最新大学金属材料专业实习报告
金属材料的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的生产工艺、性能特点和应用领域，提高自身的专业素养，我于2022年6月至8月在XX钢铁公司进行了为期两个月的实习。
本次实习使我受益匪浅，以下是对实习过程及收获的总结。
二、实习目的1. 了解金属材料的生产工艺流程，掌握金属材料的生产技术；2. 熟悉金属材料的主要性能特点和应用领域；3. 培养动手能力、团队协作精神和实际操作技能；4. 为今后从事金属材料相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产线参观实习期间，我首先参观了XX钢铁公司的生产线，了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石开采、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到成品包装，每一个环节都离不开金属材料的运用。
通过参观，我对金属材料的生产过程有了直观的认识。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我重点学习了以下生产工艺：（1）炼铁：通过高炉将铁矿石还原成生铁，再经过烧结、炼铁等工序制成钢铁。
（2）炼钢：将生铁中的杂质去除，制成高质量的钢材。
（3）轧钢：将炼钢后的钢坯轧制成不同规格、形状的钢材。
（4）热处理：对钢材进行加热、保温、冷却等处理，提高其性能。
3. 性能测试与检验在实习期间，我还学习了金属材料性能测试与检验的方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
这些测试方法有助于了解金属材料的性能，为产品设计提供依据。
4. 应用领域了解通过实习，我了解到金属材料在以下领域的应用：（1）建筑行业：如钢筋、钢板等，用于建筑物的框架、屋顶等。
（2）汽车制造：如汽车底盘、发动机、传动系统等，提高汽车性能。
（3）航空航天：如航空器结构件、发动机等，提高飞行器的性能。
（4）能源领域：如风力发电机组、太阳能电池板等，推动新能源产业发展。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对金属材料生产过程的理解。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了使用各种设备，提高了自己的动手能力。
金属材料生产实习报告
一、实习目的为了更好地了解金属材料的生产过程，掌握金属材料的基本生产工艺，提高自身的实践操作能力，并为后续专业课程的学习打下坚实的基础，我于2023年在某金属材料生产企业进行了为期一个月的实习。
通过本次实习，我对金属材料的生产流程、生产技术、质量控制等方面有了深入的了解。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名金属材料生产企业，位于我国东部沿海地区。
该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和严谨的安全生产制度。
实习期间，我主要参与了金属材料的熔炼、铸造、热处理、表面处理等环节。
三、实习内容1. 熔炼工艺实习初期，我主要学习了金属材料的熔炼工艺。
在熔炼过程中，我了解了不同金属材料的熔点、熔化特性以及熔炼设备的使用方法。
此外，我还学习了熔炼过程中的安全注意事项，如防止火灾、爆炸等。
2. 铸造工艺在铸造工艺方面，我了解了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同铸造方法。
通过实习，我掌握了铸造工艺的基本流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
同时，我还学习了铸造缺陷的成因及预防措施。
3. 热处理工艺热处理是金属材料生产中的重要环节，我深入学习了退火、正火、淬火、回火等热处理方法。
在实习过程中，我掌握了热处理工艺参数的确定、加热设备的使用以及热处理过程中的质量控制。
4. 表面处理工艺表面处理工艺可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
我学习了电镀、涂装、阳极氧化等表面处理方法，了解了表面处理工艺的基本流程和质量控制要点。
5. 质量控制在实习过程中，我学习了金属材料生产过程中的质量控制方法，包括化学成分分析、力学性能测试、表面质量检查等。
通过实习，我了解了企业对产品质量的严格要求，以及如何通过质量控制保证产品质量。
四、实习体会1. 实践操作能力得到提高通过本次实习，我掌握了金属材料生产的基本工艺流程，提高了自己的实践操作能力。
在实习过程中，我学会了如何正确使用各种设备，如何处理生产过程中遇到的问题。
2. 理论知识得到巩固实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料的理解。
金属材料实习报告心得
一、实习背景随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识，提升自己的实践能力，我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月，主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解，以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节，我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习，我明白了每一个环节对产品质量的影响，以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间，我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等，我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养，鼓励员工积极创新。
同时，企业还注重员工的思想道德教育，倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间，我参加了多个项目组，与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也明白了团队中每个成员的作用，以及如何发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际工作中，这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间，我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节，还是对产品的质量把控，他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发，也使我明白了作为一名专业技术人员，必须具备严谨的工作态度。
金属材料专业实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业技术的不断进步，金属材料作为现代工业的基础材料，其应用范围日益广泛。
为了更好地了解金属材料的生产过程、工艺流程以及在实际工程中的应用，我于2023年在某知名钢铁企业进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对金属材料专业有了更深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习目的与内容1. 实习目的- 了解金属材料的生产工艺流程。
- 掌握金属材料的性能检测方法。
- 学习金属材料在实际工程中的应用。
- 提高动手能力和团队合作精神。
2. 实习内容- 参观企业生产线，了解钢铁生产过程。
- 学习金属材料的性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
- 参与金属材料的加工工艺，如切割、焊接、热处理等。
- 跟随工程师参与工程项目，了解金属材料在实际工程中的应用。
三、实习过程1. 参观企业生产线我参观了企业的炼铁、炼钢、轧钢等生产线，了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石的选矿、烧结、炼铁到炼钢、轧钢，每一步都离不开金属材料的加工和应用。
2. 学习金属材料的性能检测方法在实验室，我学习了金属材料的性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
通过这些实验，我掌握了检测金属材料的强度、韧性、硬度等性能指标的方法。
3. 参与金属材料的加工工艺在生产现场，我参与了金属材料的切割、焊接、热处理等加工工艺。
通过实际操作，我了解了各种加工设备的使用方法和注意事项。
4. 参与工程项目在工程师的带领下，我参与了某工程项目，了解了金属材料在实际工程中的应用。
我学习了如何根据工程需求选择合适的金属材料，以及如何进行材料的设计和计算。
四、实习体会1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学的理论知识应用到实际工作中，才能真正掌握专业知识。
2. 团队合作精神在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成任务。
团队合作精神是职场中不可或缺的品质。
3. 责任心在工程项目中，我意识到责任心的重要性。
2023年金属实习报告6篇
2023年金属实习报告6篇金属实习报告篇1（1050字）金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
实习报告如下：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金属实习报告5篇
金属实习报告5篇金属实习报告5篇在我们平凡的日常里，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的金属实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金属实习报告篇1“纸上得来终觉浅。
”这是金工实习要结束的时候，我体会最深的一句话。
作为学生，我们大部分人都还只是书生意气的年轻人，不知生活的真正劳苦。
走马观花地实习了十余天，摆弄了气焊，把玩儿了锉刀，驾驭了车床。
别看玩儿的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了皮毛，也不免自以为这些东西有多么深奥。
实则做出来的东西良莠不齐，若非当班师傅指点，靠自己一个人是决计不行的。
第一次去实习的时候，接触的是气焊，这也是对我来说印象最深的一次实习。
大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪水猛兽。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
再一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
除了车工和焊工，还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。
要做把一个毛坯做成一个很好的工件，不是一件容易的事情。
这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。
金属材料实习报告总结（精选3篇）
金属材料实习报告总结（精选3篇）金属材料总结篇1开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;三、造型是要保证分型面平整，吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
金属材料社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展，金属材料在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解金属材料的生产、加工和应用，提高自身对金属材料的认识，我于近期参加了一次金属材料的社会实践活动。
以下是本次社会实践的报告。
二、实践背景金属材料是人类社会的重要物质基础，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域。
随着科技的进步，金属材料的研究与开发不断取得突破，新型金属材料层出不穷。
为了更好地了解金属材料的生产、加工和应用，提高自身综合素质，我选择了本次金属材料的社会实践活动。
三、实践内容1. 参观金属材料生产企业在实践期间，我参观了多家金属材料生产企业，了解了金属材料的种类、生产工艺、生产设备以及生产流程。
（1）钢铁生产企业：参观了钢铁生产线，了解了铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，对钢铁生产过程有了直观的认识。
（2）有色金属生产企业：参观了铝、铜、铅、锌等有色金属的生产线，了解了这些金属的提取、冶炼、加工等工艺。
（3）金属加工企业：参观了金属板材、型材、管材等加工生产线，了解了金属材料的加工工艺和设备。
2. 金属材料的检测与检验在实践过程中，我学习了金属材料的检测与检验方法，了解了金属材料的力学性能、化学成分、组织结构等方面的检测手段。
（1）力学性能检测：学习了拉伸试验、冲击试验、硬度试验等力学性能检测方法。
（2）化学成分检测：学习了光谱分析、原子吸收光谱等化学成分检测方法。
（3）组织结构检测：学习了金相显微镜、扫描电镜等组织结构检测方法。
3. 金属材料的加工与应用了解了金属材料的加工工艺后，我参观了金属材料的加工与应用现场，学习了金属材料的焊接、铆接、螺纹连接等加工方法，以及金属材料在航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域的应用。
四、实践成果1. 提高了自身对金属材料的认识通过本次实践，我对金属材料的种类、生产工艺、加工与应用有了更加深入的了解，提高了自身对金属材料的认识。
2. 增强了实践操作能力在实践过程中，我学习了金属材料的检测与检验方法，掌握了金属材料的加工与应用技能，增强了实践操作能力。
2024年金属材料实习报告
2024年金属材料实习报告一、实习概况今年暑假期间，我有幸在一家大型金属材料公司进行了为期两个月的实习。
实习内容主要涉及金属材料的生产制造与质量检验，同时也了解了公司的管理体系和生产流程。
通过这次实习，我不仅获得了实践操作的机会，还深入了解了金属材料行业的发展现状和未来趋势。
二、实习任务1. 生产制造任务：在实习期间，我参与了不同金属材料产品的制造过程，包括铝合金板材的压制、不锈钢管的生产等。
通过亲身参与，我学到了很多与金属材料相关的技能，例如操作机械设备、进行产品尺寸测量等。
2. 质量检验任务：作为金属材料实习生，我还承担了质量检验的任务。
这包括对产品的外观检查、物理性能测试以及化学成分分析等。
在这个过程中，我学会了使用各种检验仪器，例如金相显微镜、硬度计等，也了解了质量管理的重要性。
三、实践收获1. 技能提升：通过实习，我提高了自己的技能水平，包括操作机械设备、使用检验仪器等。
这些技能不仅为我将来的学习和工作打下了基础，也增强了我对金属材料行业的兴趣。
2. 了解行业发展：在实习期间，我有机会和一些资深工程师进行交流和学习，他们向我介绍了行业的发展现状和未来趋势。
这让我对金属材料行业有了更深入的了解，也为我未来的职业规划提供了参考。
3. 团队合作能力：在公司实习期间，我参与了一些团队项目，这增强了我的团队合作能力。
在团队中，我学会了与他人沟通合作，共同完成任务，并且互相学习，不断提高。
四、不足之处和改进方向1. 实习时间较短：由于实习时间较短，我没有机会全面学习金属材料的所有方面。
因此，我希望未来能有更多的机会进行实践，深入了解金属材料的不同应用和制造工艺。
2. 知识与实践的衔接：在实践中，我发现实际操作与书本知识之间存在一定的差距。
因此，在今后的学习中，我希望能够更好地将理论知识与实践结合起来，提升自己的实际操作能力。
五、对未来的规划通过这次实习，我对金属材料行业产生了浓厚的兴趣，对金属材料的制造和应用有了更深入的了解。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金属材料实习报告自我总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在金属材料专业的实习生涯已经接近尾声。
在这段时间里，我通过参与实习，对金属材料行业有了更加深入的了解，也对自己的专业知识和技能有了进一步的提高。
以下是我对这段实习经历的自我总结。
二、实习目的与收获1. 实习目的本次实习旨在让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力、实践能力和团队协作能力。
同时，通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识。
2. 实习收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我对金属材料的基本理论、生产工艺、设备应用等方面有了更加深入的了解，将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
（2）动手能力得到提高：在实习过程中，我学会了使用各种金属材料加工设备，如车床、铣床、磨床等，提高了自己的动手能力。
（3）团队协作能力得到锻炼：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，锻炼了自己的团队协作能力。
（4）行业认知更加全面：通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习过程1. 第一阶段：实习前期在实习前期，我认真学习了实习单位的相关规章制度，了解了金属材料行业的发展状况，为实习做好准备。
2. 第二阶段：实习中期实习中期，我参与了以下工作：（1）参观生产线：了解了金属材料生产的基本流程，包括原料采购、熔炼、铸造、热处理、加工等环节。
（2）学习设备操作：学会了使用车床、铣床、磨床等设备，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务：与同事共同完成生产任务，锻炼了团队协作能力。
3. 第三阶段：实习后期实习后期，我主要进行了以下工作：（1）总结实习经验：对实习过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为今后从事相关工作提供借鉴。
（2）撰写实习报告：对实习过程中的所见所闻、所思所感进行整理，形成实习报告。
四、实习体会1. 实习使我认识到理论知识的重要性：只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
金属材料实习报告总结[共五篇]
![金属材料实习报告总结[共五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/72f1d11f3069a45177232f60ddccda38376be1b2.png)
金属材料实习报告总结[共五篇]第一篇：金属材料实习报告总结我国对金属材料磨损失效的研究非常重视，而材料磨损失效的模式很多，磨损失效的起因更是多样，今天写写帮文库小编给大家整理了金属材料实习报告总结，谢谢大家对小编的支持。
金属材料实习报告总结篇一为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
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(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台(7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
金属材料分析实习报告
一、前言随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的性能，掌握金属材料分析方法，提高自身实践能力，我参加了金属材料分析实习。
通过本次实习，我对金属材料的成分、组织结构、性能及分析方法有了更加深入的了解。
二、实习目的1. 熟悉金属材料的基本概念、分类及性能；2. 掌握金属材料的分析方法，包括化学成分分析、力学性能测试、金相分析等；3. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 金属材料的分类及性能实习期间，我们学习了金属材料的分类，包括纯金属、合金等。
同时，了解了各类金属材料的性能，如强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。
2. 金属材料的分析方法（1）化学成分分析：通过光谱分析、化学滴定等方法，测定金属材料的化学成分。
（2）力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法，测定金属材料的力学性能。
（3）金相分析：通过光学显微镜、扫描电镜等方法，观察金属材料的组织结构，分析其性能。
3. 实际操作在实习过程中，我们进行了以下实际操作：（1）化学成分分析：使用光谱分析仪测定合金钢的化学成分，包括C、Si、Mn、P、S等元素的含量。
（2）力学性能测试：进行拉伸试验，测定合金钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能。
（3）金相分析：使用光学显微镜观察合金钢的金相组织，分析其晶粒大小、组织形态等。
四、实习成果1. 通过本次实习，我对金属材料的分类、性能及分析方法有了全面的认识。
2. 掌握了化学成分分析、力学性能测试、金相分析等实际操作技能。
3. 增强了团队协作能力，提高了实际操作水平。
五、实习体会1. 金属材料分析实习让我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的实践能力。
3. 通过与同学、老师的交流，我拓宽了视野，增强了自信心。
4. 实习让我更加热爱自己的专业，激发了我继续深造的欲望。
六、总结本次金属材料分析实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业素养，还为今后的工作打下了坚实基础。
金属材料工程实习报告
一、实习目的本次实习旨在让我深入了解金属材料工程的专业知识和实际操作技能，提高自己的实践能力和综合素质。
通过实习，我希望能掌握以下内容：1. 了解金属材料工程的基本概念、分类及性能；2. 掌握金属材料的制备、加工、检测、应用等基本工艺；3. 熟悉金属材料工程相关设备的使用和维护；4. 培养团队合作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力。
二、实习时间及地点实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习地点：XX钢铁集团有限公司三、实习单位介绍XX钢铁集团有限公司成立于1958年，是我国著名的钢铁企业之一。
公司主要生产钢铁材料、金属制品及相关设备，产品广泛应用于建筑、交通、能源、机械等领域。
公司拥有先进的生产设备和技术，具备较强的研发能力。
四、实习内容1. 金属材料的制备实习期间，我参观了金属材料的制备生产线，了解了铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程。
在导师的指导下，我学习了炼钢过程中的关键设备，如高炉、转炉、电弧炉等，以及它们的工作原理和操作方法。
2. 金属材料的加工在金属材料的加工环节，我学习了各种金属板材、型材、管材的加工工艺，包括切割、弯曲、焊接、热处理等。
通过实践操作，我掌握了金属切割机、弯曲机、焊接机等设备的使用方法。
3. 金属材料的检测金属材料的检测是保证产品质量的重要环节。
在实习期间，我学习了金属材料的力学性能、化学成分、金相组织等方面的检测方法。
我了解到，常用的检测设备有拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜、光谱分析仪等。
4. 金属材料的性能与应用实习期间，我了解了不同种类金属材料的性能特点及其在各个领域的应用。
例如，不锈钢在厨具、医疗器械、建筑等领域广泛应用；铝材在航空航天、交通运输、包装等领域具有广泛的应用前景。
5. 金属材料的回收与再利用金属材料的回收与再利用是当今世界关注的热点问题。
在实习期间，我了解了金属材料的回收工艺和再利用技术，以及环保、节能、可持续发展的理念。
金属材料工程企业实习报告
一、实习背景为了深入了解金属材料工程专业的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年暑假期间在XX金属材料工程企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我通过参观企业、参与生产、与技术人员交流等方式，对金属材料工程行业有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解金属材料工程行业的发展现状及前景。
2. 掌握金属材料的生产工艺、质量控制及检测方法。
3. 培养自己的实践能力和团队协作精神。
4. 为今后的就业和职业发展打下基础。
三、实习内容1. 企业参观实习初期，我参观了企业的生产车间、实验室、仓库等部门，了解了企业的整体布局、生产流程和设备情况。
同时，我还参观了企业的研发中心，了解了企业在技术创新方面的成果。
2. 生产实习在生产实习阶段，我参与了以下工作：（1）学习金属材料的生产工艺，包括炼钢、轧钢、热处理等过程。
（2）了解生产设备的使用方法和维护保养知识。
（3）参与生产线的操作，如切割、焊接、抛光等。
（4）协助技术人员进行生产过程中的质量控制，如检测材料尺寸、硬度、金相等。
3. 实验室实习在实验室实习阶段，我主要参与了以下工作：（1）学习金属材料性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、金相分析等。
（2）协助技术人员进行材料性能测试，记录实验数据。
（3）分析实验数据，为生产提供技术支持。
4. 技术交流在实习期间，我与企业技术人员进行了多次交流，了解了他们在生产、研发、质量控制等方面的心得体会。
通过交流，我学到了很多宝贵的知识和经验。
四、实习总结1. 金属材料工程行业前景广阔通过实习，我了解到金属材料工程行业在我国国民经济中占有重要地位，随着我国制造业的快速发展，金属材料工程行业将迎来更大的发展机遇。
2. 生产工艺和设备金属材料的生产工艺复杂，涉及多个环节。
实习期间，我了解了生产工艺的流程和设备的使用方法，为今后的工作打下了基础。
3. 质量控制与检测质量控制是保证产品性能的关键。
实习期间，我参与了生产过程中的质量控制工作，学习了检测方法，提高了自己的实践能力。
金属材料工程锻造实习报告
一、实习背景为了深入了解金属材料工程的实际应用，增强理论联系实际的能力，提高自身的实践操作技能，我参加了金属材料工程锻造实习。
本次实习在XX锻造厂进行，实习时间为两周。
在此期间，我系统地学习了锻造工艺、设备操作、安全管理等方面的知识，并对锻造生产流程有了全面的了解。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握锻造设备的使用方法和安全操作规程；3. 提高实际操作技能，为今后从事金属材料工程相关工作打下基础；4. 培养团队协作精神和敬业精神。
三、实习内容1. 锻造工艺学习在实习期间，我学习了锻造工艺的基本原理，包括锻造温度、锻造压力、锻造速度等因素对材料性能的影响。
通过学习，我了解到锻造工艺在提高材料力学性能、改善组织结构、降低材料成本等方面的作用。
2. 锻造设备操作在实习过程中，我熟悉了锻造设备的操作流程，包括加热炉、锻造机、模具等。
在师傅的指导下，我亲自操作了锻造机，完成了简单零件的锻造过程。
3. 安全管理实习期间，我深刻认识到安全管理的重要性。
在操作过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 生产流程参观为了全面了解锻造生产过程，我参观了锻造厂的生产车间，了解了锻造生产线的各个环节，包括原材料准备、加热、锻造、热处理、检验等。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 掌握了锻造工艺和设备操作在实习过程中，我掌握了锻造工艺的基本原理和设备操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 培养了团队协作精神和敬业精神在实习过程中，我与其他实习生相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
同时，我认识到敬业精神对于从事金属材料工程相关工作的重要性。
4. 提高了安全意识实习期间，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。
五、实习体会1. 金属材料工程是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合是提高自身能力的关键。
金属学实习报告
一、前言金属学作为一门研究金属材料的性能、结构、加工和应用的科学，对于我国制造业的发展具有重要意义。
为了更好地了解金属学知识，提高自己的实践能力，我参加了金属学实习。
以下是实习报告的内容。
二、实习目的1. 通过实习，了解金属材料的性质、结构、加工和应用。
2. 掌握金属材料的检测、分析、评价方法。
3. 提高自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 金属材料的分类与性质在实习过程中，我们学习了金属材料的分类，包括纯金属、合金和特种金属等。
了解了不同金属材料的性质，如强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。
2. 金属材料的结构我们学习了金属的晶体结构、相变和析出等基本知识，了解了金属材料的微观结构对其性能的影响。
3. 金属材料的加工实习期间，我们参观了金属材料的铸造、锻造、轧制、焊接等加工工艺，了解了各种加工方法的特点和适用范围。
4. 金属材料的检测与分析我们学习了金属材料的硬度、强度、金相组织、化学成分等检测方法，掌握了检测仪器的使用技巧。
5. 金属材料的性能评价与应用通过实验和数据分析，我们了解了金属材料的性能与其应用之间的关系，提高了对金属材料性能评价的能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，加深了对金属学知识的理解。
2. 提高了动手能力和实验技能，掌握了金属材料的检测与分析方法。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同解决问题。
4. 了解了金属材料的加工工艺，为今后的工作奠定了基础。
五、总结通过本次金属学实习，我对金属学知识有了更加深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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大学金属材料专业实习报告由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
下面给大家分享一些关于大学金属材料专业实习报告,供大家参考。
大学金属材料专业实习报告(1)江苏大明武汉分公司加工中心(武汉通顺金属材料有限公司)是江苏大明金属材料有限公司与香港通顺实业有限公司共同投资建设的华中地区专业不锈钢加工配供中心,位于中国东西交汇南北结合的中心地带。
公司生产经营面积6000平方米,固定资产投入300万美元,总投资规模为500万美元,已建成年加工能力5万吨的不锈钢材料加工中心。
公司自20__年9月正式成立开始营业,销售辐射湖北、湖南、江西、河南等地区。
加工中心一期工程于20__年3月竣工并正式投入生产运营。
目前公司拥有台湾威泰横剪生产线和国产纵剪加工生产线各一条,国产平板磨砂生产设备一套。
公司秉承江苏大明传统,依托总公司充足的库存资料,先进的加工设备,专业的不锈钢加工营销队伍,广泛服务于石油化工、建设环保、汽车工业、交通能源、机械制造等行业,为华中地区不锈钢材料及制品需求单位提供原料、加工和配供等全方位一体化服务。
1.4.3 天津太钢大明金属材料有限公司天津太钢大明金属材料有限公司是太原钢铁(集团)有限公司和香港通顺实业有限公司(江苏大明)共同投资建立的合资公司,注册资本3500万美元,项目投资8000万美元,位于天津经济技术开发区西区,总占地面积为14万平方米。
公司引进世界上先进的不锈钢材料剪切加工、精密切割下料、表面处理、成型及半成品制作等加工流水线。
主要生产、加工和销售不锈钢材料、有色金属复合材料、新型合金材料等产品,年加工能力将达25万吨。
该项目建成后将依托太钢的整体优势,发挥企业自身的专业技术和服务的特长,努力建设成为华北地区的现代化金属加工配供中心。
1.5组织管理结构图图1-2 大明公司组织管理结构1.6 企业文化(增加本企业CI标志等)企业价值观诚信合作双赢市场以信誉树品牌企业精神负责效率和谐严谨企业理念大志宏图明瞻远景秉持钢性固本发展战略目标努力成为中国制造业不锈钢配供中心员工行为准则敬业自律务实创新1.7企业社会关系大明金属材料有限公司是华东地区乃至全国最具规模和影响力的不锈钢专业经销公司之一。
专业代理并为客户提供各种类型不锈钢卷材和板材。
公司不仅代理芬兰Outokumpu、法国Ugine、西班牙ACERINOX、韩国POSCO和台湾烨联等国际品牌的产品,同时拥有国内的太钢不锈,宁波宝新,张家港浦项,上海克勒伯,上钢三厂,昆山大庚等产品一级代理权。
公司又结合国外不锈钢加工中心先进的营销模式,引进具有国际一流水准的不锈钢加工设备,如引进意大利FIMI公司最先进不锈钢横切(开平)机组、纵切(分条)机组、意大利先进的SB、HL、NO.4表面磨砂生产线,引进了德国梅塞尔数控水下等离子切割等设备,并设立裁剪服务中心,可以为家电、厨房设备、建筑装潢、电梯、电子、器皿、制管等客户提供更高质量、精细完善的产品及服务。
2.公司竞争战略2.1经营理念作为代理商,公司摒弃了从前的纯销售模式,本着“以生产促销售,以销售带生产”的理念扩大公司的业务范围和服务能力,结合国外不锈钢加工中心先进的营销模式,引进具有国际一流水准的不锈钢加工设备,证实了新的营销模式的可行性和先进性,公司的销售业绩也逐年呈两位数增长。
以生产加工为特色成为企业的核心竞争力,是其他大多数中小型不锈钢代理公司短期内所不能模仿的;许多不锈钢直接用户在加工要求较高时,其加工能力不一定能够达到需要的标准,就需要寻找代加工,公司的生产设备在国际上也处于先进水平,能够达到较高的加工要求,这样也吸引了更多客户的青睐。
2.2 扩张发展战略公司通过在全国布点设立加工中心或分销中心,实现以不锈钢加工中心连锁经营的营销模式和配供网络。
目前已成立的加工中心和分销中心有武汉通顺加工中心、杭州万洲加工中心、天津太钢加工中心、上海分销中心、无锡前洲分销中心。
大学金属材料专业实习报告(2)6月22日至27日是我们无机非金属材料专业的实习周,我们无机非金属材料专业先后参观了中铁九局和沈阳泰丰混凝土有限公司,使我受益匪浅!23日,我们在老师的带领下,来到著名的中铁九局,中铁九局集团有限公司系国务院国资委监管的中央企业,隶属于中国铁路工程总公司。
是集设计、施工、科研、房地产开发、机加工为一体的多功能、大型企业集团,年施工能力100亿元以上,为中国500家最大建筑企业之一。
集团总部设在中国沈阳。
来这样的企业参观真是荣幸。
我们在工程师的带领下参观了中铁九局的T梁的生产流程。
通过学习基本上掌握T梁的设计原理,其主要流程图：模板初装-钢筋制作-吊装钢筋-穿钢绞线-质量检验-整体砼浇注-蒸汽养护-强度测验-拆模养护-张拉-压浆-出模吊移-模外封堵挡头-质量验收评定。
我们休息一天后,又来到了沈阳泰丰特种混凝土有限公司公司,沈阳泰丰特种混凝土有限公司是具有雄厚实力的大型预拌商品混凝土生产企业。
被辽宁省信誉评级委员会评为AAA级单位;沈阳质量信誉保证单位;是ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证单位。
被沈阳市质量技术监督局推荐为名牌产品。
作为全国混凝土协会常务理事、辽宁省混凝土协会副会长、沈阳市混凝土协会会长的公司董事长兼总经理瞿庆华先生被评为中国混凝土行业优秀企业家。
公司亦被中国混凝土协会和辽宁省混凝土协会分别评为2005-2006年度全国混凝土行业先进企业和辽宁省混凝土行业先进企业;被沈阳市科委认定为沈阳市外商投资先进技术企业。
老师首先给我们介绍了什么是混凝土,混凝土 -概述混凝土也称砼,是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶结材料,骨料和水按一定比例配制,经搅拌振捣成型,在一定条件下养护而成的人造石材。
混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽,使其使用范围出十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
然后又带领我们参观其生产流程,首先看到的是混凝土的原料,沙子、碎石、水泥。
水泥、沙子、碎石等材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。
一般说来,饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。
水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。
集料不仅有填充作用,而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质,可加入外加剂。
由于掺用外加剂有明显的技术经济效果,它日益成为混凝土不可缺少的组分。
为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。
它分为活性和非活性两类。
掺合料的性质和数量,影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
混凝土的制备1、配合比设计：制备混凝土时,首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求,合理地选择原材料并确定其配合比例,以达到经济适用的目的。
混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。
材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
2、搅拌：根据不同施工要求和条件,混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。
流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机;流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。
搅拌前应按配合比要求配料,控制称量误差。
投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响,应严加掌握,使各组分材料拌和均匀。
3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。
其灌筑方式可用人工或借助机械。
采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物,效率高,每小时可达数百立方米。
无论是混凝土现浇工程,还是预制构件,都必须保证灌筑后混凝土的密实性。
其方法主要用振动捣实,也有的采用离心、挤压和真空作业等。
掺入某些高效减水剂的流态混凝土,则可不振捣。
通过这几天的实习,我学到了很多知识。
使我对自己所学的专业的性质和概况有了初步认识,为以后的学习打下良好基础。
大学金属材料专业实习报告(3)生产实习帮助我们对所学知识感性认识,促进我们对专业课程所学知识进一步的理解。
通过对企业进行有针对性的参观、学习,可以提高对材料科学专业知识在工程的运用的了解和认识,增加学习兴趣和增强专业自豪感,为日后将书本知识投入实践中打下良好的基础。
生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。
生产实习让我们亲身了解到企业、生产线的运作流程,丰富我们对实际应用的探索渠道,拓宽我们的知识面。
生产实习使我们不仅能在校学习书本知识,还能保证我们走出校门接触社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力。
通过生产实习,我们了解了社会对于人才的评价方式,企业对人才的能力需求,让我们有目标地提高自己入手,也为许多犹豫在考研和就业上同学指明了前进的方向。
二、实习时间及单位：2012.4.10——南京模具装备公司 2012.4.11——南京依维柯变速箱厂2012.4.12——南京旭建新型建筑材料股份有限公司2012.4.13——中材股份有限公司(南京玻璃纤维研究院)2012.4.16——南京依维柯发动机分公司 2012.4.18——江南—小野田水泥有限公司 2012.4.19——上海大众南京分公司2012.4.23——南京汽车公司锻造厂 2012.4.24——南京东华传动轴有限公司 2012.4.26&27——南京轻工机械厂三、公司介绍：我们的生产实习的公司并不是重点,但是公司的性质、特点决定了我们实习的内容和学习的侧重点,因此我分为两个部分简单介绍： 1、金属类：南京模具装备公司、南京汽车公司锻造厂、南京东华传动轴有限公司、南京依维柯变速箱厂、南京依维柯发动机分公司、上海大众南京分公司、南京轻工机械厂。
前六个企业都是汽车相关企业,从生产汽车的模具、外壳、小型零件、大型系统到整装车,主要都是涉及金属材料的各种加工。
最后的轻工机械厂和之前的几个企业相比工艺方面并不先进,之所以实习了两天,是因为在那里我们可以看到真正的热处理过程。
2、无机非类：江南—小野田水泥有限公司、南京旭建新型建筑材料股份有限公司、中材股份有限公司(南京玻璃纤维研究院)。
这几个公司都是从事无机材料的,前两个都是围绕建材,后者则主攻科研,他们都是以硅酸盐作为主要原料进行的生产加工,不足的是几乎看不到具体的生产处理过程。
四、实习过程：实习的过程按照实习的内容自然地分为两大部分：金属材料生产实习和无机非材料生产实习。
金属材料实习按照工艺分为热处理和冷加工两种工艺的参观。