恒定湿热试验报告模板
恒温恒湿测试-报告模板
测试结果
记录日期 测试天数 记录时间
测试现象描述
2011/8/1 第1天 2011/8/2 第2天 2011/8/3 第3天 2011/8/4 第4天 2011/8/5 第5天 测试人: 卢秋林
17:00
开始测试
始测重量 (g)
① 1173 ② 948
1、盖尾部及四周下边缘出现裂
纹;
17:00 2、坐圈左右铰耳、四周下边缘
产品名称
盖板
测试报告
送检单位
UF制造部
QR-QIC3057-02
No.GB11Biblioteka 80529测试设备恒温恒湿箱
产品编号
MTCU-107
送检人
杨路平
引用标准
/
样品数量
1套
送检编号
/
始测日期
2011/8/1
样品材质
UF1170
送检日期
2011/8/1
终测日期
2011/8/5
测试项目及要求
测试UF盖板在30℃、5%RH的环境中的龟裂和重量变化情况; MTCU-107(数量:1套;盖① 坐圈②)
结果判定
温度(℃) 湿度(%RH)
30.00
5.3
30.01
5.1
30.00
5.1
29.98
5.0
30.00
4.5
日期: 2011/8/5
判定人:
审核:
日期:
打磨处及左右尾部表面出现裂
纹;
重量变化 (g)
① -4 ② -1
17:00
无异常
重量变化 (g)
① -8 ② -3
17:00
无异常
重量变化 (g)
① -11 ② -5
试验报告报告编号-a产品名称
符合要求
合格
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
4
控制功能
预付费充值功能、充值速度
0791000001
符合要求
合格
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
人为中断充值时数据保护功能
0791000001
符合要求
0791000002
符合要求
0791000003
1.室温:18℃~22℃;
2.大气压力:100kPa~103kPa
3.相对湿度:60%~70%;
4.试验介质:空气。
三、主要试验仪器:
1.LJQ-100型钟罩式气体流量标准装置;
2.密封性试验装置;
3.倾斜式微压计;
4.辐射抗扰度测试系统;
5.PSL-ZGM型号程控环境试验箱;
6.SB-100型冲击碰撞试验台。
报告编号:共5页第2页
一、产品参数
1.计量等级:B级
2.流量范围:最大流量Qmax::4m3/h;最小流量Qmin:0.025m3/h;
3.基本误差限:Qmin≦Q<0.1Qmax±3%;
0.1Qmax≦Q≦Qmax±1.5%;
4.最大工作压力:30kPa;
5.总压力损失:≦250Pa;
二、实验室环境和试验介质
符合要求
IC卡和按键数据输入识别功能
0791000001
符合要求
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
剩余为0自动切断、启动透支
0791000001
符合要求
0791000002
恒定湿热试验作业指导书
6.9初期測定與最終測定﹐依技朮規范檢查外觀及電氣性能
6.10若產品在試驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并協助生技提出改進建議。
6.11試驗后的樣品交由原委托單位處理
6.12檢測報告由可靠性單位統一存檔管理
7.注意事項﹕
7.1試驗過程中﹐嚴格遵守此作業指導書
6.4 樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
6.5 試驗條件﹕
6.5.1參考《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93).
6.5.2 試驗溫度為40±2℃﹐試驗濕度為93±2%
6.5.3客戶所提供的要求
6.5.4委托單位若有其他要求﹐在《可靠性試驗委托單》中注明
核准
審核
7.2儀器操作按操作說明執行
核准
審核
制作
日期
制作
日期
可靠性試驗作業指導書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
恆定濕熱試驗
文件編號
版次
6.6嚴酷等級
6.6.1 試驗時間2﹑4﹑10﹑21﹑56天
6.6.2 無特別規定﹐本公司選取4天 ﹐即試驗時間為96小時
6.7試驗結束后﹐由委托單位對試驗后的樣品進行測試﹐并填寫試驗后《參數測量記錄表》﹐交可靠性單位。
2.3濕熱條件下易產生性能及外觀變化的產品均適用之
2.4 相關原材料皆適用之
3.權責﹕
3.1委托單位負責抽樣及樣品參數的初始測量及周期測量。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行及參數記錄的審核。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93)
5.所用試驗設備﹕高低溫交變潮濕試驗箱
恒定湿热试验检测报告
恒定湿热试验检测报告
(实用版)
目录
1.恒定湿热试验检测报告概述
2.恒定湿热试验的定义及目的
3.恒定湿热试验的测试方法
4.恒定湿热试验的测试标准
5.恒定湿热试验的应用领域
6.恒定湿热试验检测报告的撰写
正文
恒定湿热试验检测报告是针对产品在恒定湿热环境下的性能检测而
撰写的报告。
恒定湿热试验是一种模拟产品在特定湿度和温度条件下使用的环境,以检测产品在潮湿环境中的性能变化和使用寿命。
恒定湿热试验的定义是指在恒定的温度和湿度条件下,对产品进行测试以评估其性能和可靠性。
这种测试方法主要用于检测产品在潮湿环境中的耐受性,以及其防潮、防霉、防盐雾等性能。
在恒定湿热试验中,测试方法通常包括将产品放入恒定湿热试验箱中,设置特定的温度和湿度条件,然后观察产品在测试期间的性能变化。
这种测试方法可以评估产品在潮湿环境中的耐受性,以及其防潮、防霉、防盐雾等性能。
恒定湿热试验的测试标准是由国际和国内环境工程的经验得知的。
根据产品的受潮机理和吸湿方式选择湿热试验方法,产品是以吸附或吸收水分后而受潮的,一般应采用恒定湿热试验;产品是以凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响的,应采用交变湿热试验。
恒定湿热试验的应用领域广泛,主要用于电子电工技术领域。
例如,
封装等级 3 表示材料在恒定湿热环境中,可以持续保持安全使用至少 3 年。
湿热测试被广泛用于检测电子元器件、材料、设备等产品在潮湿环境中的性能和可靠性。
在撰写恒定湿热试验检测报告时,需要详细记录测试过程、测试条件、测试结果以及评估结论。
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验
出版国际标准 国际标准委托给技术委员会起草 对所涉及标准项目感兴趣的任何国家委员会均可参与
此项标准的起草 与 有联络关系的国际组织 政府和非政府组织也可参与此项工作
与国际标
准化组织
根据二者之间的协议所规定的条件紧密合作
因为各技术委员会是由所有感兴趣的国家委员会派代表参加的 因此 有关技术问题的正
式决议或协议 尽可能表达了对所涉及问题在国际上的一致意见
样品表面上各规定点的温度的增加值相对于工作空间的标称温度应小于 在选择偏压时要注意既要促进水解作用 也要限制试验样品自身发热 因为自热会影响水分的 渗透和吸收 在施加连续偏压而不可能阻止明显自热时 建议间断地施加偏压 除非另有规定 施加偏 压的顺序为先停止施加偏压 接着施加偏压 应采取预防措施限制因故障条件而引起的能量损耗
材料的选择
认真选择试验箱所用的材料将大大地减少污染物的释放及由于腐蚀和因其他原因产生的劣化作 用 这些都是在本试验规定的温 湿度综合条件下产生的 合适的材料是 不锈钢 玻璃 陶瓷和其他耐腐 蚀材料
偏压
偏压的定义是为增强湿度效应 按试验目的所施加的电压 它不一定与试验样品的正常功能有关 应按下列导则施加偏压 并按其重要性递减的顺序给出如下
预处理
有关规范可要求预处理
初始检测
试验样品必须按照有关规范的规定 进行外观检查 尺寸测量和功能测试
条件试验
将试验样品置于试验室温度 气压和湿度条件下 再将试验样品放入试验箱的工作空间内 试验样品不应经受来自加热器和试验箱壁的辐射热 如果有关规范要求采用特殊安装装置 则安装装置的导热性及热容量应足够低 使试验样品实际上 是绝热的 应认真选择安装装置及安装装置的材料 使污染的影响最小 将因腐蚀和其他原因产生的劣化降至 最低 见附录 如果有关规范有要求 应在试验期间对试验样品施加偏压 施加偏压的导则在附录 中给出 偏压 或偏压循环 应在温度和相对湿度达到稳定状态时施加到试验样品上 并连续施加到试验样 品处于恢复条件时为止 试验循环
吸湿面料实验报告模板(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解吸湿面料的吸湿性能;2. 掌握吸湿面料的测试方法;3. 分析不同类型面料的吸湿性能差异。
二、实验原理吸湿面料是指能够迅速吸收并蒸发汗液,保持人体干爽舒适的面料。
其吸湿性能主要通过测试面料的吸水率和蒸发速率来评价。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:不同类型的吸湿面料样品若干;2. 实验仪器:- 电子天平(精度:0.01g)- 恒温水浴锅- 透气性测试仪- 烘箱- 滤纸- 秒表四、实验方法1. 吸水率测试(1)将吸湿面料样品置于电子天平上,记录初始质量m1;(2)将样品放入恒温水浴锅中,保持水温在(20±2)℃;(3)浸泡30分钟后,取出样品,用滤纸轻轻吸去表面水分;(4)将样品放入烘箱中,在(105±2)℃下烘干2小时;(5)取出样品,用电子天平称重,记录烘干后质量m2;(6)计算吸水率:吸水率 = (m2 - m1)/ m1 × 100%。
2. 蒸发速率测试(1)将吸湿面料样品置于透气性测试仪中;(2)设定测试温度和湿度,使样品表面温度为(37±2)℃,相对湿度为(75±5)%;(3)记录样品表面水分蒸发时间t;(4)计算蒸发速率:蒸发速率 = 1/t。
五、实验结果与分析1. 不同类型吸湿面料的吸水率对比(1)根据实验数据,列出不同类型吸湿面料的吸水率;(2)分析不同类型面料的吸水率差异,找出吸水率较高的面料。
2. 不同类型吸湿面料的蒸发速率对比(1)根据实验数据,列出不同类型吸湿面料的蒸发速率;(2)分析不同类型面料的蒸发速率差异,找出蒸发速率较高的面料。
六、实验结论1. 通过实验,掌握了吸湿面料的测试方法;2. 分析了不同类型面料的吸湿性能差异,为实际应用提供参考。
七、实验注意事项1. 实验过程中,确保样品不受污染;2. 测试过程中,注意控制实验条件,保证实验数据的准确性;3. 实验结束后,及时清理实验器材,保持实验室整洁。
恒温恒湿测试-报告模板
测试结果
记录日期 测试天1/8/1 第1天 2011/8/2 第2天 2011/8/3 第3天 2011/8/4 第4天 2011/8/5 第5天 测试人: 卢秋林
17:00
开始测试
始测重量 (g)
① 1173 ② 948
1、盖尾部及四周下边缘出现裂
纹;
17:00 2、坐圈左右铰耳、四周下边缘
产品名称
盖板
测试报告
送检单位
UF制造部
QR-QIC3057-02
No.GB11080529
测试设备
恒温恒湿箱
产品编号
MTCU-107
送检人
杨路平
引用标准
/
样品数量
1套
送检编号
/
始测日期
2011/8/1
样品材质
UF1170
送检日期
2011/8/1
终测日期
2011/8/5
测试项目及要求
测试UF盖板在30℃、5%RH的环境中的龟裂和重量变化情况; MTCU-107(数量:1套;盖① 坐圈②)
打磨处及左右尾部表面出现裂
纹;
重量变化 (g)
① -4 ② -1
17:00
无异常
重量变化 (g)
① -8 ② -3
17:00
无异常
重量变化 (g)
① -11 ② -5
1、盖左、右、前端上表面出现
17:00
裂纹; 2、坐圈右表面及左尾部铰耳处
出现裂纹;
重量变化 (g)
① -13 ② -7
审核: 卢秋林
结果判定
温度(℃) 湿度(%RH)
30.00
5.3
30.01
5.1
30.00
产品验证试验计划及报告表模板
产品验证试验计划及报告表模板16ESD JT/T 794-2011接触放电≥±7KV;空气放电≥±14KV;最小放电间隔时间为5s;放电次数5次。
试验中及试验后不应出现电气故障,数据记录功能应正常,试验前存储的数据不应丢失,其各项功能等应保持正常;在试验中允许显示和打印输出功能出现异常现象,但在试验结束后功能应恢复正常。
217抗汽车电点火干扰GB/T19056-2012GB/T19056-2012中5.11:与试验设备共电源连接,在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内,且放电。
电极距记录仪底面5cm~10cm时,以12次/s~200次/s的放电频率扫频,若有异常,在异常频率点持续试验5min;若无异常则在60次/s的放实验中、试验后所有功能应满足GB/T 28046.1-2011定义的A级:试验中和试验后,装置/系统所有功能满足设计要求218瞬态抗扰性JT/T 794-2011按GB/T 21437.2-2008中第4章规定的方法进行:试验脉冲选择1、2a、3a、3b、4、5a试验等级为IV级,其中试验幅度选取IV级最高值,试验脉冲1、2a各进行5000个脉冲,试验脉冲3a、3b试验各为1h。
试验中及试验后不应出现电气故障符合B级219分神提醒/司机眯眼或视线向下(低头)超过设定时间(例如1s~3s可调),发出提醒+G2G24:G34司机眯眼或视线向下(低头)超过设定时间(例如1s~3s可调),发出提醒+G2G24:G34220危险驾驶/当设备发出“请集中注意力”后,司机仍然保持原状态不纠正,超过设定时间(例如1s~4s可调),发出报警当设备发出“请集中注意力”后,司机仍然保持原状态不纠正,超过设定时间(例如1s~4s可调),发出报警221打电话提醒/司机手持电话放在耳边,超过设定时间(例如典型设置为6s),发出提醒司机手持电话放在耳边,超过设定时间(例如典型设置为6s),发出提醒222换人提醒/每次车辆停止超过半分钟,车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能每次车辆停止超过半分钟,车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能223离岗/司机面部不在摄像头覆盖范围内,超过设定时间(例如典型设置为10s),发出报警司机面部不在摄像头覆盖范围内,超过设定时间(例如典型设置为10s),发出报警224左顾右盼提醒/司机头部朝向和车辆行进方向超过60度,且持续时间超过设定值(例如典型设置为4s),发司机头部朝向和车辆行进方向超过60度,且持续时间超过设定值(例如典型设置为4s),发出报警225吸烟报警/司机抽烟,则发出提醒司机抽烟,则发出提醒2 26打哈欠提醒/司机打哈欠,则发出提醒司机打哈欠,则发出提醒227遮挡报警/摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后,且持续时间超过设置值(例如典型设置为10s),摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后,且持续时间超过设置值(例如典型设置为10s),发出报警228处理意见下发功能/在数据平台上选择要下发语音指令的设备,输入指令文字内容并下发后,设备能否在5秒内以语音的形式播出指令内容;针对已有行为,平台可下发处理意见到设备,设备做语音提醒229语音播报功能/根据接收到的CAN报文,播报语音信息01:请系好安全带,祝您愉快!02:前方路口,请减速慢行。
恒定湿热试验检测报告
恒定湿热试验检测报告
摘要:
1.恒定湿热试验检测报告概述
2.恒定湿热试验的选用方法
3.恒定湿热试验的应用领域
4.恒定湿热试验的标准及测试方法
5.恒定湿热试验结果的再现性
正文:
恒定湿热试验检测报告是一种对产品在特定湿度和温度条件下的性能进行检测的方法,旨在确保产品在实际使用环境中的稳定性和可靠性。
恒定湿热试验是在恒定的温度和湿度条件下进行的,通常用于检测产品的耐湿性和耐热性。
在进行恒定湿热试验时,需要根据产品的受潮机理和吸湿方式来选择试验方法。
例如,如果产品是通过吸附或吸收水分后受潮的,那么一般应采用恒定湿热试验。
如果产品是通过凝露或通过呼吸作用加强了湿度对产品的影响,那么应采用交变湿热试验。
恒定湿热试验的应用领域非常广泛,包括电子电工技术、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
在这些领域中,恒定湿热试验可以帮助企业评估产品的性能和可靠性,以便改进产品设计和制造工艺。
恒定湿热试验的标准及测试方法包括GBT2423.3-2006、IEC60068-2-78:2001 等。
这些标准规定了试验的条件、方法、设备和结果处理等内容,可以帮助企业进行规范的恒定湿热试验。
恒定湿热试验结果的再现性非常重要,因为它可以确保试验结果的准确性和可信度。
为了提高试验结果的再现性,企业需要采用规范的试验方法、设备和工艺,并进行定期的试验设备校验和维护。
总之,恒定湿热试验检测报告是一种重要的产品检测方法,可以帮助企业确保产品的性能和可靠性。
恒定湿热试验标准绝缘测试
恒定湿热试验标准绝缘测试恒定湿热试验是一种用来评估材料抗湿热老化性能的试验方法,常用于绝缘材料的耐久性评估。
该试验会将绝缘材料暴露在高温高湿的环境下,以模拟实际使用过程中的恶劣条件,评估材料在湿热环境下的性能稳定性。
以下是一些常用的恒定湿热试验标准和参考内容。
1. GB/T 3512-2019《塑料绝缘和护套材料湿热老化试验方法》该标准适用于塑料绝缘和护套材料在恒定的湿热条件下进行老化试验。
标准规定了试验样品的准备、试验条件、试验周期以及试验结果评估等内容。
2. IEC 60811-504:2012《电线电缆试验方法第504-4-41节:聚合物绝缘和护套材料湿热老化试验方法-加速试验》该国际标准适用于电线电缆用聚合物绝缘和护套材料的湿热老化试验。
标准规定了试验样品的准备、试验条件、试验周期以及试验结果评估等内容。
3. ASTM D618-18《Standard Practice for Conditioning Plasticsfor Testing》该ASTM国际标准规定了塑料材料在试验前的条件调整方法。
其中包括了湿热条件下的试验,以保证试验前样品的湿度和温度稳定。
4. BS EN ISO 105-A01:2016《Textiles - Tests for colour fastness Part A01: General principles of testing》该标准规定了织物颜色的耐久性试验方法,包括湿热老化。
虽然不直接适用于绝缘材料,但其中的湿热老化试验原理和方法,可以作为参考应用于绝缘材料的湿热老化试验中。
5. 《绝缘材料及绝缘制品指定试验方法第10部分:恒定温度试验》(GB 31242.10-2014)该标准规定了绝缘材料的恒定温度试验方法,其中包括湿热试验。
标准涉及试样的制备、湿热试验条件、试验前后的性能评估等内容。
在进行恒定湿热试验时,需要参考以上标准的相关内容来确定试验方法、条件和评估指标。
gjb恒定湿热试验标准
gjb恒定湿热试验标准恒定湿热试验通常用于评估材料的耐湿热性能,以确定其在湿热环境下的稳定性和可靠性。
在进行恒定湿热试验时,需依据相关的标准进行实施,以确保测试结果的准确性和可比性。
以下是一些与恒定湿热试验相关的标准的参考内容,用于指导试验的实施:1. ISO 6270-1:2017 涂覆材料和涂覆体耐湿热性能的测定该标准规定了涂覆材料和涂覆体在恒定湿热条件下的耐久性测定方法。
其中包括湿热循环法、恒湿法和恒热法等试验方法。
此标准提供了样品制备、试验设备、试验条件和结果评价等方面的详细指导。
2. ASTM D2247-17 涂料和粘结剂耐湿热性能的标准试验方法该标准规定了涂料和粘结剂在恒定湿热条件下的耐久试验方法。
涉及到的试验方法有湿热循环试验、恒定湿度试验和恒定温度试验等。
标准中还提供了试验设备的要求、试验条件的规定以及结果评价的方法等内容。
3. MIL-STD-810H 美国国防部试验方法的物理环境试验该标准规定了军事装备及系统在各种环境条件下的试验方法。
其中涵盖了恒定湿热试验,用于评估装备在湿热环境下的适应性和耐受性。
标准中详细说明了试验设备的要求、试验方法的步骤、试验条件的设置和结果评估等内容。
4. GB/T 2423.17-2017 电工电子产品环境试验第17部分: 恒定湿热试验该标准是中国国家标准,用于规定电工电子产品在湿热环境下的耐久性试验方法。
标准包括适用范围、试验设备和仪器、试验条件设置、样品制备、试验方法的步骤,以及结果评价和报告编制等方面的内容。
5. IEC 60068-2-78-1999 Environmental testing - Part 2-78: Test methods - Test Cab: Damp heat, steady state这个国际电工委员会(IEC)的标准规定了在恒定湿热条件下进行的试验方法。
标准中详细描述了试验室条件的要求、试验设备的规格、试样制备方法、试验过程的步骤,以及对试样性能进行评估的方法等。
恒定湿热--Xue
电工电子产品环境实验第2部分:实验方法实验Cab:恒定湿热试验1试验前注意事项1在本试验中,将样品置于同为实验室温度的试验箱内。
2对于散热试验样品,可能引起试验箱内的温度和湿度条件与规定的试验条件不同,则这两个参数的测量应按自由空气条件的测量方法进行测量(参见GB/T 2421-1999中的4.4及4.6.2)。
试验箱的容积至少为散热样品体积的5倍。
试验样品与试验箱壁的距离应按GB/T 2423.-2001附录A的规定执行(试验样品体积不大于1D m3,若功率散耗不大于50W,样品表面与箱壁距离不小于10cm; 若功率散耗大于50W而不超过100W,样品表面与箱壁距离不小于20cm)。
2散热样品对试验箱的要求1 凝结水应连续排出试验箱外,未经净化的水不能重复使用。
2 试验箱内壁和顶部的凝结水不应滴落在实验样品上;3 试验向内湿度用水的电阻率应保持不小于500Ω·m;4 试验样品不能受来自试验箱发热元件的直接热辐射;5 有喷雾系统的试验箱内,样品应远离喷射口,且湿气不可直接喷到样品上。
3严酷等级试验的严酷等级由试验持续时间,温度和相对湿度决定。
除非相关规定,试验的温度和相对湿度应下表中选择推荐的持续时间为:12h,16h,27h和2d,4d,10d,21d,56d。
考虑到测试时的绝对误差,温度渐变以及工作空间内的温差,本部分中规定的温度容差为±2K。
为了维持试验箱内的相对湿度在规定的容差范围内,必须保持试验箱内的任意两点在任何时间内其温度差异尽可能的小。
若温差超过1K,则不能达到所需的湿度条件。
短期的温度波动也必须保持在±0.5K 范围内以维持所要求的湿度条件。
4试验步骤1 除非有特殊规定,将无包装、不通电的试验样品,在“准备使用”状态下,置于试验箱内,试验箱和试验样品均处于标准大气环境条件下。
在特定的时候,允许试验样品在达到实验条件是放入试验箱内,且应避免样品产生凝露,对于小型样品可通过预热方式达到该项要求。
04-CBT2423.17-2008恒定湿热操作指导书
方法标准作业指导书ELT/ZD-4-4中性盐雾试验分发号状态正本/副本版本A/02018-6-8发布2018-6-8实施编制:审核:批准:1目的为了规范实验室的技术管理工作,指导试验工作的正确开展,确保试验结果的有效性和可靠性,更方便快捷的为客户提供相关技术服务,特编制本作业指导书。
本试验适用于确定电工电子产品元件或设备在盐雾的条件下使用、贮存和运输时的适应性。
2试验依据GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验Ka:盐雾3试验设备盐雾箱(温度:﹢10~50℃、盐雾沉降量1~2ML/80cm²h使用范围)4测试时间根据严酷等级确定具体测试时间。
5测试步骤5.1盐溶液浓度:试验所用的盐应当是高品质的氯化钠,干燥时,碘化钠的含量不超过0.1%,杂质的总含量不超过0.3%。
盐溶液的浓度应为(5士1)%(质量比)。
溶液应通过以下的方法制备,将质量为(5士1)份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或者去离子水中。
检查设备状态,确认设备满足试验要求。
5.2pH值温度为(35士2)℃时,溶液的pH值应在6.5~7.2内。
条件试验时,pH值应维持在该范围内。
在保证氯化钠浓度的前提下,可以使用盐酸或者氢氧化钠调节pH值。
每一批新配置的溶液都应测量pH值。
喷雾后的溶液不能再次使用。
5.3测试样品将目视检查以及相关规范要求的性能检测。
5.4预处理相关标准应规定试验前对试样所采用的清洁程序,同时规定是否需要移除保护性涂层。
注:清洁方法不应影响盐雾对试样的腐蚀影响,且不能引人任何的二次腐蚀。
试验前应尽量避免手接触试样表面。
5.5根据相关规范,试样应按正常使用状态进行试验。
因此,试样应分为多个批次,每个批次按照一种使用状态进行试验。
试样之间不应有接触,也不能与其他金属部件接触,因此试样应安放好以消除部件之间的影响。
注:试样在试验箱内的位置(即试样表面跟竖直平面的倾斜角)非常重要,位置上非常小的差别可能会导致结果差别比较大,取决于试样的形状。
稳定性试验报告范文
摘要:xxx是,研究其稳定性是在考察其在温度、湿度、光线的影响下随时间变化的规律,为其生产、包装、贮存、运输条件和有效期的确定提供科学依据。
本试验采用高温、高湿、光照等试验方法,通过测定其含量,得出其稳定性较好,产品有效期以上,暂定其有效期为年。
关键词:稳定性试验、xxx、正文1 前言1.1 xxx简介1.2 xxx生产工艺(如工艺保密,可改为质量标准)1.3 取样信息:1.4 稳定性试验指导:化学药物稳定性研究技术指导原则2005年版2考察项目及检测方法2.1性状2.1.1 外观2.1.2 熔点2.13 水分等等2.2 含量测定检测方法:样品制备:实验条件:2.3 有关物质3 试验方法3.1高温试验试验设备取本品,在60℃条件下放置10天,于第5天、第10天取样,检测相关指标。
3.2高湿试验试验设备取本品,于25℃、RH90%±5%条件下放置10天,在第0天、第5天和第10天取样检测。
3.3光照试验取本品,在光强度为4500lx的光源下,距光源30cm,放置10天,在0天、5天和10天取样测定。
3.4加速试验试验条件包材类型、来源及相关证明文件取采用包装的三批次样品,试验条件为40℃±2℃、RH75%±5%,试验时间从开始,为6个月,分别于0、1、2、3、6个月取样检测。
3.5长期试验试验条件包材类型、来源及相关证明文件取采用包装的三批次样品,试验条件为25℃±2℃、RH60%±10%,试验时间从开始,取样时间点为第一年每3个月末一次,第二年每6个月末一次,以后每年末一次。
(如为阶段性试验报告,可如下描述:试验时间从开始,已完成月试验,接下来将持续到年月,此报告为阶段性试验报告。
)4 试验结果4.1高温试验4.2高湿试验4.3光照试验4.4加速试验4.5长期试验5 结论5.1小结5.1.1高温试验5.1.2高湿试验5.1.3光照试验5.1.4加速试验5.1.5长期试验5.2讨论(讨论内容包括:由前三个试验结果,初步确定包装材料和容器,结合加速试验和长期试验的稳定性研究的结果,进一步验证采用的包装材料和容器的合理性。
稳定性试验报告范文
摘要:xxx是,研究其稳定性是在考察其在温度、湿度、光线的影响下随时间变化的规律,为其生产、包装、贮存、运输条件和有效期的确定提供科学依据。
本试验采用高温、高湿、光照等试验方法,通过测定其含量,得出其稳定性较好,产品有效期以上,暂定其有效期为年。
关键词:稳定性试验、xxx、正文1 前言1.1 xxx简介1.2 xxx生产工艺(如工艺保密,可改为质量标准)1.3 取样信息:1.4 稳定性试验指导:化学药物稳定性研究技术指导原则2005年版2考察项目及检测方法2.1性状2.1.1 外观2.1.2 熔点2.13 水分等等2.2 含量测定检测方法:样品制备:实验条件:2.3 有关物质3 试验方法3.1高温试验试验设备取本品,在60℃条件下放置10天,于第5天、第10天取样,检测相关指标。
3.2高湿试验试验设备取本品,于25℃、RH90%±5%条件下放置10天,在第0天、第5天和第10天取样检测。
3.3光照试验取本品,在光强度为4500lx的光源下,距光源30cm,放置10天,在0天、5天和10天取样测定。
3.4加速试验试验条件包材类型、来源及相关证明文件取采用包装的三批次样品,试验条件为40℃±2℃、RH75%±5%,试验时间从开始,为6个月,分别于0、1、2、3、6个月取样检测。
3.5长期试验试验条件包材类型、来源及相关证明文件取采用包装的三批次样品,试验条件为25℃±2℃、RH60%±10%,试验时间从开始,取样时间点为第一年每3个月末一次,第二年每6个月末一次,以后每年末一次。
(如为阶段性试验报告,可如下描述:试验时间从开始,已完成月试验,接下来将持续到年月,此报告为阶段性试验报告。
)4 试验结果4.1高温试验4.2高湿试验4.3光照试验4.4加速试验4.5长期试验5 结论5.1小结5.1.1高温试验5.1.2高湿试验5.1.3光照试验5.1.4加速试验5.1.5长期试验5.2讨论(讨论内容包括:由前三个试验结果,初步确定包装材料和容器,结合加速试验和长期试验的稳定性研究的结果,进一步验证采用的包装材料和容器的合理性。
交变湿热环境试验报告
交变湿热环境试验报告这次的交变湿热环境试验报告,啊,真是让我有点“怀疑人生”!说实话,整个过程就像是走进了一个大蒸笼,湿气蒸腾,热浪扑面而来,让人真的是没有一点喘息的机会。
你可以想象一下,那种感觉,就像是夏天中午,走出空调房,迎接你的不是清新的空气,而是立马把你“蒸熟”的炙热气流。
啊,说起这些,我都能感受到我背上的汗水开始慢慢渗透出来了!说回试验吧,这一切都围绕着“交变湿热”环境进行。
其实就是通过让温度和湿度交替变化,来模拟各种复杂的自然环境。
比如说,这种环境下的电器、材料、设备到底能不能经得住这种折磨。
毕竟,谁也不想把家里刚买的电器在潮湿的空气中“泡”个几个月,结果就是出问题。
设备坏了,消费者哭了,厂商也得忙活去解决问题,大家都得烦心。
所以这个试验就显得格外重要啦。
一开始,我对这个试验的具体操作没有什么概念,觉得反正就是热得受不了呗,试验员肯定也是个“铁人”才能在这种环境下坚持下去。
结果我一进去,才发现,哇,原来人类是可以被热得完全迷失自我的。
湿度高到我都开始怀疑自己是不是被困在了一个“水世界”里。
整个人就像是在一片“温泉水”里打转,空气又闷又重,温度跟湿度就像是一对亲密无间的“双胞胎”,你稍微一不注意,立马就被这两兄弟给“揍”得不轻。
这种“交替”的变化,实际上不仅是温度和湿度的变化,还有时间上的交替。
湿度和温度不是单一地、静止不变地控制,而是交替地变化,像过山车一样让你经历从蒸炉到冰窖的各种极端状态。
你想想看,热的、湿的环境下,电气设备到底能不能正常运转?不论是电子元件、塑料外壳,还是金属部件,都会受到这种湿热环境的影响。
可能最开始它们在温暖干燥的环境下使用得好好的,一旦在这种湿气扑鼻、温度变幻莫测的环境里待久了,就得开始“闹脾气”了。
对于我来说,这个试验过程简直就是“生活百态”!你在这环境下站一会儿,马上汗流浃背,不小心一碰,湿气就把你的衣服贴得像第二层皮。
甚至有些时候,屏幕上的测试数据显示得那么“复杂”,看得我直摇头,不知道究竟是温度问题还是湿度问题,还是我站的地方问题。
恒定湿热不确定度报告
报告编号:-BG-0067恒定湿热试验测量不确定度评定测技术有限公司Measurement Technology Co.,Ltd.目录1 被测对象 (2)2 评定依据 (2)3 参考标准 (2)4 检测设备 (2)5 不确定度来源 (2)6 数学模型 (3)6.1 数学公式 (3)6.2 不确定度的传播律 (3)7 各分量的不确定度评定 (3)7.1 A类评定的不确定度 (3)7.2 B类评定的不确定度 (4)8 合成标准不确定度的评定 (5)9 扩展不确定度的评定 (5)10 结果报告 (5)恒定湿热试验测量不确定度评定1 被测对象三星手机充电器2 评定依据JJF 1059.1:2012 《测量不确定度评定与表示》3 参考标准GB/T2423.3-2006《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验》4 检测设备温度湿度振动综合试验箱,型号为VH1614H-DU,经计量合格并满足GB/T2423.3-2006标准的要求。
5 不确定度来源通过分析,识别出影响结果的因素有测量重复性、人员的读数、温湿度试验箱的温度湿度偏差、温湿度箱内的温度湿度波动、温湿度箱内的空间均匀度、降温降湿速率、环境温度湿度的影响、电源电压的波动、读数的时延等等。
温湿度试验箱的特性对本次测量结果有较大的影响,如箱体的精度,波动度,均匀性等,其中,由于在温湿度箱内进行试验,因此,环境温湿度对结果的影响也较小,基本忽略。
电源电压的波动通过稳压源控制,从而使得影响程度最小化。
读数的时延,我们通过选择熟练操作人员的操作而减小其影响,人员的读数影响较小,忽略。
温度显示仪表读数标准不确定度u(tn )引人的标准不确定度分量u;u(tn)是合成标准不确定度,它由下列不确定度分量构成:1) 重复性条件下重复测量引入的标准不确定度分量ut1(A类评定);2) 温湿度试验箱温度偏差引入的标准不确定度分量ut2(B类评定);3) 温湿度试验箱内温度波动度引入的标准不确定度分量ut3(B类评定);4) 温湿度试验箱内温度均匀度引入的标准不确定度分量ut4(B类评定);5)温湿度试验箱校准引入的标准不确定度分量ut5(B类评定)湿度显示仪表读数标准不确定度u(tn )引入的标准不确定度分量u;u(tn)是合成标准不确定度,它由下列不确定度分量构成:1) 重复性条件下重复测量引入的标准不确定度分量u u1 (A 类评定); 2) 温湿度试验箱内湿度波动度引入的标准不确定度分量u u2 (B 类评定); 3) 温湿度试验箱校准引入的标准不确定度分量u u3 (B 类评定);6 数学模型6.1 数学公式t x = t n u x = u n式中:t x u x 为样品在温度试验箱中的实际温度,℃ 与实际湿度,%RH ;t n u n 为温度试验箱显示仪表的相应读数,℃ 与实际湿度,%RH 。
干湿循环实验报告总结
干湿循环实验报告总结一、引言干湿循环实验是一种常用的材料性能测试方法,主要用于评估材料在湿润和干燥环境中的耐久性能。
通过模拟材料在不同湿度条件下的使用环境,可以更好地了解材料在实际应用中的性能表现,为材料的设计和选择提供参考依据。
本文将对干湿循环实验的设计和结果进行总结与分析。
二、实验设计在干湿循环实验中,我们选择了一种常见的材料进行测试,即XX材料。
首先,我们准备了一批具有相同尺寸和形状的XX材料试样。
然后,我们将试样分成两组,一组用于模拟湿润环境,一组用于模拟干燥环境。
在湿润环境中,我们将试样置于恒定的湿度控制箱中,保持湿度在80%RH的条件下进行一定周期的循环。
而在干燥环境中,我们将试样置于恒定的温度控制箱中,保持温度在40℃的条件下进行相同周期的循环。
每个周期包含了一定时间的湿润和干燥过程,以模拟实际使用中的变化环境。
三、实验结果通过对干湿循环实验的长期监测和数据记录,我们得到了一系列关于XX材料性能的结果。
首先是材料的质量变化情况。
在湿润环境中,XX材料的质量有明显的增加趋势,而在干燥环境中,其质量则有明显的减少趋势。
这说明XX材料在湿润环境下容易吸湿,而在干燥环境下容易失水。
其次是材料的力学性能变化。
我们测试了XX材料的拉伸强度和弯曲强度,在湿润环境中,这两个指标都有所下降,而在干燥环境中则有所上升。
这说明湿润环境对XX材料的力学性能有一定的负面影响,而干燥环境则有一定的正面影响。
此外,我们还观察到XX材料在湿润环境中出现了一些表面变化,比如表面起皮、腐蚀等现象,而在干燥环境中则没有观察到这些现象。
四、结果分析根据实验结果,我们可以得出一些结论和分析。
首先,XX材料对湿润环境比较敏感,容易吸湿并导致质量增加,力学性能下降,表面变化等现象。
这与XX材料的化学成分和结构特点有关。
其次,XX 材料在干燥环境下表现出较好的耐久性能,质量减少,力学性能提高,表面变化较少。
这可能是由于干燥环境中的较低湿度可以促进XX材料的固化和稳定。