钢筋制作安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案(最终稿)
钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案钢筋是重要的建筑材料之一，其在建筑物的构造中扮演着关键的角色。
在建筑物的建设过程中，钢筋制作与安装施工方案的制定非常关键，其关系到建筑物的质量与安全。
本文将从钢筋制作与安装施工方案的角度，探讨建筑物的施工问题。
一、钢筋制作钢筋的制作主要分为五个步骤：原材料采购、验收、切割、制造、计重码垛。
在采购原材料时，应多方考虑，选用质量好、价格优、产地稳定的原材料。
在验收环节中，应严格按照国家的标准，对于与标准不符的钢筋予以拒收。
在进行切割和制造过程时，应采用专业的设备和工具，以保证钢筋尺寸的准确性和表面质量。
此外，在制造完毕后，需要对钢筋进行计重，并按照相关标准进行码垛。
这有助于在钢筋运输和安装时，减少重量误差，增强钢筋使用的安全性。
二、钢筋安装施工方案钢筋的安装施工方案涉及到各个方面，需要做好详细的计划和准备工作，以确保施工进度和安全。
1. 施工准备阶段在钢筋安装施工之前，应先进行场地准备、安检和安全教育等工作。
钢筋安装工作需要进行在高空或者深坑等危险场所施工，因此必须在充分申明施工安全的工作下进行。
这时应到施工现场进行驻地展开大型宣传和教育，要注意人员、车辆和设备的统筹管理。
2. 钢筋安装工作钢筋的安装过程中需要保证钢筋的精度，避免形变，加固钢筋交点和钢筋长度的连接。
这需要工作人员进行精细的设计和施工。
钢筋的安装步骤包括定位、切割、弯曲、配筋等。
在配筋时，应按照施工图纸的布置进行安装，钢筋应保证交叉和连接的正确性，以便于混凝土浇筑时的完美配合。
3. 施工后期在钢筋安装施工的后期，需要进行充分的检测和验收，以保证钢筋的质量和安全性。
特别是对于连接的部分和重要的节点，应做好赋予更高的关注度。
总结钢筋是建筑物的基础材料之一，其制作和安装施工方案的制定非常重要。
在进行钢筋制作和安装时，应采取科学的方案和准确的施工方法，以确保钢筋安全、准确地运用于建筑物的施工过程。
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钢筋制作安装施工方案
液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。
工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。
二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。
1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。
三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。
(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
边坡钢筋制作安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 工程现场实际情况；3. 施工单位技术力量及施工设备。
二、工程概况1. 工程名称：边坡钢筋制作安装工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 工程类型：边坡支护工程。
三、施工组织机构1. 项目经理：XXX；2. 技术负责人：XXX；3. 施工班组长：XXX；4. 施工人员：XXX。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、钢筋连接套筒、焊接材料、焊接设备、防护用品等；2. 施工设备准备：钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等；3. 施工方案编制及交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行交底。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保加工后的钢筋尺寸、形状符合要求；2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、均匀；4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，采用水泥砂浆或塑料保护层进行保护；5. 钢筋焊接：采用焊接方式进行钢筋连接，确保焊接质量符合要求；6. 钢筋检查：对施工完成的钢筋进行检查，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 钢筋加工：确保加工后的钢筋尺寸、形状符合设计要求；4. 钢筋连接：确保连接牢固可靠；5. 钢筋绑扎：确保绑扎牢固、均匀；6. 钢筋保护层：确保保护层施工质量符合要求；7. 钢筋焊接：确保焊接质量符合要求；8. 钢筋检查：确保施工质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全；4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案1. 引言钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋的制作、安装和施工方案。
2. 钢筋制作钢筋的制作主要包括材料采购、加工和检验等步骤。
2.1 材料采购钢筋的选择应根据设计图纸和工程要求进行，常用的钢筋材料有HRB400和HRB500。
采购时应检查钢筋的质量证明书和检验报告，并确保符合相关标准要求。
2.2 加工钢筋加工前需要进行目测和尺寸检验，确保符合设计要求。
加工包括切割、弯曲和焊接等过程。
切割时应采用机械式和热切割工具，确保切面平整。
弯曲时应使用专用的弯曲机械，控制弯曲角度和半径。
焊接时应按照焊接工艺要求进行，确保焊缝牢固。
2.3 检验钢筋加工完成后，需要进行检验，以确保其质量和符合设计要求。
检验内容包括尺寸、表面质量和焊缝质量等。
3. 钢筋安装钢筋的安装是将加工好的钢筋按照设计要求放置在混凝土结构中的过程。
3.1 安装前准备安装钢筋前，应检查构件的准备情况，确保能够顺利进行钢筋的安装。
同时，应与混凝土施工方进行沟通，确保施工进度的协调。
3.2 钢筋放置钢筋放置应根据设计图纸和施工方案进行，确保构件的强度和稳定性。
放置时应注意保持钢筋的间距和位置，以及与其他构件的连接。
3.3 固定和支撑安装好的钢筋需要进行固定和支撑，保持其位置和稳定性。
常用的固定方式包括钢绳绑扎和焊接固定等。
同时，应设置支撑装置，以保持钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋施工钢筋施工是将加工和安装好的钢筋与混凝土结构连接在一起的过程。
4.1 焊接钢筋之间的连接常采用焊接方式。
焊接应根据设计要求和焊接工艺进行，确保焊缝的质量和牢固性。
4.2 钢筋与混凝土结合钢筋与混凝土的结合通常使用连接件，如搭接板和拉钉等。
连接件的选择应根据设计要求和构件的特点进行，确保连接的牢固性和稳定性。
4.3 填充混凝土钢筋施工完成后，需要进行混凝土的填充。
填充时应按照混凝土配合比和施工要求进行，确保填充的质量和强度。
钢筋工程施工方案钢筋安装
钢筋工程施工方案钢筋安装一、施工前的准备工作1.钢筋材料的准备根据设计要求和施工图纸，确定需要的钢筋规格、数量和长度。
同时，对采购的钢筋进行检查，确保质量符合标准，并按照规定进行编号和分类储存。
2.施工组织设计根据工程实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
确定施工工序、施工人员数量、工期计划、安全措施和质量控制措施。
3.施工人员的培训和技术交底对施工现场的主要负责人员进行培训，包括安全操作规程、钢筋加工和安装工艺以及质量控制要求。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序1.基础处理在混凝土基础或墙体上加工槽口或打孔，将扭转钢筋拉进或安装预制钢筋笼。
2. 钢筋切割和加工根据设计要求和图纸尺寸要求，对采购的钢筋进行切割加工。
确保钢筋长度和数量符合设计要求。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋依照设计图纸要求进行安装，包括水平、垂直、位置、间距的控制。
对于大型构件，需在安装前进行预埋件的加工和预埋。
4. 配筋工序在构件连接处和受力部位进行特殊构造钢筋的加工和连接，包括搭接、焊接、捆扎等手段。
5. 焊接工序对于需要焊接的钢筋，需确认焊接工艺和焊缝的质量。
对于混凝土墙体的悬挑结构和大跨度梁柱的连接处，还需进行热镀锌处理。
6. 钢筋保护和固定对于已经安装好的钢筋，需要进行保护处理，包括喷涂防锈漆、包裹防护套管等措施。
同时对于大跨度梁柱和楼板的钢筋，还需进行固定，包括使用钢筋焊接固定、搭接钢筋固定等方式。
7. 工程验收完成施工后，需要对钢筋加工和安装工序进行全面自检和终验。
确保钢筋工程符合设计要求和施工质量标准。
8. 现场清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和建筑材料，保持施工现场的整洁。
三、质量控制措施1.钢筋的质量控制对于采购的钢筋材料，需要确保钢筋的质量符合标准要求。
对于需要切割和加工的钢筋，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋长度和数量符合要求。
2.安装质量控制钢筋的安装质量直接影响整个结构的安全性和稳定性，因此需要严格按照设计图纸和要求进行施工。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。
施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。
质量员：检查钢筋制作、安装质量。
四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案
钢筋是建筑施工中的重要构件，起着增强混凝土结构的承载能力和抗震能力的作用。
下面将介绍钢筋制作与安装的施工方案：
1. 钢筋制作：首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、规格和用量。
然后，进行钢筋材料的选购，严格按照国家标准进行检查合格。
接下来，根据构件的要求对钢筋进行剪断、弯曲等加工。
最后，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋的组装。
2. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，首先要进行相应区域的基础处理工作，确保基础平整牢固。
然后，根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的位置、长度和埋设深度。
接下来，利用钢筋定位工具将钢筋固定在混凝土模板上。
在钢筋的连接部位，需要采用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行现场质量验收，验收合格后方可进行下一步工作。
3. 安全措施：在钢筋制作与安装施工过程中，要注意以下安全措施：
- 工人要佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、
防护手套等，加强安全意识，严禁私自操作。
- 钢筋材料要放置整齐、稳定，避免倒塌造成伤害。
- 施工现场要进行临时围护，确保安全通道畅通，避免人员
和物料碰撞。
- 在高空作业时，要设置安全网、安全绳等安全设施，确保
工人的安全。
- 施工过程中要与其他工种密切合作，加强沟通，共同控制
施工风险。
以上所述是钢筋制作与安装的施工方案，请严格按照国家标准和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋制安施工方案
1、钢筋制安（1）施工方法钢筋主要采用在钢筋加工厂加工，现场安装。
（2）施工准备1）钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2）施工机械设备（或机具）配置根据混凝土浇筑强度确定生产能力，钢筋加工厂的生产能力能够满足砼浇筑强度的需要。
主要配置如下施工设备：钢筋冷拉机、调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机及常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
（3）操作工艺1）一般要求钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，采用冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用调直机。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。
钢筋表面的锈鳞，可用钢丝刷消除干净。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2）钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一. 广电工程钢筋概述本工程由主楼、裙楼、辅楼组成。
主楼地上31层,地下二层,采用框架核心筒体结构。
裙楼地上5层,地下二层,采用框架结构。
辅楼地上6层,地下一层,采用框架结构。
全为钢筋混凝土结构工程。
钢筋用量大,结构要求高,因此,在钢筋制作和安装施工中必须引起高度重视。
（一）钢筋的品种根据设计图纸的要求,本工程的钢筋品种主要有：HRB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、CRB550级冷轧带肋钢筋。
（二）钢筋的选用本工程钢筋的选用详见下表：（1）地下室钢筋（3）裙楼钢筋二．钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量、品种上报项目材料部，由项目材料部报业主审核后组织进场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，验收的内容包括查对厂家、标牌，型号、规格及外观检查，并在业主或监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。
三. 钢筋放样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行放样。
放样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的放样单会审会议，最后由项目总工程师审核放样单。
经审核批准后的放样单,才能给钢筋加工班组加工制作。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单同时进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多变复杂，在放样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确放样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成放样工作，以避免造成材料浪费。
四．钢筋加工与半成品运输1．钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收合格方可使用。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案钢筋作为建筑构件中的重要材料，承载着大量的压力、拉力和弯曲力等，对于建筑的稳定性和耐久性有着至关重要的作用。
因此，在建造过程中，钢筋的制作与安装是至关重要的。
一、钢筋制作钢筋制作过程主要分为材料准备、裁剪、成型和加工四个步骤。
1. 材料准备在钢筋制作前，首先需要准备好各种原材料。
一般来说，钢筋制作的原材料主要有高强度钢材、焊条等。
需要注意的是，原材料的选用应符合国家标准，并且质量应该有保证。
2. 裁剪在进行钢筋制作时，首先需要对原材料进行裁剪，以便制作成相应的长度和规格。
裁剪的步骤一般采用金属锯片进行切割。
在裁剪时，需要严格按照设计要求的尺寸进行操作，以确保制作出的钢筋符合规格。
3. 成型在钢筋制作的过程中，还需要对钢筋进行成型处理。
这个过程主要是将钢筋通过加热或机械加工等方式进行塑性变形，从而得到预先设计好的形态。
这个过程一般需要在室温下进行，以便保证钢筋的性能和质量。
4. 加工加工是钢筋制作中的最后一步，也是最为重要的一步。
这个过程主要涉及到对钢筋进行折弯、套筋、螺旋等处理。
在进行加工时，需要考虑到钢筋的抗压和抗弯性能，以保证钢筋的安全性和可靠性。
二、钢筋安装施工方案在进行钢筋安装施工时，需要按照一定的流程和方法进行。
一般来说，钢筋安装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 搭设模板在施工前，需要将建筑需要使用的结构板料进行搭设，以便将来进行钢筋的安装。
2. 插入钢筋钢筋安装施工时，需要将成型好的钢筋插入模板中，通过固定器将它们固定在合适位置。
3. 交叉连接对于某些重要部位，需要采用钢筋之间的交叉连接方式，以确保其固定性和稳定性。
4. 检查验收在钢筋安装完成之后，建筑施工方需要对钢筋进行全面检查和验收工作。
这个过程主要包括对钢筋长度、尺寸等进行检查，以确保其符合规格。
5. 抗拉强度测试钢筋断裂时的强度与它的成型方式、质量、环境等因素有关，所以需要对钢筋进行抗拉强度测试以确定钢筋的承载能力。
筏板钢筋安装制作施工方案
本工程为某住宅小区筏板基础钢筋安装制作施工，基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础平面尺寸为100m×80m，基础厚度为1.2m。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等材料，必须符合设计要求和质量标准。
3. 机械准备：钢筋加工设备、模板支撑系统、混凝土输送泵、振捣器、钢筋绑扎工具等。
4. 工具准备：钢筋剪刀、钢筋弯曲机、钢筋调直机、水平尺、线锤、水准仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、焊接等加工，确保加工精度和质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
（1）绑扎前，先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。
（2）底板下层钢筋绑扎完毕后，间距500mm梅花形布置混凝土垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。
（3）底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
（4）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。
（5）底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（6）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。
搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
（7）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋临时固定。
3. 模板支撑系统安装：根据设计图纸和施工规范，进行模板支撑系统的安装，确保模板安装牢固、平整、垂直。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和混凝土浇筑工艺，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
「钢筋制作与安装施工方案」
「钢筋制作与安装施工方案」钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加固和增强混凝土结构的承载能力。
在进行钢筋制作与安装施工前，需要制定一套合理的方案以确保施工的质量和效率。
本文将重点介绍钢筋制作和安装施工方案的主要内容。
一、钢筋制作方案1.设计选择：根据建筑设计规范和结构计算，确定所需钢筋的种类、直径和数量。
通常情况下，钢筋使用HRB400级别的盘螺纹钢筋。
2.材料准备：购买符合规范要求的钢筋原材料，包括盘螺纹钢筋、连接套筒、钢筋焊丝等。
原材料应保持干燥和清洁，避免水分和污染物对钢筋质量造成影响。
3.加工设备准备：准备好切割机、钢筋弯曲机、焊接设备等供应商或现场准备的加工设备。
确保设备的正常工作和安全操作。
4.加工流程：按图纸要求，进行加工钢筋的长度、弯曲和焊接等工艺。
在加工过程中，要注意保持钢筋的准确尺寸和形状，以及焊接接头的牢固性和质量。
5.钢筋标识和堆放：在每根钢筋上应标明长度、直径、钢筋等级和加工日期等必要信息，并按要求进行堆放，以方便施工现场的识别和使用。
二、钢筋安装施工方案1.施工人员：组织具备一定技术和经验的钢筋安装施工人员，确保其具备正确的施工操作技能和安全意识。
2.现场准备：施工前对施工现场进行清理，移除障碍物和不良地面，确保施工平整和安全。
3.钢筋定位：根据设计图纸要求，使用控制桩、模板或拉线等方式定位和标高钢筋的具体位置。
在定位时，要确保钢筋的准确度和垂直度。
4.钢筋连接：根据设计要求，利用连接套筒、焊接等方式，将钢筋连接成有效的整体。
注意控制连接点的间距和角度，使其满足设计和施工要求。
5.钢筋嵌入混凝土：在混凝土浇筑前，将钢筋固定在模板上，并根据需要设置钢筋间距、覆盖层以及定位和支撑等支撑结构。
确保钢筋嵌入混凝土的深度和位置正确。
6.安全措施：施工过程中，要注意施工现场的安全措施，包括施工人员的安全意识、防护设备的使用，并遵守相关的安全操作规程，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
钢筋制做安装施工方案
钢筋制做安装施工方案一、钢筋运输1、运输方式1.1、钢筋的运输方式应根据项目要求和施工现场的情况来确定。
1.2、常见的运输方式包括卡车运输、铁路运输和水路运输，应选择最适合的方式。
1.3、选择合适的运输工具，以确保钢筋在运输过程中不受到损坏或弯曲。
1.4、钢筋应在适当的容器或包装中进行运输，以防止污染或损坏。
2、装载和卸载要求2.1、钢筋在装载和卸载过程中应谨慎操作，以防止损坏或意外事故。
2.2、钢筋应按照规定的方法进行堆放和绑扎，以确保安全和稳定的装载。
2.3、钢筋在运输车辆上应得到适当的支撑和固定，以防止在运输过程中移动或倾覆。
2.4、卸载过程应在适当的平坦地面上进行，避免在不稳定或不平坦的地面上卸载。
3、钢筋保护措施3.1、钢筋在运输过程中应受到适当的防护，以防止腐蚀、污染或损坏。
3.2、在恶劣天气条件下，应采取额外的保护措施，如覆盖或防水材料。
3.3、钢筋应避免与化学物质或腐蚀性物质接触，以保持其质量。
3.4、在运输过程中应遵守相关法规和安全规定，确保工作人员的安全。
4、安全措施4.1、进行钢筋运输的工作人员应接受相关培训，了解安全操作程序。
4.2、遵循交通规则和速度限制，以确保运输过程中的安全。
4.3、在运输车辆上应配备适当的安全设备，如灭火器、安全锁等。
4.4、定期检查运输车辆的状态，包括制动系统、轮胎和灯光设备。
5、施工现场接收5.1、在钢筋运抵施工现场后，进行检查以确保没有损坏或损失。
5.2、钢筋应按照工程图纸和规格进行堆放，以便随时使用。
5.3、记录钢筋的数量、规格和状态，以便跟踪和管理材料。
二、钢筋绑扎安装1、绑扎工具和材料1.1、选择适当的绑扎工具，如绑扎机、扳手、剪刀等，以确保高效的绑扎操作。
1.2、使用质量可靠的绑扎材料，如钢筋绑扎线，确保其强度和耐久性。
1.3、检查绑扎工具和材料的状态，确保其完好无损，随时可用。
2、绑扎程序2.1、根据工程图纸和规格要求，确定绑扎的位置、间距和数量。
钢筋工程施工方案钢筋安装
钢筋工程施工方案钢筋安装一、工程概况某建筑工程，位于我国某城市，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，地下XX层，地上XX层。
本工程主要包括：主楼、裙楼、地下室、车库等。
本工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本工程钢筋主要包括HRB335、HRB400、HRB500三种等级，直径范围为6-50mm。
2. 钢筋用量：本工程钢筋总用量约为XX吨。
3. 钢筋加工：钢筋加工主要包括钢筋调直、切割、弯曲、焊接等工序。
4. 钢筋安装：钢筋安装主要包括钢筋绑扎、焊接、连接、防护等工序。
三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直，确保钢筋长度准确，无明显弯曲。
（2）钢筋切割：采用电弧切割机进行钢筋切割，切割长度准确，无火花飞溅。
（3）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保钢筋弯曲角度准确，符合设计要求。
（4）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，焊接牢固，符合焊接质量标准。
2. 钢筋安装（1）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋布局合理，间距均匀，符合规范要求。
（2）钢筋焊接：在钢筋绑扎过程中，对需要焊接的钢筋进行焊接，焊接牢固，符合焊接质量标准。
（3）钢筋连接：采用机械连接或焊接方式进行钢筋连接，确保连接牢固，符合设计要求。
（4）钢筋防护：对钢筋进行防锈、防腐蚀处理，延长钢筋使用寿命。
四、施工组织与管理1. 施工人员：本工程钢筋工程施工人员主要包括钢筋工、电焊工等，共计XX人。
2. 施工设备：本工程钢筋工程施工设备主要包括钢筋调直机、电弧切割机、钢筋弯曲机、电弧焊机等。
3. 施工进度：本工程钢筋工程施工进度按照施工图纸和施工方案进行，确保工程按时完成。
4. 质量控制：建立健全质量管理体系，对钢筋加工和安装过程进行严格监控，确保工程质量。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案1. 引言钢筋作为混凝土结构中的重要组成部分，承担着增强混凝土抗拉强度、改善混凝土变形性能和抵抗自然和人为破坏的作用。
本文档旨在详细介绍钢筋制作与安装施工方案，以保证施工过程中钢筋质量和施工效率的最大化。
2. 钢筋制作2.1 钢筋材料选择根据设计要求和工程实际情况，选择适当的钢筋材料。
通常采用普通碳素钢筋和低合金高强度钢筋，在碳素含量和强度等性能指标上满足相关标准要求。
2.2 钢筋制作要求根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、连接等加工工作。
在制作过程中，要严格按照相关规范和图纸要求，保证钢筋的尺寸精度、加工质量和机械性能。
2.3 检查和验收对制作完成的钢筋进行检查和验收，包括外观质量、尺寸精度、加工质量和机械性能等方面。
确保钢筋符合设计要求和相关标准，可以安全使用于施工过程中。
3. 钢筋安装施工3.1 钢筋预留和安装顺序根据结构设计图纸和施工方案，确定钢筋的预留位置和安装顺序。
在混凝土浇筑前，将钢筋按照图纸要求正确预留，保证后续安装的顺利进行。
3.2 钢筋连接和固定钢筋连接和固定是保证钢筋在混凝土中的稳定性和整体性的关键环节。
根据设计要求和规范要求，采用合适的连接和固定方式，如焊接、绑扎、螺栓连接等，确保连接牢固、固定牢靠。
3.3 钢筋间距和保护层控制钢筋间距和保护层控制是保证混凝土结构强度和耐久性的重要因素。
根据设计要求和规范要求，控制钢筋的间距和保护层厚度，以确保混凝土结构的安全性和稳定性。
3.4 验收和质量控制在钢筋安装施工完成后，进行验收和质量控制工作。
包括对钢筋间距、保护层厚度和连接固定等方面进行检查，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
4. 总结本文档详细介绍了钢筋制作与安装施工方案。
钢筋作为混凝土结构中的重要组成部分，其制作和安装施工对于工程质量和安全性至关重要。
通过严格按照设计要求和规范要求进行钢筋的制作和安装，可以保证钢筋质量和施工效率的最大化，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
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xxxxxx公司xxx项目焙烧车间二建筑工程编号：焙烧炉钢筋加工安装专项施工方案审批：审核：编制：单位名称：xxxx建设有限公司2012年5月30日目录一、工程概况 (2)二、编制施工方案的目的及依据2三、施工方案要求所具备的条件3四、环境因素的识别和评价 (4)五、重要环境因素的控制措施 .. 5六、施工方案的确定及工期安排5七、施工方案的具体实施程序 (5)八、施工方案实施达到的结果 .. 10十、附表 (12)焙烧炉钢筋加工安装专项方案一、工程概况焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。
建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。
围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。
二、编制施工方案的目的及依据：2.1 编制目的本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。
保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工手册》2.2.2本公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业健康安全管理体系》2.2.3图纸资料焙烧车间2建筑工程施工图纸三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。
现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2 现场人员配置3.2.1人员组成：项目负责人1人xxx生产负责人1人xxx技术负责人1人xxx质量负责人1人xxx安全负责人1人xxx现场施工人员根据现场的劳动力需求随时调增、保证施工工期。
3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、机械工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.2.3施工前，对所有人员必须进行技术、安全交底，并履行签字程序。
3.2.4现场施工人员须分工明确、各负其职、相互监督。
3.3机械设备主要设备见下表四、环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
4.1钢筋运输车辆燃料的使用。
4.2损坏的机械零部件及废弃钢筋短料不得随意丢弃。
4.3钢筋制安周围环境的保护，运输路面及两侧的环境保护。
五、重要环境因素的控制措施5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
5.2噪声控制：合理使用机械设备、加强设备润滑和养护。
六、施工方案的确定及工期安排6.1焙烧炉炉体底标高为-4.220m，焙烧炉炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安总工程量为640吨。
根据施工现场实际情况及焙烧炉施工图纸相关要求，确定本钢筋制安施工方案如下：钢筋加工全部在生产大临完成，成型钢筋由加工场地用农柴车运至焙烧炉钢筋安装现场，安装现场钢筋水平及垂直运输全部由人工完成。
钢筋制安工程严格按照相关施工规范及施工图纸的具体要求进行施工。
6.2工期安排：参照焙烧车间2建筑工程2012年总施工进度计划，焙烧炉钢筋制安工程施工工期为：2012年6月5日～2012年7月15日。
七、施工方案的具体实施程序7.1 施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
7.1.1外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
7.1.2抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
7.1.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
7.1.4核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
7.1.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、砼浇筑与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作，雨季施工时现场必须有排水措施。
7.1.6确定现场运输道路焙烧车间周边为已建成厂区及新建厂区，综合考虑施工现场场地条件、厂内材料运输、后续施工等因素，确定以焙烧车间南北两侧道路作为现场钢筋运输通道。
7.1.7钢筋安装位置控制根据焙烧车间主轴线（H、P轴）控制点定位焙烧炉中心线，以焙烧炉中心线及焙烧车间±0.000标高控制底板及炉壁钢筋的平面尺寸、位置、标高。
钢筋制作安装施工工艺流程钢筋进场检验钢筋按图下料钢筋运输划底板钢筋位置线钢筋运到使用部位绑扎底板钢筋绑扎炉壁钢筋安装埋件及保护层垫块验收下道工序。
7.2钢筋的加工：7.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
7.2.2钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
7.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
7.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
7.2.5 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
7.2.6箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
7.2.7钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
7.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
7.3钢筋锚固及连接要求：7.3.1钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
7.3.2钢筋连接：1）焙烧炉的竖向钢筋采用闪光对焊连接及绑扎搭接；2）焙烧炉的水平钢筋连接采用绑扎搭接；7.3.3接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；4）炉壁的竖向钢筋的接头部位应设在距底板上≥500mm，且大于40ｄ。
7.3.4钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
7.3.5锚固长度和搭接长度：本工程为Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度40 d和最小搭接长度40 d。
7.4 水平钢筋绑扎：7.4.1炉体底板钢筋：•1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→绑扎连接→放保护层垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→绑扎连接→二次放线确定插筋位置→炉壁插筋→申报隐检→验收→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及炉壁的边线，并分别标出。
3）布设钢筋以图示方向下筋在下，上筋在上。
钢筋网片绑扎与炉壁插筋埋设、绑扎结合进行。
7.4.2炉体竖直钢筋绑扎：１）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
２）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有炉壁的边线和控制线。
３）根据所炉壁的边线校正插筋。
在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
7.4.3钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф16的螺纹钢筋制作，间距1.0m，呈梅花型布置。
为防止炉壁钢筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，炉壁钢筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆保护层垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位：1）炉壁钢筋定位：①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用砂浆保护层垫块控制。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向活动钢筋梯子进行控制。
竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
八、施工方案实施达到的结果8.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求8.2质量目标：钢筋工程严格按照施工图纸及规范要求进行施工、验收，钢筋工程质量验收标准如下：8.2.1钢筋绑扎允许偏差（mm）8.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；四级验收分别为施工班组自检（一级）、建筑一处（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位、业主和设计院（四级）。
负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、项目经理部质检人员、监理工程师和业主检查人员。
九、安全文明施工措施9.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》。
9.2进入施工现场必须正确佩带安全帽, 扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
9.3施工现场不许打闹，严禁酒后进入施工现场。