电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第一章

钳工安全文明生产常识： （１） 工作时必须穿戴防护用品， 否则不准上岗。 （２） 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 （３） 使用电动工具时， 插头插座必须完好， 外壳 要接地， 并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。 （４） 多人作业时， 必须有专人指挥调度， 密切配 合。 （５） 使用起重设备时， 应遵守起重工安全操作规 程。在吊起的工件下面， 禁止进行任何操作。
第一单元 钳工基础
课题一 钳工一般知识 课题二 钳工常用测量器具
课题一 钳工一般知识
一、钳工主要任务及种类
1. 钳工的主要任务
（１） 零件的划线与加工 （２） 机器的装配与调试 （３） 设备的安装与维修 （４） 工具的制造与修理
2．钳工的种类
（１）装配钳工 装配钳工主要从事工件加工、机 械设备的装配与调试工作。
（10） 工作场地应保持整洁。
三、“6S”管理
1．“6S”管理的含义
“6S” 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Secutiry） 六项活动的统称， 由于这六项活动每一 个词的第一个字母都是“S”， 所以简称“6S”。
2．外径千分尺
（1） 外径千分尺的结构
外径千分尺的结构 a）0～25mm外径千分尺
外径千分尺的结构 b） 25 ～50mm外径千分尺
（2） 外径千分尺的基本参数 1） 分度值 外径千分尺的分度值有0.01mm和 0.001mm、0.002mm、0.005mm等几种，其中分度值 为0.01mm 的外径千分尺最为常用。 ２） 测量范围 外径千分尺的测量范围是指被测 量值的下限值至上限值的范围。
（2） 游标卡尺的基本参数 1） 标尺间距 2） 测量范围 3） 分度值 4） 最大允许误差（允许误差极限）
（3） 游标卡尺的标记原理 1） 分度值为0.02mm的游标卡尺 2） 分度值为0.05ｍｍ 的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a） 分度值0.02mm的游标卡尺 b） 分度值0.05mm的游标卡尺
2． “6S” 管理的内容
（1） 整理 （2） 整顿 （3） 清扫 （4） 清洁 （5） 素养 （6） 安全
四、钳工常用设备
1．钳工工作台
钳工工作台
台虎钳在钳工工作台上的合适高度
2．台虎钳
台虎钳的种类 a） 固定式 b） 回转式
回转式台虎钳的结构
1—弹簧 2—挡圈 3—活动钳身 4—钢制钳口 5—螺钉 6—固定钳身 7—丝杆螺母 8—夹紧手柄 9—夹紧盘 10—丝杆
3．实物量具
（1） 塞规
锥柄圆柱塞规
（2）卡规
（3） 塞尺
塞尺 a） 单片塞尺 b） 成组塞尺
用塞尺配合直角尺检测零件垂直度
（4） 量块
量块 a） 量块的结构 b） 成套量块
4． 百分表
（1） 百分表的结构
1—测头 5—度盘
2—测杆 6—表圈
百分表的结构
3—小齿轮（z＝16） 4、9—大齿轮（z ＝100） 7—长指针 8—转数指针 10—小齿轮（z ＝10）
11—转座 12—开口销 13—手柄
3．砂轮机
砂轮机 a） 立式砂轮机 b） 台式砂轮机 c） 角磨机
4．钻床
（1） 台式钻床
（2）立式钻床
（3） 摇臂钻床
课题二 钳工常用测量器具
一、长度测量器具
1．游标卡尺
（1） 游标卡尺的结构及类型 游标卡尺是由尺身 及能在尺身上滑动的游标尺等组成。
（２）机修钳工 机修钳工主要从事各种机械设备 的安装、调试和维修工作。
（３）工具钳工 工具钳工主要从事工具、夹具、 量具、辅具、模具、刀具等的制造和修理工作。
二、钳工工作场地及安全文明生产常识
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳 工的工作场地， 是提高劳动生产率， 保证产品质量和安 全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备 以下要求： 常用设备布局安全、合理， 光线充足， 远 离振源， 道路畅通， 起重、运输设施安全可靠等。
（4） 游标卡尺的示值读取方法 1） 读整数 2） 读小数 3） 求和
（5） 游标卡尺的使用方法 1） 测量外尺寸
测量外尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
二、刀具的切削角度
1．确定刀具切削角度的辅助平面
三个辅助平面
（1）基面Pr 通过主切削刃上某选定点与该点切 削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。
11—拉簧
（6） 高空作业时必须戴安全帽， 系安全带。不准上 下投递工具或零件。
（7） 易滚、易翻的工件， 应放置牢靠。搬动工件时 要轻放。
（8） 试车前要检查电源连接是否正确， 各部分的手 柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠， 传动系统的安全 防护装置是否齐全， 确认无误后方可开车运行。
（9） 使用的工、夹、量、刃具应分类依次排列整齐， 常用的放在工作位置附近， 但不要置于钳工工作台的边 缘处。
Leabharlann Baidu 3） 将两项读数相加， 即为被测尺寸的数值。
外径千分尺的示值读取方法
（5） 外径千分尺的使用方法 1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺。 2） 先将千分尺及零件的测量表面擦干净， 然后左手 握尺架， 右手转动微分筒， 使测杆端面和被测零件表面 接近。 3） 用右手转动棘轮， 使测微螺杆端面和零件被测表 面接触， 直到棘轮发出响声为止，读出数值。 4） 测量结束后， 应反向转动微分筒， 使测微螺杆 端面离开被测表面后， 再将千分尺退出。
（3） 外径千分尺的标记原理
外径千分尺的标记原理
（4） 外径千分尺的示值读取方法 1） 在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值。 2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格 数， 乘以外径千分尺的分度值（0.01mm）， 读出不足 0.5mm的数值。当微分筒上的标尺标记与基准线不对齐 时， 应估读到小数点第三位数。
（2）切削平面Ps 通过主切削刃上某选定点与主 切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平 面是铅垂面。
（3）正交平面Po 通过主切削刃上某选定点，且 同时垂直于基面和切削平面的平面。
2） 测量槽宽和内尺寸
测量内尺寸的方法 a） 正确 b） 错误
3） 测量孔深或高度尺寸
测量深度的方法 a） 正确 b） 错误