建筑幕墙预埋件施工和施工中存在的问题
预埋件的种类和施工问题处理
预埋件施工工艺
建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与 主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节 点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和 作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体 结构上。 幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量 和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和 使用寿命有着重大的影响。本课程就预埋 件的种类和施工中存在的问题进行探讨。
三．预埋件的施工的质量问题
（一）．设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重 视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件 的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书， 但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）．平板预埋件的焊接质量
1. 预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不 得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋， 包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》 JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上， 现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚 板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质 量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是 关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按 规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2. 预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。 造成原因有： （1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的 改变或变更造成不能使用。 （2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预 埋件位移、偏斜。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款： 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时 按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。 3．后置锚固件施工质量问题 （1）轻质墙体上安装后锚固件 有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。
2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。
2)材质不符合要求。
3)主体结构混凝土强度偏低。
(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。
2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。
2)预埋件埋设时没有复验。
3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。
2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。
3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。
2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。
膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。
埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。
埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。
某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。
在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。
1.钢材材质低劣由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。
该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。
图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷(a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺2.焊缝缺陷多(1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。
焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。
(2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。
幕墙工程常见质量问题分析
幕墙作为建筑的外衣，在新建公用建筑上得到大量应用。
我国的建筑幕墙体量巨大，在已投入使用的幕墙工程中，出现了诸如渗水、面板碎裂、开启扇脱落等使用性能和安全性能问题，引起人们对于其质量问题的担忧。
按照GB/T 21086—2007《建筑幕墙》要求，幕墙工程各项材料复验、性能检测等应在幕墙工程施工前进行，检验合格后方可进行批量加工和安装。
本文就将检测过程中常见的质量问题进行分析，并提出相关建议。
1、使用性能质量问题分析1.1气密性能气密性能检测是评价幕墙节能的重要环节。
带有开启窗的幕墙存在窗缝、固定部分的密封部位注胶质量瑕疵、单元式幕墙插接缝等因素都可能使幕墙在开启窗关闭状态下，室内外空气存在交换可能。
在室内采暖或者制冷情况下，密封性能较差的幕墙空气交换对热损失的贡献率甚至可达到幕墙整体能耗损失的50%。
在实际检测过程中，对不能达到气密性能要求的试件进行分析，常见原因有以下两点。
1.1.1密封本身不合理幕墙窗一般采用胶条密封。
在锁紧状态下，多锁点将窗框压紧使胶条产生弹性变形形成密封。
如果密封胶条设计不合理，或者制造工艺偏差，或者安装工艺偏差等，均会形成气流通道影响气密性能。
图 1为某工程实际案例，窗扇采用推杆开启，推杆安装存在偏差，窗扇重力形成的弯矩导致推杆变形，在回收后未处于设计位置，胶条不能形成完整密封，空气渗漏严重。
图 1 开启扇推杆安装偏差影响气密性能1.1.2变形导致偏差幕墙在运输、安装或者使用过程中，某些因素导致了主要构件与设计工况有偏差，导致窗框变形，平面内的变形或者弧面扭曲，均会影响锁点与窗框的配合紧密程度。
另外，在施工过程中对收口部分密封不合理也会影响整体气密性能。
如某采光顶幕墙，单元体下横梁和排水槽之间形成的腔体在端部密封存在疏漏，严重影响气密性能。
1.2水密性能幕墙在实际使用过程中，会遭遇风雨天气。
雨水在风压作用下，特别是在沿海地区台风季节，容易进入室内。
如果雨水通过幕墙进入室内，会影响室内人员安全、装修和土建结构等，且雨水进入幕墙系统内部可能引起材料腐蚀，影响幕墙使用性能。
幕墙工程的重点、难点分析
幕墙工程的重点、难点分析第八章：本工程重点、难点、特殊部位处理的详细方法及处理措施本章将详细介绍本工程的重点、难点和特殊部位的处理方法和措施。
1.脚手架及工期问题在本工程中，脚手架的建设和拆除是一个重要的问题。
为确保施工安全和进度，必须严格按照规定的时间节点进行脚手架的搭建和拆除。
同时，还需要对脚手架的质量进行严格的检查和验收。
2.不同幕墙接缝处理措施本工程中使用了不同类型的幕墙，因此需要针对不同类型的幕墙采取不同的接缝处理措施。
这些措施必须符合相关规定和标准，以确保幕墙的质量和安全性。
3.石材开槽在本工程中，需要对石材进行开槽处理。
这个过程必须严格按照规定的操作流程进行，以确保开槽质量和安全性。
4.钢结构的施工重点钢结构的施工是本工程的一个重点和难点。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和相关规定进行操作，以确保钢结构的质量和安全性。
5.幕墙用材料的控制在本工程中，幕墙的用材必须符合相关规定和标准。
为确保幕墙的质量和安全性，必须对用材进行严格的控制和检查。
6.幕墙施工测量幕墙施工测量是本工程中的一个重要环节。
为确保施工质量和安全性，必须对测量过程进行严格的控制和检查。
7.幕墙防水幕墙的防水是本工程中的一个重要问题。
为确保幕墙的防水效果，必须采取严格的防水措施，并对防水质量进行严格的检查和验收。
8.密封胶的施工密封胶的施工是本工程中的一个重要环节。
为确保密封胶的质量和安全性，必须严格按照相关规定和标准进行操作。
9.幕墙安装施工隐蔽工程验收幕墙安装施工隐蔽工程验收是本工程中的一个重要环节。
为确保施工质量和安全性，必须对隐蔽工程进行严格的验收。
文章中存在格式错误，建议进行修改。
删除明显有问题的段落后，可以对每段话进行小幅度的改写，如下所示：在建筑施工中，测量放线是一个重点和难点。
需要确保放线的精度和准确性，以保证整个建筑的质量。
因此，我们需要在施工过程中特别关注这个问题。
（127）幕墙的加工制造精度和安装精度的控制是质量控制的重点难点。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2浙江德清晟新建设有限公司浙江湖州市 313000摘要：建筑幕墙作为建筑主体的重要组成部分，在保证建筑美观性的同时还起到围护结构作用，其质量直接影响结构的安全性。
幕墙工程在设计和施工的过程中需要考虑自重、地震作用、风荷载等影响。
高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言随着社会的发展，建筑装饰的形式以及种类越来越多样，而建筑幕墙就是在建筑工程发展中逐渐演变出来的建筑装饰种类。
幕墙作为悬挂在建筑物之外的外墙围护结构，承受着所有外界恶劣环境的冲击，它的质量是否合格被大家高度重视。
根据以往的经验来看，为使建筑幕墙的质量合格，必须要有施工前的策划与方案论证，在施工的时候根据施工工艺要求，加强对施工质量的有效控制，同时还要设立强有力的监管措施，从而更好地保障幕墙的质量问题，以确保包围在主结构的幕墙结构，在使整栋建筑达到美观的同时兼顾多项功能要求以及安全要求。
1建筑幕墙施工特点建筑幕墙施工具有多元化的特点。
①建筑幕墙与主体结构紧密连接,两者之间的关系非常密切。
[1]②只需要安装相应的连接装置,就可以使建筑幕墙具有一定的位移能力。
③建筑幕墙能够美化建筑,因此在施工过程中,施工人员需要精心打造建筑幕墙。
④建筑幕墙施工具有危险性,因此在施工过程中,施工单位需要保证施工人员的人身安全,以避免施工安全事故的发生。
⑤建筑幕墙施工还具有一定的特殊性。
建筑幕墙所承受的风荷载、地震荷载可以传递到建筑主体结构中,其并不能够分担建筑主体所承受的作用力。
2建筑幕墙预埋件施工质量问题2.1建筑单位与幕墙设计单位缺乏沟通建筑工程中普遍存在建筑单位与幕墙设计单位之间沟通障碍问题，如针对玻璃幕墙设计工作，有关单位有明确指示，必须由建筑单位与幕墙设计单位共同完成，但在实际工作中，两家单位都是将工作分开处理，建筑单位只按工程计划向幕墙设计单位提出要求，幕墙设计单位在满足材料和制作设计的基础上，对工作内容进行设计。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施摘要：高层建筑的幕墙工程中使用的埋设件可以根据设置时间分为预埋件和后置埋件，主要起到衔接、承重等作用。
埋设件质量未达到设计要求的需要增设螺栓和钢板，造成了材料的浪费以及施工成本的增加。
预埋件相比于后置埋件而言具有与主体连接更加牢固、成本更低等优点，因此预埋件是幕墙与主体结构连接的主要形式，其施工质量直接影响到幕墙结构的安全性和使用寿命。
由于预埋件和幕墙的施工采用不同的施工单位，预埋件通常是主体施工时施工单位根据设计图纸进行预埋作业，幕墙的连接则是由幕墙单位进行作业。
预埋件在施工过程中常因设计图纸、施工工艺等原因造成质量问题。
关键词：建筑幕墙预埋件；施工质量问题；控制措施引言如果将预埋件按其材质分类，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙三大类。
但无论是哪种幕墙，其承重结构体系与建筑主体的结构连接一般都是通过预埋件或后锚固件来实现的。
在施工过程中，幕墙结构要承受自重荷载，同时还要承受一定的风、地震等因素。
因此，预埋件的质量与建筑主体的性能密切相关。
1预埋件种类预埋件用于连接幕墙单元与建筑主体结构，具有连接可靠、承重性能以及防雷接地性能良好等优点。
预埋件可分为槽型埋件、爪型埋件以及锚板带预留槽型埋件。
（1）槽型埋件，槽型埋件主要由成型带槽钢板和铸件焊接而成或者一次加工成型，在模板支设时固定即可，一般工人即可完成安装作业，具有安装简单、连接可靠，灵活性大的特点。
（2）爪型埋件，爪型埋件主要由锚筋以及锚板焊接制成，锚筋可根据工程情况采用弯钩型或直型，锚筋可采用钢筋，具有取材方便、连接可靠等优点。
（3）锚板带预留槽型埋件，锚板带预留槽型埋件是锚板上增加了预留槽的抓型埋件，在与预埋件设计位置偏差较大的情况下焊接固定，具有连接简单、灵活性大等特点。
2预埋件的特点和使用特征预埋件在主要结构混凝土浇筑前预埋，主要类型为爪式埋件和槽型埋件。
预埋件的优点主要是:施工成本低、加工周期短、通用性强、储存方便、防雷接地良好、施工方便。
幕墙工程常见问题及应对措施
(1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。
(2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规要求进行；
(3)焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。
序号
通病现象
原因分析
防治措施
四、龙骨安装
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
种类
序号通病现象原因源自析防治措施二支座安装质量不符合要
求
1
(1)支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。
(2)有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致
1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。
(2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差围.
2
主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
五、石材幕
1
背栓松动不牢，垫片太
薄；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头
4
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
交底不到位;工人质量意识低
按照相关规要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；
5
补充钢板与后补埋板间焊接不牢
交底不到位;工人质量意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
建筑幕墙预(后)埋件的质量隐患及对策
建筑幕墙预(后)埋件的质量隐患及对策【摘要】作为幕墙等结构的主要承载件，预埋件和后置埋件的承载能力与幕墙等工程的安全息息相关。
一开始大家并没有对其引起足够的重视，因而在国内某些地区出现了幕墙倒塌等安全事故。
所以，做好建筑幕墙预（后）埋件的质量隐患及对策具有重大的意义。
【关键词】建筑幕墙；预（后）埋件；质量如果幕墙施工单位的内在质量没有资料显示，而是仅仅按照主体预埋的预埋件进行连接,那么我们就不能确定高层建筑幕墙预埋件是否具有承载能力、刚度和相对主体结构的位移能力，这样就无法保证工程质量。
同时，一方面也不可避免的造成了材料的浪费，另一方面也增加了幕墙施工螺栓、钢板的连接成本等问题。
一、影响预（后）埋件的质量因素预埋件和后置埋件是横梁或立柱与建筑物主体结构连接的两种方式，主要应用于光棚、幕墙、钢架、雨篷或新增钢结构等工程中，其影响因素主要有以下几点：①主体结构的施工过程中伴随着预埋件的埋设, 一旦施工中主体结构轴线或垂直度出现较大的偏差, 必然对预埋件的埋设造成影响。
②对预埋件按要求进行埋设后,出现了锚筋至构件边缘的距离不符合规范要求。
③预埋件锚筋同主体结构钢筋产生冲突的现象并不少见, 一根或几根锚筋刚好处在主体结构主筋或箍筋位置, 这对预埋件的埋设造成了影响。
④在对预埋件进行埋设的过程中出现埋设失误，导致预埋件漏埋现象的发生，或是出现测量错误,导致埋设位置发生加大偏差。
⑤预埋件埋设不牢固致使在对其进行浇筑砼时发生了移位。
⑥出现设计变更,已埋预埋件无法或需按新位置重新埋设,这时需采取相应的补救措施。
二、建筑幕墙预（后）埋件的质量隐患预（后）埋件部分十分重要，其设计不可忽视。
为满足规范要求，需要通过对幕墙预埋件的承载力进行计算或实物试验，一般情况下，为留有部分余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
由于锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离的规范都有相应的构造要求，因此应根据其拉、剪、弯等受力情况对锚筋直径、锚板规格、焊缝厚度以及长度等进行计算确定。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施
建筑幕墙预埋件施工质量问题及控制措施2沈阳科正建筑工程检测有限公司，辽宁省沈阳市110000摘要：在建筑事业发展脚步日益加快的背景下，各种工程施工技术也得到广泛应用，而幕墙施工更是受到人们的青睐。
常用的幕墙形式有玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙，不同形式幕墙在设计上有较大差别，需要针对不同形式进行设计，以满足施工要求。
幕墙是高层建筑中经常采用的围护结构形式，预埋件的施工质量会直接影响幕墙工程的安全性和使用寿命。
本文针对幕墙工程预埋件在施工过程中易出现的质量问题，通过分析总结现有的施工管理经验，提出相应的质量控制措施，为工程技术人员提供参考和借鉴。
关键词：幕墙工程;预埋件;质量问题;控制措施引言建筑幕墙作为一种外围护结构，是建筑的“外衣”，其受力特点多是“悬挂”在主体结构上。
埋件作为幕墙和主体结构连接桥梁，其重要性不言而喻。
幕墙埋件可分为预埋件和后置埋件两种，预埋件又分为槽式预埋件和板式预埋件。
一般来说板式预埋件受力大、经济性好，是新建幕墙工程的主流使用埋件。
1建筑幕墙的类型（1）玻璃幕墙。
玻璃幕墙的构造分为面板装饰部分以及用于固定作用的骨架部分。
玻璃幕墙按构造主要分为有框玻璃幕墙、无框玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙等。
其中有框分成型钢框以及铝合金框两种；无框的全玻璃幕墙由玻璃肋和面板构成，一般分为底座式以及吊挂式；点支承一般由面板及点支承结构组成，而对于有框中铝合金框还分为半隐框以及全隐框。
它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来。
（2）金属板幕墙。
金属板材质的幕墙目前使用较多的是铝单板、蜂窝铝板、铝塑板等。
如果就结构体系划分而言，又有型钢骨架体系以及无骨架金属板幕墙体系。
它具有材质轻量化、防蚀性能优良、安装及清洗简便、优良的加工性能、可以加工各种型式的曲线线条、维护成本非常低廉，使用寿命长等优点。
（3）石材板幕墙。
在所有的幕墙分类当中，石材材质的幕墙是独立的，石材板幕墙利用金属材质的挂件把饰面板挂于横向骨架体系上。
浅谈幕墙工程施工中的质量通病
浅谈幕墙工程施工中的质量通病摘要：随着城市建设的迅速发展，和近年银行贷款的收紧，建设项目对于项目资金周转率的要求越来越高，近年来项目的快速建造成为了建设领域的一大特点。
项目的快速建造给建设项目带来了巨大的利益。
在巨大利益的驱动下，也给项目建造带来了相应的质量隐患。
巨大的利益让人们忘记了阿尔伯特·爱因斯坦所说的相对论，在工程建设中利益和风险是并存的。
通过近年来项目发生一系列质量事故证明了此点。
本文就河南省郑州市东方大厦幕墙工程为参考，对外幕墙工程在施工过程中发生的质量通病进行探讨，从项目前期到中期的外幕墙各工序的施工及后期的收尾整改，通过幕墙工程技术质量全过程管理进行分析整理，针对不同的幕墙形式的特点及工艺流程做法进行论述。
关键词：幕墙工程质量通病一、幕墙分类建筑幕墙：有面板与支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。
建筑幕墙按照面板材料不同可以分为：1、玻璃幕墙2、石材幕墙3、金属幕墙4、其它新材料形式幕墙。
建筑幕墙按照施工工序及方法不同可以分为：1、框架幕墙2、全玻幕墙3、点支撑幕墙4）、半单元体幕墙5）单元体幕墙。
二、幕墙工程施工质量通病1、预制（后补）埋板施工质量通病：1）预埋件空间位置偏位，预埋件后空鼓2）后补埋件与土建结构接触不紧密，缝隙过大3）后补埋件用化学、膨胀锚栓距结构边缘小于5cm4）后补埋板用化学、膨胀锚栓外露长度不符合要求5）锚栓施工方法错误不是旋转植入，而是直接敲打植入6）补强钢板与后补埋板间焊接不牢且板材厚度材质不一致7）后补埋板位置因梁柱内配筋过密结构打孔过多8）后补埋板螺栓孔不垂直砼面、化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干净，化学螺栓植入砼内未固化前受扰动，螺母未拧紧9）螺栓缺少平垫和弹簧垫片。
2、幕墙龙骨施工质量通病：1）主龙骨位置偏差，材料尺寸不符合设计要求2）龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3）次龙骨焊接（栓接）不水平，前后翘曲4）次龙骨间距和标高不满足要求5）次龙骨用电焊吹孔，且不做防腐处理6）钢龙骨焊缝防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理7）焊接长度和焊角厚度不符合要求8）焊渣未清干净做防腐9）焊缝外观质量差有夹渣、气孔等缺陷10）铝合金横梁与立柱接缝大11）不同材质的金属材料接触部位无防腐措施12）插芯长度不够13）钢插芯与钢立柱上下焊接或者无预留伸缩缝14）转接件螺栓组无平、弹垫片且未拧紧，螺杆露出螺母少于3丝扣15）铝龙骨组装时用镀锌螺钉16）横梁翘尾17）横梁与立柱间无防噪措施，或用不合格的橡胶垫片打胶后胶变色。
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
建筑幕墙工程几种常见质量问题
建筑幕墙工程几种常见质量问题1、建筑幕墙工程几种常见质量问题1.1设计上存在的问题(1)设计人员本身对幕墙相关规范、条文不熟口(2)设计不到位，节点缺少必要的视图或视图表达不清。
(3)存在边设计、边修改、边施工的状况。
1.2材料上存在的问题(1)不f解材料的基本性能就将其应用于工程。
(2)未选择好主要材料供货商.随便购买材料。
(3)对材料人库检验和验证工作把握不严。
(4)使用不合格或己过期的胶。
1.3幕墙支座安装质最通病(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用.影响支座受力和幕墙的安全使用性能。
(2)支座设计未考虑三维可调功能，使立柱在就位安装时无法进行调整。
(3)支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。
(4)支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。
1.4玻璃板块注胶存在问题(1)有些工程采用现场打胶。
(2)有的工程没有做结构胶的相容性和钻接力试验报告就进行打胶，‘与试验报告出来后得知有其它要求时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的枯接力。
(3)部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
(4)加工厂的注胶环境(净化、温度、湿度等)难以保证。
(5)板块打胶质量记录不全，无法进行质毓跟踪。
1.5幕墙水密性能差(有严重雨水渗漏现象)(I)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
(2)封边、封顶、收口部位渗水。
(3)开启窗部位漏气、漏水。
(4)单元式板块幕墙渗水。
1.6幕墙外观质且差(I)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
(2)幕墙胶缝密封质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡、起泡现象，胶缝边沿残留有余胶或其它污污渍等缺陷。
(3)幕墙面板(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，有的甚至产生哈哈镜等现象。
1.7幕墙顾问或审图单位对相关规范不熟(1)不允许焊接。
建筑幕墙预埋件施工质量问题及处治措施
1引言建筑幕墙是常用外墙围护结构,建筑幕墙需要通过预埋件固定连接建筑主体以保证安全。
预埋件主要作用是将幕墙所承受的荷载和作用可靠有效地传递到主体结构,因此,幕墙施工中预埋件的施工质量对幕墙的安全有重要影响[1-2]。
目前,国内学者在幕墙预埋件的施工质量方面做出了诸多的研究,尚俊田等[3]对幕墙预埋件和后置埋件进行分析,提出幕墙预埋件施工管理要点。
梁新亚等[4]针对幕墙施工中常见问题,提出对应的质量控制措施。
史坤等[5]以某地金融大厦项目为依托,对单元式幕墙的施工流程和技术要点进行了研究。
本文以实际幕墙工程为依托,结合工程经验和具体施工过程,对预埋件施工质量进行研究。
2工程概况广发银行总部大楼幕墙项目位于广州市天河区,幕墙设计高度为229.85m,设计面积约为6万m2,幕墙工程为单元式及框架式幕墙,幕墙效果图如图1所示。
图1广发银行总部大楼幕墙效果图建筑幕墙预埋件施工质量问题及处治措施Construction Quality Problems and Treatment Measures of Embedded Parts ofBuilding Curtain Wall黄友江，郭明，黄政围，黄骊蔚（潮威建设科技（广州）有限公司，广州510630）HUANG You-jiang,GUO Ming,HUANG Zheng-wei,HUANG Li-wei(Chaowei Construction Technology(Guangzhou)Co.Ltd.,Guangzhou510630,China)【摘要】以广州市广发银行总部大楼幕墙建设项目为依托，提出预埋件质量问题三分类方案并制定相应的处治措施；对广州市黄埔区红山街某金融商业大厦幕墙预埋件质量检测结果统计分析。
结果表明，Ⅱ类预埋件位置偏差问题出现频次最高，占比为64.4%，针对此制订了预埋件位置偏差纠正方案，依据偏差程度制定对应的纠偏措施，预埋件质量检测结果总合格率为95.8%，达到缩短工期的目的。
幕墙工程施工重难点分析
幕墙工程施工重难点分析幕墙工程是建筑外立面的一种常见形式，除了具备保护建筑物内部环境、防水、隔音、隔热等基本功能外，还承担着美观的作用。
因此，幕墙工程的施工具有一定的复杂性和技术难度。
以下是幕墙工程施工中的一些重难点分析。
一、设计与施工配合难题幕墙工程是一个综合性的工程，需要多个专业领域的设计和施工团队相互协作。
其中，设计要满足美学和功能需求，施工要满足设计要求，并保证工程进度和质量。
设计与施工之间的协调与配合是幕墙工程施工的重难点之一、由于设计变更、材料供应不及时、现场测量误差等问题，设计和施工团队之间的配合可能会出现困难，需要及时调整和协调。
二、安全施工难题幕墙工程的施工高度一般较高，工人需要进行高空作业。
另外，幕墙工程的安装材料较大而重，容易发生物体坠落的危险。
因此，安全施工是幕墙工程中的一个重难点。
施工方需要做好高空作业的防护措施，如设置安全网、安全带、施工平台等，同时要加强人员培训，确保工人具备必要的安全意识和操作技能。
三、幕墙结构与建筑结构的耦合难题幕墙作为建筑的外围装饰和保护结构，通常与建筑结构相连，需要保证结构的稳定性和安全性。
这就要求幕墙结构与建筑结构之间有良好的协调与配合。
幕墙结构与建筑结构之间的装配和连接要求精细，施工时需要注意力度和顺序，以确保结构的稳定性和安全性。
四、材料选择与加工难题幕墙工程的材料种类繁多，包括铝合金型材、玻璃、石材等。
在选择材料时，需要考虑材料的性能、美观度和适应性等因素。
另外，幕墙材料的加工难度较大，需要进行精密的切割、折弯、焊接等工艺。
一些特殊形状和曲面幕墙的加工更为复杂，需要使用特殊的工艺和设备。
因此，幕墙工程的材料选择和加工是施工中的重难点。
五、施工工艺与技术难题幕墙工程的施工工艺复杂，需要进行多个环节的配合与协调。
例如，幕墙的预埋件安装、幕墙骨架结构安装、幕墙板材安装等环节都需要注意施工顺序和力度。
另外，幕墙的密封和防水措施也是施工中的重要环节，对施工技术要求较高。
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建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。
幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（二）后锚固件的施工要求后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。
幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—2004，有明确的规定。
1）后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10h cf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。
（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2）注意锚固栓的施工质量。
对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—2004中规定：（1）锚固栓钻孔要求：孔径直径允许偏差孔深允许偏差垂直度允许偏差位置允许偏差≤0.5mm 膨胀、扩孔型螺栓：0 ＋10 mm≤50 5mm化学植筋：0 ＋20 mm注：A. 钻孔时应避开主受力筋，对于废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实；B. 钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）锚固栓最小有效锚固深度h min：h min/d = 6，d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。
（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓C min≥12d ，扩孔型锚栓C min≥10d，化学植筋C min≥5d。
（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
三．预埋件的施工的质量问题1．设计计算问题部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
2．平板预埋件的焊接质量1）预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。
（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm 时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。
预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2)预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题1）轻质墙体上安装后锚固件有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。
有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。
所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
3）后置锚固件偏位。
钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4）后置埋件埋设深度不够。
后置埋件的应保证其最小的有效埋入深度，并应是去除粉刷层后的深度。
如图：锚因件深度，若去除粉刷层厚度（约20mm）埋件深度显得不够。
4）化学锚栓质量不高幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。
九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。
化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。
目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低”等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拨力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。
在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2) 有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4 种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3) 螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。
确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5）槽形预埋件问题槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
墙面不平造成接触不良，螺钉垫片应加大、加厚四．出现偏离的预埋件的处理意见1．平板预埋件位置偏离设计位置出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。
预埋件偏移后加焊接、锚栓补片纠正加长锚板后使用化螺栓固定2．预埋件出现偏斜出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
改变转接件角度以适应预埋件出现的偏斜用新的锚板代替原先的槽型埋件3．预埋锚板下面出现空洞预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
4．后置埋件的化学锚固件防止焊接热影响的措施在原来的预埋件上增加转接板以减少焊接温度的影响参考资料：1．《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145—20042．《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003。