(QC成果)提高ALC墙板安装效率

提高ALC墙板安装效率QC小组简介制表人： 陈坚标 制表时间： 2015年9月15日固定勾头、板材安装、质量检验、勾缝及修补处理6个步骤分别计时，并绘制了如下统计折线图和平均用时统计表：单块ALC墙板安装计时统计折线图制图人：孙友林制图时间： 2015年9月17日ALC墙板安装各步骤平均用时统计表表2序号安装各步骤抽样点数平均用时(min）频率（%）累计频率（%）1施工准备20210102板材运输205253532015404板材安装20945855质量检验20110956板缝、接头2025100合计12020100/制表人：孙友林制表时间： 2015年9月17日我们通过调查和对统计数据分析，绘制了如下饼分图。

ALC墙板安装各步骤平均用时饼分图制图人：陈聪制图时间：2015年9月17日从饼分图可知，影响ALC板材安装效率最大，耗时最多的为板材安装和板材运输这两个步骤。

五、设定目标1、确定目标：（1）通过QC活动，缩短ALC板材运输和吊装的时间，将每块ALC板材安装减少到13分钟，即每台班安装量提高到70.6m2。

安装时间目标设定对比图每台班工作量目标设定对比图制图人：陈坚标制图日期：2015年9月17日2、设定目标的依据：（1）工期要求在 2015 年 10 月 15日前必须完成剩下的 1800m2ALC墙板安装，如果需按期完成可另增加一个班组，但无疑会大大增加施工成本。

根据现状调查及对ALC板材安装施工过程各步骤平均用时统计可知，按目前安装速度每天工作时间10小时计,则按一个班组一天能够完成工程量计算（以层高3米计）3块/小时×10小时×1.8 m2/块×0.85（工作效率）＝45.9㎡，需要1800÷45.9≅39天。

（2）如果通过QC活动，减少ALC板材起吊装和板材运输这两个步骤的时间，提高ALC 板材安装效率，则（26天×10×1.8×0.85×60）÷1800=13.26分/块，即每台班工作量70 .6m2，每块板材的安装时间应控制在13分钟以内，可满足工期要求。

（3）根据《浙江省建筑工程预算定额》2010版计算，ALC板安装人工消耗定额为10.5 2 m2，按一个班组6人计，则每台班工作量为10.52×6=63.12m2，可以看出，设定的每台班工作量70.6 m2/工日是合理的。

综上所述，此次QC活动的目标一定能够实现。

六、分析原因根据现状调查可知，影响ALC墙板安装施工效率的主要是板材吊装及板材运输速度，Q C小组成员通过“头脑风暴法”，认真进行原因分析，并绘制了如下因素关联图：图4 影响ALC安装效率因素关联图制图人：孙友林制图日期：2015年9月17日七、确定主要原因（1）从上述关联图可看出，影响板材运输和安装的末端因素有13条，小组成员通过现场验证、现场调查、现场测试三种方法认真确定要因：要因确认计划表表3序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1未实行质量奖罚考核制度检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录王静烽2015.9.182岗前培训不足检查培训纪录和技能考核情况现场调查培训纪录齐全，专项考核合格孙友林2015.9.183施工作业人员少施工作业人数现场调查班组作业人员数不少于6人陈聪2015.9.184未做好进场材料检查验收工作检查进场材料验收记录现场调查材料进场出厂合格证，检测报告资料齐全郭燕青2015.9.195材料堆放不当检查进场材料堆放情况现场调查进场材料堆放按规范规定郭燕青2015.9.196搬运机械选择不当检查搬运机械性能现场调查机械性能满足施工要求黄剑2015.9.27吊装机械不合适检查机械性能参数现场测试机械性能满足使用要求黄剑2015.9.2，运行正常8板材多次搬运检查板材搬运情况现场调查板材搬运次数不多于3次孙航杰2015.9.189板材选择及排列布置不当检查板材长度尺寸及安装质量现场调查设计合理，材料损耗少孙友林2015.9.191 0安装连接不合适检查节点施工情况现场调查符合图纸、图集及质量验收规范规定孙航杰2015.9.21 1测量工具仪器未定期检测检查测量仪器鉴定记录现场调查仪器鉴定合格率100%，并在证书有效期内陈坚标2015.9.181 2主体砼质量差检查砼试块报告，现场回弹强度现场测试砼强度符合设计要求陈聪2015.9.21 3捆绑吊装方式不当检查吊装捆绑材料及方式现场调查符合施工方案要求赵煜2015.9.19制表人：陈坚标制图时间：2015年9月17日(2)要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对13个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。

末端因素一：未实行质量奖罚考核制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录王静烽2015.9.18验证情况小组成员王静烽于2015年9月18日检查了项目部资料，项目部已按照集团公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部按奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录四条，奖励记录一条。

通过对奖罚制度的实施，施工人员的责任心得到增强。

结论非要因末端因素二：岗前培训不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查培训记录和技能考核情况培训纪录齐全，专项考核合格孙友林2015.9.18验证情况小组成员孙友林于2015年9月18日检查项目部培训记录及技能考核记录等资料，发现ALC安装小组共10名成员的培训和考核纪录齐全，同时也发现培训和考核的专业知识简单且针对性不强，未能覆盖特殊部位、复杂情况的处理，需要进一步完善和培训。

结论是要因末端因素三：施工作业人员少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工作业人员数一个班组作业人员数不少于6人陈聪2015.9.18验证情况小组成员陈聪于2015年9月18日清点了现场安装作业的班组人员，其中现场搬运人员3人，吊装作业人员6人，共有9人，人员已基本能满足安装作业需求。

结论非要因末端因素四：未做好进场检查验收工作确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料验收记录材料进场出厂合格证，检测报告资料齐全郭燕青2015.9.19验证情况小组成员郭燕青于2015年9月19日检查了项目部墙板材进场资料，其中共有四个批次同规格的板材进场，每个批次进场的板材都有出厂合格证及检验报告，资料齐全，有现场检查纪录。

结论非要因末端因素五：材料堆放不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料堆放情况进场材料堆放分类且按规范规定郭燕青2015.9.19验证情况小组成员郭燕青于2015年9月19日检查了现场墙板材堆放情况，不同长度规格分类存放，板材采用平放方式，材料垫块搁置距端头50cm 左右对称放置且离地30cm,堆放的层数只为1层（4块），使用前对板材平整度情况进行检查。

板材平整度抽测汇总表从现场平整度抽测情况来看均小于3mm的规范要求。

板抽检处（数）12345678表面平整度(mm)102 1.51110结论非要因末端因素六：搬运机械选择不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查搬运机械性能机械性能满足施工要求黄剑2015.9.2验证情况小组成员黄剑于2015年9月20日对现场ALC板材搬运情况现场调查，发现现场工人采用翻斗车搬运，因翻斗车高度较高，板材需人工抬离地面较高，增加了运输所需时间，且每次只能搬运1-2块，平均所需时间在4-5分钟。

而且由于翻斗车挡板易与板材发生刮擦，造成板材表面破损严重，大大增加后期修补工作。

如采用人工搬运，每块板在185kg左右需4人抬，虽有效减少损耗率，但每次需要7-10分钟左右，速度慢，工人作业繁重。

结论是要因末端因素七：吊立机械选择不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查机械性能参数机械性能满足使用要求，运行正常孙友林黄剑2015.9.2验证情况小组成员孙友林、黄剑于2015年9月20日对安装现场机械使用情况检查，发现施工作业人员使用人工搭架、手动葫芦、麻绳等安装ALC板，施工速度慢，人工强度大，板材搬运困难且安全无法保证，小组成员对吊装作业时间进行统计如下表：吊装时间统计表（单位：分）安装板数12345678吊装时间3.84.2 4.3 4.1 3.9 3.7 4.1 4.1从上表可知板材吊立平均时间在4分钟左右，占用吊装时间最多，吊装机械不合适对安装效率影响很大。

结论是要因末端因素八：板材多次搬运确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试检查板材搬运情况板材搬运次数不多于3次孙航杰2015.9.18验证情况小组成员孙航杰于2015年9月18日检查了进场的板材搬运情况进行调查，发现ALC板材从进场用物料提升机运至各楼层、到安装，大部分均少于3次。

结论非要因末端因素九：板材选择及排列布置不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查板材长度尺寸及安装排列合理性等设计合理，材料损耗少孙友林2015.9.19验证情况小组成员孙友林于2015年9月19日对进场板材尺寸进行实测实量，发现现场板材已根据层高及安装位置统计各规格的板材数量，进场板材按3.0m,3.5m及4.0m三种规格采购进场，对于内外墙门窗等有特殊要求部位已预先进行统一切割加工，分类堆放。

充分利用电脑排版统计和修改速度快等优点，优化排板方案，择优选择最合理方案，可减少材料损耗150m2。

结论非要因末端因素十：安装连接做法不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查节点施工情况符合图纸、图集及质量验收规范规定孙友林孙航杰2015.9.2验证情况小组成员孙友林、孙航杰于2015年9月20日检查了现场墙板各连接节点做法，发现图纸设计采用钩头螺栓法施工，该方法需预先在主体里埋设铁板，在顶部和底部采用L63×6角钢通长设置，ALC板端开孔套M12螺栓并需要用电焊机焊接角钢、预埋铁板、螺栓。

该做法操作复杂，并对该操作过程进行计时具体情况如下表：作业时间统计表（单位：分）安装板数12345678作业时间 3.5 5.544 3.55 4.55从作业时间统计表中可知该做法对ALC板材吊装和固定作业有很大的影响。

结论是要因末端因素十一：测量工具仪器未定期检测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查测量仪器鉴定记录仪器鉴定合格率100%，并在证书有效期内陈坚标2015.9.18验证情况小组成员陈坚标于2015年9月18日对项目部所使用的测量仪器水准仪、红外线水平仪、钢卷尺等进行检查，都已定期送检校正，鉴定证书显示均在使用期限内且保养良好结论非要因末端因素十二：主体砼质量差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查砼强度试块报告、现场砼强度回弹砼强度等级符合设计要求陈聪陈坚标2015.9.2验证情况小组成员陈聪、陈坚标于2015年9月20日检查主体结构砼强度试块报告，设计要求为C25,砼强度试块报告均合格。