衬胶施工工艺
QH-88衬胶工艺(本体硫化)
QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）1表面处理1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra$75um。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
2胶浆的泡制及涂刷2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10X10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。
每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。
停放二天以上后使用。
2.2在喷砂合格的钢体表面，涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。
2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。
每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2.4胶水用量3放样3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。
3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20〜30mm、转角处30〜50mm。
3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。
3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4衬贴4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。
操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。
衬胶工艺
一，名词解释：衬胶，是以钢或其他高强度材料为基体，贴衬防腐、耐磨、耐高温的橡胶层以延长基体材料使用寿命的一种方法。
二，衬胶工艺过程：1，衬胶基体的表面处理受衬基体在衬胶前必须进行喷砂处理，喷砂首先能够有效的清除基体表面的锈蚀等缺陷，喷砂更能在受衬基体表面获得良好的粗糙度，均匀可控的粗糙度可以保证获得较强的衬胶附着力。
2，胶浆的涂刷将喷砂后的受衬基体用空压机吹扫清洁，然后在基体表面均匀涂刷胶浆，一些有经验的衬胶单位为保证每层胶浆的涂刷质量，在胶浆里面加入了色素，使不同的胶浆有较大的颜色反差。
（例如衬胶用的底层胶浆是红色的，第二道胶浆是黑色的，这样可以保证胶浆不会用错，而且能保证涂刷到位没有遗漏）3，胶板贴衬胶浆涂刷晾干达到要求后，把胶板平整的贴衬在基体上，用压滚充分压实，保证没有气泡残余。
4，中间检查胶板贴衬完毕后仔细检查，检查项目包括：胶板贴衬是否符合图样要求，胶板的搭边是否和介质流向一致，用打诊棒检查是否有气泡脱层等现象，检查是否有漏电现象，尽量在硫化前消除缺陷。
5，硫化一般设备首选釜内硫化，受体积等其他原因限制不能进釜硫化的可以采用本体硫化的方式。
三，衬胶用的胶板种类1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
2、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
3、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
21、衬胶施工工艺
21、衬胶施工工艺1. 简介衬胶施工工艺是指将一定厚度的高强度聚氨酯薄膜作为衬垫材料，在钢筋混凝土结构表面上涂覆特种高性能环氧树脂底漆及环氧树脂面漆所组成的双组份环氧涂料系统，形成一层整体的防水及耐化学、耐磨损、耐老化的保护层。
该工艺具有施工工艺简单、施工周期短、施工质量可靠、经济效益好等优点。
2. 施工步骤2.1. 材料准备在进行衬胶施工之前，需要先将材料准备齐全。
材料包括：高强度聚氨酯薄膜、特种高性能环氧树脂底漆、环氧树脂面漆、溶剂、稀释剂等。
2.2. 衬垫安装衬垫的安装一般需要在钢筋混凝土表面喷涂一层特种环氧垫层，确保表面不起灰且平整。
然后将衬垫倒铺在环氧垫层上，调整方向并搭接。
2.3. 底漆施工将特种高性能环氧树脂底漆按比例混合，并加入适量的溶剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将底漆涂刷在衬垫上。
底漆施工完毕后，需要在规定的时间内进行环境保护，否则可能影响环氧漆层的性能。
2.4. 面漆施工经过一段时间的干燥后，可以开始进行环氧树脂面漆的施工。
将环氧树脂面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将面漆涂刷在底漆层上。
施工完毕后同样需要进行环境保护。
3. 注意事项3.1. 施工环境衬胶施工需要选择成品质量稳定，干燥且无水、无油、无灰尘、无蜡、无脱模剂、无松动颗粒，并维持适宜温度和湿度的施工环境。
3.2. 施工操作施工操作需要专人专职，且必须按照标准程序操作。
施工前应提前对施工区域进行检查，发现问题及时解决。
3.3. 施工周期衬胶施工需要按照标准的施工周期进行施工。
过早进入下一步施工可能会导致前一步工序没有完全固化，影响施工质量。
4. 总结衬胶施工工艺的运用可以有效地增强混凝土结构面层的防水性能，同时提高了其耐磨损、耐化学腐蚀、耐老化等性能。
在施工时需要严格按照标准的步骤和要求进行操作，以确保施工质量和经济效益。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1、基体接收1.1、基体表面应平整光滑,局部凹凸不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满,阴角R≥10mm,转角圆弧过渡,焊缝平整光滑,无气孔、焊和夹渣,焊缝高度不超过2mm。
1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉,咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、设备需要补焊的部位应在全部补焊完成,并按衬胶要求打磨完成,开始衬胶后,严禁动火。
1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、平台等施工准确,施焊完毕,保证设备不能再行施焊。
1.6、衬胶设备的棱角部位均有圆滑度,阴角≥5mm,阳角≥3mm,需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
1.7、所有衬胶设备必须做真空试验或盛水试漏。
2、搭设脚手架脚手架的搭设,要求稳固扎实、上下方便,保证防腐结构层受到有效的保护,满足防腐施工的要求。
3、喷砂除锈3.1、选用6立方米的空气压缩机,在湿度≤80%、环境温度达到10℃—32℃并在露点3℃以上时方能施工。
3.2、选用高硬度、1—3mm的石英砂作为除锈磨料。
3.3、喷嘴与设备壳体成45°,并相距壳体100—150mm。
3.4、喷砂后,基体表面呈金属本色,手感有细密的毛刺状,除锈等级达到Sa3级。
3.5、喷砂后的设备,对焊缝进行100%检查,必要时进行补焊、打磨,并二次喷砂。
3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下,采取分段连续喷砂法,确保除锈质量。
3.7、喷砂后,立即用空压机除去基体表面上的浮灰,必要时采用甲苯或丙酮对基体表面进行脱脂处理。
3.8、除锈合格后,即涂刷第一道底涂料、粘接剂。
质量要求:a、首遍底涂料的涂刷在除锈合格后立即进行。
b、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。
采用“十”字交叉法施工。
c、底涂料要保证完全干燥。
d、在涂料干燥后,采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍,并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。
此工艺按胶板材料施工技术文件执行。
e、最后一遍粘胶剂涂刷后,采用“指触法”测试,当晾干至似粘非粘时,即开始胶板的衬贴施工。
21、衬胶施工工艺(ok)
衬胶施工工艺在建筑装修中，衬胶是常用的一种材料，主要用于地面、墙面和顶面的防水处理。
衬胶施工工艺是指将衬胶铺设在建筑结构表面的过程，这个过程需要考虑材料的选择、施工方案的设计、施工现场的准备和施工技巧的掌握等多个因素。
材料选择衬胶的材料种类繁多，主要有PVC、TPO、EPDM等不同的种类。
针对不同的施工环境和使用需求，需要选择不同的材料。
一般情况下，涂层型的PVC和TPO材料比较适合屋面防水处理，而EPDM材料使用较广泛，适用于地下室、沉箱、水池等需要承受静水压的场所。
在选择材料时，还需要考虑它的厚度、强度、耐老化性等性能因素。
选择的材料应该具有耐候性好、适应性强、使用寿命长等特点，以确保施工结果的质量。
施工方案设计衬胶施工需要制定适合的方案来确保施工质量，这包括施工计划、工艺流程、技术要求等。
施工计划要制定合理的施工计划，包括工程规模、工程周期、车间布置等内容，并根据实际情况确定材料、设备及施工组织等事项。
另外，还需要根据施工现场情况，协调施工队伍，保证施工进度和质量。
工艺流程衬胶施工的工艺流程一般可以分为以下几个步骤：清洗基层、涂刷底漆、铺设衬胶、焊接衬胶、防撕裂带、檩条等外衬施工等。
在流程设计中要注重每个步骤的细节控制，确保每个步骤都能得到严格的执行，从而保证最终工程的质量。
技术要求在制定衬胶施工方案时，还需要注意技术要求，包括施工基本原理、材料特性、施工前的预备工作、衬胶铺设技巧等。
其中，施工前的预备工作包括表面清洁、钉眼处理、构造合理、细节准确等，而衬胶铺设技巧则包括衬胶厚薄均匀，四边翻边不少于100mm，每张衬板搭接处不少于50mm等。
这些技术要求都是保证施工质量的关键。
施工现场准备施工现场准备是实施施工的前提，需要进行充分的准备工作，包括设备、材料、人员、施工现场的环境等方面。
设备准备施工需要的设备主要有扫地机、吸尘机、水压机、施工车、卷材机、焊接机等。
这些设备要经过充分的检查和准备，确保在施工现场能够正常运行。
衬胶施工工艺
卜一、耐酸防腐衬里施工方案1.概述1.1云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2.耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（S =4mm的胶片），供应商必须提供产品三90C使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5 级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5,即为粘结剥夺强度P,其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
衬胶施工工艺详解
衬胶施工工艺详解衬胶施工工艺详解1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 工具准备3. 衬胶材料选择3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料特点3.3 衬胶材料选择原则4. 施工过程4.1 衬胶前的基础处理4.2 衬胶材料调配4.3 衬胶涂覆4.4 衬胶烘干4.5 衬胶固化5. 质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 使用工具设备的注意事项6.3 衬胶材料的安全操作7. 施工常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂7.2 衬胶不牢固7.3 衬胶粘连不良8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶材料供应商名单附件2：衬胶施工图纸法律名词及注释：1. 施工准备：在施工前的准备工作，包括材料、设备、工具的准备。
2. 衬胶材料：用于涂覆在基础材料表面的一种特殊材料，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 固化：衬胶在一定条件下进行物理或化学固化，以增强其粘结能力和耐久性。
4. 质量控制：通过一系列的监测和检验措施，确保施工质量符合要求。
衬胶施工工艺详解1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 衬胶施工前的准备工作2.1 施工前的检查和评估 2.2 材料准备2.3 设备准备3. 衬胶材料的选择和特点3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料的特点3.3 衬胶材料的选择原则4. 衬胶施工过程4.1 衬胶涂覆前的基础处理 4.2 衬胶涂覆工艺4.3 衬胶固化5. 施工质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 安全措施6.1 个人防护措施6.2 施工现场安全要求6.3 材料安全操作规范7. 常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂问题7.2 衬胶粘接效果不佳问题7.3 衬胶固化不全问题8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶施工工艺流程图附件2：衬胶施工材料清单法律名词及注释：1. 衬胶施工：将特定的衬胶材料涂覆在基础材料表面，以提供保护和增强粘结。
衬胶施工方案
衬胶施工方案（正文部分）一、方案背景衬胶施工是一种常见的建筑施工工艺，用于在建筑物中墙体与地板、墙体与屋顶等接触部位进行密封，以达到防水、隔音、保温等效果。
本方案旨在详细介绍衬胶施工的步骤和要求，确保施工过程规范、质量可控。
二、方案步骤1. 材料准备1.1 确定衬胶材料的种类和规格，根据具体施工要求选用合适的衬胶材料。
1.2 检查衬胶材料的质量、包装是否完好，如有异常情况及时更换或修复。
1.3 配置相应的施工工具和设备，包括胶枪、刮板、切割工具等。
2. 表面处理2.1 清理施工部位的表面，确保无灰尘、油污等杂质，保持表面干燥清洁。
2.2 如有裂缝或凹陷，需进行修补，确保施工表面平整。
3. 衬胶施工3.1 按照衬胶材料的施工要求，将胶枪挤出的衬胶均匀涂布于施工部位。
3.2 注意控制衬胶的使用量和均匀度，确保施工效果达到设计要求。
3.3 如遇冷缩或热胀现象，应及时处理，防止产生空鼓、开裂等质量问题。
3.4 在施工过程中做好现场清理工作，防止衬胶粘到其他部位，影响工程质量。
4. 施工验收与检测4.1 完成施工后，进行衬胶粘结强度的检测，确保衬胶与基层之间的结合牢固可靠。
4.2 对施工质量进行验收，检查施工部位是否存在漏胶、起泡、开裂等问题。
4.3 如发现施工质量不符合要求，及时进行补救措施，确保施工质量达标。
三、方案要求1. 施工人员应具备相应的技术培训和操作证书，熟悉衬胶施工的流程和要点。
2. 施工现场应按照相关安全规范设置警示标识，确保施工过程安全。
3. 施工材料应具备相应的环保认证，符合施工要求和国家相关标准。
4. 施工过程中应做好质量记录和施工日志，以备后期追溯和评估使用。
5. 施工完成后，应对施工区域进行清洁，清理施工垃圾和杂物，确保整洁有序。
四、方案效果衬胶施工方案的实施可以达到以下效果：1. 增强建筑物的防水性能，有效防止水分渗透导致墙体、地板等部位的腐蚀和损坏。
2. 提供良好的隔音效果，减少噪音对居住和工作环境的干扰。
衬胶施工工艺
二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
碳钢衬胶工艺流程
碳钢衬胶工艺流程答案：一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
扩展：一、碳钢衬胶工艺简介碳钢衬胶工艺是一种将衬层材料（如PTFE、PFA等）覆盖在碳钢管内壁上的技术，旨在提高管道的腐蚀抗力和介质传递性能。
该工艺流程包括气体探伤、喷砂、抛丸、衬胶、固化等多道工序，下面一一进行详细介绍。
二、碳钢衬胶工艺流程1.气体探伤：首先需要对碳钢管材进行气体探伤，以排除管材内部可能存在的缺陷，确保整个衬胶过程的质量。
2.喷砂：将表面喷砂处理，去除表面氧化物和油污等杂质，保证衬层与管道内壁紧密结合。
3.抛丸：通过抛丸处理，将管道内壁表面粗化，增加与衬层的附着力。
4.衬胶：将选用的衬层材料切割成适当的长度和形状，通过手工或机械的方式覆盖在管道内壁上。
注意，衬层与管道内壁之间要保证无气泡、无松动，因为这些会对浆料的固化产生不良影响。
5.固化：经过覆盖后的管道内壁需要固化，以保证衬层与管道内壁之间的紧密结合。
常见的固化方式有自然固化和热固化两种，前者需要较长时间（一般不少于3天），后者需要加热（常见温度范围为140-180℃）加速固化。
三、注意事项1.衬层材料的保质期有限，需在超期前使用。
2.衬层的厚度和形状需要精确控制，以保证用后的管道具有良好的性能。
QH-88衬胶工艺(本体硫化)
QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）1表面处理1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra≥75um。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
2胶浆的泡制及涂刷2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10×10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。
每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。
停放二天以上后使用。
2.2在喷砂合格的钢体表面, 涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。
2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。
每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2.4胶水用量3放样3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。
3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20～30mm、转角处30～50㎜。
3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。
3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4衬贴4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。
操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。
衬胶施工方案
衬胶施工方案衬胶施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据需求确定施工的具体区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
3. 检查基材：检查施工区域的基材，确保基材表面平整、无松动、干燥无尘。
二、施工工艺1. 预处理：（1）基材处理：使用环保清洁剂清洗基材表面，去除污垢和油渍。
（2）研磨处理：使用研磨机对基材表面进行打磨，增加胶水的附着力。
2. 底漆处理：（1）搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保涂料成分均匀分散。
（2）底漆施工：用刷子或辊涂将底漆涂刷在基材表面，确保涂布均匀，一次性涂布不要过厚。
（3）底漆干燥：底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时。
3. 衬胶施工：（1）胶水调配：根据胶水的种类和使用说明书，按照指定的比例将两组胶水混合搅拌均匀。
（2）胶水施工：使用刮胶刀将胶水均匀涂抹在基材表面，留出一定的薄厚度。
（3）衬胶铺贴：在胶水没有干燥之前，将胶片平整铺贴在涂胶的基材表面上，确保胶片与基材完全贴合。
（4）排气除泡：用批刀轻轻拍打胶片表面，排除空气泡泡。
（5）补充胶水：如果涂胶不均匀或者有遗漏的部分，可以及时补充胶水。
（6）剪裁修整：衬胶干燥后，使用刀具修剪去多余的胶片，使衬胶与基材边缘呈现齐平状态。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持通风良好，温度不低于10℃，相对湿度不超过85%，避免阳光直射。
2. 施工工具：使用高质量的刮胶刀、批刀、刀具等工具，保证施工质量和效果。
3. 施工顺序：按照先底漆后衬胶的施工顺序进行操作，确保底漆干燥后再进行衬胶施工。
4. 注意保护：施工期间要注意保护周边设施和装饰品，避免损坏或污染。
5. 施工记录：施工过程中可以记录施工日期、材料使用量、施工区域等信息，以备后期维护使用。
总结：衬胶施工是一项重要的建筑材料施工工艺，需要根据具体的施工要求和环境条件进行操作。
通过精心的准备工作和实施步骤，可以确保衬胶施工的质量和效果，使其达到预期效果。
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
衬胶施工工艺
衬胶施工工艺衬胶施工工艺文档模板范本一、工程概述1.1 工程背景本工程是指在某某建造项目中，对某某部份进行衬胶施工的工作。
主要任务是对某某结构进行加固、修补等工作，以提高其强度、耐久性和安全性。
1.2 工程范围本工程的范围包括但不限于以下几个方面：- 衬胶施工的具体位置和区域；- 所使用的材料和工艺方案；- 施工期限和进度安排；- 需要协调的其他相关工作。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 衬胶材料根据工程设计要求，选择合适的衬胶材料。
常见的衬胶材料有XX、YY、ZZ等。
在选择材料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性、粘结强度等因素。
2.1.2 工具设备根据施工需要，准备相应的工具设备，包括但不限于胶刀、滚筒、搅拌器、气枪等。
确保工具设备的质量和数量满足施工要求。
2.1.3 安全防护设备施工中应加强安全防护，准备好适当的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等，以确保施工人员的人身安全。
2.2 施工方案制定根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工步骤、施工顺序、施工方法以及可能浮现的风险和应对措施等内容。
2.3 施工人员培训针对施工人员，进行必要的技术培训。
确保他们对衬胶施工的工艺要求、注意事项以及使用的材料和工具设备有清晰的了解。
三、施工流程3.1 衬胶材料的搅拌和配制根据材料的使用说明，进行衬胶材料的搅拌和配制工作。
确保搅拌均匀、无结块，并严格按照配比进行操作。
3.2 衬胶材料的涂覆按照施工方案的要求，将配制好的衬胶材料涂覆在待加固、修补的结构表面。
确保涂覆均匀、厚度一致，并与结构表面密切粘结。
3.3 衬胶材料的固化待涂覆的衬胶材料在施工后需进行固化处理。
根据材料的固化时间和工程要求，采取相应的措施，如加热、通风等，以促进固化速度。
3.4 施工质量的检验和验收在施工完成后，对施工质量进行检验和验收。
主要包括对衬胶材料的粘结强度、厚度和平整度进行检测，并与设计要求进行对照。
四、施工安全措施4.1 工作环境的安全为保障施工人员的人身安全，施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工现场的整洁和通风良好。
衬胶施工工艺
橡胶衬里施工工艺A、橡胶衬里施工技术橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。
（一）预硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。
胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。
因而施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。
衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。
由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。
最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。
胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。
施工中，多数情况下采用搭接的形式。
若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。
衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。
每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。
观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。
对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。
于24h后打平。
衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
B、施工方案一、工程管理控制图二. 施工程序2-1脚手架（仅限于现场施工）2-4喷砂处理2-5底涂2-6内衬施工程序2-8脚手架的拆除（仅限于现场施工）。
21、衬胶施工工艺(ok)
二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。
这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。
在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。
因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。
1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。
2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。
靖江王子B-15胶板（硬质）。
2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。
进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。
2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。
2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。
非标设备现场衬胶施工工艺程序探讨
非标设备现场衬胶施工工艺程序探讨摘要：本文从非标设备现场衬胶施工的准备、施工程序、等环节介绍，阐述了衬胶施工的技术重点和确保施工质量的控制点，叙述了衬胶储罐的施工过程，对衬胶施工有一定的技术指导意义。
关键词：非标设备衬胶工艺衬胶设备施工在化工行业安装中较常见，我单位在某20万吨/年烧碱装置安装施工中4台现场施工的非标设备需要现场做丁基橡胶衬里施工，四台罐均为Q235A材质，设计内衬天然橡胶板，由于施工时间正值冬季，平均气温在2℃左右，且施工现场条件不具备对衬胶罐硫化的蒸汽，为了保证施工质量我们提出采用自硫化丁基橡胶施工，并制定了严格的质量控制程序，确保了施工质量顺利完成了施工，达到预期目标。
一、施工前准备1.技术准备做好图纸会审和设计技术交底，对衬胶施工必须编制施工专项方案，方案经过监理和业主审批后方可实施，审批的施工方案需对工人做好详细的方案和技术交底。
2.施工准备2.1 胶板材料的采购准备胶板材料采购准备至关重要，合格的材料是确保施工质量的关键，本次设计采用低钙镁天然橡胶板，我们结合施工条件提出设计变更改为自硫化丁基橡胶，单层衬胶厚度为2mm，设计衬胶厚度为4mm，分两层施工，因此采购胶板厚度为2mm。
自硫化丁基橡胶橡胶板为半硬质橡胶，施工难度较大，且设计技术要求低钙镁，所以必须保证材料的质量，要求材料供应厂家提供材质证明名和第三方检测报告。
技术上要求厂家提供胶板粘胶剂调配比例和涂胶、粘贴时间要求等。
2.2 施工工机具和检测器具的准备衬胶施工需要工机具相对简单，除除锈工机具外还需要配备专用压辊、烙铁、温湿度计、工业温度计、硬度计、厚度检测仪、电火花检测仪等。
2.3 胶板下料及刷胶平台准备衬胶施工对胶板刷胶环境清洁度要求较高，刷胶时粘胶剂、固化剂、树脂等材料散发气味较大且对人体有一定的伤害，所以下料、刷胶需在独立环境中进行，一般单独在施工现场搭设一个简易棚，要求既能防止灰尘污染又具有良好的通风环境。
衬胶施工工艺
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衬胶施工方案
衬胶施工方案1. 引言衬胶施工是一种常用于建筑和工程领域的施工技术，主要用来加固和防护地面、墙面和天花板等建筑构件。
本文将介绍衬胶施工的基本原理、步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行衬胶施工。
2. 衬胶施工原理衬胶施工的原理是通过使用胶水或者其他粘合材料将衬胶层与建筑结构表面粘合在一起，从而提供额外的强度和防护。
衬胶材料通常是由聚苯乙烯、聚胺酯、橡胶等材料制成，具有良好的耐久性和弹性，能够有效地分散和吸收压力。
3. 衬胶施工步骤（1）准备工作：在进行衬胶施工之前，首先需要对施工现场进行清理和准备。
清理现场上的杂物和灰尘，并确保表面干燥、平整。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，例如胶水、刷子、胶刮等。
（2）表面处理：在施工之前，需要对建筑结构表面进行处理，以确保衬胶层能够牢固地粘合在上面。
具体的处理方法包括清洗、磨砂和打磨等。
清洗表面可以使用水和清洁剂，磨砂和打磨则需要使用相应的工具和磨砂纸。
（3）施工衬胶层：将准备好的衬胶材料均匀地涂抹在建筑结构表面上。
可以使用刷子或胶刮进行涂抹，并确保衬胶层的厚度均匀一致。
涂抹的过程中要注意避免产生气泡或者空隙，以保证衬胶层的质量。
（4）等待干燥：完成衬胶施工后，需要等待一定的时间让衬胶层完全干燥。
具体的等待时间会根据所使用的衬胶材料而有所不同，一般需要数小时至数天。
在等待的过程中，应注意避免外界因素对衬胶层的干燥产生干扰。
（5）检查和修正：在衬胶层完全干燥之后，需要对施工质量进行检查。
检查包括检查衬胶层的厚度、粘合强度和表面平整度等。
如果有必要，可以进行修正和调整，以确保最终的施工效果符合要求。
4. 衬胶施工的注意事项（1）选择合适的衬胶材料，根据具体的施工要求和建筑结构特点来选择衬胶材料，以确保施工的质量和效果。
（2）在施工过程中，注意保持工作环境的清洁和整洁，避免杂物和灰尘对施工质量产生影响。
（3）严格遵循施工工艺和操作规程，按照正确的步骤进行施工，避免出现错误和疏忽。
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橡胶衬里施工工艺A、橡胶衬里施工技术橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。
（一）预硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。
胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。
因而施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。
衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。
由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。
最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。
胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。
施工中，多数情况下采用搭接的形式。
若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。
衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。
每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。
观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。
对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。
于24h后打平。
衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
厚德佰年·诚信益达厚德佰年·诚信益达B 、施工方案底层检查 喷砂处理 喷砂表面检查底涂补喷内部检查胶板粘贴施工变形及表面处理中段检查修补上层涂料最后检查粘接剂到场检查变形胶板 底漆必须马上涂上喷砂表面施工条件：湿度 : ≤85%到场检查,内部检查 1. 确认内部件2. 尺寸检查（根据制作前的标准）3. 外观检查焊接处的针孔，不平整部分；底切部分（深：超过0.5mm ），.溅污处；迭片结构，粗缝焊接画线，油脂4. 角部打磨 内圆：最小 10R 外圆：最小 6R 1. 表面呈有黑色，玷污及生锈部分 2. 表面处理：ISO Sa 2 1/2或相等 3. 第一层进行到场检查，此后的内部检查可以另行安排1. 外观检查： 在亮光下检查时，所有的胶板内衬表面必须不能出现以下情况： ａ. 裂缝ｂ. 污渍 ｃ.机械损伤d .胶板不平整2. 厚度检查标准厚度 : 根据每个系统的实际情况而定1. 外观检查：在光亮处检查时，所有的胶版内衬表面必须不能出现以下情况：ａ. 裂缝ｂ. 污渍 ｃ.机械损伤d .胶片不平整2. 针孔检查：检查针孔时内衬必须保持清洁干燥，要用低频针孔检测仪进行检测 检测电压: 3, 000 volts / mm3. 厚度检查：衬胶的厚度要用磁性厚度仪进行检测，达每1点2平方米 标准厚度 : 根据每个系统的实际情况而定 (除搭接处除外)二. 施工程序2-1脚手架（仅限于现场施工）序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 底层检查 1. 确认内部件2 .尺寸检查(根据制作前的标准)3. 表面检查･焊接处的气孔･不平整部分･底切部分（深：超过0.5mm）･溅污处･接画线･油脂･拐角处坠落物(人，物体)･安全带･光线･注意行走安全序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 脚手架搭设 1. 搭设脚手架的材料必须要用钢管2. 脚手架的搭设必须有专人负责管理指导3. 每一层都应有楼梯4. 平台及通道必须有扶手5. 步道宽度最少应有40cm 坠落物(人，物体)・搭设的施工人员必须在平台就位・高空作业必须系安全带・步道要扎实・搭设脚手架的材料要根据标记或确认从人孔搬运到箱罐内部・箱罐内必须光线充足厚德佰年·诚信益达2-3内衬准备工作序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 内衬准备工作（除尘措施）1. 防护盖（夹板）应固定好以防砂子会落道焊缝等连接处2.灭火器要置于可控范围内坠落物(人，物体) ・高空作业必须系安全带・椽子及夹板要从烟道中移出・依照标记/批示工作收到货物时检查项标准检查区域结构不同点没有不同点所有内衬表面完成状态完成的产品内衬后内衬后，不存在复杂的部件，在安装时就不会出现对表面造成划伤的情况完工歪曲及不平整没有所有内衬表面玷污没有R 在圆角处尺寸内圆：最小10R 外圆：最小6R焊接平整度焊接处的平整表面所有焊接处焊接连续焊裂缝没裂缝气孔(底切部分) 最大宽度：1.5mm(最长限度：0.5mm)厚德佰年·诚信益达2-4喷砂处理序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 2341.除尘措施2.喷砂处理3.清洁4.喷砂后检查１）管嘴及人孔要用夹板盖上大尺寸的开口要用板盖上１）加衬的表面要喷砂级别ISO Sa 2 1/2 (近似于白色金属)２）要准备3台压缩机・压缩机之间应分布2台砂箱・空气压缩应装有除尘器３）含硅的砂子标准: #3 ～#5４）临时性的工棚要用管道、竹篦及铁板来搭建。
１）喷砂后，加衬的表面要用吹风机或刷子清洁干净２）用过的砂要处理好３）喷砂后要及时检查漏砂气压从压缩机中排出小型坠落物（人，物体）坠落物（人，物体）１）高空作业必须系安全带２）工具（锤子、钉子、刀）应放入工具套中隔层3）椽子及夹板要从人孔中移出４）箱罐应有充足的光线１）每天操作喷砂机前都应检查２）高空作业必须系安全带３）必须带安全保护工具（口罩）４）送砂管与喷砂机的接口应用钢绳绑实５）砂子的流量可用蜂鸣器或指示灯来调节６）作业区要用安全绳隔开压缩机附近应装有灭火器７）气管应与除尘器连接１）应戴过滤口罩（猪嘴）２）光线充足３）系安全带喷砂后检查级别ISO Sa 2 1/2(根据ISO 8501-1)厚德佰年·诚信益达2-5底涂序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 底涂１）特殊底漆应依据衬胶内衬系统来提供。
２）粘接剂用量杯来度量后，加入鳞片中，然后调匀。
３）底漆应用刷子或光滚均匀的涂于底层。
４）刷子和光滚应用稀释剂清洗。
５）在喷砂前应检查表面的条件。
６）喷砂后用剩的砂子应从脚手架搬走。
７）需衬里的表面应清洁干净。
８）要检查已涂底漆的表面。
９) 若底涂出现不平整的情况，就要进行补涂。
搅拌不够均匀硬化剂不足有尘埃涂层不平整火灾坠落物（人，物体）1）需戴防护工具（猪鼻）２）需有通风装置３）需系安全带４）没用的材料不要带进工作现场５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）６）需用带盖子的储物箱来存放胶板材料及溶剂。
７）称量固化剂时要戴胶手套。
每10平方米的混合物一点固化程度除尘情况涂层的不平整度2-6内衬施工程序厚德佰年·诚信益达序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1 衬胶（胶板）内部检验１）底涂粘接剂需在容器中调匀，然后用铲把混合物铲到底层。
２）底涂粘接剂内衬表面需用光滚滚光滑。
( 平均厚度= 1mm / 层)３）在进行下一步工序前需检查表面情况４）完成第一层的工作后要进行中段检查５）第二层的施工方法跟第一层一样６）完成第二层的工作后要进行中段检查搅拌不均匀气泡，缺陷表面粗糙度厚度固化度电击（针孔检测）火灾坠落物(人，物体)１）需戴防护工具（猪鼻）２）需有通风装置３）系安全带4）没用的材料不要带进工作现场５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）６）需用带盖子的储物箱来存放鳞片材料及溶剂。
７）称量固化剂时要戴胶手套。
８）在罐体门通道旁要有布告栏(公布在箱罐工作的人员)硬化剂的混合物气泡不平整固化度外观：气泡，缺陷不平整性厚度：(最小THK)厚德佰年·诚信益达序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注2 衬胶（施工）１）面涂粘接剂要在容器中搅拌均匀，然后用刷子或光辊把混合物均匀涂于胶板内衬表面上。
２）待底涂干后，应尽快地把胶板平整的放于其表面上３）应用刷子或光辊涂于胶板上。
在胶板上有摺痕，气泡和不平整的情况都是不允许的。
５）目视检测及敲击检测应安排好。
搅拌不均匀胶板起皱气泡火灾１）需戴防护工具（猪鼻）２）需有通风装置.３）系安全带4）没用的材料不要带进工作现场５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）６）需用带盖子的储物箱来存放材料及溶剂。
７）称量粘接剂时要戴胶手套。
垫子表面没摺痕没气泡①底涂粘接剂的使用②胶板的使用③把底涂粘接剂涂到胶板上④滚光滑⑤面涂粘接剂的使用⑥重复③⑦重复④序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注厚德佰年·诚信益达2-6橡胶衬里施工程序④橡胶板内衬施工程序施工操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。
具体施工操作按每道工序分别介绍。
（1）设备的表面处理预硫化橡胶衬里对被衬基体表面处理要求同未硫化橡胶衬里的要求标准一样，不另行叙述。
（2）涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。
常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯-丙酮为混合溶剂配制而成．使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏与基体（钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后（喷砂），二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
（3）刮腻子涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨．腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
（4）涂刷胶黏剂胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶衬里重要的一道工序。
由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。
因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。
黏着保持时间一般要求在10～30min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。
预硫化丁基橡胶衬里胶黏剂，固体含量在11％～15％范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。
施工中，要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有黏性而又不粘指为宜。