物料替代流程
物料替代流程
物料替代流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1 目的规范采购物料替代试用流程2 适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3 职责采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4 工作程序和要求定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
工程变更与物料临时替换管理程序
0.流程图1.目的为了规范工程变更、物料临时替代流程，以及控制因此而带来的质量风险，特制订本程序。
2.适用范围适用于工艺改变、操作方式改变、零部件更换等工程变更和物料临时替换。
3.职责研发部：适当时，给予工程变更所需的测试及测试数据。
仓库：对执行工程变更及物料临时替代的产品条码上加打特殊标识。
品质部：及时记录工程变更及物料临时替代的产品信息，对贴有特殊标识的产品条码记录备案。
技术支持部：工程变更时，对在线的工艺文件进行更新，并回收旧的工艺文件。
4.定义工程变更：针对已经正式投入生产的产品所构成的零件进行的变更。
物料临时替代：因某种原因，暂时无法使用以前的物料，选择另一种物料进行替代，适当时，再恢复使用之前的物料。
5.工作程序5.1 工程变更5.1.1 提出工程变更的部门经过评估后，对样品进行更改，然后对样品性能进行测试，并记录测试数据，当测试合格后，填写《变更申请单》，连同测试数据一并提交给研发部经理审批。
5.1.2 在《变更申请单》审批通过后，提出人需复印《变更申请单》，然后分发给相关部门传阅，使其知悉变更的内容。
5.1.3技术支持部在收到已通过审批的《变更申请单》后，首先依照更改的内容，对工艺文件《操作指导书》、《装配图》、《图纸》、《工艺参数》等进行修改、升级处理，并会收旧版文件，发放升级后的新文件。
5.1.4 生产部依照《变更申请单》的更改内容和升级后的工艺文件对产品进行更改。
5.1.5 仓库收到审批过的《变更申请单》后，首先根据其更改的内容，确定产品条码上应该增加何种字符，以下是变更的类型与条码上增加的字符一一对应关系：①工艺变更（如工序、作业手法、施工方法的更改）—————————————— TE②功能变更（如把探测器探测距离由3m提升到4.5m的更改）—————————— FU③构造变更（如内部装配线路、元件数量、元件特性值的更改）————————— ST④尺寸变更（如产品外观尺寸的更改）———————————————————— SI⑤物料临时替代（专指本程序中物料临时替代的情况）——————————————— SH⑥其他变更（以上未规定的更改）—————————————————————— OT5.1.6品质部收到审批过的《变更申请单》后，记录变更的内容，记录仓库打印的产品条码信息及增加的特殊符号的意义。
SAP BOM替代物料讲解
SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
【企业制度】物料代用控制流程.doc
填写；
3. 交工程部、客户、开发中心、品管进行确认（有特殊要求
的并附带样品）；CKD、SKD 散件一般不使用代用物料，
如需使用需经品管经理批准；审核部门对代用的请求必须
全面审核，包括代用位置的申请，如果有不同意见须全面
描述；
4. 代用物料确认通过后，返单给仓库，由仓库按代用单确认
意见执行。
5. 由仓库通知 IQC，IQC 根据“物料代用申请表”填写代用
贴纸，IQC 在填代用贴纸时，必须针对代用申请中同意代
用的位置进行填写，如果可用于所有位置则可不填写代用
位置。
6. 仓库发料时，注意按套料单的位置及代用批准可代用的位 《物料代用
置发料，并在《物料代用交接表》中填上代用物料的情况； 交接表》
物料代用控制流程
文件编号：/PMC-0006 版 次：A ／0
1. 目的
对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。
2. 适用范围
1 当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料； 2 由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致
7. 生产线在拿到《物料代用交接表》时，注意《物料代用交
接表》上代用料有无代用位置的要求，且在作业时落实，
并交《物料代用交接表》于工程部 PE、IE 签阅以知会工
程部。
8 “物料代用申请表”一式二联，一联由计划部存档，另一联
发仓库。
结束
编制： 生效日期：
审核：
批准： 第1页 共1页
长期不能使用之物料。 3. 物料代用控制流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
替代物料操作详解
替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。
物料替代程序(含表格)
物料替代程序（ISO9001-2015）1、目的规范采购物料替代试用流程。
2、适用范围本公司所有采购物料替代的作业过程。
3、职责3.1采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4、工作程序和要求4.1定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）。
【B级物料】介于A和C之间的物料。
【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。
4.2物料替代需求：a.型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因。
4.3试用物料编码申请：当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购。
4.4物料替代申请：由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。
4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
一次性物料替代操作指导书
1目的明确物料采购或生产过程中物料替代的申请范围、发放及使用过程中各部门的责任与程序，保证物料的正确使用2概述明确一次性物料替代流程启动的条件和各环节的操作要求，以及各部门承担的职责，确保生产的正常进行，物料的正确使用和及时消耗。
3术语4操作说明4.1一次性物料替代的基本原则和申请填写要求1．流程启动条件一次性物料替代的前提条件是替代器件符合单板的要求，且生产加工工艺路线完全一致。
满足前提条件后，仅限以下3种情况可以使用一次性物料替代单：a. 同厂家同编码不同型号之间替代；b. 同厂家同编码同物料由于质量不符合要求进行替代；c. 不同编码之间替代。
对于一个编码下有多个厂家型号，但是某产品因为技术或者质量原因，需要临时指定使用该编码下其中一个或者部分厂家型号时，严禁使用一次性替代单，必须由研发下达EC指定厂家型号。
2．流程启动原因(以下任何一种情况即可启动)(1)采购员在遇到以下等因素造成某种物料采购执行困难，难以满足生产需求而寻找采购一种替代物料。
a. 该种物料厂家已停止生产；b. 该种物料交货期太长无法满足使用需求；c. 该种物料无认证结果；d. 该种物料的质量不符合公司要求，例如超存储期，包装破损等。
(2)生产过程中临时缺料，计划员利用库存物料生产应急。
(3)计划员对呆死料的激活处理。
3．替代申请的填写要求：申请人填写一次性物料替代单流程时，必须将物料编码、描述、型号、生产厂家、替代范围、数量、原因、紧急程度、替代单送达部门填写清楚，同时将替代物料的用途、库存、后续到货给予说明。
然后提交TQC审批。
注意：(1)对于不需下单采购的，使用某临时编码或正式编码替代另一正式编码的一次性物料替代单必须由计划员填写申请。
计划负责一次性替代的物料数量控制，原则上替代数量不超过1个月的用量，各计划使用一次性替代单加工前，需要核对已经替代数量，不能超数量替代；计划填写的一次性替代单的有效时间IT上限制最长为1个月；(2)对于需要下单采购的，同一编码的替代由采购员填写申请。
532替代料的原则
532替代料的原则
532 替代料原则是指在生产过程中，为了保证产品质量和生产效率，采用的一种物料替代管理方法。
其中的“5”代表 5 个原则，“3”代表 3 个步骤，“2”代表 2 个确认。
5 个原则如下：
1. 同等性能原则：替代料应具备与原材料相同或相似的性能和质量要求。
2. 成本效益原则：替代料应在保证质量的前提下，尽可能降低成本。
3. 供应可靠性原则：替代料的供应应稳定可靠，避免因供应问题影响生产。
4. 环保原则：替代料应符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 客户认可原则：替代料应得到客户的认可，确保产品符合客户的要求。
3 个步骤如下：
1. 提出替代料申请：当原材料出现供应问题或成本过高时，相关部门可以提出替代料申请。
2. 进行替代料评估：对替代料进行性能、质量、成本等方面的评估，确定是否符合替代要求。
3. 实施替代料：经过评估和审批后，开始实施替代料，并进行跟踪和监控。
2 个确认如下：
1. 替代料确认：在使用替代料之前，对替代料进行最后的确认，确保符合质量要求。
2. 客户确认：对于涉及客户的产品，需要得到客户对替代料的确认。
通过 532 替代料原则的实施，可以有效地管理和控制替代料的使用，提高生产效率和产品质量，降低成本，同时确保符合环保和客户的要求。
物料替代流程
物料替代流程 Prepared on 22 November 20201目的规范采购物料替代试用流程2适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3职责采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4工作程序和要求定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因采购部/研发部采购部研发/生产部采购部研发部研发部计划部工程部仓库/品质品质部生产部研发部测试部研发部品质部《物料编码申请表》编码开头为T研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供《物料替代申请单》将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库《物料替代申请单》《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程《物料替代申请单》试用物料发放/检验《物料替代申请单》知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》ERP《物料替代申请单》。
物料替代流程精选版
物料替代流程Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】1?目的规范采购物料替代试用流程2?适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3?职责3.1?采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2?研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3?品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4?工作程序和要求4.1?定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等4.2 物料替代需求：a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因采购部/研发部采购部研发/生产部采购部研发部研发部计划部工程部仓库/品质品质部生产部研发部测试部研发部品质部《物料编码申请表》编码开头为T研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供《物料替代申请单》将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库《物料替代申请单》《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程《物料替代申请单》试用物料发放/检验《物料替代申请单》知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》ERP《物料替代申请单》。
smt替代料使用流程
smt替代料使用流程
替代料使用流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定替代料的选择标准：根据原材料的性能需求和替代
料的性能指标，确定选择替代料的标准，如物理性质、化
学性质、机械性能等。
2. 寻找替代料供应商：通过市场调研、询价等方式，找到
符合替代料选择标准的供应商或厂家。
可以比较不同供应
商的产品性能、价格、交货期等因素，选择合适的供应商。
3. 进行实验验证：从已有的原材料中选取一部分进行实验，在实验室或生产环境中进行性能测试，包括物理性质测试、加工性能测试、产品性能测试等。
通过对比测试结果，评
估替代料的可行性和适用性。
4. 进行批量试制：如果实验验证结果符合要求，可以进行批量试制，将替代料应用到实际生产中，并观察产品的性能和质量。
在试制过程中可以根据需要对替代料进行调整和优化。
5. 进行质量控制：在生产过程中，对替代料进行质量监控和控制，确保产品的稳定性和质量。
可以建立替代料的进货验收标准、生产工艺控制标准等。
6. 定期进行性能评估：在替代料使用一段时间后，应定期进行性能评估，包括产品性能测试、用户反馈等。
根据评估结果，可以对替代料进行调整和改进，以提高产品的性能和质量。
7. 持续监控替代料的市场情况：随着市场的发展和技术的进步，可能会出现更好的替代料。
因此，需要持续关注替代料市场的动态，及时了解和采用新的替代料，以保持产品的竞争力和创新能力。
金蝶云星空 物料替代 原理
金蝶云星空物料替代原理
金蝶云星空是一款企业级管理软件，其中的物料替代功能可以帮助企
业在原材料供应不稳定或价格波动较大时，快速定位并替换掉影响生
产和成本的物料，让企业的生产计划更加灵活和高效。
在金蝶云星空中，物料替代的实现原理主要包括以下几个步骤：
第一步，准备替代数据
在使用物料替代功能之前，需要先准备好替代关系的数据。
这些数据
可以包括原物料和替代物料的名称、编码、规格、单位、价格等信息，还可以根据企业的实际情况指定替代关系的优先级和适用范围等条件。
第二步，建立替代规则
在金蝶云星空中，可以根据预先准备好的替代数据来建立替代规则。
替代规则是一个基于替代数据的逻辑模型，其中包含了替代条件、优
先级、替代关系等信息，可以实现自动替代和手动替代两种方式。
第三步，应用替代规则
在生产计划或采购计划中，如果出现了原材料供应不足或价格过高的情况，金蝶云星空可以自动根据替代规则进行替代，选择符合条件的替代物料，并以替代后的物料来生成新的生产计划或采购计划。
如果用户需要手动调整物料替代关系，也可以通过手动替代来实现。
第四步，监控替代效果
金蝶云星空提供了丰富的数据分析和报表功能，可以实时监控替代效果，包括替代物料的成本、质量、交付时间等情况，让用户可以及时调整替代规则，提高替代效率和准确性。
总之，金蝶云星空的物料替代功能可以帮助企业应对市场和供应链的变化，降低原材料成本和库存压力，提高生产计划的灵活性和精度，是一项非常实用和实用的功能。
物料替代流程操作办法(试行)
1.目的为了规范物料替代操作流程，加强产品质量控制，特制定本文件。
2.适用范围对于已正式导入K3系统中的物料，因规格型号变更，版本升级，生产商/原厂变更或其它原因，需要进行物料替代验证。
如果物料只是变更代理商而不变更原厂，不需要进行物料替代。
对于现有物料因品质问题，不能再使用的情形，不能走物料替代流程，而是通过物料编码申请流程、ECO申请流程、物料失效流程进行处理。
3.定义物料替代：是指已经正式使用的物料因规格型号、版本升级或其它原因需要对物料的器件资料及相关属性进行变更但不产生新编码。
4.职责1)采购部职责负责发起“物料替代申请”流程；负责替代物料的样品、资料（规格书、测试报告等）索取，协助流程相关人员完成物料替代工作；试产物料的采购标识工作，试产物料的采购订单以SC开头；严格按照物料替代流程的邮件通知开展替代物料的采购工作。
2)公共资源部职责负责对替代物料的资料核对、功能验证、可靠性验证、可生产性验证相关工作；负责替代物料的试产跟踪及资料的维护。
3)硬件开发部职责审核物料替代的验证报告，评估物料是否需要进行小批量验证。
4)计划生产部职责负责替代物料的试产安排及跟踪工作，优先发试产仓物料；负责试产物料信息传达到位，确保物料试产工作顺利进行。
5)仓储部职责负责替代物料的入库与出库工作，并把试产物料信息准确传达到其它部门；物料试产通过后，负责把物料从试产仓转到原材料仓。
6)品质部职责负责替代物料的检验工作及“试产物料”标签张贴工作；负责试产物料的产线跟踪与产成品检验工作。
5.流程操作文件5.1流程图5.2物料替代样品验证操作流程注：1、流程需要增加邮催功能，每天7:00前运行代理进行检查，审核阶段超过0.5天就邮催，其它处理阶段超过5天就邮催；2、流程每个环节都需要增加抄送人员，部分抄送人员信息默认从“基础配置”中获取。
5.2.1物料替代样品验证申请“物料替代样品验证申请”只能由采购部提交，其它部门不能提交，如果其它部门因工作原因需要进行物料替代，收集相关信息后转由采购部提交；采购部先向供应商索取样品及相关资料（样品承认书、测试报告等，如果是新供应商还需要先进行供应商评估再索取样品验证）后再创建替代申请；采购部提交替代申请后，提供样品给公共资源部经理，样品数量要保证5PCS成品的使用需求；对于是成本、交期原因进行物料替代时，需要进行两个物料的成本、交期对比分析，并填写对比分析结果在申请流程中；填写物料替代时，需要结合该物料的使用量评估物料替代前后的经济效益分析，如果是品质、服务或备选的原因替代，可以不填写；物料替代申请提交给采购经理审核时，系统自动发送一个邮件给研发数据管理工程师，邮件主题是“请在K3系统中根据物料xx.xx.xxxxxxxx进行BOM多级反查，并导入反查到的成品汇总表！”，不需要附流程链接。
缺少原材料华为是怎样解决的呢
缺少原材料，华为是怎样解决的呢？一、物料一次性替代1、一次性物料替代定义因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代。
2、适用范围：公司所买的采购件。
3、一次性物料替代流程物料替代申请（各订单计划处、生产采购、中试工艺处、MQE）→中试部物料品质试验中心进行技术认证审批→技术文件管理部归档（批准的替代）→IQC根据一次性物料替代单检验采购物料→电装事业部质量保证处根据已物料替代单检验内部加工件→各订单计划处根据批准的物料替代单进行物料替代审批→各库房根据一次性物料替代单核实替代并发料、补料→电装事业部工艺工程处对物料替代在生产中的执行过程进行跟踪控制。
4、注意事项经过技术认证不能建立的替代，申请人不能重复申请。
5、实现方式《一次性物料替代单》电子流二、半成品发货替代1、申请人提出半成品替代发货申请、部门主管审核→工艺工程师完成对自制件替代件的选型和技术认证→ 成套工程师判断是否符合工勘要求、是否需要市场确认→ 办事处/订单管理工程师确认是否同意替代（不需要市场确认则可省去此环节）→ 成套工程师检查需要替换的配套件、更改订单→ 生产备料发货2、实现方式输入：替代发货电子流输出：定单更改单三、缺料分层分级处理通道1、（预）缺料分层分级通报规定根据（预）缺料对生产、发货及研发的影响程度，将（预）缺料按以下三个层次划分，以保证重大问题得到优先解决。
1) 对于一般（预）缺料，各报缺部门于每天上午12：00前直接录入《（预）缺料处理系统》之中；2) 对于严重、重大的（预）缺料，由生产计划部门统一接口人汇总各部门所报的（预）缺料，并按下表的格式于每日下午15：00之前报采购调度部门统一接口人，并抄送以上指定人员。
产品或组织项目型号或描述缺料现状及未来需求情况采购员/原因紧急程度采购回复.....................虽然由某一产品或组织报出，但在报缺数量上应包含所有组织的，以避免同一项目在一个组织的报缺刚刚解决，另一个组织又报缺，造成大量的重复劳动。
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1 目的
规范采购物料替代试用流程
2 适用范围
本公司所有采购物料替代的的作业过程
3 职责
3.1 采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。
3.2 研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。
3.3 品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。
3.4 仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作
3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作
3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作
3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。
4 工作程序和要求
4.1 定义:【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）
【B级物料】介于A和C之间的物料
【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等
4.2 物料替代需求：
a. 型号停产
b.降成本切换新选型
c.品质不可控
d.供应商合作不顺畅
e.新增型号选择
f.其它原因
4.3试用物料编码申请：
当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购
4.4物料替代申请：
由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性
4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合：
A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。
B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。
C级物料：研发部及品质工程确认即可。
对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：
4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
4.5.2对于上机测试由生产装机、生产或研发测试的物料验证，以及上机测试后需进一步进行小批量试产的物料，统一由研发部发出物料试产通知计划部并知会工程部、生产部、仓库、品质、采购等相关部门，由计划部对此试产物料进行生产排单，并将《物料替代申请单号》备注于生产排产表，试产物料经仓库发出，IQC检验后，生产领出上线生产并知会工程部跟进，生产、品质将物料试产情况记于《物料替代申请表》，工程部综合物料试用意见后将《物料替代申请表》返回研发部，研发部提出评审意见后，再交工程评审、品质部综合意见后，由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。
4.6对于物产替代详细流程请见附件一：<物料替代工作流程>
5 相关文件及表单
5.1物料替代申请表SH4.5.2.1-QR01
采购部/研发部
采购部
研发/生产部
采购部
研发部《物料编码申请表》编码开头为T
研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供
《物料替代申请单》
将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库
《物料替代申请单》。