(QC成果)提高ALC墙板安装效率

提高

ALC

墙板安装效率QC

小组简介制表人： 陈坚标 制表时间： 2015年9月15日

固定勾头、板材安装、质量检验、勾缝及修补处理6个步骤分别计时，并绘制了如下统计折线图和平均用时统计表：

单块ALC墙板安装计时统计折线图

制图人：孙友林制图时间： 2015年9月17日

ALC墙板安装各步骤平均用时统计表

表2

序号安装各步骤抽样点数平均用时(mi

n）

频率（%）累计频率（%）

1施工准备2021010

2板材运输2052535

3201540

4板材安装2094585

5质量检验2011095

6板缝、接头2025100

合计12020100/制表人：孙友林制表时间： 2015年9月17日我们通过调查和对统计数据分析，绘制了如下饼分图。

ALC墙板安装各步骤平均用时饼分图

制图人：陈聪制图时间：2015年9月17日从饼分图可知，影响ALC板材安装效率最大，耗时最多的为板材安装和板材运输这两个步骤。

五、设定目标

1、确定目标：

（1）通过QC活动，缩短ALC板材运输和吊装的时间，将每块ALC板材安装减少到13分钟，即每台班安装量提高到70.6m2。

安装时间目标设定对比图

每台班工作量目标设定对比图

制图人：陈坚标制图日期：2015年9月17日

2、设定目标的依据：

（1）工期要求在 2015 年 10 月 15日前必须完成剩下的 1800m2

ALC墙板安装，如果需按期完成可另增加一个班组，但无疑会大大增加施工成本。根据现状调查及对ALC板材安装施工过程各步骤平均用时统计可知，按目前安装速度每天工作时间10小时计,则按一个班组一天能够完成工程量计算（以层高3米计）3块/小时×10小时×1.8 m2/块×0.85（工作效率）＝45.9㎡，需要1800÷45.9≅39天。

（2）如果通过QC活动，减少ALC板材起吊装和板材运输这两个步骤的时间，提高ALC 板材安装效率，则（26天×10×1.8×0.85×60）÷1800=13.26分/块，即每台班工作量70 .6m2，每块板材的安装时间应控制在13分钟以内，可满足工期要求。

（3）根据《浙江省建筑工程预算定额》2010版计算，ALC板安装人工消耗定额为10.5 2 m2，按一个班组6人计，则每台班工作量为10.52×6=63.12

m2，可以看出，设定的每台班工作量70.6 m2/工日是合理的。

综上所述，此次QC活动的目标一定能够实现。

六、分析原因

根据现状调查可知，影响ALC墙板安装施工效率的主要是板材吊装及板材运输速度，Q C小组成员通过“头脑风暴法”，认真进行原因分析，并绘制了如下因素关联图：

图4 影响ALC安装效率因素关联图

制图人：孙友林制图日期：2015年9月17日七、确定主要原因

（1）从上述关联图可看出，影响板材运输和安装的末端因素有13条，小组成员通过现场验证、现场调查、现场测试三种方法认真确定要因：

要因确认计划表表3

序号末端原因确认内容

确认

方法

标准

负责

人

完成时间

1未实行质量奖

罚考核制度

检查项目部制定的

奖罚制度及执行情

况

现场

调查

制度齐全，

有执行记录

王静

烽

2015.9.1

8

2岗前培训不足检查培训纪录和技

能考核情况

现场

调查

培训纪录齐

全，专项考

核合格

孙友

林

2015.9.1

8

3施工作业人员

少

施工作业人数

现场

调查

班组作业人

员数不少于6

人

陈

聪

2015.9.1

8

4未做好进场材

料检查验收工

作

检查进场材料验收

记录

现场

调查

材料进场出

厂合格证，

检测报告资

料齐全

郭燕

青

2015.9.1

9

5材料堆放不当检查进场材料堆放

情况

现场

调查

进场材料堆

放按规范规

定

郭燕

青

2015.9.1

9

6搬运机械选择

不当

检查搬运机械性能

现场

调查

机械性能满

足施工要求

黄

剑

2015.9.2

7吊装机械不合

适

检查机械性能参数

现场

测试

机械性能满

足使用要求

黄

剑

2015.9.2

，运行正常

8板材多次搬运检查板材搬运情况现场

调查

板材搬运次

数不多于3次

孙航

杰

2015.9.1

8

9板材选择及排

列布置不当

检查板材长度尺寸

及安装质量

现场

调查

设计合理，

材料损耗少

孙友

林

2015.9.1

9

1 0安装连接不合

适

检查节点施工情况

现场

调查

符合图纸、

图集及质量

验收规范规

定

孙航

杰

2015.9.2

1 1测量工具仪器

未定期检测

检查测量仪器鉴定

记录

现场

调查

仪器鉴定合

格率100%，

并在证书有

效期内

陈坚

标

2015.9.1

8

1 2主体砼质量差

检查砼试块报告，

现场回弹强度

现场

测试

砼强度符合

设计要求

陈

聪

2015.9.2

1 3捆绑吊装方式

不当

检查吊装捆绑材料

及方式

现场

调查

符合施工方

案要求

赵

煜

2015.9.1

9

制表人：陈坚标制图时间：2015年9月17日

(2)要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对13个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。

末端因素一：未实行质量奖罚考核制度

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间

现场调查检查项目部制定的

奖罚制度及执行情

况

制度齐全，有

执行记录王静烽2015.9.18

验证情况小组成员王静烽于2015年9月18日检查了项目部资料，项目部已按照集团公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部按奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录四条，奖励记录一条。通过对奖罚制度的实施，施工人员的责任心得到增强。

结论非要因

末端因素二：岗前培训不足

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间

现场调查检查培训记录和技

能考核情况

培训纪录齐全，专项

考核合格

孙友林2015.9.18

验证情况

小组成员孙友林于2015年9月18日检查项目部培训记录及技能考核记录等资料，发现ALC安装小组共10名成员的培训和考核纪录齐全，同时也发现培训和考核的专业知识简单且针对性不强，未能覆盖特殊部位、复杂情况的处理，需要进一步完善和培训。

结论是要因

末端因素三：施工作业人员少

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间