焊接自检记录表模板
焊接材料报验表
GB50319-2000A9 工程材料／构配件／设备报审表工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程编号：01致：临沂金锣文瑞食品有限公司（建设单位）我方2015 年 3 月5日进场的工程材料／构配件／设备数量如下（见附件）。
现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：用于本工程管道、吊架、支架的焊接请予以审核。
附件：1：数量清单1份2：材料入库单3份3：质量证明书3份4：合格证贴条3份承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：经检查工程材料/构配件/设备，符合/不符合/设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。
项目监理机构（章）总／专业监理工程师日期材料、成品、半成品进场验收记录0 0 1工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司序号产品名称型号规格数量合格证号复验记录复验量检测手段1 电焊条E4303（J422）Φ3.2mm 150箱附后150箱合格证、材质单、外观、工艺性能2 氩弧焊丝THT-304 Φ2.5mm 100KG 附后80KG 合格证、材质单、外观、工艺性能3 氩弧焊丝THT50-6(ER50-6)Φ2.5mm 100KG 附后80KG合格证、材质单、外观、工艺性能4567891011验收结论：1.经检验该焊材符合合同及招标文件要求；2.合格证、材质单、齐全；3.外观、工艺性能符合要求，验收合格，同意入库；施工单位：项目专业技术（质量）负责人：专业质量检查员：（公章）年月日建设单位：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日焊接材料验收入库单工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程编号：001焊材名称焊条牌号E4303（J422) 焊材编号T1501-01 规格Φ3.2 数量150箱进场日期2015-03-05供货单位济南天瑞登峰焊接材料有限公司生产厂家淄博齐鲁焊业有限公司出厂日期2014-03-02质证书号20145251 批号059 焊材标准GB/T5117-2012 NB/T47018-2011检验结果质证书审查符合要求焊条外观质量包装受潮情况药皮锈蚀情况良好未受潮良好无腐蚀工艺性能符合工艺要求工艺性能试验报告单号20145251焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸，mm焊剂包装检查受潮情况颗粒检查复检结果及报告编号（当有复验要求时）：结论经检验该焊材符合GB/T5117-2012 NB/T47018-2011标准，验收合格，同意入库。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)
自检与互检质量检查记录表(doc 20页)自检、互检质量检查记录2007年05月09日施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日工程项目或名称 采油二厂803输油管道工程检查内容及部位九区输油管道至803站质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录1、 检查管沟开挖质量，符合设计要求。
存在问题 的处理意见施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日施工班组长： 检查人：自检、互检质量检查记录年 月 日名称 部位质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录1、管线组对、焊接。
存在问题 的处理意见 1、 管线组对直线度不够，组对焊缝间隙小，容易形成缺陷。
2、 管线组对直，焊缝间隙合适。
工程项目或名称 采油二厂803输油管道工程检查内容及部位九区输油管道至803站质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录管线试压符合规范要求，试压合格。
存在问题 的处理意见施工班组长： 检查人：工 序 交 接 记 录年 月 日工程项目或名称采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线质量标准及要求SY4200-2007质量检查 实况记录存在问题 的处理意见工程项目采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线定位、放线交出工作量（或注明编号）7302注水干线管沟定位放线交接检查 问题记录 现场定位放线符合监理及建设方代表要求接收人签注意见交出班组负责人接收班组负责人工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录工程项目 采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线管沟开挖交出工作量 （或注明编号）7302注水干线管线土方开挖：宽1.1*长3080*深1.8m ；交接检查 问题记录 开挖质量、位置、尺寸符合设计图纸及安全操作规程要求，可进行下道工序：管线拉运组焊接收人签注意见交出班组负责人 接收班组负责人工程项目采油二厂集输管线大修改造工程检查内容及部位7302注水干线管线防腐交出工作量（或注明编号）管线除锈、防腐交接检查 问题记录 管线除锈、防腐，符合监理及建设方代表要求，可进行下道工序：管线拉运接收人签注意见交出班组负责人接收班组负责人工 序 交 接 记 录年 月 日工 序 交 接 记 录交出工作量（或注明编号）管线拉运、组焊交接检查 问题记录 管线组对、焊接，符合监理及建设方代表要求，可进行下道工序：管线吹扫、试压。
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接施工记录表
焊接施工记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
焊接日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
焊工证号
施工图号
焊工
焊接名称
检查员
气温(℃
焊件预热温度(℃
焊件型号
焊条型号
焊物清理
点焊点数
弯曲度
倾斜度
中心偏移线
抗拉极限值
施焊方法焊Βιβλιοθήκη 、坡口高度、宽度简图焊后处理
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
焊接质量自检记录表
电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
焊接自检记录表
自检记录表
焊4—1
注：接头已清理和焊逢尺寸符合要求时，以“√”表示，“未清理”和“焊逢尺寸不符合要求”以“×”
表示。
班组长：焊工：
焊接质量等级评定结果通知单
焊4—4
公司（处）质检部门（公章）焊接质检员：签发日期：
分项工程焊接接头表面质量检验评定表
单位：mm 焊4—2
注：验评结果符合格级标准者，在相应检验指标下记√,优良者记Δ。
合格级与优良级标准相同亦记Δ。
公司（处）质检代表：工地（队）技术负责人：
工地（队）质检员：班组长：验评日期：
分项工程焊接综合质量等级评定表
焊4—3
设单位代表：工地（队）技术负责人：
公司（处）质检代表：验评日期：
工地（队）质检员：。
施工质量自检记录表
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班
施工部位：施工班组：年月日班。
施工单位自检表格
检查部位： 施工班组：
检验方法 观察、小锤轻击检查 观察检查 观察、钢尺检查 观察、尺量检查 检查结果
观察、尺量检查 观察检查 用2m垂直检测尺检查 2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检 查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 专职工长： 专职质检员： 技术负责人： 年 月 日
实木复合地板工程自检验收记录
分项工程名 称： 施工单位：
检查项目 木格栅安装应牢固、平直 面层铺设应牢固，粘接无空鼓 木地板面层图案和颜色应符合设计要 求，图案清晰、颜色一致，板面无翘 曲 面层的接头应错开、缝隙严密、表面 洁净 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一 致 板面缝隙宽度 表面平整度 板面拼缝平直 相邻板材高差 踢脚线与面层接缝 工长/班组长： 施工单位检查 人 员 质检员： 技术负责人： 年 月 日 项目部检查 人 员 0.5 2 3 0.5 1 允许偏差 （mm）
钢筋安装工程自检验收记录
分项工程名 称： 施工单位：
检查项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚 度 基础 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 钢尺检查 钢尺量两端、中间各 一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最 大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 专职工长： 项目部检查 人 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 月 日 专职质检员： 技术负责人： 年 月 日 ±20 ±10 允许偏差 （mm） ±10
检查部位： 施工班组：
检验方法 观察、小锤轻击检查 检查结果
观察、手摸检查 施工记录 观察、钢尺检查 观察、钢尺检查 2m垂直检测尺检查 2m靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 专职工长： 专职质检员： 技术负责人： 年 月 日
钢筋验收自检记录
钢筋验收自检记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx工地一、背景介绍近年来，随着建筑行业的不断发展，钢筋在建筑结构中的应用越来越广泛。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，钢筋验收成为施工前必要的环节之一。
为了做好钢筋验收工作，本文记录了钢筋验收的自检结果。
二、自检要点1.钢筋材质检查：检查钢筋材质是否符合设计要求，包括材质牌号、化学成分等。
2.钢筋尺寸检查：测量钢筋的直径、长度、弯曲形状等尺寸参数，确保符合设计要求。
3.钢筋表面质量检查：检查钢筋表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷。
4.钢筋的弯曲性能检查：对弯制钢筋进行力学性能的测试，确保其满足相关标准要求。
5.钢筋的焊接质量检查：检查钢筋的焊接接头是否牢固，焊缝是否完整。
三、自检结果1.钢筋材质检查结果：自检发现，钢筋材质与设计要求完全一致，符合标准规定。
2.钢筋尺寸检查结果：根据自检测量结果，钢筋的直径、长度以及弯曲形状均符合设计要求，未发现任何异常情况。
3.钢筋表面质量检查结果：通过仔细检查，发现钢筋表面无裂纹、无锈蚀等质量缺陷，符合验收标准。
4.钢筋的弯曲性能检查结果：经过力学性能测试，钢筋弯曲性能良好，满足相关标准要求。
5.钢筋的焊接质量检查结果：自检发现，钢筋的焊接接头牢固可靠，焊缝完整，符合焊接质量标准。
四、不合格处理在本次钢筋验收自检过程中，未发现任何钢筋不合格的情况。
五、下一步措施根据自检结果，钢筋材质、尺寸、表面质量、弯曲性能以及焊接质量均符合设计和验收标准要求，可以进行下一步的钢筋安装工作。
六、结论本次钢筋验收自检结果表明，所验收的钢筋质量良好，符合设计和验收标准要求，为接下来的建筑施工工作提供了可靠的基础。
以上即为钢筋验收自检记录，所有验收过程及结果均真实有效，供有关方面参考和检查。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
焊接过程检验记录表
序 号
工位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
工位名称
异 常 记 录
过程检验记录表
生产日期：
焊前准 焊丝规
焊接参数
试板
备
格
预压 时间
加压 时间
空气 压力
焊接 电流
焊接 时间
其他
试验
关键尺寸
首件 检验
自检
QC确认
表单编号：G15001-0526/A0
过程巡检（OK/NG) 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30
0526/A0 备注
QC复检
请在异常记录中 、如工艺卡上没有 检，针对首件、自
备注
时间
问题描述
原因分析
处理方法/结果
QC复检
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，检查到哪个项目即在那一栏划“√”，无问题填Ok，有问题填NG，填写内容需清晰明了；2.产品如有关键尺寸需控制，则必须在尺寸栏写出关键尺寸，在检验过程中加以检验；3.首件、巡检确认时如检验结果NG，请在异常记录中 填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有 明确自检频率统一依加工半小时法包括：目测、检具、量具、样件对比等；7.缺陷程度A为严重缺陷，B为一般缺陷，C为轻微缺陷；8.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自 检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为绩效评价依据。
钢筋自检记录表
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
6
受力钢筋保护层
5/10
7
箍筋间排距
4
搭接长度范围内箍筋
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5
钢筋锚固搭接长度
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①在受压区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
2
机械连接外观质量
在施工现场应JGJ 107、JGJ 18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3
绑接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
工艺执行情况检查记录表
Q-R-TD-048
④其它 巡查员
④其它
（聂艳云）
（聂艳云）
（皱硕）
焊接三
（聂艳云）
说明：违反项目打X，未违反打√，未生产打“－”，违反情况填写处理审批单，由违反者或班线长以上人员签名确认。 工艺巡查人员，一个礼拜须随机安排3天进行现场工艺监察（1天1次）；
检查确认
③作业手法/工装使用
日期____________________ 巡查员 班组 工序 七轴机1 七轴机2 七轴机3 七轴机4 七轴机5 七轴机6 七轴机7 七轴机8 七轴机9 七轴机10 七轴机11 七轴机12 七轴机13 七轴机14 七轴机15 七轴机16 三维折角机1 三维折角机2 三维折角机3 三维折角机4 三维折角机5 双弯机 蛇簧生产线 手工成型 包装及其它 气动成型 ①工艺参数 ②点检自检
班组项目工序工艺参数点检自检作业手法工装使用其它巡查员班组工序工艺参数点检自检作业手法工装使用其它巡查员co2焊接七轴机1双工位点焊七轴机2手工焊接七轴机3专机点焊七轴机4分选校正七轴机5双工位点焊七轴机6分选校正七轴机7双工位点焊七轴机8co2焊接七轴机9分选校正七轴机10三轴点焊七轴机11分选校正七轴机12co2焊接工位1七轴机13co2焊接工位2七轴机14分选校正七轴机15co2焊接七轴机16分选校正三维折角机1co2焊接三维折角机2分选校正三维折角机3co2焊接三维折角机4分选校正三维折角机5co2焊接双弯机分选校正蛇簧生产线钣金件焊接手工成型13专机包装及其它23专机气动成型手工点焊分选校正缩管机co2焊接双弯机1分选涂油双弯机2三轴点焊单弯机分选校正80t冲床机器人点焊65t冲床分选校正40t冲床机器人点焊110t冲床分选校正200t冲床机器人点焊300t冲床小总成co2焊接300t油压总成co2焊接产品分选分选校正其它co2焊接七轴机17三轴点焊七轴机18分选校正七轴机19手工点焊七轴机20分选校正七轴机21co2焊接回火分选校正分选三轴点焊尼龙处理分选校正分选包装七轴点焊手工点焊分选校正co2焊接分选校正t3说明
模板自检记录表
-8
-8
-6
墙板
0，-5
-2
-3
-3
-4
-2
-3
-4
宽
度
板、墙板
0，-5
-5
-4
-3
-2
-6
-5
-4
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5
-2
3
3
4
2
3
-4
高（厚）度
板
+2，-3
墙板
0，-5
-1
-4
-3
-3
-2
-5
-4
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5
1
-5
-3
3
-2
-5
-4
侧向
弯曲
梁、板、柱
L1000且≤15
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔
中心线位置
3
2
3
2
1
1
2
3
插筋
中心线位置
5
4
3
2
3
4
5
5
外露长度
+10，0
4
7
7
8
9
3
2
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留
洞
中心线位置
10
7
6
4
3
2
3
7
尺寸
+10，0
6
3
5
6
7
3
2
6
预制
构件
模板
安装