劲性混凝土柱施工方案【模板】
混凝土柱基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区项目2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：本工程总建筑面积约10万平方米，共包含8栋住宅楼，1栋商业楼。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2019年1月至2020年12月二、施工方案概述混凝土柱基础施工是整个建筑工程中至关重要的环节，其质量直接影响到上部结构的稳定性和安全性。
本施工方案主要针对混凝土柱基础施工，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程概况、结构形式、基础设计等。
2. 技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
3. 材料设备：准备施工所需的各种材料、设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、支撑等。
4. 施工人员：组织具备相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
5. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工、焊接、绑扎，确保钢筋间距、形状、位置符合设计要求。
2. 模板安装：根据基础设计，选择合适的模板，进行安装。
模板安装应牢固、平整、无变形。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
5. 验收：按照国家相关规范和标准，对混凝土柱基础进行验收。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土柱基础质量。
3. 验收质量：对混凝土柱基础进行验收，确保符合设计要求。
4. 检测：对混凝土柱基础进行检测，如钢筋保护层厚度、混凝土强度等。
六、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
3. 机械操作安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保机械操作安全。
劲钢混凝土结构施工方案
第一节劲钢混凝土结构施工方案一、第一小节工程概况本工程部分结构为钢骨混凝土劲性柱，部分的截面形式为“十”字型钢柱，其规格主要有：900×450×22×26×2、900×300×22×26×2、700×400×30×30×2、700×220×20×24×2、600×220×24×26+800×220×24×26、600×220×24×26×2等主要连接形式如下：SRC边柱与RC梁连接示意图型钢柱柱脚详图SRC中柱与RC梁连接示意图二、第二小节施工重点难点分析1.本工程的柱子多“十”字型钢柱，而且截面规格形式多，给批量加工增加难度。
解决措施：结合“十”字型钢柱加工工艺，设计部门针对每根钢柱给出加工详单，生产部门合理排料，车间严格按照工艺流程制作。
2.本工程属于高层建筑，施工精度控制要求高。
概括为：“三条线、三种变形”即轴线、垂直线、标高线，温度变形、焊接变形、压缩变形的控制。
解决措施：组织专业技术人员，采用高精密仪器，制定科学的测控方案，建立分级测量控制网络系统，严格控制“三线”偏差。
通过焊接工艺评定及温度、荷载所引起的变形分析与计算，制定针对的预控措施消除三种变形影响。
3.高空作业的安全施工是重点问题。
解决措施：在建筑物四周布置一道硬防护，以钢板为原材，并在立面设置挡板，防止物体落下后弹出防护平台；硬防护以上每隔四层做一道平网防护，以减少落物对硬防护的冲击力；立面维护上要实现作业面的全封闭。
制定安全事故应急预案，发生事故时按照应急预案实施救援。
三、第四小节施工准备（一）第一条钢结构制作1.钢柱制作钢柱在钢构中心分段制作，运输到施工现场组装后安装，分段制作安装详见分节制作、吊装数据明细表。
劲性柱砼施工工艺
劲性柱砼施工工艺
一、劲性钢筋砼柱的施工：
XX 商务中心采用了大量劲性钢筋砼柱，劲性柱因其内有钢柱，另有梁、板的钢筋与其交织，故应做好穿插施工，按拟定程序施工。
1、劲性柱模板：
劲性柱模板采用18 mm 厚胶合板，由于砼柱中有“十”字形钢柱，应在深化设计时，在经过设计师的同意下，在钢骨腹板上适量开孔，用于穿对拉螺栓，局部位置可在钢柱上焊出拉结螺栓来固定模板，模板箍用槽钢制作，间距400～500 mm，每层劲性柱模一次支模成型，柱顶上口留浇筑口，用分层浇筑方式。
二、劲性钢筋砼节点及砼施工：
1、劲性钢筋砼柱与梁板连成一体，纵、横梁的上下布筋从两个方向交叉穿过，在梁钢筋配料时，分别画出梁各层配筋图，确定每根钢筋的接头位置，并依次编号配料，穿筋后再接头。
绑扎梁钢筋时，按编号先穿纵横梁底排筋，依次逐层穿过钢柱后，再进行梁筋接头，可较好地解决梁柱节点钢筋的施工。
2、钢骨将劲性柱身分成几个部分。
在浇筑砼时必须分层下料，同时，振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。
由于劲性柱身中有加劲板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此，要求砼坍落度较大。
坍落度16～18cm 为宜。
劲性钢筋混凝土柱施工措施
劲性钢筋混凝土柱施工措施根据设计院在招标答疑会上的说明，本工程外框筒柱子5层以下均采用型钢劲性柱，因为本次招标图纸当中未提供劲性钢筋混凝土柱的节点详图及设计说明，所以本公司根据类似工程的施工经验在投标阶段仅提供以下初步方案，待中标后，再进行深化和细化。
1、型钢柱的制作（1）由于型钢柱的加工、制作要求十分严格，因此本工程型钢柱拟委托专业加工厂制作。
（2）型钢柱若分节制作时，型钢柱每层接头建议放在楼层上1m处。
（3）型钢柱加工时，为加强型钢与混凝土的整体性，建议在型钢柱表面焊接剪力钉。
（4）为有效控制型钢柱的标高误差，加工时建议每节型钢柱比设计缩短3-5cm，便于标高的调节。
2、型钢柱的安装（1）预埋锚栓安装应先验收基坑，验收合格后安装预埋件底座，当调整好轴线位置、标高等后，再进行固定，然后用掺加15％UEA的无收缩湿凝土固定锚拴。
浇筑混凝土时严禁扰动预埋锚栓。
（2）型钢柱的吊装：采用塔吊和50T履带吊配合吊装作业。
（3）首段型钢柱安装：安装前必须复测底板预埋锚栓的轴线位置、标高，经复检合格后进行首段型钢柱安装。
安装前，在每根型钢柱基础上设置4组垫铁，校正时用垫板及固定螺丝调整柱垂直度、标高，在纵横控制轴线上各布设1台经纬仪控制垂直度，用水准仪控制标高。
（4）上部型钢柱安装：利用腹板上的安装螺栓及十字形专用吊具进行吊装，吊装用螺栓要经计算确定。
上节柱插入下节柱之后，利用制作时在型钢柱上划出的中心线就位、找正垂直度，并利用制作时在型钢柱两端翼板上100mm处划出的组装线，量得组装对接间隙一致，然后对连接板临时固定（螺拴不能拧紧），经调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接螺栓，点固四面翼板，点焊长度50一60mm，焊缝高为1／3钢板厚度，点固后摘除吊钩。
3、型钢柱的校正参照类似工程施工经验，本工程拟采用一种新的校正方法——无缆绳校正法。
此法施工简单，易于吊装就位和确保安装精度，可使焊前垂直度与要求标高、错边达到误差为零。
劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章
**＊劲性混凝土钢柱施工方案第一章1.工程简介工程概况＊＊城 A 座为钢筋混凝土结构,共38 层，标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱,总计38 根，共分13 节施工，钢柱底标高为4.79m. 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm, 材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装,对接采用全熔透焊接。
2.2。
本工程施工的难点2。
1 工期非常紧。
按工程需要，平均2 天完成1 节钢柱的安装。
2.2 钢柱调整难.由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.3。
1《钢结构设计图纸和施工说明》3。
2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）3。
3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95）3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81——91）3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1-—94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88）3。
7《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）3。
8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345--89) 3。
7《圆柱头栓钉》（GB10433)4.1 ＊**劲性混凝土钢柱施工方案第二章施工准备5.1.施工设备施工主要机械设备配置序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称塔式起重机塔式起重机汽车吊板车空压机电焊机电焊机栓钉焊机碳弧气刨型号H3/36B F0/23B 16 吨日野6m3 交流300A CO2 气体保护焊焊机单位台台台辆台台台台台数量1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨12 28 50 功率(kW) 75 用途吊装吊装辅助吊装、现场卸货现场倒运碳弧气刨附件焊接结构焊接栓钉焊接焊缝修补序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称磨光机花篮螺栓千斤顶手动葫芦测温笔气焊防坠器扳手电箱电箱施工主要小型机具配置单功率型号数量（kW）位Φ125mm 台8 1.5 Φ20 2 吨 2 个个个把套个把把台台40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料用途打磨调整调整调整层间温度测试切割临时固定工艺梁高强螺栓临时柱接柱高强螺栓M20 M24 500A 15A 序号1 2 3 4 5 6 机具名称钢丝绳卡环圆钢焊丝电焊条钢管脚手架型号Φ21.5mm Φ13 mm M22 M14 mm mm 单位根根个个M T T T 2 数量8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途吊装钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁调整用结构焊接附件焊接平台搭设Φ12mm Φ1.2mm Φ4.06.*＊＊劲性混凝土钢柱施工方案6 7 8 9 爬梯高强螺栓防坠器缆风绳7M M24×85 个套个根20 720 38 40 吊装使用临时固定调整7.2.人员组织2.1 钢结构项目管理人员项目经理: 生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责: 安装工长: 安全员: 材料负责：超声波探伤：北京＊＊研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表工种人数电工 1 安装工8 电工焊16 力工13 司机 2 信工号5 架工子16 合计61 劳动力分组配置表安装工第组安）一（装第组安) 二（装倒运4 4 电工焊8 8 力工 4 4 5 司机信工号2 2 1 架工子8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务3。
钢筋混凝土柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案钢筋混凝土柱是建筑结构中常用的承重构件，其施工方案需要合理确定和精心施工，下面就是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
一、前期准备工作1. 确定柱的布置和尺寸，根据设计图纸对柱的位置和数量进行标注，参考相关工程标准确定柱的截面尺寸。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木模板等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
二、柱模板制作与安装1. 根据柱的尺寸和截面形状制作木模板，保证模板的平整和结构牢固。
2. 将木模板按照柱的布置位置进行安装，用螺栓或者绳子将其固定在地面或者楼板上。
3. 对模板进行检查，确保其水平和垂直度。
三、钢筋的预处理与安装1. 依据设计要求，对钢筋进行修剪、弯制等预处理工作，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
2. 按照设计图纸的要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行编织和固定。
3. 在柱底部设置钢筋箍筋，以增加柱的抗震性能。
四、混凝土浇筑1. 在柱底部设置冲击钢筋，用于固定柱与基础的连接。
2. 在钢筋中间安装支撑或者撑杆，保证钢筋的位置和布置不变。
3. 将预制的混凝土搅拌均匀，然后用搅拌车将混凝土倒入模板内，注意不要有空隙和空气潜泡。
4. 在浇筑混凝土的同时，用振动器对混凝土进行振动，以排除空气和密实混凝土。
5. 混凝土浇筑完毕后，对其进行震动和养护，保证混凝土的质量和强度。
五、拆除模板与养护1. 混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除。
先拆除柱顶部模板，然后再逐层往下拆除模板。
2. 在拆除过程中，要注意不要对混凝土产生冲击力，以免损坏混凝土的连接性能。
3. 柱拆除后，对新拆除的柱进行养护，保证其强度和使用性能。
综上所述，这是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
在施工过程中，需要注意对材料和设备的选择和准备，合理进行模板制作和安装，严格按照设计要求进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除和养护。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲性钢骨混凝土柱施工方案_0320
安徽宏志建设工程有限责任公司劲性钢混凝土施工方案工程名称：霍邱县教育培训中心综合楼施工单位：安徽宏志建设工程有限责任公司编制人：审核人：安徽宏志建设工程有限责任公司霍邱县教育培训中心综合楼二0一三年七月1 工程概况1.1综合概况安徽安徽霍邱县教育培训中心工程，建筑而积16054.8建筑层数地上12层、地下1层建筑高度54.90m。
主要结构类型：钢筋混凝土框筒结构+框架。
本工程层高为:地下室负1层高4.9m，，地上1层层高7.2m,2层层高6.0m,3~11层层高3.6m,12层层高6.06m,顶层设备房层高5.4m。
混凝土框架柱、梁由3根钢柱和一根钢梁组成，钢柱KZC (600×800)位于(○1~○2)—(○G~○H)、 KZ4a (700×700)位于○7—○B轴相交处、 KZ5a (800 ×800) 位于○9—○B轴相交处，标高（-0.1m~13.1m）全高为13.2m ，钢梁：WKL （500×1400）位于○B—(○7~○9)全长14 m一道，均由焊接H型钢组成。
1.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001✧《工程测量规范》GB50026-93✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91✧《碳素结构钢》GB700✧《碳素钢焊条》GB5117✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957✧《圆柱头焊钉》GB10433-89✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-942 钢骨柱加工2.1型钢材料钢骨柱采用的型钢材料为Q235B级钢材，钢材应具备质量证明书，焊条、焊剂均应与主体金属强度相适应。
结构劲性混凝土支撑柱施工方案_secret
钢结构劲性混凝土支撑柱（包括钢结构制作安装）施工方案本工程屋盖以下钢结构总重约1600t,其中C区φ1200×26双钢管柱10根，柱呈弧形分布，钢管为焊接直缝管，总重约500t； C区柱间X形斜撑重约900t，截面为600×600×25焊接方管；A区字型钢柱8根，其他型钢柱8根，总计约200 t；材质均为Q345B。
1 钢结构加工制作方案1.1 加工制作计划1 深化设计工作完成后，根据施工图纸和工程具体情况制定钢结构构件加工制作计划。
2 本工程屋盖以下部分钢结构总重约1600吨，由一个工厂制作加工。
3 散件出厂、现场拼装：由于钢构件在工厂进行制作加工，考虑到施工、运输等因素的限制，钢结构采取分层、分段制作，现场组装的方式。
C 区钢骨（φ1200 × 26 双钢管）每米重约 0.82 t ，A区最大钢骨（型钢）每米段重约 1.4 t 。
在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。
4 厂内进行整体预拼装由于构件较多，位置复杂，尤其是 C 区柱间支撑部分，节点都处于空间位置，安装精度高，焊接量大，为保证现场安装精度，须采取在厂内整体预装的措施。
5 加工计划的形成及流转材料配套信息图纸资料信息生产负荷信息工程进度要求生产部生产计划制造车间成品车间动力车间技术科质检科设备资材科生产厂长加工计划的形成及流转钢结构构件加工制作与安装计划表工程名称：广州****中心区体育场土建装饰装修施工总承包工程序号构件名称构件规格数量计划（按施工工艺与时间先后顺序）2006年4 5 6 7 …1 锚栓M24、M30、M36 990025302钢管柱CXGZ1～5φ1200×2618～35m10根25283型钢柱AXGZ1～421～27m 8根26304型钢柱AXLZ1～84.5～11.3m 8根28305柱间斜撑□600×600×25 42根2756柱间梁□800×800×2521根2757注：1、斜线上侧为加工制作时间，下侧为安装时间。
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，具有承受垂直荷载、抗弯抗剪能力强等特点。
本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程，以帮助相关从业人员了解该过程并顺利完成工作。
二、施工方案模板安装流程1. 模板准备模板是施工过程中用于固定混凝土的建筑模具，通常采用钢木结构。
模板安装前需要经过检查，确保其完整性、平整度和固定性良好。
此外，还需根据柱子的尺寸和形状制作相应的模板。
2. 模板安装（1）确定基底根据建筑设计图纸要求，在基础上标定出柱子的位置，在基底上钻孔并固定膨胀螺栓或者安装螺杆。
（2）搭建模板支架根据柱子的高度和尺寸，搭建模板支架，确保其牢固稳定。
支架应按照规定进行间距设置，以确保模板支撑点的均匀分布，便于施工和混凝土的浇筑。
（3）安装模板将制作好的模板板材按照规定的位置和形状安装在支架上，确保其水平和垂直度。
模板连接点处应采用合适的工艺固定，以防止混凝土浇筑时发生位移。
三、钢筋绑扎流程1. 钢筋准备钢筋按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合规定。
钢筋一般采用HRB400级别的带肋钢筋，具有良好的抗拉强度和韧性。
2. 钢筋绑扎（1）设置基点线根据设计要求设置基点线，以确定钢筋的位置和数量。
基点线应固定在模板内侧。
（2）绑扎顺序按照设计图纸上的标注，按照从下至上、从内至外的顺序进行钢筋绑扎。
绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度，避免发生错位或歪斜。
（3）绑扎方法常用的钢筋绑扎方法有“八”字扎、螺旋扎、折扎等。
根据实际需要选择相应的绑扎方式，并确保绑扎牢固，不松动。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中必须注重工人的人身安全，佩戴好劳动防护用品，严禁违规操作或上下滑动模板等危险行为。
2. 坚持质量标准在进行柱子的模板安装和钢筋绑扎过程中，应严格按照设计规范和施工图纸要求操作，确保每一步都符合质量标准。
3. 注意环境保护施工过程中要注意环境保护，避免混凝土的浇筑过程中污染周围环境，及时清理施工垃圾和废料。
劲性混凝土施工组织方案
目录目录第一章工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2 设计简介 (1)1.3 工程施工条件 (3)第二章施工安排 (3)2.1工程施工目标 (3)2.2工程施工顺序及施工流水段 (4)2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4)2.4施工安排 (5)2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5)第三章施工进度计划 (5)3.1专项工程施工进度计划 (5)第四章施工准备与资源配置计划 (6)4.1 施工准备 (6)4.1.1技术准备 (6)4.1.2现场准备 (7)4.2资源配置计划 (8)4.2.1劳动力配置计划： (8)第五章施工方法及工艺要求 (8)5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8)5.1.1劲性柱施工流程 (8)5.1.2型钢柱制作与验收 (9)5.1.3型钢柱安装 (9)5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (10)5.1.5劲性柱模板施工 (13)5.1.6 劲性柱混凝土施工 (15)第六章主要施工管理计划及措施 (15)6.1 进度管理计划 (15)6.2 质量管理计划及措施 (15)6.2.1质量保证体系 (15)6.2..2质量控制要点 (16)6.2..3施工准备阶段质量控制 (17)6.3 施工安全管理计算机措施 (17)6.3.1现场消防措施 (17)6.3.2安全文明施工 (18)七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (19)第一章工程概况1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。
本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。
地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。
工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。
型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。
钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。
钢筋混凝土柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案1. 引言本文档描述了钢筋混凝土柱的施工方案。
钢筋混凝土柱是建筑结构中重要的承重构件，承担着承重、传力和支撑等功能。
柱的施工质量直接影响到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，本文档将详细介绍钢筋混凝土柱施工的各个环节，并提供相关注意事项。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求配制好的混凝土，需要满足强度和流动性要求。
•钢筋：按照设计要求预制好的钢筋，需要满足强度和尺寸要求。
•模板：用于浇筑混凝土的模板，需要具备足够的强度和稳定性。
•支撑架：用于支撑和固定模板的支撑架。
•水平仪、测量工具、扎料等辅助工具。
3. 施工流程3.1 模板安装1.根据设计要求，选择适当的模板尺寸和形状。
2.安装模板支撑架，并确保其牢固和稳定。
3.将模板安装在支撑架上，确保其水平和垂直。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，将预制好的钢筋按照位置和数量要求安装在模板内。
2.注意钢筋的间距、压力和连接方式，确保满足设计要求。
3.在钢筋连接处使用扎料固定，确保钢筋的位置和间距不变。
3.3 浇筑混凝土1.在混凝土浇筑前，需要先对模板内的钢筋进行检查，确保其位置和间距正确。
2.按照设计要求，将预制好的混凝土倒入模板内。
3.在混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的流动性，避免产生空隙和孔洞。
4.对混凝土进行均匀的振捣，确保混凝土密实且表面平整。
5.在混凝土浇筑完成后，对柱体进行必要的抹光修整。
3.4 养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
2.根据混凝土养护要求，采取适当的方法进行养护，如喷水、遮阳等。
3.确保养护期间，柱体表面保持湿润，并防止受到外界冲击和损害。
4. 安全注意事项在钢筋混凝土柱的施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应具备相应的施工资质，严禁无资质人员从事相关工作。
•操作人员应穿戴好相关防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保个人安全。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，避免他人误入施工区域。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案1. 简介劲性柱是一种在建筑结构中使用的支撑元素，主要用于增强构件或结构的刚度和承载能力。
本文档旨在提供一种劲性柱施工方案，包括施工前的准备、具体施工步骤以及施工后的验收。
2. 施工前准备在开始劲性柱的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认劲性柱的设计图纸，并与设计人员进行沟通和确认。
确保设计符合结构要求，并满足施工的可行性。
2.2 材料准备采购所需的材料，包括钢筋、混凝土模板和施工用具等。
确保所使用的材料质量达到设计要求，并做好存放和保管工作。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
2.4 现场准备清理施工现场，确保没有障碍物影响施工进展。
搭建必要的施工临时设施，包括施工平台和安全防护措施。
3. 施工步骤本节将介绍劲性柱的具体施工步骤，以确保质量和安全。
3.1 基础施工根据设计要求，先行施工劲性柱的基础。
这包括基础的土方开挖、基础的混凝土浇筑和基础的钢筋绑扎等。
3.2 模板安装根据设计要求，安装劲性柱的混凝土模板。
确保模板安装的稳固和精确度，包括纵向和横向的调整。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板中布置钢筋。
确保钢筋的正确位置和连接，以及与其他结构的合适衔接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑的速度和高度，以避免混凝土的堆积和内部空洞。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，进行充分的养护。
包括覆盖保湿材料、定期喷水保养等，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工后验收施工完成后，需要进行验收工作以验证施工质量和达到设计要求。
4.1 观测测量进行劲性柱的观测和测量工作，包括尺寸、垂直度和水平度等指标。
确保劲性柱符合设计要求，并与相邻结构协调一致。
4.2 强度测试进行劲性柱的强度测试，以验证混凝土的强度性能是否达到要求。
可以采取取样试验或无损检测等方法进行。
4.3 质量验收对劲性柱进行质量验收，确保施工符合相关标准和规范要求。
劲性砼柱施工方案
（三）、劲性砼柱施工方案1、施工程序劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。
2、劲性柱钢骨加工方案劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。
如下加工简图3、钢构件验收检查1）外观检查验收所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。
允许偏差见下表：2）焊缝探伤检查焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。
满足二级质量标准的达到100%。
同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。
4、钢骨柱运输用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。
在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。
运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。
5、钢骨柱的吊装5.1、柱脚预埋螺栓的预埋1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深 1.37m。
采用工厂加工制作。
用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。
3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。
最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。
4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。
5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。
在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。
本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。
1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。
在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。
2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。
同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。
3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。
在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。
同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。
4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。
5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。
同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。
6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。
养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。
综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。
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型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）
一、主要编制依据
1、标准规范
2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处）
（1）材料要求
（2）质量要求
（3）工艺要求
（4）设计概况
本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。
二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施
三、钢管混凝土柱施工方法和措施
四、型钢混凝土柱施工方法和措施
与受力钢筋同规格的钢筋连接器，
（此方法用于净空或位置不利，
●型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的要求，对构件进
（3）测量定位●将三维构件精确投影至二维平面，通过竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线，快捷、准确地完成型钢混凝土柱构件的空间定位；根据工程实践，针对型钢柱在施工及自重荷载下的变形影响和楼面混凝土收缩对型钢柱位置的影响，采用了预留变形量的方法，保证了型钢混凝土组合柱位置准确。
（4）现场准备、型钢柱安装●现场砼基础复测已完，重大技术问题已处理，并以取得设计部门与业主有关部门确认，已与土建施工单位办理交接手续。
●现场安装施工机械、量具等已按计划配备，结构安装施工已获业主和工程监理单位批准。
●构件进场后，技术人员要按照图纸要求进行复核，重点检查构件的外形尺寸和在运输、拼装过程中的变形情况，对变形部位要进行修复处理。
安装就位后，对轴线、标高、垂直度进行校正，在焊接过程中应随时对钢柱的垂直度进行监测。
●钢柱安装工艺流程为：基础测量放线、清理→构件安装前检验→钢柱吊装→钢柱临时耳板固定→测量垂直度、轴线、标高→焊接→测量监测→测量复测→将耳板切除
●型钢柱吊装
吊装顺序：根据流水段施工顺序，从一侧向另一侧顺序吊装。
脚手架搭设：在每根钢柱处搭设井字架，柱子安装位置上方空出，以便能将钢柱从上面吊入。
脚手架的高度应在柱顶标高以下3000mm左右。
如下图示
钢柱吊装：预先测好轴线位置，按图纸位置弹好安装线，同时在柱脚处弹出安装十字线，逐根按编号吊装钢柱，只有当钢柱连接耳板初步紧固后，用架管临时固定后，方可松开吊钩依次吊装其它钢柱。
钢柱找正：先用4m磁力线坠初步检验钢柱铅垂度，必要时使用缆风绳调正。
焊接前后均须再用经纬仪进行垂直度校核，保证钢柱轴线与基础十字线重合。
4440
6440
5240
17240
32440
32440
32440
12040
10240
7640
L1~L4 12040 16@100
L5~L64 10240 16@100
L65~顶10240 16@100
●钢筋的制作、安装：梁柱节点核心区钢筋施工，因配筋密集且钢筋需穿过型钢上的孔眼进行锚固，故施工时严格控制节点施工质量。
针对不同的型钢梁柱节点和配筋图，画出每个节点的施工大样图，从而确定每根钢筋的走向、相对位置、接头位置，并依据编号配料，采用机械连接，较好的完成梁柱钢筋的节点施工。
●当个别钢筋主筋遇到翼缘板或与腹板平行时，型钢柱无法穿孔，钢筋主筋须绕过，这部分钢筋主筋直径通常较大，须提前将该部位钢筋后台用弯曲机将钢筋按照1：6打弯，避免现场强行打弯造成弯出部分超出构件截面尺寸，造成混凝土保护层不够，露筋现象发生。
●柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。
插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸、六分之一柱净高、500mm中的最大值。
在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋绑扎牢固，混凝土施工过程中必须有专人进行看护。
●箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。
每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置，并绑扎牢固。
●本工程中钢骨组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋与钢骨之间的间隙小，再加上箍筋安放受到钢骨栓钉的影响，钢筋的绑扎难度非常大。
在钢筋绑扎过程中，不仅要考虑主筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接的质量，而且有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。
因此，在钢筋施工前，钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施，保证钢筋施工质量。
●安装保护层卡环，采用特制的塑料卡
环，安装在柱主筋上，隔筋布置，间距
1000mm。
自检合格后进行隐蔽验收。
●当下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：
6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；
当折角大于1：6时，应设置插筋或将上
柱钢筋锚在下柱内。
本工程外框混凝土楼
板厚度使柱主筋无法满足1：6变折要求。
因此劲性柱变截面时主筋处理将采取右图
所示方式。
●按设计要求， KZZ2箍筋穿过型钢腹板，为了便于箍筋绑扎，拟采用双U型箍筋形式，箍筋与箍筋连接采用焊接。
●柱筋与钢梁冲突处柱钢筋处理：
柱竖向主筋：在钢梁上下翼缘焊接钢板，
柱主筋焊在钢板上。
柱箍筋：加工成半
封闭箍筋，与钢梁腹板焊接。
（6）模板施工●模板流水：本工程外框架柱共有16根柱子，柱子分成三种截面形式，分成四个施工流水段。
●模板体系选择：采用覆膜多层板+木工字梁+槽钢柱箍体系。
模板高度按标准层3700mm配置，当楼层高度为4500mm时，采用接长处理；超过4500mm高度时，分二次施工。
模板截面按一层的柱截面配置，上部截面变小时，采用裁边的方
焊接拉顶杆大样
套筒，用
焊接拉套筒大样安装锥型螺母、可拆卸螺杆大样图安装连接钢筋大样图
模板就位大样图
（8）混凝土养护●采用浇水养护并外包塑料薄膜，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准，养护时间不少于7天。
五、压型钢板组合楼板施工方法和措施
●洞口、边模及平面形状变化处施工:楼板开洞处，先在需要开洞楼板处放出定位线，然后按照设计要求在洞口四周焊接边模、增设加强筋，边模的外沿尺寸为洞口尺寸，切割后应按要求进行洞口防护。
切割采用等离子切割机进行，切割后应现场补焊支座钢筋。
固定封边
结构柱处理边模、洞口处理
（4
）栓
钉焊
接。
●为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构
件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。
栓钉穿过钢
筋桁架楼承板焊在钢梁顶面，为穿透焊，栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。
（5）钢
筋施工
●楼板铺设完钢筋桁架及
楼承板后，直接将钢筋吊运
至钢筋绑扎作业面
●必须按照设计要求设置
楼板附加钢筋、支座连接钢
筋、负筋及分布钢筋，并应
与钢筋桁架绑扎连接。
●楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之
下。
洞口采用快意收口网及木模板支设边模板。
待楼板混凝土达到设计强度时，
方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。
如有特殊需要，洞口处侧面混凝土可
用与楼板混凝土同配合比无粗骨料的水泥砂浆抹平或用打磨机打磨平整。
●钢筋绑扎时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●节点处理措施
a.钢筋桁架及楼承板高低跨之间节点处理。