粉碎基本原理概要

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粉碎机的工作原理概述

粉碎机的工作原理概述
粉碎机是利用机械力来把物料粉碎成细小粒度的设备,主要由粉碎机构、传动机构、电机三大部分组成,其工作原理如下:
1. 电机驱动转矩
电机通过带动粉碎转子旋转,提供所需的机械能和转矩,是整台设备的动力来源。

2. 传动机构传递动力
从电机出来的动力需要经过减速机构减速后再传到粉碎转子,带动其旋转。

减速机构提高转矩,减低转速。

3. 粉碎机构粉碎物料
粉碎机构包括定子和高速旋转的转子,原料从供料口进入,在高速转动的转子与定子之间进行粉碎。

4. 冲击作用
转子高速旋转时给物料造成强大的离心加速度和离心力,使原料mutual冲击碎裂。

5. 剪切作用
转子表面刀片或锤头与定子间形成剪切间隙,原料通过间隙时承受剪切力粉碎。

6. 压研作用
原料在转子和定子间通过多次压碎、研磨作用逐渐成细粉末状。

7. 筛分分类
粉碎后物料可通过筛分获得不同粒径产物,实现分类利用。

8. 循环操作
未达标准的较大颗粒可再次进入粉碎区继续粉碎,直至全部符合粒度要求。

粉碎的原理

粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。

粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。

例如，利用压力机对物体进行压碎。

2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。

例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。

3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。

例如，利用剪切机械对物体进行切割。

4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。

例如，利用研磨机对物体进行磨碎。

5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。

例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。

这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。

第三章粉碎原理与设备

2.特点
优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产；粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改善工作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。
缺点：噪声大
五、流能磨
1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨 2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强
4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及劈裂等。
5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎
1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理，使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避免失失水。
2.种类
2.1操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机和连续球磨机。
2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（ L/D=3）、长球磨机（又称管磨机）（L/D﹥4）。
2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个仓）、石磨（卵石、砾石等）。
2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。
结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。
循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。结构与工作原理
工作原理:
物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

第四章粉碎过程

1050
190
在固体表面产生长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体；分子键：键力很弱，如石墨和滑石金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高；离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎劈碎折断磨碎冲击
12
1、挤压法将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于：硬质和大块物料的粗、中碎挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总）多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程；粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45

第2.1章粉碎概论

§2.1
粉碎概论
一、粉碎的基本概念 1、粉碎的定义
固体物料在外力作用下克服其内聚力使颗粒尺寸变小，比表面积增大的过程称之为粉碎。
2、粉碎的分类
一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
3、粉碎比
(1)平均粉碎比粉碎前物料的平均直径 D。与粉碎后物料的平均直径 d。之比，称为平均粉碎比，用符号im表示：
4 压碎和磨碎。
5）锤式破碎机：物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。
6）反击式破碎机：物料被高速旋
转的板锤打击，
使物料弹向反击板撞击以及物料与物料之间相互撞击而破碎。
3、粉磨机械类型

球磨机辊磨机（立式磨）辊压机振动磨气流磨（粉碎机）搅拌磨
开路系统优点是工艺流程简单、设备少、工程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。闭路系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。
2、破碎系统的级数
串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为
破碎段数。
第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。
总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示：
3、粉磨系统
（1）开路（开流）粉磨
特点： 1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。
2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料
从入磨到出磨的流速慢，磨的时间长，产量低，电耗高。 3）部分已经磨细的颗粒要等较粗的颗粒磨细后一同卸出，大部
分细粉不能及时排除，会出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层

粉碎的原理

粉碎的原理
粉碎是一种常见的物料处理过程，它通过外力的作用使物料内部的结构破碎，
将大块物料分解成小颗粒或粉末。

粉碎的原理主要包括破碎力学原理、破碎机械原理和物料特性原理。

破碎力学原理是指在外力作用下，物料内部受到应力和变形，最终导致物料的
破碎。

物料受到外力作用后，内部会产生应力集中，当应力超过物料的抗压强度时，物料就会发生破碎。

这个过程可以用破碎力学原理来解释和描述，破碎力学原理包括压碎、剪切和弯曲等破碎方式。

破碎机械原理是指破碎设备如何利用外力对物料进行破碎。

常见的破碎设备有
颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

这些设备利用不同的原理对物料进行破碎，比如颚式破碎机通过动颚和静颚的相对运动对物料进行压碎，而冲击式破碎机则通过高速旋转的转子对物料进行冲击破碎。

物料特性原理是指物料自身的性质对破碎过程的影响。

物料的硬度、粘度、湿
度等特性会影响破碎的难易程度和破碎后的颗粒大小。

比如硬度大的物料需要更大的破碎力才能破碎，而粘性大的物料容易粘在破碎设备上，影响破碎效果。

总的来说，粉碎的原理是通过外力作用和破碎设备的运动对物料进行破碎，同
时考虑物料自身的特性对破碎过程的影响。

了解粉碎的原理有助于选择合适的破碎设备、调整破碎参数，提高破碎效率，达到更好的破碎效果。

第二章粉碎(学习分享)

第二章粉碎第一节粉碎的基本概念一、粉碎的涵义固体物料在外力作用下，克服分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料的比表面积由小变大的过程，称之为粉碎。

将固体物料粉碎的方法有多种，通常采用机械方法。

物料的粉碎作业通常是在破碎机和粉磨机内进行的，所以，按物料粉碎的粗细程度，又划分为破碎和磨碎两个过程。

为了明确起见，通常按以下方法加以划分：粗碎—将物料破碎到100mm左右破碎中碎—将物料破碎到30mm左右细碎—将物料破碎到3mm左右粉碎粗磨—将物料粉磨到0.1mm左右粉磨细磨—将物料粉磨到60μm左右超细磨—将物料粉磨到5μm或更小粉碎过程的实质与以下因素有关，即克服物料表面质点的表面张力和克服物料内部质点间的内聚力。

从硅酸盐物理化学分散系的基本概念出发，不难看出，当初碎时，破碎后物料的颗粒仍很大，所以，颗粒表面及表面能都较小，到目前为止，用一般的机械方法，将物料破碎到1微米以下是困难的，质点越小，表面能越高，所以就要消耗更多的确能量去克服表面能。

另外，在粉磨时，由于微粒的运动加快，质点间的碰撞机率增大，还可能产生聚结和聚沉现象。

因此，必须正确地组织粉碎过程，根据最终产物的粒度来选择粉碎方法和设备。

二、粉碎的目的和意义粉碎的目的在于减小固体物料的尺寸，使之变成颗粒体（或称粉体）。

其意义在于：1．有利于不同组分的分离，选矿及除去原料中的杂质；2．粉碎使固体物料颗粒化，将具有某些流体性质，而具有良好的流动性，因而有利于物料的输送及给料控制；3．减少固体颗粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流体或气体作用，有利于均匀混合，促进制品的均质化；4．把固体物料加工成为多种粒级的颗粒料，采用多级颗粒级配，可以获得紧密堆积，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破坏封闭气孔，也有利于提高制品的密度；5．颗粒尺寸愈小，其比表面积也就愈大，表面能也愈大，因而可促进物理化学反应速度，促进陶瓷和耐火材料的烧结，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。

粉碎的工作原理

粉碎的工作原理
粉碎机的工作原理是通过将物体放入粉碎机内部，使其受到高速旋转的刀片或锤头的冲击、剪切和摩擦力，从而将物体分解成小块或细粉。

具体来说，粉碎机通常由进料口、破碎室和出料口组成。

当物体通过进料口进入破碎室时，刀片或锤头开始高速旋转。

这些刀片或锤头以极高的速度撞击物体，并以剪切和摩擦力将其破碎。

在这个过程中，物体会因为受到冲击力而断裂成较小的块状物。

随着刀片或锤头的不断旋转和撞击，物体将被进一步破碎。

最终，经过破碎的物体会通过出料口排出。

不同类型的粉碎机可能还会配备筛网或风选装置，以使得粉碎后的物体达到所需的粒度。

总而言之，粉碎机通过刀片或锤头的高速旋转和撞击作用，将物体分解成小块或细粉，实现粉碎的目的。

粉碎机原理

粉碎机原理一、引言粉碎机是一种常见的机械设备，主要用于将物料粉碎成细小的颗粒或粉末。

粉碎机的原理是通过将物料置于旋转的刀片或锤头之下，利用高速运动的力量将物料破碎。

本文将详细介绍粉碎机的原理以及其工作过程。

二、粉碎机的分类根据不同的工作原理和结构特点，粉碎机可以分为多种类型，包括锤式粉碎机、齿轮式粉碎机、圆锥式粉碎机等。

不同类型的粉碎机适用于不同的物料和粉碎要求，但其基本原理是相似的。

三、粉碎机的原理粉碎机的基本原理是通过高速旋转的刀片或锤头对物料进行打击、剪切或撞击，使物料发生破碎。

具体来说，粉碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入粉碎机内部，进入到刀片或锤头的作用范围。

2. 切割或撞击：当物料进入刀片或锤头的作用范围时，刀片或锤头以高速旋转，对物料进行切割或撞击。

刀片或锤头与物料的接触面积较大，可以有效地施加力量，将物料破碎成较小的颗粒。

3. 物料出料：经过切割或撞击后，物料被破碎成较小的颗粒或粉末，然后通过出料口排出粉碎机。

四、粉碎机的工作条件粉碎机的工作效果受多种因素的影响，包括物料的性质、物料的湿度、刀片或锤头的旋转速度、进料量等。

合理地控制这些因素可以提高粉碎机的工作效率和粉碎质量。

1. 物料的性质：不同的物料具有不同的硬度和脆性，对于硬度较高的物料，需要使用更耐磨的刀片或锤头，并调整刀片或锤头的旋转速度。

2. 物料的湿度：湿度较高的物料容易粘在刀片或锤头上，降低粉碎效果。

可以通过减少物料的湿度或增加刀片或锤头的旋转速度来改善此问题。

3. 刀片或锤头的旋转速度：旋转速度越高，物料受到的撞击力就越大，粉碎效果就越好。

但是过高的旋转速度会增加能耗和设备的磨损，需要在经济效益和粉碎效果之间进行平衡。

4. 进料量：过大的进料量会导致粉碎机过载，降低工作效率，甚至损坏设备。

需要根据粉碎机的额定处理能力合理控制进料量。

五、粉碎机的应用领域粉碎机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，可用于破碎各种矿石、煤炭、建筑垃圾等物料。

粉碎基本原理

粉碎能耗理论与功指数
表面积假说:碎磨过程中所消耗的有用功与表面积成正比，与产品粒度成反比体积假说:外力作用于物体时，物体首先发生弹性变形，当外力超过该物体的强度极限时该物体就发生破裂，故破碎物料所需的功与它的体积大小有关。裂纹假说:物料在破碎时外力首先使其在局部发生变形，一旦局部变形超过临界点时则产生裂口，裂口的形成释放了物料内的变形能，使裂纹扩展为新的表面。输入的能量一部分转化为新生表面积的表面能，与表面积成正比；另一部分变形能因分子摩擦转化为热能而耗散，与体积成正比。两者综合起来，将物料粉碎所需要的有效能量设定为与体积和表面积的几何平均值成正比”。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内，裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中等破碎比情况下与它大致相符。各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
粉碎与分级－－－粉碎原理----分阶段粉碎
粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎
阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比
粉碎各阶段产品粒度特征
破碎

粗碎中碎细碎一段磨矿二段磨矿
1500~300； 350~100；3~15 350~100； 100~10； 3~15
针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力是破碎中的一条重要原则，即破碎力要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遭严重磨损。

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路粉碎机是一种常见的工业设备，用于将原料或废料物料进行粉碎、破碎或切割。

它广泛应用于冶金、化工、建筑材料、电力、交通、水利等领域。

在粉碎机的设计中，工作原理和设计思路是非常重要的。

本文将详细介绍粉碎机的工作原理及设计思路。

一、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要包括破碎原理和粉碎原理两个方面。

1. 破碎原理破碎原理是指在粉碎机内部，利用动力将物料进行破碎的原理。

一般来说，主要有以下几种破碎原理：（1）压碎原理：利用机械压力将物料挤压、压碎，主要适用于破碎硬度较高的物料。

（2）冲击原理：利用高速旋转的锤头与物料发生冲击破碎的原理，常用于破碎脆性物料。

（3）剪切原理：利用剪切力将物料切割、破碎，适用于纤维状、粘稠物料等。

2. 粉碎原理粉碎原理是指将原料破碎后分解成所需粒度的粉末，一般通过筛网、离心力或风力分选等方式实现。

粉碎机的设计要考虑原料的物理性质，选择合适的粉碎原理来满足不同粉碎要求。

二、粉碎机的设计思路在粉碎机设计中，需考虑原料的物理性质、产量要求、运行稳定性以及维护保养等方面，根据不同的粉碎要求和工艺条件，可以灵活采用不同的设计思路。

1. 结构设计思路：（1）机体结构：要考虑机体的强度、刚性和稳定性，以承受冲击和振动，保证机器安全运行。

（2）破碎室设计：根据原料特性选择合适的破碎方式，尽可能使原料均匀受力，减少磨损。

（3）传动系统设计：考虑传动效率和稳定性，选择合适的传动方式和传动装置。

2. 控制系统设计思路：（1）自动化控制：可以采用PLC控制系统或者智能控制系统，实现粉碎过程的自动化控制，提高生产效率。

（2）安全保护：设置传感器、报警装置等多种安全保护装置，确保设备运行安全。

3. 磨具设计思路：（1）选择合适的磨具材料：根据原料硬度和耐磨性选择合适的磨具材料，延长磨具寿命。

（2）磨具结构设计：优化磨具结构，减少能量损失和磨损，提高粉碎效率。

粉碎机的设计思路要充分考虑原料特性、粉碎要求和运行稳定性等因素，通过合理的结构设计和控制系统设计，实现设备高效、稳定、安全运行。

第一篇粉碎机械(修正版)

二、类型
• 简单摆动式其活动颚板2以悬挂轴8为支点作往复摆动，摆动的距离以颚板底部，即排料口处为最大。
• 复杂摆动式
其活动颚板2直接悬挂在偏心轴4上，底部支撑在一块一端铰支的推力板5 上。当偏心轴转动时，带动活动颚板作复杂的摆动，即颚板在往复运动的同时还有上下运动。因此，物料不仅受到压碎，还有部分地受到研磨作用。
• 它主要由机架与支承袈置、破碎体、拉紧装置、调整装置、保险装置、传动机构和润滑冷却等部分组成。
• 复杂摆动颚式破碎机的构造特点是：(1)活动颚直接悬挂在偏心轴上；(2)单支撑式，活动颚底部点撑在一端有同定铰接的单块推力板上。
• 复杂摆动颚式破碎机活动靳的运动轨迹，当偏心轴转动时，直接带动了活动颚，使活动颚上部的运动轨迹为圆弧线，其中部则为椭圆形，活动颚在靠近和离开固定颚过程中，还有较大的上升和下降的运动，而形成较复杂的运动轨迹，故称为复杂摆动颚式破碎机。
• 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度 (B×L，mm)表示。例如PEF600×900颚式破碎机表示进料口宽度为600mm、长度为 900mm的复杂摆动颚式破碎机。
• 根据B、L的大小，分为大、中、小型三类： B>600mm者为大型； B=300～600mm者为中型； B<300mm者为小型。
(二)特点
(二)简单摆动颚式破碎机
• 这类破碎机与复杂摆动颚式破碎机有许多共同之处
• 其构造特点：(1)活动颚2恳挂在动颚心轴3上；(2) 偏心连杆机构——偏心轴5的偏心部位悬挂有连杆6； (3)双支撑式——两块推力板7。连杆的下端有凹槽，在连杆6、活动颚下部以及与机架后壁9相连的挡板 8之间，用两块推力板7来接连。
(一)理论计算式

粉碎机的原理

粉碎机的原理粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料进行粉碎、破碎、切割等操作，常见于化工、冶金、建材、矿山等行业。

粉碎机的原理是利用机械能对物料进行力的作用，使其发生破碎、切割等物理变化，从而达到所需的粉碎效果。

粉碎机的原理可以分为以下几个方面来解释：1. 破碎力学原理。

粉碎机的工作原理主要基于破碎力学原理。

当物料进入粉碎机内部后，受到机械装置的作用力，如冲击力、剪切力、压碎力等，从而使物料发生破碎变形。

这些作用力会使物料内部分子间的结合力受到破坏，从而使物料变得松散，易于破碎。

2. 粉碎机的结构原理。

粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和控制系统等部分组成。

其中，破碎装置是粉碎机的核心部件，其结构设计直接影响到粉碎效果。

常见的破碎装置包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等，它们通过不同的工作原理和结构设计，实现对物料的破碎作用。

3. 物料特性对粉碎机的影响。

不同的物料具有不同的物理特性，如硬度、粘度、湿度等，这些特性会对粉碎机的工作产生影响。

例如，硬度大的物料需要更大的破碎力才能达到所需的粉碎效果；而湿度大的物料则容易粘附在破碎机内部，影响破碎效率。

因此，在选择粉碎机时，需要根据物料的特性来进行合理的选择和设计。

4. 破碎过程中的能量转化。

粉碎机在工作时需要消耗能量，这些能量主要来自于外部动力源，如电动机、柴油机等。

在破碎过程中，外部能量会通过传动装置转化为机械能，进而对物料进行破碎作用。

因此，粉碎机的能效问题也是需要重点关注的。

总的来说，粉碎机的原理是基于破碎力学原理，通过合理的结构设计和能量转化，对物料进行破碎、切割等操作。

在实际应用中，需要充分考虑物料特性和能效问题，选择合适的粉碎机设备，才能达到预期的粉碎效果。

粉碎机的工作原理

粉碎机的工作原理
粉碎机（如颚式破碎机）主要通过机械力对物料进行碎磨，将其分解为更小的颗粒。

其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要处理的物料通过上料口输入粉碎机的破碎腔内。

2. 破碎器官：物料进入破碎腔后，受到破碎器官（如颚板）的挤压、撞击、剪切等力作用。

物料受到这些力的影响发生断裂和碎磨作用。

3. 出料：经过粉碎作用后，物料分解成较小的颗粒，通过出料口排出破碎腔，进入下一个工艺阶段。

出料口通常设有筛网，以筛分不同尺寸的颗粒。

4. 简易排料机制：某些粉碎机还配备有简易的排料机制，用于及时清理破碎腔内的物料残渣，保证连续操作和工作效率。

值得注意的是，在工业生产中，粉碎机的具体工作原理和结构会因不同型号、用途和物料特性而有所差异。

上述描述是一般的粉碎机工作原理的基本概括。

粉碎基本原理和方法

粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。

随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。

这种过程一般只是几何形状的变化。

2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。

图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。

锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。

（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。

这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。

此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。

利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。

钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。

这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。

（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。

这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。

（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。

制剂技术与设备第五章第一节粉碎

4.微粉机
特点：粉碎率高，几无损耗；与物料接触的部位均为抛光不锈钢，材质为国际医药机械通用材质；易拆卸，粉碎过程全密闭；粉碎能力强；粉碎温度易调节

5.胶体磨

结构：带斜槽的锥形转子和定子组成磨碎面原理：流体或半流体物料通过高速相对连动的定子与转子之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。
第五章粉碎、过筛、混合
第一节
粉碎
第一节粉碎

一、概述粉碎的含义：粉碎是借机械力将大块固体物破碎成适宜程度碎块或细粉的操作过程。
（1）增加药物的表面积，促进溶解吸收，提高生物利用度；（2）便于适应多种给药途径的应用；（3）利于加速天然药物中有效成分的浸出；（4）有利于制备多种剂型，如混悬液、片剂、丸剂等。
5.截切式粉碎机

（1）切片机为常用的截切工具将药物切成片、段、细条或碎块以供特殊需要，或进一步粉碎、生产制剂或调配处方之用（2）截切机为常用的截切工具主要用于草、叶或韧性根的截切，其生产能力较大

6.滚压式粉碎机

结构：两滚筒、活动轴、固定轴、弹簧等。原理：两个沿水平轴以相对方向旋转的滚筒，药物置两筒上面的中间，当滚筒以低速旋转时，块状药物因摩擦力而被带入筒内间隙被挤碎。适于挤压脆性物料，对潮湿、有黏性以及富含纤维的药材不宜用。主要用于粗粉碎。

4.胶体磨
（二）机械式粉碎设备
1.齿式粉碎机结构：由两个带有钢齿的圆盘相对交错及环状筛组成，两个钢齿盘分别为定子和转子。原理：定子与转子相互交错，高速旋转时，药料被粉碎。

粉碎基本原理概要

粉碎机的工作原理概述

粉碎的原理

第三章 粉碎原理与设备

第四章粉碎过程

第2.1章 粉碎概论

粉碎的原理

第二章粉碎(学习分享)

粉碎的工作原理

粉碎机原理

粉碎基本原理

粉碎机工作原理及设计思路

第一篇 粉碎机械(修正版)

粉碎机的原理

粉碎机的工作原理

粉碎基本原理和方法

制剂技术与设备 第五章第一节 粉碎

第三章粉碎原理与设备

第2.1章粉碎概论

第一篇粉碎机械(修正版)

制剂技术与设备第五章第一节粉碎