钻井设备及工具检测要求(新版)
钻井设备检查要点
钻井设备检查要点1. 检查井架和井口设备：包括井口护栏、井口防喷壁、井架支撑结构等，确保其完好无损，符合安全要求。
2. 检查钻机主体：包括井架、钻杆、液压系统等，检查有无渗漏、损坏等情况，以及各部位的连接是否牢固。
3. 检查钻头和钻具：检查钻头的磨损情况，以及各种钻具的连接是否完好，有无裂纹、断裂等情况。
4. 检查钻井液循环系统：包括泥浆箱、泥浆泵、搅拌器等设备，确保其运转正常，无堵塞或泄漏情况。
5. 检查安全防护设施：包括灭火器、安全绳、安全帽等，确保施工人员能够正常使用并及时使用。
6. 检查电气系统：包括电源线路、开关箱、照明设施等，确保其正常运行，无漏电、短路等情况。
在进行钻井设备检查时，必须要严格按照相关的检查程序和规范进行操作，确保每一项检查都得到仔细的检查和确认。
只有做好了钻井设备的全面检查，才能够保障钻井作业的安全和高效进行。
很好，以下是继续的内容：7. 检查井口安全设备：确保井口附近的安全设备齐全，如警示标识、防护栏杆、安全绳索等，以预防意外事故的发生。
8. 检查钻井作业环境：包括井场周围的地势情况、是否有易引发事故的隐患，例如坡度大、易滑动的地面等，确保施工环境安全。
9. 检查设备的操作手册和维护记录：查验设备的操作手册和维护记录是否齐全，是否有相关的维护记录和维修情况，以了解设备的维护状况和历史。
10. 检查各种传感器和监测设备：包括深度传感器、压力传感器、温度传感器等，确保监测设备准确可靠，以便实时监控钻井作业的参数和安全情况。
11. 检查润滑和冷却系统：包括钻杆的润滑系统、液压系统的冷却系统，确保润滑和冷却系统运行正常，保障设备的稳定运行。
12. 检查设备固定和安装：确保设备安装牢固，各部位连接紧固，无松动、脱落现象。
进行完以上的检查后，还要记录每一项检查的结果，以备日后的参考和核查。
同时，有问题的设备要及时进行修理和更换，保障设备在施工过程中的可靠性和安全性。
除了日常检查外，还需要定期对钻井设备进行全面的维护和检修，以保证设备处于最佳的工作状态。
钻井设备及工具检测要求范本
钻井设备及工具检测要求范本第一章：概述1.1 目的本文档旨在规范钻井设备及工具的检测要求，保障钻井作业的安全和高效进行。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及钻井设备及工具的检测工作。
1.3 定义1) 钻井设备：指钻井作业中使用的各种机械设备，包括钻机、抽油机、钻杆、钻头等。
2) 钻井工具：指钻井作业中使用的各种工具，包括钻头、钻杆接头、套管、钻井液、堵水器等。
第二章：检测项目2.1 钻井设备检测项目根据钻机的类型和规模，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况、可动部件的灵活性和可调性等。
2) 电气系统检测：主要检查钻机的电器线路、控制系统的正常运行、安全装置的有效性等。
3) 液压系统检测：主要检查液压系统的工作压力、泄漏情况、阀门的动作情况等。
4) 机械传动系统检测：主要检查传动系统的传动效率、关键零部件的磨损情况等。
5) 各项指标检测：根据钻机的类型和规模，确定相应的指标，如功率、转速、扭矩等。
6) 安全检测：包括钻机的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
2.2 钻井工具检测项目根据钻井工具的类型和用途，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况等。
2) 物理性能检测：根据不同的工具类型和用途，进行相应的物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
3) 尺寸检测：根据工具的设计要求，进行尺寸测量，包括直径、长度、孔径等。
4) 化学成分检测：对于钻头等一些需要特殊材料制造的工具，进行化学成分分析。
5) 表面质量检测：检查工具表面的磨损、裂纹、氧化等情况。
6) 安全检测：包括工具的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
第三章：检测方法3.1 钻井设备检测方法1) 目视检查：通过人工观察钻机的外观和各个部位的状态，检查是否存在损坏、松动、泄漏等问题。
2) 测量检测：通过测量工具，对钻机的各项指标进行准确测量，包括功率、转速、扭矩等。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求随着石油工业的不断发展，钻井设备及工具的检测越来越重要。
在油气田探采过程中，钻井设备及工具是保证钻井进展以及安全顺利进行的重要基础。
因此，为了保障油气田的正常开发以及工人的安全，对于钻井设备及工具进行检测非常必要。
本文将从钻机检测、钻具检测、井口检测以及压力试验等方面，详细介绍钻井设备及工具检测的要求。
钻机检测要求钻机是钻井作业的主要设备之一，钻机的性能直接影响到钻井质量。
因此，在使用钻机之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.钻机的基础与钻主柱必须牢固可靠，且满足设计要求；2.钻机的驱动装置必须正常运行，可以实现相应的动作；3.钻机的传动装置必须牢固可靠，可以实现其设计要求；4.钻机的泥浆回收装置必须正常运转，泥浆回收率必须达到要求；5.钻机的安全装置必须完好，可以正常工作。
钻具检测要求钻具是指用于进行钻井作业的设备，包括钻杆、钻头、套管等。
钻具在工作过程中，容易被磨损、变形、折断，因此在使用之前应进行严格的检测。
具体验收要求如下：1.钻杆的长度必须满足要求，且钻杆的基本尺寸应符合规范；2.钻杆的焊接质量必须良好，焊点应无裂痕；3.钻头的形状必须符合规范，并进行超声波检测；4.径向扭矩必须符合要求；5.钻具的表面不应有裂痕、麻花纹、锤坑等损伤。
井口检测要求井口是指钻井进展到一定程度后露出地面的钻孔部位。
井口的稳定性、尺寸等参数会直接影响到钻井质量。
因此，在使用井口之前，必须要进行全面的检测。
具体验收要求如下：1.检查井口的直径、深度、形状等尺寸是否符合规范；2.在确认井口尺寸符合要求之后，还要进行井口支撑物的安装与调整，使井口保持稳定状态；3.对井口周围的地质情况进行勘探，确定井口周围没有地下空洞或松散土层；4.在实行污染措施的前提下，对地下水进行监测。
压力试验要求在钻井完结之后，井壁会被套上一层套管，其目的是为了保障井壁稳定，并防止地下水污染。
为了保证套管的性能，需要对其进行水压试验。
钻井设备及工具检测要求模版
钻井设备及工具检测要求模版1. 引言钻井设备是油田开发和生产过程中最重要的设备之一，其安全性和可靠性对于保障钻井作业的顺利进行和工作人员的安全至关重要。
为了确保钻井设备和工具的正常运行和使用，需要对其进行定期的检测和维护。
2. 检测目的钻井设备及工具的检测旨在实时监测和评估设备和工具的状况，及时发现和排除潜在的故障隐患，确保钻井作业的安全和高效进行。
3. 检测内容（1）设备外观检查：包括设备的整体外观、焊接接头、表面涂层、紧固件等的检查，以确保设备外观无明显损伤或锈蚀。
（2）设备功能检查：包括设备的开关、阀门、传动系统、控制系统等的检查，以确保设备各项功能正常。
（3）设备安全监测：包括设备的压力监测、温度监测、振动监测等的检查，以确保设备工作过程中的安全可靠性。
（4）设备维护保养：根据设备使用情况和维护手册，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换部件等维护工作。
（5）工具质量检查：对钻井工具的材料、尺寸、加工精度等进行检查，确保工具的质量符合使用要求。
（6）工具磨损检测：对钻井工具的磨损情况进行检测，及时发现并更换磨损严重的工具，以确保钻井作业的效率和安全性。
4. 检测频率（1）钻井设备的外观检查和功能检查应在每次使用前进行。
（2）钻井设备的安全监测应在每次使用前进行。
（3）钻井设备的维护保养应定期进行，具体频率根据设备的使用情况而定，通常为每月一次。
（4）钻井工具的质量检查应在采购和领用时进行。
（5）钻井工具的磨损检测应在每次使用前进行。
5. 检测记录和报告（1）钻井设备和工具的检测结果应及时记录并保存。
（2）钻井设备和工具的检测报告应详细描述检测内容、检测结果以及后续处理措施。
（3）钻井设备和工具的检测记录和报告应归档并妥善保存，以备查阅和审计。
6. 检测责任和管理（1）钻井设备和工具的检测工作由专业的检测人员负责进行。
（2）相关管理人员应确保钻井设备和工具的检测工作的有效进行，并对检测结果进行评估和处理。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井是一项复杂的工程活动，涉及多种设备和工具。
为了确保钻井工程的顺利进行和安全性，对钻井设备及工具进行严格的检测是必不可少的。
本文将对钻井设备及工具的检测要求进行详细介绍。
一、钻井设备检测要求1. 钻井平台钻井平台是钻井工程的基础设施，对其检测主要包括以下几个方面：（1）结构完整性：检查钻井平台的结构是否完整，无裂纹、变形等现象。
（2）稳定性：对钻井平台的稳定性进行检测，确保其在各种工况下都能保持稳定。
（3）设备功能：检查钻井平台的各种设备，如发电机、空调、消防设备等是否正常运行。
2. 钻井泵钻井泵是钻井工程中的关键设备，对其检测主要包括：（1）工作性能：检测钻井泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。
（2）密封性能：检查钻井泵的密封性能，确保其在运行过程中无泄漏。
（3）振动和噪音：检测钻井泵的振动和噪音是否在允许范围内。
3. 钻井井控设备钻井井控设备是保障钻井工程安全的重要设备，对其检测主要包括：（1）功能完整性：检查钻井井控设备的功能是否完整，如压力控制、流量控制等。
（2）响应速度：检测钻井井控设备的响应速度，确保其在紧急情况下能迅速切断井口。
（3）耐压性能：对钻井井控设备进行耐压测试，确保其在井口压力波动时能正常工作。
二、钻井工具检测要求1. 钻头钻头是钻井工程中的核心工具，对其检测主要包括：（1）硬度：检测钻头的硬度，确保其能在硬地层中正常工作。
（2）耐磨性：检查钻头的耐磨性，确保其在长时间钻进过程中仍能保持良好性能。
（3）切削性能：对钻头进行切削性能测试，确保其在实际钻进过程中能高效破碎地层。
2. 钻杆钻杆是连接钻头和钻井平台的重要工具，对其检测主要包括：（1）抗拉强度：检测钻杆的抗拉强度，确保其在钻进过程中能承受拉力。
（2）耐腐蚀性：检查钻杆的耐腐蚀性，确保其在复杂地层环境中仍能保持性能。
（3）连接可靠性：检测钻杆的连接部分，确保其在钻进过程中连接牢固，无松动现象。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求随着石油工业的进展，现代钻井设备及工具的精度和稳定性要求越来越高。
为确保钻井工作的安全和有效性，各类钻井设备及工具在使用之前需要进行严格的检测和测试。
本文旨在介绍钻井设备及工具检测的要求和方法，以确保其符合安全生产和质量标准。
一、钻井设备及工具检测的意义和必要性钻井作业是一项高风险、高技术和高质量的工程活动，涉及到的钻井设备及工具种类多样，包括钻井机、钻具、测井工具、泥浆搅拌器等。
钻井设备及工具的好坏直接关系到钻井效率、质量和安全。
对钻井设备及工具进行检测、测试和维护，能够保证钻井过程的顺当进行，避开事故发生，保证钻井作业的质量和效益。
因此，对钻井设备及工具开展严格的检测是必要的。
二、钻井设备及工具检测要求1.检测依据钻井设备及工具的检测基于一系列国际和国内标准，如美国石油学会（API）订立的钻机和钻具规范，中国石油天然气集团公司订立的标准等。
检测应依据不同特点和用途的设备及工具的相关标准进行。
2.检测机构要求钻井设备及工具的检测应由具备资质的专业机构或有关单位完成。
检测机构应符合国家或地方有关规定，能够进行检测、测试、计量和技术咨询，同时拥有先进的检测设备、技术和娴熟的技术人员。
3.检测范围及周期钻井设备及工具的检测范围应包括外观、尺寸、强度、磨损、裂纹、硬度、密封性、运动性和耐腐蚀性等方面。
检测应依照规定的时间周期进行，适时排出设备及工具的潜在问题。
4.检测流程及记录钻井设备及工具的检测应依照规定的程序进行，记录相应数据，建立相对应的档案。
对于不符合要求的设备及工具应适时标记、通知相关人员，并做好相应的处置措施。
三、钻井设备及工具检测方法钻井设备及工具的检测实在方法依据检测范围和检测要求进行。
1.外观检测外观检测重要是针对设备及工具表面的瑕疵、污染、变形、腐蚀、划痕等进行检查，并记录对应的相关参数和数据。
2.尺寸检测尺寸检测重要是对设备及工具的外径、内径、长度、直线度、并行度、垂直度、平面度、圆度等指标进行检测。
钻井安全监督装备检查要点
演讲人
目录
01. 装备检查内容 02. 检查标准 03. 检查流程 04. 检查结果处理
装备检查内容
钻井设备检查
01
钻机：检查钻机 的运行状态，确
保其正常工作
02
钻杆：检查钻杆 的磨损情况，确 保其强度和刚度
符合要求
03
钻头：检查钻头 的磨损情况，确 保其性能和寿命
符合要求
常工作
10
辅助设备：检查 辅助设备的运行 状态，确保其正
常工作
安全防护设备检查
检查安全帽、安全 鞋、防护手套等个 人防护用品是否齐 全、有效。
01
检查防坠落装置、 安全带、安全绳等 高空作业防护设备 是否齐全、有效。
02
检查消防器材、灭 火器等消防设备是 否齐全、有效。
03
06
检查设备操作人员 是否具备相关资质， 是否经过安全培训。
05
检查安全警示标志、 安全操作规程等安 全标识是否齐全、 有效。
04
检查防爆、防毒、 防辐射等特种防护 设备是否齐全、有 效。
通讯设备检查
01
检查通讯设备的性 能和稳定性
02
检查通讯设备的信 号覆盖范围
03
检查通讯设备的电 池电量和充电情况
04
检查通讯设备的操 作界面和功能设置
检查标准
设备性能标准
谢谢
理、废水处理、固体废物处理等
话、无线对讲机、网络设备等
设备安全标准
01
设备性能：检查设备是否满足设计要求，
02
设备操作：检查设备操作是否方便，是否
性能是否稳定可靠
符合安全操作规程
03
设备防护：检查设备是否具备足够的安全防 04
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求1. 背景介绍钻井是石油勘探、开采的重要环节之一，钻井设备及工具的可靠性和安全性对于保障钻井作业的顺利进行至关重要。
为了确保钻井设备及工具符合相关标准和要求，减少事故的发生，有必要进行定期的检测和维护。
2. 检测内容钻井设备及工具的检测内容主要包括但不限于以下几个方面：2.1 外观检查外观检查是钻井设备及工具检测的第一步，主要目的是检查设备和工具的外部表面是否存在明显的损伤或破损。
外观检查应包括以下内容：•检查设备和工具的表面是否有裂纹、磨损或划伤等物理损伤；•检查设备和工具的涂层是否有脱落或剥落的现象；•检查设备和工具的连接部位是否存在松动现象。
2.2 尺寸测量尺寸测量是钻井设备及工具检测的关键环节，通过测量设备和工具的尺寸，可以确定其是否符合设计和标准要求。
尺寸测量应包括以下内容：•测量设备和工具的长度、直径、孔径等关键尺寸，与设计要求进行对比；•测量设备和工具的各个部件之间的间距和距离，确保其合理安装和使用。
2.3 功能性测试功能性测试是钻井设备及工具检测的核心内容，通过模拟实际作业情况，对设备和工具的功能进行测试，确保其正常工作和安全可靠。
功能性测试应包括以下内容：•模拟钻井作业过程，测试钻井设备及工具的稳定性和承载能力；•模拟异常情况，测试设备和工具的应急处理能力和故障排除能力。
2.4 材料分析材料分析是钻井设备及工具检测的重要环节，通过对设备和工具所使用材料的成分和性能进行分析，可以评估其质量和可靠性。
材料分析应包括以下内容：•对设备和工具所使用的金属材料进行化学成分分析，确保其合格；•对设备和工具所使用的非金属材料进行物理性能测试，确保其符合要求。
3. 检测方法为了有效进行钻井设备及工具的检测，可以采用以下几种常用的检测方法：3.1 目视检查目视检查是最简单、最直观的检测方法，通过人眼观察设备和工具表面的情况，检查是否存在损伤或异物等异常情况。
3.2 量具测量量具测量是常用的检测方法之一，通过使用合适的量具进行尺寸测量，确保设备和工具的尺寸符合要求。
石油钻井设备年检项目、方法、内容及要求
石油钻井设备年检项目、方法、内容及要求1. 项目背景石油钻井设备是石油勘探和生产中必不可少的重要工具，对其进行定期的年检是保障设备运行安全和提高工作效率的关键。
本文档旨在确定石油钻井设备年检的项目、方法、内容和要求，以确保设备的正常运行。
2. 年检项目石油钻井设备年检包括但不限于以下项目：- 设备结构、外观和内部零部件的检查；- 设备润滑系统和冷却系统的检查；- 设备电气系统、控制系统的检查；- 设备安全装置和保护装置的检查；- 附件装置和工作台的检查；- 设备运行测试和负荷测试。
3. 年检方法石油钻井设备年检可以采用以下方法：- 目视检查：通过直接观察设备的结构、外观和内部零部件，检查其是否存在破损、变形、老化、松动等问题。
- 功能测试：通过对设备进行运行测试和负荷测试，检查其各项功能是否正常运行。
- 检测仪器：利用各类检测仪器，如温度计、润滑油分析仪、电气测试仪等，对设备的润滑系统、冷却系统、电气系统进行全面检测。
4. 年检内容石油钻井设备年检的内容包括但不限于以下方面：- 结构和外观：检查设备的主体结构是否完整，外观是否损坏，有无锈迹和腐蚀等问题。
- 内部零部件：检查设备内部零部件的完整性和固定情况，发现磨损、裂纹、松动等问题。
- 润滑系统和冷却系统：检查设备润滑系统和冷却系统的油液、冷却液等是否正常，有无泄漏、污染等问题。
- 电气系统和控制系统：检查设备的电气线路是否安全可靠，控制系统是否正常工作。
- 安全装置和保护装置：检查设备各项安全装置和保护装置，确保其正常运行和有效性。
- 附件装置和工作台：检查设备附件装置和工作台的完整性、固定性和灵活性。
5. 年检要求石油钻井设备年检的要求如下：- 年检定期：设备应按照规定的定期进行年检，确保设备运行的连续性和安全性。
- 年检记录：对每次年检都应进行详细的记录，包括设备的检查情况、发现的问题、处理方法等，以便于后续的跟踪和维修。
- 维修和更换：年检中发现的问题和故障应及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
2024年钻井设备及工具检测要求(三篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（二）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
钻井设备及工具检测要求范本（2篇）
钻井设备及工具检测要求范本1. 引言本要求旨在确保钻井设备及工具的质量和安全性，以保障钻井作业的顺利进行。
所有涉及到钻井设备及工具的检测工作必须以本要求为基准进行。
2. 检测责任2.1 生产商或供应商应负责钻井设备及工具的质量和安全性，并确保其符合相关的国家和行业标准。
2.2 检测机构应具备相关的资质和设备，承担钻井设备及工具的检测工作，并负责向相关部门提供检测报告。
3. 检测内容3.1 钻井设备的检测内容包括但不限于：钻机底座及构造、钻机传动系统、井口装置、钻柱及支撑系统、钻杆及接头、钻头及钻具、钻井液控制系统等。
3.2 钻井工具的检测内容包括但不限于：钻头、钻杆、钻井液、钻井环节、钻井工具连接方式等。
4. 检测要求4.1 钻井设备及工具的外观检测要求：应清晰完整，无缺损，无锈蚀，无变形，标识鲜明可辨。
4.2 钻井设备及工具的尺寸检测要求：应符合相关的技术要求和标准，尺寸偏差应在允许范围之内。
4.3 钻井设备及工具的力学性能检测要求：应具备足够的强度和刚性，能够承受预期的工作载荷。
4.4 钻井设备及工具的耐腐蚀性能检测要求：应具备抗腐蚀能力，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
4.5 钻井设备及工具的使用寿命检测要求：应经过长期的耐久性测试，确保其使用寿命能够满足预期要求。
4.6 钻井设备及工具的安全性检测要求：应符合相关安全标准，如防滑、防爆、防护等。
4.7 钻井设备及工具的可靠性检测要求：应经过可靠性试验，确保其在实际工作中能够运行稳定、可靠。
4.8 钻井设备及工具的环境适应性检测要求：应经过环境适应性试验，确保其在不同的工作环境下能够正常工作。
4.9 钻井设备及工具的安装及使用要求：应符合相关的操作规程，确保设备及工具的正常运行和安全性。
5. 检测频率5.1 钻井设备的检测频率应根据设备的使用状态和工作条件确定，一般每年至少进行一次全面检测。
5.2 钻井工具的检测频率应根据工具的使用状态和使用次数确定，一般每次使用前都应进行检测。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备和工具检测是确保安全、高效进行钻井作业的重要环节，它涉及到钻井设备和工具的质量、性能、可靠性等方面。
本文将从钻井设备和工具的概述、检测目的、检测范围、检测方法和标准等方面详细介绍钻井设备和工具的检测要求。
一、钻井设备和工具的概述钻井设备主要包括钻井井架、钻井悬吊设备、钻井液循环系统等，而钻井工具则包括钻头、钻管、钻杆、钻井液等。
钻井设备和工具在钻井作业中起到支撑井筒的作用，具有重要的地位和作用。
二、检测目的检测钻井设备和工具的目的主要有以下几点：1. 确保钻井设备和工具的质量符合要求，以提高钻井作业的安全性和效率。
2. 确保钻井设备和工具的性能稳定，以保证钻井作业的可靠性。
3. 发现和修复钻井设备和工具的潜在缺陷，以防止事故的发生。
三、检测范围钻井设备和工具的检测范围主要包括以下几个方面：1. 钻井设备和工具的外观检查，包括外观无损、表面无锈蚀等。
2. 钻井设备和工具的尺寸测量，包括长度、直径、螺纹等方面的测量。
3. 钻井设备和工具的材质检测，包括材质成分、硬度、抗拉强度等方面的检测。
4. 钻井设备和工具的功能检测，包括各部件的正常工作、连接的可靠性等方面的检测。
5. 钻井设备和工具的性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
四、检测方法钻井设备和工具的检测方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过人眼观察钻井设备和工具的外观，发现表面缺陷或腐蚀等问题。
2. 测量检测：使用测量工具如千分尺、卡尺等对钻井设备和工具的尺寸进行测量。
3. 化学分析：通过实验室测试，对钻井设备和工具的材质进行成分分析。
4. 功能测试：对钻井设备和工具的各个功能部件进行检测，并观察其工作是否正常。
5. 性能测试：使用专业测试设备，对钻井设备和工具的性能进行检测，如压力测试、腐蚀测试等。
五、检测标准钻井设备和工具的检测需要参考相关的标准，以确保检测的准确性和可靠性。
常用的检测标准包括以下几个方面：1. 国际标准：如API标准，其涵盖了钻井设备和工具的设计、制造、检测等方面的要求。
石油化工钻井设备及工具检测要求
1真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序2真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---钻井和修井井架、底座的维护与使用SY/T6408-1999 现场检测要求。
3。
钻井设备、提升设备的检1钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表SY/T6367-1998、。
验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998 4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
处置5 根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
检测机构6 检测机构应具备相应资质。
1钻井设备及工具检测部位、方法及要求表序号设备名称承载特点重点部位、部件3真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---测要求方法检测机构及地点周期绞车连续不匀均载荷传动轴、滚筒轴、猫头轴测量轴径、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年SY/T5716.1-95 其它检测要求执行平衡梁测量孔径、磁粉或超声波探伤1年刹带4真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---磁粉或超声波探伤年1 刹车曲轴磁粉或超声波探伤1年高压管汇连续高压、振动、冲蚀载荷，腐蚀、撞击管体、由壬、焊缝试压、磁粉或超声波探伤现场检测1年SY/T6270-1997 其它检测要求执行泥浆泵连续高压、振动、冲蚀载荷、腐蚀、撞击保险凡尔、高压连接管5真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---试压、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测1年SY/T5716.1-95 其它检测要求执行泄压管试压、磁粉或超声波探伤年1 天车连续不匀均载荷，摩擦天车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测年1SY/T5716.1-95 其它检测要求执行天车轮6真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤年1 游车连续不匀均载荷，摩擦游车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测年1SY/T5716.1-95 其它检测要求执行游车轮测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤年1 游梁、销轴测量，磁粉或超声波探伤年17真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---水龙头连续不匀均载荷，撞击提环测量，磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测年1SY/T5716.1-95 其它检测要求执行提环轴外径测量、磁粉或超声波探伤1年序号设备名称承载特点重点部位、部件测要求8真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---方法检测机构及地点周期大钩连续不匀均载荷，撞击大钩体、大钩轴测量、磁粉或超声探伤送机修服务单位检测或现场检测年1SY/T5716.1-95 其它检测要求执行液压大钳扭矩、撞击、腐蚀尾桩磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测9真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---年2SY/T5399-91 其它检测要求执行液缸轴磁粉或超声波探伤2年吊环连续不匀均载荷，撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测个月6SY/T5716.1-95 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行10吊卡连续不匀均载荷，撞击10真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---吊卡整体磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月SY/T5716.1-95 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行台阶、活门销测量11型大钳B 力矩、不匀均载荷钳柄及部件磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月SY/T5716.1-95超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行11真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---连接销子测量、磁粉或超声波探伤个月3 超负荷作业或事故处理后应探伤检测尾销座磁粉或超声波探伤3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测12方钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或在钻井队现场检测口井探一次米以上井口探伤一次；米以下井，350023500112真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---SY/T5369-94 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行13 钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或现场检测每万米或要求SY/T5369-94 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行序号设备名称承载特点重点部位、部件测要求方法13真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---检测机构及地点周期14配合接头高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤钻井队送管具服务单位或现场检测每口井SY/T5200-93 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行15 钻铤高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤14真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---管具服务单位回收或现场检测每口井SY/T5369-94 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行16提升短节拉伸、磨损、碰撞本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测6个月SY/T5200-93 超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行17卡瓦挤压、撞击整体15真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测18安全卡瓦拉伸、撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测个月6 超负荷作业或事故处理后应探伤19套管联顶节拉伸、磨损、碰撞16真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月20井架不匀均、交变负荷、撞击构件、巴掌井架整体进行负荷试验，巴掌、销子用磁粉或超声波探伤检测机构现场检测3年年2—型井架。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求在石油钻探过程中，钻井设备和工具的使用是不可避免的。
这些设备和工具需经过严格检测和维护，以确保其安全可靠。
本文将介绍钻井设备和工具的检测要求以及相关标准。
钻井设备检测要求钻井设备是指在钻井过程中所使用的各种机械设备、电气设备、仪器和防爆设备等。
钻井设备检测主要包括以下内容：1. 设备外观检查在使用前，需要检查设备的外观是否有损伤、锈蚀等情况。
如发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2. 液压检查检查液压传动系统是否正常，是否有泄漏情况。
检查液压油的质量和油温是否正常。
3. 内部检查检查设备内部的机构和零件是否正常运转，如转动部位是否灵活，密封件是否正常。
4. 试运行对设备进行试运行，检查设备在运行中是否出现异常和故障。
钻井设备检测要求参考标准：SY/T6194 《石油工业钻探设备状态检验规定》。
钻井工具检测要求钻井工具是指在钻井过程中所用到的各种钻头、钻杆、钻铤、钻柱、钻杠等工具。
钻井工具检测主要包括以下内容：1. 检查工具面检查工具面的刃口是否磨损，是否有裂纹、断裂等情况。
2. 检查工具杆检查工具杆是否有扭曲、弯曲、断裂等情况。
3. 检查工具接头检查工具接头是否紧固可靠，是否有裂纹、断裂等情况。
4. 清洗和密封在使用前，需要对钻井工具进行清洗和密封，以免灰尘等杂物进入。
钻工工具检测要求参考标准：SY/T5122 《石油工业钻探钻具磨损检测规定》。
总结钻井设备和工具在钻探过程中起到至关重要的作用，因此其检测和维护必不可少。
以上介绍的检测要求和标准，可为钻井设备和工具的检测提供参考和指导，确保钻井作业的高效、安全进行。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求1. 概述钻井设备及工具检测是指对钻井设备和工具进行检测和评估，以保证其符合相应的标准和要求，能够安全可靠地使用在钻井现场。
钻井设备及工具检测是钻井作业的重要环节，直接关系到钻井施工的安全与效率。
本文旨在对钻井设备及工具检测要求进行详细介绍。
2. 钻井设备检测2.1 钻机检测钻机检测是对钻机多个部位进行检测，确保其能够正常工作。
主要包括以下几个方面：•钻杆和钻柱的检测•钻杆旋转系统的检测•钻井液循环系统的检测•钻机动力系统的检测•钻机控制系统的检测其中，钻杆和钻柱的检测是钻机检测的重点，主要包括以下内容：•钻杆和钻柱的外观检查•钻杆和钻柱的材质、规格、质量检查•钻杆和钻柱的弯曲度检查•钻杆和钻柱的匀径度检查•钻杆和钻柱的端面硬度检查•钻杆和钻柱的连接螺纹检查2.2 钻头检测钻头是钻井的核心工具，其质量对钻井效果有着至关重要的影响。
因此，在钻头使用前需要进行严格检测，主要包括以下内容：•钻头的外观检查•钻头刀齿的质量检查•钻头尺寸，包括直径和长度的检查•钻头管道的检查2.3 钻杆接头检测钻杆接头是钻杆连接的关键部件，如果接头出现质量问题，则会导致钻杆断裂，严重危及人身安全。
因此，在钻杆使用前需要进行接头质量检测，主要包括以下内容：•钻杆接头的外观检查•钻杆接头连接标志的质量检查•钻杆接头螺纹的检查3. 钻井工具检测3.1 钻井钻具检测钻井钻具包括钻头、钻杆、钻柱、钻丝等，这些工具的质量直接影响到钻井的效率和安全。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•钻头的质量检测•钻杆的质量检测•钻柱的质量检测•钻丝的质量检测3.2 钻井测量工具检测钻井测量工具主要包括测深仪、测斜仪、自动钻头定向仪等测量工具，这些工具的准确性直接影响到钻井施工的质量。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•测量仪器的准确性检测•测深、测斜、定向等参数的检查4. 结论钻井设备及工具检测是钻井施工中不可缺少的重要环节，其目的是保证设备和工具的质量和安全，能够正常，高效地运行，为钻井施工的顺利进行提供保障。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备及工具检测是指对用于石油和天然气钻探的设备和工具进行检验，以确保其符合安全、可靠和适用的要求。
钻井设备及工具的检测涉及到多个方面，包括机械性能、使用寿命、耐腐蚀性能、操作性能等。
以下是钻井设备及工具检测的要求。
1. 印证合格证明：钻井设备及工具在使用前必须获得相应的合格证明，证明其符合安全、可靠和适用的要求。
这些证明可以是由第三方机构颁发的认证证书，也可以是由相关行业组织或政府机构颁发的验收文件。
2. 机械性能测试：钻井设备及工具的机械性能是指其在正常使用条件下的承载能力、刚度、耐久性等。
机械性能测试包括强度测试、刚度测试、疲劳测试等，以确保钻井设备及工具能够承受高强度和长期使用的要求。
3. 使用寿命评估：钻井设备及工具的使用寿命是指其在正常使用条件下的预期使用时间。
使用寿命评估包括使用寿命试验和寿命预测，以确定设备和工具的使用寿命和维修周期，以确保其能够长期和有效地使用。
4. 耐腐蚀性能测试：钻井设备及工具在恶劣环境条件下容易受到腐蚀的影响，因此需要进行耐腐蚀性能测试。
耐腐蚀性能测试包括耐盐雾腐蚀测试、耐酸碱腐蚀测试等，以确保设备和工具能够在腐蚀环境下正常工作。
5. 操作性能测试：钻井设备及工具的操作性能是指其在实际使用中的操作便利性和性能表现。
操作性能测试包括使用操作性测试和性能评估，以确保设备和工具能够满足操作人员的需求，并实现高效、安全和可靠的工作。
6. 安全保护措施：钻井设备及工具的安全保护措施是指其在使用过程中的安全性能和保护功能。
安全保护措施包括侧控系统、报警系统、防爆装置等，以确保设备和工具在工作中能够及时报警、停机和防止事故发生。
钻井设备及工具检测是石油和天然气钻探工作中的重要环节，对保障钻井作业的安全性和效益具有重要意义。
通过对钻井设备及工具的检测，可以及时发现和排除潜在的安全和技术问题，减少事故的发生，提高钻井作业的效率和成本控制能力。
因此，在进行钻井设备及工具检测时，应严格按照相关的国家和行业标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备及工具的检测要求包括设备和工具的外观检查、性能检测、可靠性检测、安全检测等方面。
以下是对钻井设备及工具检测要求的详细说明：1. 外观检查：钻井设备及工具在使用前应进行外观检查，包括检查设备和工具的表面是否有明显划痕、变形、腐蚀等损伤。
同时，还要检查设备和工具是否有重要部件缺失、松动、断裂等现象，并及时进行修复或更换。
2. 性能检测：钻井设备及工具的性能检测是指对设备和工具的主要性能指标进行检测和评估。
对于钻机，性能指标包括转速、扭矩、钻孔直径等，需要经过实际操作检测其性能是否符合要求。
对于钻头、钻杆等工具，性能指标包括硬度、抗磨性、抗腐蚀性等，需要通过相关测试方法进行检测。
3. 可靠性检测：钻井设备及工具的可靠性检测是指通过实验和试验验证设备和工具的可靠性。
可靠性检测主要包括振动试验、冲击试验、负载试验等，以评估设备和工具在不同工况下的可靠性。
通过可靠性检测，可以了解设备和工具在工作过程中是否能够稳定运行，是否能够满足预期寿命。
4. 安全检测：钻井设备及工具的安全检测是指对设备和工具的安全性能进行检测和评估。
安全检测主要包括耐压试验、抗燃试验、爆炸防护性能测试等。
通过安全检测，可以评估设备和工具在使用过程中是否会产生危险，是否符合相关安全标准和规定。
5. 压力检测：钻井设备及工具的压力检测是指对设备和工具在不同压力条件下的耐压性能进行检测和评估。
压力检测主要包括静压实验、爆破试验、承载试验等，以确定设备和工具在不同压力下的耐受能力。
6. 防腐涂层检测：钻井设备及工具的防腐涂层检测是指对设备和工具表面的防腐涂层进行检测和评估。
防腐涂层检测主要包括涂层厚度测量、附着力检测、耐腐蚀性能测试等，以确定涂层的质量和性能是否符合要求。
7. 渗透检测：钻井设备及工具的渗透检测是指对设备和工具的表面裂纹、孔洞等缺陷进行检测和评估。
渗透检测主要包括渗透剂涂覆、渗透时间、显像、清洗等环节，以确定设备和工具的表面是否存在裂纹和缺陷，从而评估其使用安全性。
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钻井设备及工具检测要求(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钻井设备及工具检测要求(新版)
1范围
本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳
SY/T5200-93钻柱转换接头
SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤
SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术
SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护
SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序
SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序
SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用
3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。
4检测报告
检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置
根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构
检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
1
绞车
连续不匀均载荷
传动轴、滚筒轴、猫头轴
测量轴径、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 平衡梁
测量孔径、磁粉或超声波探伤
1年
刹带
磁粉或超声波探伤
1年
刹车曲轴
磁粉或超声波探伤
1年
2
高压管汇
连续高压、振动、冲蚀载荷，腐蚀、撞击管体、由壬、焊缝
试压、磁粉或超声波探伤
现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T6270-1997
3
泥浆泵
连续高压、振动、冲蚀载荷、腐蚀、撞击保险凡尔、高压连接管
试压、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95
泄压管
试压、磁粉或超声波探伤
1年
4
天车
连续不匀均载荷，摩擦
天车轴
轴径测量、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 天车轮
测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤1年
5
游车
连续不匀均载荷，摩擦
游车轴
轴径测量、磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 游车轮
测量轮槽、孔径，磁粉或超声波探伤
1年
游梁、销轴
测量，磁粉或超声波探伤
1年
6
水龙头
连续不匀均载荷，撞击
提环
测量，磁粉或超声波探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95 提环轴
外径测量、磁粉或超声波探伤
1年
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
7
大钩
连续不匀均载荷，撞击
大钩体、大钩轴
测量、磁粉或超声探伤
送机修服务单位检测或现场检测
1年
其它检测要求执行SY/T5716.1-95
8
液压大钳
扭矩、撞击、腐蚀
尾桩
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
2年
其它检测要求执行SY/T5399-91 液缸轴
磁粉或超声波探伤
2年
9
吊环
连续不匀均载荷，撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
10
吊卡
连续不匀均载荷，撞击
吊卡整体
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
台阶、活门销
测量
11
B型大钳
力矩、不匀均载荷
钳柄及部件
磁粉或超声波探伤
送管具服务单位或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它检测要求执行SY/T5716.1-95
连接销子
测量、磁粉或超声波探伤
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
尾销座
磁粉或超声波探伤
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
12
方钻杆
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或在钻井队现场检测
3500米以下井，2口探伤一次；3500米以上井1口井探一次
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
13
钻杆
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或现场检测
每万米或要求
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
14
配合接头
高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
钻井队送管具服务单位或现场检测
每口井
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T5200-93
15
钻铤
高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击
本体、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
管具服务单位回收或现场检测
每口井
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它要求执行SY/T5369-94
16
提升短节
拉伸、磨损、碰撞
本体、接头、螺纹
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T5200-93 17
卡瓦
挤压、撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
3个月
超负荷作业或事故处理后应探伤检测
18
安全卡瓦
拉伸、撞击
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
6个月
超负荷作业或事故处理后应探伤
19
套管联顶节
拉伸、磨损、碰撞
整体
测量、磁粉或超声波探伤
送管具服务单位检测或现场检测
3个月
20
井架
不匀均、交变负荷、撞击
构件、巴掌
井架整体进行负荷试验，巴掌、销子用磁粉或超声波探伤
检测机构现场检测
2年—3年
A型井架。
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T6408-1999 销孔、销子
测量孔径、直径
2年—3年
21
井架底座
不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击
构件、巴掌、销子
底座整体负荷试验，巴掌、销子磁粉或超声波探伤，孔径测量检测机构现场检测
2年—3年
A型井架。
超负荷作业或事故处理后应探伤检测，其它执行SY/T6408-1999
22
死绳固定器
不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击轴、底座
测量、磁粉或超声波探伤
检测机构现场检测
2年—3年
执行SY/T6457-1998
23
空气瓶
气压、腐蚀
瓶体、焊缝、壁厚
测量、试压、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测
3年
保险阀
压力试验
送检测机构检测或现场检测
3年
序号
设备名称
承载特点
重点部位、部件
检测要求
说明
方法
检测机构及地点
周期
24
气动较车
连续不均匀载荷
刹车轴、刹带、吊钩、固定螺丝
测量轴径、磁粉或超声波探伤
送检测机构检测或现场检测
6个月
25
大绳排绳器
磨损
本体
测量、磁粉或超声波探伤
送检测机构检测或现场检测
6个月
26
随钻循环头
连续高压、振动、冲蚀载荷，腐蚀、撞击丝扣、接头
试压、磁粉或超声波探伤
送检测机构检
每口井
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。