网壳施工安装方案
单层铝合金网壳结构安装施工工法
单层铝合金网壳结构安装施工工法单层铝合金网壳结构是一种轻型结构，具有重量轻、强度高、抗风压性能好等优点。
它适用于各类建筑，包括商业建筑、工业建筑、公共建筑等。
在安装施工中，需要采取一系列的工法，以确保结构的安全性和施工的高效性。
下面是一种常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的详细步骤：1.检查施工材料和工具：施工开工前，应对所使用的铝合金网壳进行检查，确认其质量合格，并准备好施工所需的工具和设备，包括脚手架、螺丝刀、钢尺等。
2.搭建脚手架：根据设计要求，搭建牢固的脚手架，以便施工人员在施工过程中方便作业，并保证其安全性。
3.安装主龙骨：根据设计图纸的要求，将铝合金网壳的主龙骨依次安装在梁上。
每根主龙骨的位置应根据设计图纸进行精确的测量和标线，确保主龙骨的位置正确无误。
4.安装副龙骨：根据主龙骨的位置，安装副龙骨，确保其平行且间距均匀。
使用螺丝将副龙骨与主龙骨连接起来，确保其稳固可靠。
5.安装连接件：根据设计要求，将连接件安装在主龙骨和副龙骨之间，以增加结构的稳定性和承载能力。
连接件的安装位置也需要根据设计图纸进行精确的标线和测量。
6.安装铝合金网片：将铝合金网片按照预先设计的尺寸和形状安装在主龙骨和副龙骨之间。
使用螺丝将铝合金网片与龙骨连接起来，确保其牢固可靠。
7.检查调整：在安装完成后，对整个结构进行检查和调整。
检查结构是否安装牢固，各个部位是否平整，铝合金网片是否连接紧密。
8.涂装防腐：如果需要，可以对铝合金网壳进行涂装处理，增加其抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
以上就是常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全性和效率。
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一钢结构焊接空心球单层球面网壳是一种轻型钢结构，具有重量轻、刚度高、安装方便等优点，应用广泛。
其中，安装过程尤为重要，下面介绍一种安装工法。
工具和材料1.起重机械（如起重机，塔吊等）2.空心球组件3.柔性电缆绳或者绳鞭4.螺栓5.扳手6.网壳组件安装步骤步骤一：准备工作在安装前，需要彻底检查参考图纸和所有钢结构元素的尺寸以及安装的准确性。
如果需要更正，请及时通知技术人员。
步骤二：放置空心球根据图纸要求，将空心球组件放置在已经装好的支撑结构上，用柔性电缆绳或绳鞭将其牢固绑定，防止空心球滑落。
使用起重设备升起空心球，使其处于安装位置。
步骤三：焊接空心球在空心球的支撑垫片上放置特定数量的临时支撑，使得空心球的水平和垂直位置保持稳定。
安装工人在开始焊接之前，需将已经准备好的焊接材料和工具放在旁边。
然后按照规定的焊接程序，焊接空心球的接口和支撑垫片，同时检查焊缝的质量。
步骤四：安装网壳将网壳组件放置在空心球上，并将其与空心球的支撑垫片螺栓连接，以保持稳定。
接着使用起重设备升高网壳并安装彻底按照图纸的要求连接到空心球组件上。
步骤五：检测并完成安装在完成安装之前，需要进行必要的检测和测试工作，例如检查螺栓的紧固力，网壳的垂直度和水平度，以及所有元素是否可以稳定地支撑和工作。
接下来，根据需要进行防腐处理或者达到其他技术要求，确认完所有工作后，工作人员可以将起重设备降下并完成安装。
安全注意事项•在空心球旁放置警示标志，防止越界和人员误入。
•安装过程中需要严格注意起重设备和钢结构元素的承载能力和平衡度，并进行必要的命令协调。
•在焊接过程中应注意防火和散热。
•操纵起重设备和吊具的工人必须经过专业的培训，并具有相应的持证资格。
•安装过程中如果出现任何异常情况，应及时停止工作并通知技术人员。
本文主要介绍了钢结构焊接空心球单层球面网壳的一种安装工法。
该方法具有灵活性和可行性，适用范围广泛。
网壳结构专项施工方案
网壳结构专项施工方案一、项目概况本项目为网壳结构施工方案。
网壳结构是一种新型的建筑结构形式，通过钢结构和网架结构相结合，形成一个充满风格感的建筑体。
本项目需要施工的网壳结构位于市的体育场馆中，总面积为XXX平方米。
二、施工前准备工作1、召开施工前的动员会议，明确施工目标和要求。
2、编制详细的施工方案和施工计划。
3、组织人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员具备相应的技术能力。
4、准备所需的施工机械、设备和工具等。
三、施工流程1、材料准备（1）购买所需的钢结构材料、网框材料和其他辅助材料。
（2）对材料进行验收，并做好材料的标识和存放工作。
2、现场准备（1）在施工场地进行场地勘测和测量，确定施工基准点和施工位置。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）搭建安全围挡和施工平台，确保施工人员的安全。
3、基础施工（1）在施工基准点处进行基础的开挖和浇筑工作。
（2）进行基础验收，并确保基础的质量和稳定性。
4、钢结构施工（1）根据设计图纸进行钢结构的制作和加工工作。
（2）对钢结构进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行钢结构的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
5、网架结构施工（1）根据设计图纸进行网架结构的制作和加工工作。
（2）对网架进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行网架的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
6、完成施工（1）进行施工的检验和验收工作，确保施工质量达到相关要求。
（2）对施工过程中出现的问题进行整改和处理，确保整个施工过程的顺利进行。
（3）进行最后的清理工作，保持施工场地的干净整洁。
四、施工安全管理1、制定施工安全管理手册，对施工过程中的各项安全措施进行详细规定。
2、进行施工现场安全排查，消除安全隐患。
3、施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
4、对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
5、安排专人负责施工现场的安全工作，确保施工过程的安全性。
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法一、前言大跨度钢结构半球体网壳是一种广泛应用于体育场馆、展览馆等场所的新型建筑结构。
它具有结构简洁、造型美观、空间利用率高等特点，因此在现代建筑设计中得到了广泛应用。
然而，由于其复杂形状和大跨度的特点，施工难度较大。
因此，为了保证施工质量和安全，需要采用一种安装施工工法。
二、工法特点大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法具有以下特点：1. 分段施工：将半球体网壳分成若干个较小的分段进行安装，以降低单个分段的重量和复杂度。
2. 模块化设计：将每个安装分段设计成模块化的结构，便于施工和拼装。
3. 预制加工：在工厂预先进行构件加工和组装，提高施工效率和减少现场操作。
4. 组合拼装：通过吊装、栓接等方式将各个分段组合拼装成完整的半球体网壳。
5. 安全稳定：采用合理的加固和支撑措施，确保施工过程的安全和结构的稳定。
三、适应范围大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法适用于直径较大、高度较低的半球体网壳结构，例如体育场馆、展览馆等建筑。
四、工艺原理大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的工艺原理是将实际工程需求与施工工法相结合。
首先，根据设计要求将半球体网壳分段，并进行模块化设计和预制加工。
然后，根据实际情况确定施工工艺和技术措施，包括分段吊装、组合拼装和加固支撑等。
最后，按照工艺和措施进行具体的施工操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括夯实、整平等操作，以确保施工的稳定性。
2. 分段吊装：将预制好的半球体网壳分段吊装到指定位置，通过起重设备进行控制和调整。
3. 组合拼装：通过栓接、焊接等方式将各个分段进行组合拼装，并进行连接和固定。
4. 加固支撑：根据施工需求，采取加固和支撑措施，确保半球体网壳的结构稳定和安全。
5. 完工验收：进行施工质量验收和安全检查，保证施工质量和安全要求的达到。
铝合金网壳结构施工方案
铝合金网壳结构施工方案1. 引言铝合金网壳结构在建筑和工程领域得到广泛应用，其轻量、高强度和耐腐蚀等优点使其成为一种理想的结构材料。
本文将介绍铝合金网壳结构的施工方案，包括施工准备、施工工序和安全注意事项等方面。
2. 施工准备铝合金网壳结构施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保其与设计要求相符。
需要注意的是，图纸的尺寸、材料规格、连接方式等需要与设计要求一致。
2.2 材料采购根据施工图纸中的材料清单，采购所需的铝合金材料。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格是否符合要求，并妥善储存以防损坏。
2.3 设备准备在施工前，需要准备好相关的施工设备，例如吊装设备、焊接设备等。
确保这些设备的运行正常，并按照施工计划进行调配。
3. 施工工序铝合金网壳结构的施工分为以下几个工序：3.1 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架，以提供施工人员的安全工作平台。
脚手架的搭设应符合相关规范，并进行严格检查，确保其稳固可靠。
3.2 制作铝合金网壳按照施工图纸和设计要求，将铝合金材料进行切割、折弯、焊接等工艺处理，制作成铝合金网壳。
在制作过程中，需要注意材料的焊接强度和表面光洁度。
3.3 安装铝合金网壳将制作好的铝合金网壳安装到指定位置。
安装时，需要仔细调整位置和角度，保证每个部件的连接紧密，以提高整体结构的稳定性和强度。
3.4 验收和调整完成铝合金网壳的安装后，进行验收和调整工作。
通过检查材料的规格、连接点的强度和整体结构的平整度等指标，确保铝合金网壳的质量符合要求。
4. 安全注意事项在铝合金网壳结构施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应严格按照操作规程进行作业，避免操作错误或不当造成事故。
•操作人员应佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•施工现场应设置合理的警示标志，确保周围人员的安全。
•施工材料应储存平稳、整齐，并远离火源和易燃物。
网壳钢结构定位和测量放线施工方案
网壳钢结构定位和测量放线施工方案第一节、网壳钢结构安装过程的测量定位方案一、钢结构安装测量准备1、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。
2、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。
其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。
3、主要测量仪器的选用4、测量仪器的精度要求5、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。
二、测量总体工艺流程三、钢结构安装精度的测量与监控㈠、支座的安装测量本工程体育馆屋盖网壳为椭圆形弦支穹顶，为保证径向桁架和环桁架的安装精度和圆度，必须保证预埋件的安装精度。
径向桁架和环桁架吊装前先复核预埋件的埋设精度。
根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上道工序提交的混凝土柱测量资料和预埋件的测量资料。
测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。
上道工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0， -3mm ），柱顶埋件中心线偏差为±5mm ，整体水平度小于1mm 。
预埋件偏差测量示意图：㈡、网壳径向桁架和环桁架安装精度测量为保证体育馆屋盖网壳安装精度，径向桁架和环桁架分段吊装。
其安装过程中精度保证要点包括以下几点：1、节点精度保证2、桁架同圆度保证桁架节点精度保证措施重点在拼装过程中，径向桁架和环桁架为焊接节点桁架，因此拼装过程中需要对每个节点进行定位，并严格进行测量、复核等控制程序。
过程如下：桁架拼装前，先对拼装胎架进行粗定位，布置球节点，根据计算机算得的每个节点坐标对球节点进行精确定位，此时拼装胎架的支座是可以进行微量调节的。
空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法(2)
空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法一、前言空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法是一种创新的建筑施工方法，通过使用空间异形方钢管和网壳结构，实现了轻质、高强度、环保的建筑屋顶制作和施工过程。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法具有以下几个特点：1. 轻质高强：采用空间异形方钢管和网壳结构，使整个屋顶具有轻质高强的特点，能够满足大跨度和大空间的建筑需求。
2. 环保节能：工法采用可回收再利用的建筑材料，并辅以节能设计，达到了绿色建筑的标准要求。
3. 施工周期短：由于采用模块化拼装施工，可以有效缩短施工周期，提高施工效率。
4. 构造简洁：空间异形方钢管网壳屋顶结构简洁，能够提供优雅的空间感受，并满足各种建筑设计需求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑屋顶的制作和拼装，尤其适用于大跨度、大空间的建筑屋顶，如展览馆、体育馆、会议中心等。
四、工艺原理空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法的工艺原理主要包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体项目需求，设计出合适的空间异形方钢管和网壳结构方案，与实际工程需求相匹配。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采取适当的技术措施，保证施工质量和安全。
例如，使用合适的连接件，合理安排施工顺序等。
五、施工工艺1. 预处理：对空间异形方钢管进行切割、砂轮打磨等预处理工作。
2. 制作网壳：根据设计要求，将空间异形方钢管按照一定形式进行组合，并加工成网壳。
3. 拼装施工：将制作好的网壳部件通过各种连接件进行拼装，形成整体的建筑屋顶。
4. 二次加工：对整体屋顶进行调整和修整，确保各个部位的连接牢固。
5. 表面处理：进行必要的表面处理，如喷涂、防腐等。
六、劳动组织根据具体项目需求，合理组织施工人员，制定详细的施工计划，并负责施工工艺的组织和协调。
整理网壳施工安装方案
文件编号： 34-BE -66-A3-CA整理人 尼克 网壳施工安装方案群塔施工方案1.编制依据1.1 慧谷阳光住宅小区一期工程施工组织总设计。
1.2 慧谷阳光住宅小区B、C、D、E座施工图纸。
1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001 J119—2001）1.4《高处作业分级》（GB3608-83）1.5《起重吊车指挥信号》（GB5082-85）1.6《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86）1.7《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）1.8 《北京慧谷阳光住宅小区岩土勘察详勘报告》2.、工程概况：2.1慧谷阳光住宅小区位于北京市朝阳区来广营乡侯家庄东，望京北路以东，北侧为北小河南滨河路，南侧为望京中环路。
2.2、施工现场南北长260m，东西宽240m，规划用地总面积6.23万平方米。
施工现场为杂土回填，地基承载力在100KPa左右。
本工程一期由4栋全现浇剪力墙板式高层及2座地下车库组成，其中B 座住宅楼和1#车库建筑面积18130.67m2，B座主楼东西长89.87m，南北宽11.88m，建筑最大高度34.70m。
C座住宅楼和2#车库建筑面积15550.97 m2，C座主楼东西长75.46m，南北宽11.88m，建筑最大高度35.0m。
D座住宅楼建筑面积11435.72m2，东西长67.36m，南北宽11.88m，建筑最大高度37.50m；E座住宅楼建筑面积9960.99m2，东西长75.46m，南北宽11.88 m，建筑最大高度30.05m。
3. 塔吊设计方案3.1 塔吊平面布置3.1.1 平面布置原则3.1.1.1 塔吊施工消灭死角。
3.1.1.2 塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。
3.1.1.3 便于安装和拆卸。
3.1.2 塔吊平面布置图3.1.2.1 B座住宅楼塔吊布置于B座楼15～16轴南侧，塔吊中心距南墙7.6m，塔基上皮标高为-3.75m。
3.1.2.2 C座住宅楼塔吊布置于C座楼13～14轴南侧，塔吊中心距南墙7.6m，塔基上皮标高为-7.35m。
网壳施工安装方案详解
目录1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 22、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 23、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 24、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 25、安装方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 36、质量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 37、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 48、施工机具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 59、施工记录表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 610、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 611、安装检试验计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 812、施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 91、工程概况1.1该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。
1.2工程范围：储罐顶盖的钢网壳安装。
其安装工作量分别如下：每台直径37m钢网壳的安装工作量：网壳的杆件总数：588根；支座节点：36个；中间节点：163个。
2、编制依据2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.4 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.6 GB/T11263-2005 《热轧H型钢和剖分T型钢》2.7 GB/T3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2.8 GB/T709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2.9 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》3.材料3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用：杆件 Q235-B节点板 Q235-B螺栓 8.8级镀锌螺栓支座 Q235-B支托 Q235-B罐顶蒙皮板 Q235-B3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合国家现行有关标准规定，并有出厂合格证。
双层正方四角锥圆柱面网壳钢结构屋面施工工法
双层正方四角锥圆柱面网壳钢结构屋面施工工法双层正方四角锥圆柱面网壳钢结构屋面施工工法一、前言双层正方四角锥圆柱面网壳钢结构屋面是一种新颖的屋面设计，具有轻质、高强度、节能环保等优点。
本文将介绍双层正方四角锥圆柱面网壳钢结构屋面的施工工法及相关内容。
二、工法特点1. 采用钢材作为主要结构材料，具有高强度、轻量化的特点。
2. 双层结构设计，增加了屋面的稳定性和承载能力。
3. 正方四角锥圆柱面网壳结构具有较大的内部空间，适合用于大型建筑。
4. 采用专业的施工工法和材料，保证了屋面的密封性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、体育馆、会展中心等场所的屋面结构。
其独特的设计和工法使得屋面可以承受较大的荷载，并且适应各种气候条件。
四、工艺原理该工法的实际施工与工程具体情况间联系紧密，采取了以下技术措施：1. 基础处理：对建筑基础进行检查和处理，确保基础的平整度和承载能力。
2. 钢结构搭建：采用钢材组装形成双层正方四角锥圆柱面网壳结构，保证结构的稳定性和强度。
3. 屋面封闭：安装防水层和保温层，确保屋面的密封性和保温性能。
4. 外观处理：对屋面进行美化处理，如喷涂防腐涂层、涂漆等。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构搭建：先进行柱子的安装，再组装横梁和梁柱连接件，最后组装屋面桁架系统。
2. 屋面封闭：安装防水层，如PVC防水膜，确保屋面的防水性能。
3. 保温处理：安装保温材料，如聚苯板、岩棉板等，提高屋面的保温效果。
4. 外观处理：对屋面进行美化处理，如喷涂防腐涂层、涂漆等。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括现场管理人员、施工人员、安全监督人员等。
七、机具设备1. 塔吊：用于搭建钢结构和提升重物。
2.钢筋剪切机：用于将钢筋进行切割和加工。
3. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，用于钢结构的安装和调整。
八、质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，确保屋面的质量达到设计要求。
大跨度单层铝合金网壳结构安装技术
（ ）铝合金 结构构件 应按品种和规 格堆放在 专用架子 ３ 或垫木上。在室外堆放 时应采取隔离保护措施 ， 防止 表面污
染。
（ ）铝合金结构构件安装前均应进行检验 ， ４ 构件不得有 变形和 刮痕 ， 不合格的构件不得安装。 （ ） 工时 ， ５施 必须及时、 认真清除铝合金表面的污染物。
预 埋件 埋 设 平 面位 置 预 埋 件 标 高
（ ）屋 面铝板 的安 装（ ９ 应从屋 面 中心 向外遂 圈安 ３ 图 ） 装至边缘 。屋 面板安装 的关键是压条 ， 条每个螺 栓紧 固必 压 须达 到统一扭 力 ， 力为 ５ ７ｋ ， 扭 １ Ｎ 每道 工序 必须严格检 查认 真把关 ， 才能保证屋 面不会 出现漏水现象 。
不规范操作。铝合金杆件 及节 点板 的逐跨拼装过程 中 ， 在未
图 ８ 铝合金杆件安装 图 ９ 屋 面铝板安装
完成 当跨构件合拢并形成 自身结构平衡之前 ， 应及时使用全 站仪对已安装完成的节点板位置进行复测 ， 并将复测数据与
施工图 中节点板 坐标 数值 比较 ， 及时对已完成拼装的构件 进
（ ）钢支座的焊接安装平面位置与标高应符合表 ４的 ２
规 定。
表 ４ 钢支座安装质量控制标准
项 次 项 目 允 许 偏 差 ／ｚｎ ｒｌ ｔ
１ ２
相邻支座标高 相邻 支座 中心距 离
＋１ ＋ ２
４ ． 铝合金杆件 、 ．２ ２ 节点板安装质量控 制 （ ）铝合金 网壳结构件安装过程 中应避免硬扳 、 １ 硬扭等
安装到位 。
等 级
一 级
测角 中 差 ｍ口（ ） 误 ／”
±５
边 长相对 中误差 ｋ
１２ ０ ／ ５０ ０
网壳施工工法
网壳施工工法引言网壳施工工法是一种现代化的建筑施工工艺，主要用于大型建筑物的外墙施工。
该工法以高强度的钢结构为基础，通过网格结构和混凝土覆盖层的组合，为建筑物提供了更加稳定和坚固的外壳。
本文将详细介绍网壳施工工法的原理、施工流程和优势。
一、原理网壳施工工法的原理基于以下几个方面：1. 钢结构支撑：网壳施工工法采用高强度的钢结构作为建筑物的支撑骨架，能够承受较大的荷载和外部压力。
2. 网格结构：在钢结构支撑的基础上，建筑师和设计师根据建筑物的需求，设计了网格结构，将钢材以网格状进行布置，进一步增加建筑物的强度和稳定性。
3. 混凝土覆盖层：在网格结构完工后，混凝土将被倾倒在网格上，形成一个坚固的覆盖层。
混凝土覆盖层能够保护钢结构免受外界侵蚀，同时为建筑物提供了一层美观和防火的外壳。
二、施工流程网壳施工工法的施工流程如下：1. 钢结构搭建：按照设计要求，在建筑物的外墙上搭建起整个钢结构支撑系统。
这一步需要严格控制每个结构材料的安装质量和固定性，确保整个建筑物的结构安全可靠。
2. 网格结构设计与布置：在钢结构搭建完成后，建筑师和设计师将根据建筑物的要求，设计出合适的网格结构。
网格结构的布置需要考虑到建筑物的荷载和压力分布，以确保建筑物的整体稳定性和均衡性。
3. 混凝土覆盖层施工：网格结构布置完成后，混凝土将被倾倒在网格上，形成覆盖层。
施工人员需要控制混凝土的倾倒速度和厚度，以确保覆盖层的均匀性和强度。
之后，混凝土将逐渐干燥和固化。
4. 防水和防火处理：混凝土覆盖层干燥完毕后，施工人员将进行防水和防火的处理。
防水处理可以采用特殊的材料和涂层，以保护建筑物免受水分侵蚀。
防火处理可以使用阻燃材料和涂层，提高建筑物的防火性能。
三、优势网壳施工工法相比传统的建筑施工工艺具有以下优势：1. 强度高：网壳施工工法采用钢结构和网格结构的组合，能够为建筑物提供更高的强度和稳定性。
这使得建筑物能够更好地承受地震、风力和其他外部压力。
网壳钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目网壳钢结构安装工程，主要包括屋盖网壳和支撑结构两部分。
屋盖网壳采用空间网壳结构，支撑结构采用框架支撑。
屋盖网壳采用钢网壳，支撑结构采用钢框架。
二、施工准备1. 施工图纸及规范施工前，应详细审查施工图纸，了解网壳结构形式、尺寸、材料、连接方式等。
同时，熟悉相关施工规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等。
2. 材料准备根据施工图纸要求，准备足够的钢材、焊接材料、紧固件等。
钢材应满足相关标准，如Q235、Q345等。
焊接材料应选用相应的焊条、焊丝等。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、切割机、电焊机、钻床、水平仪、卷尺等。
4. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钢结构加工（1）根据施工图纸，对钢网壳和钢框架进行放样，确保尺寸准确。
（2）采用切割机、钻床等设备加工钢材，确保加工精度。
（3）加工完成后，对钢材进行打磨、除锈、涂装等处理。
2. 钢结构运输（1）根据现场实际情况，制定合理的运输方案。
（2）采用吊车、平板车等运输工具，将加工好的钢材运至现场。
3. 钢结构安装（1）先安装支撑结构，确保支撑结构稳固。
（2）安装屋盖网壳，按照施工图纸要求，将网壳模块逐一吊装到位。
（3）连接网壳模块，采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
（4）对安装完成的网壳进行验收，确保安装质量。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设备安全（1）确保施工设备完好，定期检查维护。
（2）吊装作业时，严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
3. 施工环境安全（1）施工现场保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工过程中，注意防火、防触电、防坠落等。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
大跨度螺栓球网壳结构的施工技术【最新版】
大跨度螺栓球网壳结构的施工技术工程概况本工程结构形式为网壳工程。
网壳形式为螺栓球节点拱形网壳，跨度6 0 m，长度210.4 m，网壳截面厚度3 m，起拱外半径78 m，支撑形式为下弦两边支撑.柱距9 m为主，网壳覆盖面积12624 m。
网壳制作1、工艺过程:原材料→钢管下料→组装点焊;焊接→杆件编号;打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。
2、杆件焊接工序:材料:钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。
准备工作:(1)工艺审图审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。
(2)封板锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。
(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。
(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
(6)检查焊工的焊接资格。
(7)钢管作抗拉试验。
3、杆件制作:(1)杆件与封板、锥头焊接前，应开300--450坡口，杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
(2)杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。
(3)杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。
(4)每种杆件抽测20%，作超声无损检验。
(5)用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。
(6)用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。
(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。
4、杆件除锈:喷砂表面处理度符合Sa2.5要求，喷砂工作环境相对湿度小于85%，喷砂后，以压缩空气清除螺栓球，并在4-6小时内喷涂第一道底漆。
5、螺栓球加工:(1)螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。
(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。
加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30'规范要求为正品。
Φ46m跨柱面网壳安装施工技术
Φ46m跨柱面网壳安装施工技术摘要：介绍了某水泥厂煤堆棚Φ46m跨柱面网壳起头跨从山墙位置开始新的施工方法，对施工过程及安全措施做详细描述，为吊装方案的实施提供数据支撑，确保安装顺利进行。
关键词：柱面网壳；钢网壳；支撑架0引言现在中、大跨度柱面网壳大范围已经应用水泥、煤炭、化工、电力行业，传统的安装方式一般从网壳中部先进行起头跨的施工。
起头跨施工一般有两种方式：第一种为网壳跨度方向的两端同安装，用吊车抬升，高空对接成型；第二种为网壳跨度方向的一端到另一端进行，中间部位用几台吊车抬升直到螺栓球落到支座内。
但是该传统方式存在许多问题，比如吊装之前需要对杆件进行加固处理，因为在吊装过程中杆件拉杆容易变压杆，引起杆件失稳，引发吊装安全；在网壳抬升的过程中骤升、骤停时有发生，网壳受力状态比较复杂容易引起杆件内力突变，造成螺栓折断和杆件弯曲，引起网壳弯折情况；吊车长时间吊装，机械设备故障时常发生，正因诸多不利因素，特采用一种新的安装施工技术进行替换。
1项目概况某水泥厂Φ46m跨原煤及辅助原料预均化堆场为落地拱形双层圆柱面空间网壳结构。
网壳结构总长度为205m，该网壳为多点支承的螺栓球节点正放四角锥网壳，内弦跨度为46.0m，网壳上弦层中心最高标高+25.5m，矢高2.0m。
标准网格尺寸为4*4.129m，支座间距为8m，支座球中心标高为+0.500m，-1.200m，剖面图如图1所示。
图1网壳剖面图图2山墙立面图2施工方法2.1起头跨安装从网壳的一端山墙处进行安装施工，施工前在山墙处设置9个临时支撑架，如图2阴影部分所示。
安装步骤一: 在地面上组装网壳起头部分，由于支座和临时支撑架的设置，网壳起头部分为静定结构，接着用吊车进行吊装，吊车吨位为25吨，起头网格拼装见图3。
安装步骤二: 起头网壳安装好之后，沿着图示箭头方向进行往前进行，如图4。
图3安装步骤一（平/立面）图4安装步骤二（平/立面）安装步骤三: 安装沿着箭头方向的进行到下一个网架支座点时，山墙部分的自由端比较长，需要在固定山墙网壳内外弦的顶部球点上面设置缆风绳，防止受风引起网壳晃动甚至倾覆，保证项目的安全进行，详见3.2缆风绳的设置。
有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法
有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑结构采用了网壳钢结构。
网壳钢结构具有很高的强度和稳定性，能够在较小的材料消耗下实现较大跨度的建筑，因此在航空场馆、体育馆、会展中心等场所得到广泛应用。
然而，由于现代城市建筑发展空间有限，网壳钢结构的安装工作常常面临着很多困难。
特别是在超大混合球面网壳钢结构的安装中，更是需要采用一些特殊的工艺来解决问题。
有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法就是一种可以解决这一问题的方案。
该工法通过在安装过程中使用联接杆件，实现了网壳钢结构的分段安装。
具体来说，它采用了减震控制技术，将球面网壳结构分为多个圆环，然后分别进行安装。
在分段安装过程中，首先需要进行精准的测量和排布工作。
施工人员需要根据设计图纸和现场实际情况，确定每个分段的尺寸和位置。
然后，将网壳分段进行预装配，检查分段之间的连接是否正确。
在预装配完成后，可进行实际的安装工作。
安装时，首先需要将球面网壳结构的首环按照设计要求固定在地面上。
然后，使用起重设备将其他分段逐渐升起，并与首环进行联接。
在联接过程中，需要确保分段之间的连接准确无误，以及整个网壳结构的水平度和垂直度。
这种工法的优势在于它可以在有限的空间内实现超大混合球面网壳钢结构的安装。
通过采用分段安装的方式，可以将材料和空间的利用率最大化，并且可以在较短的时间内完成施工。
此外，该工法还可以大大减少安装过程中的风险和危险因素，提高安全性和效率。
需要注意的是，有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法在具体应用中还存在一定的难点和挑战。
例如，首环安装后，如何确保其他分段的升起和联接过程准确无误，需要施工人员具备较高的技术和经验。
另外，由于网壳结构在施工过程中需要进行多次的升降操作，需要合理安排施工进度，避免出现冲突和混乱。
综上所述，有限空间内联方凯威特型超大混合球面网壳钢结构安装工法是一种解决现代建筑空间有限性的有效途径。
曲面单层网壳分块精确定位安装施工工法(2)
曲面单层网壳分块精确定位安装施工工法曲面单层网壳分块精确定位安装施工工法一、前言曲面单层网壳是一种具有良好结构性能和美观效果的建筑结构形式，其施工工艺对于保证结构稳定性和施工质量至关重要。
本文将介绍一种曲面单层网壳分块精确定位安装施工工法，通过详细描述该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以满足读者对于该工法的全面了解。
二、工法特点该工法采用分块精确定位安装，能够减小施工误差，保证曲面单层网壳结构的准确性。
同时，该工法在施工过程中充分考虑了安全性、质量控制和施工效率的要求，具有高效、安全和可靠等特点。
三、适应范围该工法适用于各种曲面单层网壳的施工，包括大型体育馆、展览中心、空间结构等。
无论是平面复杂曲面还是非平面复杂曲面，该工法都能够保证高质量的施工。
四、工艺原理该工法通过精确定位、浇筑混凝土、安装拉索和调整网壳形状等技术措施，实现了施工工法与实际工程的紧密联系。
精确定位技术保证了分块的准确安装位置，浇筑混凝土技术保证了分块之间的连接，安装拉索技术保证了曲面单层网壳的整体稳定性，并通过调整网壳形状技术实现了结构的优化。
五、施工工艺施工工法分为准备工作、分块生产、分块运输、分块精确定位、浇筑混凝土、安装拉索和调整网壳形状等阶段。
对每个阶段进行详细描述，包括所需的具体操作、施工过程中的注意事项和施工顺序等。
六、劳动组织为了保证施工的高质量和高效率，需要合理组织施工人员，包括分块生产人员、运输人员、安装人员和调整人员等。
对每个人员的职责和任务进行明确，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括分块生产设备、运输设备、精确定位设备、混凝土浇筑设备、拉索安装设备和网壳调整设备等。
对每个设备的特点、性能和使用方法进行介绍，确保施工过程中设备的正确使用。
八、质量控制在工法施工过程中，必须进行严格的质量控制以达到设计要求。
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目录
1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
2、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
3、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
4、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
5、安装方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
6、质量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
7、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
8、施工机具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
9、施工记录表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
10、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
11、安装检试验计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
12、施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9
1、工程概况
1.1该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。
1.2工程围：储罐顶盖的钢网壳安装。
其安装工作量分别如下：
每台直径37m钢网壳的安装工作量：
网壳的杆件总数：588根；
支座节点：36个；
中间节点：163个。
2、编制依据
2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定
2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）
2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》
2.4 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》
2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》
2.6 GB/T11263-2005 《热轧H型钢和剖分T型钢》
2.7 GB/T3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.8 GB/T709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.9 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》
3.材料
3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用：
杆件Q235-B
节点板Q235-B
螺栓8.8级镀锌螺栓
支座Q235-B
支托Q235-B
罐顶蒙皮板Q235-B
3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合现行有关标准规定，并有出厂合格证。
4、施工准备
4.1图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规，领会设计意图。
对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导施工。
4.2 编制施工方案并报监理公司审查批准。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
4.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
4.4钢网壳安装前测量罐顶圈梁和罐壁垂直度的检测数据，以便根据圈梁误差的实际情况来调整网壳的支座节点位置。
4.5钢网壳安装采用移动平台。
网壳安装前，移动平台应搭建完成，移动平台的搭建应符合有关规定，并满足安装要求。
脚手架的高度应随网壳矢高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。
组装平台距网壳球面最近节点垂直高度以0.7m~1.0m左右为宜。
4.7钢网壳的所有安装部件全部运抵安装现场，质检合格后报监理验收。
5、安装方案
5.1 钢网壳安装
5.1.1钢网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。
5.1.2凡因组装方法不当造成零部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，重新矫正。
5.1.3钢网壳的组装采用高空散装法，在搭建好的安装平台上进行。
网壳的组装应由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。
网壳在组装过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。
5.1.4 钢网壳安装完3圈后应固定支座后再继续安装钢网壳。
5.1.5 支座底板上的安装螺栓孔用薄钢板盖上，在周边施焊密封。
5.1.5钢网壳组装后，根据要求测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差。
节点实测标高与设计值的允许偏差±30mm。
5.2 罐顶蒙皮板组装
5.2.1罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。
罐顶蒙皮板厚度宜采用4 ~6mm钢板。
5.2.2为保证蒙皮板成型度，每根网壳杆件对蒙皮板的支承点不少于三点。
5.2.3蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍板厚。
顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方。
表面不予焊接。
蒙皮板焊接应采取预防变形措施。
5.2.4蒙皮板搭接原则是：低位置板搭在高位置板上面。
5.2.5蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。
5.2.6蒙皮的周边应与支座圈梁进行焊接，外表面沿周边进行连续角焊。
5.2.7罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。
5.2.8罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m 的样板测量，间隙不宜大于25mm 。
6、质量管理
6.1 项目质量管理组织机构（见图）
6.1.1安装队长职责：负责组织、协调队、外部资源，负责组织队的施工生产，根据施工质量和进度要
求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足项目部对施工生产进度的要求。
负责对施工生产动态信息的部沟通，及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题。
组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障，负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。
6.1.2技术员职责：负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程
的控制按规定执行。
负责监督检查班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植，负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付
6.1.3质检员职责：负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。
协助项
目部实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。
负责监督和检查队工程产品质量控制点监测计划的实施情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；对施工的H 、W 类控制点、关键特殊过程进行100％检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。
负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量检查的执行情况，结合项目部质量奖罚规定实施不合格品的控制。
负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。
6.1.4安全员职责：负责现场施工的安全培训。
负责进场的特殊工种人员的持证监督。
负责现场的安全
设施的配置计划与评价。
负责现场的个人防护用品的使用监督。
负责现场工作环境的管理。
6.2 钢网壳安装的质量控制点
7.1 HSE管理组织机构
7.2进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。
7.3做好工程的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。
7.4进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽及防风眼镜；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋。
7.5高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。
7.6网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4~6根杆件。
8、施工机具及措施用料
主要施工机具设备明细表
9、施工记录表格
10、JHA分析
11、安装检试验计划
z
12、钢网壳生产、安装计划进度表
z。