粉尘防爆及应急处置管理制度

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粉尘防爆及应急处置管理制度

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粉尘防爆及应急处置管理制度

第一章总则

第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。

第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。

第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。

第五条定期组织公司级粉尘防爆知识培训。

第二章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。

第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。

第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必

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须配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责）

（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。

（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。

（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。

（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。

（六）除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。

（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；

（2）检查风机运行是否正常。

（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。

（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。

（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。

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（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。

（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。

（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。

（9）阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

（1）维修工检查减速机油、空压机油。

（2）清理电子控制器表面粉尘。

（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。

（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。

（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条平仓区域（操作部库场队负责）

根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

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港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；

3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；

4、清扫过程中严禁携带一切火种；

5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；

6、指定专人（库场员）进行监管；

7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安

全；

8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘计划时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储CFS库

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刮板机

人工清扫

1、控制箱打到空挡；

2、刮板机紧停；

3、严禁烟火；

4、系安全带；

5、穿戴好劳保用品

6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理会根据空仓情况灵活安排。

斗提机

人工清扫

1、严禁烟火；

2、测氧；

3、控制箱打到空挡；

4、斗提机紧停；

5、穿戴好劳保用品

6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

人工清扫

1、刮板机紧停；

2、严禁烟火；

3、穿戴好劳保用品；

4、测氧；

5、照明。

工人4人

第十四条定期做好积尘清理工作（详见下表）第四

章粉尘浓度测试

第十五条测试位置

测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。

第十六条测试要求

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