《钳工实训》项目1任务2 锯削
钳工锯削课题实习报告
一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。
通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。
为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。
二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。
三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。
锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。
锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。
2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。
（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。
②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。
③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。
先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。
（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。
②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。
③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。
3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。
（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。
（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。
四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。
2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。
3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。
4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。
2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工工艺与技能训练之模块二锯销教案
锯销技能知识与操作
教学资源
微课、视频、图片、互联网
教学过程
一、课前归纳
二、课中强化
1、以惑入题 发布任务
在Q235的薄板上据销40*40mm的正方形
2、以问促思自主建构
3、以演解惑生动再现
4、以练助学巩固内化
5、
6、以评省知总结提升
三、课后提升
教学反思
学情分析
知识方面：对锯销有一定的感性认识，但未上升到理实结合的水平，大部分学生已经掌握机械制图、公差相关知识
能力方面：大部分学生已掌握基本划线技能，并具备资源利用能力，但操作技能较缺乏
心理方面：大部分学生对实践操作很感兴趣，但有畏难情绪，缺乏吃苦耐劳、精益求精的工匠精神
教学重难点
重点
锯弓、锯条的结构及相关参数
钳工工艺与技能训练
模块二 基本操作技能
项目6锯削
教案
日期：2021年6月21日
课程
钳工工艺与技能训练
班级
授课教师
章节内容
锯锯弓的结构，锯齿的参数及锯销技能知识
能力目标
能够根据实际情况正确选择锯条并正确使用手锯，掌握锯销加工方法的特点
情感目标
将锯销的理论知识结合到实践操作中，体会从模仿逐步向自然协调的过渡，培养思考探索问题的精神。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
钳工-锯削
（a）交叉形 （b）波浪形
图4.4 锯路
任务二 锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如 图4.5所示。
图4.5 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本 相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
1．锯条安装 2．装夹工件
3．起锯方法
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响锯削质量。
起锯角 约为15°。
4．锯削方法
（1）棒料。 （2）管子。 （3）薄板料。 （4）深缝锯削。
图4.6 锯条的安装
（
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯 角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏 。
（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削 断面的摩擦并冷却锯条， 提高锯条的使用寿命。
（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程 时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力 过大时，锯条断裂伤人。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时 ，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘 ，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
三、锯削方法
1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等
1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削 断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
钳工技能锯削实训报告
一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。
2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。
3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。
4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。
五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。
2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。
3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。
4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。
5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。
六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。
2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。
3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。
七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。
2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。
3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。
八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。
2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。
钳工实训教案 课题名称 项目二锯削姿势及方法 教学课时 8课时 教学 bb
、不同材料的起锯方法（简单说明）
(1)棒料。
(2)管子。
(3)薄板。
(4)深锯缝。
、锯条折断的原因及如何避免
(1)工件摆动。
(2)松紧不和适。
(3)压力大和方向。
(4)强行找正。
(5)局部磨损而卡住。
(6)停止时未把锯拿出。
、锯条崩裂原因
(1)锯条选用不当。
(2)起锯角大。
(3)摆动和用力过猛。
、锯缝歪斜原因
(1)工件未夹正。
(2)锯歪条松。
(3)锯条两侧磨损不均。
(4)压力大锯条摆动。
(5)用力歪斜.
2、手锯握法：右手紧握手锯手柄，左手大拇按放在手锯上部，其余手指放在手锯前端。
（附图）
3、锉削姿势：锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°
二、分散指导
巡回检查，个别指导。
徒手作锯削姿势练习、并做好实习报告。
1、安全文明生产习惯的培养。
2、正确锯削姿势的再次演示。
3、正确锯削姿势习惯的培养。
徒手作锯削姿势练习。
教学后记。
2锯削教案
2、锯条 （1）材料
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理 淬硬。
（2）锯齿角度 前角γ约为 0°，楔角β为 45°-50°，后
角α为 40°-45°。 （3）锯路 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错
《钳工实训》教案
开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使 工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现 象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪 形。
巡回指导 学生练 操作要领 习
【总结】 5 分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
授课人： 课程类型： 授课日期
及节次
班级
《钳工实训》教案
课时数：
编写时间：
课题：__
锯削____ ______
教学目标 锯削工艺基本知识；掌握锯削加工工艺；
教学重点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
教学难点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
授课方法 讲授；演示；指导
教学参考、教具 或设备、材料
《钳工实训》教案
教学环节 及时长
教学内容
【复习】 复习上次课的主要内容
5 分钟
课程导入 【导入】 讲述锯削加工精度及应用
5 分钟
教师活动
学生活 动
教师提问
学生思 考并回 答
【新授】 30 分钟
课程内容；锯削 一、锯削概述
1.锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的 加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、 位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法 称锯削。 2.锯削的特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需 任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及 切削异形工件、修理等场合，应用很广。 二、手锯
钳工锯削学生实习报告
钳工锯削是机械加工中的一项基本操作技能，对于机械制造、维修等领域具有重要意义。
为了提高我们的实践能力，学校组织了一次钳工锯削实习。
通过这次实习，我们不仅学习了锯削的基本原理和技巧，还锻炼了动手操作能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 理解锯削的基本原理和操作方法。
2. 掌握锯削工具的正确使用和维护。
3. 培养良好的安全意识和操作规范。
4. 提高动手实践能力和解决问题的能力。
三、实习内容1. 锯削工具的认识与使用实习开始，我们先对锯削工具进行了全面的了解，包括锯条的种类、规格、材料以及适用范围。
在师傅的指导下，我们学习了锯条的正确安装和调整方法，以确保锯削过程的顺利进行。
2. 锯削的基本操作在掌握了锯削工具的使用方法后，我们开始进行锯削的基本操作训练。
实习过程中，我们学习了锯削的姿势、手法以及锯削过程中的注意事项。
师傅详细讲解了锯削过程中的常见问题及解决方法，使我们能够更好地掌握锯削技巧。
3. 实际操作在理论知识学习的基础上，我们开始了实际操作。
首先，我们按照师傅的要求，锯削一些简单的零件，如木块、塑料板等。
通过实际操作，我们逐步掌握了锯削的节奏和力度，提高了锯削的精度。
4. 安全教育实习过程中，师傅强调了安全教育的重要性，让我们充分认识到锯削过程中的安全风险。
我们学习了如何正确佩戴防护用品，如何避免机械伤害和火灾事故，确保实习过程的安全。
1. 理论与实践相结合通过这次实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论知识的基础上，实际操作使我们更加深入地理解了锯削的原理和技巧。
2. 动手能力提高在实习过程中，我们不断练习锯削技巧，使自己的动手能力得到了显著提高。
这对于我们今后的学习和工作具有重要意义。
3. 安全意识增强实习期间，我们时刻牢记安全教育，确保实习过程的安全。
这使我们更加重视安全意识，为今后的工作打下坚实基础。
4. 团队协作能力提升在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
任务二锯削
任务二锯削机械专业钳工实训项目一--任务二锯削锯削【学科】机械【课题】锯削（高教社出版社《钳工实训手册》项目一任务二锯削）【课时】4课时（160分钟）【设计理念】基于我们学生的智力类型大都为形象思维，乐于获取直接经验的学习特点。
本次课的教学过程设计为：“跟我做——试一试、跟我学——理一理、我来做——练一练、我来说——悟一悟”四大模块。
教学过程中，始终坚持“手把手，放开手，育巧手，手脑并用”的教学原则，同时坚持“学中做，做中学，学会做，做学结合”的学习原则。
在项目实训载体方面，为了激发学生学习热情和主动性。
学、主线，引导组织学生教学课堂还给学生，学生自主学习和探索的精神。
我们的孩子具有乐于获取直接经验的学习特点，智力类型大都为形象思维。
针对这一特点，故本堂课是将以“学”中“做”，以“做”中“学”的教学思路展开本章节的学习内容。
通过“跟着做、主动学、自主练、自己悟”的学习环节，达到让学生真正手动、脑动这一目的。
【教学目标】1.知识与技能（1）起锯与运锯操作要领的掌握程度；（2）锯缝产生歪斜的原因分析；2.过程与方法3.情感、价值观重点：起锯与运锯操作要领的掌握程度难点：锯缝产生歪斜的原因分析【教学平台与资源】学习视频资源、智能平板电脑、、【教学过程】（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
二、新授内容：锯削1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
任务2 锯削
6、起锯方法 一般情况下采用远起锯。起锯时，左手大拇指靠住锯条，保证 锯条平稳、准确。起锯要求往返行程短、压力小、速度慢。无论使 用哪种起锯方法，起锯角度都不得超过15°，以15°为宜。角度太 大起锯不平稳，角度太小不易切入工件。
（ a）近起锯
（b）远起锯
起锯方法
13
任务2 锯削
止。当锯削面要求不高时，可以采用转位锯削，以提高工作效率。
17
任务2 锯削
任务实施
1、材料准备 材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、
刀口形直尺、锯弓、锯条等。
18
任务2 锯削
二、 实施步骤 Step1 检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均 匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。 Step2 根据锯条的选用原则选用细齿锯条。正确安装锯条。 Step3 使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。 Step4 起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。 Step5 锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。 Step6 根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
锯条的安装
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任务2 锯削
三、锯削的基本操作 1、手锯的握法 握持锯弓时，手臂自然舒展，右手满握据柄，左手轻轻扶在
锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一条直线。
手锯的握法
10
任务2 锯削
2、锯削的姿势
（ a）锯削时的站位 （ b）锯削时的身体姿势
11
任务2 锯削
3、锯削压力 锯削时的推力和压力主要由右手控制，左手以配合右手扶正锯 弓为主，压力不应过大。手锯推出为切削行程，应施加压力；回程 不切削，自然拉回，不施加压力。当工件快被锯断时减小压力。
钳工实训报告之锯削操作
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。
锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。
（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。
（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。
（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。
（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
钳工实习课教案 锯削
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
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一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
2.锯削的特点
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、手锯组成
（1）锯弓：
锯弓用于安装和张紧锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动定的，当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼行螺母就可以把锯条拉紧。
3.锯路及种类
锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
类别
每25ΜΜ长度内的齿数
应用
粗
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钳工锯削学生实习报告
钳工锯削学生实习报告一、前言随着现代工业的发展，钳工技术在各行各业中都有着广泛的应用。
为了更好地掌握钳工基本技能，我参加了学校组织的钳工实习课程。
在实习过程中，我主要学习了锯削这一基本技能，并对钳工工作有了更深入的了解。
二、实习目的通过本次实习，使学生了解和掌握钳工基本操作技能，培养学生的动手能力和实际操作能力，使学生能够熟练地使用钳工工具，掌握锯削、锉削、刮削等基本技能，培养学生的工作责任心和团队协作精神。
三、实习内容1. 了解钳工工具：实习过程中，我们首先了解了钳工常用的工具，包括锯、锉、刮刀等，并对这些工具的用途、使用方法进行了学习。
2. 学习锯削：锯削是钳工基本技能之一，实习过程中，我们学习了如何正确使用锯削工具，掌握锯削姿势、锯削方法以及安全操作注意事项。
3. 实际操作：在老师的指导下，我们进行了实际的锯削操作，通过反复练习，逐渐掌握了锯削技巧，能够熟练地进行锯削。
4. 锉削和刮削：除了锯削，我们还学习了锉削和刮削这两种基本技能。
锉削主要用于去除锯削后的毛刺，刮削则用于使工件表面更加光滑。
四、实习心得1. 动手能力得到提高：通过本次实习，我熟练地掌握了钳工基本操作技能，动手能力得到了很大提高。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我们需要互相配合，共同完成任务，这使我更加明白了团队协作的重要性。
3. 安全意识得到增强：在实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，学会了如何正确使用工具，避免发生意外。
4. 学会分析问题：在实际操作过程中，我们遇到了各种问题，通过请教老师和同学，我们共同分析问题，找到了解决问题的方法，这使我学会了如何分析问题、解决问题。
五、总结通过本次钳工锯削实习，我掌握了钳工基本操作技能，培养了动手能力和团队协作精神，安全意识得到增强。
同时，我也学会了如何分析问题、解决问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
钳工实训报告实习步骤
一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。
二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。
（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。
（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。
2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。
（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。
（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。
（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。
（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。
（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。
（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。
三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。
《钳工实训》项目1任务2锯削23页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
《钳工实训》项目1任务2锯 削
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
5、运动速度
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手跟回的摆动运动。对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
2、根据锯条的选用原则选用细齿锯条。安装锯条要保证齿尖朝前，锯条锯弓共面，锯条松紧恰当。
3、使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。
4、起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。
5、锯削薄壁管，保证尺寸为70±1 mm。
6、根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。
三、注意事项
1、锯削时，注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。
教学难点
锯削质量分析。
实施建议
1．从实际入手，借助实物、操作视频、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论。
2．强化学生的动手能力，加强巡回指导，注重先易后难、先简单后复杂、先单一后综合的教学规律，以提高学生的学习兴趣。
3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。
（2）锯条的分齿形式
锯条的分齿形式有交叉形和波浪形两种
（3）锯条的选用
锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择。（分析为什么？）锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条。一般粗齿锯条适用于锯削青铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢和中碳钢等。锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。一般细齿锯条适用于锯削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等。
任务要求：读懂图示的零件图，用手锯完成薄壁管锯削，并达到图样的要求。
【知识准备】
一、锯削概述
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。
二、手锯（结合实物进行讲解）
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
（4）锯条的安装（结合几何角度讲解）
锯条的安装应正确，保证齿尖向前，将锯条的两安装孔装于锯弓两端的支柱上，松紧要适当，可通过翼形螺母调节紧固，
三、锯削基本操作（操作演示）
1、手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。（见挂图）
2、站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。（见挂图）
3、姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
1、锯弓
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。其中可调式锯弓可安装不同长度规格的锯条。
2、锯条
手用钢锯条简称锯条，它的种类较多，钳工常用的是单面全硬型锯条
（1）锯条的规格锯条的规格主要包括长度和粗细。长度规格用两销孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距（两相邻锯条切刃之间的距离）表示，按照齿距大小，锯条可分粗、中、细三种规格。
2、在锯削钢件时，可稍加机油，减少摩擦，提高锯条的使用寿命。
3、锯削过程中要随时注意锯缝的平直情况，及时借正。
4、严禁强行纠正锯缝或更换新锯条后在锯缝处用力过猛使锯条折断。
5、工件将断时，应用左手扶住工件断开部分，防止工件落下伤人。
6、锯削后的工件要去除毛刺，以免影响测量的准确性。
7、锯削完毕，应适当放松锯弓上的翼形螺母，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失
教师姓名
授课形式
讲授、分组讨论
授课时数
4
授课日期
年月日
授课班级
授课项目及
任务名称
项目1钳工实训
任务2锯削
教学目标
知识目标
1．了解锯削的相关基础理论知识。
2．掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范。
技能目标
1．掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析。
2．掌握各种材料的锯削方法及要求。
教学重点
锯削姿势