气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
1、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。
在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。
布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。
花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。
一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。
花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
2、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，昔助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，咸少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。
工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
气箱脉冲袋收尘器剖析
进出风口：
• 根据结构形式分两种，32系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀 板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成 一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间， 中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分 别为进气口和出风口，这种结构形式体积 虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘 效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。
进风口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗
含尘气体进气口 PPDC 64、96、1 28系列
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 开机前的准备工作
– 通知空压机房送高压风，检查压缩空气压力 是否足够（0.5～0.7兆帕），若不足，通知 供风工段并检查 收尘各脉冲阀是否漏风，更 换漏风的脉冲阀膜片。
23 0
81 110
480 φ580
980
242
28.74
161.74
95
1113
1262.5
280 1 40
φ133
110
1220 7* 1222＝8554
96 12 63.5
袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的
情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室
和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32 系列
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1.废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成：1.进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1.高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点：1.成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较高。
3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是将含尘气体通过进气管进入气箱内，经过导流板的引导和均匀分配后，进入被安装在气箱内的布袋过滤器内部。
在布袋过滤器中，气体通过滤料层，灰尘被拦截在布袋表面，干净的气体从出气管排出。
当布袋内积累的灰尘达到一定程度时，需要清灰。
清灰过程是通过脉冲喷吹系统实现的。
脉冲喷吹系统由压缩空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管、喷吹口等组成。
当清灰信号发生时，电磁脉冲阀打开，压缩空气经过喷吹管进入布袋内，在短时间内形成一个强烈的脉冲气流，将布袋表面积累的灰尘吹落，落灰粉通过灰斗排出。
气箱脉冲布袋除尘器具有工艺流程简单、除尘效率高、清灰彻底、运行稳定等优点，广泛应用于钢铁、化工、矿山等行业。
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论文资料气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理(word)可编辑
气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理气箱式脉冲袋式收尘器主体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条除尘布袋。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力大道预先设定值时)，脉冲清灰控制仪就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱的电磁脉冲阀开启，以大于5kg/C㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清辉完毕。
气箱式脉冲袋式收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达到1300/m3n的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半反吹喷射清灰，更换除尘滤袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
分室脉冲喷吹布袋除尘器结构与工作原理本分室脉冲喷吹布袋除尘器设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
布袋除尘器内部被花板划分为两部分。
上面的部分称之为上部箱体或净气室。
下面这一部分称之为袋室或滤室。
1、净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。
每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。
滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理
清洗方法：使用 专用的清洗剂和 工具进行清洗
更换滤袋：定期更 换滤袋确保收尘器 的正常运行
检查滤袋：检查滤 袋的破损、变形等 情况及时更换
维护保养：定期对 收尘器进行维护保 养确保其正常运行
定期检查滤袋及时更换破损或堵塞的滤袋 定期清理气箱保持气箱清洁避免积灰影响收尘效果 定期检查气压系统确保气压稳定避免气压波动影响收尘效果 定期检查电气系统确保电气设备正常工作避免电气故障影响收尘效果
滤袋破损：更 换破损滤袋定 期检查滤袋磨
损情况
气压不足：检 查气压表确保 气压达到标准
值
脉冲阀故障： 检查脉冲阀是 否正常工作必
要时更换
清灰系统故障： 检查清灰系统 是否正常工作 必要时进行维
修或更换
风机故障：检 查风机是否正 常工作必要时 进行维修或更
换
电气故障：检 查电气系统是 否正常工作必 要时进行维修
滤袋表面粉尘层逐渐增厚达到一 定厚度后脉冲阀打开压缩空气进 入滤袋使粉尘层脱落
粉尘脱落后滤袋恢复过滤功能继 续处理含尘气体
脉冲清灰系统由脉冲阀、喷吹管、 脉冲控制器等组成
喷吹管将压缩空气输送到滤袋实现 清灰
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脉冲阀控制压缩空气的喷吹使滤袋 膨胀、收缩实现清灰
脉冲控制器控制脉冲阀的开关实现 定时清灰
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滤袋是收尘器的核心部件用 于过滤粉尘。
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花板是收尘器的骨架用于支 撑滤袋框架和气箱脉冲阀。
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控制系统用于控制收尘器的运 行包括清灰、卸灰等操作。
喷吹管用于将压缩空气均匀地 喷吹到滤袋上实现滤袋的清灰。
袋收尘器工作原理
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电动葫芦改进了手拉葫芦人工操作、提升速度 慢等不足，它集电动葫芦和手拉葫芦的优点于 一身。采用盘式制动电机作用力，行星减速器 减速，具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率 高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。适 用于低速小行程的、物料装卸、设备安装、矿 山及工程建筑等方面，安全可靠，为您的工作 带来便利。
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多数电动葫芦由人用按纽在地面跟随操纵，也 可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离 控制。电动葫芦除可单独使用外，还可同手动、 链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的 顶棚或起重机的梁上使用。 手拉葫芦和手扳 葫芦都叫做手动葫芦，是用人力来提升重物的。
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电动葫芦是一种用途十分广泛的轻小型起重设 备。其特点是体积小,重量轻,承载能力大,常被 安装在电动单梁桥门起重机和悬挂式起重机 上 ,用来升降和运移物品。 电动葫芦主要有钢 丝绳电动葫芦，环链电动葫芦，微型电动葫芦 和防爆电动葫芦几种型号。
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2.工作原理 通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重 量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固 定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表 转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微 处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给 料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变 频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给 料量符合设定给料量，从而保证称重使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检 查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下， 制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的 距离）。 11．钢丝绳的报废标准： 钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机 械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
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安装与维护
脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍
脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍首先是过滤阶段。
脉冲式袋除尘器内部装有大量的滤袋，气流中的粉尘颗粒被截留在滤袋上，而洁净的气体通过滤袋的空隙逸出。
滤袋一般由耐高温、耐腐蚀的特殊纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
接下来是喷吹阶段。
当滤袋上的粉尘颗粒逐渐增多时，会导致滤袋的阻力增大，影响除尘效果。
为了清除滤袋上的粉尘，袋除尘器内设置了压缩空气系统。
通过控制阀门，将压缩空气引入喷吹管，喷吹管中的喷嘴向下方喷射高速气流。
高速气流在喷射过程中产生冲击效应，使滤袋上的粉尘颗粒被剥离，并从滤袋的表面掉落，最终被收集起来。
这个过程被称为脉冲清灰。
然后是分离阶段。
袋除尘器内设置了一个筛板或者分隔板，用于收集和分离滤袋上掉落的粉尘。
粉尘颗粒较大的部分会自然下落到底部的粉尘收集器中，而较小的粉尘颗粒则会随着气流向上流动到排放口，然后经过排放管道排放到大气中。
最后是排放阶段。
经过分离后的洁净气体通过排放口排放出去。
为了保证排放的气体符合环保要求，有些脉冲式袋除尘器还会在排放口处设置一定的过滤装置，进一步提高排放气体的纯净度。
脉冲式袋除尘器的结构一般由滤袋、上箱体、下箱体、脉冲控制装置和压缩空气系统等几大部分组成。
滤袋通过吊挂在箱体内，上箱体和下箱体之间通过支撑结构连接起来。
脉冲控制装置用于控制压缩空气的供给和喷吹过程，保证袋除尘器的正常运行。
总之，脉冲式袋除尘器是一种高效、可靠的粉尘处理设备。
它通过滤袋的过滤和脉冲清灰的操作，将气流中的粉尘颗粒分离出来，达到净化气体的目的。
其工作原理简单明了，结构紧凑，对环境的污染较小，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
脉冲袋式除尘器结构及原理
脉冲袋式除尘器结构及原理脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。
一、结构组成脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。
1. 箱体箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。
内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。
箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。
2. 滤袋组滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。
滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。
滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。
3. 脉冲清灰系统脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。
脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。
其工作流程如下：空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。
通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。
3. 喷吹除尘滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。
4. 出口排放经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到大气中。
脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理袋收尘工作原理及巡检内容气箱或脉冲袋收尘器：当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔是在10-20 微米，若起毛网孔将在 5-10 微米，所以一般 5 微米以上的粉尘可以分离出来。
那么小于滤布网孔的粉尘，含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力，而粘附在网孔进气侧的表面上。
由于粉尘向横向方面堆积，在纤维之间产生架桥现象，使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜，这粉尘层是由微小颗粒构成，又能起到改善滤布的过滤作用，气体中的 0.5 微米甚至 0.1 微米的微尘几乎也能被过滤下来。
气箱式脉冲袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。
当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流切断，避免了清灰产生粉尘二次飞扬。
这种收尘器能捕集含尘浓度高达 1000g/Nm3 的气体。
优点：是清灰室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
清灰过程是一室从清灰开始到结束，一般 3－10 秒，从第一室的清灰结束到第二室的清灰开始为清灰间隔。
这个时间取决烟气性质，选型大小来定，长可定几分钟，短则定几十秒，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直到下一次清灰开始，而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。
从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
清灰间隔最短不能小于 15 秒。
分室清灰就要有分室的隔离装置，这就是提升阀及阀板，对提升阀要求关闭时间不大于 2 秒，最好 1 秒以内，开启时可适当慢些，阀板闭合后与阀板孔之间的间隙最大不超过 0.8mm，使用的压缩空气要通过三连体上的调压阀来调整，一般取 0.3MPa。
整个系统要求漏风率应小于 30％：型号说明： P气箱式P脉冲D产商代号C 32－4收每单尘室排器的室袋数数。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
气箱式袋收尘器结构和工作原理
气箱式袋收尘器结构和工作原理1.结构:这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器,它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋.本收尘器按不同袋数分为A,B,C,D四个系列.每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种.其结构祥见后附选用图,由以下各个部分所组成.(1)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱,气箱),过滤箱.分室阁板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架.(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列,不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)(3)进出风箱体:包括进出风管路及中膈板,单(排回称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间.A系列小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等.(5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等.(6)支柱及立式笼梯,栏杆2.工作原理含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而想上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气.随着过滤工况的不断进行，,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流.再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘 ,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘.对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书.本收尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变.PPCS32、PPCS64型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表型号技术参数PPCS32-3 P PCS32-4 P PCS32-5 P PCS32-6PPCS64-4PPCS64-5PPCS64-6PPCS64-7PPCS64-8处理风量(m3/h)6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min)1.2～2.0总过滤面积（m2）93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(m2)62 93 124 155 186 248 310 272 434 收尘器室数(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数(个)96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力(Pa)1470-1770进口气体含尘浓度(g/m3标)＜200 ＜1000出口气体含尘浓度(g/m3标)＜0.1收尘器气体承受负压(Pa)5000清灰压缩空气压力(Pa)(5～7)×105耗气量(m3/mm)0.27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4脉冲阀(带电磁阀)数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8规格(英寸)1 ″2 ″提升数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8阀(带气缸)规格(mm)s提升阀板直径φ460，气缸直径φ63 提升阀阀板直径φ595，气缸直径φ100刚性叶轮给料机下料口300×300mm，高度450mm转速30.31r/min，减速电机功率1.1KW产量24m3/h螺旋输送机规格直径φ300，产量30m3/h（填充率φ＝0.7）减速电机型号xWD2.2-5-1/43，功率2.2kw空气输送斜槽如进口气体含尘浓度大于700g/m3标，排灰装置应选用较大规格的螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器输入和输出电压均为220v，控制器由制造厂配套供应，详细资料参控制器的说明书滤袋规格和材质直径×长度φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量450g/m2，使用温度120℃ 保温层面积(m2)26.5 34 41 48.5 70 94 118 142 166设备总量(约值、不包括保温层)(kg)2400 3400 4400 5400 6900 8300 9700 11100 12500注：1、表中的净化过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
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收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。
– 储气罐内积水每班放水两次。
– 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
• 六 、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟， 应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。
• 七、停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升 阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连 接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。
袋收尘工作运行标准
• 1、收尘排放达标，目测正常。
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
储气罐 油水分离器三联体
气缸 二位五通电磁导向阀
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信 号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩 空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘 便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室 按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤 的室互不干扰，提高了清灰效果。
1、箱体
2、袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
3、灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32系列
灰斗
进气口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗
含尘气体进气口 PPDC64、96、128系列
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
•
脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至
少检查两次，若发现气缸不工作，首先检
查气源压力是否足够，起源压力没问题，
检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，
不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电
工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更
换电磁阀线圈。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
–
气路系统、排灰装置、负压风管道
• PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
气箱脉冲袋收尘结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。
气箱脉冲袋收尘结构
1、箱体：
• 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。
脉冲阀不工作 收尘器运行阻力大
灰斗积灰
1、电源断电 2、内有杂物或膜片坏 3、电磁线圈烧坏 4、压缩空气压力太低
1、脉冲阀不工作 2、一个或多个提升阀处于关闭状 态 3、提升阀脱落 4、脉冲阀工作时提升阀未关闭 5、压缩空气压力太低 6、滤袋结露糊袋
1、卸料器出现故障 2、料太潮湿结块
1、恢复供电 2、清洗脉冲阀或换膜片 3、更换线圈 4、检查气路元件
每班至少检查一次，若发现堵塞，当班
及时清理、排除。
•
控制柜、压缩空气压力正常与否，每
班至少检查一次，若发现不正常，及时找
电工、供风工段。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60℃，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机 减速机。
– 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
–
气缸提升阀两侧备母每月检查一次，
发现松动，及时紧固，并注意压
气流对人体造成伤害。
–
每月检查一次收尘顶盖及检修人孔
气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法
常见故障
风机出口排放浓度大
气缸导向阀不工作
故障原因
1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损
3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂
1、电源断电 2、电磁阀线圈烧坏 3、导向阀内有杂物或损坏 4、压缩空气压力太低
处理办法
1、紧固或更换 2、更换或修补
3、焊补 4、焊补并磨平
1、恢复供电 2、更换线圈 3、清洗或更换 4、检查气路元件
袋收尘控制原理
4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空 气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤 粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条 滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤 袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压 空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。
四、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800pa左右,入口 负压7500-8000pa及袋收尘出口温度(65-70 ℃)，作好记录。如正常 运行时袋收尘进口温度过高（﹥70℃）要及时排查，先关热风待温 度下降后，收尘器方可投入运行。
煤磨袋收尘运行维护管理
• 五、每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次， 检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32# 机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联 体的气压稳定在0.3—0.4Mpa。
袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的 粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速
消除滤带的静电。防止煤粉自燃。
2、消除外部火源。
煤磨袋收尘运行维护管理
一、 岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀 门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器→控制仪→风机。
3、滤袋及过滤风速
（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。
（2）选取风速为0.8~1.0M/S。
4、进出风口：
• 根据结构形式分两种：
• 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。
• 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。
2、采用重力自复式防爆装置
爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹1
电磁阀得电1
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹2
电磁阀得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹开始
电磁阀得电3
1、脉冲阀工作原理—喷吹中1
电磁阀得电4
1、脉冲阀工作原理—喷吹中2
电磁阀不得电1
1、脉冲阀工作原理—喷吹中3
电磁阀不得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹尾段
电磁阀不得电3
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
2、二位五通阀工作原理
3、气缸工作原理
4、提升 阀工作原 理：
5、气源三联体
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 1、开机前的准备工作 – 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动 灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正 常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损 坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器 油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表 风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电 磁阀、提升阀是否动作。