熟料特性
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.4 硅酸盐水泥熟料的组成
2.4.1 熟料的化学组成
硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO
2、Al
2
O
3
、Fe
2
O
3
四种氧化物组成,含量占95%以
上,此外还有少量其它氧化物。四种主要氧化物含量的波动范围为:CaO 62~67% SiO
2
20~24%
Al
2O
3
4~7% Fe
2
O
3
2.5~6.0%
水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有极大影响,从氧化物的含量,大
致可推断水泥的性质。
2.4.2 熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料中主要由以下四种矿物组成:
硅酸三钙3CaO•SiO
2,通常简写为C
3
S;
硅酸二钙2CaO•SiO
2,通常简写为C
2
S;
铝酸三钙3CaO•Al
2O
3
,通常简写为C
3
A;
铁铝酸四钙4CaO•Al
2O
3
•Fe
2
O
3
,通常简写为C
4
AF。
这四种主要矿物组成决定硅酸盐水泥的主要性质,在硅酸盐水泥熟料中,四种矿
物占95%以上,C
3S和C
2
S含量约占75%左右,称为硅酸盐矿物;C
3
A和C
4
AF约占
22%左右,它们在1250~1280℃会熔融形成液相,促进C
3
S形成,称为熔剂矿物。通常硅酸盐水泥熟料中,以上四种矿物组成含量波动范围如下:
C 3S 37~60% C
2
S 15~37%
C 3A 7~15% C
4
AF 10~18%
另外,还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物和玻璃体等。
2.4.3 熟料的物理性能要求
水泥熟料的性能在很大程度上决定了水泥的性能,熟料是水泥厂的半成品,近年来也越来越多地作为商品出售。JC/853-1999对硅酸盐水泥熟料的物理性能提出了具体要求:
初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;
沸煮法检验安定性合格;
熟料应不带有杂物,运输和储存应不与其他物品相混杂。
2.4.4 化学成分与矿物组成间的关系
熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成,熟料矿物组成取决于化学组成,控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节,根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。
氧化钙(CaO)
CaO是水泥熟料中最重要的成分,与其它氧化物形成四种主要矿物。增加CaO
含量能增加C
3S含量,CaO含量低则C
3
S低,C
2
S相应增加。一般说来,增加熟料
中的CaO含量可提高水泥强度,但CaO含量过高易产生f-CaO。二氧化硅(SiO
2
)
SiO
2也是水泥熟料的主要成分之一,与CaO形成硅酸盐矿物。SiO
2
高,C
2
S多,
C 3S低,影响水泥质量,煅烧时液相量少,烧成困难,熟料易“粉化”。 SiO
2
低,则硅酸盐矿物少,熔剂矿物增加,会降低水泥强度,煅懂时液相量多,易结大块。
三氧化二铝(Al
2O
3)
与氧化钙、氧化铁生成C
3A、C
4
AF。Al
2
O
3
高,C
3
A多,水泥凝结硬化速度快,水化
热大,抗硫酸盐性能变差。Al
2O
3
过高,煅烧时液相粘度大,不利于C
3
S形成,易
结大块。
三氧化二铁(Fe
2O
3)
与CaO、Al
2O
3
形成C
4
AF,增加Fe
2
O
3
,可降低液相粘度,降低熟料烧成温度,加
速C
3S形成,提高水泥抗硫酸盐性能,但凝结硬化变慢。Fe
2
O
3
过高,易结大块。
氧化镁(MgO)
当熟料中含有少量氧化镁时,能降低熟料液相生成温度,增加液相量,降低液相粘度,有利于熟料形成,还能改善熟料色泽。氧化镁过高会造成水泥安定性不良。
碱(K
2O+Na
2
O)
碱易挥发,温度降低时又重新冷凝,易导致结皮、结圈和预热器堵塞。碱含量过高时易使水泥产生急凝,与活性集料产生碱-集料反应。
三氧化硫(SO
3
)
适量SO
3在烧成过程中可起矿化剂作用,在水泥中作缓凝剂,SO
3
过多会导致安定
性不良。
氧化钛(TiO
2
)
少量TiO
2
对能提高熟料强度,过高时则会降低水泥强度
氧化磷(P
2O
5)
少量P
2O
5
对β-C
2
S有稳定作用,可提高熟料强度,但过高时会导致C
3
S分解,
使强度降低,硬化过程变慢。
2.4.5 熟料矿物的特性
硅酸三钙
硅酸三钙是熟料的主要矿物,其含量通常为50%左右。硅酸三钙有三个晶系的七种变型,在1250℃以
下分解为C
2S和CaO,但反应非常缓慢,使C
3
S在室
温下呈介稳状态存在。
在硅酸盐水泥熟料中,并不是以纯的硅酸三钙存在,
而是以少量的其它氧化物,如MgO、Al
2O
3
等形成固溶体,称为A矿,或称阿利特。
形态:A矿通常为板状或柱状晶体,在显微镜下大多呈六角形。如右图
特性:硅酸三钙凝结时间正常,水化较快,强度发展快,早期强度高,且强度增进率大(28天强度可达到一年强度的70~80%)。但水化热高,抗水性差。
硅酸二钙
硅酸二钙在熟料中含量一般为20%左右,
硅酸二钙有四种晶型,α-C
2
S、α’-
C 2S、β-C
2
S、γ-C
2
S,实际生产的正常
熟料以β-C
2
S存在,当烧成温度低,液
相量不足,C
2
S含量高,冷却速度慢,窑
内还原气氛严重时,C
2
S在低于500℃时,
容易由β-C
2
S转变为几乎无水硬性的γ
-C
2
S,体积膨胀10%,造成熟料粉化。液
相量较多,采用急冷时,可防止C
2
S晶型转变。
熟料中的C
2
S并不是以纯的形式存在,而是溶进少量的其它氧化物形成固溶体,称为B矿,或称贝利特。
形态:贝利特晶体多数呈圆形或椭圆形,表面光滑或有双晶纹。如右图。