化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：精品word文档精品word文档精品word文档精品word文档精品word文档精品word文档精品word文档精品word文档。
化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准
化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准12020年4月19日化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准2 2020年4月19日3 2020年4月19日4 2020年4月19日5 2020年4月19日6 2020年4月19日7 2020年4月19日8 2020年4月19日9 2020年4月19日10 2020年4月19日11121314151617控制正常，有超温保护装置并正常工作。
2.油槽油位控制正常，无漏油现象。
3.罗拉压辊完好，无严重划痕。
倍捻机、直捻机、络筒机：1.丝架、卷绕装置、筒管座完好，无松动；2.传动皮带完好、无断裂损伤；3.减速箱无异响、无漏油；长丝系统纺丝机：1.机头箱门应有牢固可靠的防护栓。
2.防护窗玻璃应完好，拉动灵活。
3.应有排风设施且管道畅通。
4.电机、照明及开关应符合防腐防潮要求，机内照明应符合防爆要求。
淋洗机：设备附近应有送风装置，设备上应有排毒装置。
压洗机：1.送、排风管道应齐全、畅通。
2.地下室必须有排风装置。
3.浓硫酸高位槽应设平台、栏杆牢固可靠。
4.浓盐酸槽应有排毒装置、齐全有效。
烘干机：1.箱体应有隔热层、温度表。
2.烘房门外面不得用插销。
3.蒸汽进口处应装调压阀、压力表。
短纤维系统18纺丝机：1.纺丝盘传动轴齿轮应有安全防护网或挡板。
2.防护窗应完好，拉动灵活。
3.操作点送、排风设施应完好，排毒管道完整、畅通、管架牢固。
4.机内照明应符合防爆要求。
集束机：1.防毒窗应完好，拉动灵活。
2.各槽盖板应密闭、无泄漏。
3.应有绕辊报警装置、灵敏有效。
4.操作点送、排风设施应完好。
排毒管道畅通。
5.机内照明应符合防爆要求。
切断机：1.喂入圆盘及刀的检查孔、应装有联锁装置，灵敏有效。
2.操作点应有排风装置，管道畅通。
网式精练机：1.机台送、排风装置应完好、有效、管道畅通。
2.机器两头应装有联络信号设施。
圆网干燥机：1.隔热门应完整无缺，不漏风。
2.干燥机应有开、停机信号装置。
化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准
化学纤维制造企业安全生产标准化评定标准前言化学纤维制造是一种高风险的生产行业，固有的危险性使得企业必须高度重视安全生产问题。
在这个背景下，对于化学纤维制造企业安全生产评定标准的建立显得尤为重要。
科学、合理的评价体系可以促进企业提高安全生产水平，有效降低生产安全风险，保障员工的人身安全和企业的生产运营。
评定标准内容化学纤维制造企业的安全生产评定旨在从运营流程、设备、环境等方面对企业的安全生产进行全面评估，以明确现实的安全生产状况，找出潜在的安全风险并制定整改措施。
1.安全管理安全生产管理是化学纤维制造企业保障安全生产的基础。
企业必须建立完善的安全生产管理体系，明确责任、落实制度、加强培训、开展应急演练等。
评价企业的安全管理水平需要考核企业的安全管理制度和规章制度制定、落实情况、经验总结、事故上报和报告等方面。
2.设备管理化学纤维制造企业的生产设备是与安全风险直接相关的，因为工业生产中使用的化学品和高温高压等因素很容易导致设备损坏，从而引发严重的事故。
因此，对于化学纤维制造企业而言，设备的安全管理至关重要。
评估设备管理水平需要关注以下几个方面：设备管理制度和规章制度制定、落实情况、设备的日常维护和保养是否得到足够关注、设备的质量管理等。
3.环境管理化学纤维制造企业的生产活动不仅会产生大量的废水、废气回收物等有害物质，而且与地球环境、人类健康紧密相关。
本模块评价企业的环保涵盖了企业对环保法规的遵守情况、环保设施配置和利用情况、废、污染治理等多个方面。
4.应急管理可能发生生产事故是化学纤维制造企业面临的一种现实，因此对于事故应急预案和演练的制定、维护、更新等情况也需要评估。
评估的重点在于企业的事故预防和事故发生后的应急措施情况，包括人员安全疏散方案、应急物资储备方案、应急沟通协调机制等。
评定流程化学纤维制造企业安全生产评定的流程主要包括以下几步：1.企业申请，开展评估准备工作；2.评估机构进行实地评估，包括面谈、查阅资料、抽样检测等环节；3.评估机构撰写评估报告，提交评估报告；4.企业审阅评估报告并提出意见；5.评估机构和企业就评估结果进行协商，确定评估结论。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业～其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中～企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求～针对企业实际情况～如实进行扣分点说明、描述～并在《自评扣分点及原因说明汇总表》,见附表,中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的～直到该考评内容分数扣完为止～不得出现负分。
有需要追加扣分的～在该考评类目内进行扣分～也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备,一,至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备～每类专用设备均为40分～参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定～其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制,一,至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求～每类生产过程控制均为40分～参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定～其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制～换算公式如下:— 1 —最后得分采用四舍五入～取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级～一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求～取最低的等级来确定标准化等级,见下表,。
评定等级评审评分安全绩效一级 ?90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
二级 ?75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
三级 ?60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。
— 2 —纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位:年月日到年月日自评/评审时间:从自评/评审组组长: 自评/评审组主要成员:考评考评标准空实际考评内容考评办法自评/评审描述类目项目分值项得分建立安全生产目标的管理制度，明确目标无该项制度的，不得分;未以文件形式发布2与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日—3——4——5——6——7——8——9——10—。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业～其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中～企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求～针对企业实际情况～如实进行扣分点说明、描述～并在《自评扣分点及原因说明汇总表》,见附表,中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的～直到该考评内容分数扣完为止～不得出现负分。
有需要追加扣分的～在该考评类目内进行扣分～也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备,一,至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备～每类专用设备均为40分～参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定～其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制,一,至,五,”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求～每类生产过程控制均为40分～参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定～其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制～换算公式如下:— 1 —最后得分采用四舍五入～取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级～一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求～取最低的等级来确定标准化等级,见下表,。
评定等级评审评分安全绩效一级 ?90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
二级 ?75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
三级 ?60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。
— 2 —纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位:自评/评审时间:从年月日到年月日自评/评审组组长: 自评/评审组主要成员:考评考评标准空实际考评内容考评办法自评/评审描述类目项目分值项得分建立安全生产目标的管理制度，明确目标无该项制度的，不得分;未以文件形式发布与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
2020年(安全生产)纺织企业安全生产标准化评定标准
（安全生产）纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，且在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（壹）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择壹类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后壹位数。
7.标准化等级分为壹级、二级和三级，壹级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。
5化纤企业安全标准化考核评级标准-48页文档资料
山东省安全标准化化纤生产企业考核评级办法（试行）一、为贯彻落实国务院和省政府关于开展安全标准化工作的要求，指导全省化纤生产企业开展安全标准化活动，切实加强安全生产基础管理工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本办法。
二、本考核评级办法适用于全省合成纤维（包括氨纶、涤纶、晴纶、丙纶、锦纶）及粘胶纤维生产企业（包括浆粕、粘胶短纤维、粘胶长丝）。
三、全省安全标准化化纤生产企业（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有（H）比例抽样：1、H≤10，抽100%；2、10＜H≤100，抽10台；3、100＜H＜500，抽10%；4、500≤H≤1000，抽50台；5、H＞1000，抽5%。
四、安全标准化企业考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×〔1000÷(1000-各空项分之和)〕。
项目实得分：抽样台数得分的算术平均值即为该项目的得分，如三台同样设备A、B、C分别得分5分、7分、6分，该项目实得分为（5+7+6）/3＝6分.五、安全标准化企业分为两个等级；二级（省级）：考核得分不少于850分；三级（市级）：考核得分不少于700分。
设备设施安全考评各空项分之和超过300分的，不得评为二级安全标准化企业。
企业当年发生生产安全死亡事故和存在重特大生产安全事故隐患的不得参加考评。
六、考核评级的程序：1、按照《考核标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。
2、企业自评后，形成自评报告，向省或设区的市安全生产监督管理部门提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请二级安全标准化企业的，由设区的市安全生产监督管理部门审核同意并向省安全生产监督管理部门提出复评申请。
2、纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共 13 项考评类目、 47 项考评项目和 143 条考评内容。
3.在本评定标准的“自评 / 评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2 设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为 40 分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1 生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40 分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计 1000 分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式— 1 —如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级评审评分安全绩效一级≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
二级≥75 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
三级≥60 申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过 1 人。
— 2 —-·纺织企业安全生产标准化评定标准自评 / 评审单位： 自评 / 评审时间：从 年月日 到年月日自评 / 评审组组长： 自评 / 评审组主要成员：考评 考评考评内容 标准考评办法 空 实际类目 项目 分值 自评 / 评审描述项 得分 建立安全生产目标的管理制度， 明确目标 无该项制度的， 不得分； 未以文件形式发布与指标的制定、 分解、实施、考核等环节内容。
5-化纤企业安全标准化考核评级标准
山东省安全标准化化纤生产企业考核评级办法（试行）一、为贯彻落实国务院和省政府关于开展安全标准化工作的要求，指导全省化纤生产企业开展安全标准化活动，切实加强安全生产基础管理工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本办法。
二、本考核评级办法适用于全省合成纤维（包括氨纶、涤纶、晴纶、丙纶、锦纶）及粘胶纤维生产企业（包括浆粕、粘胶短纤维、粘胶长丝）。
三、全省安全标准化化纤生产企业（以下简称“安全标准化企业”）考核评级，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的3%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的分类拥有（H）比例抽样：1、H≤10，抽100%；2、10＜H≤100，抽10台；3、100＜H＜500，抽10%；4、500≤H≤1000，抽50台；5、H＞1000，抽5%。
四、安全标准化企业考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×〔1000÷(1000-各空项分之和)〕。
项目实得分：抽样台数得分的算术平均值即为该项目的得分，如三台同样设备A、B、C分别得分5分、7分、6分，该项目实得分为（5+7+6）/3＝6分.五、安全标准化企业分为两个等级；二级（省级）：考核得分不少于850分；三级（市级）：考核得分不少于700分。
设备设施安全考评各空项分之和超过300分的，不得评为二级安全标准化企业。
企业当年发生生产安全死亡事故和存在重特大生产安全事故隐患的不得参加考评。
六、考核评级的程序：1、按照《考核标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。
2、企业自评后，形成自评报告，向省或设区的市安全生产监督管理部门提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请二级安全标准化企业的，由设区的市安全生产监督管理部门审核同意并向省安全生产监督管理部门提出复评申请。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1。
本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共１3项考评类目、47项考评项目和143条考评内容．３．在本评定标准的“自评/评审描述”列中,企业及评审单位应根据“考评内容"和“考评办法”的有关要求,针对企业实际情况,如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
４。
本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5。
在6。
2设备设施运行管理部分中“专用设备(一）至（五)"分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制(一)至(五)"分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6。
本评定标准共计10００分.最终评审评分换算成百分制,换算公式如下:最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。
７.标准化等级分为一级、二级和三级,一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长: 自评/评审组主要成员：—3——4——5——6——7——8——9——10—。
安全生产标准化评级标准
安全生产标准化评级标准一、背景安全生产是企业及社会发展的基石，为了确保生产过程中的安全和防止事故的发生，建立安全生产标准化评级标准是必要的。
安全生产标准化评级标准能够帮助企业评估其安全生产管理体系的完善程度和安全风险的控制能力，为政府监管部门提供有效的监管依据，提升整体安全生产水平。
二、评级标准概述安全生产标准化评级标准是基于国家相关法律法规和标准的基础上制定的，主要包括以下几个方面的内容：1. 安全管理体系评估企业安全管理体系的建立和完善程度，包括安全管理组织机构设置、安全管理制度建立与落实情况、安全培训与教育等方面。
2. 风险评估与控制评估企业对生产过程中的风险进行评估和控制的能力，包括风险识别与评估、风险管控措施和应急预案制定等方面。
3. 安全生产设施评估企业安全生产设施的建设和维护情况，包括工艺设备的安全性能、消防设施的配置和维护等方面。
4. 安全生产记录与报告评估企业安全生产记录与报告的完整性和准确性，包括事故记录、隐患排查整改记录、安全检查及评估报告等方面。
5. 应急管理与处置评估企业应急管理与处置能力，包括应急预案的编制和演练、事故应急处置能力等方面。
三、评级标准划分根据以上评估内容，将安全生产标准化评级分为五个等级，分别为：一级、二级、三级、四级和五级。
具体划分如下：1. 一级一级评级为最高等级，企业需要在安全管理体系、风险评估与控制、安全生产设施、安全生产记录与报告、应急管理与处置等方面达到一定的指标要求，且能够严格按照国家相关法律法规和标准履行安全生产责任。
2. 二级二级评级为较高等级，企业需要在安全管理体系、风险评估与控制、安全生产设施、安全生产记录与报告、应急管理与处置等方面基本达到指标要求，能够有效预防和应对安全风险。
3. 三级三级评级为中等等级，企业需要在安全管理体系、风险评估与控制、安全生产设施、安全生产记录与报告、应急管理与处置等方面基本建立，但还存在一定的安全风险和管理不足。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：— 1 —最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级一级评审评分≥90 安全绩效申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故。
申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人。
二级≥75 三级≥60— 2 —纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：空实考评考评考评内容类目项目分值标准考评办法述得分 1.安全生1.1产目目标标解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未能明确相应环节实施、考核等环节内容。
安全生产标准化评分原则
安全生产标准化评分原则
评分指标体系
评分指标体系是根据国家有关安全生产标准化的要求制定的，包括五个部分，分别是安全生产管理、作业环境、安全设施设备、操作规程和安全培训。
评分方法
评分采用定量和定性相结合的方法，具体分为三个步骤。
第一步是根据评分指标进行自查，形成评分报告。
第二步是由安全生产管理部门进行评审，确认评分结果。
第三步是由专家组进行复核评审，最终确定评分结果。
评分等级
评分等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，分数从高
到低依次排列。
其中，达到优秀等级需要得分在90分以上，良好等级需要得
分在80-90分之间，合格等级需要得分在60-80分之间，不合格等
级需要得分在60分以下。
评分结果的作用
评分结果是企业生产安全管理的重要依据，既可以反映企业的
安全生产标准化水平，也可以为企业改进安全生产管理提供参考意见。
同时，评分结果也是政府进行安全生产监管、加强宏观调控的
参考依据，对于促进全社会的安全生产事业具有积极的推动作用。
结论
安全生产标准化评分是企业安全生产的重要手段，有利于提高
企业的安全生产标准化水平，也有利于促进全社会的安全生产事业。
希望企业认真对待评分工作，按照评分指标认真自查，提高企业的评分等级。
标准化化纤生产企业考核评级办法
标准化化纤生产企业考核评级办法一、背景介绍随着化纤行业的快速发展，为了提高化纤生产企业的质量管理能力和竞争力，建立一套科学合理的考核评级办法是必不可少的。
本文档旨在制定一套针对化纤生产企业的标准化考核评级办法，以帮助企业自我评估，并为相关政府部门和行业组织监管提供参考。
二、目标与原则2.1 目标本考核评级办法旨在：•评估化纤生产企业在质量管理、环境保护、安全生产等方面的表现；•促进化纤生产企业的标准化管理水平提升；•建立标准化化纤生产企业的考核评级体系。
2.2 原则本考核评级办法遵循以下原则：•公正、公平、透明：评估过程公开、选拔评委公正、评分标准明确；•客观、科学、合理：评估标准具有科学性，考核指标具有可操作性；•鼓励创新、引导改进：鼓励化纤生产企业积极改进和创新；•风险导向：注重化纤生产企业的风险管理和遵守相关法律法规。
三、评估内容和方法3.1 评估内容本考核评级办法主要评估以下内容：3.1.1 质量管理•生产工艺、工艺控制和原材料管理；•产品质量监控和检测手段；•质量管理体系建设和持续改进。
3.1.2 环境保护•污染物排放、废水处理和废气处理；•环境保护设施建设和运行管理；•合规性及环境风险管理。
3.1.3 安全生产•生产设备安全和运行管理；•员工职业健康安全培训和管理；•事故预防、应急救援能力。
3.2 评估方法本考核评级办法采用综合评估方法，包括以下步骤：3.2.1 评估前准备•选派评估组成员和评委；•准备评估指南、评分表和评估手册。
3.2.2 评估过程•评估组对化纤生产企业进行现场考察和数据收集；•根据评估指南和评分表，对企业在各项评估指标上进行评分。
3.2.3 评估结果•将各项评分综合计算得出化纤生产企业的总评分；•根据总评分，将企业分级评级，如一级、二级、三级等。
3.2.4 反馈和改进•向化纤生产企业反馈评估结果；•帮助企业分析评估结果，提出改进意见和建议。
四、评估结果和效果运用4.1 评估结果根据评估结果，将化纤生产企业分级评级，评级结果将以公告的形式发布。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：—3——4——5——6——7——8——9——10—。
纺织企业安全生产标准化评定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：—3——4——5——6——7——8——9——10—。
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1.热箱保温防护、丝槽完好，温度显示控制正常，有超温保护装置并正常工作。
2.油槽油位控制正常，无漏油现象。
3.罗拉压辊完好，无严重划痕。
倍捻机、直捻机、络筒机：
1.丝架、卷绕装置、筒管座完好，无松动；
2.传动皮带完好、无断裂损伤；
3.减速箱无异响、无漏油；
长丝系统
纺丝机：
1.机头箱门应有牢固可靠的防护栓。
2.防护窗玻璃应完好，拉动灵活。
3.应有排风设施且管道畅通。
4.电机、照明及开关应符合防腐防潮要求，
机内照明应符合防爆要求。
淋洗机：
设备附近应有送风装置，设备上应有排毒装置。
压洗机：
1.送、排风管道应齐全、畅通。
2.地下室必须有排风装置。
3.浓硫酸高位槽应设平台、栏杆牢固可靠。
4.浓盐酸槽应有排毒装置、齐全有效。
烘干机：
1.箱体应有隔热层、温度表。
2.烘房门外面不得用插销。
3.蒸汽进口处应装调压阀、压力表。
短纤维系统
纺丝机：
1.纺丝盘传动轴齿轮应有安全防护网或挡板。
2.防护窗应完好，拉动灵活。
3.操作点送、排风设施应完好，排毒管道完整、畅通、管架牢固。
4.机内照明应符合防爆要求。
集束机：
1.防毒窗应完好，拉动灵活。
2.各槽盖板应密闭、无泄漏。
3.应有绕辊报警装置、灵敏有效。
4.操作点送、排风设施应完好。
排毒管道畅通。
5.机内照明应符合防爆要求。
切断机：
1.喂入圆盘及刀的检查孔、应装有联锁装置，灵敏有效。
2.操作点应有排风装置，管道畅通。
网式精练机：
1.机台送、排风装置应完好、有效、管道畅通。
2.机器两头应装有联络信号设施。
圆网干燥机：
1.隔热门应完整无缺，不漏风。
2.干燥机应有开、停机信号装置。
打包机：
1.立柱升降限位和越位装置应灵敏有效；液压式两侧均应安装电源开关。
2.予压检查孔应装电气、机械联锁装置或其他有效保护措施。
3.地面应画有明显的转箱禁止界线。
4.液压式须设独立油泵房，在高温季节应有降温、排风设施。
4.应设置可燃气体泄漏报警仪和温度、液位在线传输系统。
5.输送管路法兰片处应有静电跨接装置。
6.进入库区的车辆应戴防火罩。
7.库区照明、配电设施应符合防爆等级要求，并应装设单独的避雷装置。
8.卸车时应专人监护，车体应连接接地桩，30米内杜绝明火作业，设置警戒线。
9.作业人员应配备必要的防毒防护用品。
原液系统
喂粕机：
浆粕投料口应设有效的除尘装置。
浸渍桶：
观察口应有防护装置。
压力平衡桶：
平衡桶应有压力表、安全阀。
液位管应有防护装置。
压榨机：
高处操作应设平台。
粉碎机：
转动皮带轮应装防护罩。
老成鼓：
齿轮啮合处及托轮处应装安全挡板。
冷却鼓：
电磁吸铁装置应灵敏有效。
二硫化碳计量间
1.二硫化碳计量间照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装
置。
2.必须装置可靠、良好的送风、排风装置。
3.二硫化碳的设备、管道、阀门、液位计等应当严密无泄漏。
4.各法兰处必须装设接地片和静电跨接片，接地良好。
5.禁止打手机。
6.配备推车式灭火器等消防设施。
7.作业人员应配备必要的防毒防护用品。
8.计量桶应有超位报警装置，并有溢流管。
9.计量间应符合防火泄爆要求，并与其他房间用防爆门隔开。
磺化间：
1.设备、二硫化碳管道、排毒风管、法兰等处应有静电跨接片。
2.设备应装有符合设计要求的防爆装置。
3.排空管道应为金属材料制成，阀门、闸板应为防锈金属材料制成。
4.应有良好的送排风设施。
5.操作平台应由木制地板或铺设橡胶地毯。
6.电机、照明、电源开关等电器必须符合防爆要求。
7.机内照明应使用安全电压防爆灯，视镜玻璃应符合耐压防爆要求。
8.黄化工序使用的工具必须用不产生火花的材料制成，严禁使用铁器。
后溶解：
应有检查排气管道畅通的显示装置,设备内照明应使用安全电压防爆灯。
混合机：
高处操作应设平台。
过滤机：
1.主要通道保持清洁，地面无粘胶，粘胶皮。
2.各设备底部应有收集废胶的设施。
3.油泵应有压力表等安全附件。
洗布机：
1.设备附近应有良好的通风设施。
2.多台洗布机的电气开关应设开关
箱。
3.洗布机刹车必须灵敏有效。
脱水机：
制动器应有效。
碱罐：
溢流管应保持畅通,附近应有冲洗设施、洗眼器和应急药品。
脱泡桶：
应有高、低位报警装置,液位管应有保护罩。
酸站系统
1.通风排毒装置应齐全有效，保持畅通。
2.视镜玻璃应符合耐温耐压要求。
蒸发器(脱气罐)：
蒸汽进口管应有压力表,设备应有隔热装
置。
浓酸计量罐：
设备、管道、连接部位等无渗漏,液位计量管应有保护罩。
酸浴高、低位槽：
1.设备所属排风管应齐全、保持畅通。
2.盖板应齐全，衔接严密、牢固。
3.液位标记醒目，灵敏有效。
4.浓硫酸进口处应有明显的“当心腐蚀”标志牌。
多效闪蒸装置、酸浴真空结晶器：
视镜玻璃应符合本机温度压力要求,电气设备符合防腐、防潮要求。
硫酸钠浴脱水机：
1.润滑油压力表及油压降断电装置应灵敏有效。
2.电气设施应防腐、防潮。
3.各电磁感应断电安全装置应灵敏有效。
4.超负荷保护装置应牢固可靠。
浆粕制漂设备:
1.加氯设备或管道上应装膜式压力表，灵敏有效，隔离效果良好。
2.加氯计量装置玻璃钟罩和转子流量计应设防护罩或挡板。
3.加氯阀门作用良好、无泄漏。
4.液氯储存区域应有防晒棚，应配备液氯泄漏报警仪、空气呼吸器、事故应急池等相关规范
规定的应急设施。
5.加氯室排气风扇，照明设施以及有关的开关应符合防爆要求。