PLC技术应用集中实训任务单

2011年上学期PLC技术应用集中实训任务单

一、实训的目的与任务

实训的目的：

通过本次实训让学生进一步熟习常用继电器接触器控制线路和PLC电气控制系统的设计、安装、调试与故障排除方法，使学生具备常用继电控制系统和PLC电气控制系统的设计、安装、调试和故障排除的能力。

实训任务：

项目一、星形-三角形降压启动正反转控制电路的设计、安装与调试。

1）设计星形-三角形降压启动下的正反转加继电接触器控制电路电气原理图，要求具有失压、欠压、短路、过载等保护。从实训现场所提供的电器元件中正确选择所需电器元件，给出详细的元件明细表。

2）在木板上安装星形-三角形降压启动正反转控制电路，并进行调试，直到正确运行。

3）用PLC实现上述控制要求，要求根据现场开关信号正确分配I/O地址并建立I/O地址分配表；设计PLC输入/输出接口电路；安装PLC输入/输出接口电路；设计PLC梯形图；

并上机进行程序调试。

项目二、送料小车PLC控制系统的设计

用PLC控制运料小车的动作，如上图所示。

在操作面板上装有启动按钮和停止按钮，其中启动按钮用来开启运料小车，停止按钮用来停止运料小车。

控制运料小车的动作要求如下：

1、按启动按钮小车从原点SQ1起动， KM1接触器吸合使小车向前运行直到碰SQ4开关停， YV2电磁阀吸合使乙料斗装料5秒，然后KM2接触器吸合小车向后运行直到碰SQ3开

关停，此时YV1电磁阀吸合使甲料斗装料3秒，

2、随后KM2接触器吸合小车向后运行直到碰SQ2开关停止，KM3接触器吸合使小车卸料4秒，卸料后KM1接触器吸合使小车向前运行直到碰SQ5开关停，YV3电磁阀吸合使清洗阀清洗小车5秒，然后再直接去装料、卸料、清洗如此循环工作。

3、当中途按下停止按钮X1后，小车在本次装卸料、清洗完成后，回到原点SQ1停止。考核要求：

1、电路设计：电路的设计要符合题目的任务与要求。

2、安装与接线：

（1）安装元件的要求：

1）选用元器件正确，元件要牢固安装在配线板上。

2）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距及布局合理。

3）安装要以端子排区分出板内、板外元件。

4）负荷开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。

（2）导线的接线要求：

1）选择的线径要符合要求。

2）板内布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。

3）板内布线同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在元件接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。

4）板内布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，紧贴配线板布线（主电路若有换相可架空布线）。

5）板外软导线要用绑扎软管套好，进出端子排的导线要套数码管，软线要压冷压端子。

6）所有接点要紧固、不反圈、不压绝缘皮、不露铜太长。

（3）PLC编程：根据控制要求将程序输入PLC可编程序控制器，功能达到设计要求。

（4）PLC和配电板进行互连线，接通电源试运行，观察元件动作情况必须满足设计要求，（满足设计要求的步骤，有一步给一步的分数），若全部满足则接电动机试车，否则不予以接电动机试车。

（5）注意要正确使用工具和仪表，调试时必须遵守安全操作规程和安全文明生产，如发生短路等重大事故，实训成绩为不合格。

项目三、送料小车PLC控制系统的设计（此题为2011年5月株洲市技能大赛PLC设计项目试题，一二项目完成后可选做）

三台电机的顺序控制电路的设计。

控制及设计要求如下：

1）按下启动按钮后第一台电机启动，8秒后第二台电机自动启动，第二台电机启动后第

三台电机才能启动，第三台电机为可正反转运行的双速电机，高低速运行时可连续、点动控制，高速运行须低速启动2秒后自动转高速，点动控制不受顺序启动条件限制。

2）正常停止时，须逆序进行，第三台电机停止后5秒第二台电机自动停止，第二台电机停止后5秒第一台电机自动停止。

3）设计继电接触器控制主电路电气原理图，要求具有失压、欠压、短路、过载等保护。根据现场开关信号正确分配I/O地址并建立I/O地址分配表；设计PLC输入/输出接口电路；设计合理的PLC梯形图并上机模拟调试。

二、分组

根据材料的数量及设备情况，电气0902班的同学分两个大组，每个大组分18个小组，每小组2-3人为一组。

所有的同学必须完成第一个项目后，再完成第二个项目的设计、安装、调试任务，一二项目完成后可选做第三个项目。

三、评分标准

（见表一）

四、编程方法建议，主要的编程方法有：

①采用触点及线圈指令编写程序

②采用置位/复位指令编写程序

③采用移位指令编写程序

④采用专用顺序控制继电器指令编写程序

⑤采用跳转指令实现工作方式的选择

要求1、6、11、16组采用触点及线圈指令编写程序；2、7、12、17组采用置位/复位指令编写程序；3、8、13、18组采用移位指令编写程序；4、9、14组采用专用顺序控制继电器指令编写程序；5、10、15组采用跳转指令实现工作方式的选择。

每组同学根据进度，在完成规定任务后可以用其他方法编程、调试。

表一

考核标准及评分记录表

教师签名：小组长签名：