电缆材料企业标准布和填充绳

原材料标准

电缆用阻燃玻璃布带

1 范围

本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。

2产品表示方法

产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。

3技术要求

3.1布带宽度、厚度及偏差

3.1.1 宽度及偏差见表1

表1 宽度及偏差

3.1.2 厚度及偏差见表2

3.2外观质量

3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。

3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。

3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。

3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。

3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。

3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。

3.3物理性能见表3

4.1厚度

在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。

也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。

4.2宽度

在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。

4.3外观

在自然光线下目测。

4.4物理机械性能

4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率

在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.4.2吸水速度

从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。

4.2.3 定量

用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。

计算公式：G=g×5

G—每平方米重量

g—试样重量

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。

5.3 检验项目

每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6 包装、标志、运输和贮存。

6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。

6.2产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。

6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

原材料标准

电缆用阻燃填充绳

1 范围

本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。

3产品表示方法

产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为Φ10。

4技术要求

4.1 材料特性

4.1.1非吸湿性。

4.1.2不燃性。

4.1.3耐高温性。

4.1.4具有一定的抗拉强度。

4.1.5对人体无危害。

4.2 尺寸及偏差

阻燃填充绳直径范围：Φ2mm～Φ24mm；

直径公差：直径≤10mm的为±0.5 mm；直径 >10mm的为±1mm。

4.3 捻度

用5～8捻/200mm的捻度加捻。

4.4外观质量

4.4.1表面无水份、潮气及其它机械杂质。

4.4.2绳条不缺股，捻度均匀。

4.4.3每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内断头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。

5试验方法

5.1填充绳直径及偏差

方法1：左、右手间距10mm～20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；

方法2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。

测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。

5.2 捻度

用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。

5.3 外观质量

在自然光线下目测。