穿墙套管施工方案模板

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铝模板锥形穿墙套管施工工法

铝模板锥形穿墙套管施工工法一、前言铝模板锥形穿墙套管施工工法是一种新型的穿墙工法，它采用铝合金模板和锥形穿墙套管，通过特殊的施工方法，在不损坏墙面的情况下，将套管从一侧穿过墙体，达到对管道的穿墙隔离和密封作用。

本文将对该工法进行详细的介绍。

二、工法特点1. 形成完美的穿墙口：该工法是一次性穿墙，从而避免了传统的钻洞、伸缩接头等多次操作，因此可以确保穿墙口的完美性，不会出现任何的裂缝、渗漏、振动等情况。

2. 适应性强：铝模板锥形穿墙套管施工工法适用于各种建筑物，不受建筑材料、墙壁厚度和墙体材质的限制，同时还能适应各种规格的水管、电缆等穿墙管道的要求。

3. 精准穿墙：在铝模板的保护下，锥形穿墙套管施工工法采用的是机械操作，不会对穿墙管道造成损坏，可以精准穿墙，并保持套管与管道之间的间隙均匀。

4. 防水性能好：该工法在穿墙过程中采用合适的密封材料，铝合金模板也具有良好的防水性能，可以保证套管与穿墙口之间的完全密封，避免水、气、噪声等的污染和传播。

三、适应范围铝模板锥形穿墙套管施工工法适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。

同时还适用于各种规格的穿墙管道，例如水管、电缆等，其穿透墙体的尺寸也没有特定的限制。

四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法主要是通过铝合金模板结构和特殊的锥形穿墙套管来完成穿墙操作。

铝合金模板为套管提供保护和支撑，而锥形穿墙套管则为穿墙提供一个精准的通道和密封作用。

这两者共同作用下，可以完美完成穿墙工作与穿墙管道与墙面的隔离和密封。

2. 采取的技术措施：该工法的施工技术措施主要有以下几点：（1）墙体钻孔：根据套管的尺寸和位置，对墙体进行钻孔。

（2）安装锥形穿墙套管：通过钻孔，将锥形穿墙套管从一侧穿过墙体，直至贴近另一侧墙面。

（3）安装铝模板：在穿墙口外侧安装铝模板，并固定，为套管提供保护和支撑。

（4）密封：在套管和穿墙口之间填充密封材料，保证完全密封。

五、施工工艺1. 准备工作：确定穿墙位置和尺寸，并进行必要的准备工作。

穿墙套管防水卷材模板作业指导书

穿墙套管防水卷材模板加固作业指导书一、适用范围：钢筋混凝土墙体中穿墙套管模板加固。

二、穿墙套管防水卷材模板加固简介穿墙套管处采用防水卷材加固，操作简便、密封性好，大大降低了传统木胶板模板，漏浆、狗洞等质量缺陷；根据穿墙套管外径尺寸，木胶板上预留方形洞口，剪切一块方形防水卷材，卷材尺寸比木胶板上方形洞口每边宽处5-10公分，并根据套管尺寸，在卷材上开相应尺寸孔；墙体钢筋绑扎完成后，安装穿墙套管，确保位置正确，加固牢靠后，安装墙体模板；墙体模板安装完成，开始安装穿墙套管位置模板，最后将加工好防水卷材模板安装至防水套管上，并卷材和木胶板搭接位置，采用模板条加铁钉办法固定，以确保粘结牢固。

钢框木塑模板安装立面图三、施工准备（1）材料准备1)木胶板规格尺寸为1830×915mm，厚度为14mm，特殊情况需根据计算确定。

2)Φ48*2.8mm钢管、扣件式或轮扣式、碗扣式等形式钢管脚手架，U型托、普通穿墙螺杆、组合式穿墙止水螺杆用于模板支撑、加固、定位。

3)50×50mm方钢管龙骨、50×50mm钢木龙骨作为墙体次龙骨。

4）墙体混凝土顶模撑、梁、顶板钢筋保护层混凝土垫块、顶板钢筋混凝土马凳、钢筋马凳筋、柱保护层塑料垫卡等用于钢筋定位。

5）海绵胶条用于模板拼缝处防治漏浆。

6)3mm或4mm厚自粘防水卷材。

（2）工具准备模板加工用普通电刨机、电锯、手提式电钻，锤子、钉子等工具。

（3）技术准备1）施工前对操作工人进行技术交底，明确施工要点；2）对操作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，并经常性或定时对施工人员进行安全教育；3）模板施工过程中，项目部工程技术人员进行旁站监督指导，保证模板工程快速、有效的进行，并通过排版图避免材料的浪费。

四、施工工艺4.1 工艺流程4.2 根据设计图纸，完成墙体钢筋及穿墙套管安装，经劳务自检、项目部和监理单位验收合格，做好隐蔽验收记录。

4.3 根据模板方案，完成墙体模板体系安装，安装前，做好排版，提前在套管处预留方形洞口。

穿墙套管封堵施工方案

穿墙套管封堵施工方案一、工程概况工程基本情况二、施工要求1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆洞的修补工作。

2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全帽。

三、穿墙封堵施工方案1、穿墙管节点构造（套管式）（1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）；（2）管道安装（3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口；（4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。

（5）质量控制点1）翼环焊接质量2）防水附加层3）管隙封堵2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法：（1）切除：切除多余螺杆（2）抹平：用水泥砂浆压实抹平（3）做法说明：采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。

拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵；（4）质量控制点：孔洞堵塞密实；3、混凝土外墙孔洞封堵（1）砼外墙孔洞1）清理：孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4）防水附加：室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚（2）砌体墙孔洞1）清理：孔洞清理2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵（3）质量控制点1）清理2）浇灌密实度4、穿砼墙管道节点有外保温混凝土墙（1）预埋套管：砼结构墙体内预埋钢套管（2）管道安装（3）间隙堵塞：分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。

穿墙套管安装施工工艺流程

(2)防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料,并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。

预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货,特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。

将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,柔性套管的长度必须等于墙体厚度,且≥300mm。

柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。

刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。

刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。

刚性套管加工完成后,应在套管、环翼外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。

安装时校对套管坐标、标高、平正合格后,将防水套管与结构钢筋绑扎固定,待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实,套管两头用胶带进行封闭保护,防止水泥砂浆进入,做好保护。

一次浇注成形。

管道穿越地下室外墙,水池壁或人防,一律预埋防水套管。

(3)人防内套管安装:当人防密闭外墙施工时,凡穿墙的测压管、取样管与压缩空气管均按下图直接浇入密闭墙内。

不得预留孔洞后安装。

管道的密闭盘要按规范要求厚度选材,密闭盘焊接应严密,不得有任何空隙和针眼现象,结合密闭,以免渗漏。

压缩空气管与测压管施工时,两端螺丝需用管箍保护,以保证螺丝扣完好。

管道在打入墙里之前内外要清理,除锈管内并需刷环氧改性漆。

(4)楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。

在土建楼板模板铺设完毕,底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

施工作业指导书(模板)

3.4拆除大模板
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

管道安装工程(模板)

管道安装工程1.1管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管,先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工.同时要根据土建、装饰的施工进度,配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。

1.1.1建筑结构阶段施工A.地下室预埋预留管道要求♦管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管,有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。

♦给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作,当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。

♦套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。

♦钢套管、短管安装位置,标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管,套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

♦密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。

♦密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：（1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3～5倍，且不得小于100mm。

(2）管道在套管内不得有接口。

（3)套管内径应比通过的管道外径大二档,相当于30～40mm。

♦当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

♦密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。

♦密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊,防止施工期间杂物进入。

♦管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈,防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。

地下车库穿墙套管防水工程施工组织设计方案

一般规则1.1.1参考标准和法规的汇编( 1 )《钢结构工程施工质量验收规程》GB 50205-2001( 2 )《地下防水工程质量验收规程》GB 50208-2002( 3 )《地下工程防水技术规程》 GB 50108-2001( 4 )《建筑工程施工质量验收标准》GB 50300-2001( 5 )防水套管S312标准图集两个术语，符号2.1.1期限（一）地下防水工程：是指对工业和民用建筑地下工程、防护工程、隧道和地铁等建筑（构筑物）进行防水设计、防水施工和养护管理等各项技术工作的工程实体。

( 2 )防水等级：根据地下工程的重要性和使用中的防水要求，确定结构允许漏水的等级标准。

三个基本规则3.1.1柔性防水套管一般适用于管道穿墙处有振动或对防水有严格要求的结构。

3.1.2刚性防水套管一般适用于管道穿墙的一般防水要求的结构。

3.1.3I、II、III型刚性防水套管不适用于抗震设计烈度在八度以上的地区。

3.1.4柔性和刚性防水套管穿墙的墙体，非混凝土墙体应改为混凝土墙体，套管应一次性固定在墙上，混凝土围护结构应大200mm大于止水带的直径。

四施工准备4.1.1技术准备（ 1 ）根据设计单位提出的施工图纸、质量要求和材料供应情况，制定施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真执行。

（ 2 ）完成钻孔、预埋件预埋、模板支撑，通过隐检预检程序，在模板上打标高控制线。

( 3 )防水混凝土的混凝土配合比由实验室根据原地下车库的材料情况提出。

4.1.2材料要求( 1 )钢（钢壳）：一般材质为Q235钢，外观完好，无裂纹、起皱，有出厂质量证明。

抽样检验其各项性能指标应符合国家有关标准的规定。

止水环的形状应为方形，以避免在安装管道时因外力而引起穿墙管的转动。

( 2 )电极使用E43XX电极，应有质量证明书。

不应使用有剥落涂层或生锈芯的电极。

( 3 )其他材料：螺栓、型钢、铁件等应有质量证明书。

( 4 )油漆：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子均符合设计要求和国家标准，并具有产品质量证书。

地下室外墙穿墙套管防渗漏结构做法

地下室外墙穿墙套管防渗漏结构做法
常规做法出现的问题
突出地下室穿墙管道套管一般做法为靠地下室外套管突出外墙不少于150 mm，在外墙模板上准确预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

一般现场施工中，准确地在模板上开洞效果往往不理想，模板上开洞尺寸不精确，特别遇到不规则的密集套管的板墙支设模板有难度。

浇筑混凝土时，模板常偏位，影响混凝土成型外观质量，套管处的混凝土不平整、密实，存在渗漏的风险，往往拆模后在套管处还需进行修补处理，增加额外人工费用，并不能减少渗漏的风险。

总结问题为：套管突出混凝土成型面，模板开洞、支设有难度，混凝土振捣易造成模板偏位，影响混凝土平整度、密实度，容易造成地下室外墙渗漏。

现采用的做法
确保模板洞口开设准确，易支设且确保浇筑混凝土时模板不胀模。

现将在套管处的模板改用3 mm厚钢板，与套管焊接为一体。

钢板开洞准确，便于操作，与套管焊接浇筑混凝土时不偏位，混凝土成型好、平整、密实。

且增加的钢板无形中又增加了一道刚性止水，大幅降低渗漏风险。

工艺流程与节点图
工艺流程为：止水套管预埋→制作外墙钢板→精确定位安装钢板模板→浇筑混凝土→钢板模板上刷防锈漆。

节点图如1所示，穿墙套管结构施工防渗漏做法如图2所示。

图1 节点图
图2 穿墙套管结构施工防渗漏做法。

人防穿墙PVC管孔处理施工方案

人防穿墙PVC管孔处理施工方案
一、概况
地下二、三层含人防部分，个别人防采用PVC套管穿墙螺杆加固剪力墙。

根据人防部分设计要求，人防部分所有隔墙及剪力墙施工中均采用止水螺杆。

现采用等同于C45的膨胀水泥砂浆堵塞穿墙孔。

二、处理施工方案
1、击钻和高压喷头将PVC管及浮渣清理干净。

2、把螺杆孔尽量凿大凿毛一些，使砂浆与混弄土粘结效果更好一些凿好。

凿好的螺杆孔向注浆孔处设置15°的倾斜角度。

3、把墙体外面采用模板或其他方法进行封闭。

4、采用掺有膨胀剂的砂浆进行灌浆。

膨胀砂浆的标号要比原已浇筑混凝土提高一个等级，并采用掺外加增强减水剂的方法来增强砂浆的强度等级。

5、膨胀剂的选用可根据商品混凝土公司所选砂浆类型来确定掺量，减水剂选用FDN增强减水剂。

三、处理流程图
四、操作规程及注意事项
1、凿除PVC管时必须将孔内完全凿除，并清除孔内杂物，宜采用高压喷气或者高压水枪将孔内浮渣清理干净。

2、凿好的螺杆孔向注浆孔处设置15°的倾斜角度，以方便注浆和插捣密实。

孔可适当凿大一些。

3、准备好注浆设备和堵孔材料。

4、按时浇水14天养护。

高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。

穿墙、穿楼板管道防水构造做法及节点详图

质量控制重点：套管与管道间沥青麻丝填塞；阴部位圆角及防水附加层；防水施工质量；打密封胶
节点图：
出屋面管道根部防渗漏节点做法
3.8.3穿楼板管道防水做法
a、无套管穿楼板管道
做法说明：
穿厨房、阳台楼板的管道无须设置套管，结构施工时在楼板上准确预留孔洞位置，应避免后期钻孔开洞。
为便于孔洞封堵，在结构施工时采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。
对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。
穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。
主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
构造做法：
1、止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。
2、套管清理
在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。
3、安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。
质量控制点：套管定位及固定；套管清理；套管与管道间沥青麻丝密实度；打密封膏；闭水试验；防水附加层及防水层。
节点图：
有套管穿楼板管道防水节点做法
3.8.4穿外墙管道防水做法
a、无外保温混凝土外墙
做法说明：
本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。

外墙装饰钢管施工方案

外墙装饰钢管施工方案一、施工前准备工作1.根据设计图纸和工程要求，编制施工计划，并确定施工队伍和人员配置。

2.选购符合规格要求的钢管材料，进行质量检验，确保质量合格。

3.准备施工所需的机械设备和工具，如起重机、焊接设备、切割机等。

4.对施工现场进行清理，确保施工安全和整洁。

5.制定施工方案和安全措施，明确作业流程和注意事项。

二、施工过程1.钢管的加工(1)根据设计图纸要求和现场实际情况，对钢管进行必要的加工、切割和钻孔。

(2)加工之后，对钢管进行除锈处理，确保表面清洁光滑。

(3)检查钢管的尺寸和质量，确保符合要求。

2.钢管的安装(1)根据设计要求和施工图纸，确认钢管的安装位置和间距。

(2)使用起重机或吊车将钢管吊装到指定位置，并使用水平仪调整钢管的垂直度和水平度。

(3)采用焊接或螺栓连接等方式将钢管固定在墙体上，并进行牢固性检查。

(4)安装完毕后，进行钢管的防腐处理，提高钢管的耐久性。

3.钢管的表面处理(1)对已安装的钢管进行表面处理，如砂光、喷砂、喷涂等。

(2)根据设计要求和装饰效果，选择适当的表面处理方法和材料。

(3)进行必要的涂装和刷漆，确保钢管的表面光亮美观，并增加耐久性。

4.钢管的装饰(1)根据设计要求和装饰效果，选择适当的装饰材料和方法，如挂画、贴纸等。

(2)进行装饰材料的选择、加工和安装，确保装饰效果符合设计要求。

(3)对已装饰的钢管进行检查和整理，确保装饰效果美观、牢固。

5.安全措施和质量检查(1)在施工过程中，严格遵守施工安全规范和操作规程，确保施工安全。

(2)定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。

(3)钢管施工完成后，进行综合检查和清洁工作，确保施工现场的整洁和安全。

三、施工后处理1.对施工现场进行清理和整理，清除杂物和废弃物，确保施工现场的整洁。

2.对施工过程中使用的机械设备和工具进行保养和维护，确保设备的正常使用寿命。

3.对施工过程中发现的问题和不足进行分析和总结，提出改进意见和措施。

楼板、墙体预留洞封堵施工方案(2)

一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162—20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。

开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中,塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。

三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8％的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具:用具：斗车、木（铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机.3、作业条件:管道施工已完成,经检查验收合格。

塔吊、施工电梯拆除完成。

为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全。

4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。

劳动力安排30人以上,积极整合现场资源，合理安排工序,保证日工作效率，确保早日完工。

5、技术准备5。

1、熟悉施工图纸，确定开洞区域,并做好现场标记；5。

2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。

穿墙施工方案

穿墙施工方案介绍穿墙施工是指在建筑物的墙体上进行开孔、拆除或改造工作，以便进行电线、管道、通风设备或其他设施的穿越。

本文将介绍一种常见的穿墙施工方案，以及相关的安全预防措施。

步骤1.定位和标记：在确定需要穿墙的位置，使用测量工具和墨线工具进行标记。

确保标记准确并容易识别。

2.施工准备：准备所需的工具和材料，包括电钻、锯子、墙刀、防护面具、手套等。

确保工具和材料的质量和安全性。

3.穿孔或拆除：根据标记位置，在墙体上使用电钻进行穿孔，或使用墙刀进行拆除。

在进行这些操作之前，请确保已经关闭相关的电源和管道，以避免意外发生。

4.清除碎片：使用吸尘器或刷子等工具清除墙体上的碎片和灰尘。

确保工作场所的清洁并避免堵塞管道。

5.嵌板和补强：根据需要，安装嵌板和补强材料以加固穿墙位置的墙体。

这些材料可以提供更好的结构支持和保护，以便安全地通过穿墙设施。

6.安装设施：根据需要，将电线、管道、通风设备或其他设施穿过墙体。

请确保安装过程遵循相关的安装标准和规定。

7.掩盖和修复：在完成设施的安装后，使用合适的材料和技术进行掩盖和修复工作，以确保墙体的外观和使用功能。

8.清洁和检查：在工程完成后，清洁工作场所并进行检查，确保穿墙施工没有遗留任何安全隐患和破坏。

安全预防措施在进行穿墙施工时，应该牢记以下的安全预防措施，以确保施工过程的安全性和顺利进行。

1.穿戴适当的个人保护装备（PPE），例如防护面具、耳塞、防护眼镜和手套等。

2.在施工前，确认是否关闭了相关的电源和管道，以避免意外触电和爆炸。

3.使用高质量和合适的工具，确保其安全可靠。

4.在操作电钻、锯子和墙刀等锋利工具时，要保持警惕和集中注意力，避免伤害自己和他人。

5.清除墙体上的碎片和灰尘时，使用合适的工具和方法，避免吸入有毒物质或扬尘。

6.在穿墙施工过程中，注意周围的工作环境和安全要求，确保没有危险物品或人员。

7.如果需要在穿墙施工时进行高空作业或悬空作业，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的安全。

穿梁及穿楼板套管安装固定方案

穿梁、穿墙套管与穿楼板套管安装方式的区别一、穿梁、穿墙套管施工工艺：1、主要材料及工具：切割机，卷尺，010圆钢，细线，铁钉，油漆，毛刷，胶布，泡沫板，焊条，交流电焊机等2、穿梁套管施工工艺（1 ）套管下料：①套管下料：熟悉套管预埋图及结构梁位图，确定各梁内套管长度，并在草图上标记清楚，按照所标记的长度批量加工套管；②套管成品保护：将切割好的套管内壁清理干净，刷底漆及防锈漆各一道，待油漆干透之后往套管内填满塑料泡沫并使用胶布封堵严密，避免混凝土浇捣过程中混凝土进入套管造成堵塞；（2）套管定位：①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。

②定位：待一流水段模板安装完成后，根据设计图纸要求安装的套管规格、位置及标高在要安装的梁侧模用钉子做好套管水平及标高限位点，其中每个套管水平限位点共4 处，标高限位点共2处。

（2）套管安放：①待梁钢筋绑扎好后，在梁就位前，将加工好套管放置在标记套管的相应位置，简易固定，同时在安装套管的地方逐个增设结构加强筋。

结构加强筋距套管周围留有1~2c m间隙，便于调整套管的水平位置及标高；②待所有套管就位后，在套管上加焊套管支撑架，方便套管固定，完成后将梁筋放置到梁模板内。

（3）套管初步核定:当楼层的梁钢筋全部绑扎元成后，套管也随之安放元毕，此时组织项目质检员逐个核查套管的规格、数量、水平位置及标高，避免出现套管错放、漏放及水平位置和标高出错的情况。

（4）套管固定：待梁钢筋调整完毕后，按照前面工序定好的水平位置和标高，经检查套管水平位置和标高无误后，采用© 10圆钢与套管焊接作为套管支撑架（每个套管两侧各焊一处，共2处），并与梁钢筋双面焊接牢固，焊接倍数》3D（ D为圆钢直径），避免混凝土振捣过程中出现套管偏位、脱落等情况（如图一所示）。

M/ ＞無裸稲1祖话離祸桶㈱17加kii4it ［讪眛麻£•）2、《«楸綁1 c 绘也無餒耦itmmuft:躲躺範誹&竝謎餒麵爲肌瑚射肿1 o i«^wm5）套管清掏：待模板拆除完毕，根据套管预埋时所标记的位置找出套管，并将套管内填塞物清掏干净；二、穿楼板套管施工工艺：1、预留孔洞钢模下料加工:钢模材质采用DN200 普通焊接钢管，根据本工程楼板厚度+5CM 进行下料，钢模上口采用8圆钢焊接提手以便钢模拔除，钢模加工完成后再填塞塑料泡沫避免混凝土浇捣过程中混凝土进入钢模无法拔除。

穿墙管及其他结点防水施工方法

穿墙管及其他结点防水施工方法
(1)穿墙管件防水
穿墙管件（如接地电极或穿墙管）等穿过防水层的部位，采用止水法兰和遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。

(2)施工方法
1) 对预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋入前加止水环,环与主管满焊或粘结密实；结构变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。

2) 埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。

3) 浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。

4) 套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。

填塞背材料后，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管间进行密封处理。

5) 管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。

6) 穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板的浇筑孔注入密封材料。

(3)后补孔防水
后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。

(4)底板混凝土与降水井的防水处理:
在土方开挖完成后按照如下图所示的方法加入Φ400 钢管并焊止水环然后再施工底板混凝土。

(5)底板与钻孔桩侧墙连接部位防水施工
底板与钻孔桩连接部位防水构造如图7.4-7 示。

人防穿墙PVC管孔处理施工方案（修改）

⼈防穿墙PVC管孔处理施⼯⽅案（修改）
⼈防穿墙PVC管孔处理施⼯⽅案概况国旭城⼀标地下⼀层含⼈防部分，发现⼈防个别部位模板加固时采⽤了PVC套管穿墙螺杆加固剪⼒墙。

根据⼈防部分设
计要求，⼈防所有隔墙及剪⼒墙施⼯中均采⽤⽌⽔螺杆。

⼈防墙螺杆孔不合格部位现采⽤植筋
胶加钢筋螺栓、两头⽤螺帽拧紧的办法堵塞穿墙孔，处
理施⼯⽅案1、⽤冲击钻和⾼压冲⽓将PVC管及浮渣清理⼲净。

2、清理螺杆孔时尽⽤⽐原孔⼤⼀号钻头钻孔，这样能有效地击碎PVC管，使植
筋胶与混凝⼟粘结效果更好。

3、把墙体另⼀侧采⽤模板或其他⽅法进⾏封闭。

4、采⽤打胶抢把植筋胶就直接打进螺杆孔⼦内，胶打满后同时插⼊
⽐孔⼩⼀号的钢筋螺栓堵塞穿墙孔，穿孔前先在钢筋螺栓的⼀端穿上垫⽚拧紧螺帽，另⼀端在
孔中穿过墙体，然后，再在孔外涂满植筋胶在螺栓上套
进垫⽚拧紧螺帽，使得整个孔严密⽆缝确保修补质量⼀次验收合格。

由于螺帽外露墙体影响建
筑美观，所以螺帽厚度于墙体抹灰厚度基本相等。

抹灰
前将螺帽螺栓头进⾏防锈处理。

5、植筋胶的选⽤可根据衢州建筑市场信懒的品牌。

处理流程图四、操作规程及注意事项1、凿除PVC管时必须将
孔内完全凿除，并清除孔内杂物，宜采⽤⾼压喷⽓枪将孔内浮渣清理⼲净。

2、钻好的注浆孔应平直，以⽅便注胶管伸⼊到位。

孔可适当凿⼤⼀号。

3、准备好注胶设备和堵孔材料(钢筋螺栓、螺帽）。

管道套管安装施工工艺

管道套管安装施工工艺管道套管安装施工工艺1、工艺流程：确定套管型号及尺寸→套管切割→防水套管与止水钢板焊接→套管内除锈及刷防腐漆→放线定位→预埋套管→检查套管预埋位置是否正确2、操作工艺：2。

1根据图纸，规范及设计说明确定穿墙套管的材料、型号及尺寸。

2。

2将选好的材料按照确定的尺寸进行切割并打磨平滑。

2.3需要布置止水板的防水套管在板料拼装完成后,由钣金工划线定位，布设防水套管，防水套管与板料间接合严密，先施点焊，由一端向同一方向进行，间距均匀一致，当全部的防水套管点焊完成后，按设计施工图的要求，可在地面完成防水套管与板料间断焊缝的焊接。

防水套管与板料间断焊缝每焊100-120mm留100—120mm，两侧相互交替，保证板与防水套管间无通缝，防水套管的焊接应从两端向中间进行，连续施焊时间控制在30分钟之内，控制温升和热变形。

2。

4套管焊接完后，对套管内部进行除锈，并涂刷防腐漆，放置通风处晾干.2.5依据图纸中套管的位置,在土建混凝土浇筑前将套管在剪力墙和梁中的位置放线定位出来，防水套管管道在安装使用前应先观察其外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼,在支模板前将套管固定在固定的位置上,并在钢筋上焊接固定.2。

6防水套管安装时的管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大.3、质量要求：3。

1安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

3.2穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.穿楼板的套管必须先进行套管的固定，成型后再进行留洞的吊模。

3。

3穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面光滑。

管道的接口不得设在套管内，在安装第一根管道时测量出每一个管道接口位置，在综合考虑第一根管子截取的长度,以便管道接口不在套管内.3。

4成排管道穿墙时，穿墙套管间距一致，外管径底边距地面高度一致，且成排管道加固定支架固定。

人防工程穿墙钢套管整改方案范文(3篇)

人防工程穿墙钢套管整改方案范文一、工程概况：桂林八里物流电子商务综合项目防空地下室，由桂林市____兴中豪置业有限公司开发建设，工程设计由桂林市人防工程设计院有限公司，建设地点位于灵川县桂黄公路。

本工程地下室位于地下一层，人防建筑面积为____平方米，属于全埋式人防地下室。

地下室平时作为汽车库，战时为____个甲类常六级核六级二等人员掩蔽所(240kw固定人防电站)，____个乙类常六级物资库，____个乙类常六级汽车库。

其中人员掩蔽所分____个康保单元，物质库分____个抗暴单元，汽车库分____个抗暴单元，共计____个抗暴单元。

战时主要出入口可利用直通向室外的汽车坡道和楼梯，战时可掩蔽____人，可停放车辆____辆。

编制依据：(1)、桂林市人防工程设计院图纸；(2)、《人民防空地下室设计规范》gb50038-____；(3)、《人民防空工程质量检验评定标准》rfj01-____；(4)、《人民防空地下室施工及验收规范》gb50134-____；(5)、根据项目工程施工现场情况，人防地下室主体区域已完工，防护设备人防门门框未能同步预埋。

二、整改处理方案(1)、整改内容：防护设备人防门框未能同结构混凝土主体同步施工预埋。

(2)、处理方案：我单位就上述问题，经过建设、设计、监理及施工单位共同商讨，根据设计及国家规范要求，编制整改处理方案。

针对该问题，我单位____管理人员对人防工程所有未能同土建主体结构预埋的人防门进行了检查，发现人防门的洞口尺寸为____(mm)以下的门框墙两侧均为墙体；人防门的洞口尺寸为____(mm)以上的门框墙两侧均为主体结构柱。

对此进行了两大类的处理方案。

2、人防门的洞口尺寸为____(mm)以下的门框墙两侧均为墙体，其人防门的预埋方案如下：1)、安排两名专业剔凿将人防门洞口四周混凝土保护层剔除，剔凿过程中安排____名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢筋。

2)、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员，按设计要求在墙体上及地面上弹出边线及____mm控制线以便于模板____。