热塑性塑料熔体流动速率测定
实验三热塑性塑料熔体流动速率的测定
实验三热塑性塑料熔体流动速率的测定一、实验目的：2. 学会使用熔流指数测量仪进行热塑性塑料的熔体流动速率的测定。
二、实验原理：热塑性塑料是由高分子聚合物组成的材料，通常需要加热成为熔体才可以进行加工。
熔体的流动速率是热塑性塑料加工中的一个重要参数，它直接影响到工件的成型质量和生产效率。
熔流指数是热塑性塑料熔体流动能力的一个常用指标，它表示熔体在一定条件下从圆柱形模具中流出的体积流量。
熔流指数越大，说明热塑性塑料的流动速率越快，粘度越小。
熔流指数实验是通过熔体在一定温度下从熔体流动性试验仪的模具中流出的水平数量计算得出的。
在实验中，使用的是恒温熔融实验仪，它可以对样品进行加热和控制温度，同时可以根据试样的性质和形状选择相应的模具。
三、实验步骤：1. 取出恒温熔融实验仪，并打开仪器盖。
2. 将要测量的热塑性塑料样品称重，记录下样品的质量，然后将样品放入样品筒中。
3. 将样品筒装入熔流指数实验装置中，并安装相应的模具。
4. 将样品筒与模具组装好后，启动仪器的温度控制系统，将温度控制在熔点上下 5 ℃的范围内。
5. 开始测量热塑性塑料的熔体流动速率，打开熔体流动性试验仪的进气阀门，将气体压力控制在试验所需的范围内。
6. 在实验期间，检查气体压力和温度是否保持稳定，以确保实验的可靠性。
7. 熔流指数实验的时间取决于热塑性塑料的性质和温度，一般在 10 分钟左右。
8. 实验结束后，关闭熔体流动性试验仪，记录下试验数据，并将样品筒和模具取出。
9. 清洗仪器并归位，将实验结果进行统计和分析。
四、实验注意事项：1. 实验中要注意安全，避免触电和烫伤等危险。
2. 热塑性塑料的熔点和流动性与化学结构有关，不同的热塑性塑料需要使用不同的测试条件。
3. 在实验前要对仪器进行检查和调试，确保仪器处于良好的工作状态。
4. 熔流指数实验的数据处理和分析需要注意数据的精确度和可靠性。
五、实验结果分析：通过熔流指数实验，可以测量出热塑性塑料的熔体流动速率，这有助于评估热塑性塑料的流动性和加工性能。
ISO1133
9.如果合适的话，在MFR或MVR值用熔体密度按照8.5.2或9.6.2进行相互转换时要在试验报告中指 出，还应说明计算出的值。报告中用于转换的密度值； 10.当报告中包含用一半大小的模具测量的 MFR或MVR值用下标“h”标明，来说明使用了一个半大 小的模具； 11.如果合适的话，在报告中写入流动速率比率（FRR）； 12. 报告中应包含测试样品的任何异常行为，如变色、粘和挤出畸变（鲨鱼皮）或熔体流动速率 发生意想不到的变化； 13.测试日期。
参考标准
• ISO 1133-2 塑料 -- 热塑性塑料熔体质量流动速率 (MFR) 和熔体体积流动速率 (MVR)的测定--第2部分：对时间-温度历程与/或湿气敏感的材料所用的方法
• ISO 4287
几何数积规范(GPS)--表面结构:剖面法--术语,定义和表面结构参数
• ISO 6507-1
金属材料--维氏硬度试验--第1部分: 试验方法
6. 预成型装置
7. 程序A设备（见条款8） 7.1 天平:最大允许误差为1mg或更好。
7.2 切削工具 7.3 计时器
8.程序B（MVR）设备（见章节9）：活塞位移传感器/定时器
该设备测量活塞运动的距离和时间，使用单个或多个填充测定（见表3）。
在位移测量装置与活塞或重量的接触部分，载荷不得超过0.5%额定负荷改变。 在计时装置与活塞或重量的接触部分，载荷不得超过0.5%额定负荷改变。
程序A：质量测量方法（MFR）
并且要尽量压实样品，保证料筒内的空气尽量少。完成填料后立即开始5min的预 热时间。
实验三热塑性塑料熔体流动速率的测定
实验三热塑性塑料熔体流动速率的测定一、实验目的1.掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法。
2.进一步认识塑料熔体流动速率与其分子量、加工性能的关系。
二、原理熔体流动速率（MFR，即MeltFlow Rate）,系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过熔体流动速率仪标准口模的重量。
它又称为熔融指数（MI，即Melt Index）。
MFR表示热塑性塑料在高温粘流状态下的流动性能，它是高分子材料加工成型的重要参数之一，表示热塑性塑料熔体粘度的相对值。
热塑性塑料的M FR，随其分子量和分子结构的不同而异。
对一定结构的聚合物而言，MFR大，表明聚合物的分子量小，加工时流动性能就好一些。
加工时可选择略高于温度，所施加压力可小一些。
相反，如果MFR小，表明聚合物的分子量大，加工时流动性能差一些。
必须适当提高加工温度，施加较大的压力，以改善聚合物的流动性。
但MFR大，聚合物的断裂强度、硬度等性能均有所下降。
热塑性塑料的M FR是用熔体流动速率仪测定的。
在一定的温度和负荷条件下，使被测物通过标准口模，测出固定时间间隔内挤出的物料重量。
然后换算成每10分钟的挤出量，即为该物料的M FR。
本实验是按照G B3682-83“热塑性塑料熔体流动速率试验方法”操作进行的。
测定不同结构的树脂的M FR，所选择的测试温度、负荷、试样用量以及取样时间都有所不同。
我国目前的标准见表3－2和表3－3。
三、仪器与试剂XNR-400A熔体流动速率仪一台。
聚乙烯或聚丙烯颗粒100克。
XNR-400A熔体流动速率仪的主要技术指标：标准实验力:1级0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码+限位开关挡片)kg=3.187N2级1.200kg=(0.325+2#0.875砝码)kg=11.77N3级2.160kg=(0.325+0.875+3#0.960砝码轴)kg=21.18N4级3.800kg=(0.325+0.875+0.960+4#1.640砝码)kg=37.26N5级5.000kg=(0.325+0.875+0.960+1.640+5#1.200砝码)kg=49.03N6级10.000kg=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+6#5.000砝码)kg=98.07N7级12.500kg=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+5.000+7#2.500砝码)kg=98.07N 8级21.600kg=(0.325+0.875+0.960+1.640+1.200+5.000+2.500+8#9.100砝码)kg=211.82N装料筒：内径：Φ9.550±0.025毫米，长度：160毫米；出料口：内径：Φ2.095±0.005毫米，长度：8.000±0.025毫米；活塞杆头: 直径: 9.475±0.015毫米,长度: 6.350±0.100毫米仪器外形尺寸：650×350×950毫米。
塑料溶体流动速率的测定
实验38 塑料熔体流动速率的测定一、实验目的1. 了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。
2. 学习掌握SRZ-400C型熔体流动速率测定仪的结构和工作原理。
3. 掌握熔体流动速率的测定方法。
二、实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量，单位是g/10min，通常用MFR来表示。
熔体流动速率也称为熔融指数（MI）。
在相同条件下（同一种聚合物，同温、同负荷），溶体流动速率越大，流动性越好；相反，溶体流动速率越小，则流动性越小，流动性差。
衡量高聚物流动性能的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、可塑度、门尼粘度等。
大多数热塑性树脂都可用它的熔体流动速率来表示其黏流态时的流动性能。
不同途径和不同加工方法对高聚物的熔体流动速率有不同的要求。
一般情况下注射成型的聚合物熔体流动速率较高，但是通常测定MI的不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性，因为在荷重2160g的条件下，熔体剪切速度约为10-2~10-1s-1，属于低剪切速度下的流动，远比注射或挤出成型加工中通常的加剪切速率（102~104s-1）范围低。
由于熔体流动速率测定仪具有结构简单、方法简便的优点。
用MI能方便的表示聚合物流动性高低。
所以对成型加工中材料的选择和适用性有参考的实用价值。
ASTMD12138规定了常用高聚物的测试方法，测试条件包括：温度范围为120~300℃，负荷范围0.325~21.6kg（相应压力范围为0.046~3.04MPa）。
在这样的测试范围内，MFR值在0.15~25之间的测量是可信的。
熔体流动速率MFR的计算公式为：MFR=600W/t （38-1）式中MFR——熔体流动速率，g/10min；W——样条段质量（算术平均值），g；t——切割样条段所需时间，s。
测定不同结构的树脂熔体流动速率，所选择的测试温度、负荷压力、试样用量及实验时取样的时间等都有所不同。
塑料—热塑性塑料融体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率
活塞既可中空，也可实心。在使用小负荷做试验时，活塞应是空心的，否则就不可能达 到规定的最小负荷。当使用较大负荷试验时，空心活塞是不合适的，因为较大负荷可能使其 变形。在这样的试验中，应使用实心活塞 ，或使用具有活塞导承的空心活塞。使用后者时， 其活塞比通常的更长，关键要使沿活塞的热损失不致改变材料的试验温度。 A.3.1.3 温度控制系统
塑料—热塑性塑料融体质量流动速率（MFR） 和熔体体积流动速率（MVR）的测定 ISO 1133 IDT
A.1 范围
本国际标准规定了在规定温度和负荷条件下测定热塑性塑料融体质量流动速率（MFR） 和融体体积流动速率（MVR）的方法。通常，测定融体流动速率的试验条件在本国际标准所 引用的材料标准中规定。常用的热塑性塑料布试验条件列于 A.11 和 A.12 中。通常，在比较 填充和未填充热塑性塑料时融体体积流动速率是有用的。如果知道试验温度下的融体密度， 则融体流动可以用自动测量装置测定。流变性能受诸如水解、缩聚、交联等现象影响的热塑 性塑料不适合用本标准。
热塑性塑料融体质量流动速率和融体体积流动速率与剪切速率有关。本试验中的剪切速 率远小于加工条件下使用的剪切速率。因此，本方法用于各种热塑性塑料所得的数据不一定 和它们在实际使用中的性能有关。二种方法在质量控制方面都是有用的。
A.2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。IEC 和 ISO 的成员均存有现行有 效国际标准的目录。
塑材料—1
部分：命名方法和规格基础 1） 将发布（修订 ISO 6507-1：1982，ISO 6507-2：1983，ISO 6507-3：1989，ISO 409-1：1982，ISO 409-2：1983 和 ISO/DIS 409-3）。 2） 将发布（修订 ISO 7391-1：1987） 3） 将发布（修订 ISO 8257-1：1987）
实验03 热塑性塑料熔体流动速率的测定
实验3 热塑性塑料熔体流动速率的测定熔体流动速率（Melt Flow Rate，MFR熔融指数）系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体10分钟通过标准口模的质量。
1．实验目的（1）掌握熔体流动速率仪的使用方法（2）了解熔体流动速率的意义及与塑料加工性能之间的关系（3）了解熔体流动速率在热塑性塑料工业化生产中的重要意义2．实验原理MFR采用标准化的熔体流动速率仪测定。
测试温度由仪器自动控制，试样的外形可以是颗粒、粉料、小块、薄片或其他形状。
对于吸湿性试样，试验前必须按产品标准规定进行干燥处理。
对于同一种高聚物，在相同的条件下，MFR越大说明其流动性越好。
但对不同的高聚物，由于测定时所规定的条件不同，因此不能用MFR的大小来比较它们的流动性。
此外，MFR的值的大小还有试样测试时的荷重条件有关。
一般来讲，荷重越重，MFR值越大。
故一般给出MFR值时应注明荷重，例如，以HDPE为例，在190℃，2160g荷重条件下的熔体流动速率可表示为MFR。
190/2160不同的加工条件对高聚物的MFR有不同的要求。
一般地，注射成型要求树脂的MFR值较高，即流动性较好；挤出成型的树脂，其MFR较低为宜；吹塑成型用的树脂，其MFR介于以上二者之间。
另外，MFR值在PE和PP的工业生产上也有重要意义。
3．实验步骤（1）将仪器擦拭干净，调至水平。
（2）将仪器升温至规定温度，恒温至少15分钟。
（3）称取3g左右试样，将试样加入料筒，用活塞压紧。
预热四分钟后加上所（4）在任何一个条件下，先按下切料按钮切除料条并开始计时，10S后再切出料条。
料条冷却后，将所得到料条用天平称重。
至少重复五次，若所切样条中重量最大值和最小值之差超过平均值的10％，则需重新实验。
（5）每次试验后，用纱布裹住擦洗工具趁热擦洗料筒和口模。
然后关闭电源，将实验物品归位。
（6）熔体流动速率可按下式计算：MFR＝600×W/10，式中W为料条重量。
（7）实验报告应注意包括以下内容：试样的名称，物理形状；口模的内径，测试条件，实验现象与结果。
热塑性塑料熔体质量流动速率(方法A)测量不确定度评定报告
2018年07月热塑性塑料熔体质量流动速率（方法A ）测量不确定度评定报告吴骞(中国石油化工股份有限公司茂名分公司质检中心，广东茂名525000)摘要：基于GB/T 3682-2000测量方法，探讨热塑性塑料熔体质量流动速率测量结果的因素，做出不确定度评估，为优化测量降低测量误差提高参考。
关键词：熔体质量流动速率；不确定度评估1概述1.1测量依据GB/T 3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》。
1.2环境条件室温，室内无腐蚀性物质、低尘。
1.3测量设备及其计量特性主要设备：熔融指数仪，型号ZWICK/ROELL 4106，德国制造；电子天平，分度值0.1mg ；直角温度计，测量范围（185.0~195.0）℃，分度值0.1℃；电子秒表，测量范围（0~1800.00）s ，分度值0.01s 。
1.4测量对象热塑塑料（聚乙烯DFDA-7042）1.5测量方法概述称取一定量的样品试样用甲,装入恒温的熔融指数仪料筒中，通过调整砝码施加负荷，计算每十分钟样品通过料筒的质量，作为样品的熔体质量流动速率（MFR m ）[1]。
2测量模型MFR m 测量模型：MFR m (θ,m mom )=m ×t relt式中：θ—试验温度，℃；m mon —标准负荷，kg ；m —切断的平均质量，g ；t rel —参比时间（10min ），600s ；t —切断的时间间隔，s 。
3输入量的标准不确定度评定3.1不确定度主要来源识别[2]根据MFR m 的测量模型可知，其测量不确定度主要来源于仪器计量特性、样条称量、试验温度、切样时间、试验负荷、测量重复性等因素。
3.2不确定度分量计算[3]3.2.1重复性测量u 1在测量过程中温度控制系统会有波动、秒表计时的误差、料筒保持完全垂直和口模的安装是否符合规、口模内径和粗糙度、样品安装、仪器清洁度，负荷属性、样品称量精度等随机因素所引起的变动，可通过重复测定进行统计，作为重复性不确定度分量u 1。
实验10 塑料熔体流动速率的测定
实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。
2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。
熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。
表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。
熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。
由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。
但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。
因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。
对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。
一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。
反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。
在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。
为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。
掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。
由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。
热塑性塑料熔体质量流动速率测量不确定度的评定
１ 实验部 分
１ １ 测 量 方 法 ．
熔 体 质量 流动 速率是 指 热塑 性塑 料在 一定 温度
和负 荷下 ， 熔体 每 １ ｉ 过 标 准 口模 的质 量 。按 ０ ｍ ｎ通 照 Ｇ ／ ６ ２— ０ ０方 法 Ａ…进 行测 定 。 Ｂ Ｔ３ ８ ２ ０
了推导 ， 由文献 ［ ］ ３ 可知 ：
ｍ＝ Ｆ ＝Ｋ ｄ Ｄ／＂ （） ２ （） ３
加 工 和成 型过程 中原 料 及制 品 的 质量 控 制 、 工艺 选
择 、 子参 数 的研 究 等 。 因此 准 确 测 量热 塑 性 塑 料 分 的 Ｍ Ｒ 十 分 重 要 。 Ｇ ／ ６ ２—２ ０ … 中将 熔 体 Ｆ Ｂ Ｔ３ ８ ００
由于式 （ ） １ 只涉 及 了 影 响熔 体 质 量 流动 速 率 测
量 的两个 因素 ， 为便 于 对 熔 体 质 量 流动 速 率 测 量 不
维普资讯
王 从 科 ： 塑性 塑料 熔 体质 量 流 动 速 率 测 量 不确 定 度 的评 定 热
表 １ 。
（） ５ 切样 时 间引入 的不确 定度 ； （） ６ 样条 称量 引入 的不 确定 度 。 ３ 聚 乙烯熔 体质 量流 动速 率测 量不 确定 度评 定 所有 不 确 定 度 分 量 的评 定 均 依 据 Ｊ ０ ９— Ｊ １５ Ｆ １ ９ 进行 。 ９９
３ １ 测 量 重复性 引起 的 不确 定度 Ｕ ． ．
定度 为 ０ Ｏ６ ｇ （０ｍｉ） ．９ ／ １ ｎ 。
关键 词
热塑性塑料
测 量 不确 定度
熔 体 流 动速 率
热 塑性 塑料 熔 体 流 动 速 率 （ Ｒ） 表 征 热 塑 ＭＦ 是 性 塑料 粘 流性 的重要 技术 指标 ， 可用 于指 导 生产 、 它
热塑性塑料熔体质量流动速率的测定
热塑性塑料熔体质量流动速率的测定热塑性塑料是一种在加热时可以软化和流动的塑料，具有广泛的应用，如包装、建筑、汽车、航空航天等。
在生产和加工过程中，热塑性塑料的熔体质量流动速率（MFR）是一个重要的物理性能指标，可以反映塑料加工工艺的适应性及品质稳定性。
本文介绍了热塑性塑料MFR的测定方法及其应用。
1. MFR的概念及其测定方法MFR是指塑料在一定温度和压力下，通过标准大小的孔道流动的质量，通常用g/10min 表示。
MFR值越大，表示塑料在相同的加工条件下，流动性越好。
MFR的测定方法主要有以下两种。
（1）质量法这种方法是使用一种精确称重的熔体流量计，将塑料颗粒加热到指定温度（通常为190℃），在一定的压力下将其压入标准大小的孔道中，通过测量塑料在一定时间内流出的质量来计算MFR值。
（2）体积法2. MFR的应用MFR值是热塑性塑料加工的一个重要指标，可以影响塑料加工的各个环节，如注塑、挤出、吹塑等。
以下是MFR值的应用方向：（1）确定塑料颗粒的合格性MFR值可以用来判断塑料颗粒的合格性和稳定性，从而确保塑料加工的品质。
（2）预测塑料加工工艺通过MFR值可以预测塑料加工的结果，如在注塑中，较高的MFR值可以降低热塑性塑料的塑化温度和塑化能量，提高注塑速度和生产效率。
（3）控制产品品质MFR值可以控制产品质量，如在吹塑中，较低的MFR值可以生产出较厚的垂直墙壁，而较高的MFR值可以生产出较薄的倾斜墙壁。
3. MFR值的影响因素及调节方法（1）原料品质：原料品质不良、粒径不匀、杂质等会影响MFR值。
调节方法：选用质量稳定、粒径均匀的原料，避免杂质污染。
（2）加工温度：温度过高会使塑料降解，产生更短的分子链，降低MFR值；温度过低会使塑料难以达到标准流动状态，高粘度限制了MFR值。
调节方法：掌握温度控制的精度，确保加工温度合适，不要过高也不要过低。
（3）原料含水率：含水率过高会使MFR值下降。
调节方法：掌握塑料的含水率，确保在加工前将其干燥或预干燥。
熔体流动速率的测定实验报告
熔体流动速率的测定实验报告一、实验目的1、了解熔体流动速率的定义和意义。
2、熟悉并掌握熔体流动速率测定仪的使用方法。
3、学会通过实验测定不同塑料材料的熔体流动速率，并分析其性能特点。
二、实验原理熔体流动速率（MFR），也称为熔融指数（MI），是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每 10 分钟通过标准口模的质量，单位为g/10min。
在规定的温度和负荷下，将待测塑料加入到熔体流动速率测定仪的料筒中，加热使其熔融。
然后，在规定的活塞压力作用下，熔融的塑料通过标准口模挤出。
通过测量在一定时间内挤出的塑料质量，即可计算出熔体流动速率。
三、实验设备及材料1、熔体流动速率测定仪：包括料筒、活塞、加热装置、温度控制系统、负荷装置和切割装置等。
2、天平：精度为 001g。
3、标准口模：根据不同的塑料材料选择合适的口模尺寸。
4、待测塑料材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
四、实验步骤1、准备工作检查仪器是否正常，清理料筒和口模，确保无杂质残留。
根据待测塑料材料选择合适的标准口模，并安装到仪器上。
将天平调零。
2、称取试样按照相关标准，称取一定质量的待测塑料试样，精确至 001g。
3、装料将称好的试样加入到料筒中，尽量避免试样粘在料筒壁上。
4、设定实验条件根据待测塑料材料的种类，设定合适的温度和负荷。
启动加热装置，使料筒温度达到设定值，并保持恒温一段时间，以确保试样充分熔融。
5、开始实验当料筒温度稳定后，在活塞上加上规定的负荷。
启动切割装置，按照一定的时间间隔（通常为 1min 或 30s）切割挤出的塑料条。
6、测量与记录用天平称量切割下来的塑料条的质量，精确至001g，并记录下来。
重复测量多次，以获取较为准确的数据。
7、实验结束实验完成后，取出剩余的试样，关闭仪器电源，清理仪器。
五、实验数据处理1、计算每次切割的塑料条质量平均值。
2、根据以下公式计算熔体流动速率（MFR）：MFR ＝（600×m）／t其中，MFR 为熔体流动速率（g/10min），m 为平均切割质量（g），t 为切割时间间隔（s）。
塑料熔体流动速率的测定(精)
实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。
2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min 内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。
熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。
表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。
熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。
由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。
但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。
因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。
对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。
一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。
反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。
在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。
为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。
掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。
由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。
热塑性塑料熔体质量流动速率的测定
流动速率的测定（GB/T 3682-2000)
钟家春 电子科技大学特种功能材料研究室
熔体流动速率（MFR）
以前又称为熔体流动指数(MFI)和熔融指数(MI)。
熔 体 流 动 速 率
MFR是指热塑性材料在一定的温度和压力下， 熔体每10min通过标准口模的质量。(g/10min) 热塑性塑料熔体流动速率受剪切速率影响。 对于同一种聚合物，可以评价其分子量大小、加 工性能。
计时，切样，第一根不要；
称重；
计算，取平均值； 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，清洗一定要趁热进 行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热 器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂 一些石腊等润滑物。
清洁活塞杆、料筒，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；
将活塞杆拔出； 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆； 待4～6分钟（一般4分钟后，温度达到稳定状态）； 加砝码；
操作步骤
如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压， 使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
结果计算
用以下公式计算MFR值，单位为g/10 min;
MFR=6根切段质量×10 取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件(如 290/2.16）
谢 谢!
熔体流动速率（MFR）
影 响 因 素
温度（PPS熔点在280℃，一般测试温度选在290℃）
负荷（2.16Kg/3.80Kg/5.00Kg/10.00Kg)
熔融指数仪结构说明
操作步骤
确定实验条件：(温度290℃，负荷2.16Kg，装料量 6~8g，切料间隔10S）
热塑性塑料的熔融指数测试规程
热塑性塑料的熔融指数测试规程1、主题内容与适用范围本规程用于热塑性塑料（聚乙烯，聚丙烯等）的熔融指数实验室测试本规程规定了热塑性塑料分析项目的使用的仪器、实验步骤和允许误差。
2、引用标准GB8170-87数值修约规则ISO-R1133—1981(E) ASCMD1238---82JIS—KTZA GB3682---833、名词与术语熔体的流动速率（熔融指数）：热塑性塑料的熔体流动速率是指热塑性塑料在一定的温度和负荷下，熔体每十分钟通过标准口模的重量。
用MI(MFR)表示。
4、仪器与工具RL—11A熔体流动速率测定仪及其附件JPT-2型架盘天平，称量200g，最小分度值0.2g纱布、剪刀等5、试样及其制备从批量原料中随机的抽取五包以上取样，混料后置于实验室条件下（18---22度，湿度62---18%），温湿平衡后，留到测试中使用。
6、测试条件的准备6.1RL--11A熔体流动速率仪有手动和自动两种功能，本实验室选用自动测试功能，操作前按下面板的自动按钮。
6.2料杆的移动距离的选择根据RL--11A熔体流动速率仪的说明书，建议根据预期的物料的流动速率选择距离见表一依据本公司原料的使用情况，预选活塞移动距离为25.4mm.6.3测试负荷的选择根据本实验室使用情况，参照RL--11A熔体流动速率仪上提供的相关资料，本实验室选用负荷为2160gW+E=2160GW砝码编号，重量为325gE砝码编号，重量为1835g6.4口模的内径选择依据RL--11A熔体流动速率仪的推荐值，本实验室选用内径为2.095毫米的标准口模。
6.5测试预选温度的选择参考国标及ISO标准，聚乙烯为190度，聚丙烯为230 度，纤维素酯为190度，等。
6.6测试试样量的选择本实验室根据RL--11A自动测试方式的推荐和参阅ISO标准和ASTM标准试样加入量见表二6.7各项测试条件选定后于测试前30分钟打开仪器预热，预热后偏差温度指示应在00.00上下均衡变化（正负0.2度以内），若偏差温度指示不在上述范围可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低，微调钮每转动一格约可调整0.1度，转一圈为十格，共可旋转十圈，相应度盘上方的小孔内，出现从0—9的十个数字，0和9 的对应值见RL--11A 熔体流动速率仪的说明书附表。
熔体流速
聚合物熔体流动速率的测定【实验目的】1 ．了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。
2 ．掌握熔体速率仪的构造和使用方法。
【实验原理】衡量聚合物流动性能的指标有熔体流动速率、粘度等。
熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料在规定温度和负荷下，熔体每10min 通过标准口模的质量（单位：g／10 min）。
在塑料成型加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，其测量仪器通常称为塑料熔体流动速率测试仪（或熔体指数仪）。
对于同一种高聚物，在相同的条件下，若所得的MFR愈大，该塑料熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。
但此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系，因而不能用来研究塑料熔体粘度和温度、粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。
测定结构不同的高聚物熔体流动速率，所选择的温度、负荷、试料用量、切割时间等各不相同，其规定标准如表1。
此法测定熔体流动速率简单易行，对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产上采用十分广泛．【实验用品】1．仪器本实验采用XRL－500型熔体流动速率仪，该仪器由试料挤出系统和加热控制系统两部分组成，其面板及主体结构分别如图20－l和20－2所示。
标准口膜长度：8.00 mm ±0.025 mm；标准口膜内径：f2.095 mm ±0.005 mm，f1.180 mm ±0.010 mm；活塞杆长度：255 mm ±0.10mm，直径：9 mm；活塞杆头长：6.35 mm ±0.10 mm，直径：f9.55 mm ±0.06 mm。
2．试样聚氯乙烯粒料。
图20－1 XRL－500型熔体流动速率仪的面板图20－2 XRL－500型主体结构示意图1. 砝码；2.砝码托盘；3.活塞；4.炉体；5.控制元件；6.标准口模；7.隔热套；8.温度计；9.隔热层；10.料筒；11.托盘；12.隔热垫【实验步骤】样品称取：1．聚氯乙烯4.0g，选192℃，负荷2160g。
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定摘要介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。
关键词熔体流动速率熔体密度熔体流动速率比表观粘度熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。
其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。
从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。
对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。
1.1 切割测定根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。
配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。
任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
1.2 自动（半自动）测定自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。
它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。
这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；ρ──熔体密度，g/cm3；t───活塞移动有效距离所需的时间，s。
热塑性塑料熔体流动速率的测定
热塑性塑料熔体流动速率的测定 (GB/T 3682-2000)1、基本原理熔体流动速率，通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。
它是热塑性树脂或塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的量。
可以用两种方法表示:一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的重量为量度，以符号MFR表示，单位为g/10min;另一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的体积为量度，称为体积流动速率，以符号MVR表示，单位为ml/10min。
通常使用第一种溶体流动速率MFR表示法。
熔体流动速率是用以区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性。
对同一种树脂，可以用MFR来比较其分子量的大小，以作为生产质量的控制。
2、试验设备熔体流动速率的测定采用熔体流动速率仪测定。
仪器由主体和加热控制两部分组成，主体结构见下图所示。
主体结构主要由料筒、活塞、标准口模、负荷、温度控制和温度监测装置及附属器件等组成。
3、试验步骤1) 试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理；试样可为粉料、粒料或薄膜碎片，若从管材等产品制样，应尽量保证所切颗粒粒径较小。
2)清洗仪器。
料筒可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可以用紧配合的黄铜铰刀或木钉清理。
但不能使用磨料及可能会损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。
所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。
3) 将仪器调至水平，接通电源，选定试验温度及切料间隔和次数，开始升温，并保证料筒在选定的温度下恒温不少于15min。
4)根据预先估计的流动速率，将3～8g样品装入料筒。
装料时，用手持装料杆压实样料。
对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。
根据材料的流动速率，将加负荷(MFR值较小的材料，如PE、PP等)或未加负荷的活塞(MFR值较大的材料，如PB等)放入料筒。
如果材料的熔体流动速率高于10g/10min，预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min预热期结束再把负荷改变为所需要的负荷。
聚合物熔体流动速率的测定
聚合物熔体流动速率的测定一、实验目的1. 了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。
2．熔体速率仪的使用方法。
二、实验原理所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温度、压力下，在10分钟内通过标准毛细管的质量，单位：g/10min。
对于同种高聚物，可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。
一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同）若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降，但流动性变好。
研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下，聚合物熔体的流动行为是服从牛顿定律的，其粘度不依赖于剪切速率，通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度η0，它是利用η＝f（S）关系，从很小的剪切应力（S）外推到零求得的。
根据布契理论，线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分子量的重均分子量()的关系式为，式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。
许多研究表明，对于分子量分布较窄或分级的高密度聚乙烯，是遵守3.4次方规则的。
但在分子量分布宽时，M的指数有所增大。
如果使指数保持为3.4，则需用某种平均分子量（）代替重均分子量，其关系式为：---------------------------------------- （l）式中，。
当分子量分布窄时，接近；当分子量分布宽时，接近Z均分子量。
在实际应用中，不是用零剪切粘度评定分子量，而是用低剪切速率的熔体流动速度（习惯上叫熔融指数）评定的。
经研究，熔融指数与重均分子量的关系如下：-------------------------- （2）但由于熔融指数不只是分子量的函数，也受分子量分布及支链的影响，所以在使用这一公式时应予注意。
按照ASTM规定，聚乙烯的熔融指数是在190℃，负载2.16公斤下，熔体在10分钟内通过标准口型（φ2.095×8mm）的重量，单位为g/10min。
实验一热塑性塑料熔体流动速率的测定
实验一热塑性塑料熔体流动速率的测定实验一热塑性塑料熔体流动速率的测定一、目的要求1．了解热塑性聚合物熔体流动速率的实质和测定意义．2．学习掌握XRZ-400型融体流动速率测定仪的使用方法。
3．测定聚丙烯树脂的熔体流动速率。
二、原理聚合物流动性即可塑性是一个重要的加工性能指标，他对聚合物材料的成型和加工有重要意义，而且又是高分子材料的应用和开发的重要依据。
大多数热塑性树脂材料都可以用他的熔体流动速率来表示其粘流态时的流动性能，熔休流动速率是指在一定温度和负荷下，聚合物熔体10min通过标准口模的质量。
通常用英文缩写MFR(Melt Flow Rate)表示。
在相同的条件下，单位时间内流出量越大，熔体流动速率就越大，这对材料的选用和成型工艺的确定有重要实用价值。
但是有一些热塑性塑料是不能用熔体流动速率来表示的。
例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，前者在熔融态没有宏观流动，后者则是热敏性塑料，其分解温度低于流动温度，不能在熔态测定其流动性能。
聚氯乙烯通常用其1％的二氯乙烷溶液的绝对粘度来表征其流动性能，作为加工条件及应用的选择依据。
热固性树脂通常是含有反应基团的低聚物，合成树脂厂通常用粘度或滴落温度来衡量其流动性和分子量的大小，粘度越低流动性就越好，并由此作为加工成型与应用的依据。
热固性树脂受热时有一个流动温度区间，在这个区间内，温度越高粘度越低，但是树脂的交联固化就会越块因而对加工不利。
而流动性太好也会导致溢料或者填料与树脂接头处缺陷，影响成型过程和产品质量。
热固性塑料的流动性通常用拉西格流程法测定的。
其原理是在一点温度、压力和压制时间内，一定量热固性塑料经拉西格流动模型压制成型时，测量物料在模型内棱柱体流槽中所得的杆状试样长度（mm），杆状试样越长流动性越好，反之越差。
橡胶胶料的流动性有多种测定方法，通常有威廉可塑度和门尼粘度法等。
本实验要求测定聚丙烯树脂的熔体流动速率。
聚丙烯是常用的热塑性树脂。
在热塑性塑料成型和合成纤维纺丝的加工过程中，MFR是一个衡量流动性能的重要指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本文由ｓｈｉｌｉｎｇ４０５２１贡献
ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。
建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。
热塑性塑料熔体流动速率测定
（一）实验目的 掌握用熔体流动速率仪 （ 熔体指数测定仪 ） 测定热塑性塑料熔体流动速率的方法，以预测塑料加工 工艺性能，并建立起熔体流动速率与聚合物相对分子质量大小的关系。
了解仪器的结构、工作原理和使用 方法。
（二）实验原理 塑料熔体在规定的温度和负荷 （ 压力 ） 作用下， １０ｍｉｎ 通过标准口模的质量 （ｇ） 称为该塑料的熔 体流动速率 （ＭＦＲ） ，测得结果表示为： ｇ ／ １０ｍｉｎ 。
该项检测常用于衡量塑料在熔融状态下的流动性相熔体粘度的大小，以预测热加工时流动的难易、充 模速度的快慢等工艺问题。
同时，由于熔体流动速率与聚合物相对分子质量高低有密切关系，对于相同分 子结构的聚合物，熔体流动速率越大，平均相对分子质量越小，因此，熔体流动速率还可以作为制品选材 或用材的参考依据。
（三）试祥与仪器 １ ．试样 试样的形状为颗粒状、粉状、小块状、薄片状或其他形状。
吸湿性塑料的试样，实验前必须按产品标准规定的条件进行严格干燥，否则从仪器毛细管挤压出的料 条必定出现气泡等缺陷。
２ ．仪器 熔体流动速率仪可因生产厂家的不同、型号不同而控制和操作方式有所不同，但基本原理是相同的。
本实验对仪器的要求是能提供恒温恒压力的挤出速率、并且温度和负荷可调。
（１） 仪器结构 熔体流动速率仪的基本结构见图 （２） 仪器组成 ①熔体压出系统 料筒：用抗腐蚀不锈钢制造，硬度大于 ３００Ｈｖ ，长度 １６０ｍｍ ，内径 φ （９ ． ５５０ ± ０ ． ０２５）ｍｍ 轴 线弯曲度不大于 ０ ． ０２ ／ １００ ，圆筒内壁 （ 光洁度不低于▽８） 的粗糙度 Ｒａ（０ ． ３２ 一 ０ ． ６３） μ ｍ 。
压料活塞： 由抗腐蚀不锈钢制成， 硬度略低于料筒材料。
总长 （２１０ ± ０ ． １）ｍｍ ， 直径为 ｍｍ ，
压料杆头部长 ６ ． ５ｍｍ ，其直径比料筒内径均匀地小 （０ ． ０７５ ± ０ ． ０１５）ｍｍ ，粗糙度 Ｒａ（０ ． ３２ 一 ０ ． ６３） μ ｍ（ 表面光洁度不小于 ▽８） ，质量为 （１０６ ± ０ ． ２）ｇ ，活塞下部 （ 活塞头 ） 边缘 倒角的半径为 ０ ． ４ｍｍ ，上部边缘除去锐边。
在活塞上部相距 ３０ｍｍ 处刻有两道环形标记，作为割取试 样的指示，当活塞插入料筒，下环形标记与料筒口相平齐时，活塞头底面至标准口模上端的距离为 ５０ｍｍ 。
标准口模：由碳化钨制成，外径与料筒成间隔配合。
内径有 （２ ． ０９５ ± ０ ． ００５）ｍｍ 和 （１ ． ８ 土 ０ ． ０１０）ｍｍ 两种，高度皆为 （８ ． ０００ ± ０ ． ０２５）ｍｍ ，内壁粗糙度 Ｒａ（０ ． ３２ — ０ ． ６３） μ ｍ（ 光 洁度大于 ▽８） 。
负荷：负荷为砝码、托盘和活塞之和，按标准试验方法，负荷有 ３２５ｇ 、 １２１６０ｇ 和 ５０００ｇ 三档，负 荷精度土 ０ ． ５ ％。
②加热控温系统
熔体流动速率仪结构示意图
炉体：黄铜制造，电阻丝加热。
控温系统：由控温定值电桥调制放大器、可控硅及其触发电路组成，保证温度波动在土 ０ ． ５ ℃ 以 内。
温度数值由高精度专用温度计指示，若外插水银温度计 （ 或其他温度计 ） ，精度 ０ ． １ ℃ ，须经 计量部门定期校正。
炉温须在距标准口模上端 １０ ． ０ｍｍ 处测量。
②附属器件 切取样条的工具：熔料切刀由有有一定弹性的不锈钢片制成，刀口锋利。
天平：感量 ０ ． ００１ｇ 。
装料漏斗：由不锈钢片制成，斗身与下流道管要做成一体，不能焊锡，以免在加料时由于料筒内热量 上传而使焊锡熔化。
秒表：精确至 ０ ． １ｓ 。
清洗件：通料杆、棉纱布、口模专用清理工具。
纱布必须耐高温，不能用化纤纱布。
（四）实验条件 标准实验条件见表 １ 。
表１ 标准试验条件 （ＧＢ５６８２ 一 ８３）
有关塑料试验条件按表 １ 序号选用： 聚乙烯 １ ， ２ ， ３ 聚甲醛 ３
聚苯乙烯 ５ ， ７ ， １１ ， ＡＢＳ ７ ， ９ 聚丙烯 １２ ， ｌ ４ 聚碳酸酯 １６ 聚酰胺 １０ ， １５ 丙烯酸酯 ８ ， １１ ， １３ 纤维素酯 ２ ， ３ （五）实验步骤 １． 将仪器调至水平，清洁仪器、工作台和工具。
２． 开启电源，一般指示灯亮，表示仪器已接通电源 ３． 校正温度。
熔体流动速率试验，炉体温度设定和控制是通过旋动定值控制旋钮来实现的。
当加热电 流表有指示电流时，说明电炉正在加热。
一般控温旋钮以每周 ５０ ℃ 设计，不在 ５０ 整数倍处的用校正格 数微调。
开始加热时，可采用“快速加
热”档，同时把料筒放入炉内，并从“温度计外插孔”插入温度计 （ 直 接观察用 ） 。
待炉体温度接近选定温度时，指示红绿灯交替闪亮。
此时，应把开关拨至“自动控制”档， ５ — ７ｍｉｎ 后便可稳定在选定的温度上。
温度是否平衡可以从外插温度计监测，也可以从加热电流表进行监视。
炉温与选定温度相差大，炉体 会快速加热。
这时，可看到加热电流表通过的电流较高，并且随着炉温接近选定温度，电流逐渐下降。
炉 温越接近选定温度，加热电流就越小，加热电流指示为零，证明停止加热。
当热量消耗趋于平衡时，加热 电流也相应稳定在某一小格范围内。
只有当选定温度等于标准方法规定的试验温度，并且完全稳定后才能 进行试验。
４． 装入标准口模，插入活塞杆，此时温度有所下降。
待温度回升到选定温度并至少恒定 １５ｍｍ 才能加 料试验。
５． 称取试样，每次加料量可根据预计熔体流动速率范围而定考表 ２ 。
６． 将试样从漏斗加入料筒，此时料筒温度较高，加入时粒料容易粘附，操作必须快速利落，并必须不 断用活塞压紧。
标准方法中规定 １ｍｉｎ 内加完试样，而后把活塞留在料筒内，并根据选定的试验条件加负 荷。
（ 如果试样的流动速率高， 则预热时试样损失大， 这种情况预热时可不加随码或少加砝码， ４ｍｉｎ 预 用 热后再换成所需砝码 ） 。
７． 试样经 ４ｍｉｎ 预热，达到规定的温度，用手压活塞，使其降至下环形标记距料筒口 ５ — １０ｍｍ 为 止，这项操作不能超过 １ｍｉｎ 。
待活塞在负荷下降至其下环形标记与料筒口平齐时，切除已流出的样条。
接着就按表 ２ 规定的切样时间开始正式切取样条，弃去含有气泡或认为有异常的样条，至少保留连续切取 的均匀的三个样条。
当活塞下降至其上环形标记与料筒口相平齐时，停止取样。
此项步骤注意如下问题： （ １ ）易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒； （ ２ ）熔体流动速率在 ２５ｇ ／ １０ｍｉｎ 以上者，可采用内径小的标准口模 （ φ １ ． １８０ｍｍ ） ； （ ３ ）样条长度要求控制在 １０ 一 ２０ｍｍ 之间，但长度绝对服从于切样时间。
８． 样条冷却后，置于天平上，分别称量 （ 精确至 ０ ． １ｍｇ） 。
若所切样条中的重量最大值和最小值 超过其平均值 １０ ％，试验必须重做。
９． 清理。
每次试验后， 仪器必须进行清理， 挤出所有余料， 拉出活动底板， 用清料杆推出标准口模 （ 由 上往下 ） ，并趁热用棉纱布擦试活塞料筒，用专用工具清理标准口模，直至清洁光亮。
（六）结果计算与数据处理 结果计算与数据处理 １． 熔体流动速率应按下式计算
式中 ＭＦＲ ——熔体流动速率， ｇ ／ １０ｍｉｎ ｍ —一切取样条质量的算术平均值， ｇ ｔ —一切取时间间隔， ｓ ２． 实验结果取二位有效数字。
（七）实验报告或实验记录内容 １． 本实验依据的标准号，为 ＧＢ ３６８２ — ８３ 。
２． 试样的名称、物理状态、牌号、批号及来源。
３． 试样干燥处理条件。
４． 标准口模内径、温度相负荷 ５． 实验结果。
６． 实验中的异常情况。
７． 实验人员、日期。
（八）实验注意事项 １． 试样形状的选择以均匀的容易滚动的小颗粒状为好，便于从漏斗中迅速加入料筒，不易粘附在漏斗 口或料筒上方。
２． 实验前操作者必须十分熟悉仪器温度的监控和校正原理方法， 正式试验前要对仪器的升温和恒温规 律进行预测。
３． 装料时不能贪多，应少量快速进行，边加边压，直到加完为止。
加料方式不当，操作不熟练是样条 产生气泡的原因之一。
４． 样条切刀的角度、弹性和与出料口之间的距离要合适，这几个参数是保证顺利切料的关键。
５． 实验必须按标准条件进行，不同物料选定的温度相负荷不同。
６． 每次实验结果，要硅热清理活塞杆、料筒和标准口模，不能用硬度高的工具进行刮擦，以免擦伤重 要的表面，清理时要戴上手套，以防烫伤。
７． 实验过程中如有异常情况，报告中应作出说明。
（九）思考题 （１）叙述塑料熔体流动速率的测试原理。
（２）塑料熔体流动速率的试验条件有哪些 ？ 举例说明。
（３） 温度波动对塑料熔体流动速率有什么影响，为什么 ？ 如何保证切取的样条光滑、无气泡、外观质量好，并且重量一致。
１。