风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案
一、施工准备
1. 制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍组织、施工方法等内容。
2. 购买或租赁所需的吊装设备，并进行检修、维护，确保设备运行良好。
3. 组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解吊装操作规程和安全注意事项。
4. 与相关部门进行协调，获取必要的工程许可证和施工许可证。
二、场地准备
1. 根据施工计划确定吊装场地，确保场地平整、稳固，并做相关的标示。
2. 根据吊装设备的要求，进行场地的承重能力评估和强度检测。
3. 做好场地的防护措施，设置安全标志和警告标志，以防止无关人员进入施工区域。
三、施工过程
1. 根据风电设备的具体情况，确定合理的吊装方法和吊装点。
2. 进行吊装设备的安装和调试，确保其功能正常，可以正常工作。
3. 进行预吊装试验，检验设备的吊装性能和稳定性。
4. 根据吊装计划，逐一进行风电设备的吊装和安装，并按照要求进行检验和试运行。
四、安全措施
1. 制定安全操作规程，明确各岗位的职责和操作流程。
2. 设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行实时监控，发现安全隐患及时报告。
3. 实施安全指导和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
五、其他措施
1. 进行施工现场的定期巡检，及时发现和解决问题。
2. 做好施工记录和施工台账的记录，为后续工作提供依据。
3. 根据施工实际情况，及时调整施工计划，保证施工工期和质量。
4. 完成风电设备的吊装和安装后，进行验收，并做好验收记录。
风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案
风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案风机设备安装计划2015年9月24日开工至2015年12月31日竣工。
1.1保证进度计划实现的技术组织措施为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从计划编制、过程控制和管理、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，确保合同工期的如期实现一、快速进场，确保按时开工由于前期土建施工可能比较紧张，为确保开工，所以在投标阶段，我们的施工组织结构、管理人员已基本确定，并参加投标和前期所有规划工作。
一旦中标，我们将立即采取以下措施确保按时开工：我公司立即组织以项目经理为首的主要管理人员开工前7天到达现场，着手进行开工前期的各项准备工作。
组织相关管理技术人员编制现场管理方案，安全文明施工的策划，编写项目的施工组织总设计，满足高标准开工的需要。
二、制定科学、严谨的施工进度计划编制总体网络计划。
由项目经理组织人员根据招标文件、合同及发包人的要求，编制进度计划，该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过优化处理和调整，提交发包人、监理审批。
经过发包人监理审批通过后，作为正式合同进度计划。
根据审批的进度计划，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。
三、进度计划的过程控制建立完善的进度控制体系。
项目经理是具体进度控制责任人，进行施工计划控制与进度检查管理，并纳入发包人和监理采用的分层次计划管理体系中。
技术负责人协助项目经理进行计划控制和进度检查管理，施工班组每天上报进度。
进度计划制定后，各有关有员要做好材料设备供应、图纸供应以及相关协调工作，为作业层创造良好的外部施工环境；作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。
在计划执行过程中各有关人员要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时实行经济奖惩制度、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。
计划控制程序：控制措施加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。
风电吊装专项施工方案 (3)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案1. 施工前准备工作- 安排专业人员进行现场勘察，了解施工环境和地形条件，制定详细的施工方案。
- 确定吊装设备和工具的选择，包括起重机、钢丝绳、吊具等，确保其运行和使用符合安全要求。
- 将施工区域进行标识和隔离，保证施工期间的安全性。
2. 施工过程- 梯级施工：根据风电设备的高度和重量，划分不同的梯级，逐级吊装。
- 吊装前准备：清理施工区域，确保无障碍物和杂乱物。
- 安装吊装设备：根据施工方案，安装起重机、钢丝绳等设备，并进行测试和检查。
- 预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保其稳定性和可靠性。
- 吊装操作：根据吊装方案进行具体的吊装操作，注意吊装过程中的平衡和稳定。
- 安装和固定：将风电设备吊装到指定位置后，进行安装和固定，确保其牢固和稳定。
3. 施工安全措施- 确保吊装设备和工具的使用符合安全要求，进行定期检查和维护。
- 建立安全警示标志和隔离措施，保护施工人员和周围环境的安全。
- 严格落实操作规程，确保吊装操作人员具备相关证书和经验。
- 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和有序。
- 针对吊装过程中的特殊情况和风险，制定应急预案和安全措施。
4. 施工质量控制- 对吊装设备和工具进行严格的检查和测试，保证其符合相关技术标准和规范。
- 对吊装方案进行评估和审查，确保其合理性和可行性。
- 完成吊装后，进行质量检查和验收，确保设备安装和固定符合要求。
- 对吊装过程中的数据和记录进行整理和归档，留存相关证据和资料。
以上是风电吊装专项施工方案的基本内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要始终保持高度的安全意识，严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全性。
风电项目吊装方案
二、吊车选型与验算
2.1吊车选型
本项目风机设备主体吊装工程，拟采用一台 中联重科QUY650 650t履带吊，SHS工况，主臂长度 96m，风电臂长度7m，履带尺寸12m*10.1m，配重 220t，进行施工，同时配两台80t汽车吊辅助施工。
2.2吊装验算及竖面吊装示意图
2.2.1 机组系统总示意图
机 组 发 电 机 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 叶 轮 竖 面 示 意 图
三、风机安装工艺流程
3.1 机组安装总体流程图
基础环安装
变频柜安装
塔筒安装
机舱安装
发电机安装
叶轮环安装
3.2 基础环就位
基础环就位 后，要及时 调整好标高 与水平度 （见图3-1）
2.2.4 2.5MW机型吊车验算及竖面吊装示意图
机 组 第 一 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 第 二 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 第 三 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
机 组 机 舱 吊 装 竖 面 示 意 图
2.5MW
2.0MW
机 组 第 二 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 第 三 段 塔 筒 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 机 舱 吊 装 竖 面 示 意 图
2.0MW
机 组 发 电 机 吊 装 竖 面 示 面 示 意 图
2.5MW
1.4 方案编制主导思想
风电场吊装工作大致分为两个部分，风机设备 卸车、风机吊装。风机吊装包括吊装前准备、塔筒 吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、消缺等几 个部分。其中前期准备包括桨叶螺栓的安装（扇叶 组合前24小时）、基础环内平台方向及标高的调整、 螺栓的准备等等。后期的消缺工作主要是跟随调试 人员进行的一些零部件的安装等等。
风机吊装策划方案
风机吊装策划方案一、项目背景近年来，风能发电在可再生能源领域得到了广泛应用。
风力发电机组是风能发电的核心设备，其施工安装是风电场建设的关键环节。
其中，风机的吊装是一项非常重要的工作，需要详细的策划方案以确保安全和高效的进行。
二、吊装准备工作1.根据风机的规格和重量，确定合适的起重设备和吊装工艺，包括吊装机械、起重工具、固定设备等。
2.进行现场勘测，评估吊装环境，确定合适的起重点和周围区域的工地平整度、承重能力等。
3.确保所有起重设备和工具都经过合格的安全检测和维护，并核实相关证书的有效性。
三、吊装方案1.制定详细的吊装计划，包括预计的吊装时间、吊装过程中的风险评估、队伍组织和吊装顺序。
2.根据实际情况选择合适的吊装方式，包括单点吊装、多点吊装、平衡吊装等，确保风机在吊装过程中保持平衡和安全。
3.制定合理的安全预措施，包括安全警示标识的设置、指定专人负责监督吊装过程中的安全情况等。
四、吊装过程1.进行土建施工，确保起重道路的平整度和承重能力，为风机吊装提供良好的施工条件。
2.搭建临时吊装平台，根据实际情况选择合适的方法和材料，确保临时平台的稳定性和安全性。
3.进行风机吊装前的安全会议，明确各个人员的职责和任务，以确保吊装过程中的安全。
4.按照吊装方案进行风机的吊装操作，严格按照安全操作规程进行，确保吊装过程中人员的安全和风机的完整性。
5.吊装结束后，及时对吊装设备和工具进行检查和清点，确保其完好和后续使用的安全性。
五、安全措施1.在风机吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和周边人员注意安全。
2.制定详细的安全操作规程，明确各种操作步骤和注意事项，确保每位工作人员都具备相关的安全知识和技能。
3.指派专人负责监督吊装过程中的安全情况，及时发出警示并采取措施，确保吊装过程的安全。
4.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
六、风机吊装后续工作1.对吊装地点进行清理，确保无遗留物影响周边环境和设备。
风电工程吊装专项施工方案
风电工程吊装专项施工方案一、前言随着社会的发展和环保意识的普及，风能作为新兴的清洁能源，受到了越来越多的关注。
随之而来，风电站建设的需求也越来越大，风机吊装作为风电站建设中不可或缺的一部分，对整个工程的安全性、精度和效率有着至关重要的影响。
本文档旨在为各类风电工程项目在进行风机吊装时提供具体的方案和指导。
二、施工前准备2.1 前期准备各类风电工程项目在进行风机吊装之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体而言，可包括以下方面：•拟定吊装施工方案，并制定详细的施工计划•对施工场地进行勘察和规划•对施工现场进行布局规划，确保安全、高效、顺畅•资料齐全，包括吊装设备、工具、操作规程、操作人员等2.2 场地准备1.场地平整：吊装场地要求平整稳定，表面光洁，确保吊装操作稳定和牢固。
2.场地清理：场地内不能有杂物、垃圾等障碍物。
3.场地标志：场地边缘需标明禁止、警告、安全通行等标志，以确保操作人员安全。
三、吊装设备要求在进行风机吊装之前，必须确保吊装设备经审核合格，各项功能正常，并且应做到以下几点：1.保证起重设备和工具能承受吊装物的重量和支撑点的负荷。
2.根据吊装需要，要准备不同种类的吊具。
3.对吊具和标志牌进行检查和确认，以免使用过程中出现故障和危险。
四、详细施工方案4.1 设备检查设备检查是吊装操作的重要环节，必须根据本次吊装需要对各个设备进行检查，其中需重点检查如下方面：1.起重设备的检查：起重设备需经过专业技术人员的检测和确认，确保其功能正常，以及能够支撑承受本次吊装所需物件的重量。
2.各吊具的检查：检查各吊具是否能够胜任本次吊装操作，并注意其承受力和安装是否牢固，确保吊装操作中的安全和精度。
4.2 吊装操作准备1.确定吊点：应根据所需吊装物件的重量和形态，确定最佳起吊位置，必须确保吊点位于吊装物件重心位置上，使其能够平稳地提升，以免出现倾斜、翻转或脱落等情况。
2.清理吊装现场：地面必须清理干净，不能有杂物、泥沙等。
亳州风电风机吊装施工方案
亳州风电风机吊装施工方案一、项目概述本文档旨在提供亳州风电场风机吊装施工方案，包括吊装计划、场地准备、吊装流程、安全考虑等内容。
二、吊装计划1.吊装时间：计划于2022年5月1日至5月10日期间进行。
2.吊装设备：使用一台75吨履带式起重机进行吊装作业。
3.吊装人员：由经验丰富的起重作业人员组成的团队负责吊装作业。
三、场地准备1.场地清理：在吊装前，需要对工地进行彻底清理，清除障碍物和杂物。
2.地面修整：确保场地平整，没有明显的坡度和凹凸不平的地面。
3.基础准备：风机基础施工完成后，确保基础牢固可靠。
四、吊装流程1.施工人员到达现场后，先进行现场勘测，确定吊装设备的摆放位置和起重点。
2.将起重机搭建在稳定的地面上，满足吊装需要。
3.对起重机进行检查和试运行，确保其正常运行。
4.为了提高安全性，吊装前进行预吊试验，确认吊装设备和操作人员的可靠性。
5.根据吊装计划和预先制定的操作流程进行吊装作业，逐步完成各个风机的安装。
6.每安装一个风机后，进行必要的检查和测试，确保安装质量。
7.安装完最后一个风机后，进行全面检查和确认，确保吊装作业完成。
五、安全考虑在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些安全措施：1.指定专人负责指挥吊装过程，并确保各个操作人员的遵守。
2.起重机搭设时，必须满足相关标准和要求，确保起重机的稳定性。
3.现场设立安全警示标志，将工地封闭并限制非相关人员进入。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁吊装过程中站在物体上、吊物下方或靠近吊物危险区域。
5.起重机操纵人员必须经过专业培训和资质认证，并严格按照操作规程进行操作。
六、总结亳州风电风机吊装施工方案详细介绍了吊装计划、场地准备、吊装流程和安全考虑等内容。
在吊装施工过程中，我们将严格遵守相关安全规范，确保吊装作业的安全和高效进行。
通过本方案，我们相信能够顺利完成亳州风电风机的吊装工程。
新疆风电吊装工程施工方案
一、项目概述本工程为新疆巴里坤60万千瓦风储项目，位于新疆九大风区之一的哈密市巴里坤县千万千瓦级风电基地。
项目场址面积约170平方公里，是目前电建新能源集团自行投资建设整装、单机容量最大的陆上风电项目。
项目包含84台风机机组，单机容量为7.15兆瓦，风轮直径190米，叶片长92米，总重量516.6吨，扫风面积28338.5平方米。
二、施工目标1. 确保施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 高质量完成风机吊装任务，确保风机运行稳定。
3. 按时完成施工任务，满足项目进度要求。
4. 节约成本，提高施工效率。
三、施工准备1. 施工队伍组织：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 施工设备准备：准备足够的吊装设备、运输车辆、施工机械等。
3. 施工材料准备：确保风机叶片、塔筒、基础等材料质量符合要求。
4. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括吊装工艺、安全措施、进度安排等。
四、施工工艺1. 吊装工艺：采用专用吊装设备进行风机吊装，包括主吊车、辅助吊车、支撑设备等。
2. 吊装步骤：a. 风机叶片吊装：将叶片吊装至风机塔筒，确保叶片与塔筒连接牢固。
b. 风机塔筒吊装：将塔筒吊装至风机基础，确保塔筒垂直度符合要求。
c. 风机轮毂及发电机吊装：将轮毂及发电机吊装至塔筒顶部，确保连接牢固。
3. 吊装安全措施：a. 吊装前进行安全检查，确保设备、材料安全可靠。
b. 吊装过程中加强现场管理，避免人员误入吊装区域。
c. 吊装过程中监控吊装设备状态，确保吊装安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 吊装施工阶段：4个月3. 施工收尾阶段：1个月4. 总工期：6个月六、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 吊装质量验收：吊装完成后进行质量验收，确保吊装质量满足要求。
七、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案主要包括以下内容：
1. 施工准备：确定施工时间、地点和施工队伍，制定施工方案和施工计划。
对施工场地进行勘察，确保其符合风电吊装的要求。
准备所需的设备和材料，包括吊车、起重机械、吊具等。
2. 安全措施：制定施工安全措施，包括对施工人员的培训和安全防护措施，如安全帽、安全绳、安全防护网等。
同时，制定吊装作业的安全操作规程，确保吊装过程中安全可靠。
3. 吊装计划：根据风电设备的重量、尺寸和特点，制定吊装计划。
确定起重机械的类型和吊装点，选择合适的吊装工艺和吊装工具。
绘制吊装图纸和方案，确保吊装过程中的平稳和安全。
4. 吊装过程：根据吊装计划进行实施，确保吊装过程中的安全和稳定。
在吊装前，对设备和吊具进行检查和试验，确保其正常工作。
在吊装过程中，严格按照吊装图纸和方案操作，确保吊装各项指标符合要求。
5. 安装测试：完成吊装后，对风电设备进行安装测试，确保其正常工作和运转。
对安装过程中出现的问题进行及时处理，确保设备的安全和可靠。
6. 施工记录：在吊装过程中，对关键节点进行记录和监测，包括吊装高度、吊装速度、吊装力矩等。
记录吊装过程中的安全事故和问题，并提出改进措施。
通过以上步骤的实施，可以确保风电吊装专项施工的安全和顺利进行，最大程度地保护工人和设备的安全。
同时，也能够提高施工效率，减少施工过程中的问题和风险。
风机吊装专项方案模板
一、方案概述1. 编制目的为确保风机吊装工程的安全、高效完成，特制定本方案。
2. 编制依据依据《风力发电机组安装及验收规范》（GB/T 18709-2017）、《起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规及标准。
3. 适用范围适用于本工程风机吊装施工全过程。
二、工程概况1. 工程名称：XX风电场风机吊装工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX风电场3. 工程规模：装机容量XX万千瓦，共安装XX台风机4. 施工周期：预计XX个月三、风机吊装施工方案1. 吊装设备（1）吊车：根据风机型号、重量、吊装高度等因素选择合适的吊车，确保吊车性能满足吊装要求。
（2）辅助设备：滑轮组、钢丝绳、吊索具等。
2. 吊装工艺（1）风机塔筒吊装1）先将风机塔筒运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在塔筒底部设置固定装置，确保塔筒在吊装过程中稳定；3）将塔筒吊装至预定位置，调整塔筒垂直度，确保塔筒与基础连接牢固。
（2）风机叶片吊装1）将风机叶片运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在叶片底部设置固定装置，确保叶片在吊装过程中稳定；3）将叶片吊装至塔筒顶部，调整叶片位置，确保叶片与塔筒连接牢固。
（3）风机机舱吊装1）将风机机舱运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在机舱底部设置固定装置，确保机舱在吊装过程中稳定；3）将机舱吊装至塔筒顶部，调整机舱位置，确保机舱与塔筒连接牢固。
3. 施工步骤（1）现场勘查：了解施工现场环境，确认吊装路线、吊装位置等。
（2）设备准备：检查吊车、辅助设备等是否满足吊装要求。
（3）人员组织：成立吊装小组，明确各成员职责。
（4）吊装作业：按照吊装工艺进行风机吊装。
（5）验收：检查风机吊装质量，确保吊装符合规范要求。
四、安全管理1. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 吊装作业过程中，严格遵循操作规程，确保人员安全。
3. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注气象变化，确保在安全条件下进行吊装作业。
风电吊装专项施工方案
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案是针对风电场安装和拆除风机等设备进行的专项施工方案。
以下是一个典型的风电吊装专项施工方案的框架：1. 项目概述：- 描述风电场的基本情况，包括位置、装机容量等；- 说明本次吊装项目的目标和要求。
2. 设计方案：- 根据具体的风机类型和吊装要求，设计合适的施工方案；- 确定吊点位置、起重设备和工具的选用等。
3. 安全管理：- 制定详细的安全管理措施，确保吊装过程中的安全；- 包括安全培训、安全手册制定、现场警示标识设置等。
4. 吊装组织：- 制定吊装组织架构，明确各个岗位的职责和权限；- 分工协调，确保各项工作有序进行。
5. 吊装流程：- 详细描述各个吊装步骤和动作；- 包括起吊、运输、安装和放下等环节。
6. 资源管理：- 组织和调配吊装所需的人力、物力和财力资源；- 确保资源的充足、合理使用。
7. 安全质量控制：- 通过安全巡检、质量检查等手段，确保吊装过程中的质量和安全； - 对吊装过程中出现的问题及时整改。
8. 风险分析：- 对吊装过程中的各种风险进行评估；- 制定相应的风险控制措施，确保吊装过程的安全。
9. 环境保护：- 对吊装过程中的环境影响进行评估，并制定相应的环境保护措施； - 对施工过程中产生的废物进行妥善处理。
10. 现场管控：- 制定现场管理措施，包括施工现场秩序、交通组织等；- 保持施工现场的整洁和安全。
11. 验收和总结：- 进行吊装工程的验收，并对施工过程进行总结和分析；- 提出改进意见和经验教训，为下次吊装工程提供参考。
总之，风电吊装专项施工方案是一份综合性的施工计划，通过详细的规划和安排，确保吊装工程的顺利进行，并最大程度地保障施工过程的安全和质量。
在实际操作中，需要根据具体的项目要求和实际情况，进行相应的调整和补充。
广西风电吊装工程施工方案
本项目为广西首个海上风电项目——防城港海上风电示范项目A场址工程。
项目位于广西防城港南面海域，计划建设83台单机容量8.5兆瓦及以上风电机组，总装机容量70万千瓦。
本方案旨在为风电吊装工程施工提供指导，确保工程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责整个吊装工程的组织实施、协调和监督。
2. 施工队伍组建专业的风电吊装施工队伍，包括吊装工程师、操作人员、安全员等。
3. 施工设备根据工程需要，配备相应的吊装设备，如吊车、海上升压站、海缆等。
4. 施工材料采购风电吊装所需的各类材料，如风机叶片、轮毂、塔筒等。
5. 施工场地确定吊装施工场地，确保场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。
三、施工工艺1. 吊装顺序（1）先吊装风机塔筒，再吊装风机叶片、轮毂等部件。
（2）吊装过程中，注意保持风机部件的垂直度，确保吊装精度。
2. 吊装方法（1）采用吊车进行风机塔筒、叶片、轮毂等部件的吊装。
（2）利用海上升压站进行海上风机塔筒、叶片、轮毂等部件的吊装。
3. 施工步骤（1）将风机叶片、轮毂等部件运输至施工现场。
（2）采用吊车将风机塔筒吊装至指定位置。
（3）在塔筒顶部安装叶片和轮毂。
（4）检查风机叶片、轮毂等部件的安装质量，确保无误。
（5）进行风机试运行，确保风机正常运行。
四、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保吊装作业安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 设置安全员，负责施工现场的安全管理。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 吊装施工：6个月3. 质量检查与试运行：1个月4. 工程验收：1个月总计：9个月六、总结本方案旨在为广西首个海上风电项目——防城港海上风电示范项目A场址工程的吊装工程施工提供指导。
通过精心组织、合理安排，确保工程安全、高效、顺利进行，为我国海上风电事业的发展贡献力量。
风电场施工进度计划及进度保障措施
XXX风电项目施工进度计划及进度保障措施工程计划总工期为6-9个月，开工日期拟定于7月15日。
按照新建风电厂的建设工序主线，本工程可划分为以下几个部分：一、开工前准备工作时间：7月10日—7月15日工期：8天责任人：主要工作：落实项目资本金及银行贷款，办理项目建设用地征用及赔偿手续，发出施工及设备中标通知书并签订合同及施工安全协议，督促各设备厂家向设计院提供设备基础图资料，督促设计院编制基础施工图。
督促施工单位及监理单位进场准备施工，落实现场施工用水、用电事宜。
编制资金使用计划，编制施工进度计划时间表。
二、风场道路施工及吊装平台施工施工时间：7月15日—8月15日工期：30天主要工作：风场道路基本具备通车及大件货物运输条件责任人：计划资金：万元，用于支付设备的预付款安全重点工作：重点监督施工机械及大型工程车辆的管理，防止机械及车辆伤人，场内安全文明施工及征地协调。
质量监督重点工作：重点抓优化施工方案，原有道路的充分利用，严格按照设计院图纸要求进行道路施工，砂石料铺设及道路平整质量要达到设计要求，特别在道路转弯半径、车辆会车区域加强施工质量监督检查，在施工顺序、施工工艺、道路养护等施工全过程配合监理加强施工质量的监督检查。
进度保障措施：1、安排人员两班倒、监理全程参与，在施工现场监督；2、砂石料的供给采用就地取材和就近采购的方式，保证砂石及时供应。
3、施工机械的台班数量要合理，满足两班倒的需要。
4、现场车辆和施工机械有专人维护管理，现场设置燃料供应点。
三、混凝土拌合站施工时间：7月15日—8月15日工期：30天主要工作：保证混泥土供应责任人：计划资金：万元，用于支付设备的预付款安全重点工作：重点监督施工机械及大型工程车辆的管理，防止机械及车辆伤人，搅拌站内安全文明施工。
站内配备的电工须持有相关技能证书。
质量监督重点工作：重点抓优化设计，尤其是砼试件的送检，浇筑时必须严格按照标准进行，保养必需及时到位。
淮安风电风机吊装施工方案
淮安风电风机吊装施工方案一、项目背景淮安地区拥有丰富的风能资源，为了开发利用这些资源，淮安风电项目组决定在某地区进行风电场建设。
风机作为风电场的核心设备之一，其安装和吊装施工至关重要。
本文档旨在提供淮安风电风机吊装施工方案。
二、项目概述本项目计划安装 X 台风机，吊装施工需要考虑以下主要步骤：1.前期准备：确定施工方案、制定安全计划、编制吊装计划、准备必要的吊装设备和工具等。
2.现场准备：搭建安全围栏、限制人员和车辆进入吊装区域、清理吊装区域、确保工地畅通等。
3.风机解体：如果风机在出厂时为整体运输，需要将其进行拆解成各个组件，方便后续吊装操作。
4.吊装准备：将各个组件进行编号和标记，准备好吊装设备，确保设备的良好状态，检查吊装工具的完整性和可用性。
5.吊装操作：根据吊装计划，合理安排吊机和人员，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、安全、高效。
三、施工方案3.1 前期准备在进行风机吊装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体包括：•制定安全计划：根据当地法规和安全标准，制定详细的安全计划，明确安全责任、应急措施，确保施工过程安全可控。
•编制吊装计划：根据风机的尺寸、重量等信息，编制吊装计划，确定吊装顺序、吊装工艺、吊装设备等。
•准备吊装设备和工具：根据吊装计划，准备好所需的吊装设备和工具，包括吊车、钢丝绳、吊装带等。
确保吊装设备的完好性和安全性。
•培训操作人员：组织吊装操作人员进行相关的培训，提高其吊装操作技术和安全意识。
在进行风机吊装施工时，需要对现场进行充分的准备工作。
具体包括：•搭建安全围栏：在吊装区域周围搭建安全围栏，明确限制非相关人员和车辆进入吊装区域，确保现场安全。
•清理吊装区域：清理吊装区域内的障碍物和杂物，保证吊装过程中无妨碍。
•确保工地畅通：确保吊装作业车辆在进出施工现场时没有障碍物，保障工地畅通。
3.3 风机解体如果风机在出厂时为整体运输，需要将其进行拆解，方便后续吊装操作。
具体包括：•风机解体计划：根据风机的结构和尺寸等信息，制定合理的拆解计划，确保拆解过程安全、高效。
陕西风电吊装工程施工方案
一、工程概述本工程为陕西某风电场项目，位于陕西省某地。
项目装机总容量为XX兆瓦，共需安装XX台风机。
为确保风机吊装工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责整个吊装工程的组织实施和协调。
（2）成立工程技术组，负责施工方案编制、技术交底、质量监督、安全检查等工作。
（3）成立施工班组，负责现场施工、吊装作业、设备维护等工作。
2. 施工设备（1）起重设备：选用XX吨履带式起重机，确保吊装过程中设备安全。
（2）运输车辆：选用XX吨自卸汽车，负责运输风机基础、叶片等构件。
（3）施工工具：配置各类吊装工具、焊接设备、切割设备等。
3. 施工材料（1）风机基础、叶片等构件：根据设计图纸要求，提前采购，确保质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊条、焊丝等。
（3）防腐材料：选用抗腐蚀性能好的涂料，确保设备长期运行。
三、施工流程1. 风机基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸和标高符合要求。
（2）对基础进行混凝土浇筑，并进行养护。
（3）在基础施工过程中，确保吊装通道畅通。
2. 风机吊装（1）根据风机型号、重量和吊装高度，选择合适的吊装方案。
（2）对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
（3）进行风机吊装作业，确保风机平稳、安全地安装在基础上。
3. 叶片安装（1）对叶片进行检查，确保无损坏。
（2）进行叶片安装，确保叶片与风机轴线垂直。
（3）对叶片进行调试，确保其旋转顺畅。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点。
3. 对施工过程中的关键环节进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量合格。
五、安全管理1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 加强施工现场安全管理，确保人员、设备安全。
4. 做好应急预案，应对突发事件。
河北风电吊装工程施工方案
随着我国新能源政策的不断推进，风电作为清洁能源的重要形式，得到了广泛的应用。
河北省作为我国风电资源丰富的地区，近年来大力发展风电产业。
为确保风电吊装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程主要包括风电场内风机基础、塔筒、叶片等设备的吊装工作。
2. 施工内容：（1）风机基础吊装：包括风机基础混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等工序；（2）塔筒吊装：包括塔筒运输、安装、焊接等工序；（3）叶片吊装：包括叶片运输、安装、调整等工序；（4）辅助设施安装：包括电缆、支架、锚杆等辅助设施的安装。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立风电吊装工程施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
2. 人员安排：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调、指挥和监督；（2）技术负责人：负责技术指导、方案编制、质量把控等；（3）施工员：负责现场施工、进度控制、安全监督等；（4）技术人员：负责设备安装、调试、验收等；（5）其他人员：包括施工辅助人员、安全员、质量员等。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月；2. 风机基础吊装阶段：1个月；3. 塔筒吊装阶段：1个月；4. 叶片吊装阶段：1个月；5. 辅助设施安装阶段：1个月；6. 验收阶段：1个月。
五、施工方法及技术要求1. 风机基础吊装：（1）采用起重机进行吊装；（2）确保吊装过程中基础平稳，避免发生倾覆；（3）基础混凝土浇筑前，应进行严格的质量检查。
2. 塔筒吊装：（1）采用起重机进行吊装；（2）确保吊装过程中塔筒垂直，避免发生倾斜；（3）塔筒焊接前，应进行严格的质量检查。
3. 叶片吊装：（1）采用起重机进行吊装；（2）确保叶片安装位置准确，避免发生偏差；（3）叶片安装后，应进行严格的调试和验收。
4. 辅助设施安装：（1）电缆、支架、锚杆等辅助设施应按照设计要求进行安装；（2）确保安装质量，避免发生安全隐患。
六、安全及环保措施1. 安全措施：（1）严格执行国家有关安全生产法规和标准；（2）施工现场设置安全警示标志，确保人员安全；（3）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。
本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。
3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。
（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。
（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。
（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。
（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。
5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。
（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。
（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。
（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。
（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。
（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。
6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。
（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。
（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。
（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。
以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
风电场项目施工进度计划及保证措施
风电场项目施工进度计划及保证措施坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。
第一节工程进度计划1、要求工期我公司积极响应《施工招标文件》要求，确保工程按时完成，进度目标坚持保证工程进度的同时，保证质量为原则，根据本工程的施工特点，并通过综合考虑进度目标、工程量、投入资源、施工顺序等各方面的因素，合理制定施工进度计划、施工资源计划，建立进度控制目标体系，确保工期目标按要求顺利完成。
本工程施工程进度计划是根据招标文件所规定的工作内容和施工图纸的要求，结合本工程的特点及我公司的综合实力进行编制，确保工期目标按要求顺利完成。
响应招标文件的工期目标要求，2018 年11 月10 日至2019 年5 月31 日（此为预计工期，以实际工期为准），具体进场时间以招标人后续下发的时间为准，实际工期视工程进度情况调整。
本标段道路及风机基础、地基处理、吊装平台、接地工程施工本标段施工里程碑进度计划如下：（局部工期可按业主的具体要求进行调整）1.1 施工进度节点计划计划开工日期：场外道路及场内道路工程完工：风机基础地基处理完工：2019 年11 月10 日2020 年12月31 日2020 年1 月31 日首台风机混凝土浇筑：2019年 12 月 15 日全部风机混凝土浇筑完成：2020年 5 月 31 日计划竣工日期：2019 年 6 月 31 日1.2 施工工作面要求道路施工不少于 4 个工作面；地基处理施工不少于 4 个工作面；风机基础及平台土建施工不少于 4 个工作面。
进度目标：坚持以“工程进度服从质量及安全”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑进度计划和验收工作。
♦坚持以“工程进度服从安全质量”为原则，积极采取相应措施，确保工程开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划按时完成。
风电吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案1.工程概况工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装,机型为EN-110/,塔筒高度为90m.施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场.为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业,保证设备和作业人员生命财产不受损失,并使风机安装全过程处于规范、受控状态,编制本专项施工方案,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案.主要工程量36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护,以及风机部件组合、吊装、安装工作.工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊,根据现场道路和机位,机械转场需一机一拆.由于机位间距离较远,风机安装过程中大转场情况不可避免.主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施. 2.编制依据华电山西盐湖石槽沟风电场工程施工组织总设计及图纸；DL/T-5007-92大型设备吊装工程施工工艺标准；DL796-2012风力发电场安全规程GBT 19568-2017风力发电机组装配和安装规范DL/T-5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程；远景风力发电机组安装手册;电力建设安全工作规程；中华人民共和国特种设备法；中华人民共和国安全生产法；徐工1200t汽车吊使用说明书；类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收.说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成.（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成.机械准备及作业分工吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装,起重臂组合完成检查无误后扳起,对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装.风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备.（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作.（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作.4.风机安装工艺流程说明及控制要点施工设备选型及有关计算本风场36台风机风机,塔筒安装高度相同,重量不同,因此主吊机械选型过程中,以轮毂中心高度为90m,塔筒为非减重塔筒考虑.表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表施工方法及技术措施施工前准备风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收.基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存.风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行.检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场,且需保证四周没有明显障碍物,保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实,符合主吊机械地耐力要求.（3）风机安装施工平台要尽早进行验收,以便不合格处提前处理,避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工.（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地,应提前告知总包,以便总包提前同当地政府协商好,避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题.风机设备准备机组所有部件准备就绪,如吊装场地允许,能够将设备放置在吊装作业场,则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下,则先将占用场地小的设备放置,其余设备从运输车上直接起吊.对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件,确认各部件完好,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时联系总包及主机厂家,由主机厂家尽快进行修复.风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷.技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料.没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用.风机设备卸车现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整,路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠.需要修整的路面要及时向总包提出,以便总包提前修整以防对工期造成延误.风机参数塔筒卸车塔筒为长条形部件,卸车使用单机起吊进行卸车.机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长,重.220t汽车吊选用主臂工况,4m工作半径,该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t,负荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时,负荷率也满足要求.塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳,吊点选择在塔筒重心位置,将起吊扁平吊带挂到吊钩上,吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置,保持吊钩处于预选吊点的正上方,缓慢起钩,确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后,停止起升,对吊具和起重机械进行全面检查,同时检查塔筒水平度,检查确认正常后方可正式起吊,将运输车辆移走,将塔筒放置到地面,在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起.安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时,机械之间距离较小,操作要平稳,以确保安全. （2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报.（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择,将两根起吊带分开4m距离,确保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm.（4）塔筒卸车时间较长,在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况. （5）塔筒与地面之间需要进行支垫,不得将塔筒直接放置到地面上,同时要做好防止塔筒滚动措施,使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于高的防滚止挡.机舱卸车机舱卸车起吊重量,根据现场施工条件,我方考虑使用主吊机械进行车板起吊.为保证方案的完整性,如个别机位需要提前卸车时,使用220t汽车吊单机卸车.卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用起重臂、4m作业半径,该工况额定起重量为110t.吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t,负荷率为：（+2）/110=79﹪.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好,将运输车开到起重机械侧面或后方,运输车要停到该起重机械的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在机舱上拴挂溜绳,使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱,待起吊离开运输车100mm后,暂停起吊,观察机舱或发电机是否水平,查看起重机械支腿是否可靠,如一切正常则继续起吊,通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向,使用起重机械将设备放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具.（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求.（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳,以控制机舱方向,防止发生碰撞.（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上,否则将影响工装螺栓的拆卸.叶片卸车叶片重量,使用单机进行卸车.220t汽车吊主臂、7m工作半径,额定负荷为,专用吊装工具、卡环的重量为：1t,负荷率为：（+1）/=17﹪.满足吊装要求.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好,将运输车开到起重机械侧面,运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在叶片前后各拴挂一根溜绳,使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片,待起吊叶片离开运输车100mm后,暂停起吊,观察叶片是否水平,如叶尖与叶片根部高度差大于500mm,则将叶片放下重新进行拴挂,待起吊叶片满足水平度要求后,起吊进行卸车.通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片,将叶片放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时,结合叶片计划放置方向,选择叶片运输机械停车方向,以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置.（2）叶片卸车的时候,起重机械操作一定要注意力高度集中,叶片为极其精密脆弱的东西,不得在作业中造成冲击.（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊,叶片起吊卸车回转时要正确溜放,防止损坏叶片.（4）叶片为细长部件,在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点.（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行.（6）叶片的摆放尽量顺着风向,并使用拉绳及地锚把叶片进行固定,以免被风刮倒.轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时,轮毂须放置水平,便于与叶片的对接组装.通过各部件上的吊盘,使用起重机械合适的工况,同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊,在设备卸车后放置稳固.安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定,防止大风刮倒造成部件损坏.（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施,使用防水篷布进行覆盖,防止部件进水损坏.（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中,以免遗失.设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后,部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内.若场地条件不允许时,塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位,采取到货安装的方案.基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水）,确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物.检查基础环内侧标记方位是否正确,是否对应于塔架门的方向.检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除.电控柜支架及控制柜安装作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱,开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜,各盘柜在塔筒吊装前安装就位.技术及质量控制要点：安装控制柜时,要避免吊带损伤风道,使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好,如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复,修复完成后才允许吊装.电控柜支架的定位务必要准确,避免后续工作困难.安全控制要点：必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊,防止设备倾翻.为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠.塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：风机塔筒为整体锥形,共分为四段,塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接.在最下一节塔筒的下端设有一个门,作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒,在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道,在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯.主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径,主吊机械可适当移动调整该作业半径）,塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）.作业内容及工艺：塔筒吊装前确认检查（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；（2）检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除；（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙.塔筒吊装前的准备（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固,如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等,确保吊装时人员和设备的安全；（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触）,同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触,螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,二硫化钼要涂抹均匀连续.（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力,螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,打力矩时减少对螺杆的剪切力,使力矩值更精准）；（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台,要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠,保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙,防止雨水进入塔架）,如图2所示.图1 图2塔筒吊装校核计算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒为例进行吊装校核计算.底段塔筒长度,重量.经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:主吊机械1200t汽车吊主臂,副臂,工作半径18m以内起吊,16m作业半径额定起重量106t,起吊时承担塔筒上部重量,吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为,实际负荷.负荷率106=30%,在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊,额定负荷,初始承担塔筒底部节重量30t,吊钩及起吊索具重量为1t,实际负荷31t.负荷率31/=65%.作业面中双机负荷率都小于85%,满足双机抬吊要求.主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后,主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在14m—18m范围内,对16m作业半径负荷率进行验算校核,负荷率为106=55%,满足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算.（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下,主吊机械安装完毕后,塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变,通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置,控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内.塔筒起吊、安装（1）起吊索具安装在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具,将吊盘连接螺栓拧紧,并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索,将吊索安装到塔筒起吊吊盘上.塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘,将吊盘固定螺栓拧紧,辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具.（2）起吊竖立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置,按照上述方式安装吊盘,安装好起吊吊具后,两车同时起钩,待塔筒离开地面或运输机械200mm时,两车停止起钩,停止动作观察5min,并分别试验两机械刹车,确认一切正常后,将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右,主吊机械缓慢起钩、起杆及转向,辅助起吊机械配合转向、行走,直到塔筒完全竖立,在塔筒竖直后,辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后,摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除.在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳.图3 塔筒竖立（3）塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方,在两法兰之间距离10cm左右时停止,用撬棒引导两法兰孔对中.塔筒就位时主吊机械缓慢落钩,将所有螺栓连接孔对正后,将所有连接螺栓自下向上穿装,装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽.慢慢放落塔筒使索具处于受力状态,主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；图4 螺栓预拧紧顺序（4）塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片.螺栓分三次拧紧,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动.紧固完毕后,一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台,拆除塔筒上部专用吊盘,并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装.图5 螺栓拧紧顺序塔筒内外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后,将门梯安装到塔筒上.安装时注意调整塔筒门梯水平,并在塔筒门梯前部下方安装调整机构,将门梯调平,然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓.塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上,注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套.拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳.吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上.注意：首次使用吊车时,就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油.可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上.将塔筒内爬梯进行可靠连接,确保施工人员攀爬安全.安装塔筒内部照明线路.技术及质量控制要点：安装连接螺栓技术要求：（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接副的外侧.（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏,螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹,垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹,垫片的下表面严禁涂抹润滑膏.（3）螺母拧紧后,螺栓头部应露出2—3个螺距,否则必须更换螺栓.（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记,以便后期直观观察螺栓力矩是否变化.其他技术要求：（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档.（2）在底部电气柜吊装到基础环内后,不能拆除外部塑料防护层,要及时安装底部塔筒,防止雨水进入造成设备损坏.（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行,如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱,则不得安装上段塔筒.（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心,安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐.（5）两台吊车作业位置地面要坚实,在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力.（6）起重机械在使用前进行检查,安全装置必须齐全有效灵敏,机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷.（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况,及吊盘安装位置的正确性等内容,各项内容满足施工方案要求方可起吊.（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面,保证接触面洁净,接触面不应带有任何污垢.（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中,两台吊机应协调动作,保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥,保证两机抬吊协调一致,同时两作业机械各设专人进行监护.安全控制要点：（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好,安全装置齐全.（2）塔筒就位时,严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正.（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中,必须正确使用垂直攀爬自锁器.（4）作业人员在拆除索具的过程中,必须正确使用安全带,并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处.（5）高空作业时,大的工器具要拴挂防坠绳,小的工器具要放置到工具包中,防止发生工器具高空坠落事故.（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平,防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；（7）严禁起重机械同时进行3个动作,同时操作动作要平稳.机舱安装设备介绍：机舱,机舱中需要放置电缆、安装工具等物件,机舱内存放的物品共计重约1t,故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为.作业内容及工艺：打开机舱包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损.检查机舱在运输过程中有无损伤,对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复.机舱附件安装.在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针.安装机舱吊具.将机舱吊具连接到吊点上,要求吊具安装牢固、可靠.吊装前准备.将机舱内部整理干净,对可移动部件进行固定,机舱罩外部清洗干净. 将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置,螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配.试吊（机舱离地约200mm）,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向.机舱调平后,拆除机舱运输支架,在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊.用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶.使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理,避免由于加工后清理不到位,导致机舱安装连接螺栓安装困难.起吊机舱在起重指挥人员的指挥下,缓缓的提升机舱,通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向,防止机舱与起重臂发生碰撞,并稳定控制机舱方位,起吊机舱至高于上段塔筒顶部约的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂,缓缓的放下机舱,使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内.在机舱和塔筒间留下较小的间隙时,将所有的连接螺栓穿上并拧紧.然后将机舱完全放下落在塔筒上,使吊具绳索处于拉直但不受力状态.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风电项目风机吊装施工工期及施工进度计划方案风机设备安装计划2015年9月24日开工至2015年12月31日竣工。
1.1保证进度计划实现的技术组织措施
为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从计划编制、过程控制和管理、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，确保合同工期的如期实现
一、快速进场，确保按时开工
由于前期土建施工可能比较紧张，为确保开工，所以在投标阶段，我们的施工组织结构、管理人员已基本确定，并参加投标和前期所有规划工作。
一旦中标，我们将立即采取以下措施确保按时开工：
我公司立即组织以项目经理为首的主要管理人员开工前7天到达现场，着手进行开工前期的各项准备工作。
组织相关管理技术人员编制现场管理方案，安全文明施工的策划，编写项目的施工组织总设计，满足高标准开工的需要。
二、制定科学、严谨的施工进度计划
编制总体网络计划。
由项目经理组织人员根据招标文件、合同及发包人的要求，编制进度计划，该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过优化处理和调整，提交发包人、监理审批。
经过发包人监理审批通过后，作为正式合同进度计划。
根据审批的进度计划，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。
三、进度计划的过程控制
建立完善的进度控制体系。
项目经理是具体进度控制责任人，进行施工计划控制与进度检查管理，并纳入发包人和监理采用的分层次计划管理体系中。
技术负责人协助项目经理进行计划控制和进度检查管理，施工班组每天上报进度。
进度计划制定后，各有关有员要做好材料设备供应、图纸供应以及相关协调工作，为作业层创造良好的外部施工环境；作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。
在计划执行过程中各有关人员要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时实行经济奖惩制度、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。
计划控制程序：
控制措施
加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。
施工中将每日、每周、每月完成的工作情况分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供依据。
施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息。
通过实际进度计划的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整，计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
四、组织措施保证
根据本工程工期要求，项目经理直接抓进度，总工程师制定计划管理与检查制度，明确各班组的计划职责。
总工程师具体负责组织计划的编制、检查与控制。
五、前期准备工作保证
为保证安全、质量、进度，我们将从技术、物资、机具、生产临建设施、对外协调等方面做好充分准备。
开工阶段主要是生产生活临建施工，开工前做好市场调研，及时将所需材料准备到位，为开工做好准备。
对工程所需机器具进行维修保养，保证在开工前工况良好，并保证在使用前一个星期到场。
生产临建工具房均采用标准化集装箱改造。
总的原则是生产临建在开工前3天内形成生产能力。
尽快与业主、监理、设计方建立工作联系，了解并适应他们的工作方式，及时落实他们对开工准备的各项要求。
进一步与地方政府及有关行业主管部门联系与沟通，争取他们对我方工作的大力支持。
六、加强管理、做好物资供应保障
在本工程中我们将提前做好物资供应策划，加强设备及材料的管理力度，及时与业主监理沟通。
配备足够的设备管理人员，应用物资系统管理软件，对设备及材料的进行管理，并利用局域网来实现信息充分传递。
利用分类管理，使到货登录、检验、保管、领用发放等实现计算机管理。
充分做好一切物资管理的技术准备工作，从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作，保证物资材料的充分供应。
协同业主、监理及时做好设备催交和设备缺陷的处理工作，使工程各里程碑进度得以保证。
七、合理安排工序，确保目标工期
建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，合理安排施工工序、土建安装交叉作业，保证现场各项工作井然有序进行，通过合理安排各工序、工种之间协调作业，使下道工序能够尽早提前开工，以便尽量使总工期得以缩短。
八、资源配置保证
我风电公司现有工程技术管理人员20余人，具备丰富的工作经验。
我公司派驻现场的项目经理及项目组成人员均由我公司各部门主要负责人担任，本工程施工所需的有经验的施工人员均可迅速投入到本工程中，完全可以满足本工程的需要。
为确保工程进度按期完成，我公司准备投入本工程的机械都已落实，在主要施工方案选择时充分考虑工期因素，
充分发挥我公司的装备优势，加大大型机具及人力的投入。
九、编制科学的技术方案保证进度
编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、安全、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用我公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
加强针对性的施工技术交底，使所有参与施工的人员都了解该做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，以减少不必要的窝工、返工现象出现，确保各施工节点进度能如期准点完成。
要方便施工人员安装，加快施工进度，提高安装质量，使得施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。
十、以质量保进度措施
建立健全项目质量管理体系，建立质量管理检验网络，在开工前制定项目质量规划、质量目标，做好对施工要素控制和施工过程控制，确定工程验评标准，做好质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。
1、对本工程的“质量目标”和“质量规划”专门制定《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性的进行质量培。