各车间安全操作规程.doc
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为确保车间工作环境安全、员工生产操作安全，保障生产设备的正常运行，特制定本《车间各岗位安全操作规程》。
本规程适用于车间内所有工作人员，并应严格遵守，以确保工作场所的安全和健康。
二、通用安全操作规程1.佩戴个人防护用品在进入车间工作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋等。
2.正确使用工具和设备工作人员需经过培训并了解相关工具和设备使用方法，使用前检查工具和设备是否完好。
如发现损坏或故障，应及时通知负责人进行维修或更换。
3.严禁操作设备和工具之外的物品在工作过程中，严禁使用设备和工具以外的物品，如手机、耳机等。
以免分散注意力，造成工作人员受伤。
4.保持工作区域整洁工作完成后，工作人员应确保工作区域的清洁和整齐。
清除地面上的杂物、堆放工具和设备，以减少绊倒和滑倒的风险。
5.注意电气设备操作在操作电气设备之前，应先关闭电源并确保设备断电。
操作时，必须保持手干燥，禁止穿戴金属饰品，以防止触电事故的发生。
三、具体岗位安全操作规程1.生产操作岗位1.1.使用剧毒化学品或危险化学品的操作岗位在进行相关工作之前，必须经过特殊培训和证书考核。
严禁个人单独操作有毒化学品，必须有专人指导和监控。
在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护面具和防护手套，并确保通风系统良好运行。
1.2.高温操作岗位在高温操作岗位工作时，必须穿戴防热衣物，并正确佩戴防热手套和防热鞋。
工作完成后，必须放置于指定的待冷却区域，以免造成烫伤。
1.3.重型机械操作岗位在操作重型机械之前，必须经过专门培训和合格认证。
操作人员应时刻关注周围情况，确保安全距离，并按照操作手册中的指导进行操作。
2.维护保养岗位2.1.设备维护岗位设备维护人员在进行设备维修前，必须关闭设备电源，并确保设备安全。
在操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。
2.2.安装维修岗位安装维修人员在进行设备安装和维修时，必须遵守相关规定和操作流程。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间各工种安全操作规程
1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。
操作时，务必戴好安全帽，护目镜。
2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。
3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。
密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。
4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。
5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。
6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。
7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。
8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。
9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。
3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。
4．中频炉调位电位器是否放在零位。
5．倾炉动作是否正常完好。
6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。
7．炉坑是否有积水。
1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。
2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。
3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。
(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。
4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。
6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。
如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。
7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。
8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。
9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
车间安全操作规范
第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或者通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要妥帖放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或者戴通风面具。
4．在油漆作业场所 10 米以内，不许进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不许喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或者喷漆。
装配输送线上的产品或者悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或者面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要时常检查锤柄是否坚固，对面不许站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或者溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并时常检查、加油，不许超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2章吊车安全操作规程1 起重机司机1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作, 严禁无证人员操作起重设备。
1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常 ,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
操作工安全操作规程
操作工安全操作规程（出钢）1.车间内正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，操作台内可不佩戴安全帽，其他的必须按照要求穿戴好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；4.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
5.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁，未摘牌去锁的情况下，任何人员不得操作设备。
6.任何人员不得跨越设备，不得冲推钢杆下穿行，必须走安全过桥。
7.任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作,装有液体的容器不得放在操作台上，以免洒出后导致电气短路；任何人员不得攀爬坐在操作台上。
8.操作台各按钮只能由本岗位操作工操作，如有特殊情况必须经领导同意方可操作。
9.操作按钮必须精神集中确认操作，不能边聊天边操作。
10.电脑键盘鼠标未经领导允许，只能专人负责操作，其他人员不得操作，电脑桌面上显示的鼠标点,不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处,必须在空白处。
11.推钢操作时，任何人员不得进入推钢杆的区域，推钢杆区域有人时不得进行操作。
12.监控显示，必须确保能够显示其应有的显示位置。
13.除电工外，任何人员不得打开配电柜操作电气设备。
14.任何人员不得在配电柜后休息或放置易燃品。
15.固定式煤气报警仪必须保证完好有效，不得拆除蜂鸣器和封堵检测口，煤气报警仪报警，立即上报领导并进行处理。
16.处理推钢杆使用卷扬机时，使用的钢丝绳不能有缺陷，必须符合安全要求，任何人员必须远离卷扬机，且必须在卷扬机两侧，不能站在其前后两个方向。
17.除遵守本岗位安全操作规程外应遵守《排钢工安全操作规程》、《安全操作规程通则》和《加热炉安全操作规程》。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
车间安全生产操作规程(三篇)
车间安全生产操作规程一、总则车间安全生产操作规程是根据国家有关法律法规和标准制定的，旨在确保车间生产环境安全，保障工人员的人身安全和财产安全，减少生产事故的发生，提高车间的安全生产水平。
二、安全管理1. 车间应配备专职的安全管理人员，负责车间安全事务的管理和监督。
2. 安全管理人员应具备相关的安全知识和技能，并定期接受培训。
3. 安全管理人员应建立健全车间安全管理制度，包括安全考核、安全培训、安全通知等。
4. 安全管理人员应对车间生产过程中存在的安全隐患进行定期检查和排查，及时采取措施加以解决。
5. 安全管理人员应组织定期演练，提高工人员应急处理能力。
三、防火安全1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 车间内应配备消防器材，并定期检查和保养。
3. 车间应保持整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
4. 安放易燃易爆物品时应按照规定进行分类存放，远离火源和电器设备。
5. 定期开展火灾演练，提高工人员的火灾防范和逃生能力。
四、机械安全1. 车间内使用的机械设备应具备安全防护装置，并定期进行检查和维护。
2. 使用机械设备时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，保护自己的人身安全。
3. 禁止在机械运转中擅自调整或干预，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作机械设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁违章操作。
五、电气安全1. 车间内的电气设备必须符合国家标准，定期进行电气设备巡检和维护。
2. 禁止私拉乱接电线，电缆线必须明确标识。
3. 操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，使用绝缘工具，确保操作人员的人身安全。
4. 当发现电气设备发生异常时，应立即切断电源，并寻求专业人员进行检修。
六、危险化学品安全1. 车间内存放和使用的危险化学品必须符合国家相关标准，建立相应的台账。
2. 对危险化学品进行储存和管理时，必须按照规定的方法进行，防止泄露和事故发生。
3. 使用危险化学品时，必须穿戴相应的防护用品，遵守操作规程。
各车间安全操作规程
一、间二氯苯车间安全操作规程用心整理可以编辑的word 文档1 、安全生产，人人有责。
2 、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3 、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4 、在接班前或者上班时严禁喝酒。
5 、工作时不许看书读报，与生产无关的事，不许串岗、离岗。
6 、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特殊是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。
如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8 、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9 、投料时戴好防护手套。
口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道阻塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。
注意精馏塔上温度，收接合格产品。
并正确处理好前、后馏及下脚料的采集程序。
防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
1 、安全生产、人人有责。
2 、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3 、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4 、在接班前或者上班时严禁喝酒。
5、工作时，不许看书读报，做与生用产心整可关以编辑w事o r d，文档不许串岗、离岗。
6 、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7 、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8 、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
车间生产安全操作规程
车间生产安全操作规程《车间生产安全操作规程》一、前言车间生产是企业的关键环节，安全生产是企业的首要任务。
为了保障车间生产的安全性，减少事故的发生，特制定车间生产安全操作规程，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
二、通用规定1. 所有员工必须经过安全操作培训并取得相关证书，方可参与生产作业。
2. 进入车间必须穿戴统一的防护装备，并经过安全检查。
3. 严禁在机器设备正常运转时进行维修、清洁等操作。
4. 禁止私自更改设备操作程序或者接触未经授权的设备。
三、机械设备操作规程1. 操作前必须对设备进行全面检查，确认无异常情况后方可进行操作。
2. 严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数。
3. 发现设备异常情况要及时上报，不得隐瞒或私自处理。
4. 禁止在设备运转时离开操作台，避免因操作失误造成伤害。
四、化学品使用规程1. 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，做好相关防护措施。
2. 严禁混合使用化学品，严禁将饮用水瓶等用于盛放化学品。
3. 使用化学品后要及时清洗双手，避免其对身体造成伤害。
4. 处理化学品废弃物时要分类储存，并按规定进行处置。
五、紧急情况处理规程1. 火灾：发现火灾情况时要立即拉响火警，并进行紧急疏散。
2. 溢水溢油：发现管道漏水或者化学品溢出时要及时切断相关设备，并通知管理人员处理。
3. 人身伤害：发生人身伤害情况时要迅速进行急救，并通知相关部门处理。
六、附则1. 所有员工应认真遵守本规程，违反者将受到相应的处罚。
2. 工人如因不遵守安全操作规程造成自身伤害，由本人自负责任。
3. 本规程内容为临时规章，如有需要将进行适时修订。
通过落实《车间生产安全操作规程》，能够有效提高车间生产安全性，保障员工的人身安全，也为企业的稳步发展打下坚实基础。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
车间岗位安全操作规程
车间岗位安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保车间内岗位人员在工作中能够遵守安全操作规范，保障岗位人员的安全与身体健康。
适用范围为车间内所有岗位人员。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备1.1 在进入车间工作区域前，岗位人员必须穿戴并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、眼镜等。
1.2 岗位人员应根据工作需要，佩戴和使用特定的防护装备，如手套、耳塞等。
2. 使用工具与设备2.1 使用工具前，岗位人员要检查工具是否完好无损，如有磨损、损坏等情况应立即报告维修人员，并禁止使用。
2.2 在使用电动工具时，必须接地，并确保电线不处于行走区域内。
2.3 在使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并使用正确的姿势和手法，避免误伤自己或他人。
3. 进行作业操作3.1 在进行各项作业操作之前，必须核实相关设备的运行状态和安全装置是否齐全有效，如有问题应立即报告维修人员并暂停作业。
3.2 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用工具、设备时，要确保工具、设备牢固可靠，防止掉落伤人。
3.3 在进行电器操作时，必须先切断电源，并正确连接和操作电器设备，禁止擅自更改、拆卸电器设备。
4. 处理紧急情况4.1 在发生事故、火灾等紧急情况时，岗位人员要立即按照应急预案行动，并通知相关人员和部门。
4.2 在处理事故现场时，必须根据情况判断是否需要佩戴个人防护装备，并确保自身安全。
4.3 在应对意外伤害时，岗位人员要及时报告，并接受相应的急救措施，避免病情恶化。
5. 维护车间环境5.1 在工作完成后，岗位人员要及时清理工作区域，保持车间环境整洁有序，并将工具、设备归位妥善保管。
5.2 岗位人员要定期检查车间设备的运行状况，及时维修或更换损坏或老化的设备。
5.3 岗位人员要关注车间安全环境，如发现漏水、松动、破损等问题，应报告维修人员进行处理。
6. 岗位责任与培训6.1 每个岗位人员都必须熟知并遵守本安全操作规程，严格按照规定履行自己的岗位职责。
车间岗位安全操作规程
一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部份完好后，点动机电，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或者压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡浮现超温、超压等异常情况，即将按工艺规定采取相应处理措施。
禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或者加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，浮现超温、超压等异常情况，而引起设备安全事故。
4.设备升温或者降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力蓦地叠加，使设备产生变形或者受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而浮现异常情况和设备事故。
三.停车时的要求：1.普通停车： 1.先住手搅拌，然后切断电源。
2.挨次关闭各种阀门。
3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
4.在检查釜内、搅拌器、转动部份、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或者冲洗干净之后方可下班或者交班。
2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权即将采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：(一)釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
(五)发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
(六)紧急住手运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等住手运行；联系有关岗位住手向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或者其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急住手运行时必须做好与先后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应即将与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
车间操作工操作安全规程范本
车间操作工操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障车间操作工的人身安全和生产安全，规范车间操作工的操作行为，特制定本操作安全规程。
第二条本规程适用于车间操作工，包括生产线操作工、机械操作工等，适用于所有车间的生产操作。
第三条车间操作工必须严格遵守本规程，熟悉并掌握生产工艺和设备操作要点，增强安全意识，切实做好安全防范工作。
第四条车间操作工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作，确保安全生产。
第五条车间操作工必须按照规定的考核标准进行考核，考核不合格的将受到相应的处罚。
第二章操作安全要求第六条操作前，操作工必须正确佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等，确保自身的安全。
第七条操作工必须定期进行身体健康检查，有疾病或者身体不适的，禁止从事操作工作。
第八条操作工在操作前必须检查设备的安全状况，如发现设备有任何异常情况，应当及时报告并进行维修或更换。
第九条操作工在操作过程中，严禁使用带电、带腐蚀性、易燃易爆等特殊性质的物品，以免发生事故。
第十条操作工在操作前应该详细了解工艺流程和操作规程，严禁盲目操作或者操作失误。
第十一条操作工在操作过程中，应随时关注设备的运行状况，发现任何异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条操作工操作设备时，必须严格按照操作工艺流程和设备要求进行操作，并确保操作的准确性。
第十三条操作工离开操作岗位时必须关闭设备电源，清理操作区域并恢复设备设置，保持车间的整洁和安全。
第十四条操作工在操作时应保持冷静、沉着的工作态度，严禁擅自改变工艺和操作规程。
第十五条操作工应充分了解产品的使用说明，遵守正确使用方法，严禁随意操作或者滥用设备。
第三章紧急事故处理第十六条操作工在发生设备故障或紧急情况时，应迅速采取措施，保证自身安全和设备不受损害。
第十七条操作工在发生火灾情况时，应立即向车间主管或者消防人员报告，并配合进行扑救。
第十八条操作工在发生停电或者设备故障时，应立即关闭设备电源，并寻找相关人员进行处理。
车间各岗位安全操作规程
车工安全操作规程1.工作前穿好工作服，女工戴工作帽。
操作时严禁戴手套。
2.工作前应检查设备各部润滑，机械、电器部位的安全可靠性，如发现故障应立即修复，不许带病运转。
3.经常检查设备的各种防护、保险、指示信号等安全装置是否完整可靠。
4.装卸卡盘过重、过大工件和夹具时，应在机床的导轨上放置坚实木板作搭接，装夹工件后应立即取下卡盘搬手。
5.加工长轴类工件时，要检查顶尖、跟刀架等辅具、车头后部工件不允许探出太长，并设警示装置，避免造成人身伤害。
6.加工偏心工件时应装置平衡铁并紧固牢靠，停车时不许过猛，不许高速切削。
工作一段后需紧固一下平衡重铁。
7.攻丝、套扣时应使用合理的专用工具，严禁一手扶攻丝架或板牙架另一手操作。
8.床头箱、小刀架、溜板箱、床身、导轨上不得放置工、卡、量具、刀具及其他物品。
9.装夹工件时，需卡紧牢固，可使用加力套管，禁止用手锤敲打搬手紧固工件。
10.切断大直径工件时应考虑砸断留量，避免因留量小而发生伤人事故。
切断小工件时不许用手接工件，以免造成伤人事故。
11.不许用锉刀倒孔角，使用砂布抛光时不准将手指、手臂伸进工件孔中打磨工件。
12.使用锉刀光活时，锉刀应有手柄。
操作时右手在前左手在后，两臂端平，身离卡盘转动部位，工件需抛光时应选用条状砂布压在工件上操作，严禁用砂布裹在工件上手握紧砂布抛光。
13.设备运行中不得用棉纱或其他东西擦拭机床。
14.刀具在使用中不许有破损、裂缝，车刀刀身伸出刀具座长度不得超出刀具厚度的一倍。
15.刀具刃磨时应检查砂轮及保护装置是否安全可靠，并戴好防护镜。
磨刀时应站在砂轮侧面。
16.操作完毕应撤出刀具，关掉电源开关，清理工具，整理工作环境，做到清洁、卫生和道路畅通。
一般磨工安全操作规程1.工作前穿好工作服，女工戴好工作帽。
2.检查磨床有关转动部分和传动系统的紧固螺钉是否有松动，要紧固牢靠。
3.按照机床规格选择相匹配的砂轮，选用的砂轮应有合格证和厂内检查试验标志。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、间二氯苯车间安全操作规程1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。
如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9、投料时戴好防护手套。
口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。
注意精馏塔上温度，收接合格产品。
并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。
防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程1、安全生产、人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。
11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。
12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。
13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。
14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。
16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。
17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。
通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。
18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。
20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。
22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
24、搞好本工段环境卫生工作。
三、危险化学品安全操作规程1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。
对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。
易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。
小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。
贮存量不宜超过100O克。
按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、领用药品严格执行“五双”管理制度。
即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
四、液氯使用安全操作规程（一）、使用前准备：1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
（二）、使用：1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
钢瓶（1000KG 装）应保留5 kg以上的余氯。
6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫铜管后）。
(三)、应急处理：1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。
2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
2、使用系统泄漏时的应急措施1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。
3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。
4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。
5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。
应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。
为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。
2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。
3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。
4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。
6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。
7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。
8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。
9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。
10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。
11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。
12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。
1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。
严禁穿拖鞋上班。
3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。
(一)、启动前的检查：(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。