劲性混凝土柱施工技术
浅析劲性钢骨混凝土柱关键施工技术
的应用越来越广。在 劲性钢 骨混凝 土结构建 筑的施 工过程 中， 必须严格按 照施 工图纸及 统一的标 准规 范 ， 合理制定 工艺， 科 学有效地使用施工技 术 ， 才能保证 高层钢骨混凝土结构建筑的施工质量 ， 从 而确保项 目的安全 、 有序 实施 。本 文主要 对 高层建筑劲性钢 骨混凝土柱施 工技 术要 点进行 了分析 ， 希望对同类型工程起到参考作 用。 关键词 ： 劲性钢骨混凝土 ； 特点 ； 构造 ； 难点 ； 施 工控制 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ６ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ ０ ８ ９ — ０ ２
． ３ 柱 脚 节点构 造 结构 和钢筋混 凝土结构 的双重优 点 ， 充分发挥 了混凝 土 （ 受压 ） ３ 柱 脚 的 型钢 不 埋 入 基 础 内部 。型 钢柱 下端 设 有 钢 底 板 ， 利 用 和钢材 （ 受拉） 两种 不 同 材 料 的特 性 ， 与 钢 筋 混凝 土 结 构 相 比 ， 提
型钢 混 凝 土 构 件 是 采 用 型 钢 配 以纵 向钢 筋 和 箍 筋 浇 筑 混 凝
１ 工 程概 况
其基本构件有型钢混凝土梁和柱 。型钢 混凝土构件 中的 某工程位于某市高新技术开发区。本工程 设计 新颖 ， 造型别 土而成， 致， 为某市高新技术开发区标志性建筑 。本工程 由主楼和副楼两 型钢分为实腹式和空腹式两类 ，实腹式型钢 由轧制 的型钢或钢 空腹式型钢 由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式 部分组成 ， 主楼 为框架 剪力筒结 构 ， 地上 ２ ６层 ， 地 下一层 ； 副 楼 板焊成， 承载 能力大 ， 空腹式型钢 节省材 料 ， 但 制作 费用 为游 泳馆 部分 。工 程 占地 面 积 １ ４ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 总建筑面积 ４ ５ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 建 型钢制 作简便 ， 筑 总 高度 １ １ １ ． ３ ｍ。 主楼 负 １ ～ １ １ 层 框 架 柱 采 用 型 钢 混 凝 土 组 合 结 高 。
劲性混凝土柱施工技术在某办公大楼工程中的应用
２ ． ４矩形钢 嬲 管 的组立
钢 柱 的 吊装 采 用塔 吊 与汽 车 吊相 结 合 的 方法 － ｊ
进行 。 ４ ． １地脚 螺栓预 埋 ｉ
底 板钢筋 板 上， 并确 定柱捕 筋及地 脚螺 栓 的位置 ， 对Ｊ 氐 萋 ｉ
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序。 ３ ） 上 部钢 柱安装
； 毒 囊
２ ） 根 据 图纸 安 装柱 插 筋 ， 并 在底 板 内部安 装 ３ 道 箍筋 。贴底板 钢 筋再架 设 １道箍筋 与底 板钢 筋点
已安 装 好 的 下节 钢 柱 和 拟安 装 的钢 柱 可 能 出 现 的 ｉ
行钢柱吊装。吊装采用单点起 吊（ 钢柱 的吊耳可利
用钢柱柱节连接的连接板） ， 把柱子根部用垫木垫
垂直偏差变换方 向和数值 ， 预 留倾斜量 ， 并在安装 ｉ
焊接过程中将其抵消， 以保证钢柱垂直度符合要求。ｉ
１ ） 首节 钢柱 安装 钢 柱 吊装 前 钢 结 构施 工 单 位 与 土 建 单 位 做好 地脚 螺栓交 接工 作 。
下 部 混凝 土 柱 达 到设 计 强 度 ８ ０ ％以上 开 始 进
劲 性钢 柱制 作 时 ， 在 翼 缘板 上 刻 出翼缘 板 中心 ｉ 线（ 即钢柱 中心线） 。 安装 钢柱 时 ， 上 节钢 柱和下 节钢 ｉ 柱 翼缘 板上 的中心 线对 齐并 与 轴线 吻合 ， 同时 根据 ｌ
焊， 以 确保 柱 插 筋 位 置正 确 ； 然 后 放 人 地 脚 螺栓 定
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
超高层劲性混凝土梁柱节点施工技术要点
超高层劲性混凝土梁、柱节点施工技术【摘要】劲性混凝土是以型钢作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土埋入式组合构件形成的结构体系，该结构体系充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，具有截面尺寸小，跨度大，承载能力强，整体刚度好，显著改善结构的抗震性能等优点。
但是构件中钢骨的加入使得常规绑扎钢筋、支模等结构施工工艺增加了较大的施工难度。
太子广场工程通过对构件内型钢钢骨设计、加工、钢骨安装、钢筋绑扎、模板安装等对节点进行深化设计并制定有效的技术措施，解决了施工难题。
【关键词】BIM深化设计、钢筋接驳器、CO2保护焊、钢筋绑扎1 工程概况深圳太子广场由地下三层车库，地上四层裙房及四十一层的办公塔楼组成，塔楼建筑高205.48m，首层层高为6.60m，局部大堂高度达17.20m，标准层层高为4.49m，1~15层为框架-核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构体系，1~13层采用劲性砼结构，14~26层核心筒外侧为1/2劲性结构+1/2钢结构，27层以上为核心筒外侧均采用钢结构，其中在16层和29层设有避难层，即桁架层。
其中16层桁架层在核心筒两侧分别为劲性结构+钢结构，由核心筒处环桁架和其外侧悬挑桁架组成。
核心筒劲性柱数量再4~22根不等，B3~L16、L26~L40层劲性柱截面形式为H型和箱型，L17~L25层核心筒劲性柱截面为箱型，塔楼外框柱数量在4~16根不等，主要截面形式为十字型和箱型，L17~L40层全为箱型柱。
劲性十字柱最大截面尺寸为：+1100×550×50×50，最大箱型柱截面尺寸为□1500×1500×60×60，核心筒处箱型柱最大截面尺寸为600×600×90×90。
裙房为框架结构，型钢柱均为十字柱外包混凝土，型钢梁均为工字型外包混凝土，，最大跨度达27.5米。
钢材型号均选用Q345B。
2 工程特点分析本工程为大型城市商业综合体，异形结构多，跨度大，转换结构多，型钢柱、型钢梁分布广，整个工程工设有型钢柱211根，型钢梁188根，其中最大框支梁截面尺寸为1000×1800，型钢梁柱节点钢筋密集，局部梁底筋钢筋直径为32，多达三排。
劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术
劲性钢筋混凝土梁柱节点施工技术【摘要】劲性钢筋混凝土梁柱节点的施工技术是现代建筑工程施工技术的重要组成部分，由于施工中，劲性钢筋混凝土粱柱节点钢筋密集，连接形式复杂，所以在施工中，通过节点优化和减少穿过钢结构钢筋数量，增加了钢构件的有效截面，同时采取多种钢筋和钢骨的连接方式、控制焊接质量、加强管理措施，来保障施工质量的有效性。
【关键词】生钢筋混凝土；节点；优化；钢筋；钢骨随着我国经济的发展，我国在建筑施工技术方面有了很大的进步，同时在钢筋混凝土梁柱节点的施工技术也有了很多新的见解，近些年我国大的劲性钢筋混凝土梁柱节点的建设工程中，在施工方面有了很多的创新技术，为我国在劲性钢筋混凝土梁柱的施工方面积攒了很多的宝贵经验，但在具体的施工中还是存在着一些难点和问题，只有充分的掌握和解决这写难点，才能够为我国以后的建筑事业增添贡献。
1.劲性钢筋混凝土梁柱节点工程施工的特点和难点在劲性钢筋混凝土梁柱节点工程的施工中，虽然没有很大的钢梁工程，但是在施工中却有很多的钢梁和柱节点，使得结构件面积很小，钢筋也很密，在施工中，刚混凝土的组合结构容易在梁柱节点处发生穿筋、钢结构和钢筋交叉作业的衔接上出现一些问题。
2.主要施工措施（1）进行计算机模拟排布三维放样。
在钢筋排布的过程中，应按钢筋排布合理以及可操作性出发，尽量的使排布贯通，并减少节点的焊接量，在设计允许的情况下，尽量的保证焊接的操作空间、焊接的质量以及钢筋的间距。
（2）电脑三维放样后筛选排布过密。
纵横钢筋冲突，钢筋排距过小、无法焊接等施工操作有问题节点。
可按以下方法处理：（1）钢筋代换；（2）按设计要求控制最大间距将梁钢筋向钢柱两侧排布，中部钢筋间距按设计要求控制；（3）劲生柱腹板在梁上下部位钢筋位置各开穿筋孔，焊接加强板；（4）经设计单位同意，将钢筋布置调整到两排或三排，同时注意十字交叉节点纵横向钢筋叠合尺寸错开标高。
（3）梁柱节点梁钢筋排布原则。
柱翼缘方向排筋先排1排，第2排筋分布到钢柱两侧穿过，两侧可排到第3排筋。
型钢劲性混凝土柱施工技术应用研究
型钢劲性混凝土柱施工技术应用研究摘要：随着我国经济不断发展，我国建筑业发展空间不断扩大，高层及超高层建筑由于最大限度地挖掘了土地的利用价值而得以快速发展。
对建筑施工企业来讲，要提升高层及超高层建筑的施工质量，重点在于选择合适的施工技术。
型钢混凝土结构是将型钢埋入到钢筋混凝土形成的一种独立的建筑结构。
钢筋混凝土中由于添加了强度和延性强的型钢，相比传统的钢筋混凝土结构，建筑结构的承载力、刚度、抗震性能得以大大提升，在工程建筑特别是高层及超高层建筑施工中应用逐渐广泛，该结构也是未来工程建筑发展的趋势之一。
本文主要对型钢混凝土结构的特点进行分析，并介绍其施工工艺。
关键词：高层建筑；型钢劲性混凝土柱；焊接施工；吊装施工引言随着当今建筑工程行业的不断发展，复合结构形式的建筑工程数量也越来越多。
其中，十字型钢筋混凝土柱转箱型钢筋混凝土柱就是一种典型的复合结构形式，此类形式有利于提升整体建筑工程结构抗震性能，但是由于两者之间的转换比较复杂，施工难度很大。
基于此，对于此类工程的施工，施工单位需重视施工技术的应用。
在通过转箱型钢筋混凝土柱进行建筑工程转换层的施工过程中，为达到良好的施工效果，施工单位和技术人员一定要对此项施工技术进行深入研究，然后结合工程实际，对其进行合理应用。
通过这样的方式，才可以有效确保钢筋混凝土柱十字型到箱型转换的施工效果，满足整体房屋建筑工程的质量与安全需求，为其后续的良好应用奠定坚实基础。
1型钢混凝土结构的特点1.1承载力高、刚度大型钢混凝土结构是将型钢和混凝土包裹在一起，型钢和混凝土是受力的合体，共同承担建筑物的荷载，相比普通的钢筋混凝土，不仅发挥了钢筋混凝土本来的优势，而且由于在钢筋混凝土中增加了型钢，使得型钢原有的强度、刚度及其延性也在建筑结构中得到充分发挥，大大提高了型钢混凝土结构的承载力。
在型钢混凝土结构中，混凝土包裹型钢，对型钢具有较强的约束作用，从而提高型钢结构的刚度和抗扭能力，因此型钢混凝土结构具有刚性大的特点。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工技术
形式为框支剪力墙结构 。框支结构采用劲性钢筋砼柱 ， 型钢柱第一节 从地下室 负一层一 ． ３ ｍ标高 处钢 筋混凝 土柱上生根 。 ２ 以上根据层高分 节 ， 节焊接至八层 （ 层）２ ． ｒ 逐 转换 ＋ ６ ５ ｍ标高 ， ３ａ 柱均在楼 面以上 １ ｍ处 栓钉 对接 ．与各结构 主粱 相交处 ４． ８ ｏ２ ●４ Ｏ ｛ ０１０ 需 在 钢 柱 主 腹 板 上 打 穿 筋 ， Ｌ 并 在 两 次腹 板 上焊 托 板 以 焊 接 次 粱 钢筋。型钢柱共 １ ６根， 板厚分别 为 腹 板 ３ｍｍ、 翼 板 １ｒｍ 一 ０ ６ ａ ２ ｒ 材 质为 Ｑ ３ 一 ０ ｍ． ａ ２ ５ Ｂ钢板 组合 而成 ， 各肢间采用等强坡 口焊 ， 焊 量 缝 质 量 为 二 级 。 最 重 单 件 为 蓦 １ Ｚ ＹＤ ６型 钢 柱 首 节 高 ５２ ． ５米 ， 重 ６３吨 ． 它 构 件 重 量 为 ２６ ． 其 ．５吨 。 型 钢 柱 外 另 配 ２ ８纵 向 钢 筋 和 ‘ ４ 箍 筋 。 钢 筋 采 用 Ｈ ３ ５、 ｐ １ ＲＢ ３ Ｈ Ｂ ０ ， 械 连 接 和 焊 接 ， 钢 Ｒ ４０ 机 劲 柱 混凝 土 强 度 等 级 Ｃ ０ 以柱 ６。 ６为例 ，柱类型及有关特 征 田 １ 劲钢砼柱剖面
劲性钢 筋砼柱能够较好 的发挥型钢和砼两种材料的优点 ， 弥补各 自的不足 ， 为一种新兴的 、 巨大发展前途的结构型式 ， 作 有 近几年在高 层和超高层建筑 中获得 了广泛 的应用 ， 深圳城市主场公寓工程就是一 个成功的例子。
两方 向投测校正 ，再用短钢筋将螺 栓与粱 、 柱钢筋焊成空问整体 。 浇筑 混 凝 土 时振 动 棒应 避 开 定位 板 ， 尽 并 量减少对螺栓位移 的影响。 型钢柱脚
［【 啊 ・ ・ Ｉ
劲性混凝土柱施工技术
拆模。
三、柱内型钢材料加工由于型钢在整个柱身内通长布置，高度较高，总重量大，远远超出塔吊吊装负荷。
一次施工根本无法实现，如果选择其它机械势必增加工程造价。
为了便于施工、吊装和运输。
将柱内的型钢按塔吊与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工与安装，每节长度从 3.7m-5.7m不等，愈靠近塔吊位置的劲性砼柱型钢加工的长度愈长。
分节后的型钢重量在1.6T-2.34T之间，为了保证型钢的吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，我们在型钢加工时，在型钢的两端加宽翼缘，并在加宽翼缘部分予留螺栓孔洞，作为专供型钢吊装和上下节连接固定使用。
见图：四、劲性混凝土柱内型钢安装4.1第一节柱内型钢的安装与固定根据设计要求，劲性砼柱的下端距基础底板面为30mm，劲性砼柱安装就位后灌填相当于C30砼强度的无收缩砂浆（即AB-3型环氧聚合物砂浆）。
安装图如下：为了确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确性，并保证型钢的生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。
最后灌注无收缩砂浆。
具体的操作工艺如下：4.1.1使用全站仪对劲性砼柱进行了精确定位（±1mm），予埋好固定型钢的予埋螺栓。
4.1.2按照劲性柱的编号进行吊装就位，我们利用型钢上的加宽翼缘作为型钢的起吊点，使劲性柱型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿劲性柱型钢四周4个角点垫起约30mm。
4.1.3吊装大致就位后，立即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上一头拴在地锚上，移开塔吊臂。
4.1.4通过调节钢丝绳上的花篮螺栓来调整其型钢的垂直度（使用线坠检查型钢的垂直度）。
4.1.5在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两个型钢的相对位置关系尤为重要。
我们在两型钢的上口用G-70模板在两侧夹紧型钢，中间穿对拉螺栓，不断的拧紧螺栓来校正两型钢的位置和用钢管夹紧两型钢校正两种方法。
我们通过此方收到了良好的效果。
如图钢管固定见（图一）4.1.6通过结构50cm线返出劲性柱下口标高，我们使用薄钢板楔块，在型钢下部支垫。
劲性钢筋混凝土柱施工技术探讨
劲性钢筋混凝土柱施工技术探讨摘要：本文阐述了某建筑超长劲性钢筋混凝土斜柱的施工技术。
该工程通过自钢结构深化设计，到钢结构安装和最后的土建施工的合理组织，科学管理，选择合理的施工方法，较好的完成设计要求。
关键词：劲性钢筋混凝土斜柱；模板；框架柱；钢斜柱吊装湖南某高层建筑面积为40261m2，建筑高度为128m。
在主楼南侧自地下一至地上九层采用斜向钢框架结构，有6根超长斜柱，该结构长度达38.27 m，斜向倾角78.32°，柱截面为1000mm×1400mm。
本工程中框架柱先由直柱变斜柱，再由斜柱变直柱，在斜柱上升侧向斜柱跨两层支撑新增斜柱，劲性柱间的劲性梁也随劲性柱倾斜角度倾斜。
1 工艺原理施工中将斜柱视为柱及梁的综合体，即斜柱下方支撑视为梁，斜柱侧支撑视为柱。
（2）利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁切角度、支撑架的搭设高度，来满足异型截面、倾斜角度的要求。
模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。
2 工艺流程及操作要点2.1 工艺流程劲性钢筋混凝土施工流程为：钢结构柱、梁加工→钢构件运输→柱顶标高和轴线位置校准→钢柱、梁安装→钢柱测量校准→钢柱、钢梁焊接→钢柱复测→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→梁模板支设→梁混凝土浇筑。
2.2 斜柱定位放线控制钢柱安装控制，在钢柱安装前对已安装钢柱轴线位置和柱顶标高进行复测，如有偏差应纠偏。
（2）平面控制，斜柱因其呈斜向分布，其水平面控制线位置须根据柱倾角进行CAD放样，计算出从基准轴线到各层斜柱中心线的位置，从中心线到控制轴线位置。
（3）空间控制，将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线或中心线的水平距离，以便钢结构、钢筋、模板等各专业作业施工控制。
（4）斜柱混凝土浇筑过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。
根据施工观测情况，在测量放线控制时预留沉降量，以保证结构建成形式满足设计要求。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
浅谈圆形现浇混凝土劲性柱施工技术
浅谈圆形现浇混凝土劲性柱施工技术摘要：圆形混凝土柱外形大气，圆滑，线条流畅。
人们常常联想到方形的建筑物。
它的容量很大，在一些大型的公共工程如体育场，图书馆，机场都可以看到。
同时，在超高层建筑、地下综合空间、古建筑、园林、民用住宅等领域得到广泛的应用。
关键词：圆形；现浇混凝土；劲性柱施工技术前言：随着城市化的发展，我国城市规划中越来越多的采用了圆型现浇钢筋混凝土柱。
环形现浇钢筋混凝土柱承载力大，能够有效地将荷载转移至地基，并能够满足不同功能区域的需要，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
但这种刚体圆柱内有钢结构的翼缘，截面面积大，夹层高度高，成型质量要求高。
传统的螺旋穿孔模补强方式不能满足工程质量的要求，而且由于模板支撑体系的约束，使得作业不方便。
本论文通过对扁钢钢筋进行结构加固的定制圆木模板的设计，并应用整体吊装的方式，解决了钢筋混凝土圆筒模板难以补强的难题，确保了其施工质量，提高了工程的效率。
1圆形现浇混凝土劲性柱施工技术简介1.1工艺原理该工艺是用自定义的圆形木质模板与扁钢龙骨组合而成的圆形木质模板进行加固。
也就是圆木模板是通过榫槽的形式预组装，然后再用扁钢龙骨进行加固。
采用本发明的圆型钢钩和模板吊孔，将预装的圆筒模板竖向悬挂在三个由钢管相连的外接四边形内，再用钢管加固钢筋混凝土框架。
1.2技术特点（1）采用定制式圆木模的施工工艺，将其拼装成整体吊装，有效地解决了工作面作业的不方便。
（2）模板拼接采用榫槽连接，模板幅面大，接缝数少，拼接严密，无漏浆现象，外观成型良好。
（3）二次处理过程很简单。
与传统的钢管箍对拉螺栓加固方法相比，采用扁钢龙骨加固模板，大大提高了施工效率。
2圆形现浇混凝土劲性柱施工工艺流程及操作要点2.1工艺流程定位放线—模板拼装—扁钢龙骨配筋—大截面刚柱模板整体吊装—柱模板定位检查模板配筋—大节刚柱模板垂直度检查—混凝土浇筑—拆模。
2.2操作要点2.2.1建立平面控制网结合工程实际，为提高工作效率，防止误差积累，考虑到仪器精度和施工环境的影响，施工测量可分为几个单独的区域，浇筑后区域可分为六个区域，每个区域作为测量操作的单独区域。
210973326_大直径高抛钢管劲性混凝土柱施工技术研究
大直径高抛钢管劲性混凝土柱施工技术研究贺凯1，2王志强1，2(1.中铁三局集团建筑安装工程有限公司 山西太原 030006; 2.中铁三局集团有限公司 山西太原 030001)摘要：钢管混凝土结构已广泛用于高层建筑施工中。
依托某实际工程，该文提出了大直径高抛钢管劲芯混凝土柱结构及其关键技术。
通过采用钢板带定位环、脚手架钢管承重柱脚锚栓定位等精确控制技术安装内置劲芯柱钢管，采用单元分离式木质圆（方）柱模板体系进行外部混凝土结构浇筑，有效提高了劲芯柱钢管的安装精度和钢管劲芯混凝土柱浇筑质量。
关键词：劲芯柱钢管 自密实混凝土 模板 帽梁中图分类号：TU712.3;TU974文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)04-0064-04Research on Construction Technology of Large-Diameter High-Throwing Steel-Pipe Stiff-Core Concrete ColumnHE Kai1,2WANG Zhiqiang1,2(1.China Railway No.3 Engineering Group Co., Ltd., Construction and Installation Engineering Co., Ltd.,Taiyuan, Shanxi Province, 030006 China; 2.China Railway No.3 Engineering Group Co., Ltd.,Taiyuan, Shanxi Province, 030001 China)Abstract:Concrete-filled steel tube structures have been widely used in high-rise building construction. Relying on an actual project, this paper proposes the structure of large-diameter high-throw steel-pile stiff-core concrete column and its key technology. Through the use of steel plate belt positioning rings, scaffolding steel pipe load-bearing column foot anchor bolt positioning and other precise control technologies, the built-in steel pipe with stiff-core column is installed, and the unit-separated wooden circular(square) column formwork system is used for external concrete structure pouring, which effectively improves the installation accuracy of the steel pipe with stiff-core column and the pouring quality of steel-pipe stiff-core concrete column.Key Words: Stiff-core column steel pipe; Self-compacting concrete; Formwork; Cap beam钢结构以其工期短、施工方便、节能、环保、抗震、产业化生产等优势及以循环经济理念的推广被越来越多的建筑所采用。
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术
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图 1 原设计钢骨和 结构梁钢筋连接方式
图 2 优化后钢骨和 结构梁钢筋连接方式
4）具体连接方式如下： ①框架梁上部钢筋连接：框架梁一排面筋钢骨边每边 绕 2 根贯通筋，如梁主筋为 C28、C32 的其中 1 根绕柱 主筋外侧通过，其余梁主筋均与搭接板焊接，框架梁二 排面筋钢骨边每边绕 2 根，钢筋绕过时经过搭接板牛腿 时，牛腿开孔需开两个椭圆形孔，大小根据钢筋放样确 定，尽量考虑施工方便，开孔需考虑梁二排主筋垂直交 叉标高错开，其余梁主筋均与搭接板下口预焊套筒连接， 框架梁三排面筋钢骨边每边绕 2 根，其余均与钢骨面预 焊套筒连接。 ②框架梁下部钢筋连接：框架梁所有底筋原设计非套 筒连接的至少绕钢骨柱边 1 根贯通筋，其余均与钢骨套 筒连接，考虑底筋两端都是套筒连接，套筒连接的梁底 筋在梁端部采用焊接或绑扎搭接接头错开布置。 ③若现场钢筋安装过程中局部出现连接套筒失效情 况，解决方案：把失效套筒割掉后补焊搭接板处理。
3 施工技术及质量控制措施
3.1 方案确定及优化 3.1.1 方案确定
首先熟悉图纸，分别对钢结构和土建结构进行深化， 利用计算机专用软件进行三维模拟放样，更能直观发现 问题，解决问题。比如说可采用 BIM 技术对方案进行优 化，特别是梁柱节点复杂且数量多，BIM 建模技术提高 钢柱加工翻样、钢筋翻样速度与准确性，并能更轻易地 发现图纸中存在的问题。方案优化后再请设计、监理、 总包、钢结构分包、劳务专业队伍共同参与专题技术讨 论会，确定最佳可行性方案。
（3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量 一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；
（4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温； （5）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行 国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496 的相关规定。
某写字楼工程混凝土劲性柱施工技术问题处理分析
（ １ ）劲性柱配筋主要存 在两个问题 ：一是 劲性柱 箍筋采
１１４ 一
ｓＡ Ｔ 强 隧ｅ 。 ｉ ｓ
Ｉ ＮＧ Ｕ Ａ Ｎ Ｇ Ｘ Ｉ 一广西城镇建设
＞ 工 程 技 术
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ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｔ ｒ ｅａ ｔ ｍ ｅｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏｍｐｏｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｒ ｅ ｉ ｎｆ ｏ ｒ ｃ ｅｄ
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仅为４ 天／ 层。混凝土劲性柱原设计情况如下 ：
（ １ ）劲性柱配筋作法 ：混凝土劲 陛柱采用封 闭箍 ，为焊
接六肢箍形式 ，如图１ 所示 。
（ ２）梁柱节点作法 ：框架梁与劲 眭柱交接节点作法设计分 两种情况 ，分别为穿柱贯通及加牛腿焊接 ，如图２ ～图３ 所 示。 Βιβλιοθήκη ２ 存 在 的技 术 问题
ｃ ｏ ｌ ｕ ｍ ｎ； ｃ ｏｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ
１ 工 程概 况
南宁某工程三栋２ ０ ０ ｍ高 甲级写字楼 ，设计为框架一 核心
简结构 ，标准层面积 １ ８ １ ３ ｍ 。１ ８ 层 以下框架柱采用混凝 土劲
性柱 。钢骨为９３ ４ ５ 高强 焊接 十字型钢 ，外包钢筋混凝土 ，混 凝 土强 度为Ｃ６ ０ 的高 强混凝土 。工程工 期紧迫 ，标 准层 工期
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法(2)
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法一、前言实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法是一种新型的混凝土结构施工工法，其特点在于可提高柱子的抗震性能和承载力。
本文将介绍实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点如下：1.钢骨铺设于混凝土柱的四周，形成实心结构，提高了柱子的抗震性能和承载力。
2.增加了钢骨的使用，柱子的纵横向抗震性能得到有效提升。
3.施工工序简单，提高了施工效率。
4.不影响柱子的正常使用功能，能够满足设计要求。
三、适应范围实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法适用于高层建筑、桥梁、堤坝和其他需要提高抗震性能和承载力的工程。
四、工艺原理实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的工艺原理是通过钢骨的布置来增强混凝土柱的力学性能。
钢骨铺设于混凝土柱的四周，并与混凝土柱相连，形成钢-混凝土实心结构。
该结构能够提高柱子的抗震性能和承载力，保证柱子在地震等外力环境下的稳定性。
五、施工工艺实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法包括以下施工阶段：1.钢骨准备：根据设计要求，购买符合规范的钢骨。
2.模板安装：根据柱子的尺寸和形状，制作和安装模板。
3.钢骨铺设：将钢骨按设计要求布置于混凝土柱四周。
4.钢-混凝土接头施工：将钢骨与混凝土柱相连接，形成钢-混凝土实心结构。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑。
6.养护：对浇筑后的混凝土柱进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织在实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法中，需要合理组织施工人员，确保工作的有序进行。
施工人员应具备相关的操作技术和安全意识。
七、机具设备为了完成实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法，需要使用以下机具设备：1.吊车：用于吊装钢骨和模板的安装。
2.模板：用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
4.钢筋切割机：用于对钢骨进行切割和处理。
劲性混凝土梁柱节点连接施工工法(2)
劲性混凝土梁柱节点连接施工工法劲性混凝土梁柱节点连接施工工法一、前言劲性混凝土梁柱节点连接施工工法是一种在建筑结构中常用的连接节点施工工法。
它通过采用特定的施工工艺和技术措施，有效地提高了梁柱节点连接的刚度和强度，从而保证了建筑结构的稳定性和安全性。
二、工法特点劲性混凝土梁柱节点连接施工工法具有以下几个特点：1.高强度：该工法通过采用高强度混凝土和钢筋，提高了梁柱节点连接的强度，确保了节点连接的稳定性和可靠性。
2.刚度优异：该工法采用的特殊施工工艺和技术措施，使得梁柱节点连接具有良好的刚度，能够有效地抵抗外力的作用，并保证建筑结构的整体稳定性。
3.灵活可调：该工法可以根据实际情况进行灵活调整，以满足不同工程的需求，并能够适应各种结构形式和设计要求。
三、适应范围劲性混凝土梁柱节点连接施工工法适用于各类混凝土结构工程，特别适用于高层建筑、桥梁、地下工程、电力工程等对梁柱节点连接具有高强度和高刚度要求的场合。
四、工艺原理该工法通过采取一系列的工艺和技术措施，实现梁柱节点连接的优化设计和施工。
首先，根据具体工程的要求和设计要求，选取适当的混凝土配合比和钢筋布置方式。
然后，在施工过程中，采用专用模板和模具，确保梁柱连接部位的准确定位和定型。
随后，进行混凝土的浇筑和养护工作，确保节点连接的强度和密实度。
最后，进行节点连接的验收和检测，确保节点连接符合设计要求和施工标准。
五、施工工艺1.准备工作：包括模板安装、材料准备、确定施工方案等。
2.梁柱连接的定位与测量：采用专用工具和设备，对梁柱连接部位进行准确测量和定位。
3.连接件的安装：根据设计图纸和规范要求，安装连接件，确保连接件的稳固和牢固。
4.混凝土浇筑：通过搅拌车将预先调配好的混凝土运输至施工现场，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持湿润并控制温度。
6.验收与检测：对梁柱连接节点进行验收和检测，确保其满足设计要求和施工标准。
六、劳动组织根据实际工程的规模和要求，合理组织施工人员，包括项目经理、技术员、班组长和施工工人等。
超高层住宅劲性混凝土柱施工技术
超高层住宅劲性混凝土柱施工技术超高层住宅劲性混凝土施工技术的有效落实，一方面为建筑功能体系的构建提供的了更为稳定的保障，由此提升了住宅结构的强度，为整体建筑结构体系打下了扎实的抗震基础；另一方面凭借施工难点的论述，更有效降低了工程施工难度，提升了工程体系构建的质量水平。
本文基于超高层住宅劲性混凝土柱施工技术展开分析，在明确施工难点与流程的同时，期望能够为后续超高层住宅功能体系的构建提供良好参照。
标签：超高层住宅；劲性混凝土；施工技术；难点分析超高层住宅在城市功能体系的中的构建，不但有效缓解了地方城市发展中人口密度的压力，为后续经济环境的建设预留了更加宽阔的施展平台，同时根据施工技术的不断完善，更为后续多元化功能环境的构建质量提供了保障，由此增强了超高层住宅在功能空间的利用效率。
由此可见，超高层住宅劲性混凝土柱施工技术的全面论述，在现阶段城市功能体系构建环境中具备深入研究的意义。
一、建筑工程概况本文选用某工程超高层住宅建筑作为论述参照，其建筑高度为158.30m，标准层高为3.9m，地下两层且地上40层。
建筑结构选用剪力墙形式，在工程施工期间选用了大量的进行混凝土柱。
其中，劲性混凝土柱截面为矩形，且内部钢柱选用高强度钢板焊接，钢柱厚度为36mm，劲性混凝土柱及钢板焊接均为现场施工，且经过工程管理工作人员的细致审核，在选用具备专业施工能力的设备和系统之后，具备完善施工的质量保障。
二、劲性混凝土柱施工重点与流程分析1. 施工重点分析（1）劲性混凝土柱在施工期间，需要由多种钢材与钢筋结合，以此确保柱体强度与韧性满足荷载传导要求，期间因为钢材与钢筋之间干扰较多，故而在施工技术落实时也相对复杂，在施工工艺落实期间必须着重分析，才能确保柱体质量满足工程荷载需求。
（2）劲性混凝土柱构件在浇筑期间，必须确保内部型钢尺寸及长度满足实际功能需求，并确保混凝土柱尺寸及强度能够与内部钢材形变量达成一致，才能避免荷载传导过程中出现结构损坏的情况。
超高层住宅劲性混凝土柱施工技术
超高层住宅劲性混凝土柱施工技术发表时间：2018-09-26T10:03:01.127Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：强德鑫[导读] 还有较高的强度，有助于提高建筑结构的稳定性以及抗震性。
本文对超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术进行了介绍，希望可以有效提高超高层建筑的安全性。
强德鑫哈投供热公司摘要：超高层住宅建筑在人们的生活中越来越常见，其是建筑行业不断发展的产物，有助于提高土地资源的利用率，也可以降低建筑行业的能耗问题。
劲性混凝土柱是超高层住宅建筑施工中常用的材料，其具有较强的性能，而且主要是以型钢柱作为钢骨架，不但重量轻，还有较高的强度，有助于提高建筑结构的稳定性以及抗震性。
本文对超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术进行了介绍，希望可以有效提高超高层建筑的安全性。
关键词：超高层；住宅；劲性混凝土柱；施工技术本文通过实际工程案例，对某超高层住宅建筑在施工的过程中，应用劲性混凝土柱技术的情况进行了介绍，这对同类建筑的施工有着指导作用。
劲性混凝土柱施工技术是超高层建筑施工中经常用到的技术，为了保证施工的质量，相关工作人员要优化施工流程，还有做好监理工作，这样可以降低施工中出现安全事故的概率。
超高层住宅建筑由于楼层比较高，所以，施工的难度以及危险系数也比较大，只有不断的优化劲性混凝土柱施工技术，才能保证施工的质量以及安全性。
一、工程概况某市的超高层住宅建筑，地下2层，地上38层，建筑高度152.65m，标准层高为4m，其框架结构为剪力墙结构，在施工的过程中采用了大量的劲性混凝土柱。
劲性混凝土柱的截面为矩形，劲性钢柱是由某种强度较大的钢板焊接成的，这种钢柱的厚度是36mm，钢柱的加工是在施工现场进行安装操作的。
在施工的过程中，采用了多种劲性混凝土柱施工的先进技术，取得了较好的效果。
二、劲性混凝土柱施工难点与施工流程1、施工难点劲性混凝土柱是由型钢柱与钢筋组合而成的，所以，这种材料有较多的交点，在应用这种材料进行施工时，钢柱、柱轴主筋以及水平梁钢筋属于施工一大难点，这对施工人员提出了较高要求，其必须具有一定工作经验，还有具有一定安全意识，要严格按照设计要求进行操作。
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一遍垂直度， 确认无误后正式焊接。 （ 一 *） 竖向连接采用手工焊接， 级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘 板， 打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检 定仪现场检定。
板面 !, &&（ 图 !） ， 柱安装就位后灌筑 相当于 -!, 混凝土强度的无收缩砂浆 （ 。 ./0! 型环氧聚合物砂浆）
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劲性柱的钢筋工程 （ 应将劲性 ’） 为便于型钢施工，
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施工方案 （ &） 场安装、 校正并焊接。 （ !） 因 设 计 单 位 分 层 提 供 图 纸 且钢管柱与梁板连接构造复杂，决定 钢管柱分层安装，每层柱由柱体和连 接管两部分组成，各部分采用现场内 衬坡口焊连接。 （ "） 钢管柱多为大厅内独立柱， 其外表面装修质量要求严格，故在不 影响结构施工情况下，将接头设置于
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钢管混凝土柱施工技术
高文光
中图分类号： 34 56!("
工工艺复杂， 穿插工序多， 钢管柱现场 对接质量不易控制。外观成品保护要 求严格， 不允许出现损伤。 （ 一字” 、 "） 钢管柱与梁节点有“ “ 丁字” 、 “ 十字” " 种形式，钢管柱内有 主筋 ) !%， 梁剪力连接件的腹板穿过 钢管， 梁部分纵筋也穿过钢管， 施工难 度较大。 （ #） 钢 管 柱 内 I+* 高 强 混 凝 土 的施工时逢雨期和冬期，由此引发的 质量问题不易控制。 （ %） 所 有 钢 管 柱 连 接 均 需 现 场 焊接， 专业技术要求高。
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腹 板 厚 $# %%， 翼 缘 板 厚 &# %%， 翼缘 板外侧设有 ’ 排、腹板 两 侧 各 设 有 " 排长 !# %% 的 (") 栓钉；劲性柱的截 面形式见图 " 。
劲性混凝土柱施工顺序 根据劲性混凝土柱与塔吊的位置
关 系 对 型 钢 分 节!型 钢 场 外 加 工 ， 进 场验收 ! 吊装第一节型钢 ! 调整型钢 位置和垂直度 ! 灌注无收缩砂浆 ! 绑 扎劲性混凝土柱钢筋 ! 支设劲性混凝 土 柱模板 ! 浇筑劲性柱混凝土 ! 拆模
国家大剧院工程中歌剧院、戏剧 院、 音乐厅， 分别有 ! 根、 "# 根 、 "! 根 矩形劲性混凝土柱，在钢筋混凝土箱 形基础上生根。 柱内型钢均为工字形，
黄沛成， 北 ")$" 年 "" 月生，广东省增城市人， 京城建集团五公司， 工程师， 北京 "###’) ， 收稿日期： ’##*5"#5"’
国家大剧院戏剧院工程从’5(*)* 2 其 &+(!6* $ 有 钢 管 混 凝 土 柱 !% 根 ， 中 ’5(*)* 2’*(*)* $ 为 0%*) ； 标 高 柱与梁板交接处焊有工字形剪力连接 件。在梁高范围内钢管柱外壁焊有 以加强梁、 板、 柱节点处的 0&6 栓 钉 ， 连接。为便于梁主筋穿过， 在钢管柱壁 剪力连接件上下翼板处均开有 0#* 圆 孔. 所 有 钢 管 柱 内 主 筋 )
560 快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，
在四边均匀留出 * 个灌筑口并粘灌浆 嘴 （ 由矿泉水瓶嘴制作） ， ) 7 后灌浆。
560 快 干 型 封 闭 胶 由 桶 装 灰 色 甲 组 分
第 "% 卷（ 第!期 !**# 年）
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建 筑 技 术 KE/L=9:/9?E: 3:/L@>;>MN
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劲性混凝土柱内型钢安装 第一节柱内型钢的安装与固定 根据设计要求，柱下端距基础底
（ (） 通 过 结 构 ", 3& 线 返 出 劲 性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫 在型钢下部，使型钢的垂直度和标高 符合要求后， 拧紧地脚螺栓的螺母。 （ $） 用 测 量 仪 器 全 面 检 查 型 钢 的标高、 位置和垂直度， 确认无误后重 新加固，最后在劲性柱底部灌筑环氧 聚合物无收缩砂浆。 （ 4） 型 钢 底 部 灌 浆 ： 560 快 干 型 封闭胶和 ./0! 型环氧聚合 物 砂 浆 的 凝结速度快，为防止浪费并保证连续 施工，事先根据现场实际缝隙大小和 数量进行精确计算，以 ’ 根劲性柱的 用量作为一次配制量。 底部灌浆前，应严格确保将空隙 表面的灰尘、 油污、 杂物清理干净， 用
和黄色管装乙组分构成， 按甲 8 乙 9’,,8 （ 的比例在小铁板上混合拌匀， 立 )%*） 即封缝、 粘灌浆嘴。 用大矿泉水瓶盛装配制好的砂 浆， 由灌浆嘴注入， 应准确把握灌注速 度以保证胶料饱满，树脂注入速度降 低至基本不再进胶为止。 拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死， 待树脂固化后清理表面的封闭胶。
（ ’） 使 用 全 站 仪 对 劲 性 混 凝 土 柱进行精确定位（ 偏差不超过 1’ &&） ， 预埋固定型钢的螺栓。 （ )） 按劲性柱编号吊装就位。利 用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊 点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺 栓，并用小块钢板沿型钢四周 * 个角 垫起约 !, &&。 （ !） 吊 装 大 致 就 位 后 即 在 劲 性 柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴 在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚 上， 移开塔吊臂。 （ *） 通 过 调 节 钢 丝 绳 上 的 花 篮 螺栓调整型钢的垂直度 （ 使用线坠检 查） 。 （ "） 在保证型钢垂直度的同时， 劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤 为重要。为此于两型钢的上口用 20$, 钢模板在两侧夹紧， 中间穿对拉螺栓不 断拧紧， 以校正两型钢的位置（ 图 *） ， 另采用钢管夹紧两型钢， 效果良好。
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（ 箍筋加工复 ’） 柱内钢筋密集，
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国家大剧院工程劲性混凝土柱特点 重量 （ "） 柱内型钢截面尺寸大，
! 吊装第二节型钢 ! 固定型钢调整垂 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 采用全面分层浇筑， 分 * 次浇筑至顶。 #$% 梁板混凝土浇筑 #$%$!
混凝土配制 采用 ,&# 高流态混凝 土， 骨料粒径为 +-’# %%， 级配良好，现场出罐坍落 度 控 制 为 ’’# .’# %%， 初 凝时间 "’ -"* /， 终凝时间 （ ’） 主 梁 底 部 钢 筋 密 集 且 有 型 钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢 梁一侧下料， 用振捣器向另一侧赶， 直 至另一侧出现混凝土再在两侧同时振 捣， 从大梁的中间向两端平行推进。 采用上述技术措施， 保证了舞台屋 盖结构施工顺利进行，劲性梁混凝土成 型后未发现一处孔洞、 露筋、 蜂窝麻面、 跑模等质量缺陷，混凝土的密实度通过 了市级检测单位的无损检测，达到了内 坚外美， 实测值符合优良标准。
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第二节以上型钢的安装与固定 （ ’） 用 钢 管 在 第 一 节 劲 性 混 凝
土柱的周围搭设施工平台，其高度低 于第一节型钢顶部 ", 3& 左右。 平台宽 外侧为 ’ & 高的护身栏杆， 平台 ’#) &， 上铺有脚手板，作为安装及焊接第二 节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天 气则在护身栏杆外侧围挡塑料布。 （ )） 用 塔 吊 将 第 二 节 劲 性 柱 型 钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花 篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性 柱内型钢的垂直度。 位置 （ !） 劲性柱内型钢的标高、 和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼 缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上 下两节型钢， 在四个角处点焊， 再校核