色彩管理与印刷规范化
报纸印刷过程中的色彩管理控制
和 国家 标准 Ｇ — １ ９ ４ ３ ２ ０ 规定 ，报 纸 阶 调 Ｂ Ｔ ７ ３ ．～ ０ ３ 值 总和 一定 不要超 过 ２ ０ ， 当阶 调值 总和 达 到 此 ６％
彩 复制 的 关键 。
一
、
报纸 印刷 的特 点
报 纸 印刷 是 印刷 业 中 比较 特 殊 的一个 门类 。
首先 ，作 为 印刷业 的一 个有 机 组成 部 分 ，它
具 有 Ｅ ￣ 业 的一 般特 点 ，也 可 以沿 用包 括色 彩 管 ＩＵ １
理 在 内的各 种 印刷技 术 。
其 次 ，报纸 印刷有 自身鲜 明的特 点 ，不仅 网 点 扩大 值 高 、机 速 高 ，而 且最 大 总 油墨 值 （ 调 阶 总 和 ）低必须 认 识 到 ，报纸 印刷 的 色彩 控 制难度 相 对 单
报 纸 印刷 过 程 中 的 色 彩 管 理控 制
南静 生
在 彩 色印刷 普及 的今 天 ， 色彩 管理 已经 成 为 印刷 行 业质 量控 制 的主要 手段 和 方 法 ，成为 贯 穿 印 刷 工 艺 的主 线 ，从 印前 到制 版 、印刷 的每 一 个 工 艺参数 ，都在进 行 着 色彩 管理 。彩报 的普 及 ，使 报 纸 印刷 也 必 须重视 色彩 管理 工作 ，如何 将 色彩 管理 的理 念 完整 实现 ，是 报 业 印刷 实现 稳 定和 准确 色
中国包装 ２１ ／ 构 ０ １ ３奠
ｆ
极 限值 时 ，黑版 阶 调值 不 应 超 过８ ％ ５ 。而 商业 印
刷 不 超过 ３ ０ ，商 轮不 超过 ３ ０ 。从色 彩 再现 的 ５％ ０％ 角度 ，报 纸 印刷色 域 空间要 比商 业 印刷 小 ，特别 是在 暗调 区域 ，报 纸 印刷 的最大 密度 只有 Ｄ ． ， １ ２
印刷色彩管理
印刷色彩管理印刷颜色管理是现代印刷行业中的重要领域。
尤其在数字和网络印刷技术快速发展的今天，我们需要细致认真地处理印刷色彩，利用色彩管理技术，确保图像和文字的准确再现。
以下是一个关于印刷色彩管理的简要介绍。
1.什么是印刷颜色管理？印刷颜色管理是通过软件和硬件设备，管理和控制印刷过程中印刷颜色的技术过程。
这意味着印刷品的色彩应该被管理并在印刷过程中得到控制，确保它们能够在不同的印刷设备和媒体中保持一致的颜色质量。
2.印刷颜色管理的原则印刷颜色管理需要遵循以下原则：（1）仔细选择设备：为了控制颜色，我们需要使用最新的数码印刷设备；（2）准确描述：了解颜色的特点，如颜色空间、亮度、饱和度和色差等，是了解如何将颜色正确描述的关键；（3）监测和校准：通过使用硬件, 如校准器等，来对设备进行校准，确保在颜色再现方面的准确性；（4）一致性管理：确保在不同设备和媒介中，颜色的表现始终如一，使得印刷品的色彩质量保持稳定。
3.印刷颜色管理的优点印刷颜色管理的好处是显而易见的：（1）提高质量和标准：通过印刷颜色管理可以保证一致性和准确性，提高印品的质量；（2）节约成本：使用印刷颜色管理可以减少不必要的印刷（重新印制低质量的印刷品等），从而节省成本；（3）增加创意：通过印刷颜色管理技术，我们可以创造一个更精确的印刷过程，实现更高的颜色表现。
4.印刷颜色管理的实施以下是实施印刷颜色管理的步骤:（1）评估环境：评估印刷设备和流程，以获取准确的图像和色彩质量；（2）采集和校准：通过使用校准和标准硬件，获取准确的色彩数据；（3）建立ICC（国际色彩联盟) 配置文件：为特定设备和工作流程建立ICC配置文件；（4）管理和检验：监控和管理过程并评估颜色解决方案的有效性。
5.总结印刷颜色管理通过尽可能地控制颜色，以及监督整个印刷流程，确保印刷品的颜色保持一致和准确。
印刷颜色管理可以提高印品的质量，并节省成本。
为了实现印刷颜色管理，我们需要实施正确的流程，并具备先进的技术和硬件设备。
实现色彩管理规范化
实现色彩管理规范化在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题，需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。
所谓色彩管理系统，是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统，作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配，真实地再现原稿色彩，使“所见即所得”。
原稿的输入设备可以是扫描仪（平面或滚筒式）、Photo CD或数码照相机，其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。
这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题，本文将具体探讨色彩管理的几个要素。
在电分机时代，分色片从原稿到加网是在机器内部完成色彩管理的，以前的“原稿复制”只要正确设定原稿颜色与输出分色片的网点配比，电分机就可输出能够再现原稿色彩的分色胶片。
而现在，印前处理系统大多要经过由原稿到RGB文件，由RGB文件到CMYK文件，由RGB文件到显示器，由CMYK文件到分色版、印版及彩色打样机的多个不同设备（或媒体）及不同颜色空间之间的转换过程。
所以，印前处理系统已将这一内部过程分割成多个相互独立而又相互联系的过程。
对设备显色性能的测定要规范色彩管理系统，首先要对设备显色性能进行测定。
显色性能的测定就是对设备进行呈色方式的定标。
颜色数据在不同媒体间转换之前，一定要进行设备的定标。
故设备定标是其作为特征描述的基础。
定标过程就是保证设备（如扫描仪、显示器、打印机等）之间颜色匹配。
定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差，使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性，保证所有设备以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正确的颜色。
1.扫描仪定标扫描仪定标是指从原稿测得的特定光强的标定，定标的项目有亮度、反差（γ值）、白场（R、G、B三色的平衡）。
由于设备本身的偏差、环境温湿度等因素都会影响整机定标的精确性，所以扫描仪除本身的自定标外，其操作软件中也必须带有专门的定标子程序。
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册在印刷行业中，色彩是至关重要的。
准确的印刷色彩管理是确保印刷品质量的关键之一。
本技术手册将介绍印刷行业中的色彩管理技术，包括色彩的基本理论、色彩管理的流程及工具，以及如何进行色彩的校准和校验。
一、色彩基本理论色彩的基本理论是理解印刷色彩管理的基础。
色彩由光的三原色（红、绿和蓝）以及色彩空间和颜色模型组成。
常见的色彩空间有RGB、CMYK和Lab等。
了解色彩空间和颜色模型的原理对于印刷色彩管理至关重要。
二、色彩管理的流程色彩管理的流程包括色彩的获取、编辑、输出和校验。
在色彩的获取阶段，需要使用准确的色彩获取设备，如高精度的色彩仪。
在色彩的编辑阶段，可以使用专业的图像编辑软件对色彩进行调整和优化。
在色彩的输出阶段，需要选择合适的印刷设备、油墨和介质，以确保色彩的准确再现。
最后，在色彩的校验阶段，可以使用色彩仪对印刷品进行检测，确保色彩的一致性。
三、色彩管理工具色彩管理需要使用一些专业的工具来辅助，如色彩仪、色彩管理软件等。
色彩仪可以用来测量和校准色彩，以确保色彩的准确性和一致性。
色彩管理软件可以用来管理和控制色彩数据，提供色彩的转换和校准功能。
四、色彩校准和校验色彩的校准和校验是色彩管理中的重要环节。
校准是指通过对印刷设备进行调整，使其输出的色彩与标准色彩一致。
校准需要使用色彩管理软件和色彩仪来进行。
校验是指通过对印刷品进行检测，确保其色彩与预期一致。
校验可以通过视觉比较和色彩仪来进行。
五、色彩管理的挑战与发展色彩管理在实践中常常面临一些挑战，如设备和材料的差异、环境条件的变化等。
为了应对这些挑战，色彩管理技术也在不断发展。
新的色彩管理技术，如多色彩管理和高动态范围显示等，使得印刷色彩管理更加准确和灵活。
结论在印刷行业中，印刷色彩管理技术是确保印刷品质量的重要保证。
良好的色彩管理可以确保印刷品色彩的准确再现，提升印刷品的视觉效果和市场竞争力。
因此，印刷行业中的从业人员应该加强对色彩管理技术的学习和应用，提升自身的专业素质。
印刷行业印刷色彩标准
印刷行业印刷色彩标准在印刷行业中，色彩标准是非常重要的，它可以确保印刷品的色彩准确度和一致性，从而满足客户的需求。
本文将介绍印刷行业中的色彩标准以及其在印刷流程中的应用。
1. 色彩标准的意义色彩标准是为了规范和统一印刷行业中使用的颜色，使不同印刷厂和印刷设备之间能够达到一致的色彩效果。
标准化的色彩可以提高印刷品的质量和可信度，确保印刷品在不同媒介上的颜色表现一致，从而增加客户的满意度。
2. 国际色彩标准国际色彩标准主要有ISO 126470标准、PANTONE色卡以及CIE Lab色彩空间等。
ISO 126470标准是一种广泛使用的印刷标准，它规定了印刷行业中常用的颜色，如CMYK和RGB。
PANTONE色卡是一套专业的色彩指南，其中包含了几千种颜色，广泛应用于图形设计和印刷行业。
CIE Lab色彩空间是基于人眼感知进行的颜色描述系统，它提供了一种比较客观的方法来描述和测量颜色。
3. 色彩标准的测量与评估为了保证印刷品的色彩准确度，需要使用色彩测量仪器对颜色进行测量和评估。
常用的色彩测量仪器有色差计和光谱仪。
色差计主要用于测量颜色之间的差异，它可以提供CIE Lab色彩数值以及色差值。
光谱仪则可以测量整个光谱范围内的颜色信息，提供更详细和准确的色彩数据。
4. 印刷色彩管理印刷色彩管理是指通过使用色彩标准和相关软件来确保印刷品的色彩一致性。
在印前制作阶段，可以使用色彩管理软件对颜色进行校准和调整，以确保印刷品上的颜色与原始设计保持一致。
在印刷过程中，可以使用一些控制方法，如色彩校正和色彩校准，以确保印刷机输出的颜色准确且一致。
在印刷后期，可以使用色彩校正和校准工具进行最终的调整和验证。
5. 印刷行业的色彩标准应用在印刷行业中，色彩标准的应用非常广泛。
首先，在设计和印前制作阶段，设计师可以使用PANTONE色卡或色彩管理软件来选择和调整颜色，以确保设计的一致性和精确度。
其次，在印刷机的调试和校准过程中，可以使用色差计和光谱仪来测量颜色差异，并对印刷设备进行调整，以达到目标色彩的要求。
印刷品设计中的色彩管理与颜色校正
印刷品设计中的色彩管理与颜色校正色彩管理与颜色校正在印刷品设计中起着至关重要的作用。
准确的色彩管理可以确保设计师所期望的色彩效果在打印过程中得到准确呈现，从而提高印刷品的品质和可靠性。
本文将探讨印刷品设计中的色彩管理和颜色校正的重要性，并介绍一些实用的技巧和工具来实现准确的色彩管理。
色彩管理是在整个印刷流程中保持色彩一致性和准确性的过程。
从设计师创建设计作品、传输给印刷商，到最后的印刷和交付，在所有环节中保持准确的色彩表现是至关重要的。
色彩管理可以帮助设计师确保印刷品在各种输出设备和媒介上能够保持一致的色彩。
这对于建立品牌形象、提高市场竞争力和满足客户的期望非常重要。
在色彩管理中，颜色校正是一个关键的步骤。
校正的目的是通过调整和细微的颜色修改来准确地输出设计师期望的色彩效果。
在印刷过程中，因为不同的输出设备、打印机和制版的差异，以及不同的媒介和油墨质量等原因，会出现色差。
颜色校正帮助我们在不同的输出设备和媒介上得到一致的色彩效果。
为了实现准确的色彩管理和颜色校正，以下是一些实用的技巧和工具：1. 使用色彩管理系统：色彩管理系统可以帮助设计师在不同的输出设备上保持色彩一致性。
这些系统通过软件和硬件来监测和校准色彩输出，确保印刷品的色彩准确性。
设计师可以使用这些系统来创建和管理色彩配置文件，以便在不同的媒介和设备上实现一致的色彩效果。
2. 校准显示器：在设计过程中，显示器是设计师最重要的工具之一。
使用校准器（如色彩校正仪）可以确保显示器准确地显示色彩。
校准显示器可以避免在设计过程中出现色差，从而提高设计师的工作效率和设计品质。
3. 使用色彩配置文件：色彩配置文件是描述设备和媒介之间色彩关系的文件。
设计师可以使用这些文件来确保印刷品在不同设备上的色彩一致性。
利用色彩配置文件可以准确地定义色彩的范围和色彩空间，从而确保印刷品的色彩效果符合设计师的预期。
4. 印刷样张的校正和审核：在进行大规模印刷之前，设计师可以要求印刷商提供样张进行审核和校正。
印刷设计中的色彩管理技术
印刷设计中的色彩管理技术色彩管理是印刷设计中不可忽视的重要环节。
它涉及到色彩的准确再现和一致性，无论是在印刷品上还是在数字媒体上。
色彩管理技术的运用可以确保图像的色彩在不同媒介上保持一致，同时也能提高印刷品的质量和效果。
色彩管理技术的基础是色彩空间的理解和管理。
在印刷设计中，常用的色彩空间包括RGB和CMYK。
RGB色彩空间是在计算机和电子设备上显示色彩的标准，它通过红、绿、蓝三种原色的组合来表示不同的色彩。
而在印刷设计中，通常使用的是CMYK色彩空间，它是通过青、品红、黄、黑四种颜色的组合来表示不同的色彩。
为了实现色彩的准确再现和一致性，印刷设计中的色彩管理技术需要考虑以下几个方面。
硬件设备的标准化非常重要。
由于不同厂家生产的设备存在差异，比如显示器的亮度、对比度等参数会影响到色彩的显示效果，因此需要对硬件设备进行校准和标准化。
通过使用色彩校准仪器，可以调整硬件设备的参数，以确保它们在显示色彩时能够准确再现。
色彩管理软件的运用也是必不可少的。
色彩管理软件可以帮助设计师在工作流程中管理和控制色彩。
通过将色彩管理软件与设计软件相结合，可以对色彩进行精确的控制和预测。
设计师可以在软件中选择适合的色彩空间，并对色彩进行校准和转换，以确保最终的印刷品能够准确地再现设计师的意图。
色彩管理技术还需要考虑到输出设备的特性。
不同的印刷机和打印机具有不同的色彩能力和色彩再现范围，因此需要了解和调整输出设备的特性。
设计师可以根据输出设备的色彩能力来制定合适的色彩策略，以确保印刷品能够准确再现设计师的意图。
对色彩进行校验和质量控制也是色彩管理技术的重要环节。
在印刷品制作过程中，设计师需要进行色彩的预览和校验，以确保印刷品的质量和效果。
通过使用色彩校验仪器，设计师可以对印刷品的色彩进行精确的测量和比较，以确保印刷品的色彩准确无误。
总结起来，色彩管理技术在印刷设计中的作用不可忽视。
它可以确保印刷品的色彩在不同媒介上保持一致，提高印刷品的质量和效果。
印刷色彩管理-高质量高效率的必然选择-印刷
印刷技术·2007/841症结所在，甚至出现推委责任现象，生产率低下，给整个企业的生产带来不利影响。
近几年印刷色彩管理在国内有很大发展，一方面大家对颜色的要求日益提高，交货期要求也更短，色彩管理给用户提供了一个很好的解决方案；但另一方面很多企业对色彩管理的理解和认识还不够充分而导致一些误解，再加上色彩管理所涉及的因素和变量较多，参数庞杂，印刷流程又需要数据化和标准化，所以不是简单的上几台设备买几个软件就能解决的问题，还需要过硬的色彩管理技术力量作为支撑，许多厂商目前还没有达到但正在向此方向靠近，所以目前国内印刷企业对色彩管理的应用还印刷技术·2007/842I C C 文件生成。
E y e -One Photo、Eye-One Proof、Eye-One XT 等都能制作。
屏幕校正及特性文件生成Eye-One 全套产品基本都能为C R T 和L C D 显示器（P C 或MAC）校正和制作特性文件。
其中Eye-One Display2以上的版本还可以测量环境光的色温和显色指数，是环境光检测的有力工具。
另外Eye-One XT 还可以为投影仪做ICC 特性文件。
输出设备的校正和特性文件生成其中有Eye-One Proof、Eye-One XT 等设备可以制作打印机、印刷机等输出设备的I C C 特性文件，其硬件还可连接大多数RIP 软件和色彩管理软件对输出设备做线性化。
新产品Eye-One iSis 可以高速扫描色块，1500个色块只需要4分钟就可以读完，能满足印刷用户频繁制作大量印刷ICC 特性文件的需要。
另外Eye-One iO 扫描仪可以连接Eye-One Pro 硬件加快扫描速度，彻底解放双手，其扫描介质的厚度可以达到10m m，是制作较厚介质的I C C 文件的理想解决方案。
另外,Profiler Maker 是更高级的色彩管理软件，除了可制作所有环节的I C C 特性文件以外，还可以将不同显示器的效果匹配，能自定义色表制作I C C 文件，还能让用户在应用特性文件后根据自身对色彩的特殊要求对I C C 特性文件进行自定义编辑。
印刷流程中的色彩管理
印刷流程中的色彩管理(一）印刷流程中的色彩管理(一）色彩管理在各位的生产流程中，可能每一天都会面临到，只是在之前的流程中如何来设定的问题，譬如工具的选用，以及色彩的选用等，而我们在这边提出来的重点是如何针对各位在整个工作流程中，轻易的做到色彩管理。
首先，我们先从印刷厂中怎么样的去做色彩管理的一个架构来看：我们这次实际的去做了一个实验，所使用的工具包括：●上海印刷厂的罗兰五色印刷机700+Pecom●爱克发的色彩管理系统ColorTunePro3.02●海得堡的色彩管理系统PrintOpen3.0●爱克发印前流程管理系统Apogee●台湾巴而可屏幕及色彩管理系统●爱克发印前校样设备Apogee Sherpa43●标准光源D65灯箱在这样的一个架构之下，我们就产生一个印刷的色彩管理流程。
（一）在整个色彩管理流程中最重要，也是色彩管理最后想达到的目标，就是最后要印刷的印刷品，所以我们针对这个部分，必须要先做Printer Profile（印机的色彩描述档），为什么要先做Printer Profile因为我们希望我们色彩仿真的对象是根据最终要去交货的印刷品，先做Printer Profile这样才会有一个依据，因此在整个色彩管理流程中，印机的色彩描述档，必须要先去做，做完之后才可以往前、往下去做，继续推演每一个流程你应该去取得的一个参数。
所以我们做的流程是利用IT8-7/3的一个电子稿直接送进底片输出机，晒成版或利用CTP直接制成印版，在印刷机上利用一个标准印刷条件，这个印刷条件是依据SID（满版印墨浓度）、及DG（网点扩大）来控制的，这两个参数一定要先设定在一般工厂生产的常用值，在这样的设定下去求取印刷机的色彩描述档，而在IT8-7/3的原稿中共有928个色块，利用色度计去量取，就可以得到印刷机的色彩描述档。
（二）另外，我们在仿真印刷机方面利用喷墨打样机直接做出印刷机的打样，在这一个部分我们在喷墨打样机的SID、DG部分必须要先做一个「线性的校正」，让喷墨打样机符合我们印刷机所能印刷出来的色域，而这个「线性校正」所根据的就是之前所说的印刷生产的常用值，否则喷墨打样的样张就可能是印刷机所无法印刷的颜色，经过这样的流程之后，我们就可以得到Proofer Profile（喷墨色彩描述档）（三）屏幕是大家在看档案的一个依据，我们可以利用一些工具来做屏幕的色彩描述文件，它的主要结构都是利用LED的感光，透过滤镜来接收不一样的色彩刺激值X、Y、Z，产生屏幕的色彩描述文件，记录屏幕的色彩记录能力。
Photoshop中的印刷技巧—色彩管理与印刷预览
Photoshop中的印刷技巧—色彩管理与印刷预览Photoshop是一款广泛应用于图像处理和编辑的软件，对于设计师和印刷行业来说，色彩管理和印刷预览是关键的技巧之一。
在本文中，将介绍如何在Photoshop中进行色彩管理并使用印刷预览工具，以确保最终输出结果的准确性和一致性。
一、色彩管理色彩管理是指通过特定的设置和配置，以确保图像在不同设备和媒介上呈现出一致的色彩效果。
在印刷行业中，准确的色彩管理尤为重要，因为不同的印刷机、纸张和墨水会对图像的色彩产生影响。
在Photoshop中，我们可以通过以下步骤进行色彩管理：1.设置工作空间：点击“编辑”菜单中的“颜色设置”，选择合适的工作空间。
在印刷行业中，一般选择CMYK工作空间，以确保在打印时的色彩表现准确。
2.校准显示器：点击“编辑”菜单中的“颜色设置”，进入“显示”选项卡，点击“校准...”按钮，按照向导进行显示器的校准。
校准后的显示器可以更准确地显示图像的色彩。
3.引入色彩配置文件：如果你知道你将要印刷的设备和纸张的特性，可以在“颜色设置”中选择对应的色彩配置文件。
这些配置文件是由设备制造商提供的，可以帮助你准确地模拟最终印刷效果。
二、印刷预览印刷预览是在Photoshop中模拟最终印刷效果的工具，它可以帮助你更好地了解图像在不同纸张上的打印效果，优化和调整图像的色彩和细节。
在Photoshop中，我们可以通过以下步骤进行印刷预览：1.选择打印设备和纸张：点击“文件”菜单中的“打印...”，在打印对话框中选择合适的打印机和纸张设置。
这些设置应该与你将要使用的实际打印设备和纸张相匹配。
2.配置色彩设置：在打印对话框中，点击“颜色管理”选项卡，选择“印刷预览”下拉菜单中的选项，如“预览RGB”或“预览CMYK”。
3.应用色彩调整：在“印刷预览”选项卡中，你可以根据最终印刷效果的需求进行色彩调整。
例如，通过调整色相、饱和度和亮度来优化图像的色彩表现。
印刷企业中的色彩管理
印刷企业中的色彩管理第一篇：印刷企业中的色彩管理一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。
这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。
由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。
各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。
图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。
要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。
显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。
这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。
目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。
在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。
我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。
在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。
由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
印刷设计中的色彩管理方法
印刷设计中的色彩管理方法色彩是印刷设计中至关重要的元素之一。
正确的色彩管理方法可以确保设计作品在输出过程中保持准确的色彩再现。
在印刷设计中，任何微小的色彩偏差都可能导致设计作品的质量下降，因此色彩管理是不可或缺的环节。
本文将介绍一些印刷设计中常用的色彩管理方法。
1. 色彩模式选择在印刷设计中，常用的色彩模式有RGB和CMYK两种。
RGB色彩模式用于屏幕显示，适合数字平台上的设计作品。
而CMYK色彩模式则用于印刷品，在输出过程中将红、绿、蓝三原色按照不同的比例混合，得到靠近真实色彩的效果。
在进行印刷设计时，务必选择正确的色彩模式，以确保最终输出的效果符合预期。
2. 色彩校准色彩校准是色彩管理中重要的一环。
在印刷设计中，设计师和印刷机器往往使用不同的色彩空间。
为了确保设计作品在输出时能够准确地再现设计师所期望的颜色，需要对设计设备和输出设备进行色彩校准。
色彩校准可以通过使用专业的色彩卡和校准工具来实现，确保设计师所使用的颜色在输出过程中得到一致的再现。
3. ICC配置文件的使用ICC配置文件是用于描述色彩特性和设备特性的文件，它可以用来确保设计作品在不同的输出设备上保持一致的色彩再现。
在印刷设计中，设计师可以使用合适的ICC配置文件，以确保设计作品在印刷过程中可以保持准确的色彩再现。
ICC配置文件可以通过色彩管理软件进行加载和应用。
4. 色彩样本的使用色彩样本是印刷设计中常用的工具之一。
设计师可以通过使用色彩样本来选择和比较不同的颜色。
在设计过程中，设计师可以使用专业的色彩样本册或者色板来进行色彩选择，以确保设计作品中使用的颜色准确无误。
色彩样本的使用可以提高设计作品的色彩选择和配对的准确度。
5. Black Point Compensation（BPC）Black Point Compensation（BPC）是一种用于调整黑色点的技术。
在印刷设计中，黑色通常是由CMY三种颜色的叠加得到的。
然而，不同的输出设备对于黑色的表示方式可能会有所不同。
柔印的色彩管理和标准化
但是对柔印而言，印刷标准 化和色彩管理才刚刚起步。在柔
印行业，也有类似于胶印G7、 G M I这类的规范和认证体系，即 美国柔印协会（F T A）的F I R S T 规范体系和认证。目前该体系已 经取得一些品牌商的认可，如通 用磨坊（General Mills：哈根 达斯、湾仔码头、妙脆等），金 佰利（Kimberly Clarke: 舒洁 等）等。
点扩大状态的一致；时间是指在 不同时间印刷时都能达到一致的 效果。进行印刷机优化时，要考 虑多方面因素，如U V灯的强度、 干燥时间、放卷收卷张力、印刷 压力、套印精度等。此外还有作 业因数，如承印物的性能、油墨 性能、涂层、印版类型、胶带、网 纹辊、套筒等。F I R S T6.0认证中 推荐的印刷机优化测试图见图1。
莫春锦 郭 森
PRINTING FIELD 2019.10
柔印的色彩管理和标准化
近年来，包装印刷行业多品 种、小批量、高质量已成为一个 重要的发展趋势。为了应对这样 的市场趋势，印刷企业必须向标 准化和色彩管理转型，这样才能 既提高、稳定质量，又保持生产 效率。
在包装印刷行业，胶印工艺 的标准化和色彩管理发展得比较 早，也日趋成熟，已经发展出一 套完善的色彩管理体系，比如 F O G R A、G7、G M I等。很多胶印企 业已经采用这些体系并取得相关 认证。据不完全统计，全国有近 1 000家印刷厂已通过各类色彩管 理体系认证。
色彩管理成就高品质印刷
次印制高新 技术 与风光摄影艺 术完美 结 刷 品 自身 的 美学 特 性 ，达 到 画面 美 、
希 望在 印制 时要保持 画面色调 自然 、协
的 重要 环 节 ，它 既 要 准 确 再现 前 端 分
ａ将 数 码 打 印机 的 色 域 文 件 添 加 工和 艺术处 ．
理 ，从而 满
共 色域 ” 选项 中。 色 处理 的 质量 效 果 ，作 为 客 户 签 样 的 到 “ 用 ”面 板的 “
依据 ，又要 模 拟 印刷 颜 色 ，作 为 印 刷 ｂ设 置黑版 值 ，最大黑 度为９ ％ ， ． ５
数 码打 样 的色 彩管 理流 程如 下 。
（） １ 读取标准印刷色靶的 目标值
测 量 前 ，检 查Ｇ ｒｆｅＥ ｉ ｒ 件 术来对 待。 ＭＧ Ｐｏ ｌ ｄｔ 软 ｉ ｏ
。 首先在 Ｇ ｏ ｌＥ ｉｒ ＭＧＰ ｆｅ ｄ ｏ中创建 新 的设 置 ，最大 色差应 为０ ｒｉ ｔ
员的智 慧和心 力 ，是数字化 工作汤
线性化文件 ；最后 ，调用刚做好 的标
５ ． 的后 期调 图处 理 精细
色彩管理、Ｃ Ｐ Ｔ 等新技术混合应用
准线性化文件 ，打 ｆ Ｃ ０ ２Ｃ Ｋ ￣Ｅ Ｉ ０ ＭＹ ２
印 制 高 精 细 产 品 时 ，为 了 弥 补 果 。在 此 ，笔者 希望在 艺术家 、识
如 （ 照 中 的 绝 壁 求 （ 心
（ 图５ 示 ） ，在 悬 崖 绝 壁 的 如 所
的 色彩 管理 文 件 ，然 后 选 择 测 量 设 备
试论色彩管理在印刷生产中的应用
能为客户提供 签样依据 ，避免 出现
由于 Ｅ Ｓ达 不到数字打样 的效果而 ＩＪ ｔ
图１ Ｔ 色 表 Ｉ８
印前 技术 ３ ３
翮
｝
特 性 ，生 成 特 性 化 文件 ，通 过 标 准 色 空 问 进 行 颜 色 转 换 ， 最 终 实 现 在
表 １ 印刷 品 四 色 密 度 值 抽 样 数 据
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ ０ ＲＮ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ．１ １
朱 海 鸥
试 论
近 几 年 来 ，Ｃ Ｐ ／ Ｉ ４ 术 发 需要 重新修 改 图像文件 、重新 晒版 以检测仪器代替 肉眼， 以数据代替 Ｉ ３Ｃ Ｐ 技
展很快 ，色彩管理成 为印刷 企业应 印刷 的情况 。 用研究的重点 ，数字打样 、计算机 ２ 通过 色彩 管理对密度值 的控 ．
方 式逐 渐 从 传 统 模拟 方 式 向数 字
改 变 传 统 的 以 肉眼 判 别 和 控 制 的色彩管理模式 ，其 工作过程是在
化、网络化与集成化方 向发展 。色 色 差 的 方 式 ，避 免 因 人 而异 的影 对 印刷流程 中各种环境 与设备进行 彩管理对 印前 、印刷 的色彩转 移和 响 ，通过数据 化、标准化 的控制 ，
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图 ２ 印 刷 及 数 字 打 样 特 性 曲线
３ 印前技术 ４
Ｐ Ｉ ＴＮ ＩＬ ０ ．１ Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ ０ １
经 验 ，从 而 有 效 控 制 产 品色 差 。
直 接 制 版 、数 字 化 工作 流 程 等 技 术 制 ， 达 到 色 彩 还 原 、色 差 减 小 、质 的 开 发 应 用 ，使 得 印刷 企 业 的 生 产 量 提 高
印刷色彩管理制度
印刷色彩管理制度一、前言随着数字化印刷技术的发展，印刷品色彩管理在印刷行业中日益重要。
色彩管理是指在整个印刷过程中，通过正确的设备、软件和操作流程，保证最终印刷品的色彩准确和一致。
印刷色彩管理制度是印刷企业为了实现印刷品色彩一致性和品质稳定性而制定的一系列规范和流程。
本文将详细介绍印刷色彩管理制度的重要性、实施步骤和注意事项。
二、印刷色彩管理制度的重要性1. 提高印刷品的色彩准确性印刷品的色彩准确性是影响印刷品品质的重要因素之一。
通过建立印刷色彩管理制度，可以确保印刷品的色彩准确性，减少色彩失真和变化，提高印刷品的品质。
2. 保证印刷品的色彩一致性印刷品的色彩一致性是指同一批印刷品在不同时间、不同机器上印刷出来的色彩保持一致。
通过建立印刷色彩管理制度，可以确保印刷品的色彩一致性，减少由于印刷设备、环境等因素导致的色差。
3. 提高印刷效率印刷色彩管理制度可以规范印刷操作流程，提高印刷效率。
准确的色彩管理可以减少印刷重复次数，提高印刷生产效率。
4. 降低印刷成本通过建立印刷色彩管理制度，可以有效降低印刷成本。
准确的色彩管理可以减少因色彩失真、变化等问题而导致的废品率，从而降低印刷成本。
5. 提高客户满意度色彩是印刷品的重要组成部分，印刷品的色彩是否准确、一致直接影响客户对印刷品的评价。
通过建立印刷色彩管理制度，可以保证印刷品的色彩准确性和一致性，提高客户的满意度。
三、印刷色彩管理制度的实施步骤1. 制定印刷色彩管理制度的目标和任务首先，印刷企业需要明确制定印刷色彩管理制度的目标和任务。
例如，确定要达到的色彩准确性和一致性标准，明确如何实现这些标准。
2. 建立印刷色彩管理团队印刷企业需要组建专业的印刷色彩管理团队，负责制定和执行印刷色彩管理制度。
团队成员需要具备专业的色彩管理知识和经验，能够有效地指导和监督印刷生产过程。
3. 购置适当的色彩管理设备和软件印刷企业需要购置适当的色彩管理设备和软件，用于测量、调整和监控印刷色彩。
印刷生产的优化及全程色彩管理
印刷生产优化包括印前、 印刷 、 印后工艺 流程的数字 化 ， 印刷材 料
的标准化与规范化 ，］Ｕ Ｅ￣设备运行状态 的稳定化等。 Ｉ
１ 印刷 流程 数 字化 、
工序规范化包括 ： 保持晒版车 间干净无尘 、 度符合要 求、 湿 确保晒版 机 印刷流程数字化是指印前、 印刷 、 印后 及管理 各环节 的数字化与信 性能稳定、 掌握正确的曝光与显影时间、 善用各种检测工具。 息化 ， 其目的是 使印刷生产中图文信 息、 控制信 息、 管理信 息数字化 ， 并 （）Ｔ ６ Ｃ Ｐ制版的规范化 在生产各环节共享。流程数字化可通过数字化工作流程 系统来实现。 Ｃ Ｐ制版缩短了印刷 生产周 期， Ｔ 提高 了印刷效率 。与传统制版 工 ２ 印 刷 材料 的规 范化 、 艺相比 ，Ｔ Ｃ Ｐ具有时效性高 、 网点质量 好、 可复制 的阶调层 次范围大 等 印刷材料的规 范化包括材料选购 、 料测 试及性 能数据档案建 立 优点。Ｃ Ｐ 材 Ｔ 制版的规范化应参 考传统晒 版工艺参 数 ， 建立 良好的数字 的规范化 ， 最好能执行 行业质量标 准（ Ｉ ９０ 如 Ｓ ０２标准体 系） ０ 。印刷 企 化生产环境。
（） Ｉ 印刷环境的规范化与标准化 印刷环境主要指印前与 印刷车间的温湿度、 照明条件等 ， 印刷环境 印刷流程得到 了优化 ， 印刷效率也 得以提高。本 文从 色彩管 理的角度 的规范化与标准化应 以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度 介绍通过对 印刷生产的优化 ， 实现印前到印刷全流程的色彩管理 ， 最终 与相对湿度应保持在最佳的状态 ， 以使静电降 至最少 ， 片、 胶 印版和设 提高印刷效率与品质 。印刷 全程色 彩管理 是印刷 色彩 管理发展 的方 备上的灰尘、 纸毛 等污染 物降至最少 ， 持纸张的稳 定性 ， 可能减少 保 尽 向， 其核心是Ｅ 屈生产的优化、 口Ｕ 印刷机 油墨 自动预制及色彩的自动检测 润版液 、 印版 、 油墨 的问题。照 明条件 的规 范化需建 立标 准的观 察环 与控制 。 ห้องสมุดไป่ตู้ 境 。如车间的墙 壁保持中性灰 ， 使用 Ｄ ５或 Ｄ ０ ６ ５ 标准光源与灯箱等 ． 以 印刷全程色彩 管理的流程 保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性与一致性。
印刷色彩管理与实施
印刷色彩管理与实施随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。
色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。
所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。
一、色彩管理的意义色彩是光刺激人眼的视觉特性。
因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。
就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。
色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。
色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。
色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。
它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。
所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。
二、色彩管理的应用目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面：1.分色技术首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。
由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。
这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。
操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。
印刷流程中的色彩管理
印刷流程中的色彩管理(二）文郭世隆什么是好的流程？而且在这个流程中可以解决一切色彩的问题，在一个前提之下，就是你的Profile 都已经做好了，且设备都已经到了一个稳定的状况下，个个方面都准备好了之后，单纯的就色彩管理来说在流程上就是以Profile to Profile的方式，举例而言：你的一个影像是要给印刷机印的，在喷墨打印机上打样的，经过CMM的方式将C、M、Y、K值做转换所得的到L*、a*、b*值应该是一样的，也就是说一张图经过打印机印出来的颜色，应该与印刷机印刷出来的效果应该是一样的在实现CMS上很单纯，但是在生产上无法不可能每一张都这样子做，必须透过一些辅助的工具来达成色彩管理的目的。
（一）预定图像已经知道要在哪一部印刷机上印了，且知道印刷机的Profile、知道PC或Mac的工作台屏幕的Profile，在设计端也已经知道他们所使用打印机的Profile，在整个生产流程中，将我们整个档案经过RIP之后、拼大版，产生CIP3丢给印刷机，来做各个部分控墨的一个资料，同时在各个部分带入Press Profile及Proofer Profile做色彩的交换，丢给打样机，就可以得到一张仿真印刷机的数字打样，再透过一些Internet的一些机制，不管是整页的或是单一的图像都可以在远程的机器上预测印刷出来的颜色，这就是整个色彩管理的理想架构。
我们在流程上必须要考虑现有的架构、现有的设备或是投入的成本，所有会有以下几个CMS流程的RIP 方式：（二） RIP之前拼大版，在数字打样之前的输出是另外一个RIP，在这个RIP里面带了我们的印机Profile与打样的Profile，然后的到我们的一个数字打样，这是一个RIP twice的方式，会产生一个安全性、效率、成本上的一个问题，即多买一个RIP及字形都是成本上的问题。
（三）另外有一个是RIP once的方式，在安全性及效率上是比较好的，但是在这样的Solution上，品质的问题是一个考量，在品质上会有一些差异，RIP once必须经过抽点的方式，因此在网点的品质上，并不如有一个专门产生网点的RIP方式的品质那么漂亮。
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国际印刷标准
1、不是Ugra (瑞士) 2、不是Forga（德国） 3、不是G7（美国）
以上是认证，是告诉我们在什么的要求下可以达 到标准，一种方法。 当然还有一个我们自己印刷厂的标准，一个属于 我们自己的标准，不属于任何人，只针对于自己 的设备
国际印刷标准
ISO12647-2标准，是唯一的标准
ISO12647-2油墨要求
ISO2846-1是一个油墨标准
標準印刷的色彩值 (紙張等級為 1&2) L* a* b* –C 55 -37 -50 –M 48 74 -3 –Y 89 -5 93 –K 16 0 0 ISO 的寬容度較為大 (5 ∆ E)
视觉上的差异可用几何方式表达 分光光度计测量 CIELab
3.特别要重视水墨辊（橡皮辊）的表面状态
4.橡皮布与衬垫必须保持一致与稳定，不可随意更换 或改变
5.必须有能力长期维持水斗液的稳定
印刷机怎么做到长期稳定
6.必须清楚认识油墨密度，迭印率收纸，灰 平衡以及印刷的网点扩大率
7.须能正确使用印刷质量检测仪器 8.须有能力控制印刷机网点扩大率的稳定 9.正确认识油墨色序与迭印色域 10.印刷机操作技术与理念：如预打墨预与放 墨的设定，如何正确撤墨，如何正确安排过版纸 等
印出标准样我们需要做什么？
1、稳定而精密的CTP控制流程 2、标准的印前打样 3、印刷机况必须长期保持稳定 4、操作人员必须熟悉各项标准和仪器的使用 5、印刷机的各项保养 6、有能力做到始终如一
印刷机怎么做到长期稳定
1.印刷机墨键在开度一致时，必须能保持出墨一致与 稳定 2.水辊与墨辊必须保持平整与正确压力
油墨预设定的数字化流程
预设定: 将油墨覆盖率计 calculation of the ink zone 算成为墨键开度
coverage Production of plates Prepress-RIP 印前-RIP
PPF File with preview (separations) Digital sheet (PDF)
谢
谢！
色彩管理与印刷规范化
色彩管理???
• 色彩管理流程可以帮助您在各种不同输出设备（如显示 器，打样机和印刷机）上呈现相同的色彩.
因为在印刷机上直接进行校正的可能性是有限的， 印刷最终效果是色彩管理流程的核心。
不要太相信自己的眼睛
?
我们有专业的”眼睛“
SpectroDens
5xx series
为什么做印刷规范化？？？
密度 (Density) 網點擴大 (TVI) 疊印 (Trapping) 顏色測量 CIE L*a*b* 色差計算 Delta E
ISO12647-2纸张要求
紙白 (ISO): Grade 1 L* 95 a* 0.0 b* -2.0 Grade 3 93 0.0 -3 Grade 5 90 0.0 3.0 (+/-2) (+/-1) (+/-2)
这就是色彩管理
时刻记住这就是标准化：
• • • • • • 一切都应该确定是相同的。 纸张应该始终具有相同的质量。 油墨应始终是相同的，看起来一样的。 所有印刷机应该以相同的方式印刷。 印版应始终是相同的。 所有印刷者要始终以相同的方式工作。
•
• • •
所有测量设备应始终经认证，确保测量准确。
如果一切都一样好／坏，那么你可以总是得到同样好的／坏的结果。 标准化的生产模式，可以节省时间，有助于印刷质量稳定和提高。
Prepress Interface 印前接口
0, 0, 0, 5, 0, …
墨区覆盖率
55% 100%
PPF-File with ink zone coverage
0% 55% 墨区的墨键开度182 Dio
印刷控制台 印刷控制台
24
管理好设备，就能管理好色彩
色彩管理
标准化
数据化
规范化
印前
设备优化、标准化 生产环境、材料标准化 印刷
•
视觉差[ DE ´s]
•
• • • •
<1
1-2 2 - 3,5 3,5 - 6 >6
无视觉上的差别
非常小的差别 中等 (开始容易看出差别) 显而易见的差别 非常大的差别
Lab解析
ISO12647-2TVI
TVI是网点扩大率曲线 CMY 50%=14 正负4 K 50%=17 正负4
即是10-18 即是13--21
1.提升质量
2.增进效率 3.降低成本
印刷厂的困惑
1.印前与印刷缺乏交集，印刷要用"追"才 能跟到打样色彩认证 2.普遍不重视传统制版技术，更谈不上网 点控制与印刷机匹配 3.印刷机师傅缺乏对网点扩大率的认识压 凹凸，也谈不上如何控制 4.缺乏仪器使用概念，色彩经验因人而异 5.普遍掌握不到印刷机的保养重点，特别 是与色彩相关的控制
因为我们都
不确定
同一台印刷机
同样的印版
设定了同样的供墨量 设定了同样的供水量 进行印刷 ・・
印刷再現效果不同
≪3个月之前≫ຫໍສະໝຸດ ≪现 在≫究竟是什么原因呢？
但我们都
要确定
一切都要确定的
首先我们要确定
1.是否能正确的使用仪器 2.设备调整与设定是否有标准依据？ 3.操作人员是否了解并依据规范操作 4.设备是否有保养规范以及保养纪录 5.是否有员工培训计划或自学手册