预测PI控制器性能评价与参数整定
PID控制器的参数整定
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PID控制器的参数整定PID控制器是一种常用的控制器,可以通过调节其参数来实现系统的稳定性和性能要求。
PID控制器的参数整定是指通过试验和经验总结来确定合适的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td,从而使得控制系统的闭环响应最优。
在进行PID控制器参数整定之前,首先需要清楚系统的控制目标和性能指标,例如稳态误差要求、响应时间要求、超调量要求等。
根据这些要求,可以选择不同的参数整定方法。
一般来说,PID控制器参数整定可以分为以下几个步骤:1.基本参数选择:首先根据系统特性选择基本的调节参数范围,比如比例系数Kp通常在0.1-10之间选择,积分时间Ti通常在1-100之间选择,微分时间Td通常在0-10之间选择。
2.步进试验法:通过给系统输入一个步进信号,观察系统的输出响应,并根据实验数据计算系统的动态响应特性,如超调量、峰值时间、上升时间等指标。
根据这些指标可以初步估计出Kp、Ti和Td的数量级。
3. Ziegler-Nichols法:这是一种经典的参数整定方法。
首先将积分时间Ti和微分时间Td设置为0,只有比例系数Kp。
逐渐增大Kp的值,观察系统响应的特性,当系统开始出现超调时,记录下此时的比例系数Kp为Kp_c。
然后,根据实验结果计算出Kp_c对应的周期时间Tu,即峰值时间的时间。
最后,根据经验公式,可以得到Kp=0.6*Kp_c,Ti=0.5*Tu,Td=0.12*Tu的参数。
4.直接调节法:根据实际控制需求和经验,直接选择合适的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
比如,Kp较大时可以提高系统的响应速度,但可能会增加超调量;Ti较大时可以消除稳态误差,但会延长系统的响应时间;Td较大时可以提高系统的稳定性,但可能会引入噪声。
5.整定软件辅助:现在有很多控制软件可以辅助进行参数整定,可以通过输入系统的数学模型、参数范围和性能指标,来进行自动参数整定和优化。
总的来说,PID控制器参数整定是一个基于试验和经验的过程,需要根据具体的系统和性能要求来选择合适的方法和参数。
单位负反馈系统的PID控制器设计及参数整定
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PID控制的现实意义
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表) 已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各 种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参 数自整定功能的智能调节器 (intelligent regulator),其 中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、 自适应算法来实现。有利用PID控制实现的压力、温度、 流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器 (PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。可编程控制 器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编 程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连,如 Rockwell的PLC-5等。还有可以实现 PID控制功能的控制 器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与 ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
目录
• PID控制概述 • PID控制的现实意义 • PID控制器对系统性能的影响 • 项目感想
PID控制概述
这个理论和应用自动控制的关键是做出正确的测量和 比较后,如何才能更好地纠正系统。
PID(比例-积分-微分)控制器作为最早实用化的控 制器已有70多年历史,现在仍然是应用最广泛的工业控制 器。PID控制器简单易懂,使用中不需精确的系统模型等 先决条件,因而成为应用最为广泛的控制器。 PID控 制器由比例单元(P)、积分单元(I)和微分单元(D) 组成。其输入e (t)与输出u (t)的关系为 u(t)=kp[e(t)+1/TI∫e(t)dt+TD*de(t)/dt] 式中积分的上下 限分别是0和t
PID控制器的作用分析及参数整定
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PID控制器的作用分析及参数整定PID控制器是一种常用的自动控制器,主要用于闭环控制系统中,通过对系统输出与设定值之间的差异进行反馈调节,从而实现系统输出与设定值的精准控制。
PID控制器的作用是将系统的误差信号转化为输出控制信号,进而对系统进行调整,以使其稳定在设定值附近。
PID控制器的参数整定是指确定PID控制器的比例系数KP、积分系数KI和微分系数KD的过程。
一个合理的PID参数设定可以使系统的控制性能得到最优,包括快速响应、高度稳定和抗干扰能力。
这对于工业系统的稳定运行和提高生产效率至关重要。
在进行PID参数整定时,需要考虑以下几个方面:1.比例系数KP:它是误差信号与控制器输出之间的比例关系,决定了控制器对误差信号的响应速度。
当KP过大时,系统会出现震荡现象;当KP过小时,系统的响应速度会较慢。
通常情况下,可以先从一个较小的值开始,然后逐渐增大,直到系统达到稳定状态为止。
2.积分系数KI:它是误差信号积分值与控制器输出之间的比例关系,用于对系统的稳态误差进行修正。
KI用于消除比例控制产生的稳态误差。
当KI过大时,系统会出现超调现象;当KI过小时,系统的稳态响应速度会较慢。
一般情况下,可以先从一个较小的值开始,然后逐渐增大,直到系统的稳态误差被消除。
3.微分系数KD:它是误差信号变化率与控制器输出之间的比例关系,用于对系统的动态响应进行修正。
KD用于减小由于比例和积分控制引起的过渡过程中的超调。
当KD过大时,系统会对噪声和干扰信号过于敏感,容易产生震荡;当KD过小时,系统对快速变化的干扰信号的抑制能力会较弱。
一般情况下,可以先从一个较小的值开始,然后逐渐增大,直到系统的快速响应能力达到要求。
在进行PID参数整定时,可以采用以下方法:1.经验法:根据经验公式通过试验来获取合适的参数,但其准确度可能较低。
2. Ziegler-Nichols方法:通过试验分析系统的临界响应来确定参数,提供了一种相对准确的参数整定方法。
热力过程非线性pi控制器参数优化和性能分析
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热力过程非线性pi控制器参数优化和性能分析不可否认,PI控制器是一种通用控制器,在热力过程中应用广泛,它具有连续可调的参数,可以根据不同系统要求进行调整,可以被用来改进系统性能。
然而,PI控制器参数优化是一个复杂的过程,需要考虑系统特性和控制要求。
针对多项热力过程,基于非线性PI 控制器,本文详细介绍了PI控制器参数的优化方法,通过建立数学模型实现参数的优化,并分析了优化后性能的变化情况,为热力过程控制提供了理论参考。
一、力过程控制研究现状近年来,随着科技的发展,热力过程控制研究也取得了重大进展。
由于其可以提高运行的稳定性和效率,控制器逐渐成为了热力过程控制研究的核心。
典型的控制器有PD控制器、PID控制器等,而在热力过程中,PI控制器(proportional - integrator)是最常用的类型,具有调节精度高、较低的建模复杂度、较高的抗扰动性能等优点。
因此,改进PI控制器,并在热力过程中进行研究,其作用尤其重要。
二、 PI控制器参数优化在实际应用中,PI控制器的参数设定对于控制性能的改进至关重要。
一般情况下,为了实现最佳控制性能,PI控制器参数应该根据实际系统特性,包括系统本身的调节模型,被调系统的时变特性和动态特性等,以及控制要求,如响应时间、稳定性和扰动响应特性等,来据实设定。
然而,实际系统控制特性往往是复杂不可知的,需要考虑大量实际条件,以及控制器参数对控制性能的影响,而传统的模型方法工作量大,难以满足系统的控制要求。
因此,基于实际系统的非线性PI 控制器参数优化随之成为热力过程控制的研究方向。
三、型建立与参数优化为了实现参数优化,首先需要建立一个模型来描述热力过程,以实现控制器和系统之间的对比。
基于热力过程,本文采用非线性PI 控制器,构建其数学模型,以实现参数优化。
(1)线性PI控制器模型PI控制器是一种比例积分控制器,通过比例增益Kp和积分时间Ti调节,基于单位增益来实现最佳控制性能。
预测PI控制器性能评价与参数整定
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定 的依据。两种性能指际结 俞的方法 ,保证了控制器有较强的设定点跟踪能 力和噪声抑制能力,并具有很好的鲁棒稳定性。
维普资讯
自 化 与 用 20年 7 第2 动 技术 应 08 第2卷 期
工 业 控 制 与 应 用
n sr du t Con r l d Ap l a i n y to an p i t s c o
预 测 P 控 制器性 能评价 与参数整定 l
王 谦 1 徐 进 学 . 向 东 1 。 王
(. 1沈阳工业大学 信息科学与工程学院 辽宁 沈阳 l02 2大连海事大学 自 1 3 . 0 动化与 电气工程学院 辽宁 大连 l62 ) 106
摘 要: 控制器的性 能评价与参数 自整定能极 火的提高工业过程 的控 制性能 ,目前这个领域 的研究越来越受到控制界的重视。针对
仿 真 结 果 表 明 J 方 法 的 有 效 性 和 可 行性 。 该
关键字: 预测 P (P )性能评价 ; IP I; 参数整 定; 继电反馈
中 图分 类号 : T 2 3 P 7 文献 标 识 码 :A 文章 编 号 :10 7 4 (0 8 2 0 6 0 0 3 2 1 20 )0 0 3 — 4
P r r n eAs e s n n e f ma c s s me t d o a
T nn f e i i n r l r u igo Prdc v PI a t e Co t l oe
PID控制器参数整定与应用
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PID控制器参数整定与应用PID控制器是一种常用的自动控制器,在工业自动化领域应用广泛。
它的主要作用是通过测量的偏差来调节执行器的控制量,从而使被控制对象的输出值与设定值之间达到最优的控制效果。
在实际中,PID控制器的参数整定是一个重要的环节,它直接影响控制系统的性能。
PID控制器由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个控制部分组成,其中比例部分根据偏差的大小直接产生控制量,积分部分对偏差的积分产生控制量,微分部分对偏差的变化率产生控制量。
三个部分的输出量经过加权求和后作为最终的控制量。
整定PID控制器的参数需要根据被控制对象的特性进行调整,以达到快速、稳定、精确的控制效果。
常用的参数整定方法包括经验法、试验法和理论法。
经验法是根据工程师的经验和实际情况来调整PID控制器的参数。
比如,比例系数Kp的大小与偏差的关系可以通过试验来确定,当偏差增大时,可以逐渐增大Kp的值,直至产生足够的控制量来抵消偏差。
积分时间Ti和微分时间Td可以根据被控对象的时间常数和惯性大小来估计,通常由实验确定。
试验法是通过对控制系统进行一系列实验来获得最佳的参数值。
常见的试验方法有阶跃响应法、频率响应法和脉冲响应法。
阶跃响应法是将控制系统给定值变为一个阶跃信号,观察系统的响应情况,从而调整PID参数以使系统的超调量、稳定时间和上升时间等指标满足要求。
频率响应法是通过对控制系统施加不同频率的输入信号,测量系统的频率响应曲线来获得系统的增益和相位裕度,并根据理论模型进行参数整定。
脉冲响应法是通过给控制系统施加一系列脉冲信号,观察系统的响应特性,并在实验中逐步调整PID参数,直至达到最佳控制效果。
理论法是通过数学模型来推导PID控制器的参数,通常适用于被控对象的数学模型已知的情况。
这种方法可以根据被控对象的稳定裕度、相位裕度、动态响应等指标来推导PID参数的理论值,以实现最佳控制效果。
应用方面,PID控制器被广泛应用于各个领域,如工业过程控制、机械控制、电力系统控制等。
pi参数整定方法
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pi参数整定方法
PID参数整定方法就是确定调节器的比例带PB、积分时间Ti和微分时间Td。
以下介绍常用的经验法。
经验法,又叫现场凑试法,即先确定一个调节器的参数值PB和Ti,通过改变给定值对控制系统施加一个扰动,现场观察判断控制曲线形状。
若曲线不够理想,可改变PB或Ti,再画控制过程曲线,经反复凑试直到控制系统符合动态过程品质要求为止,这时的PB和Ti就是最佳值。
由于该法采用实测过渡过程的方法来整定参数,因此消除了理论计算法中许多无法考虑的影响因素,而且整定参数时只需在被控对象的受控段上做少量调整,操作方便。
不过,这种方法在理论上不够严密,特别是整定参数用的过渡过程曲线是在该参数下取得的最差过渡过程的曲线,所以所得的参数一般偏保守。
此外,它需要一定的经验,否则可能得到不合理的参数。
以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅PID控制相关的书籍或咨询自动化专业人士。
PID控制原理与参数的整定方法
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PID控制原理与参数的整定方法1.比例控制有经验的操作人员手动控制电加热炉的炉温,可以获得非常好的控制品质,PID控制与人工控制的控制策略有很多相似的地方。
下面介绍操作人员怎样用比例控制的思想来手动控制电加热炉的炉温。
假设用热电偶检测炉温,用数字仪表显示温度值。
在控制过程中,操作人员用眼睛读取炉温,并与炉温给定值比较,得到温度的误差值。
然后用手操作电位器,调节加热的电流,使炉温保持在给定值附近。
操作人员知道炉温稳定在给定值时电位器的大致位置(我们将它称为位置L),并根据当时的温度误差值调整控制加热电流的电位器的转角。
炉温小于给定值时,误差为正,在位置L的基础上顺时针增大电位器的转角,以增大加热的电流。
炉温大于给定值时,误差为负,在位置L的基础上反时针减小电位器的转角,并令转角与位置L的差值与误差成正比。
上述控制策略就是比例控制,即PID 控制器输出中的比例部分与误差成正比。
闭环中存在着各种各样的延迟作用。
例如调节电位器转角后,到温度上升到新的转角对应的稳态值时有较大的时间延迟。
由于延迟因素的存在,调节电位器转角后不能马上看到调节的效果,因此闭环控制系统调节困难的主要原因是系统中的延迟作用。
比例控制的比例系数如果太小,即调节后的电位器转角与位置L的差值太小,调节的力度不够,使系统输出量变化缓慢,调节所需的总时间过长。
比例系数如果过大,即调节后电位器转角与位置L的差值过大,调节力度太强,将造成调节过头,甚至使温度忽高忽低,来回震荡。
增大比例系数使系统反应灵敏,调节速度加快,并且可以减小稳态误差。
但是比例系数过大会使超调量增大,振荡次数增加,调节时间加长,动态性能变坏,比例系数太大甚至会使闭环系统不稳定。
单纯的比例控制很难保证调节得恰到好处,完全消除误差。
2.积分控制PID控制器中的积分对应于图1中误差曲线与坐标轴包围的面积(图中的灰色部分)。
PID控制程序是周期性执行的,执行的周期称为采样周期。
计算机的程序用图1中各矩形面积之和来近似精确的积分,图中的TS就是采样周期。
PID控制器的参数整定(经验总结)
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PID控制器的参数整定(经验总结)PID控制器的参数整定(1)PID是比例,积分,微分的缩写.比例调节作用:是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。
比例作用大,可以加快调节,减少误差,但是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。
积分调节作用:是使系统消除稳态误差,提高无差度。
因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。
积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti,Ti越小,积分作用就越强。
反之Ti大,则积分作用弱,加入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。
积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。
微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。
因此,可以改善系统的动态性能。
在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。
微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的加微分调节,对系统抗干扰不利。
此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输出为零。
微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,组成PD或PID控制器。
(2) PID具体调节方法①方法一确定控制器参数数字PID控制器控制参数的选择,可按连续-时间PID参数整定方法进行。
在选择数字PID参数之前,首先应该确定控制器结构。
对允许有静差(或稳态误差)的系统,可以适当选择P或PD控制器,使稳态误差在允许的范围内。
对必须消除稳态误差的系统,应选择包含积分控制的PI或PID控制器。
一般来说,PI、PID和P控制器应用较多。
对于有滞后的对象,往往都加入微分控制。
选择参数控制器结构确定后,即可开始选择参数。
参数的选择,要根据受控对象的具体特性和对控制系统的性能要求进行。
工程上,一般要求整个闭环系统是稳定的,对给定量的变化能迅速响应并平滑跟踪,超调量小;在不同干扰作用下,能保证被控量在给定值;当环境参数发生变化时,整个系统能保持稳定,等等。
热力过程非线性pi控制器参数优化和性能分析
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热力过程非线性pi控制器参数优化和性能分析热力过程是工业生产中最重要的一种技术,它涉及到对温度、压力、流量等参数的高精度控制和精确的监控。
为了提高过程的性能,工程师必须将热力过程控制器参数进行优化,从而提高过程的控制效果。
本文在研究非线性PI控制器参数优化和性能分析方面做了一些努力,以实现热力过程的优化控制。
1、非线性PI控制器是什么PI控制是一种常用的现场控制系统,它的结构简单、具有良好的鲁棒性、容易控制,并且可以用于温度、湿度、压力等参数的控制。
非线性PI控制器是在传统的PI控制器的基础上进行改进的一种控制器,它主要针对在线性PI控制器中过度响应问题和当控制变量离控参数非常远时出现的问题进行改进,从而提高热力控制器的性能。
2、非线性PI控制器参数优化优化非线性PI控制器参数,主要通过两种方法:观察法和迭代法。
观察法是根据控制仪表已有的输入和输出参数,据此建立控制模型,并经过实验验证,从而获得最佳参数。
迭代法是用特定的优化算法,迭代计算控制器的参数,直到达到最优效果。
这两种方法都能够有效提高控制器的性能,因此,应该根据实际情况选择合适的参数优化方法。
3、热力过程的性能分析在热力过程控制中,主要考虑的指标是过程的温差和湿度差。
这些指标可以通过实验测量或计算得出。
一般来说,若热力过程温差和湿度差都小,则表示这个过程的控制质量较高,反之,则表示控制质量低。
此外,可以通过PID参数的分析得出过程的速度、响应时间、抗干扰能力等指标。
4、实验结果针对热力过程对非线性PI控制器参数进行优化和性能分析,本文采用Matlab建立模拟数字系统进行实验模拟,通过不断迭代优化非线性PI控制器的参数,并利用优化算法获得最终的参数,得到以下实验结果。
实验结果表明,通过对非线性PI控制器参数进行优化,热力过程的性能得到明显改善,温差和湿度差都比传统的PI控制器小,且PID参数的分析显示出控制系统的抗干扰能力、速度和响应时间也有显著提高。
PID控制原理与PID参数的整定方法
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PID控制原理与PID参数的整定方法PID控制是一种经典的自动控制方法,它通过测量被控对象的输出和参考输入之间的差异,计算出一个控制信号,通过调节被控对象的输入达到控制目标。
PID控制器由比例(P),积分(I)和微分(D)三个部分组成,分别对应于控制信号的比例、积分和微分作用。
比例控制(P)通过使用被控对象输出和参考输入之间的差异进行比例放大,并将放大的信号作为控制信号。
当比例增益增加时,控制器对误差的响应速度加快,但过大的增益会导致震荡。
积分控制(I)通过积分误差的累计值生成控制信号。
积分控制可以消除偏差,并提高系统稳定性。
然而,过大的积分增益可能导致系统的超调和振荡。
微分控制(D)通过测量误差变化的速率来生成控制信号,以预测误差的未来变化趋势。
微分控制可以提高系统的响应速度和稳定性,但过大的微分增益会导致噪声放大。
PID参数整定方法:PID参数整定是为了使控制系统实现快速响应、高稳定性和低超调。
下面介绍几种常用的PID参数整定方法。
1.经验法经验法是最简单直观的方法,通过试错和经验进行参数的调整。
根据系统的特点,调整比例、积分和微分增益,直至系统达到所需的响应速度和稳定性。
2. Ziegler-Nichols 方法Ziegler-Nichols 方法是一种基于系统响应曲线的经验整定方法。
首先,将增益参数设为零,逐渐增加比例增益直到系统开始震荡,这个值称为临界增益(Kc)。
然后,根据临界增益来确定比例、积分和微分增益。
-P控制:Kp=0.5*Kc-PI控制:Kp=0.45*Kc,Ti=Tc/1.2-PID控制:Kp=0.6*Kc,Ti=Tc/2,Td=Tc/83. Chien-Hrones-Reswick 方法Chien-Hrones-Reswick 方法是一种基于频域分析的整定方法。
它首先通过频率响应曲线的曲线变化形态来确定系统的参数。
然后,根据系统的动态响应特性来调整比例、积分和微分增益。
PID控制器及PID参数整定
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PID控制器及PID参数整定PID控制器(Proportional-Integral-Derivative Controller)是一种常用的控制器,在工业自动化系统中广泛应用。
PID控制器的基本原理是根据被控对象的反馈信号与设定值之间的偏差,通过一定的算法和参数调节输出信号,以使被控对象的输出尽可能接近设定值。
比例控制部分通过按比例增大或减小输出信号,以消除偏差。
比例增大时,输出信号变化速度快,但容易产生超调;比例减小时,输出信号变化速度慢,但容易产生稳态误差。
积分控制部分通过累积偏差的总和,使输出信号随时间逐渐增大或减小。
积分控制可消除稳态误差,但增加系统的响应时间和抗干扰能力,如果积分时间过长会导致系统不稳定。
微分控制部分根据偏差的变化率调整输出信号,用于抑制超调和稳定系统。
微分控制对快速变化的偏差具有较好的调节效果,但会增加系统对噪声的敏感性。
PID参数整定是指确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间等参数的过程,目的是使控制器具有良好的稳态和动态性能。
常用的PID参数整定方法有经验法、试探法、频域法、遗传算法和自整定法等。
经验法基于经验公式确定PID参数,适用于简单的控制系统。
例如,比例系数可由反馈增益除以传递函数极点;积分时间和微分时间可根据系统的响应速度和稳定时间通过试错法确定。
试探法是通过试探不同的PID参数组合,并根据系统的响应性能进行调整。
常用的试探法有Ziegler–Nichols法和相位裕度法。
频域法利用频率响应的特性来确定PID参数。
常用的频域法有Nyquist曲线法、Bode图法和根轨迹法。
遗传算法是通过模拟生物进化过程确定PID参数,适用于复杂的非线性系统。
自整定法是利用现代控制理论和技术进行PID参数整定。
例如,自整定法可以利用系统的数学模型进行参数估计,并根据指定的性能指标进行参数调整,实现自动调节。
综上所述,PID控制器是一种常用的控制器,通过调整比例、积分和微分参数,实现对被控对象的精确控制。
PI控制器参数整定优势探究与改进思路
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PI控制器参数整定优势探究与改进思路PI控制器是一种常见的控制器类型,用于调节系统的输出使之接近预期的目标值。
PI控制器由比例控制和积分控制组成,通过调节比例和积分参数来实现对系统的控制。
在自动控制领域,PI控制器被广泛应用于各种工业控制系统中。
本文旨在探究PI控制器参数整定的优势以及提出改进思路。
在实际使用中,PI 控制器参数的选择对控制系统的性能具有重要影响。
正确选择和整定PI控制器参数可以提高系统的稳定性、响应速度和鲁棒性。
首先,PI控制器相较于其他控制器类型具有以下优势:1. 抑制偏差: PI控制器中的比例项能够根据偏差的大小来调节控制量的输出。
当存在较大偏差时,比例项能够迅速响应,增大控制输出,从而加快系统的响应速度,减小偏差。
2. 消除积分饱和: 积分项可以累积偏差并产生控制输出,以消除系统中的静态误差。
积分作用能够在长时间内改善系统的稳态性能,使系统输出更加接近目标值。
3. 抗扰性能: PI控制器的积分项能够对系统的扰动做出补偿,提高系统的抗扰性能。
通过积分项的作用,PI控制器可以在一定程度上抑制扰动对系统的影响,使系统保持较好的稳定性。
然而,PI控制器参数整定存在一些挑战和问题。
不恰当的参数选择可能导致系统的不稳定、震荡或者响应速度过慢。
因此,对于合理整定PI控制器参数的改进思路有以下几个方面:1. 系统建模: 在整定PI控制器参数之前,需要对系统进行准确的建模。
建模可以通过数学分析或实验来完成,掌握系统的动态特性和传递函数等信息。
准确的系统模型能够帮助我们确定参数范围,提高参数整定的准确性。
2. 综合考虑性能指标: PI控制器参数的整定需要综合考虑系统的动态响应、稳态性能和鲁棒性。
通常情况下,我们可以选择一些性能指标作为整定的目标,如超调量、响应时间和稳态误差等。
根据实际需求,通过综合考虑这些指标来选择合适的参数。
3. 使用经验整定法: 在没有准确的系统模型和性能指标的情况下,我们可以使用经验整定法来选择PI控制器参数。
pi参数整定
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PID 参数整定口诀参数整定找最佳, 从小到大顺序查。
先是比例后积分, 最后再把微分加。
曲线振荡很频繁, 比例度盘要放大。
曲线漂浮绕大弯,比例度盘往小扳。
曲线偏离回复慢, 积分时间往下降。
曲线波动周期长, 积分时间再加长。
曲线振荡频率快, 先把微分降下来。
动差大来波动慢, 微分时间应加长。
理想曲线两个波, 前高后低四比一。
一看二调多分析, 调节质量不会低。
先把系统调为纯比例作用,然后增强比例作用让系统振荡,记录下比例作用和振荡周期,然后这个比例作用乘以0.6,积分作用适当延长:0.6p m K K =*4d p K K πω=* i p K K ωπ=*其中,p K 为比例控制参数;i K 为积分控制参数;d K 为微分控制参数;m K 为系统开始振荡时的比例值;ω为极坐标下振荡时的频率。
比例积分作用就是在被调量波动的时候,纯比例和纯积分作用的叠加。
通过判断输出量的极点靠近被调量的极值还是设定值可以判断比例和积分作用的强弱。
参数整定的几个原则:1) 把串级调节系统孤立成两个单回路。
把主、副调隔离开来,先整定一个回路,再全面考虑; 2) 至于先整定内回路还是先整定外回路,因系统而已。
一般来说,对于调节周期长的系统可以先整定内回路。
我们还可以手动调整系统稳定性,投入自动,先整定内回路; 3) 把相互耦合的系统解耦为几个独立的系统,在稳态下,进行参数判断。
让各个系统之间互不干扰,然后再考虑耦合;4) 把P 、I 、D 隔离开来。
先去掉积分、微分作用,让系统变为纯比例调节方式。
然后在考虑积分,然后在考虑微分。
整定比例作用先把系统设为纯比例作用,逐渐加大比例作用,一直到系统发生等幅振荡,然后在这个基础上适当减小比例作用即可,或者把比例增益乘以0.6~0.8。
如何判断振荡?一般来说,对于一个简单的单回路调节系统,比例作用很强的时候,振荡周期是很有规律的,基本上呈正弦波形。
而极弱参数下的波动也有一定的周期,但是在一个波动周期内,往往参杂了几个小波峰。
PID控制器参数整定的一般方法

PID控制器参数整定的一般方法1.基于经验法:通过经验法简单快速地调整PID控制器的参数。
这种方法适用于一些简单的控制系统,但不适用于复杂的或非线性系统。
其中包括以下三种方法:-手动调节法:根据系统的实际情况,通过人工调节参数来达到系统的期望控制效果。
通常是先调节比例参数,再逐步调节积分和微分参数,直到系统响应稳定且无超调。
- Ziegler-Nichols法:该方法通过系统的阶跃响应曲线来确定参数。
首先,关闭积分和微分控制,只保留比例控制。
然后,逐步提高比例增益,直到系统发生持续的振荡。
根据系统的振荡周期和幅值,可以计算出适合的参数。
最后,再根据经验公式计算出最终的参数。
- Cohen-Coon法:该方法同样通过系统的阶跃响应曲线来确定参数。
首先,关闭积分和微分控制,只保留比例控制。
然后,根据系统的响应曲线,计算出滞后时间和时间常数。
再根据经验公式计算出最终的参数。
2.基于频率响应法:频率响应法通过分析系统的幅频特性和相频特性,确定PID控制器的参数。
其中包括以下两种方法:- 波特曼法:该方法通过对系统的开环频率响应曲线进行测量和分析,从而得到PID控制器的参数。
首先,绘制系统的Bode图,并测量得到相角裕度和增益裕度。
然后,根据经验公式计算出最终的参数。
-相位余量补偿法:该方法通过补偿系统的幅频特性和相频特性来确定PID控制器的参数。
首先,根据系统的开环传递函数,计算出稳定裕度。
然后,根据经验公式计算出最终的参数。
3.基于优化算法:优化算法通过数学求解或计算机迭代的方式,自动调节PID控制器的参数。
其中包括以下两种方法:-正交设计法:该方法通过正交试验设计的方法,选取一组试验点来进行系统响应的测量。
然后,根据系统的响应数据,使用数学模型或优化算法来计算出最优的参数组合。
-遗传算法:该方法通过模拟生物进化的过程,使用基因编码和自然选择的原理来进行参数调节。
首先,随机生成一组初始参数,并计算出适应度函数。
过程控制系统PID控制器的参数整定
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过程控制系统PID控制器的参数整定1. 简介过程控制系统(PCS)是指在工业自动化生产中对于液体、气体、固体等各类物质的生产、输送、储存等全过程中的自动化控制系统。
其中,PID控制器是最常用的控制器之一。
PID控制器可以通过对系统反馈信号进行分析和处理,得到一个校正偏差的控制信号,从而使被控制的物体更加稳定,精确地达到期望目标。
PID控制器的参数整定,是指对PID控制器的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td进行合理的选择和调节,使得控制器的运行效果更加稳定,更加能够适应物体的变化和噪声的影响。
本文将介绍PID控制器的参数整定方法。
2. PID控制器的参数PID控制器的参数包括比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。
其中,比例系数Kp决定了响应的灵敏度和速度,积分时间Ti决定了系统的稳定性和动态性能,微分时间Td决定了在处理变化过程中的响应速度。
3. PID控制器参数整定方法在实际应用中,人们常常采用试错法和经验法来进行PID控制器的参数整定。
3.1 试错法试错法是人们最常用的PID控制器参数整定方法。
它的基本步骤如下:1.首先,将Kp设为一个比较小的数值(如0.5),将Ti设为一个比较大的数值(如300),将Td设为一个比较小的数值(如3)。
2.对实际被控对象进行调节,并观察其响应情况。
如果响应太慢,可以增大Kp和Td的值;如果响应过快,可以减小Kp和Td的值;如果存在静态误差,可以增大Ti的值。
3.重复以上步骤,直到系统的响应达到了预期要求。
3.2 经验法PID控制器的参数整定也可以参照经验公式。
根据推导,PID控制器的参数与被控对象实际响应的时间间隔有关系,可以利用以下经验公式进行计算:•持续时间法则–Kp = 0.6 * Kc,Ti = 0.5 * τc,Td = 0.125 * τc(τc为被控系统的持续时间)•Ziegler-Nichols法则–P型控制器:Kp = 0.5 * Kcu,Ti = 无限大,Td = 0。
PID调节原理与PID参数整定方法
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PID调节原理与PID参数整定方法PID调节原理与参数整定方法是自动控制系统中常用的调节算法和方法之一、PID调节器是一种反馈调节控制器,利用当前的偏差值、偏差累积值和偏差变化率来产生控制输出,进而改变被控对象的状态,使其尽可能地满足设定值。
PID调节器由三个部分组成:比例(P)调节器、积分(I)调节器和微分(D)调节器。
P调节器根据偏差值来产生控制信号;I调节器根据偏差累积值来产生控制信号;D调节器根据偏差变化率来产生控制信号。
这三个调节器的输出都与偏差成比例,然后将它们相加得到最终的控制输出。
PID控制器的数学表达式为:u(t) = Kp * e(t) + Ki * ∫e(t)dt + Kd * de(t)/dt其中,u(t)是控制输出,Kp、Ki和Kd是调节器的增益参数,e(t)是偏差,t是时间。
参数整定是指选择合适的PID控制参数以实现系统良好性能。
对于PID参数整定,常用的方法有以下几种:1.经验法:根据经验和实际应用中相似系统的参数进行估计和调整。
这种方法简单易行,但对于不同系统的参数整定效果不一致。
2. Ziegler-Nichols方法:此方法通过实验获取系统的临界增益(Kcr)和临界周期(Pcr),然后根据不同的整定规则选择PID参数。
常用的整定规则有:P控制器(Kp = 0.5 * Kcr)、PI控制器(Kp = 0.45* Kcr,Ki = 1.2 / Pcr)和PID控制器(Kp = 0.6 * Kcr,Ki = 2 / Pcr,Kd = 8 / Pcr)。
3.最小二乘法:通过最小化系统的输出与设定值之间的误差,来确定合适的PID参数。
这种方法需要进行大量的计算,适用于精确调节和要求高性能的系统。
4.频响法:通过系统的频率响应曲线来进行参数整定。
此方法需要对系统进行频率扫描,可以获得系统的幅频特性和相频特性,然后根据相应的调节规则选择PID参数。
总结来说,PID调节原理是利用当前的偏差值、偏差累积值和偏差变化率来产生控制输出;而PID参数整定方法可以通过经验法、Ziegler-Nichols方法、最小二乘法和频响法等多种方法来选择合适的参数,以实现系统的稳定性和性能要求。
PID控制器的作用分析及参数整定
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PID控制器的作用分析及参数整定PID控制器是一种常用的自动控制方法,可以通过对被控对象的反馈信号进行处理,根据误差的大小调节控制量,从而使系统达到预期的控制效果。
PID控制器具有广泛的应用领域,可以用于控制温度、压力、流量等许多物理量。
PID控制器通过对误差信号进行分析和处理,产生控制量来调节系统的运行状态。
它主要包括三个部分:比例(Proportional)、积分(Integral)和微分(Derivative)。
比例部分根据误差的大小给出一个与误差成正比的修正量;积分部分根据误差的积累来给出一个修正量,用于消除系统的稳态误差;微分部分根据误差的变化率来给出一个修正量,用于快速响应系统的动态性能。
经验法是根据常见的控制对象和控制系统的特性,给出一些经验性的参数选取规则。
例如,对于比较稳定的系统,可以先将积分和微分系数设为0,使得控制器只具备比例控制的作用,调节比例系数Kp直到系统稳定,然后根据调节的过程进行微调。
这种方法简单易行,但对于复杂的系统往往效果不佳。
试验法是通过实际的试验进行参数的调整。
一般采用“开环试验—闭环试验—调试整定”的步骤。
首先进行开环试验,即将系统从一定初始状态变化到期望状态,观察系统的响应特性。
根据开环试验的结果,可以判断系统的动态特性,并初步确定参数范围。
然后进行闭环试验,即根据初步参数设定调节系统,观察系统的稳态误差和动态响应,进一步微调参数。
最后根据实际需求进行调试整定,使系统达到最佳控制效果。
数学建模法是根据被控对象的数学模型和控制系统的性能要求来进行参数整定。
这种方法需要进行数学分析和计算,需要对系统的数学模型有一定的了解。
可以通过建立被控对象的传递函数,运用理论知识进行参数的计算和优化。
数学建模法一般需要使用专业的控制工具和软件,适用于对控制系统性能要求较高的应用。
总之,PID控制器的作用是通过对误差信号的处理,调节系统的运行状态。
参数整定是确定比例、积分和微分系数的数值,使得控制器的性能达到最佳状态。
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近似表示,对一阶对象进行研究,具有普遍的现实意义。
2.1 预测PI控制结构
文献[10]给出PPI控制结构如下:考虑单输入单输出对象,传
递函数模型如下:
GP
=
K P e − Ds Ts + 1
Hale Waihona Puke (1)1989 年 Harris 首先提出用最小方差作为性能指标,利用闭 环过程运行数据对单回路系统进行性能评价。在此基础上,众多 学者针对前馈 / 反馈单回路、单变量、多变量控制系统提出了许 多不同的性能评价基准及方法[2,3]。但是这种评价方法在实际应 用中受到了限制,因为最小方差控制结构很少应用于工业实际。 Astrom(1991)[4]对之进行了改进,提出了一种适用于PID控制结
工业生产对象大多在不同程度上存在着滞后,对于滞后较 大的对象采用传统PID控制器根本无法达到满意的控制品质,而 带有预测的 PI 控制器(PPI)能很好的解决这一问题。1992 年
工业控制与应用
Industry Control and Applications
《自动化技术与应用》2008 年第 27 卷第 2 期
《自 动 化 技 术 与 应 用 》2 0 0 8 年 第 2 7 卷 第 2 期
工业控制与应用
Industry Control and Applications
预测 PI 控制器性能评价与参数整定
王 谦 1, 徐进学 2, 王向东 1
(1.沈阳工业大学 信息科学与工程学院 辽宁 沈阳 110023 2.大连海事大学 自动化与电气工程学院 辽宁 大连 116026)
1 引言
随着时间的推移,由于硬件的磨损、设定点的漂移、传感器 的老化等,而使得实际控制系统性能变差。研究表明实际运行的 系统中约60%存在着性能缺陷[1]。其中大部分可通过参数的调整 来解决,而另一些只能通过改变控制策略或改造硬件设备来改善 性能。因此,控制器性能评价与参数再整定成为工程界的一大需 要,也成为近年来的研究热点之一。
性能评价与参数整定涉及到的另一个问题是方法的实施。 Astrom与Hagglund(1984)[7]首先把继电反馈实验用于过程参数辨识, 并以此来进行控制器参数整定。Yu(1999)[8]所著的书中对继电反馈实 验在控制器自整定中的应用进行了详细的论述。Luyben(2001)[9]指出 继电反馈实验响应波形形状中包含了许多有用的信息,并认为可以 利用其来辨识一阶加纯滞后对象的三个参数。T.Thyagarajan 与 Yu 正是基于此,完成了对PI控制器的设定点稳定性性能评价。
差。Luyben 改变了辨识结构,在辨识环节增加了一 PI 控制器, 经过理论分析得到继电响应波形的表达函数,从而来辨识过程对 象参数,进行控制器的性能评价与参数整定。结构如图 2 所示。
图 2 继电 PPI 控制结构
设其中PI 控制器传递函数如下:
G
' c
=
K
' c
(T
' I
s
+
1)
T
' I
s
(5)
其中T 为过程时间常数,假设所期望的系统的闭环传递函
数如下:
G0
=
e − Ds λTs +
1
(2)
其中: λ 是可变参数。因此,控制器的传递函数表示如下:
Gc
=
TI s + 1 K c (λTI s + 1 − e −Ds )
关键字:预测PI(PPI);性能评价;参数整定;继电反馈 中图分类号: TP273 文献标识码:A 文章编号:1003-7241(2008)02-0036-04
Performance Assessment and
Tuning of a Predictive PI Controller
WANG Qian1, XU Jin-xue2, WANG Xiang-dong1 (1. School of Information Science and Engineering, Shenyang University of Technology, Shenyang 110023, China ;
(TI 3B
− ε
T
)(1
−
1
2e−t /T
− Pu
+ e 2T
可以明显发现此时
)) (7)
y2n = −a;当
t
=
Pu 2
−
D 时,由图 3B 可得 y2n
=
0 ,则可得:
Pu 4ε
−
(TI
− ε
T
)( 1
−
1
+
2
− Pu
e
2T
)−a=0
(8)
Pu 4ε
−
D ε
+ (TI − T ε
针对应用于一阶加纯滞后对象的PPI控制结构,论文中用一种 鲁棒稳定性性能指标与绝对误差积分(IAE)指标相结合作为性能基 准,提出了一种性能评价与参数整定的方法。该方法对控制器设定 点跟踪与噪声抑制性能进行了折衷考虑,并使得控制系统具有较强 的鲁棒稳定性。论文组织如下:第一节中介绍了论文所涉及相关领 域的发展概况;第二节中对预测PI控制结构与基于继电反馈的过程 参数辨识做了详细论述;第三节提出了控制器最优性能指标的概念, 并基于此提出了预测PI控制系统的性能评价与参数整定思路,并在 第四节中给了仿真研究;最后在第五节对论文工作进行了总结。
Hagglund 首先提出了预测PI控制的思想,给出了预测PI控制结 构并成功应用于工业实际。在此基础上Astrom(1995)[10]改进了预 测 PI 控制器结构,增加了一个大于0 的可调参数λ,其目的是用 于调整系统的闭环响应速度及鲁棒稳定性。近年来国内外学者对 预测PI控制器进行了很多改进及拓展,并应用于工业实际,然而 针对预测PI 控制器的性能评价工作,当前文献尚未涉及。
收稿日期:2007-09-26
36 | Techniques of Automation & Applications
构的最小方差性能指标。Huang与Jeng(2002)[5]采用绝对误差积 分(IAE)与系统上升时间(Tr)作为性能指标,对应用于单回路系统 的PI/PID控制器的设定点跟踪性能做了评价。T.Thyagarajan与 Yu(2003)[6]采用IAE作为性能指标针对PI控制器的设定点稳定性 能做了性能评价研究。
2D − Pu
)(1 − 2e
2T − Pu
1 + e 2T
)
=
0
(9)
根据式(8)与(9)可解得ε 与T ,从而可得 KP 。其中延迟时
间 D可以在响应波形中直接读出。
3 PPI控制器的性能评价与参数整定
3.1 最佳控制性能
这里首先介绍一种新的鲁棒性性能指标η [12],假设
W( s) = Gc GP (s) 则可定义性性能指标如下:
(11)
η 的值即为W ( jω ) 实部绝对最大值的倒数。这种鲁棒性性
能指标是一种稳定裕度方面的鲁棒稳定性性能指标,它同时在幅
性能指标η ,判定系统鲁棒性能。如果鲁棒性能良好,则认为控 制系统运行良好。否则,按η 要求来调整λ 值。
⑷ 当 IAE>1.2*D*H 时,直接判断系统性能较差。进入
得 PPI 控制下,一阶系统开环传递函数最大实部表示如下:
F(ω,λ)= [cos(Dω ) + λTω sin(Dω ) −1]/ [2 − 2cos(Dω ) + (λTω )2 + 2λTω sin(Dω )] (13)
在满足η 的条件下,由上式可取得 λ 值的一个范围,从中取
较小值即可。
绝对误差积分(IAE)是工程中常用到的一种性能指标,它在一
过程对象如式(1),则系统开环传递函数为:
Q( 其中
s)= Gc' GP
ε
=
T‘I
K
' c
K
P
(s) = e ,调整
− Ds (TI's + 1) εs(Ts + 1)
(6)
T
' I
大小可以得到不同的响应波形,
如图 3 所示:
2 预测 PI 控制结构及参数辨识技术
大多数工业生产对象都可以用一阶加纯滞后模型来表示或
摘 要: 控制器的性能评价与参数自整定能极大的提高工业过程的控制性能,目前这个领域的研究越来越受到控制界的重视。针对 大滞后过程对象控制中用到的一种预测 PI 控制器(PPI),提出了一种性能评价与参数自整定方法。该方法采用一种更精确的 继电辨识方法来确定过程参数,并以一种鲁棒稳定性性能指标与绝对误差积分(IAE)性能指标相结合作为性能评价与参数整 定的依据。两种性能指标结合的方法,保证了控制器有较强的设定点跟踪能力和噪声抑制能力,并具有很好的鲁棒稳定性。 仿真结果表明了该方法的有效性和可行性。
值裕度和相位裕度方面给出了稳定性要求,他们有如下关系:
Am
> η;φm
>
arccos(
1) η
(12)
该性能指标的取值范围一般在1.5-2.5之间。由式(11)可求
控制器整定环节。整定后,如果依然无法得到较好的控制性能, 则重新选择控制器或改造过程对象。
预测PI控制器参数整定流程如下:
图 3 PI 控制继电响应图
在滞后时间较大时图3 中 C图与D 图的波形区别不明显,这
里我们只研究图3B,T ' > T 时的情况,此时波形上升时为凸形。 I
此时延迟时间为响应从0达到最大值a 的时间,上升波形函数可
以由式(7)表示如下[6]:
y2n 当t
= Pu − ( t + 4ε ε
= 0 时,由图