测硫仪常见故障的分析和处理
定硫仪常见故障和处理方法
定硫仪常见故障和处理方法
常见故障及处理方案：
一、压力传感器故障
1.热效应失效：检查压力计的热效应是否故障，看到热效应失效就应检查压力传感器的芯片是否损坏。
2.压力源的漂移：重新检查和校准传感器的压力参数，确保压力参数在正常范围内。
3.信号偏差：如果传感器芯片出现偏移，应首先进行芯片的重新更换和更换信号处理仪表。
二、声学测量工作故障
1.信号质量受损：在测量前，检查声学传感器和测量信号线是否正常，如有损坏则应及时更换。
2.信号偏移：校准传感器使之符合实际情况，同时检查声学传感器的灵敏度是否正常。
三、硫分析仪的报警故障
1.无气体传入和无气体处理功能：查看气体发生器是否气体瓶中是否有气体，如有则更换气体密封圈，检查气体进气管、滤网是否阻塞，并加注滤油或调整管路。
2.超标报警功能失灵：检查内部传感器的灵敏度，通过正确带载校正器
校正，可以正常进行报警控制。
3.反馈脉冲信号损坏：校验或更换反馈传感器，重新测量反馈脉冲信号的大小，及时对硫分析仪的保养和维护。
【测硫仪】有关测硫仪的常见故障处理 测硫仪维护和修理保养
【测硫仪】有关测硫仪的常见故障处理测硫仪维护和修理保养测硫仪仪器设备广泛应用于煤炭，电力，建材，石油行业中硫的检测与讨论。
测硫仪的常见故障排出1.打开电源后，测硫仪报警不停故障排出，将上盖打开，察看送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻拦送样块的原因排出后再开机送样块回到原始位置后故障排出。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。
2.打开电源后，测硫仪炉体不升温故障排出：首先检查掌控器大保险是否损坏，查出原因后更换保险；其次再检查掌控器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查掌控固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断故障排出：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，察看流量计浮子是否能降到零位，假如降不到零位；则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应当更换，炉体内异径管是否断裂。
（如结果特别不稳，先做标样，如标样结果正常，则证明所做的煤样是特别煤种或制样有问题，煤样粒度达不到要求，或过期煤样或污染等等）。
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是一宗常用的煤炭化验设备，对于煤中的含硫量可以经行有效的检测。
测硫仪在使用中会常常显现气路故障，这些故障对于测硫仪的影响是特别大的。
那么测硫仪常见的气路故障应当怎样处理呢？空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。
浮子流量计的流量指示必需保持在1000ml/min。
这一点是值得注意的。
1、流量偏低时，因不能将分解出的二氧化硫气体适时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低2、流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低3、当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而堵塞；过滤器是否脏了加添了气阻。
最后检测微型气泵是否故障。
一般气泵很简单隔膜破损漏气，可以接受高品质微型气泵以提升整机牢靠性，比如，GAST、KNF或国内“成都气海”的微型泵很牢靠。
定硫仪常见的故障及其处理方法
(2)异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
(3)硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到9或10灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。
3、搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4、燃烧炉部分：
(1)热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm。离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定℃高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高（远高于1050℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示1，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。
(4)橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。
测硫仪常见故障及排除
测硫仪常见故障及排除鹤壁天华仪器设备公司--王爱花【 1 】气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【 2 】电解池1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【 3 】搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【 4 】温度控制部分1 、A ．温度一直显示1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
【 5 】送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。
1、马达前进时，该指示灯应亮。
2、马达后退时，该指示灯应亮。
3、送样机构在500 ℃处，或1050 ℃停留时，该指示灯应亮。
4、送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
• 试剂和材料•三氧化钨（HG10-1129 ）•变色硅胶：工业品•碘化钾（GB/T1272 ）•溴化钾（GB/T649 ）•冰乙酸（GB/T676 ）•蒸馏水☆关于电解液的配制：称取 5 克碘化钾，5 克溴化钾，溶于250 毫升蒸馏水中，然后加10 毫升冰乙酸即可。
电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH 值在1-3 时，可以使用，但PH 值小于1 时，应重新配制电解液。
关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。
测硫仪一般故障 - 中国化学仪器网
测硫仪一般故障发布时间： 2006-01-30 23:26:50一、高温炉不升温实验室电源是否正常→仪器保险管是否损坏→观察炉堂是否变红→检查热电偶是否接反或异径管是否损坏→检查硅碳管是否损坏→若故障尚未消除，请与本公司联系二、升温速度慢检查电源电压是否偏低→检查硅碳管是否老化→若故障尚未消除，请与本公司联系三、流量计调不到1000ml/min连接装变色硅胶净化管的气管是否被变色硅胶颗粒堵塞→气泵皮碗是否老化、损坏→流量计内是否有水蒸汽→电解池内的溶板是否堵塞→检查全部气管是否老化、堵塞、重点检查异径管处气管是否老化→若故障尚未消除，请与本公司联系四、实验结果异常煤样是否烧透→电解液是否符合要求→系统是否漏气→电解池内铂金极片是否正常（极片必须清洁、平整、无断裂现象）→搅拌是否正常（搅拌子应能将气泡充分散开）→煤样粒度是否正常→天平是否经过校正→若故障尚未消除，请与本公司联系五、注意事项1．烟尘过滤器（两通阀）的拆卸与清洁：仪器试验一段时间后（一般80~100次），若发现流量计的浮子有所下降，经调整到规定值以后，没做几个样又发现有所下降，此时需更换煤灰过滤器的脱脂棉。
2．变色硅胶（干燥剂）的更换：变色硅胶使用一段时间后，吸湿率下降而影响试验结果。
因此，有70%硅胶变色时（粉红色）必须更换。
3．送样电机、联动杆等经使用一段时间后，可能不灵活或产生阻塞和迟滞现象。
因此应定期加适量的润滑油。
4．应定期检查气路流通情况，一般使用一星期检查一次，连续工作三天也需检查一次。
方法是：开启电磁泵，用手关闭烟尘过滤器（两通阀）观察流量计变化情况。
5．导气管应定期进行检查是否有老化现象若有需更换。
6．在实验时空气流量计指示达不到1000ml/min，或经过对流量计进行调节，空气流量指示可达到1000ml/min，但发现电解池内气泡少时，应检查软管和电磁泵是否漏气，若是应更换软管或气泵皮碗。
7．电解池的电解极片板发现不干净或有污垢时，应及时用棉球酒精擦洗，保持清洁。
全自动测硫仪的故障解决方法
全自动测硫仪的故障解决方法
煤炭化验设备-全自动测硫仪，可以用来检测煤炭的全硫含量，用处比较广泛，和量热仪、马弗炉是一整套化验设备。
下面郑州三博技术人员讲述测硫仪的故障解决方法：
1.打开电源后，测硫仪报警不停
故障排除，将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开
2.打开电源后，定硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
鹤壁市伟琴仪器仪表有限公司
技术部。
测硫仪的四个常见故障
测硫仪的四个常见故障在日常的工业生产中，测硫仪就像是我们大厨的调味品，没有它，很多地方都可能少了那味儿。
不过，正如每个工具都有它的小脾气，测硫仪也常常会出现一些让人哭笑不得的小故障。
今天咱们就来聊聊这四个常见的故障，顺便给大家分享点处理的小技巧，让你的测硫仪不再“任性”。
1. 读数不准，仿佛被施了魔法1.1 各种气味扑面而来首先啊，遇到测硫仪读数不准确的情况，就像你家里的狗子突然不认你了，这可让人头疼得很。
有时候，你明明是想测一测硫的浓度，可测出来的数字就跟天上的星星一样，扑朔迷离。
这个时候，很有可能是仪器的传感器出了问题。
传感器就像是人的耳朵，耳朵堵了，听啥都不清楚。
解决办法呢，首先要检查一下传感器是否清洁，必要的话，给它来个大扫除，确保它能“听到”正确的气味。
1.2 校准一下，恢复正常当然，有时候还需要校准一下。
你知道的，仪器也需要定期的“美容”嘛！通常，我们需要用标准气体来进行校准，确保读数准确。
要是你手上没有标准气体，记得找专业人士来帮忙，不然可就麻烦大了。
2. 反应迟钝，慢半拍2.1 慢半拍的烦恼接下来，我们要说的就是测硫仪反应迟钝的问题。
有些时候，你明明等得不耐烦了，仪器却像是喝了慢半拍的药水，半天才给个回应。
这个故障一般是因为仪器内部的电池没电了，或者是连接线松动。
没电了？那就快去换电池吧！至于连接线，咱们得看看是不是哪个地方“走神”了，稍微调整一下，应该就能恢复活力。
2.2 给它喝点“提神茶”再者，别忘了给仪器清理清理，积灰的东西就像是人的疲惫，得找个机会“放松”一下。
清洁之后，再试试，也许会有意想不到的效果！3. 故障报警，像个无声呐喊3.1 不想听的警报声有时候，测硫仪就会突然响起警报，仿佛在无声呐喊：“我出问题了！”这时候，我们常常不知道它到底在指什么故障。
警报声的频率、声调，简直让人头痛得想撞墙。
不过，不要慌！每种警报都有它的“语言”，我们只需翻翻说明书，就能找到对应的故障码，迅速搞清楚问题所在。
测硫仪常见故障的分析和处理
测硫仪常见故障的分析和处理全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。
至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。
一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。
1.气路部份的组成：包括吸气和供气部分。
吸气部分气路顺序如下：燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。
供气部份的气路顺序如下：吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。
作用是给煤样燃烧提供足够的空气。
2.气路故障的种类和处理。
气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。
其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。
或者根本无法电解，没有结果显示。
堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。
检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。
之后依次检查各连接部份是否不够密封。
到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。
检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。
必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。
检查电解液是否浑浊，配制有无过期。
检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。
我们在分析过程中还碰到这么一个现象。
即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。
碳硫分析仪故障分析
碳硫分析仪是一种分析仪表中采用气体容量法定碳及碘量法定硫的仪器。
由于其价格合适、操作方便等特点，广泛用于冶金、铸造、机械化工等行业的中小企业。
其碳硫分析仪在使用中常见故障为硫滴定液加液失控和水准瓶碘液瓶崩塞，很大程度上影会响测量结果的准确性。
一、硫滴定液加液失控：
产生原因：加液时由于压力过高或电极控制不够敏捷，导致滴定液冲至装有电极的胶塞上，造成电极间导通，引起硫滴定液加液失控故障。
排除方法：取下胶塞，用脱脂棉仔细擦掉胶塞上的残留液体，必要时可用刀片刮去渗有残留液体的胶塞表面，恢复电极间的绝缘状态。
预防方法：调节加压止水夹，使碘液瓶的加压压力适当，避免过高造成冲液，并尽可能降低电极，使电极尽早开始作用。
制造商应适当提高电极控制灵敏度，降低失控的概率。
二、水准瓶和碘液瓶崩塞：
产生原因：传统碳硫分析仪的水准瓶和碘液瓶口大胶塞分别穿有加压和出液玻璃管，会造成胶塞变形和降低弹性度，从而导致不易塞紧，在压力偏高时，引起崩塞故障。
排除方法：将胶塞裹上两三层水胶带，再塞紧胶塞。
预防方法：水准瓶和碘液瓶瓶口应磨砂，增加摩擦力并且两瓶的压力要调整适当。
库伦测硫仪的常见故障与维修方法
库伦测硫仪的常见故障与维修方法摘要：本文主要介绍我公司库伦测流仪在日常工作中经常遇到的一些故障以及针对这些故障所采取的维修方法。
关键词：库伦测硫；故障维修煤中全硫测定对于发电厂有着十分重要的意义。
煤中的硫是一种有害物质，它的存在会引起结焦，直接影响锅炉燃烧的稳定，甚至造成停炉、停机；在燃烧过程中产生的二氧化硫腐蚀锅炉尾部及烟道，向大气排放后，造成环境污染。
因此必须对煤中全硫进行准确、及时的测定，控制高硫煤进厂，指导配煤掺烧。
1、全硫测定方法简介及其适用特点1.1艾士卡法仲裁法须经反复过滤、灼烧、一般需要一天半时间才能出结果，操作麻烦、结果不及时。
1.2高温燃烧中和法数据重复性不好，测定结果偏低，原因是测试条件变化大，人为因素较多，终点判断不易掌握，故也不常用。
1.3库仑滴定法不需要基准物质、灵敏度高，取样量少，易于实现自动化，数字化，设备使用和操作简便，故绝大多数情况下使用库仑滴定法。
2、库仑测流仪的部件组成及故障处理方法库仑测硫仪广泛应用于煤炭、电力、冶金等行业。
经过多年的发展，从早期采用电量积分器的分体型，衍生出嵌入式一体型、电脑智能型等，但其工作原理、气路结构基本相同。
主要包括电解池、搅拌器、高温炉、送样机构、空气净化系统、煤灰过滤器和控制系统等部件。
下面就库仑测硫仪的常见故障及维修方法简要介绍。
2.1气路系统由燃烧管、电解池、净化管、电磁泵、流量计和二通阀等形成了一条完整的气路，将库仑测硫仪的各部件相连接。
(见图1所示)。
通过电磁泵驱动，一方面将干燥洁净的空气送入燃烧管内作为燃烧载气，另一方面将含有SO2的燃烧尾气抽入电解池中。
因此，气路系统的密封性直接影响到检测数据的准确性。
2.1.1气密性检查方法开始实验前应进行气密性检查，将空气流量计调节至1000mL／min。
关闭二通阀，此时流量计浮子应缓慢下降，通常下降到400mL/min以下，则表示气密性良好。
否则，应沿着与载气相反的方向逐级检查流量计、净化管、电解池、二通阀、过滤器、连接管及各连接处。
煤炭测硫仪的电解池故障原因及处理办法
煤炭测硫仪的电解池故障原因及处理办法
煤炭测硫仪的电解池使用一段时间后可能产生一些故障，为使用户及时排除这些故障，下面列举一些故障原因和修理方法供参考：
电解池的故障与处理办法：
1、电解池的固定镙丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
2、电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两个大的一组，为电解电极。
指示电极负极受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。
如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。
所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时），将造成电解电极持续电解，不能停止。
电解液发红，屏幕飞快计数，（即使不放煤样），同过电解现象，其表面沾污也是这种现象；若电解电极极片与其引线断开，将造成作样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。
其表面沾污则表现为电解迟钝，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。
处理办法：对表面粘污的，可作清洁处理，对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
3、电解池的引出线插头及机器上的插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性。
也可将引线直接焊至机内相应点。
5E-IRS红外测硫仪的维护与故障处理
5E-IRS红外测硫仪的维护与故障分析一．日常维护1.1 更换干燥剂当干燥剂呈现潮解、结块、变色时，或结果明显不符时更换。
一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时进行，这时只更换左侧管的干燥剂，并将左右干燥剂管交换位置安装。
更换干燥剂时，在大小接头密封圈的表面均匀涂抹一层硅脂，以保持气密。
应避免密封圈接触粘染干燥剂。
密封圈损坏或老化时应予更换。
一般做100～200次试验应更换一次。
再次强调：干燥剂为强氧化剂，不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替高温棉。
更换下来的干燥剂应单独放置，不能与煤样等混放。
1.2 更换过滤器每半年～一年更换一次，或过滤器积灰导致气流受阻时（如抽气流量明显降低）更换。
1.3 清除积灰取下左侧玻璃管，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰清除。
每半月进行一次。
1.4 检查气路的气密性每月一次或更换气路部件后进行。
a)检查全气路：即“进样口（内外燃烧管）→左干燥剂管→右干燥剂管→真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计”。
卸下平台、滑动门、上部面板，向外摆出氧气吹扫管（氧枪），开启真空泵。
用白色软橡胶板盖住进样口并压紧。
若抽气流量计的浮子能下沉到底部，说明整个气路不漏气。
试验时，应用手握住两个干燥剂管（以下同），不让玻璃管因负压作用上移。
若浮子不下沉，或下沉不到底，则说明系统中有漏气。
则分段查找漏气点。
b)检查“左干燥剂管”小接头以后的部分，即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计→”：卸下左侧玻璃管，将备用硅胶管的一端套住小接头，用手指堵住硅胶管的另一端，打开真空泵。
若抽气流量计的浮子不下沉，或下沉不到底，则说明这部分有漏气。
则用类似的方法再分小段检查（如卸下右侧玻璃管，检查右干燥剂管小节头以后的部分等等）直至找到漏气点。
若浮子很快下沉到底部，则说明漏气在左干燥剂管小节头之前，恢复原状后，进行下一步。
c)检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外燃烧管连接处是否密封、燃烧管出气接头是否拧紧、甚至内外燃烧管是否破裂等。
煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
控制器可以自动判断故障,以提示符号显示出来,供化验员和维护人员参考。
Err1——热电偶接反。
检查热电偶连线是否接反。
Err2——热电偶开路。
检查热电偶连线是否开路。
Err3——可控硅失控。
检查可控硅是否击穿。
电网电压太低、电压不稳、电网干扰太大也容易引起此问题的出现。
Err4——可控硅触发后没有加热电流。
检查硅碳管是否烧断。
硅碳管老化阻值变大也能引起问题的出现。
Err5——电解池问题。
无电解液或电解液严重失效,电极开路。
Err6——送样卡。
送样阻力大造成送样停止或速度变慢。
Err7——送样器故障。
公司主营:煤质分析设备、煤炭化验设备、煤质分析仪器、煤炭检测设备、煤化验仪器等。
鹤壁市天源仪器仪表有限公司网址:。
CS－244碳硫测定仪常见故障的诊断和处理
CS－244碳硫测定仪常见故障的诊断和处理林洋【期刊名称】《分析仪器》【年(卷),期】2001(000)001【摘要】@@目前，许多钢铁企业及金材料检测机构都采用美国LECO公司生产的碳硫测定仪系列。
该系列仪器的检测原理、燃烧方式都相同或相近，仪器性能较稳定，操作简便。
由于仪器使用时间长了，测试样品频繁，经常会出现一些问题，影响测定结果的准确性。
作者在碳硫分析实践中积累了一些对CS－244常见故障的维修经验，现介绍如下，相信对LECO其它型号碳硫仪的使用与维修会有一定的帮助。
rnrn1 工作原理rn CS－244测定仪高频震荡管产生强大电磁场，使所测样品发生电磁感应瞬间燃烧熔化，所测碳、硫元素分别以CO、CO2及SO2的形式分别进入C、S红外池、经前置放大板放大后，由检测器检测，经微机处理转换成数字结果显示并打印出来。
rnrn2 硫拖尾问题rn 碳在规定时间内已分析完毕，硫分析超出规定时间，分析滞后称为硫拖尾。
遇到这种情况，硫的分析往往不准确。
rn 产生硫拖尾一般是由以下几种原因引起的：rn (1)测定单元中干燥管及过滤管中的试剂需更换。
应清洗过滤器及燃烧头部分，尤其是过滤网需用超声波清洗。
rn (2)氧气纯度不高，带进杂质。
建议使用高纯氧。
rn (3)氧枪出口压力不足，供氧不充分，影响了燃烧。
这主要是由于气路泄漏、阻塞或节流阀压力改变所致。
【总页数】2页(P45-46)【作者】林洋【作者单位】河北出入境检验检疫局,【正文语种】中文【中图分类】TH8【相关文献】1.CS-244/344 红外碳硫测定仪的维护和保养 [J], 黄显铭;樊华2.CS600碳硫测定仪气路图原理及常见故障解析 [J], 杨丽;闫秀芬;张继民;张庸3.CS-244/344红外碳硫测定仪计量检定中的几个问题 [J], 黄显铭;李启华;马英4.CS-2000碳硫测定仪常见故障分析与处理 [J], 李娜5.CS-244红外碳硫仪诊断系统在实际维修中的应用 [J], 顾占良因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
测硫仪常见问题及处理方法
自动测硫仪常见问题及处理方法
一、测硫仪气路的气密性下降：
流量计指示应在 0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
二、测硫仪的电解池
1、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2、电解池内的四个极片上有污垢应清洗
3、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
三、测硫仪搅拌器：
搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
四、测硫仪温度控制部分
1、 A、温度一直显示 1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B、温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C、温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为 0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为 7~~8 Ω，
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煤中全硫测定仪检定过程中常见问题解析
煤中全硫测定仪检定过程中常见问题解析咱今儿个就来唠唠煤中全硫测定仪检定过程里那些常见的问题。
你说这玩意儿，就好像是个有点小脾气的家伙，时不时就会给你来点麻烦事儿。
先说说测量结果不准确这个问题吧，就好比你要去一个地方，结果走偏了路，那能到得了目的地吗？肯定不行呀！这全硫测定仪要是测量结果不准确，那可不就跟你迷路一样嘛。
可能是仪器本身有啥小毛病，或者是操作的时候哪里没弄对。
就好像你做饭，盐放多了或者火候没掌握好，那菜的味道能对吗？还有啊，仪器的稳定性不好也是个让人头疼的事儿。
这就好比是一辆车，跑着跑着突然就熄火了，多耽误事儿呀！全硫测定仪要是不稳定，一会儿测出来一个数，一会儿又变了，那可咋整？这不是让人干着急嘛。
再说说校准的问题。
这就像给仪器做个体检，得定期检查，看看有没有啥问题。
要是校准没做好，那后面的测量能靠谱吗？这就好比你戴个眼镜，度数都不对，那还能看清东西吗？然后就是环境因素啦。
这就跟人一样，在不同的环境里状态可能就不一样。
全硫测定仪也会受环境影响啊，温度、湿度啥的不合适，它可能就闹别扭啦。
这可不是开玩笑的，环境不对，它工作起来可能就没那么灵光了。
那遇到这些问题咋办呢？咱得细心呀，就跟照顾孩子似的，得时刻留意着。
操作的时候要严格按照要求来，不能马虎。
要是发现仪器有啥不对劲，赶紧检查检查，该修的修，该调的调。
校准也不能马虎，得认真对待，就跟给自己做保养一样。
总之呢，这煤中全硫测定仪在检定过程中，就跟人一样，会有各种小情绪、小问题。
咱得有耐心，好好对待它，让它能好好工作，给咱提供准确可靠的结果呀！咱可不能让它的小脾气影响了工作呀，你说是不是？。
硫磺比值分析仪故障分析
1万吨/年硫磺比值分析仪故障分析一、故障现象2016年11月28日一万吨/年硫磺AICA-1701比值分析仪表在投用表的过程中，一直处于zero cycle，即仪表风内循环，不采样的状态。
二、功能及工作原理AMETEK880NSL型尾气分析仪使用光度计分析，持续监视克劳斯尾气中的H2S和SO2含量，可提供独立的4到20mA模拟量信号，这些信号与H2S与SO2体积气体浓度百分比(%体积)，H2S与SO2的比值，量H2S 和过量SO2成比例关系。
880NSL型尾气分析仪由电脑控制箱，加热箱，光度计组成，包括标准组件的光学系统。
这些部件集成安装公共基板上，整体直接安装在管道上。
880NSL型尾气分析仪安装有净化气吹扫警报系统，内部安装的不同压力开关监视着吹扫气压力，如果吹扫气压不足将触发警报器。
在仪器启动时，仪器可使用快速吹扫进行箱内空气置换。
外部电源与信号接线盒可用来进行线路连接以及交流电输入。
三、分部分析1、样品流程样品经插入气体流路的探头从流程取出，通过球阀。
经过探头、除雾器和样品池，再由空气排出。
探头和样品池都是电加热的，以维持恒定温度（正常温度为150℃）；除雾器通过降低样品气体温度到129℃，用来冷凝样品流路中的雾状硫；除雾器温度是由仪表风控制；当分析仪在经历吹扫过程时，将除雾器中的雾状硫排回到管道中。
2、光度计光学组件从电子箱，经过炉箱横跨光度计箱。
这个子组件由光源模块、池模块和光检测器模块组成，每个模块都固定在箱间横向往返的一根光管内。
光源模块由氙闪光灯、UV切割滤光片和UV级平行透镜组成；流通池由一根UV级窗口密封两端的管子及输入和排出样品气体的直管组成；而光检测模块由一块支持四个硅光电二极管的印刷线路板组成，每个光电二极管为专用波长滤光。
每个光电二极管检测的光能转换成一个成比例的电流，这个“光电流”被累计（光每10µ秒闪一次，但是光电二极管上变成各种波长下吸收率数值的信号要耗时2秒），以产生每个光电二极管的总电流值，每个累计值会转换成电压，输入对数放大器并修正光度计通道的零点偏移，放大后的模拟信号（-5~+5VDC）与在光电二极管测量波长的吸收率数值成比例。
快速智能测硫仪常见故障及排除方法
快速智能测硫仪常见故障及排除方法摘要：根据快速智能测硫仪在实际使用过程中出现的故障，如环境温度的变化导致测试误差、电解池及微型气泵等故障导致仪器的损坏等等，采取了一些行之有效的应对措施，保证了仪器的正常运转，延长了仪器的使用寿命。
关键词：快速测硫仪；环境温度；电解池；微型气泵；故障；排除1、环境温度的影响我们发现，快速智能测硫仪在使用过程中，当环境温度变化较大时，试验结果会出现较大的系统误差。
此时必须用标准煤样按使用说明书所述方法进行标定，标定后的测定结果准确度才符合要求。
因此我们认为，在试验过程中最好用与测试煤样全硫含量接近的标准煤样随时检查仪器的稳定性，这样能及时发现问题并采取措施，确保测试结果的可靠性。
2、电解池故障因电解池是有机玻璃材料，搅拌磁子是用塑料材质包裹的，而且磁子要以500 r ／min的速度转动，长时间使用后，会将电解池底磨漏。
而一个电解池价值在1000元左右，因底漏而报废，浪费较大。
为此，我们采用有机玻璃对其进行修复。
经修复后的电解池完全能正常使用。
通过实际使雕我们认为最好在电解池使用前就在池底垫一块薄玻璃圆片。
玻璃的硬度比有机玻璃大而光洁度比有机玻璃好，这样就不会出现电解池底部被磨嘱的现象。
3、微型气泵故障快速智能测硫仪在使用中出现故障率最高的部位就是微型气泵（电磁泵）。
主要是试验要求的1000 mL／min空气流量、玻璃熔板阻力和皮碗质量等因素造成的。
而此套设备将搅拌器、气泵合为一体，减小了仪器的体积。
但每次检修微型气泵时都必须卸下固定底板的全部螺丝，抽出底板后再拆微型气泵，相当麻烦，检修时间也长。
经打听和长时间试用，我们换成了“成都气海”生产的微型气泵，几年下来再没发现过气泵故障。
4、其它故障在快速智能测硫仪使用过程中，我们还遇到过炉温显示不稳定、超量程显示“1”的问题，这是由于电偶接触不良、补偿导线与航空插头接点处开焊造成的。
为了减少这些问题的出现，平时应尽量避免搬动仪器，以防电偶断路。
测硫仪气路故障处理方案
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是用来检测物质中硫含量的仪器。
在使用测硫仪的过程中，可能会出现气路故障，导致无法正常检测。
本文将介绍测硫仪气路故障的常见原因和处理方案。
一、常见气路故障原因1.压力不稳定。
测硫仪需要一定的气体压力才能正常工作，如果气体压力不稳定，则测量结果就会受到影响。
常见的原因包括气缸压力不足、气体管道堵塞等。
2.连接不良。
使用测硫仪时，需要连接各种气体管道和接口，如果连接不良则容易导致气路故障。
例如，气体管道中的接口未紧固、接口密封不良等。
3.气路污染。
测硫仪需要气体作为检测介质，如果气体中存在杂质，则会干扰检测结果。
常见的污染原因包括氧化物、硫化物等。
二、气路故障处理方案1.压力不稳定的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现压力不稳定的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查气缸压力是否足够。
如果气缸压力不足，则需要更换气缸或充气。
•检查气体管道是否存在堵塞情况。
如果存在气体管道堵塞，则需要清洗或更换管道。
2.连接不良的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现连接不良的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查连接口是否紧固。
如果连接口未紧固，则需要重新固定连接口。
•检查连接口是否密封。
如果连接口密封不良，则需要更换密封件或加强密封。
3.气路污染的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现气路污染的情况，需要按照以下步骤进行处理：•清洗气体管道。
使用纯水或稀酸清洗气体管道。
•更换气体。
如果气体中含有杂质，则需要更换纯净的气体。
三、防止气路故障的措施除了以上故障处理方案外，我们还可以采取以下措施来预防测硫仪气路故障的发生：1.定期维护测硫仪。
定期进行测硫仪的清洁和维护，保证各种气体管道畅通无阻。
2.使用高质量的气体。
使用高质量、纯净的气体作为检测介质，避免气路污染。
3.训练使用人员。
训练使用人员的操作技能，提高使用过程中的准确性和安全性。
四、结论测硫仪气路故障是使用过程中常见的问题。
针对不同的故障原因，我们可以采取不同的处理方案。
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测硫仪常见故障的分析和处理
全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。
至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。
一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检
查和解决。
1.气路部份的组成：
包括吸气和供气部分。
吸气部分气路顺序如下：
燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。
供气部份的气路顺序如下：
吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。
作用是给煤样燃烧提供足够的空气。
2.气路故障的种类和处理。
气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。
其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。
或者根本无法电解，没有结果显示。
堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。
检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。
之后依次检查各连接部份是否不够密封。
到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。
检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。
必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。
检查电解液是否浑浊，配制有无过期。
检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。
我们在分析过程中还碰到这么一个现象。
即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。
出现这种现象是因为电解池铂片脏，使电解反应速度受限制。
这时要检查电解
池铂片上是否脏污，用滤纸擦掉，洗净后吸入无水乙醇旋转冲洗5分钟，放出后再用蒸馏水冲洗，即可收到良好的效果。
检查时必须看好气路流向，逐节检查，认真分析原因，在标样试烧时如出现暂时性的结果异常也不要惊慌，通过判断电解曲线和加烧标样认真确认处理效果。
切不可未经确认就胡乱拆卸,以免弄坏某些部件。
二、电路故障。
1.电路部分的组成。
包括电源、熔断器、加热硅碳管和一些控制电路。
2.电路部份常见故障及处理。
控制电路中的线路板和集成块极少出现问题，即使出现问题，也非我们一般工人可以处理，暂不讨论。
我们可以检查判断的主要是无加热电流和加热电流偏小。
先检查电源是否插好，熔断器是否正常。
然后检查硅碳管接头是否松脱，或硅碳管是否断裂。
出现加热电流偏小，可以适当调大电位器电压，但此时硅碳管已经老化，过一段时间后就要更换了。
更换硅碳管时，切记要将调压器调至原来位置，否则加热会不正常。
三、机械故障：
1.机械部分的组成。
主要有动力电机、变速器、转盘、进样杆、称样天平及称样杆等。
2.机械部分故障及处理。
主要的故障有：天平称量样重不正常，天平有漏称乱称现象，转盘按下“转动”按钮无法转动等。
天平称量读数故障，大多数原因是坩埚与转盘有接触或称样杆歪。
遇到这个情况只需将称样杆调整至合适的位置即可。
天平漏称乱称，或是有时不称样，则有可能是转盘上的计数光槽故障。
可以拆下光槽检查是否有灰尘遮挡，清理灰尘后装回试机，如不能解决，则需更换光槽，拆卸更换光槽时要小心操作，不要碰坏内部其他部件。
若是其他的原因，就要报修了。
转盘不转动，很有可能是进样杆或转盘复位不好，可以在打开主机和分析软件后，进入调试模式对其一一复位再行试机。
使用全自动的分析仪器可以大大提高我们的工作效率，作为一个合格的工人，既要会使用，也要会判断、维护、维修，平时多动脑，多动手，多学习，多思考，再神秘的仪器，我们也能用得得心应手。