印报机断纸检测装置的改进
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施在制造印刷品的过程中，品质检验是至关重要的环节。
通过对印刷品进行有效的质量控制，可以确保产品的一致性和可靠性，提升客户满意度并避免不必要的成本和时间浪费。
然而，在印刷品的质量检验中，可能会出现一些常见的缺陷。
本文将介绍几种常见的印刷品缺陷，并探讨可以采取的改进措施。
常见的印刷品缺陷之一是颜色不均匀。
这可能是由于印刷机墨盒中墨水的不均匀分布导致的。
为了解决这个问题，可以通过调整印刷机的油墨供应系统来确保墨水的均匀释放。
印版的良好质量和印刷机的稳定性也是确保颜色一致性的重要因素。
适当维护和定期更换印版，并定期检查印刷机的性能，可帮助减少颜色不均匀的问题。
印刷品中常见的另一个缺陷是图像模糊或不清晰。
这可能是由于墨水的不正确使用、印版质量差或印刷机的机械问题引起的。
为了改善图像的清晰度，我们需要确保使用高质量的墨水，并根据印刷机和印版的要求进行正确的设置和调整。
定期的清洁和维护也是保持印刷机性能稳定的关键。
印刷品上可能出现的常见缺陷之一是色差。
色差是指与原始设计或其他印刷品之间的颜色差异。
这可能是由于不同印刷机之间的设置和性能差异，或者由于印刷材料的批次不一致造成的。
为了确保印刷品的色差最小化，可以使用色彩管理系统来标准化不同印刷机之间的颜色输出，并在印刷过程中定期检查印刷材料的色彩一致性。
另一个常见的印刷品缺陷是雪花、漏墨和墨迹。
这些问题在印刷过程中可能会导致图案或文字的缺失或损毁。
为了避免这些缺陷，常见的改进措施是确保印刷机的墨水供应充足和均匀、定期清洁印刷机的墨道和印版，并确保印刷机在运行过程中的稳定性。
印刷品质检中还可能遇到的其他常见问题包括纸张不平整、边缘切割不齐等。
这些问题通常与纸张本身的质量和印刷机的设置有关。
为了改善纸张的平整度，可以选择高质量的纸张，并确保纸张在印刷过程中保持平整。
边缘切割不齐的问题可以通过调整切割刀的位置和印刷机的切割参数来解决。
总之，印刷品质检中的常见缺陷可以通过一系列的改进措施来解决。
卷筒纸印刷断纸的危害及解决
（ ２ ） 纸带歪斜
纸 带 歪 斜 后 ，纸 带 靠 身 和 朝 外
２ ． 加速时的断纸
开 始 牛 产 后 ， 设备 有 一个 从 低 松 ，而 牵 引轮 设置 过 紧 易 出 现 皱 纸
而 需 要 清 理 ，加 上 最新 开 机 时 报 纸 运 转 时 的 急 停 车 会 埘 齿 轮 机 构 、轴 的 降 低 ， 人 员情 绪 也 会变 得 低 落 。
的墨色和 套印需要最新微 凋，也会 承 机 构 等 造 成 巨 大冲 击 。 曾有 一 家
花 费 不 少 时 间 。总 之 ， 印刷 过 程 中 报纸 印刷 企业 因为实行严格的废报
（ １ ） 水 量 过 大
印刷机配备有 自动 穿纸系统也只是 品全部作为废报 ，而 会有 一些 并
减轻穿纸 的劳动 强度，并 能 节省 精 美的产品作为成 品流 出，从 而降 耗将会很大 ，进而影 响他们 的工作
更 多 时 间 。在 生 产 ｒ ｆ 】 承 新 穿 纸 ，一 ＾ 低 了报纸 的印刷质量 。 次至 少需５ ～ｌ ０ ｍ ｉ ｎ ， 况 儿 断 纸 后 印版 上 有 时 会 掉 落 脏 物 ， 纸 张 也 有 热 情 和 认 真 程 度 ，各 办 面 的 【 作 都
速 运 转 ，此 时 断 纸 发 生 的原 一 般 可 能会 间 隔 一 定 的 时 问 。 在 这 个时 力 过 小 ，造 成 纸 带 歪 斜 ， 也 会 造 成 有 以下 几 点 。
（ １ ） 纸 路 错 误
间里 ，有 各 种 原 因 会 导 致 纸 带 处 于 断纸 ， 张 力过 小 的 原 因 与 张 力 过 大
福伊特断纸检测装置
1. 2. 3. 4.
测量头和传感器套管 光纤保护软管 光纤 控制箱，包含传感器 电子元件和压力控制 阀
8 -15 cm
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System Overview
1. Electronic
2. Terminals
3. Optical fiber cables 4. Pneumatic regulator – 1 bar – cleaning air – switch box
OnC WebDetect 断纸传感器
断纸检测的创新技术
Product presentation, 2009-09-22
OnC WebDetect – 断纸传感器
1. 传统断纸检测装置存在的问题 2. 功能和特性 3. 优点和收益
Product presentation, 2009-09-22
OnC WebDetect – 断纸传感器
测量原理
测量反射光线（不可见光）
同时考虑纸和干网的光学特性
甚至在以下情况也可正常工作 - 高透明度（高水分，低定量） - 纸和网颜色接近 空气喷嘴时刻保持光学元件的清洁
Product presentation | 2009-09-22 | 12
操作
通过Profibus接口或者硬连线接口设定
RIZHAO APRIL BM12
Product presentation | 2009-09-22 | 27
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印刷设备概论作业
印刷设备概论作业1、单张纸印刷机上，一张印刷品从给纸到收纸的整个印刷过程中，每一环节对印刷纸张的交接过程及控制方式都是非常复杂而又有序进行的，请根据课程所学内容和自学知识，详细说明一张纸是如何通过印刷机各装置的控制作用完成印刷，得到最终印刷品的。
首先，在给纸台上纸，纸张通过给纸装置先进行纸张分离，纸张传递，纸张输送，双多张检测，然后定位装置进行纸张定位：前规对纸张进行前后位置（纵向）定位，侧规对纸张进行左右位置（横向）定位，在此还要进行空（歪）张检测，接着传递装置将输纸板台上的纸张传递到前传纸滚筒，然后传纸滚筒将纸张传递给压印滚筒，开始在印刷单元里进行印刷，印刷装置里有滚筒部件，主要包括压印滚筒，橡皮滚筒，印版滚筒，以及离合压部件，调压部件，橡皮布自动清洗装置，在印刷的过程中需要输墨，由于平板胶印油墨大多为树脂行油墨，较为黏稠，因此，要使印版获得均匀，可控的墨层厚度，必然需要大量的墨辊和相应的控制和调节装置。
通常由供墨部分，匀墨部分和着墨部分组成。
同时由于平版印刷是利用水墨不相容原理完成油墨转移的，所以润湿装置必不可少，主要包括供水部分，匀水部分，着水部分组成。
还有一些辅助合压装置，包括集中供墨系统，自动加墨系统，自动上水装置。
在印刷中，印刷所需的压力有离合压装置提供，当纸张进入压印装置，印刷滚筒中心距缩小，滚筒之间处于有压状态-状态，在印刷压力下完成印刷图文转移。
在完成一个印刷单元后，纸张通过递纸装置进入下一个印刷单元进行印刷。
所有印刷单元完成后，需要将已经印刷完成的印品从印刷单元传送到收纸台上，并整齐地堆叠成垛。
主要有收纸传送，收纸减速与稳纸，防污与平整，齐纸与收纸台，上光与干燥五个部分组成。
首先通过收纸滚筒收纸，然后通过收纸传送装置传送到收纸台上，在收纸台上通过印张齐纸装置整齐堆垛。
为了满足印张的平稳传输和整齐堆垛，就需要在印张收取与落放时对其进行减速。
齐纸装置包括对纸张横向齐整的侧齐装置和纵向齐整的前齐纸装置和后齐纸装置。
轮转印刷断纸成因与防范
轮转印刷断纸成因与防范对于轮转印刷机而言，印刷过程中断纸停车或因此造成设备故障是非常棘手的问题，根据几年来的工作经验，笔者总结分析了其成因和防范措施，在此与同行共同探讨。
1、轮转印刷断纸的危害轮转印刷多数是印刷批量较大的产品，印刷速度快，印刷过程中纸张承受的张力比较大，印刷后还要进行折页，纸纸在整个走纸过程中必须保持一定的纸面张力，以适应轮转印刷的需要。
印刷过程中影响纸面张力的因素较多，印刷速度越快，张力就越大，断纸的发生几率就越高。
无论是手动穿纸还是自动穿纸的机型，断纸后重新穿纸到开机印刷都要10～20分钟的时间。
不但增加了劳动强度，浪费了纸张，影响了印刷速度和质量稳定性，若因断纸造成设备故障，损坏机械部件，轧坏橡皮布，还需停车维修，使报纸印刷要求的时效性难以保证。
因此，断纸问题必须引起充分重视，并尽可能避免断纸情况的发生。
2、轮转印刷断纸的成因分析（1）卷筒纸质量问题和搬运不当印刷纸带正常时整个纸路应相对平稳，纸面张力分布相对均匀，纸张的微小波动可通过张力控制系统将走纸张力控制在一定范围内。
若卷筒纸质量达不到要求，如松紧度不一致，纸张厚度不均匀或运输不当造成卷筒纸变形，纸芯偏移，印刷过程中，由于卷筒纸径向尺寸不一致，纸带在高速印刷中产生剧烈跳动，当浮动辊难以将张力调节到正常印刷范围时，很容易造成断纸。
故在选择卷筒纸供应商时一定要选信誉高，质量稳定的厂家。
小厂虽然纸价便宜，若造成断纸就得不偿失了。
（2）开机速度不稳定开机时印刷速度忽快忽慢，必然造成纸带受力忽大忽小，使张力平衡系统调节作用大大减弱，容易发生断纸。
所以开机时应由慢到快平稳加速。
（3）导纸辊灰尘积聚过多墨垢、灰尘积聚导致导纸辊径向尺寸增大，在设置张力没有改变的情况下，纸带的实际张力就会加大，纸面张力分布不均，非常容易造成断纸。
在设备例行保养中应定期清洁导纸辊。
（4）操作不当在印刷过程中，影响纸张强度的因素较多。
例如，印刷中橡皮布对纸张的黏着力、油墨对纸张的剥离力及润版液对纸张的浸湿，都会使纸张表面强度出现不同程度的下降，当影响因素超过张力控制系统调整范围时就容易发生断纸。
解决断纸有新招
面不可能盛 装着高 质量的月饼 ．所以对包装要求也是有很
大 的不 同 ．因而 ：
（） １ 若要 求月饼盒看 着厚重 、体面 、时尚、高 档 ．其
外包装材料厚度则应该较高 ．一般 用双灰 纸板 纸外裱艺术 纸 、特种纸或 Ｅ， 精美 的铜版纸 等 ．双灰纸板纸外包装具 ｌ， ｌＪ ￣
白色 相 ．看 起 来 干净 。 以 上这 些 要 求 很 符 合 现 代 人 对 产 品
科印 网推 出海 ■技术 文章 数据 库 依托 五 刊杂志 善 萃 万篇 文章
２ ８
中国印刷物资商情 ． ０６ ９ ２０／
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维普资讯
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啊Ｉ 纸 纂 黪 ｊ
Hale Waihona Puke 解 凌 翕 翰 蛔 酹缓武汉大学印刷 与 包装 系 徐宏平
深圳特 区报社 印刷 厂 毛建 国
在用高速轮 转机 Ｅ ， 新闻纸的过程 中，由于新闻纸具 ＦＪ Ｊ ￣ 有较强的吸湿性 ．机械强 度比较低等 原因 ．断纸故障时常 有之 。有一些是 不可避免 的 ．而有一些则是可 以避免 ，或 者是可 以减少发 生的。笔者根据多年工作经验 对高速轮 转机新 闻纸 印刷 断纸 故障进行 了总结和分析 ．指 出相 应的 原 因及 对策 ．为 同行朋友们提供一些借鉴 。
在高速 轮转新闻纸的Ｅ ， 中 新闻纸断纸现象一般可 Ｆ Ｊ ￣
分为Ｅ ， 途中断纸和 接纸 断纸 其中接纸断纸 占绝大多数。 Ｆ Ｊ ￣
投其所好
客 户对月饼 包装材料的选 择是根据月饼质量 、售价的
等级来 进行 的 售价 高 的产品对包 装材料 的要求也高 些 ． 因为产 品外包装往往代表 着内在质量 ．一个简陋的包装里 包装 的审美观 点。 （） ３ 若要 求物美价廉 的包装 ． 一般就选择灰底 白板纸 ， 这与食品的洁 争色相相匹配 。 月饼对包装材料 的要求主要是 ：纸张 的平滑度 、平整 度 、印刷适性 、耐 折度．模 切性要好 ．不爆 裂 ．最终成盒
新型纸带检测装置的研究
新型纸带检测装置的研究ZJ17卷接机组是主要的卷烟生产中速机型，其运行速度和产品质量稳定，在生产中仍被广泛应用。
有的ZJ17机组的盘纸拼接段传感器[1]无断纸检测功能，检测不到盘纸时，卷烟机不会停机或报警，一旦发生盘纸错位等问题，极易造成产品质量问题。
因此，如何使ZJ17卷接机组具备断纸检测、报警和停机功能是需要重点研究的问题。
标签：ZJ17卷接机组；盘纸拼接段传感器；纸带；断纸0 引言ZJ17卷接机组工作过程中，卷烟纸需要穿过盘纸拼接段传感器，以便于含拼接段烟支的检测和剔除。
但由于种种因素，盘纸可能错穿到传感器之外，造成拼接段传感器监测不到盘纸接头，导致含拼接段烟支通过而造成产品质量问题。
当有拼接段通过时，拼接段传感器[3]产生电信号传送到PLC控制器，通过PLC处理后输出到剔除装置，经过固定的脉冲数，电磁阀动作将含有拼接段的烟支剔除。
有的ZJ17机组的拼接段传感器只具备上述的拼接段检测功能，很少具备类似ZJ112机组拼接段传感器的断纸检测功能。
因此，在检测器无纸通过时，机组正常运行而不会发出报警或停机。
因此，根据ZJ112机组拼接段传感器断纸检测功能的原理，研制新型的ZJ17纸带检测装置，使机器具备断纸报警和停机功能是解决问题的有效途径。
1 ZJ17机组纸带检测的组成及工作原理ZJ17机组纸带检测传感器包括B14拼接段传感器，和B26断纸传感器。
纸带由纸盘自动转换系统转换后，纸带由空纸盘切换到满纸盘供应。
首先经过B14检测拼接段，检测到拼接段后B14的指示灯闪亮，最后经过B26检测是否存在纸带。
B14检测到的拼接段烟支经过固定的脉冲数后在滤嘴接装机部分剔除，B26检测不到纸带即报断纸故障停机。
有些ZJ17机组的拼接段传感器具有断纸检测功能，与B26共同对纸带的两个位置进行监测。
然而，对于拼接段传感器没有断纸检测功能的机组，断纸检测功能主要靠B26来实现。
B14位于纸盘端，B26位于纸带末端，当纸带未穿在拼接段传感器工作区之内时，纸带仍然处于未断状态，B26检测到纸带未断，机组仍然继续工作。
ZB48A设备生产适应性改造
ZB48A设备生产适应性改造摘要ZB48A是中国烟草总公司引进德国 FOCKE 公司 FC800 硬盒硬条包装机组专用技术，是国家烟草专卖局“十二五”重大设备技术专项及“十三五重点推广机型高速包装机。
我厂于2021年6月正式投入生产，设备设计生产车速为700包/分，但是在我厂交机生产使用过程中，设备在稳定性、产能、消耗、效率等各个方面都达不到预期效果，为稳健提升设备生产效率，实现设备生产价值，通过改造设备，切实解决制约设备效率提升问题的需求迫在眉睫。
本文针对卡纸剔除浪费以及小盒上胶不稳定的问题，通过增加卡纸制动装置以及对供胶装置进行改造，解决了困扰已久的难题，大大的提升了设备生产效率，降低了生产消耗。
关键字卡纸消耗上胶稳定性制动装置供胶改造一、设备卡纸剔除浪费严重问题（一）问题描述ZB45A辅料站YF712/713的安装使用，对原来的卡纸锁紧芯轴进行了拆除，这使得供给过来的卡纸失去了制动功能，在设备进行排空运行时，供给过来的卡纸只能通过程序控制全部剔除，经观察，仅仅两次排空运行剔除的卡纸就能将回收通道塞满，不仅物料浪费严重，还容易造成卡纸阻塞，引起卡纸供给停机，影响生产效率，同时阻塞挂烂的卡纸容易夹入产品内部，大大增加产品质量风险。
（二）分析解决在卡纸供给中段增加卡纸制动装置，编写新程序，实现以下功能：1、当设备运行排空程序时，卡纸制动装置受控压紧卡纸，使卡纸不再往前输送，消除多余的卡纸剔除，杜绝卡纸浪费；2、在下一次设备带料运行时，卡纸制动装置受控松开卡纸，让卡纸能够正常供给生产。
把GDX2换下的铝纸压紧部件进行二次改造利用，增加气缸执行机构、分接气路，设备背板打孔，安装卡纸制动装置，完成机械部分的改造。
（三）改造效果通过增加了卡纸制动装置，排空时卡纸供给停止，不再出现卡纸浪费的情况，回收通道不会再被卡纸塞满，降低卡纸挂烂风险的同时，提升了产品的质量保障，而且杜绝了排空时卡纸浪费的情况，大大降低了卡纸的消耗。
BEIREN 40A塔式印报机的优化改造
硬件 ，也不需要人工参与就能实现
５ ０
一
０
每
。
一
Ｐ Ｉ ＴＮ ＩＬ ０ ． Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ １ １ ０ ０
叟频 多样化 的报纸印刷 。Ｂ Ｉ Ｅ ０ 塔 外 ，还 控 制 各 个 传 动 的 ／ 器 ； 二 的 四 号 印 刷 塔 、 五 号 印 刷 塔 加 上 ＥＲＮ ４Ａ
称 二号线 ）。一号线和一号线相互 塔 和一个 折页机 出报 口也 闲置 ；如 产潜能 ，即实现 “ ３ ”模式。 ３３
独 立 ， 自成 一 体 ，之 间 不存 在 电气 果 同 时有 三种 三 纸 路 的 报 纸 生 产 ， 和机械上的关联。 明显 可 以看 出 ，这 台Ｂ ＩＥ ０ 塔 ＥＲ Ｎ ４Ａ
从硬件 角度看 ，山 “ ２ ３ ２ ２ ”模
制器 。 ’ 条生产线 只要安排 个 主 在 “ ２ ３ ２ ２ ”模式 下 ，这 台Ｂ Ｒ Ｎ Ｅ Ｅ Ｉ
Ｐ Ｃ 制 器 ， 将 这 些 分 布 丁每 个 操 ４ Ａ 式 报 纸 印刷 机 其 实 是 有 两 个 式 转变 为 “ ３ ”模 式 时，外加 一 Ｌ控 ０塔 ３３ Ｌ 电气 柜 就 可 作 台 和 各 个 印刷 塔 的 Ｐ Ｃ 制 器 用 控 制 系 统 ， 一 号 线 为 一 控 制 系 个 操 作 台 和 一 个 主Ｐ Ｃ Ｌ控 个 串联 通 讯 的方 式 联 机 ， 以及 去控 统 ， 号线 为 另 一 个 控 制 系统 。
厕 雾怎
机 的
陆 奕位
２ ０ 年南京 日报报业集 团引进 产 发展 的需要 。如果一号线要生产 对这台Ｂ ＩＥ ０ 塔 式Ｅ报机进行 ０４ Ｅ Ｒ Ｎ ４Ａ Ｉ Ｊ 了北人公司牛产的Ｂ ＩＥ ０塔式 ＥＲＮ ４Ａ
福伊特断纸检测装置
信号与纸种及干毯条件有关 在定量低和颜色差别小时检测效
果很差
fabric (amber)
50
25
0 Supplier B (RGB) Supplier A (non-RGB)
传统传感器在很多情况下无法正常使用，需要频繁的手动调整
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1. 传统断纸检测装置存在的问题 2. 功能和特性 3. 优点和效益
Product presentation, 2009-09-22
用于单层烘缸组的断纸检测装置
问题 传统的断纸检测装置并非100%可靠 结果 发生断纸但是没有检测到损坏纸机的 风险 发射器 探测器 或者 没有断纸但是误报警 不必要的生产损 失
1. 2. 3. 4.
测量头和传感器套管 光纤保护软管 光纤 控制箱，包含传感器 电子元件和压力控制 阀
8 -15 cm
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System Overview
1. Electronic
2. Terminals
3. Optical fiber cables 4. Pneumatic regulator – 1 bar – cleaning air – switch box
OnC WebDetect – OnC 断纸传感器
1. 传统断纸检测装置存在的问题 2. 功能和特性 3. 优点和收益
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技术参数
控制电压: 24VDC (at max. 0.5A)
高斯SSC—300轮转印刷机断纸故障检测及处理
高斯SSC—300轮转印刷机断纸故障检测及处理发布时间：2021-01-18T06:32:06.002Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：谭树海[导读] 在全媒体时代不断发展的当下，我国报业也在不断的发展。
黑龙江黑河日报社 164300摘要：在全媒体时代不断发展的当下，我国报业也在不断的发展。
“出早报、出好报”是报业系统在竞争激烈市场中的重点内容，所以对于大中型进口轮转印刷机的需求量也在不断扩大，对进口印刷技术也提出了高度、高速与高质的要求。
另外，此设备对于操作和维修人员技术也提出了较高的要求。
以此，本文就将高斯SSC—300轮转印刷机为例，分析其断纸故障的检测，并且进行针对性的处理。
关键词：高斯SSC—300;轮转印刷机；断纸故障商业轮转胶印机在高档商业广告、彩色杂质、画报、高档宣传品等印刷中使用，使用单张纸胶印机已经无法使逐渐增长的市场需求得到满足。
因为市场在不断的扩大，各个著名印刷设备制造商都开发了自己高档商业轮转胶印机，并且使用大量先进技术。
比如美国高斯公司的M-600、高宝公司的Compacta818、曼罗兰公司的ROTOMAN等机型。
本文的研究重点为高斯牌SSC—300轮转印刷机的断纸故障检测和处理。
1轮转印刷机的故障本厂有一台高斯SSC—300轮转印刷机，在夏季工作过程中因为压缩空气中含水量比较大，加大了阀体和阀轴的摩擦力，电磁阀无动作。
以此经验，考虑可能是因为控制裁纸刀电磁阀出现问题。
之后更换备用电磁阀并且开机试验，但是裁纸刀还没有动作，所以将此可能性排除。
初步推断为电路原因，图1为印刷机段纸检测线路。
在印刷速度为每小时8000张以上的时候，段纸检测开始工作。
也就是可编程控制器PLC输出DC24V，继电器KM8吸合。
如果出现断纸故障，限位压脚SL落下，导致继电器KM10吸合。
利用KM10常开触点导致PLC输入点X22得出DC24V，机器紧急停车，不会轧坏橡皮布，但是这个时候裁纸刀并没有动作。
断纸分析报告
断纸分析报告1. 引言断纸是一种常见的故障，特别是在打印机、复印机等办公设备中经常出现。
断纸不仅会导致工作中断，还会增加人力和时间成本。
因此，对于断纸的分析和解决具有重要的意义。
本报告旨在通过对断纸的分析，提供一份详细的断纸分析报告，以帮助用户更好地理解断纸现象，并通过一些解决方案来减少或避免断纸问题的发生。
2. 分析过程2.1 断纸现象描述在进行断纸分析之前，首先需要详细描述断纸的现象。
根据用户的描述和反馈，我们可以将断纸问题总结为以下几种情况：1.纸张被卡住：打印过程中，纸张被卡在打印机中，无法继续打印。
2.纸张连续断裂：打印过程中，纸张连续断裂，导致无法完成打印任务。
3.纸张滑动困难：纸张在装载托盘上滑动困难，无法正常进纸。
2.2 断纸原因分析根据对断纸现象的描述，我们可以分析造成断纸的可能原因：1.纸张质量问题：低质量的纸张容易断裂或卡住。
2.纸张加载不正确：纸张未正确放置在托盘上，导致无法顺利进纸。
3.托盘调整不当：托盘调整不适当会导致纸张堆叠过高或过低，影响纸张的进纸。
4.打印头或辊筒故障：打印头或辊筒出现故障会导致纸张被卡住或断裂。
5.纸张过多：托盘上放置过多的纸张会增加纸张间的摩擦力，导致纸张滑动困难。
2.3 解决方案基于对断纸原因的分析，我们提出以下一些解决方案，以帮助用户减少或避免断纸问题：1.使用高质量的纸张：选择质量较好、适用于打印机的纸张，减少纸张断裂的可能性。
2.确保纸张正确加载：确保纸张正确放置在托盘上，并按照操作指南调整纸张滑板。
3.合理调整托盘高度：根据纸张的厚度和数量，适当调整托盘高度，确保纸张能够顺利进纸。
4.定期清洁和维护打印头和辊筒：清洁和维护打印头和辊筒，以确保其正常运作，避免纸张被卡住或断裂。
5.控制纸张数量：不要在托盘上放置过多的纸张，避免纸张间的摩擦力过大，导致纸张滑动困难。
3. 结论断纸是一种常见的故障，但通过对断纸现象的详细分析和解决方案的提供，我们可以有效地减少或避免断纸问题的发生。
报纸印刷断纸分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
报纸印刷断纸分析
在报纸印刷中，断纸是一件令人头疼的事。
不管是手动穿纸或是自动
穿纸，断一次纸，耗时10多分钟是常见的。
频繁断纸令操作者苦不堪言。
笔者有幸接触了曼罗兰的UNISET以及COLORMAN，并进行了一些研究。
现对产生断纸的原因谈点看法。
1、边裂、边碰伤。
若发现及时，立即处
理，此故障并无大碍。
2、纸卷本身存在问题纸张质量不合格或存放不
当，纸卷重心可能偏移，产生偏心。
一般认为，纸卷偏心超过超过5毫米
便为不合格，偏心易引起断裂。
正常情况下，张力与制动力平衡。
用偏
心的纸卷时，由于纸卷半径R的变化，纸受到一个振荡周期逐渐减少、振
幅逐渐减少的振荡。
在每个短时段内比较，开机速度越大，纸内部的应力
也越大。
3、速度变化不正常4、张力太大纸张有张力极限，加大张力
时应尽量远离极限张力。
高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的
应力，而导致断纸。
5、由于其他原因而必须马上停止供纸时，打纸器打
断纸带。
6、长时间开机，导纸辊上沉积墨垢。
例如，曼罗兰的COLORMAN胶印机的张力是分段控制的。
长时间开机，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。
再有，滚筒到动力辊之间，有许
多导纸辊，上面的墨垢沉积也会使张力增大。
当张力碇以极限值，机器
打纸器会将纸保护性打断。
专注下一代成长，为了孩子。
P19型报纸印刷机的断纸装置的改进
P19型报纸印刷机的断纸装置的改进上海高斯公司生产的P19型报纸印刷机，其断纸检测装置采用机械装置。
其工作原理是：在印刷过程中，由于张力的作用，纸张是绷紧的。
在绷紧的纸上放一块检测板，检测板连着连杆和凸轮，边上装有微动开关。
当纸张断裂时，绷紧的纸会松驰或下掉，压在纸张上的检测板也就跟着掉下来。
这样，检测板就带动连杆，使凸轮转过一定角度，触动微动开关(SL1)，从而把信号输入到程控器，使机器停转，并切断纸张，以防止断纸卷入滚筒，夹坏橡皮布或引起机械故障。
机器还设有一只断纸检测开关，在不需要使用断纸检测装置时可以关闭。
但在实际操作中，一旦开启了断纸检测装置，如果纸张没有断裂，而是发生松驰，这时机器也会停车。
比如在点动、低速运行或换卷筒纸时，纸张就会松驰。
这时压在纸张上的检测板虽然不掉下来，但它也会带动连杆，使凸轮转过一定的角度，足以触动微动开关(SL1),使机器停转并切断纸张。
这样，在生产过程中进行接纸、点动或低速运行操作时，若忘记关闭断纸检测开关，便会发生停车并切断纸张的情况，给生产带来不必要的麻烦和损失。
而这一操作确实很容易被疏忽。
针对上述情况，我们在原有装置的基础上加以改进，把原来的检测板换为光电开关，微动开关则由继电器(J)来代替(如图2),用光电开关来探测纸张?其工作原理是:由一个红外光源发出红外线,当未出现断纸故障时,红外线射到被检测的纸张上反射回来,被光电开关的接收头接收,从而探测到纸张,使继电器(J)处于动作(得电)状态,常闭触点断开;当纸张断裂后,卷筒纸掉下或被折报头卷走,光电开关发射的红外线不能被纸张反射,接收头接收不到红外线就会发出信号,使继电器(J)恢复原始（失电）状态，常闭触点闭合，机器立即停车。
光电开关还能设定在一段有效距离内探测到纸张，我们选择了10cm作为有效距离。
所以,在纸张松驰的情况下,只要不超过10cm,光电开关还能检测到纸张,这样就可避免发生纸张松驰产生的误动作。
印刷检品机取纸机构设计研究
印刷检品机取纸机构设计研究印刷检品机取纸机构设计研究摘要：本文围绕印刷检品机取纸机构的设计进行研究，对机构的结构进行创新和优化，提出了一种新型的取纸机构设计方案。
通过对机构的工作原理和运动过程进行分析，确定了机构的功能需求和设计目标。
在此基础上，采用了CAD辅助设计和动力学仿真分析的方法，对机构的设计方案进行了详细的设计和优化，并进行了实际样机的制作和试验验证。
结果表明，新型的取纸机构设计方案具有结构简单、操作方便、取纸效果良好等优点，能够满足印刷检品机的实际生产需求。
关键词：印刷检品机；取纸机构；设计；优化1. 引言印刷检品机是一种常用于印刷行业的专业设备，它主要用于快速、准确地对印刷品进行检测。
在印刷过程中，取纸机构起着关键作用，它负责将纸张从纸盘上取出并送至传送系统，确保印刷品能够顺利进入检测系统。
因此，取纸机构的设计对印刷检品机的性能和效率具有重要影响。
2. 机构设计目标和功能需求2.1 机构设计目标根据印刷检品机的实际工作需求和生产要求，我们确定了以下机构设计目标：结构简单、操作方便、取纸效果良好、稳定性好和可靠性高。
2.2 机构功能需求取纸机构主要需要具备以下功能：(1) 从纸盘上取纸并送至传送系统；(2) 能够适应不同纸张尺寸和厚度的取纸工作；(3) 实现取纸速度的调节和控制；(4) 具备防止纸张堆积和卡纸的功能。
3. 机构工作原理和运动过程分析基于机构的功能需求，我们对其工作原理和运动过程进行了详细分析。
机构主要包括纸盘、取纸装置和传送装置三部分。
纸盘用于放置印刷纸张，取纸装置负责将纸张从纸盘上取出，传送装置则将取到的纸张送至下一工作位置。
4. 机构设计方案的创新和优化4.1 机构设计方案的创新本文提出了一种新型的取纸机构设计方案。
与传统的取纸机构相比，新方案采用了更简洁、更紧凑的结构，减少了部件数量和复杂性。
同时，新方案还引入了一种新型的取纸装置，能够更稳定地抓取纸张并确保其正常传送。
印刷文本缺陷的检测方法和装置
印刷文本缺陷的检测方法和装置
印刷文本缺陷的检测方法和装置可以采用机器视觉检测技术，该技术可以有效地检测出印刷文本中的缺陷，提高印刷质量。
以下是一种印刷缺陷检测方法的示例：
1. 获取待检测缺陷印刷图像和对应的目标模板图像。
2. 根据待检测缺陷印刷图像和目标模板图像生成差分图像，并对差分图像进行滤波处理以获得滤波图像。
3. 根据滤波图像获取缺陷对比度，并根据缺陷对比度与预设的分割阈值确定目标分割阈值。
4. 基于目标分割阈值对滤波图像进行阈值分割，以获得二值图像。
5. 基于目标分割阈值，对二值图像进行形态学运算和缺陷判断处理以获得缺陷区域。
浅谈断纸检测系统在高速纸机的应用
浅谈断纸检测系统在高速纸机的应用李淑杰（延边石岘白麓纸业股份有限公司133101）摘要本文介绍了Posi-eye检测控制系统的结构组成和工作原理以及控制原理、故障分析等。
关键词断纸检测器结构组成工作原理控制原理电子单元1. 概述延边石岘纸业股份有限公司于2002年9月建成投产的芬兰Mesto公司引进的18万吨彩色胶印新闻纸机，设计车速为1600m/min。
是目前世界上最先进的新闻纸机之一。
断纸检测器是用于这台高速造纸机上检测纸张断裂的光学测量系统。
属于非接触式测量控制系统。
本系统用于检测烘缸表面的纸张，当纸张断裂时，测量信号送到MCS控制系统，程序中相关的连锁程序动作。
对纸机提供了保护作用，从而保证了纸机的正常运行。
在干燥机中共安装六个Posi-eye检测控制系统。
本文主要介绍了Posi-eye检测控制系统的结构组成和工作原理以及控制原理、故障分析等。
.一.组成断纸检测器由三个主要元件组成：测量头、连接器电缆和电子单元。
其中，电子单元是断纸检测器的核心部分。
1. 1. 测量头的组成包括有在铝壳内的电子部分，铝壳外部的有耐酸的钢制保护壳。
保护壳是圆桶形，长度122mm直径76mm。
测量头装备有空气连接，通过它空电子单元元件的位置图气经由电子部分和光开口引出。
空气流既冷却光学部件又使其保持清洁。
机械壳有一个开口，在光开口处装有连接管，它起到向测量头供气的出口作用。
电子部分含有光发射器和接收器元件以及接收器的前置放大器。
从纸张的安装距离为130到300mm。
测量头的工作温度是在0~75℃之间。
空气流用于将温度保持在此范围之内。
测量头内还装有温度传感器，电子部分用他检测量头的内部温度。
如果温度超过80℃，电子部分就切断工作电压并发出报警。
当空气温度低于40℃时，最高环境温度为150℃。
2. 电缆是预先连接到测量头的。
测量头和电子单元之间的电缆最大长度是25m。
3. 电子单元的组成包括有光发射器控制电子件，接收器电子件，以微处理器为基础处理器单元以及继电式输出级。
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印报机断纸检测装置的改进
上海高斯公司生产的报纸印刷机P19机的断纸检测装置效果不太理想，它是用机械装置来探测断纸的。
其动作原理是：在印刷过程中，由于张力的作用，纸张是绷紧的，在绷紧的纸上放一块检测板，检测板连着连杆和凸块，边上装有微动开关。
当纸张断裂时，绷紧的纸会发生松驰或掉下，压在纸张上的检测板也会因纸张的松驰而掉下来，这样检测板就带动连杆，使凸块转过一个角度，触动微动开关(SL1)，从而把信号输入到程控器，使机器停转，并切断纸张，以防止断纸卷入滚筒，轧坏橡皮布，或引起机械故障。
机器还设有一只断纸检测开关，在不需要用断纸检测时可以关闭，关闭后断纸检测装置就不起作用了。
这样的断纸检测装置，在正常情况下是可行的。
但在实际操作中就出现问题。
因为在操作过程中，一旦开启了断纸检测器，如果纸张没有断裂，而是发生松驰，机器也会停车。
比如在点动、低速运行或换卷筒纸时，纸张就会松驰，压在纸张上的检测板虽然不掉下来，但它会带动连杆转过一定的角度，足以触动微动开关(SL1)，使机器停转并切断纸张。
在接纸、点动或低速运行时，操作工忘记关闭断纸检测开关，发生停车并切断纸张的事时有发生，这当然与操作工的疏忽有关系，所以在实际工作中，操作工都不用这种断纸检测装置，有的把它拆掉了。
针对这种情况，我们把原来的装置加以改进，把原来的检测板改成光电开关，微动开关则由继电器(J)来代替。
用光电开关来探测纸张，它的原理是：由一个红外光源发出的红外线射到被检测的纸张上，由纸张将红外线反射回来，被光电开关的接收头接收，从而探测到纸张。
使继电器(J)处于动作(得电)状态，常闭触点断开。
当纸张断裂后，卷筒纸或掉下或被折报头卷走，光电开关发射的红外线不能被纸张反射，接收头接收不到红外线，就会发出信号，使继电器(J)恢复原始(。