管道耐压的计算
管道额定压力
管道额定压力以管道额定压力为题，就是要探讨管道在设计和使用中所能承受的最大压力。
管道额定压力是指管道在正常工作条件下所能承受的最大压力值，是管道设计和选型的重要参数之一。
我们需要明确管道额定压力的概念。
管道额定压力是根据管道材质、壁厚、直径等因素来确定的，它是管道能够安全运行的最高压力。
超过额定压力使用管道，将会对人身安全和设备设施造成严重的危害。
管道额定压力的计算需要考虑多个因素。
首先是管道材质的强度和耐压性能。
不同材质的管道具有不同的强度和耐压能力，因此在设计和选型时需要根据管道所需承受的压力来选择合适的材质。
其次是管道壁厚的选择。
管道壁厚直接影响管道的耐压能力，壁厚越大，管道的耐压能力越高。
在设计和选型时，需要根据管道所需承受的压力来确定合适的壁厚，以确保管道能够安全运行。
管道直径也是影响管道额定压力的重要因素。
管道直径越大，管道的耐压能力越高。
在设计和选型时，需要根据管道所需承受的压力和流量来确定合适的直径，以确保管道能够满足工作要求。
除了上述因素，还需要考虑管道的工作环境和工作条件。
管道所处的环境和工况对管道的额定压力有一定影响。
例如，管道在高温、低温或腐蚀环境下工作时，其额定压力需要相应进行修正。
在使用管道时，必须严格按照管道的额定压力进行操作。
不得超过管道的额定压力，以免造成事故和损失。
同时，还需要定期对管道进行检查和维护，确保其在使用过程中保持正常的工作状态和耐压能力。
管道额定压力是管道设计和选型的重要参数，它是管道能够安全运行的最高压力。
在设计和使用管道时，需要考虑管道材质、壁厚、直径等因素，并根据管道所需承受的压力确定合适的额定压力。
同时，还需要严格按照管道的额定压力进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保管道能够安全可靠地工作。
管道耐压的计算
管道压力计算公式：
管材可承受的压力(MPa）=管材的抗拉强度（MPa）*管材的壁厚（m）/管材的内径（m）
计算出来后的压力再除以安全系数即可.
如外径10mm，壁厚1mm的不锈钢管，如果抗拉强度为500MPa，那么其可承压力为：500＊0.001/0.008=62。
5MPa
如果安全系数取2，
则实际的承压为62。
5/2=31.25MPa.
根据以上公式也可反算算出需要的壁厚。
不锈钢管压力计算公式：p=（d1—d2）σ/（d2·n）=（d1-d2)［σ]/d2
式中
p：钢管内能承受的压力，kgf/cm^2
d1:钢管外直径，cm
d2：钢管内直径，cm
n：安全系数，通常取n=1。
5-2.0,根据管件重要性也可取更大或更小些。
σ:钢管材料屈服强度，kgf/cm^2
[σ]：钢管材料许用应力，[σ]=σ/n，kgf/cm^2
注意各参数的单位必须一致。
n:安全系数,通常取n=1.5—2.0，根据管件重要性也可取更大或更 ..
钢管的水压试验压力确定：
一般不锈无缝钢管制造完成后的液体试压压力经验计算公式为P=2SR/D (Mpa）
S=壁厚(ｍｍ）Ｒ＝０.４*抗拉强度（Ｍｐａ)
Ｄ＝外径（ｍｍ）
试压时间大于等于５Ｓ,管壁不渗漏为合格。
混凝土管道的耐压标准
混凝土管道的耐压标准一、前言混凝土管道是一种常用的输送管道，在水利、排水、供水、燃气等领域都得到了广泛应用。
混凝土管道不仅结构简单，施工方便，而且具有良好的耐久性、耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，能够满足各种场合的使用要求。
因此，在混凝土管道的设计、生产、施工和验收过程中，必须按照相关的标准进行操作，以确保混凝土管道的质量和安全性。
二、混凝土管道的分类混凝土管道根据用途和结构形式的不同，可以分为很多种类。
其中，常见的混凝土管道包括：1. 普通混凝土管道：由水泥、砂、石子等原材料混合而成，用于一般的输送工作。
2. 高强混凝土管道：采用高强度水泥、高强砂、高强石子等材料制成，能够承受更高的压力和负载。
3. 预应力混凝土管道：在混凝土管道预制过程中，通过应力控制和预应力杆的作用，使混凝土管道具有更高的强度和耐久性。
4. 玻璃纤维增强混凝土管道：在混凝土管道的制造过程中，加入玻璃纤维等增强材料，使混凝土管道具有更高的耐腐蚀性和耐磨性。
三、混凝土管道的耐压标准混凝土管道的耐压标准是指混凝土管道在正常使用条件下所能承受的最大压力。
混凝土管道的耐压标准是根据不同的使用场合和工况而制定的，在设计、生产、施工和验收过程中必须严格遵守。
1. 普通混凝土管道的耐压标准普通混凝土管道的耐压标准主要根据管道的直径、壁厚和使用压力来确定。
一般来说，普通混凝土管道的耐压标准应符合以下要求：（1）管道的壁厚应符合规定的标准，一般不低于直径的1/12。
（2）管道的使用压力不得超过规定的标准，一般不超过0.4MPa。
（3）管道的使用寿命应符合规定的标准，一般不低于50年。
2. 高强混凝土管道的耐压标准高强混凝土管道的耐压标准相对于普通混凝土管道来说更高。
一般来说，高强混凝土管道的耐压标准应符合以下要求：（1）管道的壁厚应符合规定的标准，一般不低于直径的1/10。
（2）管道的使用压力不得超过规定的标准，一般不超过0.6MPa。
（3）管道的使用寿命应符合规定的标准，一般不低于100年。
管道耐压试验[新版]
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工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
管道承压计算公式
管道承压计算公式无锡灏艺合金制品有限公司 133—8224-9118一、根据设计压力计算壁厚参照规范GB50316—2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44，当直管计算厚度S1小于管子外径D 的1/6时，按照下面公式计算公式1 S1=)]([21PY E PD +σ公式2 S=S1+C1+C2二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1 P=SD ES +2)]([2σ阀门磅级，MPA， BAR, PSI和公斤的含义和换算阀门磅级，MPA， BAR， PSI和公斤的含义和换算class 150 300 400 600 800 900 1500 250 Mpa 1.6-2。
0 2.5—5。
0 6。
3 10。
0 13。
0 15.0 25。
0 42.0150LB对应1。
6-2.0MPa,300LB对应2。
5-5.0MPa，400LB对应6。
3MPa，600LB对应10MPa，800LB对应13M 应15MPa,1500LB对应25MPa,2500LB对应42MPa我通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法,所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同是指在120℃下所对应的压力,而CLass美标是指在425。
5℃下所对应的压力.所以在工程互换中不能只单纯的进行压CLass300#单纯用压力换算应是2。
1MPa,但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料验测定相当于5。
0MPa.阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下(我国是100度、德国是120度)的许用工作“公称压力”体系。
一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系"美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外,其他各级均以454度为基准。
150磅级(150psi=1MPa)的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa 是2。
金属管道组成件耐压强度计算
金属管道组成件耐压强度计算1.1一般规定1.1.1 本章所列的计算方法适用于工程设计中所需的管道组成件的设计计算。
对于已标明公称压力管道组成件不必再按本章进行计算。
1.1.2 标准的对焊管件的耐压强度，应符合本规范第5.4.2条第5款的规定。
1.2直管1.2.1 承受内压直管的厚度计算，应符合下列规定：1 当直管计算厚度t s小于管子外径D o的1/6时，直管的计算厚度为式(1.2.1-1)计算的值。
设计厚度t sd应按式(1.2.1-2)计算。
所选用管子的最小壁厚为计算厚度与机加工深度和腐蚀或磨蚀附加量的和。
t s=PD o2([σ]t E j w+PY)(1.2.1-1)t sd=t s+C(1.2.1-2) C=C1+C2(1.2.1-3)Y系数的确定，应符合下列规定：当t s＜D o/6时，按表1.2.1选取；当t s≥D o/6时，按下式计算：Y=D i+2(C2+C3)D i+D o+2(C2+C3)(1.2.1-1)式中：t s——直管计算厚度(mm)；P——设计压力(MPa)；D o——管子外径，取管子外径的名义值(mm)；D i——管子内径，取材料标准或技术规定中允许的最大值(mm)；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa)；E j——纵向焊接接头质量系数，按3.2.5条的规定取值；W——焊接接头高温强度降低系数，按第3.2.5A条的规定取值；t sd——直管设计厚度(mm)；C——厚度附加量之和(mm)；C1——厚度减薄附加量，包括机械加工深度C3及材料厚度负偏差之和(mm)；C2——腐蚀或磨蚀附加量(mm)；C3——机械加工深度，包括机械加工表面、开槽或螺纹深度。
带螺纹的管道组成件，取公称螺纹深度；对未规定公差的机械加工表面或槽，取规定切削深度加0.5mm。
Y——系数。
表6．2．1 t s＜D o/6时系数Y的值（℃）注：介于表列的中间温度的Y值可用内插法计算。
2 当直管计算厚度t s大于或等于管子外径D o的1/6时，或设计压力P与在设计温度下材料的许用应力[σ]t和焊接接头系数E j乘积之比大于0.385时，直管厚度的计算，还应考虑失效机理、疲劳影响和温差应力等因素。
浅谈给水设计管道的各种压力
浅谈给水设计管道的各种压力发表时间：2018-01-22T17:34:52.367Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：崔明霞[导读] 摘要：给水管道作为城市建设极为重要的一部分，它的好坏将直接关系到人民群众的生产生活状况。
新疆建筑科学研究院有限责任公司摘要：给水管道作为城市建设极为重要的一部分，它的好坏将直接关系到人民群众的生产生活状况。
本文就压力管道的概念和设计进行分析，总结了其在设计中常见的各种压力设计。
关键词：压力管道；设计说到压力，人们不禁会想到生活中的各种压力，如经济压力，感情压力，工作压力等等，而本文所要说的压力却是在给水管道的设计中，管线设计所要涉及到的各种压力。
在实践工作中会遇到各种管道的压力问题，其中会遇到对一部分压力问题拿不出合理有效的针对性措施，这就需要设计者查阅相关资料规范，借鉴前辈丰富的经验指导，通过学习和总结归纳，完善出合理的解决问题的措施。
1给水管道各压力指标概念给水管道设计中比较重要的压力指标有五种，分别是设计压力，工作压力，试验压力，公称压力和注水试验压力。
下面就这几个压力的概念先解释一下。
1.1设计压力：是设计时提出的压力指标，通常是最大压力；是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
设计压力一般用Pe表示。
1.2工作压力：是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。
工作压力一般用Pt表示。
1.3试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
试验压力一般用Ps表示。
1.4公称压力：一般用PN表示，是指与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。
是为了设计、制造和使用方便，而人为地规定的一种名义压力。
一般分成7个等级，即0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40MPa，市政给水常用的是1.0，1.6MPa。
DN125pe管材压力计算公式
对管道进行定期检测，及时发现并处理潜在的安全隐 患。
06
结论
研究成果总结
计算公式推导
通过对dn125pe管材的物理特性和受力情况进行分析，推导出了管材压力的计算公式，为实际工程应用提供了理论依 据。
实验验证
为了验证计算公式的准确性，进行了dn125pe管材的压力实验，实验结果表明计算公式与实际情况相符，误差在可 接受范围内。
考虑管道壁厚和材料属性
在推导过程中，需要考虑管道的壁厚、材料属性、温度和压力等因素，以确保计算结果 的准确性和可靠性。
经过实验验证
DN125 PE管材压力计算公式经过实验验证，证明其具有较高的准确性和实用性，能够 为管道设计和选材提供可靠的依据。
DN125 PE管材压力计算公式的应用场景
01
管道工程设计
应用价值
该计算公式适用于dn125pe管材的压力计算，有助于工程实践中合理选用管材、优化管道设计和提高管 道系统的安全可靠性。
对未来研究的展望
1 2 3
扩展适用范围
未来研究可以进一步探索该计算公式在其他管材、 不同温度和压力条件下的适用性，以扩大其应用 范围。
深入研究机理
为了更深入理解dn125pe管材的受力机理，未来 研究可以开展管材微观结构、材料属性等方面的 研究。
优化计算方法
随着数值计算技术的发展，未来可以探索更精确、 高效的数值计算方法，以提高管材压力计算的精 度和效率。
THANKS
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耐压测试
为了确保管材的耐压性能符合要 求，需要进行耐压测试，测试方 法包括水压试验和气压试验等。
04
DN125 PE管材压力计算公式
DN125 PE管材的特点
高分子量聚乙烯材料
pvc管耐压值计算公式
pvc管耐压值计算公式PVC管耐压值计算公式。
PVC管是一种常用的建筑材料，广泛应用于给水管道、排水管道、电力线管等领域。
在使用PVC管材料时，我们需要了解其耐压值，以确保管道能够承受设计工作压力，保障管道的安全运行。
本文将介绍PVC管耐压值的计算公式及相关知识。
PVC管的耐压值是指管道在一定条件下能够承受的最大压力，通常以MPa（兆帕）或bar（巴）为单位。
PVC管的耐压值与管道的尺寸、材料、壁厚等因素有关，可以通过以下公式进行计算：P = 2S(t/D)。
其中，P为管道的耐压值，S为管材的短期弯曲强度，t为管壁厚度，D为管道的外径。
这个公式是根据管道的材料力学性能和几何形状等因素推导而来，可以用来估算PVC管的耐压值。
在使用这个公式进行计算时，需要注意以下几点：1. 管材的短期弯曲强度（S）是指管道材料在短时间内能够承受的最大应力，通常由材料的弯曲试验结果得出。
不同类型的PVC管材料具有不同的短期弯曲强度，需要根据具体材料的参数进行选择。
2. 管壁厚度（t）是指管道壁的厚度，通常由管道的设计标准或生产厂家提供。
在计算耐压值时，需要准确测量管道的壁厚，并考虑到制造允许偏差。
3. 管道的外径（D）是指管道的外部直径，也是计算公式中的一个重要参数。
在实际应用中，需要准确测量管道的外径，并根据测量结果进行计算。
通过以上公式的计算，可以得出PVC管的耐压值，从而确定管道在设计工作压力下的安全性能。
在实际工程中，需要根据管道的使用环境、工作条件等因素综合考虑，选择合适的PVC管材料和规格，确保管道能够安全可靠地运行。
除了计算PVC管的耐压值，我们还需要了解一些与管道安全相关的知识：1. 管道的设计工作压力是指管道在正常使用条件下所承受的压力，通常由设计规范或工程设计要求确定。
在选择PVC管材料和规格时，需要根据设计工作压力来确定管道的耐压值，以确保管道能够满足设计要求。
2. 管道的安全系数是指管道在设计工作压力下的实际承载能力与设计要求之间的比值。
管道内水工作压力
管道内水工作压力引言管道内水工作压力是指在管道系统中，水流在运动中对管道内壁施加的力。
水工作压力大小与管道尺寸、水流速度、液体密度以及内壁粗糙度等因素密切相关。
了解和控制管道内水工作压力对于管道系统的设计、安装和维护至关重要。
本文将对管道内水工作压力的相关内容进行全面、详细、完整和深入的探讨。
管道内水工作压力的定义和计算方法管道内水工作压力是指水流对管道内壁施加的压力。
在众多流体力学参数中，工作压力是管道设计的重要依据之一。
计算工作压力需要了解以下几个参数：1. 管道尺寸管道尺寸通常由内径和壁厚两个参数决定。
内径决定了管道内所允许的流量和速度，壁厚则是保证管道强度和耐压能力的关键。
2. 液体密度液体密度是指单位体积液体的质量。
不同液体的密度不同，液体密度决定了水流对管道内壁施加的压力大小。
3. 水流速度水流速度是指液体通过管道的流速，通常以单位时间内通过的液体体积为基础进行计算。
水流速度与管道内水工作压力直接相关，速度越大，工作压力越大。
4. 内壁粗糙度管道内壁的粗糙度会对水流产生阻力，进而影响工作压力的大小。
壁面粗糙度越大，流体通过管道时的阻力越大，工作压力也越大。
计算管道内水工作压力的公式为：P=1.022⋅V2⋅ρD其中，P为工作压力，V为水流速度，ρ为液体密度，D为管道内径。
管道内水工作压力的影响因素管道内水工作压力受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水流速度水流速度是影响工作压力的关键因素之一。
水流速度越大，由于惯性效应和摩擦力的作用，水流对管道内壁施加的压力也越大。
2. 管道尺寸管道尺寸的大小直接影响水流的速度。
较大的管道内直径可以容纳更大的流量，降低水流速度，从而减小工作压力。
3. 内壁粗糙度管道内壁的粗糙度会对水流产生阻力，进而影响工作压力的大小。
较光滑的内壁可以有效减小水流阻力，降低工作压力。
4. 液体性质液体的密度和黏度是影响工作压力的重要参数。
较大的液体密度和黏度会增加水流阻力，使工作压力增大。
管道承压计算公式
管道承压计算公式无锡灏艺合金制品有限公司一、根据设计压力计算壁厚参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44，当直管计算厚度S1小于管子外径D 的1/6时，按照下面公式计算公式1 S1=)]([21PY E PD +σ公式2 S=S1+C1+C2二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算 公式1 P=SD ES +2)]([2σ阀门磅级,MPA, BAR, PSI 和公斤的含义和换算阀门磅级,MPA, BAR, PSI和公斤的含义和换算class?? 150???????? 300???????? 400?? 600?? 800?? 900?? 1500?? 2500???? LBMpa???? ?? ???? ?? ?? ?? ?? ?? ???? MPA150LB对应，300LB对应，400LB对应，600LB对应10MPa，800LB对应13MPa，900LB对应15MPa，1500LB对应25MPa，2500LB对应42MPa我通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法，所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同，PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力，而CLass美标是指在℃下所对应的压力。
所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算，如CLass300#单纯用压力换算应是，但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料的温度耐压试验测定相当于。
阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。
一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系”美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。
150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa 大得多，大约是。
管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力
管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力一、管道的公称压力、工作压力、设计压力、试验压力的区别（1）什么是公称压力PN（MPa）？制品在基准温度下的耐压强度称为公称压力，用符号PN表示，PN是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成，如公称压力为1.0MPa，记为PN10。
由于制品的材料不同，其基准温度也不同，铸铁和铜的基准温度为120℃，钢的基准温度为200℃，合金钢的基准温度为250℃。
塑料制品的基准温度为20℃，制品在基准温度下的耐压强度接近常温时的耐压强度，故公称压力也接近常温下材料的耐压强度。
管道元件的公称压力见表1。
表1管道元件的PN（公称压力）（2）工作压力是指为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。
工作压力一般用Pt表示。
管子和管路附件在正常运行条件下所承受的压力用符号p表示，这个运行条件必须是指某一操作温度，因而说明某制品的工作压力应注明其工作温度，通常是在p的下角附加数字，该数字是最高工作温度除10所得的整数值，如介质的最高工作温度为300℃，工作压力为10MPa，则记为p3010MPa。
（3）设计压力设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
一般情况下，设计计算时选定的系统承受的最高压力作为设计压力。
设计压力一般用Pe 表示。
（4）试验压力管道与管路附件在出厂前，必须进行压力试验，检查其强度和密封性，对制品进行强度试验的压力称为强度试验压力，用符号Ps表示，如试验压力为4MPa，记为Ps4MPa。
从安全角度考虑，试验压力必须大于公称压力。
制品的公称压力按照它的定义是指基准温度下的耐压强度，但在很多情况下，制品并非在基准温度下工作，随着温度的变化，制品的耐压强度也跟着发生变化，所以隶属于某一公称压力的制品，究竟能承受多大的工作压力，要由介质的工作温度决定，因此就需要知道制品在不同的工作温度下公称压力和工作压力的关系。
管道耐压试验
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
管路常用计算公式（可编辑）
di—管子内径,mm pt—管侧设计压力,MPa ps—壳侧设计压力,MPa
33 安全阀的排放能力 （气体）
WS 0.076CKpd A
M ZT
WQ
pd 1.1ps 0.1
ps 1.05 1.1 pw
安全阀的排放能力 34
（液体）
WS 5.1KA p p pd p0 pd 1.2 ps 0.1
［pw］--最大允许工作压力,MPa
DC--锥壳计算内直径，mm cosα--锥壳半顶角（。）
K—宽面法兰平盖系数，0.25
8
压 力 载 荷 引起 的 轴 向分力
FD 0.785 Db db 2 pc
9 预紧最小螺栓载荷 Wa 3.14DGby
10 操作最小螺栓载荷 Wp 0.785DG2 6.28DGbmpc
序 项目
号
1 圆筒的计算厚度
计算公式
pc Di
2 t
pc
2 园筒的计算应力
t pc Di c t
2e
3
耐压簿膜应力校核
T
PT
Di e
2e
0.9 s
4
最大允许工作压力
PW
2e t Di e
5
EHA 封头厚度计算
pc Di
2 t 0.5 pc
6 锥壳的计算厚度
pc Dc
安全阀的排放能力 35
（饱和蒸汽）
WS 5.25KApd pd 1.03 ps 0.1
36 安全阀的排放反力 F 1.02G HS 1914298
安 全 阀 接 管座 上 的
37 反作用力矩
M 4Fdi
38 扩容器汽化量
水管耐压试验标准
水管耐压试验标准一、试验压力水管耐压试验的压力应等于或超过管道工作压力的1.5倍，但不得超过管道工作压力的1.8倍。
同时，试验压力应在试验开始前通过试压泵缓慢提高，并在试验过程中保持稳定。
二、试验时间水管耐压试验的试验时间应在管道安装完毕后进行，并应在试验压力稳定后持续至少30分钟。
如果管道在试验过程中未发生泄露或损坏，则认为耐压试验合格。
三、试验温度水管耐压试验应在管道的工作温度下进行。
如果管道的工作温度低于常温，则应将管道加热至常温后再进行试验。
同时，在试验过程中应保持稳定的温度。
四、试验范围水管耐压试验应包括整个管道系统，包括所有连接部位、阀门和附件。
对于连接部位，应特别注意焊接点和螺纹连接处。
对于阀门和附件，应确保其关闭紧密。
五、试验记录在水管耐压试验过程中，应记录以下信息：试验开始和结束的时间、试验压力、试压泵型号和规格、压力表型号和精度等级、试压人员姓名和签字。
同时，在试验结束后，应将试验记录整理成档案并保存。
六、重复试验对于重要或关键的管道系统，应在第一次试验合格后进行重复试验。
重复试验的次数应根据实际情况确定，但不应少于两次。
在每次重复试验时，应更换不同的试压泵和压力表，以避免误差。
七、试压泵选择在选择试压泵时，应根据管道系统的特点和要求选择合适的型号和规格。
同时，试压泵的额定压力应大于试验压力，并应考虑到使用过程中的安全因素。
八、试压泵安装试压泵的安装位置应便于操作和维护，同时应考虑到试压过程中管道内的液体不会倒流或渗漏。
在安装试压泵时，应确保其与管道连接牢固、密封良好。
九、压力表安装压力表应安装在便于观察的位置，同时应考虑到试压过程中管道内的液体不会倒流或渗漏。
在安装压力表时，应确保其与管道连接牢固、密封良好。
另外，压力表的精度等级应符合相关标准要求。
十、安全防护在进行水管耐压试验时，应采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。
同时，在试压过程中应禁止人员靠近管道系统，以避免意外伤害。
管道允许拖拉力计算公式(二)
管道允许拖拉力计算公式(二)管道允许拖拉力计算公式在工程设计和施工中，计算管道的允许拖拉力是很重要的一项工作。
允许拖拉力计算公式能够帮助工程师准确地确定管道的设计参数，确保管道的安全运行。
本文将列举一些常用的拖拉力计算公式，并举例进行说明。
1. 根据管道材料计算允许拖拉力钢管钢管的允许拖拉力计算公式如下：F = D * L * Z其中， - F为允许拖拉力（单位：牛顿） - D为管径（单位：米）- L为管道长度（单位：米） - Z为管道耐压能力系数例如，某钢管的管径为米，长度为100米，管道耐压能力系数为，那么该钢管的允许拖拉力可以计算为：F = * 100 * = 72 牛顿PVC管PVC管的允许拖拉力计算公式如下：F = (D/2) * L * A- L为管道长度（单位：米） - A为PVC管材料的适应系数例如，某PVC管的管径为米，长度为50米，适应系数为，那么该PVC管的允许拖拉力可以计算为：F = (/2) * 50 * = 8 牛顿2. 根据管道埋设条件计算允许拖拉力埋深管道的埋深对允许拖拉力有一定影响，可以使用以下公式计算：F = W * tan(θ)其中， - F为允许拖拉力（单位：牛顿） - W为管道重量（单位：牛顿） - θ为埋设角度（单位：弧度）例如，某管道的重量为500牛顿，埋设角度为30度（转换为弧度为），那么该管道的允许拖拉力可以计算为：F = 500 * tan() ≈ 430 牛顿地质情况地质情况也会对管道的允许拖拉力产生影响，可以使用以下公式计算：F = L * S * γ米） - S为地质情况系数 - γ为重力加速度（单位：米/秒^2）例如，某管道的长度为100米，地质情况系数为，重力加速度为米/秒^2，那么该管道的允许拖拉力可以计算为：F = 100 * * = 882 牛顿以上是管道允许拖拉力计算的一些常用公式，工程师在设计和施工中可以根据实际情况选择合适的公式来计算允许拖拉力，确保管道的安全运行。
120度管道基础计算公式
120度管道基础计算公式
要基于120度的管道计算基础，首先需要明确以下几个参数：
1. 管道直径（D）：指管道的横截面直径，通常以毫米（mm）为单位表示；
2.管道长度（L）：指管道的实际长度，通常以米（m）为单位表示；
3.管道材质：指管道的构成材料，如铁、钢、塑料等；
4.管道设计压力（P）：指管道能承受的最大压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位表示。
基于以上参数，可以进行以下计算公式的推导。
1.管道截面积（A）的计算：
管道截面积可以通过以下计算公式得到：
A=π*(D/2)^2
2.管道体积（V）的计算：
管道体积可以通过以下计算公式得到：
V=A*L
其中，A表示管道截面积，L表示管道长度。
3.管道重量（W）的计算：
管道重量可以通过以下计算公式得到：
W=V*ρ
其中，V表示管道体积，ρ表示管道材质的密度。
4.管道耐压能力（S）的计算：
管道耐压能力可以通过以下计算公式得到：
S=π*(D/2)^2*P
其中，D/2表示管道半径，P表示管道设计压力。
5.管道最大负荷（F）的计算：
管道最大负荷可以通过以下计算公式得到：
F=S*A
其中，S表示管道耐压能力，A表示管道截面积。
管道耐压试验方法
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
圆管耐压计算公式
圆管耐压计算公式一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法。
（钢管不同材质抗拉强度不同）压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）。
二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）三：钢管压力系数表示方法：压力P<7Mpa 系数S=8；7<钢管压力P<17.5 系数S=6；压力P>17.5 系数S=4。
无缝钢管承受压力计算公式方法：一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法：(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)。
二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)。
三：钢管压力系数表示方法：压力P<7Mpa 系数S=8；7<钢管压力P<17.5 系数S=6；压力P>17.5 系数S=4。
钢管的内水压强的简明计算：钢管的最大承受的内水压力（压强）P=2T[S]/D式中：P——管内水压强，MPa；D——管内径，mm；[S]——管材的许用拉应力强度MPa，T——管壁厚，mm。
这个公式是取单位长度的水管，进行受力分析得到的。
因此处画图不便，意思是取单位长度的水管，并剖开，取出一半，研究作用于它上面的水压力与管壁拉力的平衡，即可得到这个公式。
（水压力就是PD，管壁拉力就是2T[S]，二者相等，即PD=2T[S]，两边除以D 即得本公式。
）所谓最大承受压力是指在安全系数等于1时所能承受的压力。
上面公式没考虑安全系数，如果考虑安全系数K（K大于1），则P=2T[S]/（KD）。
无缝管，焊管，不锈管都能用这个公式，但式中的管材的许用拉应力强度[S]各有不同，焊管的[S]还取决于焊缝的质量。
要强调的是这里承受压力是指管道的内水压强，而不是管道外部的压强，管道外部的承受压力应另加考虑。
PPR水管打压计算公式
PPR水管打压计算公式在使用PPR水管进行工程施工时，为了保证管道的安全运行，需要对管道进行打压测试。
打压测试是指在管道安装完成后，通过加压的方式检测管道的耐压性能，以确保管道在正常使用压力下不会发生破裂或泄漏。
而为了进行有效的打压测试，需要根据管道的材质、尺寸和工作压力等因素来计算打压的具体数值。
在PPR水管的打压测试中，可以使用以下公式来计算打压的压力值：P = 2S (t/D)。
其中，P为打压测试的压力值，单位为MPa；S为管道的允许应力，单位为MPa；t为管壁厚度，单位为mm；D为管道的外径，单位为mm。
在这个公式中，管道的允许应力S是指管道材质的耐压性能，一般由管道的设计规范或者制造商提供。
管壁厚度t和管道外径D则是管道的基本尺寸参数，可以通过测量或者查阅相关资料来获取。
通过这个公式，可以根据管道的具体参数来计算出打压测试所需的压力值。
在实际应用中，可以通过以下步骤来进行PPR水管的打压测试：1. 确定管道的允许应力S。
根据管道的材质和设计规范，确定管道的允许应力数值。
2. 测量管道的壁厚t和外径D。
使用测量工具对管道的壁厚和外径进行精确测量，以便后续的计算。
3. 计算打压测试的压力值P。
根据上述公式，将管道的允许应力S、壁厚t和外径D代入公式中进行计算，得出打压测试所需的压力值。
4. 进行打压测试。
根据计算得出的压力值，使用相应的打压设备对管道进行加压测试，以验证管道的耐压性能。
通过以上步骤，可以有效地进行PPR水管的打压测试，确保管道的安全运行。
同时，通过合理的计算和测试，可以避免因打压测试压力不足或过高而导致的管道安全隐患。
除了上述公式外，还需要注意以下几点：1. 在进行打压测试时，应严格按照相关规范和操作要求进行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 在计算打压测试的压力值时，应充分考虑管道的实际工作条件和使用环境，以确保测试的有效性。
3. 在进行打压测试时，应注意保护好周围环境和设备，避免因测试操作而造成不必要的损坏或危险。
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管道压力计算公式：
管材可承受的压力（MPa）=管材的抗拉强度(MPa)*管材的壁厚(m）/管材的内径(m）
计算出来后的压力再除以安全系数即可。
如外径10mm，壁厚1mm的不锈钢管,如果抗拉强度为500MPa,那么其可承压力为：500*0。
001/0。
008=62.5MPa
如果安全系数取2,
则实际的承压为62。
5/2=31。
25MPa。
根据以上公式也可反算算出需要的壁厚.
不锈钢管压力计算公式：p=(d1—d2）σ/(d2·n)=（d1-d2)［σ］/d2
式中
p:钢管内能承受的压力，kgf/cm^2
d1：钢管外直径，cm
d2:钢管内直径,cm
n：安全系数，通常取n=1。
5-2.0,根据管件重要性也可取更大或更小些. σ:钢管材料屈服强度，kgf/cm^2
［σ］:钢管材料许用应力,［σ]=σ/n，kgf/cm^2
注意各参数的单位必须一致。
n：安全系数，通常取n=1.5—2。
0，根据管件重要性也可取更大或更 ..
钢管的水压试验压力确定：
一般不锈无缝钢管制造完成后的液体试压压力经验计算公式为P=2SR/D (Mpa）
S=壁厚(ｍｍ）Ｒ＝０。
４＊抗拉强度（Ｍｐａ)
Ｄ＝外径（ｍｍ）
试压时间大于等于５Ｓ，管壁不渗漏为合格。