劲性混凝土柱钢筋施工
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式，研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错，施工极为困难。
传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法，其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。
我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程，结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍，梁柱核心区十分复杂，是施工的主要难题。
为此，项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计，采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题，为该类问题的解决提供了参考。
标签：劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点（1）采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计，确定连接方式，有效指导施工。
（2）型钢构件与连接板工厂化制作，现场快速安装，施工便捷，提高了工效。
（3）通过钢筋连接板，采用搭桥式钢筋连接，保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。
2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。
3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计，将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。
型钢构件工厂化制作，现场快速安装，核心区钢筋与构件焊接形成整体。
钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式，以减少现场连接板焊接量，为交叉作业和施工创造有利条件[2]。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（图1）4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术，确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式，对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置，详见图2。
竖向连接板工厂化加工成平面整体，保证连接处钢筋的受力连续性。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
劲性钢筋混凝土柱施工
大厅 Ｂ区⑥轴 ～③轴交 ⑩ 轴 ～⑥轴 ， ３ ． 宽 １ １ 长 ９７ｍ， ８ ｍ， 层层
高 ８ｍ， 中部无柱大空 间 ， 为 采用劲性钢筋混凝土柱及大跨度钢结 构综合结构 。２ 四角的 ４个柱为劲性钢筋混凝土柱 。 层
柱插筋 ， 并加 固， 再次校正 型钢柱的垂直度 ， 隐蔽验 收后进 行混 凝 土浇筑 。该 劲 性 钢 筋 混 凝 土 柱 的 承 台 截 面 尺 寸 ４ ４ ０ ｎＨ × ０ １ｌ ４４ ０Ｉｔ， ２６０ｎｎ ， ０ ｎ 高 ０ ３ｌ为大 体积 混凝土施 工 ， 工 中应注意 以 ｎ 施 下几点 ：
特别是 与结构大 梁钢 筋穿插操作工艺问题 。 量 控制在 １ ％以 内， 并不得混有有机 质等杂物 ， 满足设计和混凝土
３ 劲性 钢筋 混 凝土柱 施 工技 术
可泵性 的前提 下 ， 当增加 粉煤灰 ， 少水泥 用量 。严 格控制混 适 减
施工 过程 中应对 碎石洒 水 降温 ， 保证 水泥库 通风 本工程 的劲性钢 筋混 凝土 柱 ， 一４ｍ～１４ｍ， 承台基 础 凝土入模 温度 ， 从 ． 为 部分 ， ⑥轴 一１ ４ｍ～８ｍ（ 轴 １ ４ｍ～１ ．７ 采用 截面 为 良好 ， ． ⑩ ． ５ ３０ｍ） 采用低温水搅拌混凝 土 ， 使入模温度 控制在 ２ ５℃ 以下 。ｂ ．
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劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法一、前言劲性混凝土柱钢筋节点连接是建筑工程中常见的一种节点连接方式。
其通过合理的工艺和技术措施，在柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行全面分析和解释。
二、工法特点劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单：该工法采用的施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具，适应性广。
2. 抗震性能好：通过采取适当的工艺措施，能够使柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和整体荷载承载力。
3. 施工效率高：相比传统的节点连接方式，劲性混凝土柱钢筋节点连接工法施工效率高，能够节约施工时间和人力成本。
4. 成本较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，适合于各种规模的工程。
三、适应范围劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法适用于各种类型的建筑工程，尤其是那些对结构抗震性能要求较高的工程，如高层建筑、大跨度桥梁等。
四、工艺原理劲性混凝土柱钢筋节点连接工法的基本原理是通过采取一系列的技术措施，使混凝土柱与钢筋之间形成紧密的连接。
具体包括以下几点：1. 钢筋布置：根据设计要求，合理布置钢筋，保证节点的强度和刚度。
2. 模板制作与安装：根据节点的形状和尺寸，制作相应的模板，并进行精确的安装，以保证节点的精度和一致性。
3. 混凝土浇筑与振捣：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实并与钢筋紧密粘结。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以保证节点的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求布置节点区域的钢筋，并进行检查和焊接。
2. 模板安装：根据节点形状和尺寸制作并安装模板，确保模板的牢固和精确度。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和质量。
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。
新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。
关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。
1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。
(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。
同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。
(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。
(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。
(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。
(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。
(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。
2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。
在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。
浅谈高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工技术
浅谈高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工技术摘要：文章介绍了某公寓工程劲性钢筋混凝土柱的加工、制作、安装及钢筋混凝土的施工，仅供同行参考研究。
关键词：高层建筑；劲性钢筋混凝土柱；结构安装；施工技术Abstract: the article introduces the apartment with a project of reinforced concrete column processing, manufacture, installation and reinforced concrete construction, only for reference to fellow research.Keywords: high building; The strength of reinforced concrete column; Structure installation; Construction technology0、引言劲性钢筋混凝土柱能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新兴的、有巨大发展前途的结构型式，近几年在高层和超高层建筑中获得了广泛的应用。
1、工程慨况该项目总建筑面积81784m2，地下二层，地上33层，建筑高度105.5m，是一座高级住宅公寓。
结构形式为框支剪力墙结构，框支结构采用劲性钢筋混凝土柱，型钢柱第一节从地下室负一层－3.2m标高处钢筋混凝土柱上生根。
以上根据层高分节，逐节焊接至八层（转换层）＋26.35mm标高，柱均在楼面以上1m 处栓钉对接，与各结构主粱相交处需在钢柱主腹板上打孔穿筋，并在两次腹板上焊托板以焊接次粱钢筋。
型钢柱共16根，板厚分别为腹板30mm、翼板16mm～20mm，材质为Q235-B钢板组合而成，各肢间采用等强坡口焊，焊缝质量为二级。
最重单件为1YDZ6型钢柱首节高5.25m，重6.3吨，其它构件重量为2.65吨。
型钢柱外另配φ28纵向钢筋和φ14箍筋。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
劲性钢筋混凝土结构柱中的混凝土施工技术
2018·10·Building Construction1734劲性钢筋混凝土结构柱中的混凝土施工技术龙绍章 赵红霞 韩 宇中国华西企业有限公司 广东 深圳 518034摘要：在应用型钢混凝土柱（SRC）的超高层建筑中，钢柱内往往也需填充混凝土，而钢柱内空间狭小且设计有大量的水平加劲内隔板，无疑会影响混凝土浇筑密实度。
结合工程实例，总结超高层SRC圆管柱混凝土施工技术，通过施工控制和数据监测，验证了SRC柱填充混凝土的可靠性，能满足设计要求，对今后类似工程亦有借鉴意义。
关键词：超高层建筑；型钢混凝土柱；自密实混凝土；浇筑方法中图分类号：TU755 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2018)10-1734-02 DOI：10.14144/ki.jzsg.2018.10.019Concrete Construction Technology for Stiffened RC Structural ColumnsLONG Shaozhang ZHAO Hongxia HAN YuChina Huaxi Enterprise Co., Ltd., Shenzhen, Guangdong 518034, China结构施工STRUCTURE CONSTRUCTION3），柱外径截面尺寸700 mm ×700 mm ，壁厚50 mm 。
柱外包厚150 mm 钢筋混凝土C60，柱内为C60混凝土。
49 4007 100图3 裙房区钢柱分布2 难点分析因钢骨内外均需灌实混凝土，塔楼区SRC 柱内隔环板宽400～600 mm ，纵向间距较小，同时裙楼SRC 柱外包混凝土厚度为150 mm 、塔楼SRC 柱外包厚度为350 mm ，且柱外纵筋及箍筋绑扎密集，空间较小，混凝土浇筑难度大。
为保证混凝土施工质量及混凝土强度，结合本工程设计特点，钢管柱内采用C60微膨胀自密实混凝土施工，保证灌入混凝土的密实度，钢管柱外采用C60普通混凝土。
劲性钢筋混凝土施工方案
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (3)第三章型钢混凝土结构施工流程 (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装方法 (4)一、构件安装方案 (4)二、型钢柱的安装及节点做法 (7)第六章型钢梁安装方法 (11)一、型钢砼梁施工顺序 (11)二、型钢梁的安装与连接节点做法 (11)第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (14)第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (15)一、框架柱及暗柱主筋安装 (15)二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (15)三、型钢梁钢筋绑扎 (16)第九章型钢混凝土结构模板施工 (18)第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (19)第十一章质量保证措施 (19)一、各种原材质量控制要点 (19)二、钢骨加工控制要点 (20)三、钢骨现场安装控制要点 (20)四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (21)五、施工准备阶段质量控制 (21)第十二章安全文明施工保证措施 (21)一、钢柱、梁吊装过程中的防风安全措施 (21)二、临时用电和施工机具 (21)三、悬空作业 (22)四、攀登作业 (22)五、防止高空坠落和物体落伤人 (22)六、防火保证措施 (23)七、钢结构施工安全其它注意事项 (24)八、汽车起重机吊装事项 (25)第一章编制依据1、施工组织总设计；2、钢结构深化设计图纸和施工说明；3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2017)；4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)；5、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015)；6、气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)；7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2013)；8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)；9、栓钉焊接技术规程(CECS 226:2007)；10、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2016)；11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)；12、型钢混凝土组合结构构造(0456523)；13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230 — 2008)；第二章工程概况一、工程简介君兰人才公寓是佛山市顺德区和睿企业管理有限公司投资兴建，位于佛山市顺德区北滘新城区04-B-06。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲性钢筋混凝土柱施工技术探讨
劲性钢筋混凝土柱施工技术探讨摘要：本文阐述了某建筑超长劲性钢筋混凝土斜柱的施工技术。
该工程通过自钢结构深化设计，到钢结构安装和最后的土建施工的合理组织，科学管理，选择合理的施工方法，较好的完成设计要求。
关键词：劲性钢筋混凝土斜柱；模板；框架柱；钢斜柱吊装湖南某高层建筑面积为40261m2，建筑高度为128m。
在主楼南侧自地下一至地上九层采用斜向钢框架结构，有6根超长斜柱，该结构长度达38.27 m，斜向倾角78.32°，柱截面为1000mm×1400mm。
本工程中框架柱先由直柱变斜柱，再由斜柱变直柱，在斜柱上升侧向斜柱跨两层支撑新增斜柱，劲性柱间的劲性梁也随劲性柱倾斜角度倾斜。
1 工艺原理施工中将斜柱视为柱及梁的综合体，即斜柱下方支撑视为梁，斜柱侧支撑视为柱。
（2）利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁切角度、支撑架的搭设高度，来满足异型截面、倾斜角度的要求。
模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。
2 工艺流程及操作要点2.1 工艺流程劲性钢筋混凝土施工流程为：钢结构柱、梁加工→钢构件运输→柱顶标高和轴线位置校准→钢柱、梁安装→钢柱测量校准→钢柱、钢梁焊接→钢柱复测→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→梁模板支设→梁混凝土浇筑。
2.2 斜柱定位放线控制钢柱安装控制，在钢柱安装前对已安装钢柱轴线位置和柱顶标高进行复测，如有偏差应纠偏。
（2）平面控制，斜柱因其呈斜向分布，其水平面控制线位置须根据柱倾角进行CAD放样，计算出从基准轴线到各层斜柱中心线的位置，从中心线到控制轴线位置。
（3）空间控制，将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线或中心线的水平距离，以便钢结构、钢筋、模板等各专业作业施工控制。
（4）斜柱混凝土浇筑过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。
根据施工观测情况，在测量放线控制时预留沉降量，以保证结构建成形式满足设计要求。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
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图 1 原设计钢骨和 结构梁钢筋连接方式
图 2 优化后钢骨和 结构梁钢筋连接方式
4）具体连接方式如下： ①框架梁上部钢筋连接：框架梁一排面筋钢骨边每边 绕 2 根贯通筋，如梁主筋为 C28、C32 的其中 1 根绕柱 主筋外侧通过，其余梁主筋均与搭接板焊接，框架梁二 排面筋钢骨边每边绕 2 根，钢筋绕过时经过搭接板牛腿 时，牛腿开孔需开两个椭圆形孔，大小根据钢筋放样确 定，尽量考虑施工方便，开孔需考虑梁二排主筋垂直交 叉标高错开，其余梁主筋均与搭接板下口预焊套筒连接， 框架梁三排面筋钢骨边每边绕 2 根，其余均与钢骨面预 焊套筒连接。 ②框架梁下部钢筋连接：框架梁所有底筋原设计非套 筒连接的至少绕钢骨柱边 1 根贯通筋，其余均与钢骨套 筒连接，考虑底筋两端都是套筒连接，套筒连接的梁底 筋在梁端部采用焊接或绑扎搭接接头错开布置。 ③若现场钢筋安装过程中局部出现连接套筒失效情 况，解决方案：把失效套筒割掉后补焊搭接板处理。
3 施工技术及质量控制措施
3.1 方案确定及优化 3.1.1 方案确定
首先熟悉图纸，分别对钢结构和土建结构进行深化， 利用计算机专用软件进行三维模拟放样，更能直观发现 问题，解决问题。比如说可采用 BIM 技术对方案进行优 化，特别是梁柱节点复杂且数量多，BIM 建模技术提高 钢柱加工翻样、钢筋翻样速度与准确性，并能更轻易地 发现图纸中存在的问题。方案优化后再请设计、监理、 总包、钢结构分包、劳务专业队伍共同参与专题技术讨 论会，确定最佳可行性方案。
（3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量 一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；
（4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温； （5）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行 国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496 的相关规定。
劲性柱与钢筋混凝土梁连接节点施工技术
劲性柱与钢筋混凝土梁连接节点施工技术摘要：上海市某项目地上为钢结构，地库为劲性柱钢筋混凝土现浇结构。
选择合适的劲性柱与钢筋混凝土梁钢筋连接技术措施，优化节点做法，提高工程质量，解决施工过程中难题，为钢筋绑扎提供便利，同时保证工期与成本控制。
关键词：钢结构劲性柱；钢筋连接；深化设计；搭接板钢结构劲性柱与混凝土结构结合有诸多优点常用于高层超高层及大跨度结构，但两种结构结合在梁柱节点处相对常规钢混结构较复杂，施工存在诸多困难，施工质量不易保证。
因此施工前需要进行合理深化、优化节点做法，安排合理的施工工艺对施工进度、质量都是非常有利，为后期施工顺利推进打下好的基础。
1工程概况上海市闵行区某工业厂房项目为地下一层、局部两层，地上5-6层，地上共计8栋楼，建筑面积约158369.78㎡（其中：地上113567㎡、地下44802.78㎡）。
两栋建筑高度为29.98m，其余六栋建筑高度为23.98m。
地下结构为箱型劲性柱钢筋混凝土结构，地上为钢结构，楼面为非组合楼层板钢筋钢筋混凝土板，屋面为桁架式楼层板钢筋混凝土结构。
方型柱和圆钢柱、矩型梁和H钢梁、钢楼梯和压型钢板等其他零星钢构件;钢柱采用Q345B,包括600mm截面厚壁圆钢管和600mm\500mm截面方型钢柱,钢柱落于地库基础板上。
2工程特点本工程钢结构劲性柱与梁节点处梁钢筋较密，钢柱与钢筋混凝土梁连接节点原设计采用套筒连接形式连接，以二排三排钢筋为主，钢筋规格以C25为主，柱钢筋为单排筋比较简单。
多层梁钢筋同时与柱连接时，操作空间小，施工难度大，钢筋连接质量难以保证。
采用直螺纹套筒连接导致一根通长钢筋无法解决，必须在规范允许搭接区域出现搭接接头，搭接接头过多，这样会导致在局部搭接区域钢筋间距过小，影响混凝土对钢筋握裹力，大直径钢筋搭接接头较长。
3施工前技术方案优化劲性柱与梁钢筋连接常规形式为搭接板、套筒、腹板开孔穿孔三种形式。
原设计仅采用套筒连接形式，本项目劲性柱为箱型柱不宜采用穿孔工艺，为了施工现场易操作性，降低施工难度，提供工艺质量可靠度，减少钢筋搭接数量，降低成本，项目部技术及深化设计会同建设、监理、设计单位根据BIM模型，对节点进行探讨合理优化，为了解决直螺纹套筒连接导致通长筋无法连接，搭接数量多的问题，对于二层钢筋及以下的梁柱连接采用搭接板一种连接形式，对于三层钢筋连接采用搭接板与套筒结合形式，搭接板与套筒均在工厂焊接完成，保证焊接质量。
超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工
超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工摘要：近年来建筑行业发展速度较快，这也使人们对建筑结构和居住方式提出了更高的要求。
当前高层建筑和超高层不断兴起，劲性钢筋混凝土柱结构以其施工截面小及承载力大等特点在当前超高层建筑中广泛应用，有效的提高了超高层建筑的稳定性和安全性。
文中分析了型钢柱的制作和安装，并进一步对超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工技术进行了具体的阐述。
关键词：超高层建筑；型钢柱；劲性钢筋混凝土柱；施工技术超高层建筑自身具有较强的特殊性，由于其垂直高度较大，这也导致其危险性较高，为了能够提升超高层建筑结构的安全性和高效性，通常会采用劲性钢筋混凝土柱施工技术，可以有效的保证超高层建筑施工的质量。
因此在劲性钢筋混凝土柱施工过程中需要掌握具体的施工技术要点，严格把控施工过程中的质量，为超高层建筑整体质量的提高打下坚实的基础。
1劲性混凝土柱施工难点在劲性混凝土柱施工的过程中主要是以多种钢柱和钢筋为主，虽然这两种施工材料都具有一定的强度，但是，在实际的应用过程中施工方式比较复杂，这就是劲性混凝土柱施工的最大难点之所在。
劲性混凝土柱的结构主要是在型钢柱中浇筑而成，多为现浇结构，在浇筑的过程中需要保证整体结构和混凝土柱的结构保持一定的一致性，在这种结构中需要对混凝土的施工工作加强重视，保持一定的精准度，否则就会出现混凝土结构的位置偏移或者是其他的质量问题。
一旦出现质量问题就会严重影响到接下来的施工工作。
另外，在型钢的焊接中，焊接质量需要得到保证。
施工人员还需要对模板的安装工作的准确性进行把握，尽量减少施工工作中安全隐患的出现。
可见，在劲性混凝土柱结构施工的过程中，施工的难点和重点相对较多，这就给相关的施工人员带来了一定的难题。
2型钢柱的制作与安装2.1型钢柱的制作型钢柱通常由多种厚钢板拼接焊接而成，在具体加工制作过程中，对其制作工艺具有严格的要求。
一般情况下会由专业的工厂进行加工制作，加工完成后还需要做好构件的检查和验收工作，主要针对型钢板的长度、孔位大小和型号进行重点检查。
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法(2)
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法一、前言实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法是一种新型的混凝土结构施工工法，其特点在于可提高柱子的抗震性能和承载力。
本文将介绍实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点如下：1.钢骨铺设于混凝土柱的四周，形成实心结构，提高了柱子的抗震性能和承载力。
2.增加了钢骨的使用，柱子的纵横向抗震性能得到有效提升。
3.施工工序简单，提高了施工效率。
4.不影响柱子的正常使用功能，能够满足设计要求。
三、适应范围实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法适用于高层建筑、桥梁、堤坝和其他需要提高抗震性能和承载力的工程。
四、工艺原理实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的工艺原理是通过钢骨的布置来增强混凝土柱的力学性能。
钢骨铺设于混凝土柱的四周，并与混凝土柱相连，形成钢-混凝土实心结构。
该结构能够提高柱子的抗震性能和承载力，保证柱子在地震等外力环境下的稳定性。
五、施工工艺实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法包括以下施工阶段：1.钢骨准备：根据设计要求，购买符合规范的钢骨。
2.模板安装：根据柱子的尺寸和形状，制作和安装模板。
3.钢骨铺设：将钢骨按设计要求布置于混凝土柱四周。
4.钢-混凝土接头施工：将钢骨与混凝土柱相连接，形成钢-混凝土实心结构。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑。
6.养护：对浇筑后的混凝土柱进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织在实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法中，需要合理组织施工人员，确保工作的有序进行。
施工人员应具备相关的操作技术和安全意识。
七、机具设备为了完成实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法，需要使用以下机具设备：1.吊车：用于吊装钢骨和模板的安装。
2.模板：用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
4.钢筋切割机：用于对钢骨进行切割和处理。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法(2)
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法一、前言劲性混凝土结构是一种具有较高承载能力和刚度的混凝土结构，其节点连接的质量对结构整体的稳定性和安全性具有重要影响。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法是一种常用的节点连接方法，旨在保证节点连接的可靠性和稳定性，提高劲性混凝土结构的整体性能。
二、工法特点劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有如下特点：1. 工艺简单：施工工法简单明了，易于掌握和操作。
采用传统的钢筋安装技术，不需要额外的施工设备和复杂的工艺。
2. 施工效率高：梁柱节点钢筋安装采用模板支撑，可以提高施工效率，减少工期。
3. 构造可靠：通过采用合理的节点连接方式，能够保证梁柱连接的刚性和稳定性，提高结构整体的抗震性能和承载能力。
4. 经济实用：相对于其他节点连接方法，劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有成本低、效果好等优势，具有较高的经济效益。
三、适应范围劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法适用于各类工业厂房、民用住宅、商业建筑等劲性混凝土结构的节点连接。
其应用不受地区和规模的限制，适用于各种不同规模和形态的建筑结构。
四、工艺原理劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法基于以下原理：1. 节点连接：通过钢筋的连接，将梁柱节点连接在一起，形成结构的整体性。
2. 刚性连接：通过合理的节点设计和施工工艺，保证节点连接的刚性，提高结构的整体稳定性和承载能力。
3. 钢筋安装：根据节点设计要求和结构荷载的要求，对梁柱节点进行钢筋的安装，确保节点连接的牢固和可靠。
五、施工工艺劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法包括以下施工阶段：1. 模板安装：根据节点设计要求和结构荷载要求，安装合适的模板，并根据模板要求预留出钢筋安装的空间。
2. 钢筋加工与安装：根据节点设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计图纸和节点连接的要求进行安装。
3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，并进行必要的振捣和养护。
4. 模板拆除：等待混凝土养护完全后，拆除模板，并进行后续的节点连接处理。
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劲性混凝土柱钢筋施工
劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。
施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。
1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
2 框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“ U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“ L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。
焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。
如图2-1 。
图2-1 框柱箍筋绑扎示意
剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后
单面焊接10d，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。
如下图2-2 。
注：1节点和2 节点间隔布置
图2-2 剪力墙暗柱箍筋绑扎示意
3梁主筋绑扎
本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时, 应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图
3-2 ；当遇型钢翼缘时, 应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图3-1 。
这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。
型钢穿孔及焊接套筒效果图如图3-3 和3-4 。
图3-1 梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎做法
图3-2 梁钢筋遇型钢腹板时绑扎做法
连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。
由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：
图3-4 梁钢筋绑扎效果图（二）
4墙体水平筋绑扎
墙体水平筋与钢柱节点部位的绑扎形式为：当墙体水平筋的锚固长度不足时遇型钢腹板时, 应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求；当遇型钢翼缘时, 应在进入劲性柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回，如锚固长度不足时，遇型钢腹板时, 应在腹板附近垂直向上或向下弯锚15d, 以使钢筋满足锚固要求。
如图4-1 所示。
图3-3 梁钢筋绑扎效果图（一）
图4-1 墙体水平筋绑扎示意
核心筒外围墙体厚度超过700时，为4排钢筋网片。
墙内两道水平钢筋遇型钢腹板后弯折15d，如图4-2
图4-2 墙体水平筋遇型钢处理。