储罐及泵操作规程
卧式单层储罐安全操作及保养规程
卧式单层储罐安全操作及保养规程一、操作规程：1.操作前准备：(1)检查储罐周围是否有可燃物或易燃物，确保周围环境安全；(2)检查储罐上是否安装有防静电接地装置，保证罐体与地面连接良好；(3)检查储罐上是否有漏油、漏气等情况，如发现异常应及时处理；(4)检查储罐的进料管道和出料管道是否正常，如有异常应及时维修。
2.操作过程：(1)在操作前应将进料、出料等管道阀门关闭，同时关闭电源；(2)操作人员应佩戴防护手套、防护面罩等防护用品，确保人身安全；(3)使用泵将储罐内的物料抽出，并通过安全的管道将物料转运到目标地点；(4)操作完毕后，关闭泵，清空管道并关闭储罐上的所有阀门；(5)将储罐外周进行清洁，确保无污物附着，防止火灾或爆炸的发生。
3.操作注意事项：(1)操作人员必须熟悉储罐的结构和操作流程，并严格按照标准操作；(2)在操作过程中，严禁吸烟、明火等可能引起火灾的行为；(3)储罐内可能积累有有害气体，操作人员需佩戴呼吸器等防护装备；(4)储罐内不得存放易燃物品等可能引发事故的物质；(5)定期对储罐进行检测，如发现异常情况应及时修理。
二、保养规程：1.定期检查：(1)定期检查储罐外观，如发现罐体有腐蚀、破损等情况，应及时修复；(2)定期检查储罐周围环境，如发现有杂草、垃圾等应及时清理；(3)定期检查储罐的防静电接地装置，确保连接良好；(4)定期检查储罐的进料管道和出料管道，如发现异常应及时修理。
2.清洁保养：(1)定期清洗储罐内壁，防止沉积物的堆积，避免腐蚀和堵塞现象的发生；(2)定期清理储罐周围的油污，防止火灾和滑倒等意外事故发生；(3)定期清洁储罐上的进料口和出料口，避免阀门堵塞和泄漏的发生。
3.设备维护：(1)定期检查和更换储罐的密封件，确保密封效果良好；(2)定期检查和维护储罐上的阀门、泵等设备，确保其正常运行；(3)定期进行维修保养记录，包括维修时间、内容等，以备查看。
保养规程是为了延长储罐的使用寿命，保障其安全可靠运行，确保生产过程中不会发生意外事故。
贮罐操作规程与安全注意事项范本
贮罐操作规程与安全注意事项范本一、贮罐操作规程1. 贮罐前的准备工作a. 确保贮罐内无残留物，及时清洁；b. 检查贮罐是否完好无损，无漏气现象；c. 确保贮罐周围环境清洁整洁，无易燃物品；d. 检查贮罐附近是否存在火源，如有火源应立即清除；e. 检查贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
2. 贮罐操作流程a. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 接地贮罐，确保安全接地系统正常工作；c. 使用适当的工具打开贮罐盖，注意不要造成火花；d. 在贮罐内注入或取出物料时，遵循正确的操作方法，避免过度挤压或过度冷却；e. 进行贮罐操作期间，保持良好的通风，避免产生有毒或易燃气体积聚；f. 操作完成后，及时关闭贮罐盖，确保密封性能正常；g. 清理作业现场，将工具和设备归位，确保贮罐周围环境整洁。
3. 应急措施a. 如发生贮罐泄漏或事故，立即迅速撤离人员，确保人员的安全；b. 立即向相关部门报告，并进行必要的急救措施；c. 封锁泄漏区域，避免泄漏物扩散；d. 在事故处理期间，穿戴合适的个人防护装备，避免直接接触泄漏物；e. 根据相关规定进行事故调查和报告，及时采取措施避免类似事故再次发生。
二、贮罐操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行贮罐操作之前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备的目的是保护人员免受意外伤害。
2. 注意贮罐内压力贮罐内的物料可能存在压力，操作人员必须时刻关注贮罐的内部压力情况。
在打开贮罐盖时，应谨慎操作，以避免由于压力释放而造成意外。
3. 确保贮罐周围环境安全在进行贮罐操作之前，应仔细检查贮罐周围环境是否存在火源或易燃物品。
如果存在火源，应立即清除；如有易燃物品，应及时移除，并确保贮罐周围环境整洁。
4. 贮存物料的正确性和数量在进行贮罐操作之前，必须核实贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
过量灌装可能导致贮罐溢出或爆破等危险情况。
硝酸储罐操作规程
硝酸储罐操作规程
《硝酸储罐操作规程》
一、储罐检查与维护
1. 每周对硝酸储罐进行外观检查，确保罐体表面无明显损伤或渗漏。
2. 每月进行一次内部检查，检查罐内是否有腐蚀、结垢或其他异常情况，及时清理和修复。
二、装卸操作
1. 执行装卸操作前，必须保证罐体周围无明火，操作人员必须穿戴防护装备。
2. 在装卸过程中，必须使用专用管道和泵，禁止使用铁钩或其他尖锐物品刺破罐体。
三、防护与安全
1. 硝酸储罐周围应设置明显的安全警示标识，禁止吸烟和明火进入。
2. 定期进行防火检查，检查所有防火设备是否完好，保证应急处理能力。
3. 进行装卸操作时，应有专人负责监控装卸过程，发现异常立即停止操作并报告领导。
四、应急处理
1. 如发生硝酸泄漏事故，应立即启动应急预案，切断泄漏源并进行紧急清理。
2. 配备完整的泄漏处理器材，对泄漏物进行及时处置，保护周
围环境。
五、操作记录
1. 每次进行硝酸储罐操作后，应对操作情况进行详细记录，包括操作人员、装卸时间、装卸量等内容，以备日后查证。
通过严格执行《硝酸储罐操作规程》，能够有效减少硝酸储罐操作过程中的安全隐患，保障环境和人员的安全。
CIP储罐操作规程
为了确保C1P储罐在生产过程中正常运行及正确的使用，控制违规操作，特制定本程序。
2适用范围
本程序适用于C1P储罐的日常操作，清洁。
3职责
3.1 生产部操作工负责对QP储罐的日常使用，清洁。
3.2 设备部机修负责对CIP储罐的修理和年度的维护计划工作。
4内容
4.1 QP储罐的使用
4.1.1 正式生产：
4.1.1.1 检查仪表是否正常。
4.1.1.2 检查泵体运行过程中是否正常。
4.11.3开启进料阀，观察液位高度，适量后关闭进料阀。
4.1.1.4需要出料时开启出料阀，出料完毕，关闭出料阀。
4.2 C1P储罐的清洁
生产前对设备的外表面进行清洁；按照清洗程序《终端贮水箱、输水管道系统的清洁与消毒控制程序》执行。
4.3 C1P储罐的安全注意事项
进行任何危险操作，都必须停机操作。
4.3.1 检查时请务必关掉（OFF）电源
4.3.2 检查装置上方及周边，是否有工具或其他杂物等放置着并清除掉
433请先关掉电源，并挂上工作告示牌，以确安全
4.3.4 关掉电源后，要经过3分钟以后，才可进行工作
5相关文件和记录
5.1 相关文件
无
5.2 .记录
《CIP储罐点检表》
《终端贮水箱、输水管道系统的清洁与消毒控制程序》《清洁消毒记录表》。
罐区操作规程
1、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全.2、适用范围适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业.3、工作要求3.1作业人员3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态.3.1.2上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电.上罐时,需使用防爆电筒.3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐.3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护.3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区行驶.3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具.3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准,置换合格并取得动火/检修作业票.3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封.3.1.9进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度.定期检查接地及跨接是否构成良好通路.在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故.装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好.3.2卸车人员3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作罐区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;3.2.4在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护;3.2.5在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;3.2.6车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;3.2.7严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;3.2.8卸料完毕后、运输车应立即离开灌区.3.2.9卸、送料作业要求作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒;卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;卸车快要完毕时要严格监视,及时关闭阀门,即要避免残留物料过多,又要防止吸入气体;气温过高,接近或超过物料的闪点时,采取降温措施;雷雨天禁止卸可燃物料作业;卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏,若有物料泄漏,应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理,必要时停止卸料,进行处理;卸、送料前要反复检查确认卸车流程,防止混料;作业完毕,将各种卸料作业的设备归位.。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
储罐安全操作规程范文
储罐安全操作规程范文一、储罐安全操作规程的目的储罐安全操作规程的目的在于确保储罐操作过程中的安全性，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
二、储罐安全操作规程的适用范围本规程适用于所有类型的储罐的操作过程，包括但不限于液体储罐、气体储罐等。
三、操作人员的资质要求1. 所有储罐操作人员必须经过相关的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗；2. 操作人员应熟悉储罐的结构、性能以及操作流程，了解液位、温度、压力等重要参数的测量方法及其意义；3. 操作人员应具备应急处理能力，能够迅速有效地应对各类突发情况。
四、储罐操作前的准备工作1. 检查储罐的安全阀是否完好，安装是否正确，是否能够正常启闭；2. 检查储罐的液位、温度和压力传感器是否正常工作，是否准确地反映罐内的实际情况；3. 检查储罐的排气装置是否通畅，是否能够有效地排除罐内的不良气体。
五、储罐操作中的安全措施1. 操作人员在操作储罐前必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等；2. 操作人员在操作储罐时必须佩戴防静电手套，并确保手套表面的绝缘层完好；3. 操作人员在操作储罐前必须检查操作工具是否完好，使用合适的工具，并遵守安全操作规程；4. 操作人员在操作储罐时必须严格按照标准操作程序进行，不得进行个人的随意操作；5. 操作人员在操作储罐时必须密切观察罐内的液位、温度和压力等重要参数的变化，及时发现异常情况并采取相应的措施；6. 操作人员在发现储罐内存在异常情况时，必须立即向相关部门报告，并采取紧急措施，确保现场的安全；7. 操作人员在操作储罐时必须保持清醒的头脑，并遵守相关的安全操作要求，不得进行违章操作。
六、储罐事故应急处理1. 在储罐事故发生时，操作人员应立即采取止血、灭火、紧急疏散等应急措施，并及时向相关部门报告；2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行救援和疏散，确保储罐事故的扩散得到控制；3. 在储罐事故得到控制后，操作人员应进行安全排查，确保储罐的安全性，消除安全隐患。
储罐排污操作规程 (2)
储罐排污操作规程储罐排污操作规程储罐是一种储存化学品或其他液体或气体的容器，必须按照规定的程序进行排污。
以下是一份储罐排污操作规程，旨在帮助操作人员提高安全意识和技能，确保储罐排污操作的安全和有效性。
一、储罐排污前准备1. 检查排污系统的安全性，包括排污管道、排污泵和控制阀门等设备是否正常运行，有无漏损、磨损和堵塞等情况。
2. 检查储罐的情况，包括液位高度、压力、温度等参数是否在正常范围内，是否存在泄漏和腐蚀等情况。
3. 确认排污的目的、数量和时限，并确定相应的排污位置。
4. 提前准备好相关的排污设备，包括抽水泵、阀门、管道接头、手持式计量器、泄漏应急处理设备等。
5. 确定操作人员身份，并对其进行培训和指导，以确保操作人员熟悉操作规程和安全操作程序。
二、储罐排污操作步骤1. 停止进料管道，并关闭进料阀门。
2. 打开储罐的排污阀门，并在排污管道上设置放污口，将污液排入预定位置。
3. 使用手持式计量器检测排放污液的流量和浓度，并记录所得数据。
4. 在排污过程中，应定期检查储罐的液位高度、压力和温度等参数，确保储罐的安全性。
5. 排污完毕后，关闭储罐的排污阀门，并打开进料管道的进料阀门，恢复进料。
6. 清洗排污设备和放污口，并检查排污设备是否全部关闭，防止渗漏和泄露。
三、储罐紧急排污措施1. 对于突发事件或意外情况，应立即采取应急处理措施，如紧急关闭进料阀门和排污阀门等。
2. 对于故障或意外泄露情况，应及时通知相关人员和部门，展开泄漏应急处理工作。
3. 一旦出现排污设备故障或泄露等情况，应立即终止排污操作，进行检修和维修。
四、储罐排污注意事项1. 运行人员必须接受相关的安全培训，了解储罐的排污系统、操作规程和安全注意事项。
2. 排污过程中，必须注意环境保护和职业健康安全，防止对环境和雇员造成危害。
3. 排污完毕后，应对排污设备和排污管道进行清洗和消毒处理，避免留下化学物质和杂质。
4. 储罐操作过程中，必须严格按照操作规程进行，防止操作错误和意外事故的发生。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。
2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。
油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。
安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。
油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。
库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。
2 收发物料操作油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。
值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈。
操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。
值班科长现场复查流程的正确开通后。
值班科长通知操作人员，下达收发料指令。
收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。
内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s 秒。
收料高度不能超过安全高度。
作业中检查作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。
浮盘在低位（米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
停止收发料收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
罐装液泵安全操作规程模版
罐装液泵安全操作规程模版一、目的该操作规程的目的是为了确保罐装液泵的安全运行，减少事故发生的风险，保障操作人员的生命财产安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有罐装液泵的操作人员。
三、安全操作规程1. 操作人员应事先了解并掌握液泵的基本结构、工作原理和相关维护知识。
2. 在操作罐装液泵之前，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员在罐装液泵操作区域内行动时，应注意地面的平整度，避免滑倒或摔倒。
4. 在操作液泵前，操作人员应对液泵及其周围进行检查，确认是否存在明显的破损或故障。
5. 操作人员在开启液泵之前，应确保液泵周围没有可燃物质或易燃气体，以免引发火灾或爆炸。
6. 操作人员应确保液泵的供电线路与其他设备的线路分开，并保持线路的良好绝缘状态。
7. 操作人员在罐装液泵期间，应时刻注意液泵的运行状态，如发现异常情况或噪音异常，应立即停止操作并报告维修人员。
8. 在液泵运行期间，操作人员应定期检查液泵的电源线路和连接管路是否有松动或破损，如有发现应立即维修。
9. 在操作罐装液泵期间，操作人员不得随意触摸或拆卸液泵的零部件，以免造成伤害或破坏设备。
10. 操作人员在操作完毕后，应及时关闭液泵的电源，并对液泵及其周围进行清理和整理。
四、紧急情况处理1. 当发生液泵漏水、冒烟或其他异常情况时，操作人员应立即切断液泵的电源，并迅速报告相关人员。
2. 在液泵发生故障时，操作人员不得擅自进行维修，应立即联系专业维修人员进行处理。
3. 在液泵发生火灾或爆炸时，操作人员应立即切断液泵的电源，并按照应急预案执行，确保人员安全后再进行事故处理。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作液泵期间，应保持专注，避免分心或粗心大意。
2. 在操作液泵时，操作人员应遵循操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员不得在操作液泵时饮食、吸烟或玩手机，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒或处于疲劳状态下进行操作。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本一、引言储罐和计量槽是工业生产中存储和输送液体或气体的重要设备，其安全操作对于防止事故和保障生产安全具有重要意义。
为了规范储罐和计量槽的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有储罐和计量槽的操作人员，包括储罐的装卸、清洗、维修和计量槽的校准等操作。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的资质和培训，并熟悉储罐和计量槽的操作规程和安全要求。
2. 操作前应检查储罐和计量槽的设备状态，包括阀门的开闭情况、仪表的正常运行等。
3. 在操作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下进行重要设备的操作和维修。
5. 操作人员必须经常保持警觉状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或携带易燃物品等。
四、操作步骤1. 储罐操作步骤：a. 检查储罐的设备状态，确保阀门处于关闭状态并安装好防爆装置。
b. 连接储罐和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开储罐的出口阀门。
d. 监测液位并调整出口阀门的开度，确保液体的稳定流出。
e. 操作结束后，先关闭储罐的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
2. 计量槽操作步骤：a. 检查计量槽的设备状态，包括计量装置的准确性和阀门的正常工作。
b. 连接计量槽和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开计量槽的出口阀门。
d. 监测流量并调整出口阀门的开度，确保计量准确。
e. 操作结束后，先关闭计量槽的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并向上级报告，同时采取紧急措施防止事故扩大。
2. 在事故处设置警示标志，确保人员安全撤离。
同时采取措施防止泄漏物进入水源或污染环境。
3. 与事故相关的设备必须停止运行，并进行检修和维护，直到得到专业人员的确认后方可恢复使用。
六、操作记录与追溯1. 每一次储罐和计量槽的操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程罐区作业安全操作规程之相关制度和职责,第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。
上罐时,...第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。
上罐时,使用防爆电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时,应站在上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻,避免碰撞产生火花;提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属wang或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化,严防冒罐、抽瘪。
运行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时,要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象,查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条油罐脱水时,必须有专人监护,防止油品脱出。
第八条罐顶应保持无积水、积雪和油污。
保持罐排水系统畅通。
第九条管线泄压阀每年检验一次。
第十条进行相关管线阀门操作时,要避免死油段胀管或凝管。
第十一条运行容积泵的管线系统,需要紧急停输时,要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵,否则必须先停泵后关阀。
篇2:罐区运行工安全操作规程第一条准备1、作业前穿戴好防护用品。
2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。
3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。
第二条操作运行1、准备工作无误后方可操作运行。
2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。
3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。
重油罐及油泵房安全操作规程范本
重油罐及油泵房安全操作规程范本1. 安全装备1.1 在油泵房内部，必须配备应急开关按钮和防爆灯，以确保员工在紧急情况下能够迅速切断电源，并提供足够的照明。
1.2 油泵房应配备防爆门和防火设施。
防爆门必须保持关闭状态，只能在紧急情况下打开。
1.3 所有员工应佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护眼镜和手套等。
1.4 安装报警系统，确保在罐内发生泄漏或其他紧急情况时及时报警并采取相应的措施。
2. 油泵操作规程2.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
2.2 在操作前，必须先检查泵房内的电气设备是否正常，并确保工作区域清洁和无障碍。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
2.4 操作人员必须全程监控油泵的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
2.5 在油泵停止运行后，必须及时切断电源，并对油泵进行检查和维护。
2.6 在更换或维修油泵时，必须遵循相关的操作规程，并确保人员安全。
3. 重油罐操作规程3.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
3.2 在操作前，必须确保重油罐的阀门和管道处于正常关闭状态，并检查罐内的油位和压力是否正常。
3.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
3.4 操作人员必须全程监控重油罐的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
3.5 在重油罐停止使用或需要清洗时，必须先切断油源，然后进行相应的操作，并确保罐内的残余油全部清除干净。
3.6 重油罐的维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的周期进行。
4. 废弃物处理规程4.1 废弃物必须按照环保部门的规定进行分类和包装，并交由专门的单位进行处理。
4.2 废弃物的贮存和运输过程中，必须符合相关的安全要求，并严格控制火源的接触。
4.3 废弃物的贮存区必须与其他区域进行隔离，并标明相应的警示标志，以提醒人员注意安全。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
液氮储罐操作规程
液氮储罐使用操作规程一、液氮使用程序：1、将输出使用管线通液体排放接口连接在一起。
2、明确出液位显示液相阀和液位显示气相阀外所有阀都被关闭。
3、开启液体排放阀，增压器输入阀和增压器输出阀。
此时，装置会自动输送液体，一直到为止，或直到所设定的压力。
4、一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭液体排放阀，停止整个流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5、贮罐阀门的正常操作状态如下：关闭顶部充装阀，底部充装阀，气体排放阀，溢流阀，均衡阀，开启液体输出阀，增压器输入阀，增压器输出阀，液位显示液相阀，液位显示气相阀。
二、提高液氮储罐压力程序：1、记录现有贮罐压力2、按顺时针方向旋转调节按钮，调节调压阀注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。
3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值。
4、根据情况重复步骤2和3,确定达到规定压力。
三、降低液氮储罐压力程序：1、打开气体排放阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭气体排放阀。
2、按逆时针方向旋转调节按钮，调节调压阀。
注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。
3、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值。
4、根据情况重复步骤2和3 ,直到达到规定压力。
四、液氮储罐充装程序：1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。
2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。
3、明确贮罐处于最低规定操作压力。
4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。
注：如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。
5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。
注：在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。
关闭充装管排放阀。
6、彻底打开顶部充装阀。
7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。
储罐正确操作方法
储罐正确操作方法
1. 确认储罐的种类、容积、装载物质等基本信息，并了解储罐的主要结构、防火、安全保护、防震、检查等方面基本知识。
2. 在进行操作之前，必须清洁储罐内部以确保没有残留物，同时要检查储罐上的安全装置是否正常，如阀门、气体泄漏探测器、静电接地装置、防雷装置等。
3. 在开启储罐口时，必须注意防火、防爆，严禁使用明火或吸烟。
应使用专门的工具，如钥匙、扳手等，并且应先松开盖子上的气体，以消除压力。
4. 在进行液位检查时，要先打开检查口，并将储罐压力释放至低压，然后使用电子压力计或倾斜仪等工具进行检查。
5. 当加填液体时，应使用专门的泵或管道进行加注，不得直接将液体倒入储罐中。
同时，要注意排气，以减小储罐内的压力。
6. 在储罐停用之后，应彻底清洗储罐，以便下次使用时防止产生交叉污染的现象。
并且要封好所有的接口和阀门，以防止储罐内的液体或气体泄漏。
7. 定期进行检查和维护，如检查阀门、密封圈、泄漏探测器、静电接地装置等安全装置是否正常，并及时更换损坏或老化的部件。
8. 在进行操作之前，应进行相应的培训，以提高安全操作技能，必要时要配备安全监督员，遵守操作规程和安全标准，确保操作安全。
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LNG储罐安全操作规程
容器操作前注意事项：
1、操作液位计
a、打开：打开平衡阀，然后缓慢打开液相阀，气相阀，然后关闭平衡阀。
b、停用：先开平衡阀，再关液相阀和气相阀，最后关闭平衡阀。
2、安全泄放装置
安全泄放三通阀是常开阀，只有对两个安全阀之间的一个安全阀进行检修时才会关闭其中一个安全阀，其他情况均处于常开状态。
3、容器、管路系统
容器、管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮湿气。
4、容器充装作业
容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门缓慢打开），然后逐渐加快，减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。
对于首次使用和重新启用的储罐，必须对内容器进行抽空或用干燥氮气进行置换
处理，并做含氧量分析，确保含氧量不大于0.5%。
5、液体储存状态
（1）无压储存
（2）带压储存
阀门全关闭。
减少储存介质的蒸发率，当内
容器压力升高到1.2MPa时，需打开放空阀进
行降压处理。
储罐安全操作
1、当设备上的阀门、仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。
宜用70℃~80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。
2、检修前，需将容器内液体排尽，用常温干燥氮气或空气吹净装置内部，对储罐内气体进行取样分析合格后进行补焊。
3、设备及其连接管路在使用前，应吹除水分及潮气，防止结冰而堵塞管阀。
4、容器内排液完成后应有0.05MPa的余压，避免潮湿空气进入管路或内筒，造阀门堵塞。
5、短时间停用，不要将容器内液体排尽，应根据停用时间长短保留5%~10%的液体（温度不能高于-86℃），以减少重新充灌时间和蒸发损失。
6、长时间停用，排空罐内LNG，充入足够的液氮对液体管线逐根吹扫，保证每根从储罐液相引出的管线（包括仪表液相管线）都能排出液氮，直到排空液氮，再用常温干燥氮气对储罐进行吹扫置换，直到储罐仪表液相管吹出气体温度达到常温，露点低于-40℃，以避免内部残存有害介质和湿气。
合格后关闭储罐所有根部阀门。
LNG储罐维修
建议用杰瑞允许的零件更换损坏部件，最好不要维修，但如果有必要维修损坏零件，要遵守下列规定。
注意：在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度，在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。
如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装
部件，在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损，如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。
用清洁、低压空气吹干所有已清洗部件，在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀及管道在操作过程中冻结，并可防止液体物质被污染。
当从贮罐上拆卸部件时,要始终记住尽快将暴露的管口堵住,或用塑料管塞或清洁塑料膜。
阀门的维修
如怀疑某个阀门有故障，按下列所述方法拆卸和维修，如阀门密封处出现泄漏，先拧紧密封螺母，看看泄漏是否停止，然后再拆下阀门。
1.如维修根部阀门时，要将贮罐内所有液体排出。
2.打开排放阀(V-11)释放全部压力。
3.将阀盖从故障阀上拆下。
4.拆下阀座。
5.拆散阀门，检查所有单独部件。
6.用适合的漂白剂清洗所有金属部件，其它部件用热水彻底漂洗。
7.用清洁、低压空气吹干所有部件。
8.更换所有磨穿、变形或损坏的部件。
9.重新密封阀门，可以将特氟隆细丝垫在里面，也可缠绕密封，如用缠绕方式密封，只能用单股特氟隆丝反向缠绕，将特氟隆缠紧。
否则，当阀变冷时，水分会进入阀内并冻结。
10.重新安装阀门，保证吻合面清洁，放置正确。
防爆片维修
防爆片是一种安全泄压装置，一旦安全阀(YA-1A、YA-1B)发生故障并且压力超过阀门承受力，防爆片会完全破裂，释放内罐压力，防爆片至少2年要更换一次。
1.打开排放阀(V-11)，排放内罐蒸发空间压力。
2.将防爆片从贮罐上拆下来。
3.安上新的防爆片，要保证吻合面清洁，放置正确，用特氟隆胶带或与氧气相容的螺纹密封剂防止泄漏。
贮罐安全阀(YA-1A、YA-1B)：
自己维修，如有泄漏或故障迹象，需要对其更换，或请当地有资格的部门进行维修、调试。
维修后测试
在做完拆卸或者更换部件等有关维修后，对所有拆下和重新安上的阀门和管接头做泄漏测试。
在修复所有泄漏和对贮罐做再测试前，不要将贮罐返回操作。
如要将有故障的零件或组件返回到工厂做维修，要仔细将其包装好，盛在外部有硬纸板的器皿内，以防在运输过程中被进一步损坏，在你寄出的信件中，说明故障情况，是否已做过检查，有否进行过维修等，这些资料会使大部份维修工能够尽快进行并且经济节约。
泵设备操作规程
一、泵设备安全须知
1、虽说LNG泵本体的抗气蚀性能得到提高，但还是必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-8℃～0℃。
关注泵出口压力，若存在波动，请及时放空泵池直至压力稳定。
关注储槽液位高度，一般储槽液位低于25cm，就应考虑卸车。
避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
2 、关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于25A，在缺相状态下严禁使用设备。
泵的电源接线请勿随意挪动，当泵的电源线必须进行更改时，请确认三相顺序。
简易方法为接线完毕后，50Hz启动设备，25 s后若泵进、出口压差没有超过0.2 MPa则更换电源线的任意两相，比较两种接法，选用进、出口压差大的接法。
3 、每次更改流程时，必须首先确认现场阀位是否正确。
4、LNG卸车时，应保证槽车压力大于等于储槽压力，若槽车增压缓慢，可用泵设备增压，但一定要密切关注槽车压力，切勿超压。
卸车完毕后，及时关闭围堰上液相阀门、气相阀门、泵池进液阀门、旁通阀门，开启自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门，等待汽化器进液管路化霜后，关闭自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门。
5、加气时运行频率初步建议70Hz～80Hz，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。
6、管路安装时，一定要注意控制杂物落入率，只有清洁的管道才能保证泵的良好运行以及阀门的正常开关。
7、由于现场条件所制，晚上没有三相电，此时空压机不能正常工作，必须开启氮气瓶应急系统，若没有办法开启，则必须关注LNG泵的回气阀是否手动导通。
二、开机前的检查
1、检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
2、检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
3、检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
三、启动
1、按照潜液泵的预冷流程，缓慢地对泵进行冷却。
2、预冷完成后，泵壳内充满液体。
当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
3、观察泵的出口压力，若25秒钟内无变化，则将电机的三根线中的任意两根交换，重新启动。
4、如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
四、停泵
1、切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
2、常开回气阀门，确保回气畅通。
五、注意事项
1、必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
2、当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。
若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。
当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和售气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。
3、加气机运行频率建议70Hz--80Hz，依据气瓶压力的不同酌情选择，
在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。
4、当泵的转速不为“0”时，请勿二次点动电机。