电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第一章
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电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块二
２. 常见工件毛坯的借料方法 (１) 轴类工件毛坯借料 如图所示为一根有缺陷的轴类锻件毛坯。
轴类工件借料
(２) 套类工件毛坯借料 如图所示为套筒毛坯。
套类工件借料 ａ) 合格毛坯划线 ｂ) 以外圆为划线基准 ｃ) 以内孔为划线基准 ｄ) 借料划线
(３) 箱体类工件毛坯借料 如图所示为孔有偏位缺陷的箱体毛坯。
二、大型零件的划线
１. 拼装大型平台法 一般都需用大型平台，如缺乏大型平台，则设法拼装。 (１) 零件移位法 (２) 平台接长法 (３) 导轨与平尺调整法
(４) 水准仪拼装平台法 如图所示
水准仪拼装平台法 １—水平视线 ２—水准仪 ３—调焦镜 ４—分划板 ５—目镜 ６—放大镜 ７—棱镜组 ８—长水准器 ９—三脚架 １０—可调支承座 １１—中间平台 １２—高度尺
车床尾座
(２ห้องสมุดไป่ตู้ 选择有装配关系的非加工面作为找正基准。 如图所示为台虎钳活动钳身，以 18mm 槽两侧不加工面为找正基准。
台虎钳活动钳身
(３) 兼顾水平方向和垂直方向的非加工面 如图所示为毛织机轴承脚，按图示位置将其放置在平台上。
毛织机轴承脚
(４) 翻转划第二划线位置时，应校正第一划线位置的找正基准与平台 平行。
例 2 如图所示为样板，试计算图中尺寸 a。
样板 (一)
尺寸 a 为 10.78 mm。
样板 (二)
一、畸形零件的划线
对畸形零件的划线来说很难找到其规律，只能根据具体零件而定， 一般都 借助一些辅助工具，如角铁、方箱、千斤顶、V 形铁等来实现。
１. 划线的尺寸基准应与设计基准一致。 ２. 零件的安置基面应与设计基面一致。 ３. 正确借料。 ４. 合理选择支承点。
３. 自行复查，绝不可单凭划线时留下的印象，必须重新看图样、查工艺。 凡是经过计算的尺寸仍要复算一次。并按先后顺序一一认真复查。
钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工基本操作技能ppt课件
11—锁紧螺钉 12—轴
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
电子课件-模具钳工工艺学(第二版)完全版
测量深度的方法 ａ) 正确 ｂ) 错误
四、外径千分尺
１．结构
２．基本参数
(１) 分度值 外 径 千 分 尺 的 分 度 值 有 0.01mm 、 0.001mm 、 0.002mm 、
0.005mm 等。 (２) 测量范围
常 用 外 径 千 分 尺 的 测 量 范 围 有 0~25mm 、 25~50mm 、 50~75mm、 75~100mm、 100~125mm、 125~150mm等。
（1）属于单件、多品种生产。 （2）客观要求模具生产周期短。 （3）模具生产具有成套性。 （4）必须试模，部分试修。 （5）模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
二、影响模具精度的主要因素
（1）产品制件精度。 （2）模具加工技术手段。 （3）模具钳工的装配技术水平。 （4）模具制造的生产方式和管理模式。
圆环的借料划线 a)以外圆找正 b)以内孔找正 c)借料划线
1—外圆 2—内孔 3—毛坯孔
五、划线的步骤
(１) 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
(２) 清理，涂色。 (３) 确定划线基准。 (４) 初步检查毛坯的误差情况。 (５) 正确安放工件和选用划线工具。 (６) 进行划线。 (７) 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 (８) 在加工界线上打样冲眼。
直角尺的使用方法
(３) 直角尺要轻拿、轻放， 不允许与其他工、量具 堆放。
(４) 使用完毕， 应将直角尺擦净放置在专用盒内， 若长时间不用， 应涂上专用防锈油保存以防生锈。
二、游标万能角度尺
１．结构
游标万能角度尺结构 ａ) 正面 ｂ) 反面 １—直角尺 ２—主尺 ３—卡块 ４—直尺 ５—基尺 ６—锁紧装置 ７—游标尺 ８—调节旋钮 ９—扇形板
钳工工艺技能与训练全套教学课件
力硬扳。 （10）钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
电子课件-《磨工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1268 第一章
磨削过程中，可将砂轮表面微刃的钝化过程划分为初 期、正常、急剧三个阶段。在初期阶段，微刃表面残留的 毛刺不断脱落，划伤工件表面；正常阶段，微刃表面的毛 刺已消失，微刃为正常切削状态且逐步钝化，这是最佳的 磨削阶段，工件的精磨应在此阶段内完成；当微刃锐角完 全消失，磨削时发出噪声，即为急剧钝化阶段。
七、砂轮的修整
图1-1 万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4-顶尖 5-拨杆 6-内圆磨具 7-喷嘴 8-支架 9-砂轮 10-横向进给手轮 11-砂轮架 12-尾座套筒 14-砂轮架快速进给手柄 15-上工作台16-下工作台 17-挡铁 18-手轮
13-尾座 19-床身
一、磨床的种类和型号
磨床的通用特性代号位于型号第二位，见表1-1，如型号 MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
磨床主要由床身、工作台和砂轮架等部件组成，不同 组系的磨床各有其结构特点。以最常用的万能外圆磨床为 例，主要部件除上述之外，还有头架、尾座、内圆磨具 （见图1-1）和液压系统。万能外圆磨床的结构及作用见 表1-2。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
二、磨床主要组成部分的名称和用途
第一单元 磨削的基本知识
课题一 磨床简介 课题二 磨床的润滑和保养 课题三 砂轮 课题四 磨削原理 课题五 磨削用量的概念 课题六 切削液
课题一 磨床简介
一、磨床的种类和型号
磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为外 圆磨床、内圆磨床、平面磨床、刀具磨床和专门化磨床等。图 1-1 所示为常用万能外圆磨床。
二、砂轮的特性要素
二、砂轮的特性要素
6．形状和尺寸 常用砂轮与砂瓦的名称、代号、形状及用途见表1-9。
七、砂轮的修整
图1-1 万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4-顶尖 5-拨杆 6-内圆磨具 7-喷嘴 8-支架 9-砂轮 10-横向进给手轮 11-砂轮架 12-尾座套筒 14-砂轮架快速进给手柄 15-上工作台16-下工作台 17-挡铁 18-手轮
13-尾座 19-床身
一、磨床的种类和型号
磨床的通用特性代号位于型号第二位，见表1-1，如型号 MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
磨床主要由床身、工作台和砂轮架等部件组成，不同 组系的磨床各有其结构特点。以最常用的万能外圆磨床为 例，主要部件除上述之外，还有头架、尾座、内圆磨具 （见图1-1）和液压系统。万能外圆磨床的结构及作用见 表1-2。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
二、磨床主要组成部分的名称和用途
第一单元 磨削的基本知识
课题一 磨床简介 课题二 磨床的润滑和保养 课题三 砂轮 课题四 磨削原理 课题五 磨削用量的概念 课题六 切削液
课题一 磨床简介
一、磨床的种类和型号
磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为外 圆磨床、内圆磨床、平面磨床、刀具磨床和专门化磨床等。图 1-1 所示为常用万能外圆磨床。
二、砂轮的特性要素
二、砂轮的特性要素
6．形状和尺寸 常用砂轮与砂瓦的名称、代号、形状及用途见表1-9。
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块一
三、三坐标测量机的分类
１. 桥式 (１) 活动桥式 如图所示。
活动桥式三坐标测量机
(２) 固定桥式 如图所示。
固定桥式三坐标测量机
２. 龙门式 如图所示。
龙门式三坐标测量机
３. 悬臂式 (１) 水平臂式 如图所示。
水平悬臂式三坐标测量机
(２) 关节臂式 如图所示。
关节悬臂式三坐标测量机
４. 坐标镗式 结构形式如图所示。
纵向和横向投影读数器如图所示。
纵向和横向投影读数器的视场
２. 光学系统 19JA 型万能工具显微镜的光学系统包括瞄准显微镜系统和投影读数系统两 部分。
19JA型万能工具显微镜的光学系统 １—照明灯 ２、 ６、 １３、 ２５—聚光镜 ３—光阑 ４—滤光片 ５、 １５、 １６、 ２ ２、 ３１、 ３２—反射镜 ７—玻璃工作台 ８、 ２０、 ２９—物镜 ９、 １８、 ２１、 ３０—棱镜 １０—分划板 １１—目镜 １２、 ２４—光源 １４、 ２６—隔热片 １７、 ２７—主聚光镜 １９、 ２８—毫米分划尺 ２３、 ３３—投影屏
２. 光学自准直仪的测微原理
光学自准直原理 １—光源 ２—分划板 ３—物镜 ４—反射镜
二、常用的光学自准直仪
１. 光学自准直仪的分类 (１) 光学式光学自准直仪 (２) 光电式光学自准直仪
２. HYQ—03 型光学自准直仪 (１) 结构 HYQ—03 型光学自准直仪常称为平直度检查仪，如图所示。
一、工具显微镜的分类
工具显微镜按其结构和测量范围不同，主要分为四类，具体见表。
工具显微镜的分类
mm
二、 万能工具显微镜的结构与原理
如图所示，国产 19JA 型万能工具显微镜。
万能工具显微镜
１. 结构 19JA 型万能工具显微镜的结构如图所示。
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11—拉簧
11—转座 12—开口销 13—手柄
3．砂轮机
砂轮机 a） 立式砂轮机 b） 台式砂轮机 c） 角磨机
4．钻床
（1） 台式钻床
（2）立式钻床
（3） 摇臂钻床
课题二 钳工常用测量器具
一、长度测量器具
1．游标卡尺
（1） 游标卡尺的结构及类型 游标卡尺是由尺身 及能在尺身上滑动的游标尺等组成。
（3） 外径千分尺的标记原理
外径千分尺的标记原理
（4） 外径千分尺的示值读取方法 1） 在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值。 2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格 数， 乘以外径千分尺的分度值（0.01mm）， 读出不足 0.5mm的数值。当微分筒上的标尺标记与基准线不对齐 时， 应估读到小数点第三位数。
钳工安全文明生产常识： （１） 工作时必须穿戴防护用品， 否则不准上岗。 （２） 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 （３） 使用电动工具时， 插头插座必须完好， 外壳 要接地， 并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。 （４） 多人作业时， 必须有专人指挥调度， 密切配 合。 （５） 使用起重设备时， 应遵守起重工安全操作规 程。在吊起的工件下面， 禁止进行任何操作。
（4） 游标卡尺的示值读取方法 1） 读整数 2） 读小数 3） 求和
（5） 游标卡尺的使用方法 1） 测量外尺寸
测量外尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切 削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。
3．实物量具
（1） 塞规
锥柄圆柱塞规
（2）卡规
（3） 塞尺
塞尺 a） 单片塞尺 b） 成组塞尺
用塞尺配合直角尺检测零件垂直度
（4） 量块
量块 a） 量块的结构 b） 成套量块
4． 百分表
（1） 百分表的结构
1—测头 5—度盘
2—测杆 6—表圈
百分表的结构
3—小齿轮（z＝16） 4、9—大齿轮（z ＝100） 7—长指针 8—转数指针 10—小齿轮（z ＝10）
（2）切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主 切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平 面是铅垂面。
（3）正交平面Po 通过主切削刃上某选定点，且 同时垂直于基面和切削平面的平面。
2） 测量槽宽和内尺寸
测量内尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
3） 测量孔深或高度尺寸
测量深度的方法 a） 正确 b） 错误
2．外径千分尺
（1） 外径千分尺的结构
外径千分尺的结构 a）0～25mm外径千分尺
外径千分尺的结构 b） 25 ～50mm外径千分尺
（2） 外径千分尺的基本参数 1） 分度值 外径千分尺的分度值有0.01mm和 0.001mm、0.002mm、0.005mm等几种，其中分度值 为0.01mm 的外径千分尺最为常用。 ２） 测量范围 外径千分尺的测量范围是指被测 量值的下限值至上限值的范围。
3） 将两项读数相加， 即为被测尺寸的数பைடு நூலகம்。
外径千分尺的示值读取方法
（5） 外径千分尺的使用方法 1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺。 2） 先将千分尺及零件的测量表面擦干净， 然后左手 握尺架， 右手转动微分筒， 使测杆端面和被测零件表面 接近。 3） 用右手转动棘轮， 使测微螺杆端面和零件被测表 面接触， 直到棘轮发出响声为止，读出数值。 4） 测量结束后， 应反向转动微分筒， 使测微螺杆 端面离开被测表面后， 再将千分尺退出。
2． “6S” 管理的内容
（1） 整理 （2） 整顿 （3） 清扫 （4） 清洁 （5） 素养 （6） 安全
四、钳工常用设备
1．钳工工作台
钳工工作台
台虎钳在钳工工作台上的合适高度
2．台虎钳
台虎钳的种类 a） 固定式 b） 回转式
回转式台虎钳的结构
1—弹簧 2—挡圈 3—活动钳身 4—钢制钳口 5—螺钉 6—固定钳身 7—丝杆螺母 8—夹紧手柄 9—夹紧盘 10—丝杆
（２）机修钳工 机修钳工主要从事各种机械设备 的安装、调试和维修工作。
（３）工具钳工 工具钳工主要从事工具、夹具、 量具、辅具、模具、刀具等的制造和修理工作。
二、钳工工作场地及安全文明生产常识
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳 工的工作场地， 是提高劳动生产率， 保证产品质量和安 全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备 以下要求： 常用设备布局安全、合理， 光线充足， 远 离振源， 道路畅通， 起重、运输设施安全可靠等。
（10） 工作场地应保持整洁。
三、“6S”管理
1．“6S”管理的含义
“6S” 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Secutiry） 六项活动的统称， 由于这六项活动每一 个词的第一个字母都是“S”， 所以简称“6S”。
（2） 游标卡尺的基本参数 1） 标尺间距 2） 测量范围 3） 分度值 4） 最大允许误差（允许误差极限）
（3） 游标卡尺的标记原理 1） 分度值为0.02mm的游标卡尺 2） 分度值为0.05ｍｍ 的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a） 分度值0.02mm的游标卡尺 b） 分度值0.05mm的游标卡尺
第一单元 钳工基础
课题一 钳工一般知识 课题二 钳工常用测量器具
课题一 钳工一般知识
一、钳工主要任务及种类
1. 钳工的主要任务
（１） 零件的划线与加工 （２） 机器的装配与调试 （３） 设备的安装与维修 （４） 工具的制造与修理
2．钳工的种类
（１）装配钳工 装配钳工主要从事工件加工、机 械设备的装配与调试工作。
（6） 高空作业时必须戴安全帽， 系安全带。不准上 下投递工具或零件。
（7） 易滚、易翻的工件， 应放置牢靠。搬动工件时 要轻放。
（8） 试车前要检查电源连接是否正确， 各部分的手 柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠， 传动系统的安全 防护装置是否齐全， 确认无误后方可开车运行。
（9） 使用的工、夹、量、刃具应分类依次排列整齐， 常用的放在工作位置附近， 但不要置于钳工工作台的边 缘处。
11—转座 12—开口销 13—手柄
3．砂轮机
砂轮机 a） 立式砂轮机 b） 台式砂轮机 c） 角磨机
4．钻床
（1） 台式钻床
（2）立式钻床
（3） 摇臂钻床
课题二 钳工常用测量器具
一、长度测量器具
1．游标卡尺
（1） 游标卡尺的结构及类型 游标卡尺是由尺身 及能在尺身上滑动的游标尺等组成。
（3） 外径千分尺的标记原理
外径千分尺的标记原理
（4） 外径千分尺的示值读取方法 1） 在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值。 2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格 数， 乘以外径千分尺的分度值（0.01mm）， 读出不足 0.5mm的数值。当微分筒上的标尺标记与基准线不对齐 时， 应估读到小数点第三位数。
钳工安全文明生产常识： （１） 工作时必须穿戴防护用品， 否则不准上岗。 （２） 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 （３） 使用电动工具时， 插头插座必须完好， 外壳 要接地， 并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。 （４） 多人作业时， 必须有专人指挥调度， 密切配 合。 （５） 使用起重设备时， 应遵守起重工安全操作规 程。在吊起的工件下面， 禁止进行任何操作。
（4） 游标卡尺的示值读取方法 1） 读整数 2） 读小数 3） 求和
（5） 游标卡尺的使用方法 1） 测量外尺寸
测量外尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切 削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。
3．实物量具
（1） 塞规
锥柄圆柱塞规
（2）卡规
（3） 塞尺
塞尺 a） 单片塞尺 b） 成组塞尺
用塞尺配合直角尺检测零件垂直度
（4） 量块
量块 a） 量块的结构 b） 成套量块
4． 百分表
（1） 百分表的结构
1—测头 5—度盘
2—测杆 6—表圈
百分表的结构
3—小齿轮（z＝16） 4、9—大齿轮（z ＝100） 7—长指针 8—转数指针 10—小齿轮（z ＝10）
（2）切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主 切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平 面是铅垂面。
（3）正交平面Po 通过主切削刃上某选定点，且 同时垂直于基面和切削平面的平面。
2） 测量槽宽和内尺寸
测量内尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
3） 测量孔深或高度尺寸
测量深度的方法 a） 正确 b） 错误
2．外径千分尺
（1） 外径千分尺的结构
外径千分尺的结构 a）0～25mm外径千分尺
外径千分尺的结构 b） 25 ～50mm外径千分尺
（2） 外径千分尺的基本参数 1） 分度值 外径千分尺的分度值有0.01mm和 0.001mm、0.002mm、0.005mm等几种，其中分度值 为0.01mm 的外径千分尺最为常用。 ２） 测量范围 外径千分尺的测量范围是指被测 量值的下限值至上限值的范围。
3） 将两项读数相加， 即为被测尺寸的数பைடு நூலகம்。
外径千分尺的示值读取方法
（5） 外径千分尺的使用方法 1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺。 2） 先将千分尺及零件的测量表面擦干净， 然后左手 握尺架， 右手转动微分筒， 使测杆端面和被测零件表面 接近。 3） 用右手转动棘轮， 使测微螺杆端面和零件被测表 面接触， 直到棘轮发出响声为止，读出数值。 4） 测量结束后， 应反向转动微分筒， 使测微螺杆 端面离开被测表面后， 再将千分尺退出。
2． “6S” 管理的内容
（1） 整理 （2） 整顿 （3） 清扫 （4） 清洁 （5） 素养 （6） 安全
四、钳工常用设备
1．钳工工作台
钳工工作台
台虎钳在钳工工作台上的合适高度
2．台虎钳
台虎钳的种类 a） 固定式 b） 回转式
回转式台虎钳的结构
1—弹簧 2—挡圈 3—活动钳身 4—钢制钳口 5—螺钉 6—固定钳身 7—丝杆螺母 8—夹紧手柄 9—夹紧盘 10—丝杆
（２）机修钳工 机修钳工主要从事各种机械设备 的安装、调试和维修工作。
（３）工具钳工 工具钳工主要从事工具、夹具、 量具、辅具、模具、刀具等的制造和修理工作。
二、钳工工作场地及安全文明生产常识
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳 工的工作场地， 是提高劳动生产率， 保证产品质量和安 全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备 以下要求： 常用设备布局安全、合理， 光线充足， 远 离振源， 道路畅通， 起重、运输设施安全可靠等。
（10） 工作场地应保持整洁。
三、“6S”管理
1．“6S”管理的含义
“6S” 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Secutiry） 六项活动的统称， 由于这六项活动每一 个词的第一个字母都是“S”， 所以简称“6S”。
（2） 游标卡尺的基本参数 1） 标尺间距 2） 测量范围 3） 分度值 4） 最大允许误差（允许误差极限）
（3） 游标卡尺的标记原理 1） 分度值为0.02mm的游标卡尺 2） 分度值为0.05ｍｍ 的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a） 分度值0.02mm的游标卡尺 b） 分度值0.05mm的游标卡尺
第一单元 钳工基础
课题一 钳工一般知识 课题二 钳工常用测量器具
课题一 钳工一般知识
一、钳工主要任务及种类
1. 钳工的主要任务
（１） 零件的划线与加工 （２） 机器的装配与调试 （３） 设备的安装与维修 （４） 工具的制造与修理
2．钳工的种类
（１）装配钳工 装配钳工主要从事工件加工、机 械设备的装配与调试工作。
（6） 高空作业时必须戴安全帽， 系安全带。不准上 下投递工具或零件。
（7） 易滚、易翻的工件， 应放置牢靠。搬动工件时 要轻放。
（8） 试车前要检查电源连接是否正确， 各部分的手 柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠， 传动系统的安全 防护装置是否齐全， 确认无误后方可开车运行。
（9） 使用的工、夹、量、刃具应分类依次排列整齐， 常用的放在工作位置附近， 但不要置于钳工工作台的边 缘处。