乐清湾2号桥钢护筒承载桩基平台施工方案
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案
1
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
钢护筒施工方案
一、工程概况
本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工
钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
3.1、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
3.2、钢护筒沉放
3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制
施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，因此对护筒插打着
2
2020年4月19日。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钢护筒跟进施工方案
钢护筒跟进施工方案咱们得明确一下钢护筒施工的重要性。
这可是个大工程，涉及到桩基施工的安全和质量，马虎不得。
下面，我就来一步步给大家梳理一下施工方案。
一、施工前的准备工作1.技术交底施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，让他们了解钢护筒的施工工艺、技术要求以及安全措施。
2.材料准备提前准备好钢护筒、钢筋笼、混凝土等材料，并检查材料的质量，确保符合国家标准。
3.设备检查检查施工设备，如挖掘机、吊车、振动锤等，确保设备正常运行。
二、施工过程1.钢护筒定位根据设计图纸，准确测量钢护筒的位置，并在地面做好标记。
这一步很重要，直接关系到后续施工的顺利进行。
2.钢护筒安装将钢护筒垂直放入预定位置，用振动锤进行振动，使其稳定。
注意调整钢护筒的垂直度，确保施工质量。
3.钢筋笼制作与安装钢筋笼要根据设计要求制作，严格把控钢筋的直径、间距等参数。
制作完成后，将其吊入钢护筒内，并与钢护筒焊接牢固。
4.混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。
混凝土要严格按照配合比配制，保证强度和稳定性。
5.拆模与养护混凝土浇筑完成后，要及时进行拆模，然后进行养护。
养护期间要注意保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
三、施工中的注意事项1.安全生产施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工进度合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3.质量控制严格控制施工质量，从材料到施工工艺，都要严格把关。
4.环境保护施工过程中，要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
四、施工后的验收与维护1.验收施工完成后，要对钢护筒工程进行验收，确保各项指标符合设计要求。
2.维护验收合格后，要对钢护筒进行定期维护，保证其使用寿命。
注意事项：1.钢护筒的定位精准度注意事项一闪而过，定位这事儿可大可小，一旦偏差，整个工程就等于白干。
解决办法嘛，多测几遍，用上激光测距仪，误差控制在毫米级别，心里才有底。
2.钢筋笼的焊接质量钢筋笼焊接，这可是技术活，焊点要牢固，不能有虚焊。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工方法和工艺流程1. 准备工作：(1) 根据设计要求和图纸进行仔细测量，确定钢护筒的位置和尺寸。
(2) 将施工场地进行整理和清理，确保施工区域平整、干燥，无杂物和障碍物。
2. 钢护筒的制作：(1) 确定钢护筒的型号和规格，采购符合要求的钢板材料。
(2) 将钢板按照设计要求切割和折弯成圆筒状，然后进行焊接。
(3) 对钢护筒进行除锈和防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒的安装：(1) 在施工现场挖掘钢护筒的基坑，确保基坑的尺寸和形状与钢护筒相匹配。
(2) 在基坑底部均匀铺设一层砂石作为垫层，以提高地基的稳定性。
(3) 将钢护筒逐节逐节地降落到基坑中，确保其垂直度和水平度。
(4) 使用液压顶升设备对钢护筒进行垂直校正，并通过水平仪进行水平调整。
(5) 对钢护筒进行固定，采用混凝土填充基坑或使用锚杆等方式进行固定。
4. 工程验收：(1) 对钢护筒的安装质量进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
(2) 对钢护筒进行检测，如检测其与周围土壤的接触情况、钢筒的防腐性能等。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保工人的安全意识和警戒心。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工中应注意人员分散，避免过多人员集中在一个区域工作，以免引发事故。
4. 施工中应严格控制施工设备的运行和使用，确保其安全运行。
5. 施工现场应进行定期的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
三、施工设备和材料1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、液压顶升设备等。
2. 施工材料：钢板、砂石、混凝土、锚杆等。
四、施工质量要求1. 钢护筒应符合设计要求，尺寸准确、光滑、无明显裂缝和变形。
2. 钢护筒应进行防锈和防腐处理，确保其耐久性和防腐性能。
3. 钢护筒与周围土壤之间应紧密贴合，防止土壤渗漏和沉降。
4. 施工工艺步骤应符合规范要求，施工过程中应进行严格的质量检查和验收。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、项目背景想象着施工现场的景象，我敲下第一行字：本项目为某港口码头工程，需要建设大量桩基，为确保桩基施工的安全与质量，特制定本钢护筒施工方案。
二、施工目标施工目标就是我们的航标，明确目标才能确保施工顺利进行。
我写下：本工程钢护筒施工的目标是确保桩基施工过程中，钢护筒安装稳固、安全，满足设计要求，保证工程顺利进行。
三、施工准备施工前准备是关键，我梳理了一下思绪，开始列出准备工作：1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.设备准备：检查施工设备，如打桩机、吊车等，确保设备完好、性能稳定。
3.材料准备：采购合格的钢护筒、焊接材料等，并对材料进行检验，确保质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握施工技术规范。
四、施工方法及工艺我开始描述施工方法及工艺：1.钢护筒制作：根据设计图纸，采用优质钢材制作钢护筒，确保尺寸准确、焊接质量。
2.钢护筒安装：采用打桩机将钢护筒逐个打入预定位置，确保钢护筒垂直度、位置准确。
3.钢护筒焊接：在钢护筒安装到位后，进行焊接作业，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊。
4.钢护筒验收：在钢护筒安装完成后，组织验收，确保钢护筒安装质量满足设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保材料合格。
2.施工过程中，严格按照施工图纸及技术规范操作，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
4.配备专职安全员，加强施工现场安全管理。
七、施工进度计划1.施工前期：进行人员培训、设备检查、材料采购等准备工作。
2.施工中期：按照施工图纸及技术规范进行钢护筒制作、安装、焊接等作业。
3.施工后期：进行钢护筒验收，确保质量满足设计要求。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、引言钢护筒是一种用于地下施工的重要工程材料，常见于建筑、桥梁、基础设施等领域。
其作用在于保护地下管线，加强地基的稳定性，提高工程的安全性和可持续性。
本文将详细介绍钢护筒施工方案，包括前期准备、具体操作和技术要求。
二、前期准备1. 设计方案审查在进行钢护筒施工前，必须进行设计方案的审查。
审查内容包括施工图纸、工程参数、材料规格等，以确保方案的合理性和可行性。
在设计方案审查阶段，需要重点关注以下几个方面：- 施工工艺：明确施工过程中的操作步骤和注意事项，并优化工艺流程，提高施工效率；- 材料选用：选择合适的钢材规格和材质，保证其具备足够的强度和耐腐蚀性；- 桩基定位：确定护筒的位置和数量，以满足工程的要求；- 附属设施：如需布置设备和辅助施工材料，要在设计方案中明确规定。
2. 地质勘察地质勘察是钢护筒施工前不可或缺的一项工作。
通过对施工区域的地质和水文条件进行综合分析，可以帮助确定合适的施工方案，并预先发现潜在的风险。
地质勘察包括以下几个方面：- 岩土层分析：对地下岩土层进行取样和分析，确定地质条件和承载力；- 水文地质调查：了解地下水位、水质和渗透性等，以便合理制定护筒施工方案；- 地下管线勘察：核实地下管线的位置和布局情况，以避免施工中的损坏。
3. 材料准备根据审查通过的设计方案，准备所需的材料。
主要包括钢材、焊条、脚手架等施工辅助材料。
在选择材料时，要确保其质量达标，同时要注意材料的储存和保护，以防止损坏或腐蚀。
三、具体操作1. 基坑开挖首先需要将施工区域进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
在开挖前应对基坑周边进行围护，防止坍塌事故的发生。
开挖时要注意基坑内部的排水，确保施工现场干燥。
2. 钢护筒制作钢护筒制作是钢护筒施工的重要一环。
制作钢护筒时，需根据设计要求将钢板进行切割、折弯和焊接等工艺。
钢护筒的长度和直径要根据具体工程条件进行调整，以保证其与地下管线的契合度和稳定性。
桩基钢护筒施工方案-(2)
桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。
2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。
–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。
2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。
–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。
–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。
3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。
–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。
4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。
三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。
•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。
2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。
3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。
五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。
在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。
钢护筒施工方案范文
钢护筒施工方案范文一、施工概述1.1施工内容本施工方案包括对钢护筒的施工过程进行详细说明，包括基坑开挖、钢护筒的安装与固定、钢护筒与土壤的填充等工作。
1.2施工目标通过严格按照施工方案进行操作，保证钢护筒的安装质量和施工进度，确保施工工程的顺利进行。
二、施工准备2.1材料准备根据设计要求，准备好符合标准的钢护筒和相应的附件，同时还应配备施工机械设备和人员。
2.2施工机械设备准备吊机、挖掘机、卡车等机械设备，以确保施工的顺利进行。
2.3人员配置本施工方案需要包括工程经理、施工队长、技术工人等人员。
各岗位人员应经过相应的培训和持证上岗。
三、施工步骤3.1基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
开挖深度和直径需根据设计图纸进行精确测量，确保基坑开挖的准确性。
3.2钢护筒安装与固定-在基坑周围挖掘器上，根据设计要求设置桩位。
-使用挖掘机逐个挖掘桩位，直至达到设计要求的深度。
-安装钢护筒，使用吊机将钢护筒吊装至对应的桩位上，确保钢护筒与桩位垂直，并且底部与基坑底部接触紧密。
-在钢护筒的安装过程中，需要进行定位设计和测量，以保证钢护筒的水平度和立柱间的垂直度。
-安装完成后，使用土壤填充钢护筒，按照设计要求进行填充。
填充土壤时，在填充后需进行夯实，确保土壤填充紧密。
3.3钢护筒与土壤的填充在钢护筒与土壤填充过程中，需要按照设计要求选择适合的土壤来进行填充。
填充土壤时，需要进行适当的夯实，以确保土壤填充紧密。
四、施工安全措施4.1施工现场保护施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员及施工机械的安全。
4.2施工人员安全施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等安全防护装备。
同时需对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，并确保各项操作符合安全规定。
4.3施工机械设备安全施工机械设备应进行定期保养和检查，确保其正常运行。
机械操作人员应具备相应的驾驶证和操作证，严禁无证操作。
五、施工质量控制5.1施工过程监测在施工过程中，对各个关键节点监测，检查施工质量是否符合要求。
“钢护筒承载”桩基平台施工方案
“钢护筒承载”桩基平台施工方案目录一、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 施工水文条件 (2)1.3 工程地质 (2)1.4 气象 (3)1.5 风况 (3)1.6 施工平台形式 (3)二、方案简介及比选 (3)2.1、主墩桩基施工平台方案 (3)2.2 西侧引桥墩桩基施工平台方案 (6)三、平台设计 (9)3.1 设计荷载 (9)3.2 主墩桩基施工平台结构形式 (9)3.3 西侧引桥墩桩基施工平台结构形式 (11)四、施工工艺 (11)4.1 主墩桩基平台施工工艺 (11)4.2 引桥墩桩基平台施工工艺 (16)五、方案实施效果 (16)5.1 施工效果 (16)5.2 经济效果 (16)六、方案总结 (17)XX2号桥“钢护筒承载”桩基平台施工技术方案一、工程概况1.1 工程简介XX省XX大桥及接线工程XX2号桥主线桩号为K232+570～K237+220，路线长度4.650 km。
主要工程内容为：海山大桥、海山互通（包括主线桥和匝道桥、路基、小型结构物等）、XX2号桥。
其中XX2号桥起讫桩号为K233+955～K237+185，长3.230km。
主桥结构形式为双塔整幅叠合梁斜拉桥，跨径布置为（70+90+365+90+70）=685米；主梁采用分离式双边箱（PK式）流线型扁平钢箱叠合梁，索塔采用钻石型塔身，索塔高145.35m。
索塔承台采用整体式八边形承台，尺寸为47×26×6m，承台下设置32根直径2.5米的钻孔灌注桩，梅花形布置，桩长111m。
XX2号桥单个主墩桩基共32根，直径φ2.5m，呈梅花形布置，钢护筒为永久性钢护筒，直径2.8m，壁厚2.2cm，长度51.75m；西侧非通航孔RW02#～RW07#墩共48根桩基，直径φ2.0m，钢护筒为永久性钢护筒，直径2.3m,长度24m～48m不等。
所有桩基均采用C35海工水下混凝土，桩基类型为嵌岩桩和摩擦桩2种；具体参数见下表2.1-1所示。
桩基钢护筒跟进法施工方案
桩基钢护筒跟进法施工方案在桥梁、高楼大厦等建筑工程中，桩基施工是非常重要的环节之一。
桩基的质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
而桩基钢护筒跟进法施工方案，则是一种在桩基施工过程中常用的方法，它能够有效提高桩基施工的效率和质量。
一、施工前准备在进行桩基钢护筒跟进法施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定桩基的位置和深度。
其次要准备好所需要的施工设备和材料，包括挖掘机、吊车、钢护筒等。
同时还需要制定详细的施工方案和安全措施。
二、施工流程1.挖掘基坑：根据桩基设计要求，在桩基位置挖掘深度适当的基坑。
2.安装钢护筒：将钢护筒沿着桩基位置垂直安装到基坑中，确保钢护筒与地面垂直，并且连接紧密。
3.浇筑混凝土：在钢护筒外侧逐步浇筑混凝土，同时使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.提升钢护筒：当混凝土浇筑到一定高度后，可以通过吊车等设备逐步提升钢护筒，实现跟进施工。
5.继续浇筑混凝土：随着钢护筒逐步提升，不断地在外侧浇筑混凝土，直至达到设计要求的桩基高度。
6.护筒撤除：待混凝土凝固后，可以将钢护筒从桩基中拆除，完成桩基钢护筒跟进法施工。
三、注意事项1.在施工过程中，要根据实际情况随时调整施工方案，确保施工质量和安全。
2.混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和振捣强度，以避免混凝土坍塌或者产生空洞等质量问题。
3.提升钢护筒时要谨慎操作，确保吊装设备稳定，避免造成意外伤害。
4.在施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然，杜绝安全事故的发生。
四、总结桩基钢护筒跟进法是一种常用的施工方法，通过合理的施工方案和流程，可以有效提高桩基施工的效率和质量，保障建筑物的安全稳定。
在实际施工中，施工人员要严格按照规范要求进行操作，做到精益求精，确保施工质量和安全。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案钢护筒施工方案一、施工准备1. 负责方案的施工队应与钢护筒制造商充分沟通，确保对于钢护筒的规格、质量等有充分的了解。
2. 根据现场情况，确定施工起止时间，确保施工进度。
3. 施工前应检查施工场地的地基情况，确保地基平整、坚固，以保证施工的安全和稳定。
二、施工工序1. 地基处理（1）清理施工场地，移除障碍物，保证施工区域通畅无阻。
（2）利用挖掘机或者人工进行地基的疏浚，确保地基平整。
（3）根据钢护筒的直径和长度要求，挖掘钢护筒的安装孔位。
（4）清理孔底，并进行必要的水平校验。
2. 钢护筒安装（1）将钢护筒制造好的预制件运到施工现场。
（2）根据预制件的图纸要求，进行拼装和组装工作。
（3）将组装好的钢护筒装入挖好的安装孔内，使用起重装置将其定位并垂直放置。
（4）使用水平仪和其他检测工具进行调整，确保钢护筒垂直度和水平度满足要求。
（5）在每两个相邻的钢护筒之间进行正确的连接和固定。
3. 后期调整和封堵（1）施工结束后，对于安装的钢护筒进行后期调整，确保其平整度和垂直度。
（2）使用适当的材料对接缝和接口进行加固和封堵，防止土壤渗透和变形。
三、施工安全保障1. 施工人员必须严格按照相关施工规范进行操作，佩戴必要的安全装备，遵守安全操作规程。
2. 施工现场应设置合理的警示标志和安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3. 施工过程中应定期检查施工设备的使用状况，确保设备的正常运转。
4. 钢护筒安装过程中需要注意护筒的尺寸和重量，使用合适的起重设备和工具，确保施工的安全性。
四、质量控制1. 确保钢护筒的规格、尺寸、墙厚符合设计要求，并符合相关标准和规范。
2. 施工中要严格按照图纸和技术要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
3. 施工过程中要定期进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
4. 完工后要进行验收，验收合格后方可交付使用。
五、总结钢护筒施工是一项复杂且重要的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案1. 引言本文档为钢护筒施工方案的详细说明，旨在指导相关人员进行钢护筒施工工作。
钢护筒施工是一项关键性的工程活动，它能够为建筑物、桥梁、隧道等工程提供稳定的基础支撑和保护。
本文档将介绍施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收和整理工作。
2. 施工前准备在进行钢护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工位置根据设计要求，确定钢护筒施工的具体位置和布局。
考虑到地下管线、地质条件以及使用安全等因素，确保施工位置的合理选择。
2.2. 土壤评估进行土壤评估，了解施工现场的地质条件和土壤性质。
根据土壤评估结果，确定施工过程中所需的支护措施。
2.3. 设计施工方案根据项目设计要求和土壤评估结果，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工时安排、施工顺序等内容。
3. 施工过程3.1. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
•搭建施工场地临时围护设施，确保施工区域的安全。
•准备所需的施工设备、工具和材料。
3.2. 钢护筒安装根据施工方案，进行钢护筒的安装工作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，确定钢护筒的尺寸和数量。
2.准备钢护筒，确保其质量符合要求。
3.根据设计要求，确定钢护筒的安装位置和高度。
4.使用适当的设备和工具，将钢护筒沿着施工位置一次性推入地下。
5.确保钢护筒的安装位置和高度符合施工要求。
3.3. 支护措施钢护筒施工过程中，需要采取适当的支护措施，防止土壤塌方和结构变形。
具体措施如下：•使用临时钢支撑或混凝土填充加固施工现场，确保工程的稳定性。
•根据土壤评估结果，采取相应的支护措施，如地下水抽排、施工桩等。
3.4. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护，遵守相关法律法规。
避免施工活动对周边环境造成污染和影响。
4. 施工后整理4.1. 施工记录完成钢护筒施工后，应做好施工记录，包括施工过程中的关键数据、问题和解决方案等。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、引言钢护筒是一种常用于地下工程中的施工材料，其作用是保护管线、加固土壤，并提供施工便利。
钢护筒的施工方案是确保工程质量的重要环节，本文将从施工前准备、施工过程和施工后处理等方面，介绍钢护筒施工的一般步骤。
二、施工前准备1.设计方案确认在施工前，需要根据工程需求和设计方案确认钢护筒的尺寸、种类和数量等。
同时，需要进行施工工艺的评估，确定施工时所需的设备、人力和材料等方面的要求。
2.场地勘察和准备在施工前需要对施工场地进行勘察，并根据实际情况确定施工方案。
同时，需要对场地进行清理和平整，并预留好施工道路和堆放材料的空间。
3.安全措施的落实施工前需要制定安全措施，并进行安全培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
同时，需要检查施工现场的安全设施，并配备好必要的安全防护装备。
三、施工过程1.钢护筒的安装根据设计方案，先将钢护筒的一端插入地下，确保稳固；然后，逐渐打入地下，直至钢护筒嵌入所需深度。
在施工过程中，应注意控制打击力度和角度，以防止钢护筒变形或导致施工难度加大。
2.施工方法选择根据实际情况，可以选择顺铺式、抛锚式、推管式等不同的施工方法。
其中，顺铺式适用于较长的管道安装，抛锚式适用于拐弯处施工，推管式适用于狭窄地段施工。
3.连接和加固施工中，需要将多段钢护筒连接起来，并进行加固。
连接时，应确保连接口与地下管道接口紧密连接，并采取相应的密封措施，以防止水和土壤渗入。
同时，使用支撑材料和填充材料对钢护筒进行加固，以增加其稳定性。
四、施工后处理1.验收和测试施工完成后，需要对钢护筒的施工质量进行验收和测试。
验收时主要检查钢护筒的安装质量、连接质量和加固效果等。
测试时，可以进行填充试验、倾斜试验等，以确保施工质量符合要求。
2.清理和修复施工过程中可能会产生部分碎屑和残留材料，施工完成后需要对施工现场进行清理和修复。
清理时，应妥善处理废弃物和危险物质。
修复时，需要对施工过程中可能对环境和设施造成的损坏进行修复。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
桩基钢护筒跟进法施工方案
桩基钢护筒跟进法施工方案一、施工前准备1.确定桩基设计图纸和相关规范要求。
2.准备好所需材料和设备，包括钢护筒、起吊设备、振捣设备等。
3.检查施工现场，确保桩基施工所需的基础设施已经准备好。
4.开展安全教育培训，确保施工人员了解施工安全和操作规程。
二、施工步骤1.吊装和定位：根据设计要求和图纸，将钢护筒预制好并进行检查，然后使用起吊设备将钢护筒吊装到施工位置。
通过定位设备调整位置，确保钢护筒的垂直度和平面度。
2.钢护筒安装：将钢护筒按照图纸上的要求进行安装。
通常情况下，钢护筒应保持一定的间距。
在安装过程中，要注意保护护筒壁免受损坏，并使用锤击或振捣设备进行打击，以确保护筒能够完全插入。
3.吊装和安装下一节：当第一节钢护筒安装完成后，使用起吊设备将下一节钢护筒吊装到施工位置，并与上一节钢护筒进行连接。
连接方法可能有螺栓连接、焊接等多种方式，具体方法视图纸和设计要求而定。
4.继续施工：重复以上步骤，直到钢护筒全部安装完成。
施工过程中要定期检查钢护筒的垂直度和位置，确保其满足设计要求和规范要求。
三、施工要点和注意事项1.定位准确：钢护筒的定位是施工的关键环节，定位不准确可能导致施工质量下降。
在定位时要使用专用的定位设备，并根据设计要求进行调整和定位。
定位过程中要注意保持垂直度和平面度。
2.护筒间隔：钢护筒的间隔要符合设计和规范要求，通常情况下间距可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中要定期检查护筒间距是否符合要求。
3.打击和振捣：在安装钢护筒的过程中，要用锤击或振捣设备对护筒进行打击。
打击或振动的力度要适度，以免对护筒造成损坏。
4.注意保护：在施工过程中要注意保护钢护筒，避免受到外力的撞击或损坏。
如果发现护筒损坏，要及时更换。
以上就是桩基钢护筒跟进法施工方案的基本内容，该方案能够保证桩基施工的质量和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
同时，要加强施工人员的安全教育培训，确保他们了解施工安全和操作规程，避免事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾2号桥乐清湾2号桥“钢护筒承载”桩基平台施工技术方案浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾2号桥项目部二〇一五年十一月目录一、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工水文条件 (1)1.2.1 潮汐 (1)1.2.2 波浪 (1)1.3工程地质 (2)1.4气象 (2)1.5风况 (2)1.6施工平台形式 (2)二、方案简介及比选 (2)2.1、主墩桩基施工平台方案 (2)2.1.1 方案一 (2)2.1.2 方案二 (3)2.1.3 方案比选分析 (5)2.2西侧引桥墩桩基施工平台方案 (5)2.2.1 方案一 (5)2.2.2 方案二 (6)2.2.3 方案比选分析 (7)三、平台设计 (8)3.1设计荷载 (8)3.2主墩桩基施工平台结构形式 (8)3.3西侧引桥墩桩基施工平台结构形式 (10)四、施工工艺 (10)4.1主墩桩基平台施工工艺 (10)4.1.1 支栈桥及扩展平台施工 (10)4.1.2 钻孔平台施工 (11)4.2引桥墩桩基平台施工工艺 (12)五、方案实施效果 (12)5.1施工效果 (12)5.2经济效果 (12)六、方案总结 (13)乐清湾2号桥“钢护筒承载”桩基平台施工技术方案一、工程概况1.1 工程简介浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾2号桥主线桩号为K232+570～K237+220，路线长度4.650 km。
主要工程内容为：海山大桥、海山互通（包括主线桥和匝道桥、路基、小型结构物等）、乐清湾2号桥。
其中乐清湾2号桥起讫桩号为K233+955～K237+185，长3.23 0km。
主桥结构形式为双塔整幅叠合梁斜拉桥，跨径布置为（70+90+365+90+70）=685米；主梁采用分离式双边箱（PK式）流线型扁平钢箱叠合梁，索塔采用钻石型塔身，索塔高145.35m。
索塔承台采用整体式八边形承台，尺寸为47×26×6m，承台下设置32根直径2.5米的钻孔灌注桩，梅花形布置，桩长111m。
乐清湾2号桥单个主墩桩基共32根，直径φ2.5m，呈梅花形布置，钢护筒为永久性钢护筒，直径2.8m，壁厚2.2cm，长度51.75m；西侧非通航孔RW02#～RW07#墩共48根桩基，直径φ2.0m，钢护筒为永久性钢护筒，直径2.3m,长度24m～48m不等。
所有桩基均采用C35海工水下混凝土，桩基类型为嵌岩桩和摩擦桩2种；具体参数见下表2.1-1所示。
表1.1-1 桩基技术参数统计表部位墩号范围桩基数量（根）桩径（cm）桩长（m）桩基类型成孔工艺主墩RZ3# 32 250 111 摩擦桩KP3500气举反循环钻RZ4# 32 250 111 摩擦桩引桥墩RW01#～RW03# 26 200 89～99 摩擦桩JKL-8冲击钻RW04#～RW07# 32 200 26～91 嵌岩桩JKL-8冲击钻1.2 施工水文条件1.2.1 潮汐根据工程区域内各潮位站的观测资料，潮型判别数值均小于0.5，在0.23～0.31之间，因此乐清湾潮汐属于正规半日潮。
乐清湾是我国强潮海湾之一，平均最大潮差8.09m，最高潮位5.27m，最低潮位-3.94 m，平均潮差5.00m，平均高潮位2.87m，平均低潮位-2.28m，平均涨潮历时6小时27分，平均落潮历时5小时58分。
1.2.2 波浪桥址区域为我国每年热带期气旋多发地带，对当地海浪影响较大。
乐清湾内几乎不受外海浪影响，外海浪只影响至玉环半岛中部丁侧海角以南，大小乌山以北海海域的波浪以风浪占绝对主导。
桥址区在同重现期条件下受N-NNE和SSE-S向风引起的波浪较大，其西段和东段在300年一遇设计风速300年一遇高潮位组合下计算得到的有效波高为3.0m，1 00年一遇设计风速100年一遇高潮位组合下有效波高为2.5m。
1.3 工程地质跨越乐清湾西汊，以水下缓坡为主。
上部分布厚层海积淤泥、淤泥质土等软土，厚度一般30～40m；中下部分布冲洪积圆砾，夹海积软黏土透镜体或夹层，钻孔揭示最大厚度超过80m；下伏基岩为熔结凝灰岩，岩面起伏大，岩质较硬。
小里程侧部分墩台傍山布置，横向地势起伏极大，地基土均匀性较差。
大里程侧桥台及其之前的一跨桥墩位于缓坡丘陵区，中风化基岩大面积出露，岩质坚硬。
1.4 气象桥址属亚热带季风气候区，具有季节风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点。
年平均气温17.5℃，极端最高气温达35.0℃，极端最低气温-5.5℃；多年平均降水量1500mm，年最大降雨量2500mm，年降雨量分布不均，年平均蒸发量1 250~1350mm，每年冬、春两季多大雾；年相对湿度80%。
1.5 风况桥址区是典型的季风气候区，秋冬季节多冷空气大风，夏季及秋初多台风影响，故多大风天气。
桥址区累年各月平均风速在2.1~5.6m/s之间，年平均风速玉环为5.0m/s。
年内以10、11月风速较大，4~6月风速较小。
年平均大风日数为35.8d，极大风速50.4m/s，出现在1 994年8月21日（9417号台风影响）。
极大风速一般出现在8月份，主要是台风影响所致。
1.6 施工平台形式桩基施工平台采用水上搭设钻孔平台，可选用水上钢管桩承重平台与钢护筒承重平台两种形式。
二、方案简介及比选2.1、主墩桩基施工平台方案2.1.1 方案一（钢管桩承重平台）（1）支栈桥单孔跨径9m；钢管桩单排2根；贝雷3组；I25工字钢间距75cm；I12.6工字钢间距40cm；1.2cm厚钢板。
（2）钻孔平台采用钢管桩承重，在钢护筒间打设钢管桩，钢管桩间距纵桥向5.25m，横桥向3.5m；桩顶安装3HN600×200型钢承重梁，再搭设2HN500×200纵向分配梁，间距3.5m；利用I25横向分配梁跨过钢护筒，钢护筒为完全独立状态，不受力；I25工字钢间距40cm；10mm厚钢板。
（3）钢护筒顶标高：+5.0m（以最高潮水位不超过钢护筒顶面为标准）。
图2.1.1-1 钢管桩平台及支栈桥平面布置图图2.1.1-2 钢管桩平台及支栈桥立面布置图2.1.2 方案二（钢护筒承重平台）（1）支栈桥单孔跨径9m；钢管桩单排2根；贝雷3组；I25工字钢间距75cm；I12.6工字钢间距40cm；1.2cm厚钢板。
（2）钻孔平台采用钢护筒焊接牛腿承重；牛腿上铺设2H50型钢承重梁；I25工字钢间距40cm；10mm 厚钢板。
（3）钢护筒顶标高：+7.2m（与平台标高相同）。
图2.1.2-1 钢护筒平台及支栈桥平面布置图图2.1.2-2 钢护筒平台及支栈桥立面布置图2.1.3 方案比选分析表2.1.3-1 主墩施工平台各方案优缺点分析方案优点缺点方案一1、钢护筒在平台施工前后均可施工，施工选择性较多，灵活性大；2、钢护筒可用浮吊配合振动锤打设，也可用打桩船打设，施工方法多；1、平台材料及机械投入较大，施工成本高；2、平台搭设施工周期较长；3、桩基施工完成后护筒间钢管桩拔除回收较困难；4、后续钢套箱拼装平台需重新搭设，施工较复杂。
方案二1、利用钢护筒受力，平台材料使用较少；2、施工成本低；3、平台搭设时间快，周期短；4、钻孔平台可兼做后续钢套箱拼装平台，平台上部结构可兼做钢套箱底板。
1、桩基钢护筒参与受力，改变桩基受力；2、平台只能在钢护筒打设完成后施工；综合考虑施工成本、工期及后续钢套箱施工等因素，采用钢护筒承重平台（方案二）作为主墩桩基钻孔平台。
2.2 西侧引桥墩桩基施工平台方案2.2.1 方案一（钢管桩承重平台）（1）支栈桥单孔跨径9m；钢管桩单排2根；贝雷3组；I25工字钢间距75cm；I12.6工字钢间距40cm；1.2cm厚钢板。
（2）钻孔平台采用钢管桩承重，最大跨径9m，单排3根；利用贝雷跨过钢护筒，钢护筒为完全独立状态，不受力；I25工字钢间距37.5cm；1.2cm厚钢板。
（3）钢护筒顶标高：+5.0m（以最高潮水位不超过钢护筒顶面为标准）。
图2.2.1-1 钢管桩平台及支栈桥平面布置图图2.2.1-2 钢管桩平台及支栈桥立面布置图2.2.2 方案二（钢护筒承重平台）（1）钻孔平台采用钢护筒焊接牛腿承重（左右幅中间增设2根钢管桩）；牛腿上铺设2H50型钢；I25工字钢间距40cm；10mm厚钢板。
（2）钢护筒顶标高：+7.2m（与平台标高相同）。
图2.2.2-1 钢护筒平台平面布置图图2.2.2-1 钢护筒平台立面布置图2.2.3 方案比选分析表2.2.3-1 西侧引桥墩钻孔平台各方案优缺点分析方案优点缺点方案一1、后续桩基施工作业面大，钢护筒在平台施工前后均可施工；2、钢护筒可用浮吊配合振动锤打设，也可用打桩船打设，施工方法多；1、平台材料及机械投入较大，施工成本高；2、平台搭设施工周期较长；方案二1、利用钢护筒受力，平台材料量较少；2、施工成本低；3、平台搭设时间快，周期短；1、桩基钢护筒参与受力，改变桩基受力；2、平台只能在钢护筒打设完成后施工；3、施工作业面较小，后续桩基施工时间相对较长；乐清湾2号桥西侧非通航孔桥后续桩基施工工期及承台施工较富余，综合考虑平台的材料投入与施工成本等因素，采用钢护筒承重平台（方案二）作为桩基施工平台。
三、平台设计3.1 设计荷载（1）KP3500型气举反循环钻荷载：整机自重 110t，考虑 1.2 冲击系数；（2）80t 履带吊荷载：自重70t+吊重30t=100t，考虑侧吊偏载120t；（3）10m3混凝土搅拌运输车荷载：自重加混凝土重 40t；（4）公路一级车辆荷载；其中以 80t 履带吊偏载时为最不利荷载，为平台及支栈桥设计的主要荷载。
3.2 主墩桩基施工平台结构形式主墩施工平台包括扩展平台、支栈桥及钻孔平台。
其中RZ4#主墩扩展平台宽16.48m，长33.0m，基础采用Φ800×8mm钢管桩，钢管桩横桥向间距6.0m，顺桥向间距9m，平联采用直径φ=273mm厚度δ=6mm钢管，钢管桩顶设双拼HN500×200型钢承重梁，承重梁顶上采用5组321型单层贝雷梁，两片贝雷间距90cm 为一组，贝雷梁组间距210cm，贝雷梁上横向分配梁采用I25a工字钢，中心间距为150cm, I25a工字钢分配梁顶部设I12.6工字钢纵向分配梁，中心间距30cm，面板采用1cm厚钢板，结构布置如下图所示。
图3.2-1 主墩扩展平台平面布置图主墩支栈桥沿纵桥向双侧布置。
宽8m，长66m，跨径布置为6×9m+2×6m，结构由上往下依次为1.0cm厚花纹钢板， I12.6工字钢，间距30cm，I25a工字钢，间距150cm，横向贝雷梁，贝雷组间距180cm，双拼HN500承重梁，基础为φ800×8mm和φ1000×8mm钢管桩，平联为直径φ=273mm，厚度δ=6mm的钢管，结构布置如下图所示。