产品外观检验标准

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产品外观检验标准

修订记录

1目的

作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求;

本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等;

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验;

3职责

质量人员对产品外观的检验和判定;

4定义

产品等级定义

S等级：手持类产品、高端类终端产品,包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品;

A等级：通用类终端产品

外观等级面定义

1级面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧

面,要求有最佳的外观质量;

2级面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,正常情况下指产品的背面和底面,要求有好的外观质量;

3级面：正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面,不要求有好的外

注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的,以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行;

功能面：功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面;不包含在以上的1、2、3级面中;

图 1 ONT产品外观面等级示意图

彩盒测量面定义

测量面定义表,备注：未涉及到的为非管控区域

标准层次分为A标和B标二种;日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标;

纸浆模塑制品测量面定义

测量面定义表

5内容

5.1检查面积划分和缺陷代码

检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以

100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;

表错误!未定义书签。缺陷代码表

5.2外观检验条件

视力：要求检验者的校正视力不低于,不能使用放大镜用于外观检验;

检视距离：400mm±50mm；

光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光如40W日光灯、距离500mm处；

检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验见图1

图2 “正视”位置示意图

检视时间：根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2;若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格;

表2 检测时间

5.3外观缺陷检验标准

注：检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;

塑胶件外观缺陷检验标准

所有塑胶件外观缺陷检验标准

表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准

塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准

塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准

塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准

印刷外观缺陷检验标准

表 7印刷外观缺陷检验标准

压铸件外观缺陷检验标准

机加件及型材外观缺陷检验标准

表 8机加件及型材外观缺陷检验标准

表 9散热齿变形可接受的标准

压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准

表 10喷涂面外观缺陷检验标准

整机装配外观检验标准

1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类如顶面、底面、侧面等,零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm；

表 11缺陷种类数量要求

2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件不能有内响；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；

3. 整机装配后产品装配完整,包括PCB等,整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手;

表 12壳体间隙要求

适用于外形尺寸小于150mm150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等

表 13壳体间隙要求

适用于外形尺寸大于等于150150mm类终端产品

4. 整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手注：不均匀度指单个直边的段差差值;

表 14段差要求

适用于外形尺寸小于150150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等

表 15段差要求适用于外形尺寸大于150150mm类终端产品

5. 按键组装后,应满足如下要求;

在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象；

表 16按键周边间隙不均匀度要求

6.

开

机检查

显示屏的亮度均

匀,且显示正确；

7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致,尺寸要求如下表;另外Rubber 塞与侧面无间隙,且胶塞打开后,不影响配件插入；塞子为硬胶时,与壳体的单边间隙不超过0.10mm ；

表 17端口间隙要求

8. 连接器PIN针下陷的标准：

9. 各标签位置正确,不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；

10. 整机装配后不能出现漏光现象特别是指示灯附近位置；

11. 螺钉型号和规格使用正确,不得出现滑牙、顶白、开裂现象；

12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固;不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及

明显色差；

13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求;

14. 针对同一产品中：

塑胶件：不同部件之间,同一种颜色的色差,S级：⊿E≤；A级：⊿E≤;

压铸件：不同部件之间,同一种颜色的色差：⊿E≤；

15. 产品装配后,用手指按压,不允许有异响声;

16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜;

彩盒外观检验标准

表 18彩盒检验标准