污水处理A2O工艺调试详解
A2O水处理工艺详解
A2O水处理工艺详解
污水进入厂区后先后经过粗格栅→细格栅→进水泵房→旋流沉砂池等设备去除污水中的固体悬浮物及沙粒完成一级污水处理（预处理），之后经过A2O氧化沟厌氧-缺氧-好氧处理工艺去除污水中的COD、BOD、氮和磷等污染物，氧化沟出水在二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处理（生化处理），二沉池上清液先后经过连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒完成三级污水处理（深度处理），出水水质达到一级A排放标准，处理工艺中二沉池沉积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处理污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处理将含水率降低至50%左右后外运处置。
1/ 17
A2O水处理工艺介绍
A2O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是
厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
该工艺处理效率一般能达到: BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷
的大中型污水厂。
但A2O工艺的基建费和运行费均高于普2/ 17。
A2O水处理工艺详解
A2O水处理工艺详解污水进入厂区后先后经过粗格栅→细格栅→进水泵房→旋流沉砂池等设备去除污水中的固体悬浮物及沙粒完成一级污水处理（预处理），之后经过A2O 氧化沟厌氧-缺氧-好氧处理工艺去除污水中的COD、BOD、氮和磷等污染物，氧化沟出水在二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处理（生化处理），二沉池上清液先后经过连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒完成三级污水处理（深度处理），出水水质达到一级A排放标准，处理工艺中二沉池沉积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处理污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处理将含水率降低至50%左右后外运处置。
A2O水处理工艺介绍A2O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型污水厂。
但A2O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺流程及工艺特点：A2O 工艺于70年代由美国专家在厌氧一好氧磷工艺(A/O)的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2O水处理工艺详解
A2O水处理工艺详解污水进入厂区后先后经过粗格栅→细格栅→进水泵房→旋流沉砂池等设备去除污水中的固体悬浮物及沙粒完成一级污水处理（预处理），之后经过A2O氧化沟厌氧-缺氧-好氧处理工艺去除污水中的COD、BOD、氮和磷等污染物，氧化沟出水在二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处理（生化处理），二沉池上清液先后经过连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒完成三级污水处理（深度处理），出水水质达到一级A排放标准，处理工艺中二沉池沉积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处理污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处理将含水率降低至50%左右后外运处置。
1/ 17A2O水处理工艺介绍A2O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
该工艺处理效率一般能达到: BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型污水厂。
但A2O工艺的基建费和运行费均高于普2/ 17通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺流程及工艺特点：A2O 工艺于70年代由美国专家在厌氧一好氧磷工艺(A/O)的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
污水处理组合式A2／O工艺简介及调试运行方案
污水处理组合式A2/O工艺简介及调试运行方案关键词：A2/O、工艺、调试摘要：新建的污水处理设施，采用组合式A2/O工艺处理工艺，总规模3万m3/d，为了尽快将污水处理设施投入运行，进行了污水处理设施的调试，以期尽快达到设计目标。
本人曾从事污水处理厂从事工艺管理工作，曾参与新建设计处理能力为3万m3/d组合式A2/O污水处理设施一座，其中生活污水占80%，工业废水占20%。
经实际运行，组合式A2/O工艺占地面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省，具有强稳定的生物降解功能，同时有较好的脱氮除磷效果。
一、组合式A2/O工艺简介1）布局介绍为了节约占地，将倒置A2/O池和硝化液回流、污泥回流、二沉池及加药区整合到一个池体内，形成组合式A2/O池。
该池体设缺氧段、厌氧段、好氧段、沉淀区以及污泥回流区，用隔墙分开。
缺氧段设置水下推进器，厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统，沉淀区设吸泥机、污泥回流区设污泥回流泵。
池形如下图所示：2）流程说明：污水经主干管进入厂区后，首先进入一期工程泵房经粗格栅拦截大的漂浮物或悬浮物后进入提升泵房，泵房集水池内置潜水排污泵，将污水提升入网板细格栅及旋流沉砂池，拦截污水中的悬浮物并进一步去除砂砾。
出水流入组合式倒置A2/O池。
废水在组合式倒置A2/O池中通过微生物的生物氧化作用，去除大部分的有机污染物。
组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥处理系统的污泥浓缩池。
组合式倒置A2/O池所需的空气由鼓风机房内的鼓风机提供。
格栅拦截的栅渣经螺旋输送压榨机压榨后外运。
旋流沉砂池内沉淀的砂粒采用气提输送至砂水分离器洗出有机成份后外运。
组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩处理，再经均质池均质后用污泥泵送入离心脱水机脱水，脱水后的泥饼直接外运统一处置。
二、工艺调试方案1)调试目的（1）检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；（2）确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
a2o工艺操作规程
a2o工艺操作规程一、引言a2o工艺是一种常用的污水处理工艺，通过将污水中的有机物质氧化为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。
本文将详细介绍a2o工艺的操作规程，以及操作过程中需要注意的事项。
二、a2o工艺操作规程1. 水质检测：在开始运行a2o工艺之前，首先需要对进水水质进行检测。
检测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标，以了解水质的污染程度。
2. 进水调节：根据进水水质的检测结果，进行进水调节。
如若COD 过高，可通过加碱中和、加酸调节pH值等方式进行处理，以保证进水水质符合要求。
3. 污泥回流：a2o工艺中的关键环节是污泥回流。
通过将含有大量微生物的活性污泥从沉淀池中回流到好氧池中，实现有机物的氧化。
污泥回流量应根据进水水质和处理效果进行适当调节，以保证工艺的稳定运行。
4. 氧化反应：在好氧池中，微生物利用有机物进行氧化反应。
这一步骤需要保持好氧池中的溶解氧浓度适宜，以促进微生物的生长和代谢活动。
同时，还需要控制好氧池的温度、pH值等因素，以提高处理效果。
5. 沉淀沉降：经过好氧反应后，污水中的有机物已经被有效降解。
此时，污水进入到沉淀池中，在此处进行沉淀沉降。
沉淀池中的污泥需要定期进行排泥，以保证沉淀效果。
6. 出水处理：经过沉淀池后，污水中的有机物已经大大减少。
此时，将污水送入深度处理环节，如生物滤池、活性炭吸附等，进一步提高水质，以达到排放标准。
7. 污泥处理：a2o工艺中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括浓缩、脱水、消化等。
处理后的污泥可以用于土壤改良、沼气发电等用途，实现资源化利用。
8. 运行监控：在a2o工艺运行过程中，需要进行实时监控，以及定期的水质检测和污泥检测。
通过监控，及时发现问题并进行调整，以保证工艺的稳定运行和水质的稳定达标。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，具备相关的操作技能和知识；2. 操作人员应佩戴好防护用具，避免接触污水和有害物质；3. 定期检查设备的运行状况，及时发现故障并进行维修；4. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数；5. 处理过程中要注意节约能源和减少污泥产生。
A2O工艺的流程与原理变形工艺与改良工艺
A2O工艺的流程与原理变形工艺与改良工艺A2O工艺是一种常用于污水处理的生物工艺方法，全称为Anoxic–Anaerobic–Aerobic（缩写为A2O）工艺。
该工艺结合了无氧、厌氧和好氧的三个阶段，通过优化微生物活动来对废水进行处理和净化。
以下将对A2O工艺的流程和原理、变形工艺以及相关改良工艺进行展开介绍。
1.A2O工艺流程和原理：-无氧阶段：废水首先进入无氧池中，该池中的微生物会利用存在于废水中的可溶解有机物（BOD）和可氧化氮（NOx）作为能源进行生长和繁殖。
在无氧环境下，微生物将NOx还原为N2气体。
-厌氧阶段：废水从无氧池进入厌氧池，此阶段是利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧菌在缺氧的环境中分解有机物质，产生甲烷（CH4）和一些有机酸等。
-好氧阶段：废水从厌氧池进入好氧池，在这个阶段中，废水中的有机物、氨氮和硝酸盐等被细菌利用为能源进行分解和氧化。
氧化过程会使水体中的COD（化学需氧量）和氨氮（NH3-N）得到有效的去除。
同时，好氧菌通过进一步氧化产生的亚硝酸盐会被厌氧池中的微生物还原为N2气体，结束了一次完整的废水处理过程。
2.A2O工艺的变形工艺：在传统的A2O工艺基础上，可以进行一些变形和改进，以满足不同废水处理需求。
以下是几种常见的变形工艺：- OLA（Oxic-Anoxic-Lixiviating）工艺：在A2O工艺的基础上增加了一个破碎区（Lixiviating Zone），其主要功能是进一步加强废水的氮去除效果。
利用破碎区中的高溶解氧浓度，使得氮物质的去除效率大大提高。
- IC（Internal Circulation）工艺：该工艺在好氧池和厌氧池之间增加内循环，以增加污水中的微生物接触面积，提高废水处理效率。
- A2/O-MBR（Membrane Bioreactor）工艺：将膜分离技术与A2O工艺相结合，利用物理隔离的膜分离工艺来进一步提高废水的处理效率和出水质量。
3.A2O工艺的改良工艺：- A2S工艺：A2S是A2O工艺的改良版本，S代表"Sequencing Batch Reactor"，是一种周转式批处理反应器，用于替代传统连续式A2O工艺中的接触器或生物反应器。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
A2／O法污水处理工艺运行调试浅谈
A2/O法污水处理工艺运行调试浅谈摘要：主要介绍了A2/O工艺的污水处理厂在实际运行调试过程中的一些操作方法和运行调试期间需注意的事项，并提出了相应的控制措施。
实现了污水处理厂的正常运行。
关键词：污水处理；A2/O法；运行调试A2/O污水处理工艺因其工艺简单,在降解有机物的同时能兼顾氮和磷的去除并有较好的处理效果,近年来被广泛应用于我国新建的城市污水处理厂中。
掌握一定的调试和运行方法，发现并解决调试和运行方面出现的问题，对污水处理厂能够实现工艺设计目标尤为重要。
1．A2/O法介绍A2/O法（厌氧- 缺氧- 好氧法）水处理工艺是一种常用的污水处理工艺，该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，它是将传统的活性污泥法与生物脱氮除磷工艺结合起来,在降解有机物的同时实现脱氮除磷的目的。
2．A2/O 法污水处理厂运行调试A2/O 法污水处理厂运行前必须先进行好氧池活性污泥的培养驯化, 污泥的培养驯化过程如下：2.1 好氧池污泥的培养和驯化接种培菌法的培养时间较短，是常用的活性污泥培菌方法，适用于大部分工业废水处理厂。
城市污水处理厂如附近有种泥，也可采用此法，以缩短培养时间。
接种培养法常用的有如下二种：(1) 浓缩污泥接种培菌。
采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种来培养。
城市污水和营养齐全、毒性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，启动风机曝气, 风量不能大, 只要泥不沉就行。
以免把没有活性的污泥冲散, 使细菌流失死亡。
此时水温应保持在25～30℃之间,温度不能太高。
冬天温度最少也要控制在20℃以上。
因为在20～28℃之间是细菌繁殖的最佳温度。
培养一段时间后, 如果发现COD 或溶解氧与投入之初有明显减小, 就应增加COD 的浓度, 可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。
以免细菌得不到足够的营养而自身分解。
城市污水处理厂A2-O工艺调试运行实例分析
城市污水处理厂A2-O工艺调试运行实例分析城市污水处理厂A2/O工艺调试运行实例分析一、调试前准备工作城市污水处理厂A2/O工艺是目前较为常见的一种处理污水的方法，其核心原理是利用好氧和厌氧菌的协同作用，将污水中的有机物质进行分解和去除。
在进行A2/O工艺的调试前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要准备好相应的设备和仪器。
这包括污水处理设备、测量仪器等。
同时，还要做好设备的检修和保养工作，确保设备的正常运行。
其次，需要对工艺流程进行详细的了解和分析。
了解工艺流程的每个环节的作用和相互关系，可以帮助我们更好地进行调试。
最后，要准备好相应的操作人员和技术人员。
操作人员需要熟悉设备的使用和操作流程，技术人员需要具备一定的专业知识和经验，以便能够及时处理各种工艺中出现的问题。
二、调试过程1. 准备工作在正式开始调试前，需要对设备进行检查和试运行。
检查设备的工作状态，确保其正常运行。
同时进行一些基本的设置和调整，如设定好设备的压力、温度等参数。
2. 试运行阶段在试运行阶段，首先需要对设备进行启动。
按照工艺流程要求，逐步启动每个环节的设备。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行状态，确保其正常。
同时，还需要对设备进行调整和优化。
根据实际运行情况，对设备进行参数调整，以便实现更好的处理效果。
例如，调整好氧区、厌氧区的污泥回流比例，控制好氧和厌氧区的状态。
在试运行阶段还需要进行一些常规的检测和测量工作。
例如，检测进出水的COD、BOD、氨氮等指标，以便评估处理效果。
3. 调试阶段在试运行阶段结束后，进入正式的调试阶段。
在调试阶段，通常会出现一些问题和难点，需要及时解决。
首先，需要对处理效果进行评估和分析。
通过对进出水指标的测量和比对，可以初步评估工艺的处理效果是否达到要求。
其次，需要根据实际运行情况，对设备进行进一步的调整和优化。
例如，根据进出水的水质情况，调整好氧区和厌氧区的运行参数，以便实现更好的处理效果。
此外，还需要对各个设备和管道进行检查和维护。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、概述污水处理A2O工艺是一种高效的生物处理工艺，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、主要设备及其运行参数等内容。
二、原理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、好氧和沉淀。
厌氧阶段利用厌氧微生物将有机物质分解为有机酸、氨氮等物质；好氧阶段则通过好氧微生物的作用将有机物质、氨氮等进行氧化降解；最后通过沉淀阶段将水中的悬浮物和生物污泥分离，从而达到净化水质的目的。
三、工艺流程1. 污水进水：污水通过进水管道进入处理系统，进水流量和水质将根据实际情况进行调节和监测。
2. 厌氧反应器：污水进入厌氧反应器，通过控制反应器内的温度、pH值和溶解氧等参数，促使厌氧微生物对有机物质进行分解。
3. 好氧反应器：厌氧反应器出水进入好氧反应器，通过供氧设备提供充足的氧气，使好氧微生物对有机物质进行氧化降解。
4. 沉淀池：好氧反应器出水进入沉淀池，通过减慢水流速度和合理设置沉淀池结构，实现悬浮物和生物污泥的分离。
5. 出水处理：沉淀池出水经过进一步处理，如消毒、除磷等，最终达到排放标准。
四、主要设备1. 厌氧反应器：包括反应池、进水管道、排水管道、温度控制装置等。
2. 好氧反应器：包括反应池、进水管道、排水管道、供氧设备等。
3. 沉淀池：包括沉淀池、进水管道、排水管道、污泥回流装置等。
4. 进水处理设备：包括格栅、沉砂池等，用于预处理进水中的大颗粒物质和沉积物。
5. 出水处理设备：包括消毒设备、除磷设备等，用于进一步处理沉淀池出水，确保排放水质符合标准。
五、运行参数1. 温度：厌氧反应器普通控制在30-40摄氏度，好氧反应器普通控制在20-30摄氏度。
2. pH值：厌氧反应器普通控制在6.5-8.5，好氧反应器普通控制在6.5-8.5。
3. 溶解氧：好氧反应器中的溶解氧浓度普通控制在2-5mg/L。
4. 污泥浓度：沉淀池中的污泥浓度普通控制在3000-5000mg/L。
A2O水处理工艺详解
A2O水处理工艺详解污水进入厂区后先后经过粗格栅→细格栅→进水泵房→旋流沉砂池等设备去除污水中的固体悬浮物及沙粒完成一级污水处理（预处理），之后经过A2O氧化沟厌氧-缺氧-好氧处理工艺去除污水中的COD、BOD、氮和磷等污染物，氧化沟出水在二沉池，经过絮凝沉淀完成二级污水处理（生化处理），二沉池上清液先后经过连续活性砂滤池过滤和紫外消毒渠消毒完成三级污水处理（深度处理），出水水质达到一级A排放标准，处理工艺中二沉池沉积的活性污泥一部分会流至厌氧池配水井与污水混合循环处理污水中的污染物，剩余污泥经过污泥深度脱水车间处理将含水率降低至50%左右后外运处置。
A2O工艺流程图A2/0水处理工艺介绍A2/0工艺是Anaerobic-Anoxic-0xic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A20生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
该工艺处理效率一般能达到: BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/0工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A20生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐;在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的;在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物; 而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺流程及工艺特点A2/0 工艺于70年代由美国专家在厌氧一好氧磷工艺(A~/0)的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
A2O工艺详解
A2O 工艺详解1.溶解氧(DO)为了防止进入二沉池的混合液发生反硝化或释磷，引起污泥上浮，影响出水水质和除磷效果，进入沉淀池的混合液中通常保证一定的DO 浓度，且好氧池DO 不足会抑制硝化菌的生长，其对DO的最低忍受极限为0.5~0.7mg - L.增加溶解氧有利于硝化作用的进行，好氧末端DO对A2O工艺脱氮除磷的影响，结果表明随着末端DO的增大，系统硝化速率提高，NH+4-N的去除率从60%升高到90%以上,TN的去除率从54%升高到67%，总磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg - L以后，硝化速率开始减缓，继续增大DO 对硝化进程不仅没有大幅加快，还可能使回流污泥和回流混合液中DO浓度偏高，不利于厌氧段释磷和缺氧段反硝化，根据实践经验将好氧段DO控制在2mg'L为宜，最高不超过3mg ' L。
缺氧段DO会与硝酸盐竞争电子供体，较高的DO还会影响硝酸盐还原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不超过0.5mg - L为宜。
绝对的厌氧环境有利于聚磷菌的释磷，但回流污泥不可避免的带入部分DO和NO-x-N,实际操作中厌氧段DO2.泥量与泥龄A2O 工艺运行中系统污泥浓度和泥龄对脱氮除磷有重要影响, 研究表明, 当厌氧池、缺氧池、好氧池中的MLSS维持在3000~3800mg - L,且三个反应器中的MLSS值接近时，系统具有较好的脱氮除磷效果。
厌氧池聚磷菌和缺氧池反硝化细菌属于短泥龄微生物, 短泥龄有利于除磷和反硝化，一般缺氧池的泥龄为3~5d,好氧池中自养硝化细菌增殖速度慢，世代周期长,要使自养硝化细菌在系统中维持一定的数量,成为优势菌群,好氧段需要20~30d 的长泥龄, 但同时长泥龄使含磷污泥的排放过少, 且在较高的泥龄下聚磷菌为维持生命活动分解聚合磷酸盐, 可能使磷从含磷污泥里重新释放出来, 不利于系统除磷, 一般系统若以除磷为主要目的，泥龄可控制在6~8d ,另外，反硝化聚磷菌的发现使系统在缺氧段脱氮的同时也能使磷得到部分去除，研究发现，当系统的SRT在15d时缺氧段具有较高的脱氮除磷效果。
污水处理—AAO(A2O)工艺控制及管理指标
污水处理AAO工艺控制及管理指标AAO 法又称A20 法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。
混合液回流AAO生物脱氨除磷的功能是去除有机物、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求，如能有效地脱氮除磷，一般也能同时高效地去除BOD5。
但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体表现在某些参数上, 这些参数只能局限在某一狭窄范围内。
这是AAO系统工艺控制较复杂的主要原因。
AAO工艺控制参数如下：(1)水力停留时间与工艺段有关，厌氧段水力停留时间一般在1〜2h之间。
缺氧段水力停留时间一般在1.5〜2h之间。
好氧段水力停留时间一般在6h以上。
(2)AAO生物脱氮除磷是运行灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。
如果要求有一定的脱氮效果，又有一定的除磷效果，F/M (有机负荷)一般应控制在0∙l~0.18kgBOD5∕(kg ∙ MLVSS ∙ d), SRT (泥龄)一般应控制在8-15d o(3)对于以生物脱氮为主运行时，BOD5 /TKN至少应大于4 ,而以生物除磷为主运行时BOD5/TP应大于20 o如果不能满足该要求，则应向污水中投加有机物(碳源)。
为了提高BOD5/TKN值，宜投加甲醇做补充碳源。
为了提高BOD5/TP值，则宜投加乙酸等低脂肪酸。
(4)内回流比r 一般在200% ~ 500%之间，具体取决于进TKN浓度，以及所要求的脱氮效率。
外回流比R 一般在50%~100%范围内，在保证二沉池不发生反硝化及二次放磷的前提下，应使外回流比R降至最低, 以免将太多的NO3-N带回厌氧池，干扰磷的释放降低除磷效果。
(5)厌氧段溶解氧应控制在0.2mg∕L以下，缺氧段溶解氧应控制在O∙5mg∕L以下，而好氧段应控制在2〜3mg∕L之内。
污水处理工艺：A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析
污水处理工艺A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析A2O法又称AAO法，即厌氧-缺氧-好氧法，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
在传统A²/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（DO）残余干扰等。
一、传统A²O工艺存在的矛盾：1、污泥龄矛盾：传统A²/O 工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。
冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在 30d 以上；即使夏季，若 SRT＜5 d，系统的硝化效果将显得极其微弱。
2）PAOs 属短周期微生物，甚至其最大周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin）。
从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。
若排泥不及时，一方面会因 PAOs 的内源呼吸使胞内糖原消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚 -β- 羟基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT 也影响到系统内 PAOs 和聚糖菌（GAOs）的优势生长。
在 30 ℃的长泥龄（SRT≈ 10 d）厌氧环境中，GAOs 对乙酸盐的吸收速率高于PAOs，使其在系统中占主导地位，影响 PAOs 释磷行为的充分发挥。
2、碳源竞争及硝酸盐和DO残余干扰：在传统A²/O脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。
一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比（BOD5 /ρ(TN)）＞4～5，碳磷比（BOD5 /ρ(TP)）＞20～30。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理技术，它采用了一系列的处理步骤来将污水中的有害物质去除，以达到环境排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的标准格式文本。
一、工艺原理A2O工艺是指同时利用好氧和厌氧条件下的微生物进行污水处理的工艺。
其原理是将污水首先进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解，产生的氨氮进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，好氧区和厌氧区的微生物也能去除污水中的磷。
二、工艺步骤1. 污水进水调节：将进入处理系统的污水进行调节，使其pH值、温度和COD 浓度等参数达到适宜的处理条件。
2. 好氧区处理：将调节后的污水进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解。
在好氧区中，微生物通过吸附、吸附-生物降解和生物降解等过程去除有机物质。
3. 厌氧区处理：好氧区处理后的污水进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，厌氧区中的微生物也能去除污水中的磷。
4. 沉淀池处理：经过好氧区和厌氧区处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀去除污水中的悬浮物和部分生物胞体。
5. 二沉池处理：沉淀池处理后的污水进入二沉池，通过二次沉淀去除残余的悬浮物和生物胞体。
6. 出水处理：经过二沉池处理后的污水进入出水管道，达到环境排放标准。
三、工艺特点1. A2O工艺具有处理效果好、运行成本低的特点。
通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除污水中的有机物质、氨氮和磷，减少了处理设备的数量和占地面积。
2. A2O工艺具有操作简单、运行稳定的特点。
好氧区和厌氧区的微生物能够互相协同作用，适应变化的进水水质和负荷波动，保持了工艺的稳定性。
3. A2O工艺具有适应性强的特点。
根据不同的处理要求和进水水质，可以对A2O工艺进行调整和改进，以达到更好的处理效果。
四、工艺应用A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
A2O及改进工艺处理
A2O及改进⼯艺处理⼀、A2/0⼯艺A2/O ⼯艺流程简单，较易于运⾏管理，总的⽔⼒停留时间较短，⼀般缺氧区的⽔⼒停留时间为0.5~1.0 ⼩时，泥龄也短，⼀般为3~5 天，使剩余污泥中磷含量⾼，⼀般为2.5%以上。
在反硝化脱氮过程中直接利⽤废⽔中的有机物为碳源，降低了运⾏。
但在A2/O ⼯艺中，影响⽣物除磷的关键因⼦是厌氧池的污泥回流量。
因为从沉淀池回流污泥中会携带⼀定量的硝态氮，污泥回流量越⼤，携带的硝态氮越多，反硝化利⽤的有机物就越多，由于有机质的减少影响了厌氧释磷，从⽽导致除磷效果下降。
如果污泥回流量⼩，虽然携带的硝态氮少，但同时进⼊厌氧池中的聚磷菌相应减少，同样影响系统的除磷功能。
所以对A2/O ⼯艺来说，污泥回流⽐通常控制在进⽔流量的0.5～1.0 倍左右⼆、传统A2/O ⼯艺存在的主要问题及解决途径1、聚磷菌和反硝化菌对碳源的竞争问题在脱氮除磷A2/O⼯艺中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等⽅⾯。
其中释磷和反硝化的反应速率与进⼊各⾃反应池中的易降解碳源，尤其是挥发性有机脂肪酸(VFA)的数量关系很⼤。
我国市政污⽔中易降解的有机碳源相对较低，南⽅城市更为明显，在A2/O⼯艺中，聚磷菌优先利⽤进⽔中的碳源进⾏厌氧释磷，使得在后续缺氧反硝化过程中碳源不⾜，从⽽影响脱氮效果，因此在A2/O⼯艺中存在释磷和反硝化因碳源不⾜⽽引发的竞争问题，针对这⼀问题提出了以下⼏种途径解决。
1.1 改变进⽔⽅式分点进⽔，在厌氧段和缺氧段根据实际情况合理分配分段进⽔流量，以便同时满⾜聚磷菌和反硝化菌对碳源的需要，如：中国市政⼯程华北设计研究院结合实际⼯程设计，开发应⽤了多点进⽔倒置A2/O⼯艺；杨殿海等开发的改良A2/O⼯艺(MAAO)；李燕峰等研究的分点进⽔厌氧⼀多级缺氧好氧活性污泥⼯艺和Chang研究的AOAO⼯艺等。
将⽣化区的进⽔碳源分配给厌氧池和缺氧池来同时达到释磷和反硝化的最佳，以此解决碳源的竞争问题。
污水处理A2O工艺调试详解
污水处理 A2O 工艺调试详解1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。
为确保污泥培养效果，缩短调试周期，普通采用外接碳源方式接种培养活性污泥。
外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或者脱水污泥。
1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增繁殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。
污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能浮现大幅度的波动。
2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥 45 吨(含水率 80%)于生物池好养段，充满污水后(为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或者米泔水等) 闷曝(即曝气而不进污水)数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后住手曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为 7 天摆布。
由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，于是曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的 1/2，否则污泥絮体不易形成。
此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始浮现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。
期间作 SV30 量筒沉淀物的观察和 DO 测定，作报表记录。
时间：七天摆布。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的 24 小时水质监视记录数据发现进水水质蓦地变化(酸水侵袭造成 PH 偏低、进水水质浓度、毒性及色度等) 对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据 DO 值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在 100%。
监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。
A2O工艺调试方案
A2O工艺调试方案一、进出水水质污水处理工艺主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中规定的一级水质排放标准的A标准，进出水水质见下表：表进出水指标二、工艺流程及简述主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”的污水处理工艺。
三、调试所需条件◆与调试相关设施全部施工完成；◆设备安装完成；◆电仪安装完成；◆管道安装完成；◆相关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；◆系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运转；对于曝气器调试时最好能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；◆工艺调试开始时，为保证能够正常进展，需要有足够的污水量。
四、调试前准备调试主要内容：工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺调试三个步骤组成，主要内容如下：1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合相关技术规定及设计要求；2）设备联动调试即对全厂整个设备、系统等进行测试，包括设备连锁、信号回馈等；3）工艺调试主要是积累水处理所需的微生物的量；同时通过选择适应实际水质情况的微生物完成驯化培养，使出水满足设计要求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能的降低能耗。
组织机构及人力配置：由技术负责人牵头，组织调试小组，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人，各专业的工程师及各专业小组，小组成员由今后运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工组成，通过参与整个调试过程，了解并熟悉污水站的各方面情况，为将来接收污水站做准备。
人员与相关物资配备：1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员、运行管理的污水处理站的各专业工程师等人员参与；2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；3）准备必要排水、抽水设备，堵塞管道的砂袋等；4）必要的实验室污水检测设备及人员。
A2O工艺控制要点1
A2O工艺控制要点
1.pH值
一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2. B/C
B/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD₅与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3. 水力停留时间HRT
HRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
当处理效果不佳时，可参照设计值
进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理A2O工艺调试详解1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。
为确保污泥培养效果，缩短调试周期，一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。
外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。
污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。
2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥45吨(含水率80%)于生物池好养段，充满污水后(为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等)闷曝(即曝气而不进污水)数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。
由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。
此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。
期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
时间：七天左右。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化(酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等)对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。
监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。
至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。
培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。
硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。
一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。
时间：共60天左右。
运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。
注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。
4、稳定运行阶段此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。
时间：30天左右。
运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。
注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。
2、AAO工艺控制参数1、影响脱氮效果的主要因素1.1 对硝化细菌的影响因素a.温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。
b.溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。
c.PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间，硝化反应中碱度偏高较好。
d.有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。
e.污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。
1.2 对反硝化细菌的影响因素a.温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45℃，当温度下降可适当提高水力停留时间。
b.溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。
c.PH值：最佳范围在6.5～7.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。
d.碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。
2、影响除磷效果的主要因素a.温度：5℃～30℃范围内均可正常除磷。
b.溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在2.0mg/l左右。
c.PH值：当PH<6.5时生物池除磷效果会明显下降。
d.碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。
e.污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。
3、活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。
1. 反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。
2. 反映污泥情况的项目：污泥沉降比(SV%)、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧(DO)、微生物镜检。
3. 反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。
4、AAO工艺的试运行在试运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。
1、确定水量和水质即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。
2、确定BOD负荷F/M应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。
一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。
反之，温度较低时，F/M 应低一些。
对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。
堡镇污水处理系统一期工程设计F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。
为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M>0.1KgBOD5/(KgMLSS.d)，而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M<0.18KgBOD5/(KgMLSS.d)。
3、确定混合液污泥浓度MLSSMLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。
从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS 太高时，要求混合液的DO值也就越高。
在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。
另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。
因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在(3000-4000)mg/L之间。
堡镇污水处理系统一期工程设计污泥浓度为3300mg/L。
4、控制溶解氧厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO=2.0 mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。
5、核算曝气时间Ta曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。
对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。
如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。
因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。
当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。
6、确定鼓风机投运台数风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。
7、确定二沉池的水力表面负荷QHQH越小，泥水分离效果越好，一般控制QH不大于1.5m3/(m2h)，堡镇污水处理系统一期第一阶段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。
8、确定回流比R回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。
在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。
堡镇厂设计污泥回流比为100%, 混合液回流比为100%～200%。
9、核算二沉池的固体表面负荷qs在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。
10、计算污泥指数SVISVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI 值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。
SVI值一般控制在70～150为宜。
11、积累运行数据某镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数，有大部分已经在设计文件中列出了(流量、污泥浓度、污泥回流比等)。
从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。
因此，堡镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。
4、异常及对策1、污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。
原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。
措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。
2、解体表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。
原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物(营养)的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。
措施：一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。
当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV、MLSS、DO、NS等多项指标进行检查，加以调整。
当确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，按国家排放标准加以处理。
3、污泥上浮现象：污泥在二沉池成块状上浮。
原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。
措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。
4、出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。
原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。