有机废气回收设计方案
废气整改工程设计方案范文
废气整改工程设计方案范文一、项目背景随着工业化进程的加快和城市化进程的推进，环境问题日益凸显，空气质量也成为人们关注的热点问题。
工业废气排放是空气污染的主要来源之一，其排放浓度、排放规模和排放种类直接影响着环境质量和人民健康。
因此，对工业废气的整改工程是当今社会环保工作的一个重要任务。
本方案旨在设计一套废气整改工程方案，对工业废气进行有效处理，保护环境、净化空气。
二、项目概况本项目所在地为某工业园区，园区内有多家生产企业，其中包括钢铁厂、化工厂、汽车制造厂等。
这些企业生产过程中产生的废气主要为烟尘、废气以及工业气体等。
目前园区内的废气处理设施存在一定的问题，废气排放的浓度和规模较大，对环境造成了一定的影响。
三、整改目标1. 减少废气排放量，降低对环境的污染程度；2. 改善周边居民区的空气质量，减少对居民的影响；3. 提高企业生产过程中废气的处理效率，降低环保成本；4. 符合国家和地方的相关环保法律法规，达到环保要求。
四、整改方案1. 废气收集系统在园区内设置废气收集系统，将各企业生产过程中产生的废气进行收集。
为了保证收集系统的有效性，可采用高效的收集设备和管道系统，确保各企业废气都能被完全收集。
2. 废气处理设施建设建设废气处理设施，根据不同种类的废气确定不同的处理方法。
对于烟尘废气，可以采用除尘器进行处理，对于化工厂产生的有害气体，可以采用有机废气处理设备，对于工业烟气，可采用脱硫、脱硝等方法进行处理。
同时，可以结合先进的脱硝脱硫技术，对烟气进行综合处理，降低其对环境的影响。
3. 废气排放监测系统建设废气排放监测系统，监测各企业废气排放的浓度和规模。
监测系统应具有高精度和实时性，监测数据应能够及时反馈到环保部门和企业管理部门，对于排放浓度超标的企业应及时进行整改。
4. 技术创新和管理提升对于一些废气处理设施老化或效率低下的企业，应鼓励其进行技术创新和设施更新，提升废气处理效率。
同时，通过加强环保管理工作，建立完善的环保管理制度，提高企业环保意识和管理水平。
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
二氯甲烷废气处理方案
净化后的尾气通过排气筒排放，同时设置在线监测系统，实时监测排放浓度，确保废气排放稳定达标。
四、运行与维护
1.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2.对吸附床、生物滤池等关键部件进行定期清洗、更换，保证处理效果。
3.监测排放浓度，发现异常及时调整处理工艺，确保排放达标。
4.加强员工培训，提高操作技能和环保意识。
二氯甲烷废气处理方案
第1篇
二氯甲烷废气处理方案
一、背景
随着我国经济的快速发展，化工行业的生产规模逐渐扩大，二氯甲烷作为有机合成原料在工业生产中广泛应用。然而，二氯甲烷在生产和使用过程中产生的废气若不进行有效处理，将对环境和人体健康造成严重影响。为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的废气排放达到国家标准，本方案针对二氯甲烷废气处理提出一套合法合规的处理方案。
3.监测与调整
-定期分析监测数据，及时调整工艺参数，确保排放达标。
-遵循国家环保法规，及时上报监测数据，接受监管。
五、合规性分析
本方案严格遵循以下法律法规：
-《中华人民共和国大气污染防治法》
-《化工企业废气排放标准》（GB 16297-1996）
-《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）
2.优化处理工艺，提高资源回收利用率，降低运行成本。
3.确保废气处理设施运行稳定，操作简便，易于维护。
三、废气处理工艺
1.收集系统
-采用封闭式收集系统，将废气通过集气罩或吸气装置收集，防止废气泄漏。
2.预处理
-废气首先通过冷凝器进行冷却，使二氯甲烷由气态转化为液态，便于分离和回收。
-冷凝后的二氯甲烷液体通过分离器进行分离，减少后续处理负荷。
五、合规性评估
rco废气处理工程技术方案
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
rto工程设计方案
rto工程设计方案一、项目概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效处理有机废气的设备，主要应用于化工、涂料、印刷、汽车制造等行业。
RTO 设备通过高温氧化分解有机废气中的有害物质，将其转化为二氧化碳和水蒸气，达到净化废气的目的。
本方案旨在设计一套适用于化工厂的RTO 工程，以满足环保要求和提高生产效率。
二、项目背景化工行业是国民经济的重要组成部分，是生产农药、颜料、医药、合成树脂、化肥、塑料和橡胶等多种产品的基础产业。
然而，化工生产所产生的有机废气中含有大量的有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对有机废气的处理成为化工企业必须面对的环保难题。
传统的有机废气处理方法包括焚烧、吸收、吸附等，但存在能耗高、运行成本大、排放物处理困难等问题。
RTO 工程作为一种热氧化技术，具有热效率高、能耗低、处理效果好等优点，被越来越多的化工企业所采用。
三、项目目标本方案的设计目标是建造一套处理化工废气的 RTO 工程，实现以下目标：1. 净化效率高：确保废气经过处理后，排放物浓度符合国家和地方环保标准。
2. 能耗低：充分利用 RTO 设备的热效率，在降低能耗的同时提高生产效率。
3. 稳定可靠：设计合理的设备结构和工艺控制，确保设备的稳定运行和长期可靠性。
4. 智能节能：通过智能化控制系统，实现设备的自动化运行和节能管理，提高工作效率。
5. 安全环保：在工程设计中充分考虑设备的安全性和环保性，确保人员和环境的安全。
四、设计方案1. 工艺流程设计RTO 工程的处理流程主要包括有机废气的进气、高温燃烧、热能回收和净化气的排放。
在工程设计中，首先需要对化工废气进行详细的成分分析和排放标准的确认，以确定适用的处理工艺和参数。
（1）有机废气进气有机废气经过预处理后，通过风机将废气送入 RTO 设备的进气系统。
为了确保有机废气的稳定处理，需要在进气口设置检测仪器，可自动调节风机的进气量，以适应不同的生产情况。
废气处理设施设计书
废气处理设施设计书一、设计目标本设计书的目标是设计一个高效、环保的废气处理设施，以减少工业生产过程中产生的废气排放对环境造成的污染。
通过合理的规划和设计，确保废气经过处理后达到国家废气排放标准，同时提高工作场所的空气质量，保护员工的健康与安全。
二、废气特点分析在进行废气处理设施的设计前，我们首先需要了解废气的特点。
根据现场考察和实验数据分析，我们得出以下结论：1. 废气成分复杂：废气中包含多种气体成分，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
2. 废气浓度高：由于工业生产过程中废气持续排放，废气浓度相对较高。
3. 废气温度不稳定：废气温度随生产工序和设备运行状态变化，需考虑温度对废气处理设施的影响。
基于以上特点，我们在设计废气处理设施时需考虑到废气组分的复杂性和变化性，并确保设施能够稳定高效地处理不同浓度和温度的废气。
三、废气处理设施设计方案基于以上分析，我们提出以下废气处理设施设计方案：1. 过滤系统：设计一套高效的过滤系统，可用于去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
2. 吸收系统：考虑使用吸收剂进行废气中的有害气体吸收，如采用活性炭吸附废气中的有机物。
3. 燃烧设备：对于高浓度、高温度的废气，设计燃烧设备进行热解处理，并优化燃烧过程以降低排放的氮氧化物和硫化物。
4. 冷凝系统：对于含有高温水蒸气的废气，设计冷凝系统进行冷凝处理，以回收水蒸气中的热能，实现节能效果。
5. 电除尘设备：针对高浓度烟尘的废气，设计电除尘设备进行除尘处理，保证废气排放符合标准。
通过以上废气处理设施设计方案的实施，我们可以达到以下效果：1. 减少废气排放量：通过多重处理手段的应用，大幅减少工业生产中产生的废气排放量。
2. 保护环境：废气处理设施设计将废气中的有害物质去除或降低，有效减少对周围环境的污染。
3. 提高空气质量：经过废气处理设施处理后的废气排放符合国家排放标准，从而提高工作场所的空气质量，保护员工的健康。
四、设施运行与维护为确保废气处理设施的长期、稳定运行，我们建议以下运行与维护措施：1. 设备定期检查：定期对废气处理设施进行检查，发现问题及时进行修复，确保设施的正常运行。
废气治理方案
废气治理方案标题：废气治理方案引言概述：随着工业化进程的加速，废气排放已成为严重的环境问题。
为了减少废气对环境的污染，各国纷纷制定了废气治理方案。
本文将探讨几种常见的废气治理方案，帮助读者更好地了解如何有效地处理废气排放问题。
一、物理治理方案1.1 筛分技术：通过不同孔径的筛网将废气中的颗粒物截留下来，净化废气。
1.2 冷凝技术：利用冷凝器将废气中的水蒸气凝结成液态，进而分离出其他有害气体。
1.3 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
二、化学治理方案2.1 氧化还原反应：通过氧化还原反应将废气中的有害气体转化为无害物质。
2.2 中和反应：利用中和剂中和废气中的酸性或碱性物质，使其变为中性，减少对环境的影响。
2.3 氧化反应：通过氧化反应将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废气的有害程度。
三、生物治理方案3.1 生物过滤技术：利用生物滤池中的微生物对废气中的有机物进行降解，净化废气。
3.2 生物膜反应器：将废气通过生物膜反应器，利用生物膜中的微生物去除废气中的有害物质。
3.3 生物吸附技术：利用生物吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的效果。
四、热力治理方案4.1 燃烧技术：将废气经过燃烧处理，将有害气体燃烧成无害物质。
4.2 高温焚烧：采用高温焚烧技术将废气中的有机物质燃烧成二氧化碳和水。
4.3 热解技术：通过高温热解将废气中的有机物质分解成简单的化合物，减少有害气体的排放。
五、综合治理方案5.1 联合治理技术：综合运用物理、化学、生物和热力等多种治理技术，达到更好的废气净化效果。
5.2 智能化管理系统：采用智能化管理系统监测废气排放情况，实时调整治理方案，提高治理效率。
5.3 定期维护保养：定期对治理设备进行维护保养，确保设备正常运行，保障废气治理效果。
结论：废气治理是保护环境、维护人类健康的重要举措。
选择合适的治理方案，综合运用各种技术手段，可以有效减少废气对环境的污染，实现可持续发展的目标。
RTO处理有机废气方案
有机废气处理工程设计方案RTO 处理工艺*******二〇一八年四月目录一、工程概况4二、工况参数 ...................................................................................................................................... 4.三、设计及排放标准............................................................................................................................ 5.四、设计范围及原则64.1 工程范围64.1.1 卖方64.1.2 买方64.2 设计原则7五、有机废气处理方法的确定75.1 废气管理方案的比较75.2 有机废气处理方法的合用性与经济性比较95.3 本项目拟采用工艺技术9六、 RTO 主体设备简介96.1 蓄热式热氧化炉<RTO>96.1.1 RTO 运作结构106.1.2 RTO 内部空气流动106.2 蓄热陶瓷106.3 RTO 热氧化室116.4 蓄热室116.5 保温与绝热116.6 旋转分配门126.7 燃烧机136.8 风机146.9 电气控制系统146.10 安全设计166.10.1 设计安全166.10.2 防爆设计166.10.3 管路系统的安全设计176.10.4 电气控制设计17七、主要设计参数17八、能耗计算188.1 热平衡计算188.2 运行成本分析18九、主要设备及工程估价19十、质量保证、操作培训及售后服务2010.1 质量保证2010.2 操作培训2010.3 售后服务21十一、提供的相关文件资料21.*******位于*******英红镇,主要从事胶粘带及相关产品的生产于创造,其 涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生,其主要成份为苯类及脂类。
rco废气处理实施方案
rco废气处理实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的加快，废气排放对环境造成的影响越来越受到关注。
废气中含有大量的有害物质，如果直接排放到大气中会对人体健康和环境造成严重危害。
因此，对废气进行处理成为了一项迫切的任务。
本文将介绍rco废气处理实施方案，以期为相关行业提供参考。
二、rco废气处理原理。
rco（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理技术是一种高效的废气处理方法。
其工作原理是通过催化剂将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水蒸气，从而达到净化废气的目的。
同时，rco技术还可以实现废气的能量回收，降低处理成本，减少对环境的影响。
三、rco废气处理实施方案。
1. 废气监测与分析。
在实施rco废气处理方案之前，首先需要对废气进行监测与分析。
通过对废气成分、浓度和排放量的监测，可以了解废气的特性，为后续的处理工作提供依据。
2. 系统设计与选型。
根据废气监测与分析的结果，设计合适的rco废气处理系统，并选择合适的催化剂和设备。
系统设计需要考虑废气处理效率、能耗、设备稳定性等因素，确保系统运行稳定、高效。
3. 设备安装与调试。
在系统设计与选型确定后，进行设备的安装与调试工作。
确保设备安装符合相关标准要求，调试工作需要严格按照操作手册进行，保证设备运行正常。
4. 运行与维护。
系统安装调试完成后，进行系统的正式运行。
在运行过程中需要定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。
四、rco废气处理实施方案的优势。
1. 高效净化废气，rco废气处理技术能够高效将废气中的有机物氧化成无害物质，净化效果显著。
2. 能量回收，rco技术可以实现废气中有机物的能量回收，降低处理成本，提高能源利用效率。
3. 环保节能，rco废气处理技术符合环保要求，能够有效降低废气对环境的影响，节能减排。
五、结语。
rco废气处理实施方案是一种高效、环保的废气处理技术。
通过对废气的监测与分析、系统设计与选型、设备安装与调试以及运行与维护，可以实现废气的高效净化，达到环保要求。
废气工程设计方案
废气工程设计方案一、项目概述该废气工程设计方案旨在对工业生产企业废气进行控制和治理，确保其废气排放达到相关法规标准。
该企业主要生产xx产品，废气中主要污染物包括xx，xx和xx等。
二、废气排放分析1.废气排放量分析对该企业的生产工艺进行分析，确定废气排放量。
根据生产车间的运行时间、生产能力和工艺流程，估算出每天、每月和每年的废气排放量。
2.废气成分分析通过采样和分析，确定废气中各种污染物的浓度。
利用现场监测仪器对废气进行实时监测，分析废气中的主要污染物含量和分布。
3.废气特性分析分析废气的温度、流速、湿度和压力等特性。
通过对废气特性的分析，确定后续治理设备和操作的技术要求。
三、废气治理技术选择1.原理和技术选择针对废气成分、特性和排放量的分析结果，选择适合的废气治理技术。
比较常用的废气治理技术包括吸附、吸收、脱硫、除尘、焚烧和生物处理等。
2.治理设备设计根据废气特性和治理技术要求，设计合适的废气处理设备。
包括废气收集系统、废气净化设备和废气排放系统等。
3.操作参数设计根据设计的废气治理设备，确定操作参数。
包括废气处理设备的温度、湿度、压力和气体流速等参数。
四、具体方案设计1.收集系统设计根据废气排放点和排放量，设计合适的废气收集系统。
包括管道布局、管道尺寸和管道材料等。
2.净化设备设计根据废气成分和治理技术选择，设计废气净化设备。
具体根据要求选择合适的废气净化装置，如活性炭吸附、湿式吸收等。
3.排放系统设计设计合适的废气排放系统，确保排放达标。
包括排放管道、排放高度和附属设备，如废气排放柱和风机等。
4.安全措施设计对废气治理过程中的安全问题进行评估和设计相应的措施，确保操作人员的安全。
五、成本评估1.设备投资成本对所需设备的价格进行评估，进行设备投资成本估算。
2.运行维护成本估算废气治理系统的日常运行维护成本，包括设备维护、废气收集和排放系统的维护费用等。
六、监测与评估1.废气排放监测建立废气排放监测系统，监测废气排放的浓度、流量和排放达标情况。
有机废气处理回收技术
有机废气处理回收技术有机废气处理回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术。
有机废气处理回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。
炭吸附法有机废气处理炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构,将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸气加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床。
用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
冷凝法有机废气处理冷凝法是最简单的有机废气处理回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。
但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用的浓度范围为>5%（体积）。
41113膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10～100倍,从而实现有机物的分离。
废气收集方案
废气收集方案引言在工业生产过程中，废气的排放是一项需要重视的环境问题。
不合理的废气排放往往会对周围的环境和人体健康产生负面影响。
因此，建立一个有效的废气收集方案对于保护环境和人民生活质量至关重要。
本文将介绍一种可行的废气收集方案，以减少废气的排放量和对环境的影响。
背景在工业生产中，废气主要来自燃烧过程、化学反应、物料处理等环节。
这些废气中包含着各种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
如果这些废气直接排放到大气中，将会对空气质量和人体健康造成严重威胁。
因此，采取有效的废气收集方案非常必要。
废气收集方案的设计与原则设计原则•高效收集：确保废气能够全面、高效地被收集起来，达到最大程度的减排效果。
•安全处理：废气处理过程中，要确保有害物质被充分清除，以达到排放标准和环保要求。
•成本效益：废气收集方案的设计应尽量节约投资成本与运营成本，并能够实现长期可持续发展。
方案设计1.废气收集系统：建立一个完善的废气收集系统是废气处理的基础。
该系统应包括收集、输送、分离等环节。
常见的废气收集设备有风机、喷淋塔、除尘器等。
通过设置合理的管网和风机布局，废气可以被有效地收集起来。
2.废气处理设备：废气处理设备用于去除废气中的有害物质。
根据不同的废气成分，可以采用吸附、吸收、洗涤等不同的处理方法。
常见的废气处理设备有活性炭吸附器、湿式洗涤塔等。
通过合理选择和配置废气处理设备，可以将废气中的有害物质降到最低。
3.废气监测系统：建立一个可靠的废气监测系统是确保废气排放合格的重要手段。
该系统应能够实时监测和记录废气中的污染物浓度、温度、流速等参数，并及时预警和报警，以便及时采取措施。
常见的废气监测设备有废气分析仪、温度传感器等。
4.废气再利用：将废气重新利用是废气处理的一种经济、环保的方式。
通过采用废气再利用技术，可以将废气中的有用组分提取出来，用于其他工艺过程，从而减少废气排放量。
常见的废气再利用方式有热能回收、有机溶剂回收等。
有机废气处理_废气的回收利用
有机废气处理_废气的回收利用
在进行有机废气处理时，一定要根据企业自身实际情况进行选择实用的有机废气处理
方法。
如果在废气处理的同时要对其进行回收，更要谨慎选择所需的处理技术。
在这里，格林斯达技术团队带您了解6种常用的有机废气处理技术。
1、加压法
该法是用压缩机压缩冷却，分离废气中可被利用的有机物组分，使其和液体分离，加以回收利用。
如常压蒸馏装置塔顶尾气瓦斯气的回收、乙烯球灌区气相乙烯的回收、石油液化气的回收等。
2、吸附法
该法是利用活性炭等吸附剂吸附有机废气。
图为活性碳吸附塔装置处理苯二甲酸、二甲酯装置氧化尾气的工艺流程图。
3、吸收法
吸收法是利用水或有机溶剂作为吸收剂，吸收有机废气中的有害物质而使废气得以净化。
图是利用吸收法治理含氰化物废气的工艺流程图。
该工艺是将各放空线集中，由PP风机抽出，经过提压后进入吸收塔，用冷水吸收后的溶液送丙烯腈生产工艺中去。
该法处理效果较好。
4、焚烧法
焚烧法是处理有机废气中有机物含量较低时的一种有效的方法。
有机物燃烧后变为无
害的水和二氧化碳，不产生二次污染。
采用火炬、加热反应炉等设备焚烧。
图是燃烧法处
理腈纶长吸收塔尾气的工艺流程图。
从丙烯腈装置吸收塔顶引出的废气，送至脱水罐脱水，然后经瓦斯燃烧器喷嘴喷入炉内进行焚烧。
5、吸附-焚烧法
该法是将吸附和焚烧组合在一起的有机废气处理方法。
它是先用活性炭吸附废气中的有机物，活性炭吸附饱和后用热空气再生，脱附的含有机物的废气送入焚烧炉焚烧。
此法成本偏高，但处理效果好。
废气收集方案
废气收集方案摘要：随着工业化进程的加快和环境保护意识的提高，废气排放对环境造成的影响日益受到人们的关注。
为了减少废气的排放对环境的损害，采取废气收集方案是一个有效的方法。
本文将介绍废气收集的意义、废气的组成和特点，以及一些常见的废气收集方案，以期为减少废气排放提供一些参考。
第一章引言背景：随着工业化进程的加快，大量的废气排放对环境产生了严重的影响。
废气中的有害物质不仅对人体健康有害，也会破坏大气环境，导致臭氧层的损害和酸雨的形成等问题。
目的：本文的目的是介绍废气收集方案，以减少废气的排放对环境造成的损害。
第二章废气的组成和特点2.1 废气的组成：废气是指工业生产过程中无用的气体排放物。
废气的组成复杂多样，包括有害气体、有机物、颗粒物等。
2.2 废气的特点：废气具有以下特点：浓度低、体积大、温度高、流速快、成分变化复杂等。
第三章废气收集方案3.1 技术方案1：烟气净化设备烟气净化设备是常见的废气收集方案之一。
它通过过滤、吸附、吸收等技术，将废气中的有害物质去除，达到净化排放的目的。
3.2 技术方案2：废气回收利用废气回收利用是一种能够有效降低废气排放的方案。
通过对废气中的有用成分进行分离、净化和处理，将其转化为可再生能源或其他有用物质，实现资源的高效利用。
3.3 技术方案3：废气焚烧废气焚烧是一种将废气燃烧生成热能或电能的技术方案。
它能够将废气中的有害物质彻底破坏和转化，达到资源的综合利用。
第四章废气收集方案的应用实例4.1 实例1：某化工厂的废气收集方案某化工厂通过安装废气净化设备和废气回收利用系统，将废气排放量降低了50%以上，达到了环境保护和资源利用的双重目的。
4.2 实例2：某电厂的废气焚烧方案某电厂采用废气焚烧技术，将废气中的有害物质完全燃烧，同时生成大量的热能供电厂使用，实现了资源的综合利用。
第五章废气收集方案的优势与挑战5.1 优势：废气收集方案能够有效减少废气的排放，降低环境污染，提高资源利用效率。
vocs废气处理工程施工方案
VOCs废气处理工程施工方案一、项目背景VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。
工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。
因此，需要对VOCs废气进行处理。
本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。
二、施工方案2.1 工程范围本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。
•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。
•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。
•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。
•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。
2.2 设计方案根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。
具体设计方案如下：1.VOCs废气采集废气采集系统采用集中式采集。
将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。
2.VOCs废气处理含氧燃烧技术VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。
设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。
催化氧化技术对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。
经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。
3.控制系统自动化控制系统自动化控制系统采用PLC作为控制核心，通过数码管显示屏观察各状态参数，实现自动化控制，规范废气处理流程。
监测系统利用联网技术，连接在线监测系统、实时监测VOCs废气浓度、温度、湿度等环境参数数据，并将数据上传至云端数据库。
精细化工厂有机废气设计方案
3.1 设计参数
3.1.1 设计风量
根据厂方提供的实际资料及我司技术人员对现场生产情况的了解及对处理场地的勘察。废气产 生源为生产车间反应釜投料口以及离心机工作区域。
车间空间尺寸为 L30m×B15m×H6m，反应釜沿长度方向分两边摆放，一边摆放 12 台，另一边摆 放 13 台，另车间摆放 3－4 台；另外该车间及旁边车间共设置离心机 5 台。
4.2 工艺流程
集气罩
吸收塔
活性碳吸附塔
引风机
15m 烟囱高空达标排放
4.2.1 工艺流程说明
车间各反应釜及离心机所产生的有机废气经集气罩收集后，在风机负压作用下首先进入吸收 塔，大部分有机废气在吸收塔内被吸收剂吸收，有机废气浓度大大降低，气流然后通过活性碳吸附 塔，残余有机废气被吸附，气体得到净化，经净化后的废气最后通过风管高空达标排放。
1．废气净化工艺及净化设备的设计； 2．废气集气罩、管道、阀门的设计； 3．电气控制系统的设计。
2.2 设计依据
1．厂方产生废气的情况； 2．厂方提供的处理场地平面尺寸及生产情况； 3．《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）；
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XX 精细化工有限公司有机废气处理技术方案
4．《XX 精细化工有限公司建设环境影响报告书》； 5．其他有关设计规范。
由于该厂所产生的有机废气为中低浓度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机废气，从投资成本及可操作性等，以及结合现场实
际情况综合考虑后，本方案选择液体吸收＋活性碳吸附法为主体处理工艺。
吸收法是以液体作为吸收剂，通过洗涤吸收装置使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净
-４-
XX 精细化工有限公司有机废气处理技术方案 化废气的目的。本方案中液体吸收采用少量有机及无机添加剂与水的混合物，对车间有机废气，如 二氯甲烷、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、乙酸乙酯等进行部分吸收，可有效减低有机废气浓度。
废气收集方案
废气收集方案废气排放对环境和人体健康造成了严重的影响，因此制定一套有效的废气收集方案至关重要。
本文将探讨废气收集的目的、方法和措施，以期为解决废气排放问题提供可行的方案。
一、废气收集的目的废气收集的主要目的是减少环境污染，保护生态系统和人类健康。
通过收集和处理废气，可以降低有害物质的排放量，减少空气、水和土壤的污染。
二、废气收集的方法1. 直接收集法直接收集法是指通过管道或盖板直接将废气收集到收集装置中。
这种方法适用于废气排放点集中、废气成分相对稳定的场所，比如工厂车间或烟囱排放口。
2. 抽取收集法抽取收集法是通过风机、抽风机等设备将废气抽入收集系统中进行处理。
这种方法适用于废气扩散范围广、无法直接收集的情况，比如开放式储存池、露天作业等。
3. 推送收集法推送收集法是指通过风机、气体压缩机等设备将废气推送到收集系统中进行处理。
这种方法适用于废气需要在一定范围内收集并送至指定处理设施的情况，比如溶剂回收系统。
三、废气收集的措施1. 废气源头控制通过改善生产工艺、优化设备等措施降低废气产生量和有害物质的含量，是最有效的废气收集措施之一。
例如，在化工生产过程中采用低挥发性溶剂替代挥发性溶剂，可有效减少挥发性有机物的排放。
2. 废气捕集装置在废气排放源头设置有效的废气收集装置，如烟囱收集罩、废气罐等，以确保废气能够被有效捕获和收集。
同时，废气处理装置需要具备高效的过滤、吸附或燃烧功能，以去除污染物。
3. 废气处理技术废气处理技术包括物理法、化学法和生物法等。
物理法如吸附、膜分离等可用于去除废气中的颗粒物和溶解性有机物；化学法如脱硫、脱氮等可用于去除废气中的酸性气体和氮氧化物；生物法如生物滤池、生物膜等可用于去除废气中的有机物。
4. 废气能源回收利用一些废气中含有具有热值的有机物或气体，可以通过适当的技术手段进行能源回收利用，比如余热回收、沼气利用等。
这不仅减少了废气的排放量，还为企业节约能源和降低运营成本。
vocs废气处理实施方案
vocs废气处理实施方案VOCs废气处理实施方案。
随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益凸显，挥发性有机化合物（VOCs）的废气处理成为了一个备受关注的问题。
针对VOCs废气处理，我们制定了以下实施方案，旨在有效控制和处理VOCs废气，保护环境和人类健康。
一、废气排放监测。
首先，我们将进行废气排放监测，通过安装监测设备对VOCs废气进行实时监测，确保废气排放达标。
监测设备应具备高灵敏度和准确性，能够及时发现废气排放异常情况，为后续处理提供数据支持。
二、废气收集系统建设。
针对VOCs废气的特点，我们将建设废气收集系统，通过管道将VOCs废气集中收集，避免散发到环境中。
收集系统应具备高效、可靠的特点，确保废气收集全面、彻底。
三、废气处理技术选择。
针对收集到的VOCs废气，我们将采用适当的废气处理技术进行处理。
常见的处理技术包括吸附、燃烧、催化氧化等，我们将根据废气特性和处理要求选择最适合的处理技术，确保废气处理效果达标。
四、废气处理设备安装。
在选择好废气处理技术后，我们将安装相应的废气处理设备，确保处理技术能够得到有效应用。
废气处理设备应具备稳定的运行性能和高效的处理效果，确保废气处理达到环保要求。
五、运行监控与维护。
废气处理设备安装完成后，我们将建立运行监控系统，对废气处理设备进行实时监控，及时发现并处理设备运行异常情况。
同时，定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、应急预案制定。
最后，我们将制定VOCs废气处理的应急预案，应对突发情况的发生。
应急预案应包括废气排放异常处理、设备故障处理等内容，确保在突发情况下能够及时有效地应对，最大限度地减少环境影响。
通过以上实施方案的执行，我们将有效控制和处理VOCs废气，实现废气排放的合规和环境保护的双重目标。
希望本方案能够为相关企业在VOCs废气处理方面提供一定的指导和参考，共同建设清洁美丽的环境。
有机废气方案2024年度
2024年度的有机废气治理方案，主要包括以下几个方面的内容：1.潜在源头控制：通过对各类有机废气排放企业进行排查，建立企业有机废气排放登记和管理制度，并对排放量较大的企业进行监管和调控。
同时，加强对相关企业的宣传教育，提高企业的环保意识和自觉性，推动企业自主控制和减排。
2.废气处理技术研究与推广：加大对有机废气处理技术的研究力度，解决有机废气处理技术瓶颈问题，提高处理效率和降低处理成本。
重点推广使用高效的有机废气处理设备，如活性炭吸附、湿式洗涤、催化氧化等技术，并且鼓励企业对废气处理设备进行升级和改造。
3.监测与评估：建立有机废气排放监测和评估制度，通过对排放企业的监测数据进行分析和评估，了解有机废气的排放情况和排放源的分布情况，及时发现和解决废气污染问题。
同时，加强与相关部门的沟通和协作，共同推动有机废气治理工作的顺利进行。
4.法规和标准制定：加强对有机废气治理的法规和标准的制定和修订工作，确保有机废气治理符合环境保护要求。
制定相应的排放限值和监测要求，并对不符合要求的企业进行处罚和整改。
5.宣传和教育：通过开展有机废气治理知识宣传和教育活动，提高公众对有机废气治理工作的认识和了解。
加强与媒体的合作，通过各种渠道宣传有机废气治理的重要性和成果，增强社会的环保意识和参与度。
6.国际合作和交流：加强与国际组织和其他国家的有机废气治理合作和交流，学习和借鉴其他国家的经验和做法。
通过加强国际合作，提高有机废气治理技术的水平和效果，推动有机废气治理工作的国际化和持续性发展。
综上所述，2024年度的有机废气治理方案主要以源头控制、废气处理技术研究与推广、监测与评估、法规和标准制定、宣传和教育以及国际合作和交流等多个方面来推动有机废气治理工作的进行。
这些举措将有助于减少有机废气的排放量，改善环境质量，保障人民健康和可持续发展。
工业vocs废气治理方案
工业vocs废气治理方案工业 VOCs 废气治理方案随着工业化进程的加速，工业废气的排放成为了环境污染的重要来源之一，其中挥发性有机化合物（VOCs）废气更是备受关注。
VOCs废气不仅对环境造成严重危害，还会对人类健康产生不良影响。
因此，制定有效的工业 VOCs 废气治理方案至关重要。
一、VOCs 废气的来源及危害VOCs 废气主要来源于石油化工、制药、印刷、涂装、电子等行业。
在生产过程中，有机溶剂的使用、原材料的挥发、化学反应的副产物等都会产生 VOCs 废气。
VOCs 废气对环境的危害主要体现在以下几个方面：1、参与光化学反应，形成臭氧和二次有机气溶胶，是导致雾霾天气的重要因素之一。
2、对大气中的氮氧化物、二氧化硫等污染物的转化和迁移产生影响，加剧酸雨的形成。
对人体健康的危害同样不容忽视：1、长期接触 VOCs 废气可能导致呼吸道疾病、过敏反应、神经系统损伤等。
2、部分 VOCs 物质具有致癌、致畸、致突变的作用。
二、工业 VOCs 废气治理技术目前，常见的工业 VOCs 废气治理技术主要包括以下几种：（一）吸附法利用吸附剂（如活性炭、沸石等）对 VOCs 废气进行吸附，从而达到净化的目的。
吸附剂达到饱和后，通过脱附再生恢复吸附能力。
优点：操作简单、处理效率高。
缺点：吸附剂需要定期更换，运行成本较高。
（二）吸收法通过选用合适的吸收剂（如水、有机溶剂等），使 VOCs 废气与吸收剂充分接触，从而将废气中的污染物转移到吸收剂中。
优点：适用于处理高浓度废气，设备投资相对较低。
缺点：吸收剂需要后续处理，可能产生二次污染。
（三）冷凝法将 VOCs 废气冷却至露点以下，使其凝结成液体，从而实现分离和回收。
优点：对于高浓度、高沸点的 VOCs 废气有较好的回收效果。
缺点：对于低浓度废气处理效果不佳，能耗较高。
（四）燃烧法包括直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法是将废气直接引入燃烧炉中进行燃烧；催化燃烧法则是在催化剂的作用下，降低废气的燃烧温度，提高燃烧效率。
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有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998有机废气处理回收项目设计方案2016 年3 月17日目录一、总论 2二、设计依据2三、动力条件4四、气候条件4五、工作内容4六、排放标准5七、生产工艺和污染物发生状况5八、废气处理工艺选择7九、有机废气回收净化装置技术参数说明15十、运行费用估算17十一、工程界定表17十二、验收细则18十三、工程进度19十四、交货期及运输方式19十五、买卖双方的设计分工和设计联络20十六、售后服务计划20十七、设备投资估算21一．总论装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。
为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。
据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。
二．设计依据1．方案设计的基本原则技术的先进性；工艺的适用性；系统运行的可靠性；操作的简便性；设备的可维护性；运行能耗成本的节约性；性能价格比的经济性2．方案设计遵守的标准规范(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便；(2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充分依据；(3)处理工艺有针对性。
应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；(4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担；(5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能地减少维修费用。
三．动力条件（1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。
（2）设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。
（3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
六．性能保证有机废气处理效率不小于90%。
废气排放指标：非甲烷总烃：120mg/m3，二甲苯：70mg/m3回收溶剂含水率≤3%。
（由于溶剂中存在微溶于水的溶剂，如果这个定值存在水分超标的可能，此时请本环保提供溶剂除水装置以解决）七．生产工艺和污染物发生状况污染因素分析污染物发生量据企业提供资料，在生产过程中产生的各种产品污染物的废气发生量见下表：表1 PE类稀释剂生产线尾气注：1、以上数据由业主单位提供，本方案设计均以此为设计依据。
若排放的尾气超过上表范围，本此供应的装置“性能保证”不适用2、我公司设计供应的尾气处理装置为定制化设计，若甲方尾气中物质增加或变化，会损坏尾气处理装置3、业主方使用的稀释剂占油漆用量的10%，油漆固含量≤50%，比例如下：PE类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7PC类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：:5:50:20八．废气处理工艺选择清洁生产措施清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性；产品上要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
企业应切实落实推广清洁生产审核制度。
鉴于清洁生产内涵十分丰富，限于篇幅，此处不再赘述。
就本方，在这里我们结合产品车间实际生产情况作以下建议，力争在源头尽可能地控制废气污染物的排放，减轻末端治理的压力。
（1）进行溶剂替代的探索，减轻环境污染；（2）对挥发性物料和溶剂，采用贮罐集中供料和贮存，减少搬运，投料等过程的物料损耗和废气污染物排放；（3）进一步调整和完善生产工艺；（4）加强有机溶剂的回收，提高回收和净化效率；（5）将环保及清洁生产的理念应用于项目的设计建设过程中，提倡有机溶剂回用技术与废气末端治理相结合。
末端工艺8.2.1 净化回收工艺描述：(1)通过生产工艺设备排放的高温有机废气，根据节风量统计内容，废气排放量为16000 m3/h，浓度为5210mg/m3，废气温度为80℃。
高温有机废气首先进入预过滤装置，进行过滤细微颗粒物、凝结物等。
从预过滤器排出的有机废气进入列管式冷凝器，将气态溶剂冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
因此可回收大部分溶剂。
经空冷系统处理后的低浓度有机废气由引风机导入末端活性炭纤维吸附-脱附-冷凝-分离-回收系统，经活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设三组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用，处理达标后高空排放。
（2）活性炭纤维吸附净化装置目前，国内针对挥发性有机废气的主流处理技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。
针对贵公司有机废气的组成及浓度，吸收法（一般采用水做吸收剂或回收溶剂附加值很高的场合）、燃烧法（不能回收溶剂，与客户要求不符）吸附法（用于中/低浓度有机废气并要求回收溶剂的场合、冷凝法（常温冷凝可回收溶剂的场合）。
为了达到尽可能多的回收溶剂，及减少排放的目的，本案采用“空气预处理+空冷冷却+活性炭纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝+分离+回收”的组合工艺路线，回收尾气中的有机物。
活性炭纤维吸附净化有机溶剂废气的工作原理是利用微孔物质（活性炭纤维）对溶剂分子或分子团的吸附力，当含有有机溶剂蒸汽的气体通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“阻留”下来，从而使有机溶剂废气得到净化处理。
又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高了被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系“挣脱”出来，吸附介质得到再生。
本方案采用过热蒸汽向吸附介质提供脱附所需热量。
从吸附器脱附出来的有机溶剂在高温状态下所受的压力低于或接近对应温度下的饱和蒸汽分压，处于气体状态。
经过冷凝器（热交换器）使其温度降低，与此温度对应的饱和蒸汽压也随之降低，系统中的压力将远远高于有机溶剂蒸汽分压力，有机溶剂蒸汽便凝结为液态。
本方案采用循环冷却水作为冷凝器的冷却介质。
有机溶剂与凝结水混合液自流进入分离器，利用有机溶剂不溶或微溶于水的特性，根据有机溶剂与水的比重差及重力分离原理，从分离器中收集有机溶剂，凝结水经曝气处理后排入公司污水管网，余气体回到设备前重新处理。
(3)活性炭纤维有机溶剂净化回收装置具有如下特点：a）采用比表面积大（1300㎡/g ），微孔结构均匀（10～20埃）的活性炭纤维作为吸附材料，净化效率高；b）有机溶剂的吸附、脱附时间短，速度快；c) 采用微电脑程序控制，同时具备手动、自动两种操作方式，可任意选择，运行操作简单，可靠性强；d) 全部设备、部件采用组合装配式，结构紧凑，安装方便，占地面积小；e) 装置中有关设备采取减振、消声、防爆、超温超压保护措施，运行安全性好。
8.2.1 电气控制系统：本净化回收装置电气控制，应考虑装于室外且运行频繁等工艺要求，故要求其电气控制系统能保证设备十分可靠地全自动进行。
由于传统的继电器控线路的元、器件和接触量多、接线复杂、可靠性差，而以微电脑为核心构成的新一代可编程序控制器具有控制功能强、接线简单、灵活性和通用性好，可靠性高等优点，所以在本装置的电气控制设计中，采用日本三菱电气公司生产的GE—1系列可编程序控制器（简称PLC）作为控制逻辑的核心。
省去了常规线路中大量的中间继电器和时间继电器等。
由PLC直接驱动各操作线路控制各个用电设备的启闭，同时通过仪表及反馈检测装置自动接收各种反馈信号，判别故障的种类，执行相应的操作处理，使得整个净化回收装置的操作运行简单方便。
在电气控制系统中用PLC实现了全自动工作方式，但考虑到设备的维修、调试等因素，仍然需要手动操作。
因此在利用PLC本身的高可靠性，不另设手动操作继电器线路，而通过实现手动操作功能。
因此在PLC正常工作情况下本系统可实现下述控制功能：（1）可采用自动、手动两种工作方式式。
当采用自动工作方式时，可任意选择设定A、B、C 中任一单元的工作状态，并具有全自动启动、运行和停机的功能；当采用手动方式时，可随意根据要求启闭任一用电部件。
（2）系统处于行动运行状态时，具有相互连锁功能，只有当所有运行条件具备后才能投入自动运行，避免了操作人员失误和设备故障引起的不正常运行。
（3）当系统处于自动运行过程中，操作人员无论何时发出停车指令，系统均为自动选择最佳时间执行停车程序，合理可靠地按工艺要求退出运行。
（4）可以根据工艺的变动，方便地调整吸附、再生时间和排气时间以及修改程序。
（5）在自动运行过程中，短时间停电事故不会使系统退出运行而只是暂停工作，保持原有状态，恢复通电时自动恢复正常工作。
（6）无论系统处于自动还是手动工作状态，当废气温度、压缩空气（或蒸汽）压力等不适合运行要求时；当某一电磁阀、电动球阀等出现故障而影响系统正常运行时，会自动发出报警鸣信号，并由闪光信号指出故障发生的位置。
在自动运行时，还能根据故障的种类,自动确定系统继续运行还是紧急停车。
8.2.3防爆设计根据国家标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按DIIBT4，防护等级IP55设计。
8.2.4安全设计设置自动安全联锁控制系统，当系统运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，关闭风机，打开事故三通挡板阀，有机废气从事故排放通道放空排放，吸附系统自动与生产区隔离。
设置手动紧急停车按钮，当发生紧急情况需要停车时，按紧急停车按钮，系统立即停止运行并报警。
车间排放高温有机废气回收工艺流程（附图1）主要设备设计8.4.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1表5-1主要设计参数及要求处理效果1. 预过滤装置根据废气性质和气量，本项目选用NFDZ-CLC-24 型滤筒式高效过滤装置，具体参数如下：滤筒数量：24 只过滤面积：552㎡过滤风速：0.48m/min风量：16000 m3/h；压力损失：800Pa除尘效率：可除去5μ以上的粉尘，％2. 列管式冷凝器A根据废气性质和气量，本项目选用列管空冷器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。