油封压装机技术方案书(20190604)-EDIT

合同号：

协议号：技

术

方

案

书

目录

一、总则

二、供货范围

三、简图

四、主要器件附表

五、设备设计制造依据

六、技术要求

七、功能要求

八、设备验收

九、双方责任

十、其他

甲方：（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

一、总则：

甲乙双方经友好协商，本着公平、公正，互惠互利的原则，乙方向甲方提供前罩盖油封压装机1台及工装1套，乙方提供的检测机能适应甲方工作现场的工作条件，能连续正常工作，完成对被测产品的自动检测。

二、供货范围：

A.乙方向甲方提供压装机（一套工装），协议标的见以下附表（1）；

B.乙方向甲方提供完整的随机备件；

C.乙方向甲方提供完整的设备资料，资料清单：使用说明书（图文并茂）一套；易损件清

单一份（附详细规格型号，采购联系方式）；电气电路图一份；设备3D图，工装3D及2D图。

D.机械安全性能满足：

GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》

E.电气安全性能满足：

GB4793.1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第一部分：通用要求》：

附表（1）

三、简图

3、设备图纸

总体尺寸：参考尺寸：1200X680X1750mm

最终尺寸：以最终评审通过后的设计图为准

夹紧气缸 产品状态 油封状态，采用负压吸附

平面度检测装

置（3点检测）

等高轴

粗限位块

光电开关

粗限位轴

定位销（棱形）

等高块（6处）

夹紧气缸

同时气量检测油封是否有装

H7/f6

上图绿色区域平面为等高位基准，采用等高块支撑，并压紧。等高块整体高度公差±0.01mm

采用三组位移传感器测量压装后油封平行度

四、设备配置清单

1、单台主要器件附表：（包含但不仅限于）

详细配置查看报价清单。

2.易损件清单

保修期内，乙方更换易损件，上述易损件用完后。保修期后乙方协助提供易损件的来源或者以优惠价直接供货.

五、设备设计制造依据：

1、甲方向乙方提供样件1件；

2、甲方向乙方提供设计相关工装需用的产品结构电子档图纸等资料；

六、技术要求：

1.油封压装机框架采用全铝型材，主体上、下底板采用 45 号钢板调质加工后镀硬铬。

2.主体立柱采用四根光轴车加工、磨削后表面镀铬处理。

3.产品夹具表面镀铬，油封工装夹具为快换结构，方便产品转型后的调试。

4. 电气控制系统设计分自动模式和手动模式，PLC 可编程控器自动控制，触摸屏集中控制。

5.选择手动模式后，可以进入防错样件检验程序，通过防错样件的验证，可以随时验证此台设备是否处于正常工作状态；

6.选择自动模式后，将工件预装于工作台板的夹具定位销上，油封装在压头上后，启动按钮，设备自动进行压装。

7.油封采用伺服电缸压入，分快速和慢速，压入速度可以实现无级调节；压头处设计有端面槽型防止油封装反，配备气检用以检测油封是否漏装及是否安装到位。

8.设置有压力检测系统，用于检测油封压入过程的压入力，压入力可以设置上、下控制限。当压入力超出控制限时，压装机无动作，机器蜂鸣报警，提示操作员处理。

10.夹具定位采用一面二销定位方式，周围需布置粗限位，同时防止产品碰划伤，采用气动杠杆缸进行夹紧，同时在夹具的不同定位点上布置传感器，实现零件在夹具中的快速上下料和可靠地定位。当零件装夹不符合工艺要求时，设备将无法启动，避免了意外发生。

11.在夹具上设置了红外线检测装置，为防止自动模式时出现夹具上无零件压装或重复压装。

12.夹具上的红外线接收和发射装置只有检测到存在工件时才启动。当工件自动压装完成后，压装机自动回复到初始原点后，必须将零件从工作台上取下来。如果零件未从工作台上取下来，重新启动自动模式运行，设备将会蜂鸣报警，设备无法启动。此时，必须将设备运行模式转到手动模式下，消除报警后，才可重新工作。

13.油封压装机的油封压入深度通过伺服电缸的脉冲数量控制，同时调节上、下压板的限位杆机械限保护压入深度。

14.油封压入高度与平行度采用均布在油封下端面的３点的位移传感器进行测量。测量组件

采用固定式（即始终固定在工装油封压入处下方），位移传感器测量基准为工件支承面（即产品底面），测量油封端面至产品底面的高度与平行度。传感器为模拟量输出，通过模数转换装置，将数据显示在触摸屏上，系统参数中设置上下限，超出上、下限蜂鸣声音报警，位移传感器精度为0.01毫米精度，稳定可靠。

15.油封压入后平行度小于0.15mm，产品底面平行度变化小于0.02。

七、功能要求：

1、生产节拍：设备压入、检测、恢复初始状态总时间少于30秒；

2、满足整机噪音：小于等于60dB；

3、控制面板采用集中控制；电气部分符合相关国家安全标准，有接地保护，漏电、

欠压保护；

4、控制柜方便方便操作及维护，电控柜内配一个AC220V的三孔维修电源插座；电

器柜内采用塑料走线槽布线，线号与地址相同，线号不易脱落；

5、设备电气线路采用空中走线；其他管路在电路走线盒下端；设备供电进柜口布

置在电控柜底面或侧面，并有防尘措施；

6、操作盒上设有双手启动和急停按钮；

7、运转模式分为手动/自动两种，控制柜上设置转换开关。自动模式时：全部工作

由PLC自动控制完成，具有完善的保护功能（压装到位保护、电机过载报警保护等）；

手动模式时：可手动完成各系统功能，手动模式一般用于检修，调试，正常生产通

常采用自动模式；

8、设备操作面板上带运行状态指示灯，显示机床工作循环的各动作状态（如电源、

设备运行、设备异常等），顶部配有三色警示灯，控制电源24VDC，配有急停按钮;

9、各种指示灯、表（压力表），指示内容有：手/自动指示；动作指示；过载保护；

10、设备操作面板的安装位置及朝向应便于操作者的实际操作（操作人员安照164CM

身高设计）；

11、配置合格、不合格工件计数功能；

12、设备主体压装结构应包含：导向装置、压头互换装置、下固定工装可互换；

13、设备具有压装到位控制装置，不允许行程过载压装，压缸需到压力传感器，需

要做压力、位移检测。保证每一次压装深度的一致性;

14、压装完成同时，自动检测油封压入后的平面度，并自动存储数据。

15、压装区域做安全防护，设备操作面装安全光栅，光栅品牌为台禾，其余3面装

防护网。