南阳汉冶特钢公司钢锭模较大钢水喷爆事故调查报告
钢厂发生事故反思
钢厂发生事故反思钢厂发生事故反思这是2012年的第七起可查事故，中国钢铁企业伤不起。
“到目前为止，包括广东省安监局在内的相关部门都到事故现场进行了调查。
不过，我们仍没有获知事故发生的具体原因。
”5月15日晚间6时左右，宝钢集团广东韶关钢铁有限公司(下称“韶钢”)宣传肖华伟在《国际金融报》记者采访时表示，“一旦有事故的新消息，相关部门会及时对外公布。
”据新华社昨日报道，5月14日15时48分左右，中国五冶集团有限公司(下称“五冶”)韶钢特棒工程工地施工时突发事故，导致9死6伤。
另据韶关市相关部门5月15日上午发布的消息，目前6名伤者“生命体征稳定”。
而据本报记者不完全统计，加上韶钢发生的最新事故，从今年年初到现在，中国钢铁行业已发生7起伤亡事故，涉及鞍钢、宝钢等多家知名钢企。
不过，业内分析师对本报分析称，没有任何钢厂愿意在相关项目的施工或钢铁生产过程中发生伤亡事故，“而且，业界不应将钢铁事故的负面影响上升到‘某种高度’，因为，这或许并不利于中国钢铁行业健康稳步的发展”。
韶钢事故原因待解韶钢官网资料显示，韶钢创建于1966年8月22日，是广东省重要的钢铁生产基地。
2011年8月22日，宝钢集团与韶钢签订重组协议，并于今年4月18日正式挂牌成立。
浏览韶钢官网的众多新闻稿可以发现，韶钢在产品生产、公司运营等方面获得了无数荣誉。
但5月14日，一场意外事故还是让韶钢的“荣誉簿”暂时失色。
“现在确定的是，这起事故发生在韶钢特棒工程工地。
承接该工程的是五冶公司，伤亡的.员工也都来自该公司。
”肖华伟对本报确认，“事故原因现在还在调查。
同时，韶钢也期望，受伤的工友能尽快恢复健康。
”肖华伟强调称，从他所了解的情况看，“这起事故有点突然，也比较罕见”。
与此同时，广东当地媒体报道称，“当时工人使用两台吊机安装行车起重机，但钢缆断裂导致10吨左右的行车起重机从20多米的高空掉下来。
”该报道援引多名目击者的话称，“行车掉下时，正好砸中地面上的乙炔瓶。
冶金企业事故案例汇编(2018)
2018连云港兴鑫钢铁高空坠落事故，2人死亡，1人受伤近日，江苏省安监局发布通知称，2018年1月13日，上海宝灿机械设备安装工程有限公司在连云港兴鑫钢铁有限公司开展检维修作业时，发生一起高空坠落生产安全事故，造成2人死亡，1人受伤。
宝钢德盛不锈钢精炼厂窒息事故2人死亡2018年1月30日上午，宝钢德盛不锈钢精炼厂1-4#汽包打磨项目发生一起窒息死亡事故，事故导致2人死亡。
首钢水钢能源公司煤气中毒 9人死亡、2人受伤2018年1月31日19时30分左右，贵州省六盘水市首钢水城钢铁公司能源公司在对余热发电9#锅炉检修作业中发生一起煤气中毒较大事故，造成9人死亡、2人受伤。
某钢厂检修锅炉突发事故1死2伤2018年1月13日下午4：30分左右，**医院接到3名伤者。
某钢铁厂安全检修锅炉，发生意外坠落事故，其中一人送到医院已经无生命特征，一人被送重症监护室，生命不容乐观。
还有一人生命特征平稳，正在接受观察。
韶钢煤气泄漏中毒 8人死亡、10人伤2018年2月5日凌晨3时左右，位于广东省韶关市的韶钢松山有限公司在7#高炉余压发电检修作业完成后，引送煤气开启盲板阀过程中，发生煤气泄漏中毒较大事故，造成8人死亡、4人重伤、6人轻伤。
某钢厂冷轧厂挤压事故1人死亡2018年2月*日12时50分，某钢厂冷轧厂运转作业区成品收发工曲*（男，51岁，1985年8月入厂）在成品跨开动过跨地平车由北向南运输成品卷，当过跨地平车运行接近极限位置时，曲*从运行的平车前穿行，结果被挤在平车端梁与停在安全道上的**汽车运输有限责任公司****号待装汽车之间，经抢救无效死亡。
某钢厂皮带事故1人死亡2018年2月**日7时30分，**钢厂**公司炼焦部皮带功能包保作业分包方——**公司皮带巡检工律**（男，60岁）在C108皮带机尾调整辊处清理皮带落料过程中，被绞入皮带与托辊之间，经抢救无效死亡。
宝丰钢铁电弧炉发生爆炸事故，造成2死2伤5月23日，广东省江门市台山市政府网站发布通报称，2018年3月26日15时左右，台山市宝丰钢铁有限公司炼钢1号车间2号电弧炉发生爆炸，造成现场4名工人受伤（3男1女），其中2人（1男1女）经送医院抢救无效死亡。
钢水喷炉,四死一重伤事故案例分析
钢水喷炉，四死一重伤事故案例分析事故经过：2009年1月16日23时，胶州市青岛华冶铸钢有限公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电融化。
17日3时40分，第1炉钢水融化完毕，存放于3号保温炉中，接着融化第2炉。
融化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250毫米的小废钢，并用铁棍捣料作业。
操作工为了达到降低劳动强度的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定的大块铸件冒口料(直径750mm，高度600mm，重量约2.5吨)吊至炉口旁，在由李某和炉前操作工纪某2人扶着吊入炉内进行熔化。
因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。
李某安排行车司机从3号保温炉内取出约700公斤的钢水，由纪某配合倒入1#电炉内，以期用钢水化开顶部结壳。
倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受到顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时15分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成四人死亡、一人重伤。
事故原因：1、直接原因1#电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因其尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法解决。
李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水，铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未化开结壳，反而致使结壳更厚。
铸件冒口料顶部存在补缩孔洞、夹杂，倒入的钢水将铸件冒口料上面的孔洞内气体、夹杂封闭住，使炉膛下部形成密闭容器。
由于顶部钢水凝固结壳，铸件冒口料与炉墙成为一体不能下移，炉膛底部正在加热熔化，封闭在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。
2、间接原因企业的管理原因：一是安全生产主体责任不落实，基础管理薄弱，技术水平低;二是安全生产管理制度和技术规范、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业;三是在日常劳动组织方面没有按照国家法律、法规要求开展安全生产“三级”教育，致使职工安全意识淡薄;四是操作工人文化程度偏低，安全知识匮乏，操作技能与经验明显不足，违反工艺要求开展作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力;五是青岛华冶铸钢有限公司未按照法律法规规定办理建设项目相关手续，严重违规建设施工，安全隐患未进行彻底整改，建设项目不具备安全生产条件，未经安全验收，就开工生产，导致事故发生。
冶金行业2011年部分安全事故案例汇编(安全科)
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
11时37分左右复风。
11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成12人死亡。
事故原因：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。
2、江西萍钢炼铁厂“11.16”铁水遇水爆炸事故。
2011年11月16日21时50分左右，江西省萍乡钢铁厂一炼铁高炉发生铁水泄漏事故，泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，周围123名群众被迫转移。
3、湖北武钢第三炼钢厂“6.20”转炉爆炸事故。
2011年6月20日12时30分，湖北武钢第三炼钢厂一转炉突然发生爆炸，爆炸产生的气浪将铁皮制的房顶掀翻，并发生火灾。
事故造成3人受伤，其中1人面颈部被钢水烫伤，伤势较重。
4、湖北汉钢炼钢厂“7.24”钢渣遇水爆炸事故。
2011年7月24日11时，湖北汉钢集团炼钢厂机动车间在天车吊装红渣盆下降过程中，红渣盆碰到了障碍物导致倾斜，溢出的钢渣落到了地面积水中，发生爆炸，造成10人烫伤。
三起钢水外溢事故案例分析
三起钢水外溢事故案例分析
一、2006年11月8日无锡永强轧辊有限公司一台J5518型立式离心铸造机，在安装调试完成后进行第一炉试生产时，为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模具顶盖被冲开脱落，钢水突然外洒，造成多人伤亡。
事故的直接原因是：为离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足，小于离心浇注时产生的向上推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效，8个螺栓中的7个被拉断，1个脱扣，导致工装模具顶盖脱落，发生钢水外洒，酿成重大事故。
二、2008年10月28日，宜兴市天兴机械铸造有限公司浇铸车间在铸造过程中发生浇注钢水气爆事故，导致作业现场12名工人不同程度的烫伤。
根据事故调查组对事故发生原因的分析认定，导致浇注钢水气爆事故的原因是：由于浇铸模具地坑下一米处潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当钢水注入模具型腔内后，钢水的高温使被泥芯吸入的水分瞬间气化，由于型腔排气眼堵塞不畅，大量气体集中型腔内不能顺利排出，使型腔内的气压增大，产生瞬间钢水气爆，气体从冒口
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炼钢厂火灾事故调查报告
炼钢厂火灾事故调查报告一、事故概述2022年5月10日，某炼钢厂发生了一起严重的火灾事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。
据初步调查，事故发生在炼钢厂的炼钢车间，火势蔓延迅速，造成了车间内部的严重破坏。
目前，事故具体原因尚不清楚，需要进行深入的调查和分析。
二、事故调查1. 事故发生前情况据事故现场的监控录像显示，事故发生前，炼钢车间内正常进行生产作业。
当时的气温较高，车间内的作业人员工作强度也比较大。
在监控视频中可以看到，有一名作业人员在对炉子进行操作时，突然发现炉子内部冒出了火苗。
随后，火势迅速蔓延，导致整个车间迅速被火焰包围。
2. 事故发生过程根据事故现场的勘察和证据收集，事故发生过程大致如下：火灾起始于炼钢车间内一台炉子，初始火灾没有及时得到有效控制，导致火势扩散。
由于车间内的环境复杂，火势蔓延非常迅速，造成了严重的破坏。
作业人员在火灾发生之后，迅速撤离并向外报警，但由于火势过大，造成了数名作业人员受伤和被困。
3. 事故原因分析（1）设备故障：初步调查认为，事故的发生可能与炼钢车间内的设备故障有关。
炉子在正常操作中突然发生故障，导致了火灾的发生。
（2）作业人员操作不当：由于炼钢车间内的作业环境较为复杂，需要作业人员具备一定的操作技能和经验。
可能是由于作业人员在实际操作中出现了操作失误，导致了火灾的发生。
（3）消防设施不完备：在事故发生的过程中，发现了炼钢车间内的部分消防设施存在瑕疵，如灭火器和消防水管没有及时启用和使用。
三、事故影响1. 人员伤亡情况：事故发生后，救援人员迅速赶到现场进行施救，但火势较大，导致了数名作业人员受伤和被困。
其中有一名作业人员不幸身亡，数名作业人员被送往医院救治。
2. 财产损失情况：事故造成了炼钢车间内部的严重破坏，大部分设备和物品都被火灾所毁坏，造成了不小的财产损失。
四、事故应急处置情况事故发生后，炼钢厂立即启动了应急预案，并迅速组织了相关人员开展救援工作。
同时向当地政府部门报告了事故情况，并得到了政府的支持与配合。
201108炼钢单元高温金属液体泼洒事件分析
炼钢生产单元高温金属液体吊运过程泼洒事故事件分析安全部2011年8月一、前言炼钢生产单元高温金属液体有铁水、钢水和熔融钢渣；钢铁企业在天车吊运过程中泼洒事故时有发生，此类事故危害较大，2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆，钢水撒出，造成32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元教训深刻。
我公司在生产过程中，曾多次发生过泼洒事故事件，为此安全部组织两个炼钢厂对公司近几年高温金属液体泼洒事故事件进行回顾总结。
二、铁水泼洒事故事件炼钢生产单元从炼钢生产单元从200420042004～～20082008年发生洒铁事故年发生洒铁事故年发生洒铁事故77起；超重罐体偏斜偏斜33起、习惯性违章习惯性违章22起、确认不到位和天车工操作技能差各确认不到位和天车工操作技能差各11起。
详见表1：以上图片是:2008年12月23日8:00一炼钢加料2#行车吊53#铁水罐准备给3#炉兑铁时,铁水罐与3＃炉相撞后脱钩坠至平台表一表二四、熔融钢渣泼洒事故事件炼钢生产单元从炼钢生产单元从200720072007～～20102010年发生年发生年发生熔融钢渣泼洒事故泼洒事故泼洒事故44起；天车工与地面岗位人员联系确认不到位天车工与地面岗位人员联系确认不到位22起、三外人员违章作业引发的章作业引发的22起。
详见表3：以上图片是:钢渣吊运作业四、熔融钢渣泼洒事故事件表三五、防范措施通过以上事故事件及其他企业同类事故，今后工作应从以下几方面重点防范：1、岗位间配合确认：天车吊运高温金属液体涉及岗位较多，天车工在吊运如果同翻铁工、炉前工、吹氩工、精炼工、大包工、拉钢工、清渣工以及外委拉渣司机和钢包修理人员起吊确认不到位都有可能引发事故，天车工与地面指吊人员确认到位非常关键。
2、高温金属液体容器：设备上：铁水包小罐改大罐后，罐口维护、最大装入需要炼铁、炼钢共同落实；自行浇铸渣盆对耳轴挡板强度、盆体变形、开裂等问题有明确报废要求；工艺上：钢水包、铁水包维护、砌筑、烘烤、包龄及钢包最大装入量给岗位严格执行工艺规程。
复工复产事故案例-江苏双发机械有限公司2020年“215”中频炉钢水喷溅事故调查报告
20年2月15日凌晨5时许，江苏双发机械有限公司南厂区冶炼车间发生一起灼烫事故，造成1人死亡，直接经济损失人民币143.5万元。
事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、专家论证、综合分析，查明了事故原因，认定了事故性质和责任，提出了对有关单位和责任人员的处理建议，并提出事故防范及整改措施建议，现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况（一）事故发生相关单位概况江苏双发机械有限公司（以下简称：双发公司），经营范围：机械配件、建材环保设备、液压元件制造、销售及相关技术服务、技术改造、维护、修理；自营和代理各类商品和技术的进出口业务（国家限制企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。
（二）事故相关人员概况L全某荣，事故死者，生前系双发公司南厂区冶炼车间的车间主任。
2.殷某军，系双发公司南厂区冶炼车间的中频炉炉工。
3.黄某胜，系双发公司南厂区冶炼车间的中频炉钢包工。
4.陆某扣，系双发公司南厂区生产厂长。
5.孟某华，系双发公司的副总经理兼任公司安全管理员。
6.王某亮，系双发公司的主要负责人。
二、事故发生经过和事故救援情况（一）事故发生经过2020年2月7日，兴化市应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作领导小组发出通知，要求兴化市境内的工贸企业需经属地政府批准后方可复工复产。
2020年2月10日，双发公司向兴化经济开发区管委会提交复工申请，但至事发时，该申请未被批准。
2020年2月11日下午，双发公司副总经理孟某华召集南厂区生产厂长陆某扣等公司管理层开会，要求全公司各车间确定复工人员，提前做好设备设施检维修、原材料准备等工作。
之后，陆某扣通知休假在家的南厂区冶炼车间主任全某荣，告知其可利用晚间开展相关生产工作。
2月14日下午，全某荣通知炉工殷某军和钢包工黄某胜，晚上到南厂区冶炼车间开展中频炉熔炼生产作业。
2月15日凌晨1时许，全某荣等人开始准备化解冶炼车间炉台北侧之前发生“冻炉”的中频炉，将电流加至200安培慢慢化解钢水。
典型电气火灾(河南南阳1999)
河南南阳“4·15”特大火灾纪实历史文化名城河南省南阳市区北部有一个汉冶村，早在二千多年前的战国、秦汉时期，这里曾是著名的冶铁中心，冶铁技术闻名于世——在中华民族繁衍发展的史册上，先辈们利用火，为摆脱蒙昧，走向文明，写下了辉煌灿烂的一页。
然而，在人类求生存、图发展的过程中，也曾经付出过无数沉重的代价。
在即将踏上新世纪门坎的公元1999年4月15日，还是在这块土地上，一群离乡背井的打工者为摆脱贫穷，走向富裕，忽视了火的存在，上演了一幕惊心悲怆的惨剧。
翻卷的大火宛如一条火龙直往上窜，突然，浓烟烈火中，传出几声女人尖厉的呼救，凄厉而恐怖。
1999年4月15日凌晨一点半左右，古城南阳夜深人静，谁也没想到，此时一场灾难正悄悄袭来：在汉冶村13号天府家具厂，一场大火正从院内的工棚燃起，并疯狂地扑向东面室内正沉睡的人们。
当天最先发现火情的，是住在家具厂东南角市汉冶遗址博物馆筹建处家属院五楼的徐连文。
一点半左右，他被室外噼噼叭叭的声音惊醒了，睁开眼透过卧室和北侧洗手间敞开的门，发现洗手间的窗玻璃上一片火光，吓了一跳，急忙跑过去一看，只见天府家具厂院内大火冲天，徐连文顾不得细看，急忙跑到东侧的卧室报警，报完警，他又跑到洗手间打开玻璃窗察看火情，只见家具厂院内工棚已全部燃烧塌顶，工棚东边的一排瓦房，从北往南数第四、五间已经大火穿顶，火焰高达三四米，并迅速向南北两侧蔓延，仅仅两三分钟时间，整个家具厂东排的房子都已燃烧起来，一片火海。
而翻卷的大火宛如火龙一样，直往上窜，徐连文站在五楼上，脸被烤得发烫。
突然，他听见浓烟烈火之中传来几声女人尖厉的呼救，凄厉而恐怖——住在家具厂的人们已被大火围困在室内！当时家具厂一共有26人，分别住在东排厂房的南北两侧。
火起时，他们正沉入梦乡，大火在房外的工棚内东奔西撞，熊熊燃烧，他们竟浑然不知，直到大火封门，向室内疯狂扑来时，他们才惊醒过来。
最先发现着火的女工罗清玉，立即大声呼喊身边的丈夫和室内其他人往外跑，然而此时已经太晚了，大火已将他们唯一的逃生通道封死了，只有罗清玉等7人冒死穿过正在猛烈燃烧的工棚逃出火海，而其他人或者因为慌乱，或者因为恐惧，被困在了室内。
钢铁企业火灾事故案例
钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。
下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。
一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。
此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。
造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。
二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。
这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。
造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。
同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。
三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。
此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。
造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。
同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。
以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。
厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施
厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施摘要：针对南阳汉冶特钢有限公司厚板3#厚板坯连铸机近三年发生漏钢事故的实际情况，分析探讨每次漏钢事故的原因，我们工程技术人员认为，3#厚板坯连铸机漏钢原因主要有钢种成分、开浇升速不规范、浸入式水口尺寸设计不合理、结晶器液面波动、钢水温度、结晶器保护渣及异常情况下的操作等，严格控制钢水中的Al2O3含量、控制铸机升速幅度、优化浸入式水口尺寸、避免结晶器液面波动、控制钢水温度、选择适宜的保护渣及加强操作等措施，厚板坯铸机漏钢可以完全避免。
关键词：厚板坯漏钢保护渣浸入式水口措施前言漏钢是板坯连铸生产中的恶性事故，事故危害可造成设备损坏，更换和修复结晶器和直弧段，滞坯处理时可能造成拉矫设备和扇形段辊列损坏，生产非正常中断，造成本炉次及后续炉次钢水回炉或该计划，降低了钢水收得率和合同计划的顺利执行，导致生产成本增加。
事故处理需要24～48小时，降低了连铸作业率。
事故处理时，职工劳动强度大、安全隐患多，增加了管理难度。
一次漏钢事故经济损失300～500 万元，甚至500万元以上。
南阳汉冶特钢炼钢厂3#铸机是西安重型机械研究所设计的全国第一台超厚板板坯连铸机，该铸机于2010年底建成投产后，月产可达5万t以上，至2013年5月，共生产板坯150万t。
随着铸机产能的逐渐释放，因管理和操作经验欠缺，漏钢成为威胁板坯生产稳定的首要问题。
不断总结教训、积累经验，降低漏钢事故率，是稳定连铸机生产、节能降耗、降低成本、增加效益的有效途径之一。
1汉冶特钢厚板板坯连铸机参数及漏钢情况1.1汉冶特钢厚板板坯铸机主要工艺参数，见表1。
1.2粘结漏钢事故分析表2010～2013年常规板坯连铸机粘结漏钢情况分析表，见表2。
2板坯连铸机漏钢原因分析2.1粘结漏钢的机理在钢水浇注过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态。
由于各种原因，浇铸过程中流入坯壳与结晶器铜壁之间的液态渣被阻断，当结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，初生坯壳被撕裂与铜板产生粘结。
“4-17”钢水喷爆较大事故
The shortest way to do many things is to only one thing at a time.简单易用轻享办公（页眉可删）“4?17”钢水喷爆较大事故事故时间： 2013 年4 月17 日 0 0 时 30 分事故类别：灼烫伤亡情况：三人死亡，一人受伤事故概况：2013 年 4 月 17 日 0 时 30 分左右，连云港市灌南县经济开发区不锈钢产业园连云港巨隆特钢有限公司电弧炉车间发生一起钢水喷爆事故，造成 3人死亡、1 人受伤（目前生命体征平稳）。
单位概况：连云港巨隆特钢有限公司位于连云港市灌南县经济开发区经二路西不锈钢产业园，于 2006 年 6 月开工建设，2007 年 3 月正式投产。
企业性质为有限公司（自然人控股），注册资本 580 万元，法人代表张宪有，现有员工40 人，占地面积 80 亩，设计年产不锈钢锭 10 万吨。
主要生产工艺流程是废料钢（外购）-电炉（5t）-钢包-AOD 炉-铸钢-成品。
目前电弧炉车间利用谷电时间，从每天 21 时至次日 6 时组织生产。
事故经过：4 月 16 日 20 时 55 分，炉长带领 4 名炉前工到电弧炉车间开炉生产。
17 日 0 时 10 分左右，取样化验发现硅含量低，炉长要求炉前工吹氧。
0 时30 分左右，再次取样送往化验室化验，取样的炉前工离开车间几分钟后，便听到电弧炉车间发生爆炸，立即和总经理赶到电弧炉车间，发现 3 人身上起火，1 人躺在厂房门口，马上报警。
消防和医护人员于 1 时 20 分左右赶到现场，对燃烧的车间和伤亡人员进行现场处置。
事故造成 1 人当场死亡，2 人送医院经抢救无效死亡；另外 1 人目前生命体征稳定。
事故原因：初步分析事故原因为：该厂于 4 月 14 日更换新电炉，使用前未进行烤炉，导致炉内和炉底耐火砖在砌筑过程中残余的水分经高温蒸发后渗入钢水内部积聚，压力持续增大，产生喷爆。
事故详细原因正在进一步调查之中。
冶金行业事故案例
冶金行业事故案例减小字体增大字体钢铁水喷溅的原因及措施钢铁水喷溅的原因及措施减小字体增大字体1. 喷溅原因在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。
碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。
熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。
依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。
由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。
(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。
(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。
当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。
2. 防止措施(1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。
防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。
(2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。
为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。
(3)严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。
(4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。
并且要适当控制供给燃料。
南钢炼铁厂铁水外溢事故 造成12人死亡
南钢炼铁厂铁水外溢事故造成12人死亡
据初步调查，事故主要原因是在淘汰5号炉的准备过程中，炉中剩余铁水击穿炉壁流出，高温铁水形成气浪，造成人员伤亡。
事故发生后的第一时间，救援人员对5号炉进行大量喷水降温，并对现场进行细致搜索。
截至6日下午，经过工作人员紧张搜救，1名失踪人员
遗体已经找到，事故死亡人数增至12人，另有1人受伤。
目前，江苏省已成立了由安监、公安、工会、监察和检察等部门组成的事故调查组，并开始了事故调查处理工作。
对死者和失踪人员。
铸钢厂重大喷爆事故调查
铸钢厂重大喷爆事故调查鞍钢“2·20”铸钢厂重大喷爆事故调查转机来临前的事故“假如不出事，浇铸结束后，相关的领导和工人是要聚餐庆祝的，连餐馆都差不多预订好了。
”一位鞍钢重型机械公司铸钢厂的工人告诉本刊记者。
当天晚上双罐合浇的产品叫做下环，是一个毛重95吨的环形不锈钢铸件，以后将用于三峡某水电项目中的大型水轮机转轮。
当天白天，同样是在铸钢厂的铸造车间，工人们才完成了上冠部分的浇铸。
“那是四罐合浇的过程，需要接近200吨的钢水。
上冠比下环还要重，两者共同构成一套完整的构件。
”2月21日，鞍钢重型机械公司铸钢厂事故现场关于铸钢厂来讲，这是今年开年以来难得的一份大订单。
2008年之后，受金融危机以及环保人士谏言水电站对环境的破坏阻碍，国家放缓了对水电站的审批力度。
铸钢厂能拿到如此的订单特不不易。
铸钢厂位于重机公司在灵山的厂区大院内。
灵山厂区又包括铆焊厂、五加工和锻造厂。
另外，在鞍山市内的鞍钢厂区中，还有北部二加工、西部一加工以及轧辊厂也属于重机公司。
一位来自铸钢厂连铸车间的工人向本刊记者介绍，去年公司亏损在两个亿左右，给职员开工资差不多上借的钞票。
“公司是否盈利要紧就看铸钢厂，铸钢厂里则要紧看铸造车间的订单情况。
连铸车间内生产的成品是圆坯。
最近废钢价格高，连铸成品价格低，就在前一段时刻，连铸车间干脆还停止生产，因为只要开工，就要亏钞票。
而铸造车间以生产大型铸件见长，多为水利水电、军工、核电领域提供产品，一旦接到大订单，公司盈利就有保证。
除了上冠、下环外，铸钢厂立即还要生产一批921型号的军工钢，这些专门产品质量要求高，不是随便一家铸造企业就能够承接，重机公司的铸钢厂专门有优势。
”2月22日，“2·20”事故受伤人员同意治疗也是由于铸钢厂内对这套大型水电铸件的重视，在2月20日23时36分左右发生喷爆事故的浇铸现场，聚拢了超过30名工作人员。
“一般的浇铸现场只会有浇铸和铸锭两个班组的工人。
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南阳汉冶特钢公司钢锭模较大钢水喷爆事故调查报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-南阳汉冶特钢有限公司“5.17”钢锭模较大钢水喷爆事故调查报告2018年5月17日8时43分，南阳汉冶特钢有限公司发生一起钢水喷爆事故，造成4人死亡，11人受伤，直接经济损失约2200多万元。
事故发生后，国家应急管理部、河南省委、省政府和南阳市委、市政府高度重视，各级领导同志分别作出重要批示，要求全力以赴做好伤员救治工作，迅速查明事故原因，严肃追责，深入开展安全生产大检查大整治活动，从严排查安全隐患，坚决防止类似事故发生。
国家应急管理部、省、市安监局迅速派员赶赴事故现场，指导事故处置、伤员救治和善后处理工作。
依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律、法规规定，2018年5月19日，市政府迅速成立了由市安监局牵头，市监察委、市公安局、市总工会、市工信委和相关冶金行业专家参加的南阳汉冶特钢有限公司“5.17”钢锭模较大钢水喷爆事故调查组（以下简称事故调查组），开展事故调查工作。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过周密细致现场勘察、调查取证、检测鉴定、综合分析和反复论证，查明了事故发生的经过、原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、事故有关单位基本情况（一）河南龙成集团有限公司河南龙成集团有限公司是一家民营股份制高科技企业，位于南阳市西峡县城仲景大道东段116号，成立于1997年9月26日，法人代表朱书成，注册资金3.75亿，员工一万余人。
集团经营范围：钢铁、电子产品、铁粉、矿产品、金属及非金属制品、机械设备购销和各类产品及技术的进出口业务。
（二）南阳汉冶特钢有限公司南阳汉冶特钢有限公司是河南龙成集团有限公司下属一家全资子公司，位于南阳市西峡县回车镇古庄河村，成立于2003年8月，法人代表兼总经理许少普，在岗职工4000余人。
主要设备有1260m3高炉1座，450m3高炉2座，100t转炉2座，80t转炉1座，3条连铸生产线，2条模铸生产线，2条轧线，年生产能力为300万吨粗钢。
公司下设炼铁厂、炼轧厂、安环监察部、指标核算部。
（三）南阳汉冶特钢有限公司炼轧厂南阳汉冶特钢有限公司炼轧厂为事故发生单位。
炼轧厂在岗职工2564人。
主要产品以船板及海洋用钢、锅炉与压力容器用钢、管线钢、桥梁钢、高层建筑结构钢、工程机械用钢、模具钢等“特种、特重、特厚”钢板为主。
模铸生产线拥有自主研发、具有自主产权的水冷模铸钢锭设备及各种类型的普通锭模，利用水冷模铸钢锭设备生产的特厚钢板，内部质量达到了电渣重熔模铸钢板水平，铸锭单重达60吨。
此次事故发生的炼轧厂炼铸车间模铸作业区，定编75人，实有54人。
作业区内设作业长一名，大班长一名，下设机修班、摆模班、浇钢班、生产准备。
主要承担铸锭的摆放、浇铸成型任务。
（四）河南熔金高温材料股份有限公司河南熔金高温材料股份有限公司是一家专业从事钢铁行业炼钢系统转炉、钢包、中间包用全套功能耐火材料及配套滑动水口机构的生产企业，位于卫辉市薛屯村北，成立于2003年，法人代表徐跃庆，核心产品滑板具有较高的市场占有率。
公司可为炼钢系统转炉、钢包、中间包用全套功能耐材提供设计、生产及现场施工整体承包服务。
主要产品有：钢包用滑动水口系列、中间包用滑动水口系列及快速更换系列、转炉挡渣滑板系列、钢包和中间包用不定形耐火材料、钢包和中间包用滑动机构系列、中间包用快换机构系列、转炉挡渣机构系列。
该公司与南阳汉冶特钢有限公司签订有辅料材料买卖合同及补充协议。
二、相关设备设施情况（一）钢锭模情况事故钢锭模为水冷铜板结晶器锭模，是由汉冶公司研究开发的具有自主知识产权的钢锭设备和工艺技术。
主要用于100-350mm特厚板生产。
其水冷管采用金属软管，材质为1Cr18Ni9奥氏体不锈钢，对应美国牌号(ASTMA276-96)302，含碳量为C≤0.15%。
通径∮100mm，设计工作压力1.3MPa，试验压力2.5MPa。
为了防止钢水喷溅，在实际生产过程中对302不锈钢管采用石棉布缠绕方式予以防护。
在此次事故中钢锭模及其部分金属软管被损毁。
（二）滑板机构情况汉冶公司目前使用的钢包滑板的供货、安装全部为河南熔金高温材料股份有限公司负责，其材质为铝碳材质。
其理化指标为：Al2O3含量≥65%，C含量≥3%，常温耐压强度≥70MPa，体积密度≥2.70，显气孔率≤15%。
汉冶公司按照与河南熔金高温材料股份有限公司的合同约定，对滑板质量进行验收。
根据洛阳耐火材料研究院检测结果，各单项指标符合协议。
三、事故发生经过及事故应急处置情况2018年5月17日凌晨4时左右，河南熔金高温材料股份有限公司驻南阳汉冶特钢有限公司（以下简称汉冶公司）施工队高海江、熊士青两人将具备接钢条件的43#钢包准备完毕。
4时20分，汉冶公司炼轧厂炼铸车间3#转炉出钢约101吨（注：出钢后43#钢包总重161吨，43#钢包空包估重60吨）至43#钢包，5点15分到精炼炉进行精炼，6点45分离开精炼炉，6点50分到VD炉，7点35分离开VD炉，约7点38分丙班人员将43#钢包落到浇钢车上，并将浇钢车开至模铸作业区吹氩处进行吹氩，8点左右甲班人员接班后继续吹氩，8点10分左右经浇钢班长薛宝祥确认具备浇钢条件，甲班人员薛宝祥、李登科、黄文伟、罗建良四人在模铸作业区开始进行正常浇铸作业。
8点23分左右，下水口漏钢，钢水顺中注管下流，并将钢包与中注管粘连。
炼轧厂安环员李洋锋接安环科长沈旺通知，赶到现场。
前任作业长许鑫让用氧气吹断钢包与中注管粘连处后将浇钢车移至事故包释放钢水。
之后，郑兴永（注：模铸区作业长）和刘海燕等人来到浇钢平台，李瑞也随后赶到。
同时，得知漏钢后，摆模工李学伟、王建峰、齐双喜、陈波、张继谱、杜宾等先后来到浇钢平台协助处理。
随后，钢包与中注管粘连处被氧气吹开，浇钢班长薛宝祥将浇钢车向南移动约2.4m后，浇钢车横梁被中注管顶部凝结钢水挡住停下。
此时，钢包下水口位于10号铸锭模上方。
郑兴永指挥相关人员拿石棉布和铁砂掩盖钢水和遮盖冷却水管，李学伟去拿石棉布，齐双喜、陈波、杜宾三人去转运铁砂，李登科、黄文伟、罗建良三人撒铁砂挡钢流。
丙班浇钢班长王合伟赶到现场后，与黄文伟一道处理中注管残钢，丙班摆模工黄保剑开氧气阀门协助处理。
之后，王建峰背着石棉布从北边门口上来。
这时，由于浇钢车电机进线被喷溅钢水烧断，郑兴永就让通知电工过来接线，杜宾用对讲机呼叫后几分钟，两名电工（薛子欣、林少卿）分别到浇钢车平台南、北两头查看线路。
8点43分，突然发生喷爆，造成现场15人不同程度受伤。
期间8点27分左右，炼轧厂安环科长沈旺接到穿钢信息后，立即在微信群发布“谁在附近，立即到现场”的通知。
安环员李洋锋接到沈旺通知后，8点35分左右赶到模铸现场，并发回两张现场照。
沈旺立即回复“能关了关，别爆炸了”，李洋锋回复关不住，沈旺又通知李洋锋“人都清理走”。
事故发生后，南阳汉冶特钢有限公司炼轧厂现场人员及时电话报告了本公司领导，同时拨打了120急救电话，公司领导迅速上报了西峡县安全生产监督管理局和县工信委。
西峡县安全生产监督管理局和相关部门立即做了相应的上报。
正在市里参加会议的西峡县委书记孙起鹏接到报告后，第一时间通过电话指挥县内紧急处置事故，紧急救治伤员，并立即赶往南石医院，就地坐镇指挥转移伤员救治工作。
县长周华峰在事发后迅速赶赴现场和医院，立即成立了事故处置指挥部，组织开展救援救治和善后处置工作。
5月17日9时30分陆续将伤员送到西峡县人民医院（2人在重症监护室抢救，7人在普通病房救治）、西峡豫西协和医院（5人在重症监护室抢救，1人在普通病房救治）。
同时，为了确保伤员得到最好救治和最快转移救治，西峡县委、县政府果断决定实施空地转院救援救治。
11时15分，南阳市南石医院调动的救援直升机降落在西峡时代广场，历时将近2个小时，成功将2名重伤员安全转送至南石医院。
当日下午18时前，11名伤势较重伤员和2名伤势较轻的伤员全部送达南石医院并展开救治。
截止6月16日，事故共造成4人死亡，11人不同程度受伤。
其中，死亡人员的家属赔偿工作已依法依规赔付到位，2名受伤人员已出院。
2018年5月18日，西峡县安全生产监督管理局已对南阳汉冶特钢有限公司炼轧厂模铸作业区下达了停产停业行政执法文书。
四、事故原因和性质经事故调查组现场勘验、调查取证、综合分析，该事故原因和性质认定如下：（一）直接原因由于滑板安装和滑板操作等多方面原因，下水口漏钢，在处置模铸钢包滑板机构钢流失控过程中，部分钢水落到铸锭模的水冷软管上，致使水冷软管石棉保护层破损，水冷软管烧穿，冷却水喷溅到铸锭模内，与钢水混合接触，迅速汽化发生喷爆。
（二）间接原因1、南阳汉冶特钢有限公司安全生产主体责任不到位。
一是风险辨识不到位。
未认真落实安全生产风险分级管控和隐患排查治理工作，对企业自行研发的事故模铸工艺存在的漏钢风险和高温钢水随时有损坏铸锭模冷却水管引发喷爆风险辨识和评估不全面，风险管控措施落实不到位且现场处置方案不完善。
二是应急处置不当。
在无法将钢包车移至事故包并停留在结晶器上方时，未能及时组织现场人员撤离，而是组织更多人员盲目进行抢修，导致事故伤亡人数扩大。
三是设备设施安全性差。
事故模铸工艺中注管与浇钢车底部间距过小（15cm），经常造成中注管顶部钢水结瘤制约钢包车正常运行，不能满足异常情况下浇钢车运行的需求。
企业明知该问题却未采取有效防范措施，导致此次漏钢故障发生后钢包车不能移至事故包区域。
四是设备设施安全防护不到位。
浇钢车驱动系统未采取防钢水喷溅措施，电气控制柜被高温钢水持续炙烤造成短路，且未设置远程控制系统，致使钢包车动力失效无法移动到事故包位置。
五是安全管理制度落实不到位。
安全检查和隐患排查治理清单不规范；重点岗位人员操作技能和安全教育培训不严格、不扎实，流于形式；从业人员安全意识差、素质低、专业技能不足，安全管理水平与能力低；事故应急救援预案编制不规范，针对性和实用性差，针对模铸作业区风险特点开展应急演练活动流于形式；对河南熔金高温材料股份有限公司驻汉冶特钢项目部的监督管理不严不实。
2、河南龙成集团有限公司安全生产主体责任落实不到位。
集团公司安全生产管理机构不健全、人员配备少；对下属公司南阳汉冶特钢有限公司执行国家、省、市有关安全生产法律、法规和标准监督检查不到位；对南阳汉冶特钢有限公司开展安全风险辨识和隐患排查治理工作督促、检查、指导不力；对南阳汉冶特钢有限公司安全教育、业务技能培训不扎实和应急救援体系不健全等问题监管缺失。