熔体流动速率

熔体流动速率 GB/T3682-2000
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设备
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设备
主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃， 温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后， 下标环形记号与料筒口平齐，活塞底 面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒 内径成间隙配合
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影响因素
影响因素
弹性因素
原因分析
高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下， 发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的 弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于 活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这 主要是由弹性因素造成的。 测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔 体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。 聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状 聚合物，由于空气中的氧更加加速热降解效应 ，使粘度降低，从而加快聚合物的流动速率。
温度波动的影响 试样中水分含量的影 响
熔体流动速率与温度的关系十分密切。温度偏 高流动速率大，温度偏低则反之。 试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的。 水分子是极性分子，就类似于加入了增塑剂一 样，水分含量越大，熔体流动速率就越大。
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试验步骤
1 、清洗仪器。在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于 15min。 2 、根据预先估计的流动速率，将（3～8）g样品装入料筒。根据材料的流 动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。 3 、 在装料完成后4min，温度应恢复到所选定的温度，此时应把选定的负 荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降，直到挤出没有气泡的细条。这 个操作时间不应超过1min。用切断工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负 荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标线到达料筒顶面时，开始用秒 表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。 4 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流 动速率，每条切段的长度应不短于10mm，最好为（10～20）mm。 5 、当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。丢弃有肉眼可见气泡的 切段。冷却后将保留下的切段（至少3个）逐一称量，准确到1mg，计算它 们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的 15%，则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。
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结果计算
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操作要点
装料时，用手持装料杆压实样料。对于氧化降解敏感的材料，装料时应尽 可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程。
粉状、膜状材料应先预先进行压制，否则试验时可能的得不到无气泡的小 条。
试样质量的选择：
负荷：活塞杆与砝码的质量之和
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实验条件
有关塑料试验条件按表1序号选用。 PE 1，2，3，4，6 POM 3 PS 5，7，11，13 ABS 7，9 PP 12，14 PC 16 PA 150，1 丙烯酸酯 8，11，13 纤维素酯 2，3
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解决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
把试料加入料筒后，先加上负荷的 一部分，可使熔体弹性得到一定的 衰减。
容量效应
应在同一高度截取样条。
热降解的影响
对于粉状试样，尽量压实，减少空 气，同时加入一些热稳定剂；另一 方面测试时通入氮气保护，这样可 以使降解减到最小。 在测试中要求温度稳定，波动尽量 控制在±0.1℃以内。 在试验前，有必要对试样进行干燥 处理。
塑料熔体流动速率测定
第三组（40~46） 钱智新 高艳菊 梁冠杰 阎洪亮 黄训能 黄健粦 黄森晓
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原理
塑料熔体在规定的温度和负荷 ( 压力 ) 作用下， 10min 通过标准口模的质量 (g) 称为该塑料的熔体流动速率 (MFR) ，测 得结果表示为： g ／ 10min 。