3-6S管理中整顿的十个要点

2- 6S管理之整顿有哪些难点

6S管理之整顿有哪些难点?
6S管理之整顿有哪些难点?6S管理中的整顿不是陈列，而是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得，提高工作效率，减少现场的浪费，盘活公司流动资金。

下面6S咨询专家介绍企业推进6S管理整顿的过程有以下几个难点。

A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。

B、检查中常见问题：
1.刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;
2.物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要我心中有数就行了;
3.为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;
4.货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

6S管理之整顿有哪些难点?以上的这些问题主要是我们推进6S管理的质量比较低，造成这些情况反复，且员工每天都需发大量的时间去整改，慢慢就会变得没有积极性，现场又回到之前没有推进6S管理的状态中。

现场只有高质量的完成6S管理打造，6S管理才能长治久安。

6S管理主要内容

6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。

食堂6S管理细则

食堂6S管理细则一、整理、整顿1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所，避免造成空间浪费；2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；3.餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通道顺畅。

4.各个台面上只保留最必要的物品。

二、清扫、清洁1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污;2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触;4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净;用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除;菜肴里不准有杂物,做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品；5.剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；6.垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；7.洗碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污;8.所有放置食品的容器必须干净；9.库房要每天打扫,不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹,滋生细菌；11.管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘;12.工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；13.经常保持清扫用具、铁锹清洁,摆放整齐;14.工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便;15.管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新.三、安全1.按说明书正规操作各类电器;2.不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放在炉膛附近，火苗附近;3.随时检查煤气罐、水龙头,避免漏气、跑水现象发生;4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患;6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调.四、素养1.具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机,不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位;3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；4.服装、围裙、袖套要干净整洁；5.勤洗手,勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须;6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰,咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材;7.厨房工作人员要做到以礼待人,举止得体，不得大声叫喊,吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬,共同搞好日常各项工作;9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让;10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒,养成良好习惯，提升个人素质。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点

做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

6S管理之整顿三定三要素原则

垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。

执行6S管理中的整顿有什么要求

执行6S管理中的整顿有什么要求整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场中应该做到将物品放置在正确的地方，在需要的时候能够做到随时能够取出想找的物品。

整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

那么我们要做好哪些要点工作，才能在符合工厂环境的实际情况达到最佳的整顿效果?下面我们就一起来看看这些要点是什么。

执行要点一：依据使用频率决定放置场所在产品生产中经常会用到不同的工具，那放置这些工具的位置就有讲究了。

按照工作的实际情况，那个工具的使用频率较高，那放置的位置就需要就近摆放。

不常用的工具就安排在一个较远的位置。

但是要注意的是，我们要标记清楚在哪里、有什么物品、有多少，并且要保证在需要的时候能够立刻找到需要的物品。

执行要点二：划线定位，规定区域整顿摆放工具的位置确定后之后，还需要通过划线进行标识出来，将摆放工具的架子、柜子、工具箱摆放在制定的区域。

划线的样式一般有：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。

执行要点三：定置管理在工具的指定摆放区域内，我们要做到定置：固定箱、柜、框、桌、椅的位置不动;定位：周转箱车、工件、材料位置固定;定量：不多不少、按规定数量盛放;定点：货架上、箱柜内物品定点放置。

执行要点四：行迹管理要做好整顿工作，首要保证能够做到让工具从哪里来就回哪里去。

可以通过安装实物大小画出形状进行标记，或者通过标签标示来提示工具位置。

执行点五：标示管理与目视管理标识的要点是，不仅仅用文字，还需要用颜色、图形、图画等，做到简单易懂、不易混淆。

目视化，可以通过用精益管制作成架子，再摆放工具。

或者将非必要的门、盖子去掉，或者做成透明。

执行要点六：工具物料拿取方便不管怎么进行整顿，最后一定要保证的一点就是摆放的工具和物料要方便拿取。

摆放工具的装置可以用箱子、柜子、架子等等，可以通过平放或者吊挂的方式进行摆放，方便工具拿取，而且使用后容易复位。

6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全

6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理和执行标准一、整理（Sort）1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。

1.2 实施方法：1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。

1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。

1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。

二、整顿（Straighten）2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。

2.2 实施方法：2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。

2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。

2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。

三、清扫（Sweep）3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。

3.2 实施方法：3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。

3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。

3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。

四、清洁（Sanitize）4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。

4.2 实施方法：4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。

4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。

4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。

五、素养（School Spirit）5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。

6S管理中的整顿环节详解

案例三：生产现场整顿
01 详细描述
02
1. 对生产现场进行合理分区，明确各区域的职能和责
任人。
03
2. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常
运行。
案例三：生产现场整顿
01
02
03
3. 对生产物料进行有序摆放，明确物料的名称、数量、使用状态等信
息。
4. 对生产现场的环境进行定期清理和消毒，确保环境的卫生和安全。
智能化辅助
通过引入人工智能、物联网等技术，帮助企业更好地进行整顿环节，提高工作效率和准确性。
定制化解决方案
针对不同行业、不同企业的特点，定制符合其需求的整顿方案，使其更符合实际需求。
环境友好型
在整顿环节中注重环保和可持续发展，采用环保材料和节能设备，减少对环境的影响。
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案例四：公共区域整顿
01
3. 对公共区域进行合理的绿化和装饰，提高环境的美观度和舒适度。
02
4. 对公共区域的使用进行规范和管理，确保公共资源的合理利用。
03
特点：公共区域整顿强调环境卫生和安全的维护以及公共资源的合理利用，有助于提高企业的整体形象和社会责任感。
CHAPTER 06
4. 对办公区域进行合理划分，设置工作区和休息区。
特点：办公室整顿强调空间利用和效率提升，有助于提高员工的工作效率和舒适度。
案例二：仓库整顿
• 总结词：通过对仓库的有效布局和管理，提高仓库的空间利用率和物资管理效率。
案例二：仓库整顿
01
详细描述
02
1. 对仓库进行合理分区，明确各类物资的存放区域。
2. 在每个区域设置物资标识牌，明确物资的名称、数量、进货

6S管理要点

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理整顿三“明确”

6S管理整顿三“明确”现场5S管理咨询公司概述：在6S管理中，不进行整顿的话必然需要花功夫进行寻找。

寻找不仅花费时间、令人急躁、导致操作中断，还有可能造成拿错或取错的后果。

做好6S管理整顿活动，做好三“明确”是关键。

6S管理之整顿三要素一、明确6S管理整顿对象那么整顿的对象是什么呢？当然最终的对象都是物品，但由于整顿需要动脑筋想办法，要花一些时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行整顿。

整顿的对象如下：1、首先要在整理完成的基础上进行整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。

而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。

2、寻找起来费时费力的物品整顿就是为了能够立即去除。

现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。

3、在品质方面有待加强的物品有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。

在生产过程中发现问题倒也无妨，但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。

万一发生事故的话将带来重大社会影响，危及公司的生存。

4、存在安全隐患的物品超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。

二、明确6S管理整顿实施者1、整顿应当自己来做与清扫一样，从整顿工作中受益最大的就是自己了。

所以整顿应该由自己来实施。

但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。

有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。

这种时候就向专业人士求助。

如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。

“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。

仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。

能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。

话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。

外观整洁当然会更好。

3、做到任何人都能一目了然乍一看虽然很乱，但也有人会立即知道哪个物品放在哪里。

的确，让使用的人自身明白什么物品放在哪里是整顿的基本条件。

6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准

6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S 就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也必然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

『原创』5S管理中“整顿”的十个要点

5S管理中“整顿”的十个要点整顿是5S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

下面我们就来看看5S咨询公司针对现场管理，提出的5S管理中“整顿”的十个要点吧!要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；2、清楚什么物品，在哪里、有多少；3、在需要的时候能立即找到需要的物品；要点二：划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然；2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位；要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。

取用时可按编号找寻，过目知数；要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好；要点九：看板管理《看板管理的六个原则》让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明化本文章来源于||中国6S咨询服务中心/html/201412/598.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！免费订阅，加入我们最权威精益6S管理交流平台。

6S管理之整顿的三定原则

6S管理之整顿的三定原则5S管理咨询公司概述：整顿是整个6S管理实操中最为重要、也是工作量最多且最繁琐的一步，可以说是整个体系的核心环节，通过整顿环节企业将会有质的变化。

在6S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用。

6S管理整顿的三定原则6S管理中的整顿就是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

其目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，排除对时间和空间的浪费。

要做好整顿工作，掌握三定原则必不可少。

一、6S管理之整顿三定原则的作用将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。

总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。

二、6S管理之整顿三定原则的具体内容1、定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

2、定量：决定合理的数量确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。

这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。

3、定容：进行合理的标识各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。

?在6S管理中，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。

在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。

使谁都明白这是什么场所。

6S管理中的整顿三定、三要素

好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“6S定点、定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色
进行区分管理（目视管理）。

3.定量：规定合适的数量。

（1）相同的容器所装的数量应该一致。

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

（6）使用“6S定点、定量标签”。

6S管理重点内容强调

6S管理重点内容强调竞争在市场，竞争力在现场，随着社会环境的变化，企业必须加强对生产现场的管理。

6S 管理，一种国际化的现场管理模式，受到越来越多企业的青睐。

在企业实施6S管理的过程中，5S管理咨询公司强调了以下的内容。

6S管理6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。

一、6S管理之整理的要点整理是改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。

其目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混乱、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。

二、6S管理之清扫的要点现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。

脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。

因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫应遵循以下原则：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。

3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

三、6S管理之清洁的要点清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念：1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

6s整顿标准

6s整顿标准
6S管理中的整顿环节主要涉及到物品的整理和摆放，以下是整顿环节的详
细标准：
1. 对物品进行分类，将必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等进行区分。

2. 对非必要物品进行果断丢弃，确保现场整洁。

3. 对必要物品进行妥善保存，确保其处于良好的状态并能随时使用。

4. 制定明确的标识和指示，使得任何人在任何时候都能清楚地知道物品的位置和用途。

5. 确保所有物品都按照规定的标准进行摆放，如使用工具、机器、原材料等。

6. 保持工作区域的整洁和有序，使得任何人在任何时候都能快速找到所需的物品。

7. 定期对整顿环节进行评估和调整，确保其始终符合实际需求和工作流程。

以上是6S管理中的整顿环节的详细标准，如果需要获取更多关于6S管理
的内容，可以咨询资深企业管理人员。

6S管理整顿

6S管理整顿一、整顿的作用•提高工作效率•异常情况能马上发现（丢失，损坏等）•将寻找时间减少为零•其他人也能明白要求和做法•不同的人去做，结果是一样的（已标准化）因没有整顿而产生的浪费：•寻找时间的浪费•认为没有而多余购买的浪费•停止和等待的浪费•计划变更而产生的浪费•交货期延迟而产生的浪费二、整顿实施要领•彻底地进行整理•确定放置场所•规定放置方法•进行标识✓彻底地进行整理：彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，正确判断是个人所需品还是小组共需品。

✓确定放置场所：进行布局研究，可制作一个（1/50）的模型，便于规划，经常使用的物品放在最近处，特殊物品、危险品设置专门场所进行保管，物品放置100%定位。

✓规定摆放方法：产品按机能或种类分区放置，摆放方法各种各样（如架式、箱内、悬吊式等），尽量立体放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行、直角在规定区域放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防潮、防尘、防锈措施。

✓进行标识：采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。

通道最低宽度为人行道：1米以上，单向车道：最大车宽+ 0.8米，双向车道：最大车宽×2+1.0米。

一般区分：·绿色：通行道/良品·绿线：固定永久设置·黄线：临时/移动设置·红线：不良区/不良品·白线：作业区在放置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应持暂放牌。

三、整顿的推行步骤1、分析现状：从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放的地点太远，存放地点太分散，物品太多，难以找到，不知道是否用完或别人正在使用等。

6S管理28个常用工具、10大要点

6S管理28个常用工具、10大要点2018-02-21 21:55 来源：标杆精益6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

6s管理整顿的内容

6s管理整顿的内容
6S管理整顿是一种组织和管理工作环境的方法，旨在提高生产效率、安全性和工作环境质量。

下面是6S管理整顿的具体内容：
1. 整理（Seiri）：清除无用物品，只保留必要的工具和设备。

2. 整顿（Seiton）：将工具、材料和设备按照规定的位置整齐摆放，以便易于使用。

3. 清扫（Seiso）：保持工作区域整洁，及时清理垃圾和污垢，并进行常规清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准和操作规程，确保工作环境持续清洁和有序。

5. 纪律（Shitsuke）：遵守规定，坚持执行6S管理整顿，并定期进行检查和评估。

6. 教育培训（Shido）：向员工传授6S管理整顿的知识和技能，并提供培训和指导。

通过实施6S管理整顿，组织可以改善工作场所环境，减少浪费，提高生产效率，提升员工的安全意识和品质意识，并建立一个积极向上的团队文化。

3-6S管理中整顿的十个要点

2- 6S管理之整顿有哪些难点

6S管理主要内容

食堂6S管理细则

做好6S管理的28种常用方法和10大要点

6S管理之整顿 三定三要素原则

执行6S管理中的整顿有什么要求

6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全

6S管理中的整顿环节详解

6S管理要点

6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

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6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准

『原创』5S管理中“整顿”的十个要点

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