磷酸车间原料岗位操作规程
磷酸车间球磨岗位操作规程
磷酸车间球磨岗位操作规程1 岗位任务确保磷肥、磷酸生产所需矿浆及管辖范围内卫生，认真及时做好岗位记录。
2 管理范围1#、2#、3#球磨机及圆盘喂料机计量皮带、矿浆池、矿浆贮槽设备和喂料平台、球磨机房、操作室、矿浆池槽周边平面。
3 工艺流程3.1工艺流程简述矿斗内磷矿石通过圆盘喂料机按一定量配置相应水量进入球磨机下料斗内，进入运行的磨机筒体内，在1仓大钢球的作用力下，稍小后，通过机内的隔仓板进入2仓，再次通过2仓内小钢球击打。
矿浆经过磨机出料头流入振动筛内，粗点的矿石被分离出来用人力车返回原料堆场，穿透筛网的矿浆则注入矿浆池内，用泵抽矿浆贮槽内贮存备磷酸，磷肥生产用。
3.2工艺流程4工艺指标磷肥矿浆水分≤26%，矿浆细度≥93%。
磷酸矿浆水分≤30%，矿浆细度≥85%。
5设备性能及技术参数A φ2.2×6.5m磨机 1台电机：JR138-8 N=280KW减速机： ZD70-9 i=1：5筒体转速： 21.4r/min最大进料粒度≤25mm大钢球载重量（大）14t小钢球载重量16-18tB φ2.2×7500mm球磨机 1台电机：YR630-8 N=380KW 减速机：ZQ70-9 i=1：5 筒体转速：21.4r/min最大进料粒度≤25mm大钢球载重量（大）17t小钢球载重量18-21tC球磨机φ3.2×7000mm 1台电机：YRK630-8 N=1000KW减速机：MBY800 i=6.3盘车电机：YEJ2200L1-6 N=18.5KW盘车减速机：ZSY250-100-Ⅱ筒体转速：18.3r/min最大进料粒度≤25min大钢球载重量：30吨小钢球载重量：42-45吨辅机、高低压浠油站GXYZ-40 2台XYZ-63 1台注：稀油站润滑油：重负荷工业闭式齿轮油 l-ckd 320 大齿轮润滑剂：320开式齿轮油D振动筛φ2.2×6500磨机振动筛 665×1250mm 1台φ2.2×7000磨机振动筛 750×1510mm 1台φ3.2×7000磨机振动筛 1150×2280mm 1台E 3.2m磨机进料皮带 650× 1台电机：Y112M-4 N=4.5KW减速机：BWY-432F φ2.2圆盘喂料机φ1600 2台涡轮涡杆式减速机电机：Y160l-6 N=5.5KW三角皮带：A2311 B2108G φ3.2圆盘喂料机φ1600 1台-6 N=5.5KW电机：Y132M2涡轮涡杆减速机三角皮带 B：1854H 矿浆池φ4000×2000 3台a 矿浆池搅拌浆（伞型齿轮） 2台电机：Y160m-6 N=15KW减速机：ZQ400-2 i=31.5b 矿浆池搅拌浆 1台-160l-8电机：Y2减速机：BLAB-33-14.5 N=7.5KWc 泥浆泵： 5台ZPN 流量47m3,扬程50m，N=15KWd φ3.2磨机泥浆池φ3200×1800mm 1只搅拌浆 1台电机：YM-4 N=7.5KW132D5014 功率：40w 减速机：BLA7.5-33-43 油泵AO2泥浆泵（立式） 1台电机：Y180M-4 N=18.5KW型号：PLC65/310T 流量：50m3/h 扬程：15m e 泥浆贮罐φ5×4500mm 1只配置搅拌浆电机：Y180l-6 N=15KW减速机型号：CWS250 i=1:60三角皮带： B2235f φ3.2磨机矿浆贮槽φ8000×7000mm 1只配置搅拌浆电机：Y315s-6WF N=75KW减速机型号：PVD9080RsRL-40g φ3.2磨机贮槽泥浆泵（卧式） 2台电机：Y225S-4 N=75KW型号：LC100/320T 流量：120m3/h 扬程：23m6 开停车方法6.1 φ2.2磨机开车方法6.1.1 接值班长通知开车后，开启振动筛，启动磨机。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、磷酸生产前的准备工作:
1、生产场地要求干燥、通风良好，无仓库积水和杂物。
2、操作人员必须经过专业的岗前培训，并严格遵守操作规程。
3、生产设备必须定期检查、保养，确保正常运行。
二、磷酸生产操作步骤：
1、原料准备：将所需的药剂按比例称取好备用。
2、投料混合：将配料好的药剂逐一加入反应釜中，充分搅拌混合。
3、反应：经过投料混合后，加热反应，反应过程中要注意控制温度与压力。
4、离心：反应结束后，对混合液进行离心处理，分离出磷酸产品。
5、过滤:将分离出的磷酸液进行过滤处理，去除杂质。
6、蒸发浓缩:对过滤后的液体进行蒸发浓缩处理，使其达到所需浓度。
7、灌装：对浓缩后的磷酸液进行灌装，包装成不同的规格。
8、清洗设备: 在生产过程结束后，对设备进行彻底清洗，以备下次使用。
三、磷酸生产过程中常见问题及解决方法：
1、设备故障：及时停机排除故障。
2、反应温度过高：适当降低加热功率。
3、磷酸成品质量不合格：及时调整生产参数或更换药剂。
以上就是磷酸生产的基本操作规程，生产过程中还应注意安全生产，严格遵守操作规程，确保工作场所的安全和生产质量的稳定。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1. 穿戴个人防护用品在进入罐区进行操作前，必须穿戴个人防护用品。
包括但不限于：硬帽、防护服、耳塞、手套、安全鞋等。
1.2. 确认作业区域的安全性在进行操作之前，需要确保作业区域的安全。
确认作业区域的地面平稳无障碍物，作业场所无明火，有消防器材并方便使用。
1.3. 掌握相关安全知识在进行操作前，必须掌握相关的安全知识。
了解磷酸的危害性和防护措施；了解通风和排毒设施的作用原理；了解各种操作的安全规程。
1.4. 确认现场负责人确认现场负责人并听从其指挥，保证安全和高效进行作业。
2. 罐区禁止行为2.1. 禁止吸烟在罐区内严禁吸烟，防止引发火灾和爆炸。
2.2. 禁止私自开动机器设备在罐区内禁止私自开机和擅自操作机器。
必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后开机。
2.3. 禁止移动罐区设备和工具在罐区内禁止私自移动罐区设备和工具，必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后移动。
2.4. 禁止使用明火在罐区内严禁使用明火，如喷灯、明火焊等。
2.5. 禁止打闹嬉戏在罐区内不允许打闹嬉戏，不得在操作时随意走动或者娱乐消遣等。
3. 安全操作步骤3.1. 进入罐区前在进入罐区前，仔细检查个人防护用品是否穿戴齐全，准备好所需的操作工具和物料，经现场负责人允许后进入罐区。
3.2. 开始操作操作前吸氧后方可开始。
操作中必须根据实际情况选用合适的工具。
接触磷酸时必须佩戴手套和防护眼镜等个人防护装备。
在倒装或者搬运磷酸时应当根据所需将其倾倒进制定好的容器中，并连续放置5分钟左右，造成二氧化碳沉淀，防止溅泼、释出有毒气体。
操作完成后需重新启动设备并宣告安全状态。
3.3. 操作过程中注意事项操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或者取药。
如有异常情况需要立即向现场负责人报告并采取紧急措施。
4. 应急处置4.1. 气体中毒如果发现有人中毒，应及时将其送往医院救治，并按照医生的要求进行抢救。
磷酸操作规程(简)
磷酸车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责 (4)2. 生产工艺 (6)3. 工艺指标 (10)4. 开、停车步骤 (16)5. 操作要点 (24)6. 不正常现象原因及处理方法 (29)7. 设备、仪表清单 (33)8. 安全、环保、职业健康卫生 (37)1.岗位职责1.1反应岗位1.1.1岗位任务将精矿浆与浓硫酸在反应槽经过多格方槽四级反应、一级消化，生成稀磷酸料浆，送至过滤岗位。
反应过程挥发出来的含氟气体送往尾洗岗位洗涤后达标排放。
重点监控萃取率，提高P2O5收率。
（1）根据生产规定，定时排放磷酸澄清槽酸泥；（2）根据调度及当班长指令，及时、准确添加粗磷酸、浓缩渣酸；（3）根据生产规定，按时对反应槽料浆、成品酸取样、化验，并如实做好记录；（4）密切注意反应槽搅拌桨、轴流泵、消化槽搅拌桨、料浆泵、真空泵等的运行情况；（5）密切注意循环水泵的运行情况，循环水池的液位情况，及时补水，确保系统水平衡；（6）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（7）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（8）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（9）及时清理漏料，按时转灰，保障本岗位所辖范围环境卫生；（10）严格执行交接班制度。
1.1.2巡检路线1.1.2.1巡检流程消化槽→闪蒸室→反应槽→真空泵→轴流泵→料浆泵→循环水站→罐区→矿浆地槽1.1.2.2巡检内容检查消化槽液位；检查搅拌桨减速机油位，有无漏油现象；检查真空泵压力；轴流泵、料浆泵油位及出口压力；循环水池液位，循环水泵油位及出口压力；凉水塔风机油位；矿浆地槽的液位；检查设备及管道跑冒滴漏现象。
1.2.1岗位任务将反应岗位送来的料浆利用转盘式过滤机进行过滤、洗涤，实现液固分离。
磷酸送往农用一铵及磷酸浓缩使用，磷石膏输送到超亿建材生产建材产品。
重点控制滤饼洗涤率，提高P2O5收率。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，定量添加絮凝剂，确保过滤效果；（3）根据过滤效果，及时清理喷头、绞笼，以及滤布清理、修补、更换；（4）保证正常工作过程中转盘过滤机的真空度；（5）监控石膏水槽、冲盘水槽及中间槽液位，防止漫槽；（6）监控一二三洗泵、石膏水泵及石膏水槽搅拌桨、冲盘水泵及冲盘水槽搅拌桨、成品酸泵、地槽泵等的运行情况；（7）定期清理错气盘、大气腿以及磷酸输送管线，防止结晶堵塞设备；（8）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（9）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（10）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（11）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（12）严格执行交接班制度。
工业磷酸工艺操作规程
工业磷酸工艺操作规程工业磷酸是一种非常重要的化工原料，在化工生产中具有广泛的应用。
下面是工业磷酸工艺操作规程的简要介绍。
一、工艺流程工业磷酸的生产通常采用湿法工艺。
主要的工艺流程包括：磷矿的选矿、磷酸生产、磷酸的浓缩、磷酸的提纯和磷酸的干燥。
二、操作规程1.磷矿的选矿磷矿通常通过浮选法进行选矿处理。
操作时需将磷矿石粉磨成一定的颗粒度，并与相应的药剂进行混合，然后进行浮选。
在浮选过程中，应根据矿石的不同性质，合理调整各种参数和药剂的用量，以确保矿石的分离效果。
2.磷酸的生产经过选矿处理后的磷矿经过煅烧处理得到磷酸生产的原料磷酸矿。
在磷酸生产过程中，将磷酸矿与硫酸进行反应，生成磷酸。
操作时，需控制反应过程中的温度、压力和反应时间等参数，以确保磷酸的产率和质量。
3.磷酸的浓缩磷酸生产后，通常需要进行浓缩处理，以提高磷酸的浓度。
浓缩操作通常采用蒸汽加热的方式，将磷酸溶液进行蒸汽浓缩。
在浓缩过程中，需控制浓缩器的进料流量、蒸汽量和温度等参数，以确保磷酸浓缩的效果。
4.磷酸的提纯浓缩后的磷酸通常含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
通常采用两次结晶法进行磷酸的提纯。
操作时，应根据磷酸的溶解度曲线和结晶温度的关系，调整温度和冷却速度，以获得纯度较高的结晶磷酸。
5.磷酸的干燥在提纯后的磷酸中，还存在一定的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法包括真空干燥和空气流动干燥。
在干燥过程中，需控制干燥温度和干燥时间，以确保磷酸的干燥效果和质量。
三、设备要求进行工业磷酸生产时，需采用耐酸蚀的设备。
主要设备包括混合槽、反应釜、蒸发器、浓缩器、结晶槽和干燥器等。
设备应具备耐酸腐蚀、耐高温和耐压的性能，以适应工业磷酸生产的工艺要求。
四、安全要求在进行工业磷酸生产时，需严格执行安全操作规程和操作指导书。
操作人员应熟悉各工艺步骤和设备的操作要领，掌握危险源的识别和处理方法，保证生产过程的安全。
同时，应做好防火、防爆和防腐蚀措施，确保生产现场的安全。
工业磷酸工艺操作规程
2.2开车前检查所有设备及阀门，做好开车前准备。
2.3使用检验合格的黄磷，不合格的黄磷未经评审不得使用。
2.4打开溶磷槽进水阀和蒸汽阀，并将水温控制在40—50℃。
2.5成品黄磷供应有两个渠道，一是从黄磷车间直接用泵输送至溶磷槽，二是用桶装黄磷。
2.6由黄磷车间供应黄磷的工艺操作
南阳合成化工化工实业有限公司
Q/JLZ LS01—0006A/0
磷酸车间
作业指导书
工业磷酸工艺操作规程
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0006—02—25发布0006—02—28实施
南阳合成化工化工实业有限公司发布
工业磷酸生产工艺流程图
蒸汽自锅炉房
清水自深井泵房
工业黄磷自黄磷车间
压缩空气自空压机房空气自大气
2.1.3接供气通知后，关闭旁通阀，打开储气缸进气阀及调节阀，并调节压力至规定值。
2.2停车
2.2.1关闭气缸进气阀，打开旁通阀，待之缸冷却后，关闭冷却水阀，然后停空气压缩机。
2.2.2若长期停车，应将所有的排水阀打开，将设备内积水排尽，然后关闭排水阀。
3、罗莫风机工艺操作规程
3.1开车
3.1.1开车前检查罗莫风机及各润滑部位，确认正常。
1.1空气压缩机工作压力：（0.6—0.8）MPa。
1.2罗莫风机工作压力：（0.4—0.5）MPa。
2、空气压缩机工艺操作规程
2.1按规定穿戴好劳保用品。
2.1开车。
2.1.1开车前检查空气压缩机的所有润滑部位的油量，确认正常。
2.1.2打开出气旁通及冷却水阀，启动空气压缩机，待空气压缩机运转正常后，通知水合岗位开车。
原料岗位安全操作规程范本（2篇）
原料岗位安全操作规程范本一、岗位介绍岗位名称：原料岗位岗位职责：负责原料的接收、储存、分装和发放，确保原料的安全性和质量。
二、安全操作规程1. 接收原料1.1 在接收原料之前，岗位人员应仔细核对原料的名称、数量、生产日期、有效期等信息，确保原料的准确性和完整性。
1.2 要配备必要的个人防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保安全。
1.3 在接收原料时，应注意检查原料的包装是否完好，如有破损或异常情况，应及时报告上级并做好记录。
1.4 原料的接收应由专人负责，确保原料被正确存放并防止混淆。
2. 储存原料2.1 储存原料时，应按照规定的存放位置进行储存，并保持干燥、通风、无毒、无害等环境条件。
2.2 各类原料应分别存放，避免不同原料混合存放产生化学反应或安全隐患。
2.3 原料的储存区域应有明确的标识，包括原料名称、储存日期等信息，便于追溯和管理。
2.4 定期检查原料储存区域，确保原料的包装完好、无漏油、无污染等情况。
3. 分装原料3.1 在进行原料分装之前，要对分装工具和器皿进行清洗和消毒，确保无残留物和杂质。
3.2 分装过程中应戴好手套，并避免工具和器皿与原料接触过程中的污染。
3.3 根据需要，可借助工具进行原料的精确量取和分装，确保分装的准确性和稳定性。
3.4 分装完成后，要彻底清理工作区域，及时处理废弃物和残留物，确保工作区域的清洁和卫生。
4. 发放原料4.1 在发放原料之前，要对原料进行核对，确保发放的原料与需求一致。
4.2 发放原料时，要填写相应的记录表和领用单，并妥善保管相关文件。
4.3 原料发放应由专人负责，并进行相关记录和备份，以便日后追溯。
5. 安全意识与应急处理5.1 岗位人员应加强安全意识培训，了解有关原料安全操作的知识和技巧。
5.2 在操作中发现异常情况时，应立即停止操作并报告上级，避免事故的发生和扩大。
5.3 遇到事故或紧急情况时，应按照规定的应急处理措施进行应对，并迅速报告有关部门。
30万吨湿法磷酸生产操作规程
30万吨湿法磷酸生产操作规程一、生产环境准备1. 工作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护用具，严禁穿拖鞋、拖鞋等容易引起事故的服装。
2. 制定好上岗制度，保证操作人员熟悉设备操作规程并且经过专业培训。
3. 维护设备处于良好状态，确保各个流程和设备工作正常。
二、原料投料1. 严格按照生产工艺流程投入原料，投料前需要验收各原辅料质量，确认符合要求后方可投入。
2. 投料应根据生产计划和工艺要求按时完成，严禁随意更改投料量和时间。
三、生产操作1. 生产操作应按流程进行，加工过程中需要掌握关键工艺参数，及时调整各种参数以保证产品质量和生产效率。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，根据设备运行情况及时发现问题并进行处理。
3. 在操作设备时，应遵守严格的工艺控制标准，注意操作规程中的各项注意事项，并避免设备操作时的不当操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行例行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，及时发现设备的故障并进行修理，确保设备处于良好的运行状态。
五、安全保障1. 加强对现场安全的监督，建立完善的安全管理制度和安全检查机制。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，建立安全生产责任制。
六、应急处置1. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2. 确保备有应急处置设备，做好应急处理工作。
以上是30万吨湿法磷酸生产操作规程，希翼全体员工能够严格按照规程执行，确保生产过程安全顺利进行。
七、环保措施1. 生产过程中应严格控制废气、废水、废渣的排放，严格执行环保政策法规要求，确保生产过程对环境和周围居民不会造成影响。
2. 注重资源节约与再利用，提倡循环经济理念，积极推进废弃物料的资源化利用，减少环境污染。
3. 提高操作人员的环保意识，定期进行环保教育和培训，强化环保责任意识。
八、质量监控1. 加强对产品质量的监控，严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 建立健全的质量管理体系，加强对产品各项指标的监测，确保产品质量稳定。
磷酸车间罐区安全操作规程（3篇）
磷酸车间罐区安全操作规程第一章总则第一条为了保证磷酸车间罐区的安全生产，保护员工的身体健康，确保环境的安全和稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员等。
第三条所有从事磷酸车间罐区作业的人员，必须按照本规程的要求进行操作，切勿违反本规程。
第二章安全教育和培训第四条所有从事磷酸车间罐区作业的人员，必须参加磷酸车间罐区的安全教育和培训。
第五条安全教育和培训内容包括但不限于：磷酸的性质、特点和危害、磷酸的储存和运输要求、磷酸罐区的操作规程和安全措施等。
第六条安全教育和培训应定期进行，并进行考核。
未参加培训或考核不合格的人员，不得进行磷酸车间罐区的作业工作。
第三章安全设施和装备第七条磷酸车间罐区应设置符合国家安全标准的安全设施，包括防火、防爆、泄漏控制等设施。
第八条磷酸车间罐区必须配备必要的安全装备，包括但不限于：防护服、安全带、防毒面具等。
第九条磷酸车间罐区应配备相应的消防器材，保证及时有效的灭火能力。
第四章操作规程第十条所有从事磷酸车间罐区作业的人员，必须熟悉并按照操作规程进行操作。
第十一条进入磷酸车间罐区前，必须佩戴防护服、安全带、防毒面具等个人防护装备。
第十二条在磷酸车间罐区作业时，必须按照操作规程和安全措施进行操作，严禁违反规程行为。
第十三条在磷酸车间罐区作业时，必须注意磷酸的泄漏和溢出情况，及时报告并采取控制和清理措施。
第十四条在磷酸车间罐区作业时，必须打开通风设备，确保良好的通风状态。
第十五条禁止将易燃易爆物品带入磷酸车间罐区。
第五章应急措施第十六条在磷酸车间罐区发生火灾、爆炸、泄露等事故时，必须按照应急预案进行处理。
第十七条在磷酸车间罐区发生人员伤亡事故时，必须及时进行紧急救援，并报告上级主管部门。
第十八条在磷酸车间罐区发生紧急情况时，必须按照规程进行疏散和集合。
第十九条磷酸车间罐区应配备应急救援设施和装备，确保及时有效的应急处理能力。
第六章保养和维护第二十条磷酸车间罐区应定期进行保养和维护，确保安全设施和装备的完好，运行正常。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 引言磷酸是一种重要的化工原料，在农业、医药、食品工业以及化肥生产等领域具有广泛的应用。
为确保磷酸的生产过程安全、高效，保障产品质量，制定本操作规程，规范磷酸生产操作流程。
2. 生产前准备2.1 原材料准备•硫酸•冷却水•矿石（磷矿石、硫铁矿石等）•过滤介质•蒸汽2.2 设备准备•反应釜•过滤设备•蒸发设备•冷却设备•储存设备2.3 环境准备•配置生产车间•清洁生产区域•排污处理设备3. 磷酸生产操作流程3.1 矿石破碎与粉磨1.将矿石送入破碎机进行初步破碎。
2.将初步破碎的矿石送入粉磨机进行细磨。
3.2 矿石液固分离1.将经粉磨的矿石与稀硫酸混合，形成矿浆。
2.将矿浆送入压滤机进行液固分离，得到含磷液体和磷矿渣。
3.3 磷酸反应生成1.将含磷液体加入反应釜中。
2.加入适量的浓硫酸，进行磷酸生成反应。
3.4 磷酸液分离与浓缩1.将磷酸液经过过滤设备进行液固分离，得到粗磷酸液。
2.将粗磷酸液送入蒸发器进行浓缩，达到设定浓度要求。
3.5 磷酸产品处理与储存1.将浓缩后的磷酸送入冷却设备进行冷却。
2.将冷却后的磷酸送入储存设备进行储存。
4. 安全操作要求4.1 防护措施•操作人员应佩戴防护眼镜和防化服等个体防护装备。
•操作车间应配备足够的通风设备，保持空气流通。
4.2 废弃物处理•废弃的磷矿渣应进行分类储存和定期处理，防止对环境造成污染。
4.3 灭火措施•出现火灾情况时，应立即切断火源，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
5. 质量控制要求5.1 原材料检验•对所有进厂原材料进行检验，确保其符合生产要求。
5.2 过程控制•在磷酸生产过程中，定期采样对产品进行质量检测，确保产品质量稳定。
5.3 产品质量检验•对生产得到的磷酸产品进行全面的质量检验，包括酸度、含量等指标，确保产品符合相关标准。
6. 应急处理措施6.1 操作事故处理•发生操作事故时，应立即切断相关设备的电源，采取相应的处理措施，保护人身和设备安全。
磷酸车间操作规程
磷酸生产原理阐述磷矿石与浓硫酸反应：Ca F(PO ) +5H SO +5nH O＝5CaSO •nH O+3H PO +HF5 4 3 2 4 2 4 2 3 4全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。
抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。
磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。
磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经 1#输送带分筛后进入 2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。
磷矿浆、淡磷酸(过滤所出)和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽 1 区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内(厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区)，九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与 1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。
液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。
滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液(淡磷酸)通过泵返至反应槽内继续反应，滤液(成品磷酸) 抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。
系统内的泵冷却水及循环水进入室内 1#采集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内 2#采集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。
反应产生的含 F 废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过 1#、2#、3#、4#搅拌浆作用力下反应，反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内，在回转化成室内切削机的作用力下，经中心下料管流入鲜肥运输皮带上，成熟料浆通过运输事运至鲜肥熟化地坑内密闭反应，待地坑内满停留至彻底固化后，经行车抓起成堆存放，根据熟化要求一抓三翻。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程一、安全准备1.建立磷酸生产操作规程，制定相关安全操作标准，并确保所有工作人员熟悉并遵守规定。
2.检查并确保生产设备正常运行，确保操作环境的安全性和稳定性。
3.为操作人员提供必要的个人防护用具，确保其安全。
二、操作前准备1.检查设备的完整性、密封性和清洁度，确保设备的正常运行。
2.检查原料的质量和储存条件，确保原料符合生产要求。
3.对设备进行预热，确保设备温度和压力达到操作要求。
4.对操作区域进行适当的通风，确保操作环境满足安全要求。
三、操作步骤1.将预先准备好的磷酸原料投入反应罐中，并确保投料过程中无溅出或泄漏现象。
2.加入适量的稀硝酸作为催化剂，启动反应，并控制反应温度和压力。
3.在反应过程中，根据反应情况调整加热和搅拌速度，确保反应的顺利进行。
4.监测反应物的消耗和产品的生成情况，及时调整操作条件以提高产品质量和产量。
5.反应结束后，停止加热和搅拌，降低温度和压力，并进行冷却。
四、操作注意事项1.严格控制反应温度和压力，避免过高或过低的情况发生。
2.加热和冷却过程中要慢慢进行，避免温度和压力的急剧变化，防止设备破裂。
3.确保设备和操作区域的通风良好，避免产生有毒物质的积聚和危险气体的泄漏。
4.加料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免溅出和泄漏的发生。
5.在操作过程中要注意观察仪表的指示和设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.操作结束后，对设备进行彻底的清洗和检查，确保设备的安全和清洁。
五、事故处理1.发生事故时，首先确保人员的安全，及时采取紧急措施，避免事故扩大。
2.及时通知有关部门和人员，寻求专业人员的帮助和指导，并做好记录和报告。
3.根据事故的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理和修复。
4.事后进行事故的调查和分析，总结教训，完善操作规程，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与记录保存1.对每次生产操作进行记录，包括操作时间、温度、压力、投料过程、反应情况等重要信息。
原料工段安全技术操作规程范本
原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，规范操作行为，保障员工身体健康和安全，提升工作效率和质量，制定本《原料工段安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。
第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗，定期参加安全教育和技术培训。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，做到拒绝违章指令，杜绝违规操作和违反安全规定行为。
第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前，必须穿戴个人防护用品，包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
第六条操作人员进入原料工段作业区域时，不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。
第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员处理后方可使用。
第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查，确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患，如发现异常应及时报告。
第九条操作人员操作设备时，应严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数，禁止超负荷操作。
第十条操作人员在搬运原料时，应将重物放置稳固，注意防滑防跌，避免撞击和损坏设备。
第十一条操作人员在调试设备时，必须按照安全操作程序进行，严禁带电操作、带压操作、带温操作。
第十二条操作人员在搬运化学品时，应严格遵守化学品安全操作规程，戴好手套、防护服，禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。
第十三条操作人员在清洁设备时，应关注机械运转情况，确保自身安全，禁止裸露身体进行清理。
第十四条操作人员应密切配合其他操作人员，互相提醒和监督，确保操作的连续性和安全性。
第十五条操作人员在操作结束后，必须及时清理现场，归位工具设备，检查是否有遗漏物品。
第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时，应立即采取下列措施：1.立即停止作业，迅速组织人员转移至安全区域。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 概述本文档描述了磷酸生产的操作规程，包括原料准备、反应过程、分离与提纯、产品储存等环节。
通过本规程的执行，能够确保磷酸的生产过程安全、高效、稳定。
2. 原料准备2.1. 原料 - 磷矿石：根据生产需求选用符合质量标准的磷矿石，并按照计划采购。
- 硫酸：采用优质的硫酸作为反应物，其中含硫酸浓度应符合生产要求。
2.2 原料存储 - 磷矿石：磷矿石应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与有机物质接触。
- 硫酸：硫酸应储存在防腐蚀的容器中，避免与水分接触。
3. 反应过程3.1. 磷酸制备 - 将磷矿石破碎、磨细成适合反应的颗粒大小，然后与硫酸按照一定比例加入反应釜。
- 启动搅拌器，将反应釜加热至适宜的温度范围。
然后，持续搅拌并维持在该温度下反应一定时间。
- 反应结束后，停止加热和搅拌，将反应产物从反应釜中排出。
3.2. 中和与精制 - 将反应产物与适量的水进行中和，控制pH值在一定范围内。
- 过滤或离心沉淀，将杂质和固体物质分离。
- 将澄清液体进行再结晶或其他精制工艺，以提高磷酸的纯度。
4. 分离与提纯4.1. 分离 - 利用过滤、离心或沉淀等方法，将反应产物中的液体与固体分离。
- 分离过程中要注意操作规范，避免反应物溅出或挥发物泄漏。
4.2. 提纯 - 对分离得到的磷酸液体进行再结晶或其他提纯工艺。
- 通过控制温度、加入化学添加剂等方式，提高磷酸的纯度。
5. 产品储存和包装5.1. 储存 - 磷酸产品应储存在干燥、通风、避光的库房中，避免与有机物质、氧化剂等物质接触。
- 库房温度应控制在适宜范围内，防止产品质量变化或分解。
5.2. 包装 - 磷酸产品应采用符合国家相关标准的包装容器，严禁使用腐蚀性物质易熔点容器。
- 在包装过程中要注意避免磷酸与包装容器之间的接触，以防腐蚀或泄漏。
6. 安全措施6.1. 个人防护 - 操作人员在操作过程中应佩戴符合安全要求的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
磷酸车间岗位说明书修订版
磷酸车间岗位说明书修订版1. 岗位背景概述磷酸车间是一个关键的制造车间，负责生产磷酸及其相关化学物品。
岗位说明书旨在提供对于磷酸车间中各个岗位的职责、资格要求以及工作流程的详细描述，以确保岗位的有效执行和良好的生产效率。
2. 岗位职责磷酸车间中的不同岗位承担着不同的职责。
以下是各个岗位的详细职责描述：2.1. 生产主管•负责监督和管理生产车间的日常运营。
•确保生产车间的安全和环保合规。
•制定生产计划，并与其他部门进行协调。
•管理人员和员工的工作分配和绩效评估。
•跟踪生产指标并报告给上级领导。
2.2. 生产操作员•操作磷酸生产设备，并确保其高效运行。
•获取生产指令并按照规定的操作程序执行。
•检查和维护生产设备，及时报告异常情况。
•遵守安全和环保规范，确保工作场所的净化和维护。
2.3. 质量控制员•进行原材料和成品的检测和分析。
•确保生产过程中的质量控制，并采取纠正措施。
•协助管理提高产品质量和生产效率的措施。
3. 岗位资格要求为了能够胜任磷酸车间的工作岗位，以下是岗位资格要求的一般性描述：3.1. 教育背景•生产主管：本科学历相关专业；•生产操作员：高中学历，相关技术培训证书优先考虑；•质量控制员：本科学历化学相关专业。
3.2. 工作经验•生产主管：至少5年的磷酸生产管理经验；•生产操作员：具备相关工作经验者优先考虑；•质量控制员：至少2年的质量控制经验。
3.3. 技能要求•具备熟练操作磷酸生产设备的能力；•熟悉相关设备的维护和故障排除；•拥有良好的沟通和团队合作能力；•有较强的质量意识和敏锐的问题解决能力。
4. 工作流程为了确保磷酸车间的正常运行，以下是典型的工作流程描述：4.1. 生产主管工作流程1.制定生产计划并进行生产调度。
2.监督和指导生产操作员的工作。
3.跟踪生产过程并及时报告生产指标。
4.协调与其他部门的沟通和协作。
4.2. 生产操作员工作流程1.获取生产指令并进行设备准备。
2.确保设备的正常运行并及时处理异常情况。
磷酸二铵工段岗位操作规程
磷酸二铵工段岗位操作规程编制：潘晓明审核：批准：二〇一〇年九月十二日造粒中控岗位1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务：规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；指挥各生产岗位工作，通过DCS系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车；协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。
1.2 岗位范围：1.2.1造粒机、干燥机、料浆泵、管反给料泵及附属管道（料浆泵为造粒主管，中和尾洗协管）。
1.2.2液氨管道至造粒机计量调节系统（含氨空冷装置）。
1.2.3干线斗提机及筛分部分。
2 工艺原理及流程概述2.2造粒工序:来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆和中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上,在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。
在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表4工艺指标造粒出料中和度：1.8～1.9 热炉气温度：100～400℃造粒机机尾温度：≤95 ℃成品水份：≤2.5%造洗液的中和度：0.45±0.15 造洗涤液的比重：1.5±0.05t/ m3 干燥机尾气温度：80-100℃造粒机出料成球率：≥60% 管反压力:0.35±0.15 MPa5 正常操作要点5.1 根据生产负荷调整好造粒机和干燥机风量，联系热风炉岗位控制好干燥机头温度，协调中和岗位控制好中和料浆水份，为造粒提供良好条件。
磷酸生产操作规程
磷酸装置工艺技术规程及岗位操作法瓮福达州化工有限责任公司磷酸装置二0一六年一月编制人员编制负责人：傅忠德编制人员：吴敏军审核：审定：批准：磷酸精神爱岗敬业创新致远和谐互敬永不言弃爱岗敬业——认真对待自己的岗位，对自己的岗位职责负责到底，无论在任何时候，都尊重自己的岗位职责，对自己岗位勤奋有加。
当一天“和尚”就撞好一天“钟”。
创新致远——只有不断创新，才能达到高远的境界和层次。
和谐互敬——人与人之间、人与自然之间和睦共处，互助互利，常怀感恩、敬畏之心。
永不言弃——不抛弃，不放弃。
对于认定的事情，不轻言放弃；对同事和朋友在任何时候都绝不抛弃。
目录第一篇主装置工艺技术规程 (1)1.装置概况 (1)2.产品、原料说明 (1)产品 (1)原料规格 (2)3.生产原理及主要化学反应 (2)4.工艺流程叙述及其控制特点 (3)反应系统 (3)过滤系统 (6)浓缩系统 (7)酸贮存系统 (9)循环水系统 (10)5.主要技术经济指标 (11)6.副产品、三废排放和环境保护 (12)副产品……………………………………………1 2三废排放…………………………………………1 27.公用工程基本条件 (12)低压蒸汽 (12)中压蒸汽 (12)工艺水 (12)生活用水 (12)高压消防水 (12)低压消防水 (12)仪表空气 (12)压缩空气 (12)8.安全生产基本原则 (13)一般防护知识……………………………………1 3安全生产基本原则 (13)第二篇磷酸装置岗位操作法 (22)1.反应岗位 (15)岗位任务……………………………………………1 5管辖范围……………………………………………1 5工艺操作指标………………………………………1 6岗位主要设备结构性能表…………………………1 6开停车 (17)正常操作要点………………………………………2 1异常现象的原因及处理方法………………………2 2安全注意事项.............................................2 3 2.尾气岗位 (23)岗位任务……………………………………………2 3管理范围……………………………………………2 3工艺操作指标………………………………………2 3岗位主要设备结构性能表…………………………2 4开停车………………………………………………2 5操作要点……………………………………………2 6安全注意事项.............................................2 6 3.过滤岗位 (26)岗位任务……………………………………………2 6管理范围 (27)工艺操作指标 (27)岗位主要设备结构性能表 (27)开停车 (29)正常操作要点………………………………………3 4异常现象的原因及其处理方法……………………3 5安全注意事项………………………………………3 6附反应过滤清洗 (36)4.浓缩及氟回收岗位 (37)岗位任务 (37)管理范围 (38)工艺操作指标 (38)主要设备结构性能表 (39)开停车（A/B/C相同，以A系列为例） (41)紧急（含事故）情况下的停车……………………4 5正常操作要点 (46)常见事故现象及处理方法 (47)安全注意事项 (48)附:浓缩系统清洗（以A系列为例） (48)5.酸贮存岗位 (49)管理范围 (49)工艺操作指标 (49)主要设备结构性能表 (49)开停车………………………………………………5 2安全注意事项…………………………………5 4灌区正常操作要点、安全注意事项……………5 5异常现象及处理方法..............................5 6 6.循环水岗位 (57)岗位任务 (57)管理范围 (57)工艺操作指标 (57)岗位主要设备结构性能………………………开停车 (58)正常操作要点 (59)异常现象及处理方法 (59)安全注意事项 (60)7.中控岗位 (60)岗位任务 (60)管理范围 (60)工艺操作指标 (60)岗位主要设备结构性能表 (60)开停车程序 (60)正常操作要点.............................................6 1 第三篇碘装置工艺技术规程 (69)1.序 (70)2.概述…………………………………………7 14.吸收工序 (77)5.析碘工序 (80)6.设备操作 (83)7.安全 (97)8.环保 (109)9.公用工程………………………………………11 2第四篇隔膜压滤机操作和自动进料操作流程 (115)第五篇自动反洗表面净化系统操作规程 (121)第一篇主装置工艺技术规程1.装置概况本装置设计能力为：反应过滤40万吨/年，浓缩45万吨/年(100%P2O5)，浓度为48~52%的磷酸，副产18~20%H2SiF6 2万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣（磷石膏）万吨/年。
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磷酸车间原料岗位操作规程
1岗位任务
协助分料及铲车操作工，按要求投入相应矿石并达到粒度要求。
2管理范围
原料1#、2#破碎机，1#、2#运输皮带设备，操作室及破碎平台卫生和皮带下卫生，原料至磨机外墙路面卫生。
3工艺流程
3.1工艺流程简述：
根据分料岗位铃声提示进矿（响一下停，响两声进磷肥矿，响三声进磷酸矿）开启1#破碎机、2#破碎机、1#运输皮带和2#运输皮带，提示铲车操作工按要求进矿。
3.2工艺流程
4工艺指标
A 一级破碎：粒度40 —100 mm
B 二级破碎：粒度3 —5mm
5设备性能及技术参数
A 1 #鄂式破碎机PEF400X 600 1台
电机Y250M —6 N = 37KW
最大进料粒度< 350mm
排料调整范围40 —100mm 三角皮带（5750或C5700
B 2#鄂式破碎机PEF250X 1000 1台
电机YZ25S —4 N = 37KW
进料粒度 < 210mm
进料调整范围15 －50mm 三角皮带（5300 或C5309）C 分筛网1 台丑
D 1运输皮带机B800 x 189000mm
电机Y160L —6 N = 11KW
减速机JZQ400 i=20.49
三角皮带：B1727
E 2 #运输皮带机B800 x 53000mm
电机Y180L —6 N = 15KW
减速机JZQ500 i=20.49
三角皮带：B2692
F B套
1 #传动运输皮带B800 x11.7m
电机YZ180m —6 N = 7.5KW
减速机ZQ350 i=23.34
三角皮带
G振动筛ZZS系列直线式振动筛
型号150-300 1 台
电机VB-20156-W（ 2 台）
H 1 #鄂式破碎机PEF250x 1000 1 台
电机YZ25S —4 N = 37KW
最大进料粒度< 210mm
排料调整范围15 —50mm
三角皮带C5700
I B800 x 52.25m
传动部分：YD型油冷式电动滚筒
功率18.5KW 电流37K
6开停车方法
6.1 开车
6.1.1按分料指令后开启1#、2#破碎机至正常运转。
6.1.2开启2#、1#运输皮带及振动筛
6.1.3设备运行正常后，通知铲车操作工按要求进料。
5.2停车
6.2.1接分料工停车指令后，通知铲车工停止倒料，观察破碎机内物料破完后停1#、2#破碎机，1#皮带，观察2#破碎机内物料破碎完全。
6.2.2停2#破碎机，2#皮带机上料运完后停2#皮带。
7正常操作要点
7.1与分料铲车岗位操作工配合好，严格按要求进料。
7.2确保分料岗位所需原料，严禁断料。
7.3加强设备巡查，杜绝因露料、积料导致运输带损坏
8不正常现象及处理方法
9安全注意事项
A.严格按照岗位方法操作，严禁违章作业
B.上岗前必须穿戴好劳保用品。
C.如操作中出现不正常现象应及时向当班值班长反映。
D.启动设备前，必须检查正常后方可启动。
E.严禁在设备运行时处理故障。