无纺布

什么是无纺布因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。

该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。

宜于洗涤等物点。

它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1.无纺布，英文名nonweaven，又译作非织造布。

它是一种不需纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

2.非制造所用的只要材料是纤维，包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维和天然纤维（如再生棉纤维、亚麻、大麻、黄麻和剑麻纤维等）等等。

3.非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。

原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。

成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。

纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。

非织造布成网的方法主要有干法、湿法、聚合物挤压法三种。

纤网加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的重要工序，它对产品质量有决定性作用。

目前常用的加固方法有机械加固、化学加固和仍怀合加固等。

后整理工序包括干燥、焙烘、整理、轧光、轧花、涂层、成叠、染色、印花、切割等，其目的是改善最终产品的使用性能，增添美观。

最后，非织造布按要求成卷。

无纺布是什么？无纺布（又称不织布英文名为Non Woven）是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

如多采用聚丙稀(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

但它们是由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。

无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。

它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。

该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。

无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。

适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿仍至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

环保产品，用途广泛，经济实惠。

由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。

无纺布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。

缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。

因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

（7）无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

常用面料的分类各种面料介绍面料介绍——水洗布水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。

水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。

水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。

主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。

富春纺富春纺是粘胶丝（人造丝）与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。

织物经密大于纬密。

织物经染色或印花。

这种织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳，光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。

主要用作夏季衬衫。

裙子面料或儿童服装。

杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。

乔其纱乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国（georgette）。

经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按ZS、2Z相间排列，以平纹组织交织，织物的经纬密度很小。

坯绸经精练后，由于丝线的退捻作用而收缩起绉，形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。

根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。

乔其纱质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适。

乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。

乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。

电力纺电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物，以平纹组织制织。

因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。

电力纺品种较多，按织物原料不同，有真丝电力纺、粘胶丝电力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。

按织物每平方米重量不同，有重磅（40g/m2以上）、中等、轻磅（20g/m2以下）之分。

按染整加工工艺的不同，有练白、增白、染色、印花之分。

电力纺产品常接地名命名，如：杭纺（产于杭州）。

绍纺沪于绍兴）、湖纺（产于湖州）等。

电力纺织物质地紧密细洁，手感柔挺，光泽柔和，穿着滑爽舒适。

重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料；中等的可用作服装里料；轻磅的可用作衬裙、头巾等。

面料介绍——泡泡纱泡泡纱是以平纹组织织制，布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。

泡泡纱外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需熨烫。

按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。

织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱，泡经线密度大于地经，或泡经采用股线，地经采用单纱。

织造时泡经送经量大于地经，再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。

织造泡泡纱泡泡牢度较好。

碱缩泡泡纱是利用棉纤维遇到浓碱液产生直径增大，长度缩短的原理。

碱缩泡泡纱是将染色或印花好的纯棉细特平纹织物底坯，按设计要求，将碱液印于织物表面，使织物表面形成有碱液部分和无碱液部分，有碱液部分布面产生收缩，无碱液部分布面不收缩，形成凹凸不平的泡泡。

碱缩泡泡纱泡泡牢度较差，经树脂整理后，泡泡牢度有所提高。

另外也可采用两种收缩性能不同的纤维分别纺成纱线，间隔排列，经织造、染整加工后，由于纱线产生不同的收缩，布面形成凹凸不平的泡泡。

这种泡泡纱的泡泡牢度好。

根据印染加工方法不同，分为染色泡泡纱、印花泡泡纱、色织泡泡纱。

泡泡纱主要用作妇女、儿童夏令衣裙面料，以及床罩、窗帘等装饰用品。

泡泡纱洗涤时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞，洗后不需熨烫，以免影响泡泡牢度。

面料介绍——灯芯绒灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。

灯芯绒使用的纱线范围广泛，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。

组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。

地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。

组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。

灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。

地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。

灯芯绒的种类很多。

按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。