石子的压碎指标测定试验
石子压碎指标值测定仪操作规程
石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。
2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。
然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。
二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。
3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
一、准备工作
1、精心挑选碎石，粒度满足规定要求；
2、准备袋装试样，袋内填充细石料，边界采用细织布袋，并将试样重量预设在规定范围内；
3、准备压碎设备，计算机控制压碎机，室温23℃±2摄氏度；
4、选择适当的压碎运行条件，比如选择12秒/次压碎时间；
二、实验步骤
1、将袋装试样放入压碎机内，调整压碎机总台面位置；
2、调整压碎机的压力水平，使其达到设定的要求；
3、加载实验试样，调整预留气空，开始运行压碎机，压碎机根据预设的时间自动停止运行；
4、停止运行后，用手拨开试样，按规定的筛分器投放试样，以下筛分；
5、将筛分结果的重量记录，计算碎石压碎率；
6、重复以上过程，测得某种样品的压碎率；
7、将压碎率计算公式应用到碎石压碎指标值的测定中；
8、完成碎石压碎指标值的测定。
- 1 -。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。
该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍石子压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。
首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。
其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。
同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。
二、试验样品制备将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。
然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。
确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。
三、试验过程开始进行石子压碎值试验。
首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。
然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。
在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。
四、试验结果计算试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。
首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。
然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。
通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。
五、结果分析与应用根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。
一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。
因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。
总结：石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。
通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。
这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1.引言2.实验目的本实验旨在通过对卵石和碎石的压碎试验，测量其压碎指标值，以评估其力学性能，并进行比较分析。
3.实验设计与方法3.1实验材料准备选取一定数量的卵石和碎石作为试验材料，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
3.2实验仪器与设备-压碎机：用于对试样进行压碎实验。
-试样制备设备：用于将试样制备成一定的尺寸和形状。
-秤重器：用于测量试样的重量。
3.3实验步骤-选取一定数量的卵石和碎石作为试样，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
-制备试样：按照一定的尺寸和形状制备试样，以保证试样具有相似的初始状态。
-将试样放入压碎机中，进行压碎实验。
-记录每个试样的压碎后的重量，并计算其压碎指标值（如压碎率、抗压强度等）。
4.实验结果与分析根据实验数据，计算出每个试样的压碎指标值，并进行比较分析。
可以得出以下结论：4.1压碎率压碎率是指试样在压碎中损失的重量与初始重量之比。
通过计算压碎率可以评价试样的疏松性和易碎性。
压碎率越大，说明试样越易碎，其固结性能相对较差。
4.2抗压强度抗压强度是指试样在压碎实验中承受的最大压力与初始试样面积之比。
抗压强度能够反映试样的抗压能力和稳定性。
抗压强度越大，说明试样的硬度和耐磨性较好。
5.实验注意事项-在进行压碎实验时，应确保试样的尺寸和形状一致，以保证试验结果的准确性。
-在实验过程中，应注意操作规范，确保实验过程的安全和可靠性。
6.结论通过卵石和碎石的压碎指标值试验，可以得到其疏松性、易碎性以及硬度和耐磨性等性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择有着重要的指导意义。
本实验的结果可以帮助工程师和设计师更好地选择和应用卵石和碎石材料，提高工程质量和效益。
综上所述，卵石和碎石的压碎指标值试验是评估其力学性能的重要方法，通过实验可以获得其压碎率和抗压强度等参数。
相关研究和应用对于工程设计和材料选择具有重要的指导和应用价值。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
以碎石压碎指标值测定步骤为标题，本文将介绍如何通过碎石压碎指标值测定步骤来确定碎石的质量。
碎石是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，对于碎石的质量进行检测是非常必要的。
其中，碎石压碎指标值是一项重要的检测指标。
下面，我们来介绍一下碎石压碎指标值测定步骤：
第一步：准备样品
需要从现场采集一定数量的碎石样品。
采集时应注意，样品应该来自同一批次的碎石，并且应该具有代表性。
采集的样品应该经过筛分，保留符合要求的颗粒。
第二步：进行试验
将筛分后的碎石样品放入试验机中，进行压碎试验。
试验时应注意，试验机的压力和速度应该符合标准要求。
试验过程中，需要记录下碎石的压碎指标值。
第三步：计算结果
根据试验结果，可以计算出碎石的压碎指标值。
计算公式为：压碎指标值=试验时所用的压力/碎石的体积。
第四步：判断结果
根据计算出的压碎指标值，可以判断碎石的质量是否符合要求。
一般来说，压碎指标值越大，说明碎石的质量越好。
通过碎石压碎指标值测定步骤，可以对碎石的质量进行有效的检测和评估。
在建筑工程中，对于碎石的质量要求非常高，因此，进行碎石质量检测是非常必要的。
石子压碎值试验方法
石子压碎值试验方法石子压碎值试验是评价石子抗压强度的重要指标，在道路、桥梁、机场等工程中广泛使用。
本文将介绍10条关于石子压碎值试验方法的规范，并展开详细描述。
1. 试验原理石子压碎值试验是将标准规格的石子在规定的试验条件下进行压碎，以确定其抗压强度的试验方法。
试验原理是将一定质量的石子置于试验机的压力板下，施加规定的载荷，当石子完全压碎或达到规定的压碎比例时，记录所施加的最大载荷。
2. 试验设备石子压碎值试验设备主要包括压力机、筛分机、天平、计时器、铁锤等。
压力机是进行石子压碎值试验的主要设备，应符合GB/T50081和JTG E42-2005标准的要求。
筛分机用于筛分试验前的石子，应符合GB/T6003标准。
3. 试验样品试验样品应按照规范从标准规格的石子中取样，样品应充分混合。
试验前应进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
4. 试验方法4.1 试验前准备将试验样品从标准规格的石子中取样后进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
清洗试验样品并晾干。
4.2 试验过程将试验样品放置于压力机的压力板下，开始施加载荷。
当试验样品达到规定的压碎比例或完全压碎时，记录所施加的最大载荷。
每个样品进行3次试验，取其平均值作为最终结果。
4.3 试验结果计算按照规范，计算试验样品的平均压碎值。
如果有2个或3个结果相差很大，应该重新进行试验。
5. 试验条件试验室温度应保持在20℃~25℃之间，相对湿度不应大于75%。
试验机的增速应符合规范要求，一般为1.25~2.5mm/min。
6. 计算公式计算试验样品的平均压碎值公式如下：PS=(P_1+P_2+P_3)/3PS为试验样品的平均压碎值，P1、P2、P3为进行3次试验所得的压碎值。
7. 报告要求试验结果应写入试验报告，报告应包括样品来源、试验室温度、相对湿度、试验机参数、试验过程和结果。
8. 试验注意事项试验过程中应注意下列事项：(1) 试验样品不应有吸水性，以免影响试验结果。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
石子压碎指标测定仪校验规范
石子压碎指标测定仪校验规范
1概述
1.1本方法适用于新购的或使用中的压碎指标测定仪校验。
1.2 压碎指标测定仪系用于按JTG E42-2005标准检测石料抵抗压碎能力的专门仪器，产品出厂校验合格。
1.3校验方法的编写依据：JTG E42-2005的相关要求
2 技术要求
2.1 压碎指标测定仪外观平整光滑。
2.2 压碎指标测定仪试筒、压柱和底板尺寸如下表：
部位名称尺寸（mm）
试筒内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
≥12
压柱压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
≥25
底板
直径
厚度（中间部分）
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
3 校验用参考器具
游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。
4 校验方法
用卡尺量取压碎指标测定仪的圆筒直径、加压头直径、底盘内径、底盘外径。
5 校验结果评定
新的或使用中的压碎指标测定仪，其各项技术指标必须符合技术要求。
6 校验周期
校验周期一年。
7 记录石子压碎指标测定仪校验记录表。
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则1。
0目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52—2006.2.0试验设备a。
压力试验机：荷载300kN;b.压碎值指标测定仪；c。
秤：称量5kg，感量5g；e。
试验筛:筛孔公称直径为10。
0mm及20.0mm的方孔筛各一只。
3.0试验步骤3。
1标准试样一律采用公称粒级为10。
0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
3。
2对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20。
0mm粒级有显著差异时,用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10。
0~20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3。
3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取3kg 的试样3份备用。
3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160～300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷,取出测定筒.倒出筒中的试样并称其重量（m 0）,用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
4.0结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0。
1%): 式中 δ0—压碎值指标（％）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石,应对公称粒径20.0mm 以下和20。
0mm 以上的标准粒级（10。
020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算:式中 δа—总的压碎值指标(%）；а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率;δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
碎石压碎指标试验方法
碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。
本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。
二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。
制备好的试样应该保持干燥状态。
2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。
待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。
3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。
使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。
4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。
按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。
5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。
根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。
四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。
3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。
4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。
五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。
下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验前准备在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。
主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。
2. 样品制备从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。
然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。
为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。
3. 样品筛分将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。
根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。
启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。
记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。
4. 压碎试验将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。
然后启动试验机，开始进行压碎试验。
在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。
当石子完全压碎时，停止试验。
5. 数据处理根据试验结果，计算出石子的压碎值。
压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。
同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。
通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。
这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。
需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。
同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。
总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。
通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。
同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。
压碎指标实验步骤
压碎指标实验1、设备名称：石子压碎2、设备说明：主要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定。
3、技术参数承压桶内径φ152㎜承压桶高度120㎜压头直径φ150mm4、配件与材料石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
5、试验准备1）采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
6、石子压碎仪在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
7、试验步骤1）将试筒安放在底板上。
2）将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
5）将试模从压力机上取下，取出试样。
石子压碎值标准
石子压碎值标准一、试验原理石子压碎值是指按规定条件下，通过压力机对石子进行压缩，测定石子抵抗压碎的能力。
它是衡量石子质量的重要指标，用于评估石子的坚硬程度和承载能力。
本试验方法主要依据《公路工程集料试验规程》。
二试验设备1. 压力机：压力荷载范围应在200kN至400kN之间，压力机的精度应为±2.5%以内。
2. 压碎器：应配备足够大的开口和坚固的结构，保证在压碎过程中不发生变形或损坏。
3. 标准筛：用于筛选压碎后的石子，应符合相关标准要求。
4. 天平：用于称量压碎前后的石子质量，精度应为±0.1g。
5. 其他：计时器、钢尺、手套等。
三、试样准备1. 按照规定取样，确保样品具有代表性。
2. 将样品清洗干净，晾干备用。
3. 按照规定的粒径范围，筛选出符合要求的石子样品。
四、试验步骤1. 将压碎器放置在压力机上，确保其稳固不动。
2. 将标准筛放置在压碎器下方，防止压碎的石子散落。
3. 按照规定的加载速率，对样品进行加载，直到样品破碎。
4. 记录加载过程中的荷载值和时间。
5. 取出破碎后的样品，用标准筛筛选出不同粒径的石子。
6. 称量破碎前后的样品质量，并记录数据。
7. 重复以上步骤三次，以得到稳定的试验结果。
五、压碎值计算1. 根据试验数据，绘制荷载与时间的关系曲线。
2. 在曲线上找到最大荷载值（Fmax）。
3. 计算压碎率（C），公式为：C=m1/m2×100%，其中m1为最大荷载值对应的试样质量，m2为试样破碎后的平均质量。
4. 根据压碎率和相关标准，评估石子的质量和坚固程度。
六、结果表示1. 将试验数据整理成表格，包括试样编号、最大荷载值、压碎率、评估结果等。
2. 根据试验结果，对不同粒径的石子进行分类和评估，给出相应的使用建议。
3. 如果需要，可以绘制压碎率与粒径的关系图，以便更直观地观察不同粒径石子的坚固程度。
七、试验报告1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、试验原理、试验设备、试样准备、试验步骤、压碎值计算、结果表示等。
碎石或卵石压碎值检验细则
碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN；2、压碎指标值测定仪；3、秤称量5kg，感量5g；4、试验筛筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，标准试样一律应采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。
四、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm 左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160－300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m 0），用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。
五、试验结果计算：1、 碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下式计算（精确至0.1％）；δa ＝ ×100（％）（1）式中：m 0――试样的重量（g ）；m 1――压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下m 0－m 1m 0和20.0mm 以上粒级的标准粒级（10.0～20.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值δa 应按下式计算：δa= ×100（%）（2）式中：a 1 、a 2――试样中20mm 以下和20mm 以上两粒级的颗粒含量百分率；δa 1、δa 2――两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（％）。
碎石压碎值试验实验报告
碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。
用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。
二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。
（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。
（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。
（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。
三、试验准备(1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。
试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。
金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。
（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。
（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。
（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。
石子压碎指标测试仪标准
石子压碎指标测试仪标准
石子压碎指标测试仪标准主要参考的是国家标准GB/T13522-2018《高强混凝土用骨料》，具体引用如下：
本标准规定了高强混凝土用骨料的强度、坚固性、压碎指标、级配等性能指标的测定方法。
其中，石子的压碎指标测试方法如下：试样制备：选取具有代表性的样品，将其置于温度为105。
C±5。
C的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温。
试样质量：称取干燥试样的质量，精确至1g。
试样粒径：采用标准筛对试样进行筛分，选取符合要求的粒径范围的石子。
压碎指标测试：将试样分三层装入压碎指标测定仪的圆筒中，每层高度约为10mm。
在压力机上以0.0078kN∕s的速度连续均匀地施加荷载，直至试样破碎。
取出破碎后的试样，称取各粒级的重量，精确至1g。
计算压碎指标：根据试验结果，计算出压碎指标值。
压碎指标值越大，表示石子的抗压能力越差。
例如，某组试样经过上述步骤后，得到破碎前后的质量分别为250g和150g,各粒级重量分别为50g、70g和30g o根据这些数据，可以计算出该组试样的压碎指标值为
(250-150)/250=40%o。
石头压强指标
石头压强指标
1、卵石是小于等于C35，压碎指标小于等于16，大于C35压碎指标小于等于12。
2、碎石和卵石等混凝土粗骨料的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。
将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。
石子压碎指标值测定
1、标准试样一律取用10-20毫米的粒径，并在气干状态下进行试验，注：对多种岩石组成的卵石，如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒，应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级，另外进行压碎指标值试验。
2、试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。
石子压碎值指标测定仪操作规程
石子压碎值指标测定仪操作规程
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石子压碎值指标测定仪操作规程
1.试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗
粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份。
2.置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入桶内，每装完一层试样
后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各25下，等二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10cm 左右。
3.整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在
试验机上，在3～5min内均匀加荷到200KN，然后卸荷，倒出筒中试样、取出测定筒，并称其重量，用孔径为直径的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。
2。
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石子的压碎指标测定试
验
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
石子的压碎指标测定试验
1．试验目的通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。
通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）压力试验机
（2）压碎值测定仪
（3）方孔筛
（4）天平
（5）台秤
（6）垫棒等。
3．试样制备按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。
4．试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。
5．结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪；
式中——压碎指标值，﹪；
——试样的质量，g；
——压碎试验后筛余的试样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。