注塑IPQC权限与职责及检验流程
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IPQC 定义
• IPQC是做什么的？
• 1.制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包 装过程的品质控制。 • 2.IPQC：一般是首检，巡检和抽检；是制程中巡回 流动检验。
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1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程
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1.注塑IPQC职责与权限
•
• •
职责：
1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。 2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查 。 3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证 生产质量无异常。 4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检 验相关数据结果做好原始记录。 5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理 单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的 改进效果。
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首检确认项目
• • • • • • • ①颜色 ②BOM表 ③外观 ④材质 ⑤图纸 ⑥尺寸 ⑦功能
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注塑IPQC 首检
• 确认项目①：颜色
• 1.确认首检单上颜色与客户所要求的颜 色是否一致。 • 2.确定指令单颜色号是否与首检一致。 • 3.根据色板核对确定首检颜色是否有差 异。
自检：作业员在生产中每小时 生产出的产品对照首检自检， 检验产品外观，色差，变型， 缺胶等不良现象。发现异常及 时通知班组长以及品管人员。 通知单位主管 或班组长改善 巡检：品管员每隔2小时对所 有负责的产品，工位做一次检 验；外观，色差，试配，功能 测试。
首检：批量生产 前班组长自检后 再交品管员确认。 巡检：现场品管 对各个工序进行 巡查抽检。 检验合格：入库 （转下道工序） 检验不合格：通知 班组长或主管，品 质主管和生产单位 主管决定不合格品 返工还是报废。 报废:无法返工的品 质问题的产品进行 报废。
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首检不合格处理流程
• 首检不合格流程
发现首检不良 按照相关检验标准，如（工程图纸，检验标准书 SIP）发现有不符合项目存在。
记录不良内容
将不良信息，如时间，加工工序，不良描述等详细 记录于规范记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪不良首检返工过程，直到生产线重新送 首检合格，并将重新送检合格信息记录报表 中。
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首检工作流程图
• 首检
生产任务安排
生产 加工
调机 自检PASS
填写记录/送检
NG
IPQC 检验
PASS
填写记录 做好标示
返还生产线定 位摆放
批量生产
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首检流程详细介绍
• 详细介绍
1.生产加工 2.生产班组确认
生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标 准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3穴。
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塑胶料材质性质
• 鉴别塑胶材质通用方法：
• • • • • • • • ABS：燃烧时有很大黑烟，并附带有飘起黑炭，有特殊松节油味；折 断后，断口发白。 PP：燃烧时烟少，有蜡状气味；刚性较好。 POM：燃烧时有蓝色毛茸茸火焰，闻起来有刺激性味道。 PA：燃烧滴落剧烈，带有特殊毛发烧焦味道。 PC：燃烧时火焰跳动，气味淡，有金属响声；难折断。 PBT：燃烧时有特殊的 酯香味。 AS：燃烧时大量黑烟，较脆 ，气味浓；有金属响声。 PE：燃烧时烟少，有蜡状气味（LDPE柔软，刚性差；HDPE较硬，刚 性较好。
•
• • • • •
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权限：
1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。 4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报。 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。 OHP-
IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的 确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用 报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。
3.填写记录
4.IPQC确认
5.填写记录做好 标示
6.返还生产线 定位摆放 7.批量投产
IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知 会，交还领班或送检人。 班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的 首检后，即可安排作业员参照首检进行批量生产。
首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长） 按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能 外观确认。 生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号， 名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。 IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书 或相关检验标准，对首件进行全面的确认。
3Biblioteka Baidu
2.注塑IPQC检验流程图
•
原料投产
首 检
工作反馈品管流程
检验概述
首检：首件产品班组长或指定 的人员自检，确定产品符合要 求后再交品管员确认。
流程概述
原料投产：原料投 入生产。
NG OK
反馈品管，班组长改 进
OK 批量生产 OK 员工自检 NG OK 反馈品管确认 OK NG 巡 NG 标示，隔离 检 OK
终 检
OK (入库)转下 工序 NG
全 检
返 修
报 废 终检：当产品满一筐或一蝴蝶 篮品管员对其外观功能进行抽 检。
终检：对转入（入 库）下工序产品进 行抽检或全检。
存档：把各项检验 记录，保存起来。
重检
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首检的定义
• 什么叫首检？
• 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件 产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合质量标准的产品。 • 首检检验有何的重要性？ • 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品， 经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量 生产，以此防止批量报废。
• IPQC是做什么的？
• 1.制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包 装过程的品质控制。 • 2.IPQC：一般是首检，巡检和抽检；是制程中巡回 流动检验。
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1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程
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1.注塑IPQC职责与权限
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职责：
1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。 2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查 。 3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证 生产质量无异常。 4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检 验相关数据结果做好原始记录。 5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理 单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的 改进效果。
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首检确认项目
• • • • • • • ①颜色 ②BOM表 ③外观 ④材质 ⑤图纸 ⑥尺寸 ⑦功能
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注塑IPQC 首检
• 确认项目①：颜色
• 1.确认首检单上颜色与客户所要求的颜 色是否一致。 • 2.确定指令单颜色号是否与首检一致。 • 3.根据色板核对确定首检颜色是否有差 异。
自检：作业员在生产中每小时 生产出的产品对照首检自检， 检验产品外观，色差，变型， 缺胶等不良现象。发现异常及 时通知班组长以及品管人员。 通知单位主管 或班组长改善 巡检：品管员每隔2小时对所 有负责的产品，工位做一次检 验；外观，色差，试配，功能 测试。
首检：批量生产 前班组长自检后 再交品管员确认。 巡检：现场品管 对各个工序进行 巡查抽检。 检验合格：入库 （转下道工序） 检验不合格：通知 班组长或主管，品 质主管和生产单位 主管决定不合格品 返工还是报废。 报废:无法返工的品 质问题的产品进行 报废。
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首检不合格处理流程
• 首检不合格流程
发现首检不良 按照相关检验标准，如（工程图纸，检验标准书 SIP）发现有不符合项目存在。
记录不良内容
将不良信息，如时间，加工工序，不良描述等详细 记录于规范记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪不良首检返工过程，直到生产线重新送 首检合格，并将重新送检合格信息记录报表 中。
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首检工作流程图
• 首检
生产任务安排
生产 加工
调机 自检PASS
填写记录/送检
NG
IPQC 检验
PASS
填写记录 做好标示
返还生产线定 位摆放
批量生产
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首检流程详细介绍
• 详细介绍
1.生产加工 2.生产班组确认
生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标 准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3穴。
OHP-
8
塑胶料材质性质
• 鉴别塑胶材质通用方法：
• • • • • • • • ABS：燃烧时有很大黑烟，并附带有飘起黑炭，有特殊松节油味；折 断后，断口发白。 PP：燃烧时烟少，有蜡状气味；刚性较好。 POM：燃烧时有蓝色毛茸茸火焰，闻起来有刺激性味道。 PA：燃烧滴落剧烈，带有特殊毛发烧焦味道。 PC：燃烧时火焰跳动，气味淡，有金属响声；难折断。 PBT：燃烧时有特殊的 酯香味。 AS：燃烧时大量黑烟，较脆 ，气味浓；有金属响声。 PE：燃烧时烟少，有蜡状气味（LDPE柔软，刚性差；HDPE较硬，刚 性较好。
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权限：
1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。 4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报。 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。 OHP-
IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的 确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用 报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。
3.填写记录
4.IPQC确认
5.填写记录做好 标示
6.返还生产线 定位摆放 7.批量投产
IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知 会，交还领班或送检人。 班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的 首检后，即可安排作业员参照首检进行批量生产。
首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长） 按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能 外观确认。 生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号， 名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。 IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书 或相关检验标准，对首件进行全面的确认。
3Biblioteka Baidu
2.注塑IPQC检验流程图
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原料投产
首 检
工作反馈品管流程
检验概述
首检：首件产品班组长或指定 的人员自检，确定产品符合要 求后再交品管员确认。
流程概述
原料投产：原料投 入生产。
NG OK
反馈品管，班组长改 进
OK 批量生产 OK 员工自检 NG OK 反馈品管确认 OK NG 巡 NG 标示，隔离 检 OK
终 检
OK (入库)转下 工序 NG
全 检
返 修
报 废 终检：当产品满一筐或一蝴蝶 篮品管员对其外观功能进行抽 检。
终检：对转入（入 库）下工序产品进 行抽检或全检。
存档：把各项检验 记录，保存起来。
重检
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首检的定义
• 什么叫首检？
• 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件 产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合质量标准的产品。 • 首检检验有何的重要性？ • 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品， 经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量 生产，以此防止批量报废。