油封压装机技术方案书(20190604)-EDIT

合同号：
协议号：技
术
方
案
书
目录
一、总则
二、供货范围
三、简图
四、主要器件附表
五、设备设计制造依据
六、技术要求
七、功能要求
八、设备验收
九、双方责任
十、其他
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
一、总则：
甲乙双方经友好协商，本着公平、公正，互惠互利的原则，乙方向甲方提供前罩盖油封压装机1台及工装1套，乙方提供的检测机能适应甲方工作现场的工作条件，能连续正常工作，完成对被测产品的自动检测。

二、供货范围：
A.乙方向甲方提供压装机（一套工装），协议标的见以下附表（1）；
B.乙方向甲方提供完整的随机备件；
C.乙方向甲方提供完整的设备资料，资料清单：使用说明书（图文并茂）一套；易损件清
单一份（附详细规格型号，采购联系方式）；电气电路图一份；设备3D图，工装3D及2D图。

D.机械安全性能满足：
GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》
E.电气安全性能满足：
GB4793.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第一部分：通用要求》：
附表（1）
三、简图
3、设备图纸
总体尺寸：参考尺寸：1200X680X1750mm
最终尺寸：以最终评审通过后的设计图为准
夹紧气缸 产品状态 油封状态，采用负压吸附
平面度检测装
置（3点检测）
等高轴
粗限位块
光电开关
粗限位轴
定位销（棱形）
等高块（6处）
夹紧气缸
同时气量检测油封是否有装
H7/f6
上图绿色区域平面为等高位基准，采用等高块支撑，并压紧。

等高块整体高度公差±0.01mm
采用三组位移传感器测量压装后油封平行度
四、设备配置清单
1、单台主要器件附表：（包含但不仅限于）
详细配置查看报价清单。

2.易损件清单
保修期内，乙方更换易损件，上述易损件用完后。

保修期后乙方协助提供易损件的来源或者以优惠价直接供货.
五、设备设计制造依据：
1、甲方向乙方提供样件1件；
2、甲方向乙方提供设计相关工装需用的产品结构电子档图纸等资料；
六、技术要求：
1.油封压装机框架采用全铝型材，主体上、下底板采用 45 号钢板调质加工后镀硬铬。

2.主体立柱采用四根光轴车加工、磨削后表面镀铬处理。

3.产品夹具表面镀铬，油封工装夹具为快换结构，方便产品转型后的调试。

4. 电气控制系统设计分自动模式和手动模式，PLC 可编程控器自动控制，触摸屏集中控制。

5.选择手动模式后，可以进入防错样件检验程序，通过防错样件的验证，可以随时验证此台设备是否处于正常工作状态；
6.选择自动模式后，将工件预装于工作台板的夹具定位销上，油封装在压头上后，启动按钮，设备自动进行压装。

7.油封采用伺服电缸压入，分快速和慢速，压入速度可以实现无级调节；压头处设计有端面槽型防止油封装反，配备气检用以检测油封是否漏装及是否安装到位。

8.设置有压力检测系统，用于检测油封压入过程的压入力，压入力可以设置上、下控制限。

当压入力超出控制限时，压装机无动作，机器蜂鸣报警，提示操作员处理。

10.夹具定位采用一面二销定位方式，周围需布置粗限位，同时防止产品碰划伤，采用气动杠杆缸进行夹紧，同时在夹具的不同定位点上布置传感器，实现零件在夹具中的快速上下料和可靠地定位。

当零件装夹不符合工艺要求时，设备将无法启动，避免了意外发生。

11.在夹具上设置了红外线检测装置，为防止自动模式时出现夹具上无零件压装或重复压装。

12.夹具上的红外线接收和发射装置只有检测到存在工件时才启动。

当工件自动压装完成后，压装机自动回复到初始原点后，必须将零件从工作台上取下来。

如果零件未从工作台上取下来，重新启动自动模式运行，设备将会蜂鸣报警，设备无法启动。

此时，必须将设备运行模式转到手动模式下，消除报警后，才可重新工作。

13.油封压装机的油封压入深度通过伺服电缸的脉冲数量控制，同时调节上、下压板的限位杆机械限保护压入深度。

14.油封压入高度与平行度采用均布在油封下端面的３点的位移传感器进行测量。

测量组件
采用固定式（即始终固定在工装油封压入处下方），位移传感器测量基准为工件支承面（即产品底面），测量油封端面至产品底面的高度与平行度。

传感器为模拟量输出，通过模数转换装置，将数据显示在触摸屏上，系统参数中设置上下限，超出上、下限蜂鸣声音报警，位移传感器精度为0.01毫米精度，稳定可靠。

15.油封压入后平行度小于0.15mm，产品底面平行度变化小于0.02。

七、功能要求：
1、生产节拍：设备压入、检测、恢复初始状态总时间少于30秒；
2、满足整机噪音：小于等于60dB；
3、控制面板采用集中控制；电气部分符合相关国家安全标准，有接地保护，漏电、
欠压保护；
4、控制柜方便方便操作及维护，电控柜内配一个AC220V的三孔维修电源插座；电
器柜内采用塑料走线槽布线，线号与地址相同，线号不易脱落；
5、设备电气线路采用空中走线；其他管路在电路走线盒下端；设备供电进柜口布
置在电控柜底面或侧面，并有防尘措施；
6、操作盒上设有双手启动和急停按钮；
7、运转模式分为手动/自动两种，控制柜上设置转换开关。

自动模式时：全部工作
由PLC自动控制完成，具有完善的保护功能（压装到位保护、电机过载报警保护等）；
手动模式时：可手动完成各系统功能，手动模式一般用于检修，调试，正常生产通
常采用自动模式；
8、设备操作面板上带运行状态指示灯，显示机床工作循环的各动作状态（如电源、
设备运行、设备异常等），顶部配有三色警示灯，控制电源24VDC，配有急停按钮;
9、各种指示灯、表（压力表），指示内容有：手/自动指示；动作指示；过载保护；
10、设备操作面板的安装位置及朝向应便于操作者的实际操作（操作人员安照164CM
身高设计）；
11、配置合格、不合格工件计数功能；
12、设备主体压装结构应包含：导向装置、压头互换装置、下固定工装可互换；
13、设备具有压装到位控制装置，不允许行程过载压装，压缸需到压力传感器，需
要做压力、位移检测。

保证每一次压装深度的一致性;
14、压装完成同时，自动检测油封压入后的平面度，并自动存储数据。

15、压装区域做安全防护，设备操作面装安全光栅，光栅品牌为台禾，其余3面装
防护网。

16、人机界面采用触摸屏，能在界面进行参数设置：产品型号、单班产出计数、压
入深度上下限设置、到位延时设置，等。

参数设置与系统补偿设置分级密码，保证
设备参数的可靠性;
17、压装过程中的压力、位移超差报警处置，需要输入密码解除报警，防止不良品
再次流入生产过程;
18、提供必要的技术资料一套/台，技术资料应包括以下的内容：机床操作说明书，
编程手册及机床维修说明书，机床电器手册，机床总图，部件装配图，电气原理图，
气液压原理图、机床参数表，供机床安装说明书，故障诊断表，控制系统维护手册，
控制系统的功能手册，安装调试手册，检查成绩表，备件清单等.
2.需方作业环境
A. 1.1电源：电压：三相五线制；交流AC～380V±10%；频率为：F～50±2%Hz；
B. 1.2压缩空气：气压：0.5～0.65MPa；流量：≥500L/min（每台设备）。

C. 1.4 室内温度：5-42℃，相对湿度：﹤90%无凝露
八、设备的验收：
1.验收条件(必须全部符合下面全部条件)：
A.压装相关要求及标准按本技术协议所规定的项目进行验收；
B.设备配置按供货范围及主要器件配置附表查收；
C.灯光、声音达到甲方现场要求；
2.设备预验收在乙方进行；
1）按相关标准、合同要求及技术协议对设备预验收,设备空运转时间不少于1小时，设备经4小时连续试车，达到技术协议规定视为设备符合要求；
2）资料验收，检查乙方按合同规定所提供的资料是否齐全；
3）设备预验收合格后,双方签署预验收备忘录,需方按合同付款后乙方向甲方发货；
3.设备终验收在甲方进行；
1）终验收用的试机工件由甲方准备；
2）检查对预验收遗留问题及改进之处是否按预验收的要求予以解决和改进；
设备终验收合格后，双方签署终验收备忘录，乙方才能向需方交货。

4.设备运到甲方后，由甲方将设备电气安装到位，乙方负责调试试车；
九、双方责任：
（一）、甲方责任：
1、甲方向乙方提供安装所需的电源（380VAC±5％，50Hz）；
2、甲方向乙方提供所需的气源（压力0.5～0.8MPa）；
3、甲方向乙方提供所需工件样件及图纸一套；
4、甲方必须配合乙方人员进行设备安装。

（二）、乙方责任：
1、乙方为甲方完成该设备所有的设计、制造、包装、运输、安装、调试直至到甲方公
司验收合格的全部责任；其中调试合格须在甲方提供调试件后5日内完成。

2、负责设备安装调试并培训甲方相关生产技术人员、机电仪维修人员、生产操作工人。

培训合格后须得到相应接受培训人员的签字认可。

3、对设备的备件来源长期负责。

4、提供壹年的免费保修服务。

供方在接到用户故障通知后24小时内到达需方现场。

十、其它：
1.设备结构合理，稳定可靠；外观美观、大方；
2.乙方应向甲方提供主要外购件、装置的操作说明书、维修说明书及供货商联系方
式；
3.未尽事宜双方协商解决。

4.特殊约定：
甲方：甲方代表：
乙方：乙方代表：
2019年月日 2019年月日。