注塑IPQC权限与职责及检验流程
ipqc的工作职责和权限
ipqc的工作职责和权限IPQC是指进程控制员,是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的关键岗位。
IPQC工作职责和权限主要包括以下几个方面:1. 进行过程监控和控制:IPQC负责监控生产过程中的各项关键参数和指标,确保生产过程的稳定性和可控性。
他们需要定期对生产线上的设备、工艺参数和工作环境等进行检查和调整,以确保产品能够按照规定的标准和要求进行生产。
2. 进行产品检验和测试:IPQC需要对生产过程中的产品进行抽样检验和测试,以验证产品的质量是否符合要求。
他们需要根据产品的特性和技术要求,选择合适的检测方法和仪器设备,进行产品的物理、化学、机械等方面的检验和测试。
3. 处理异常和质量问题:IPQC负责发现和处理生产过程中的异常和质量问题。
他们需要及时对生产线上的异常情况进行分析和判断,找出问题的原因,并采取相应的措施进行处理和改进,以防止类似问题再次发生。
4. 提供技术支持和培训:IPQC需要为生产线上的操作人员提供技术支持和培训,确保他们能够正确理解和执行质量控制的要求和流程。
他们需要与工程师和技术人员密切合作,协助解决生产过程中的技术问题,并及时更新工艺和操作指导书等相关文档。
5. 参与质量改进活动:IPQC作为质量控制的重要参与者,需要积极参与质量改进活动。
他们可以通过对生产过程中的数据进行分析和统计,发现潜在的质量问题和改进机会,并提出相应的改进方案和建议,以提高产品的质量和生产效率。
在执行上述工作职责时,IPQC需要具备一定的权限和责任。
他们有权对生产过程中的设备、工艺参数和工作环境等进行调整和控制,以确保生产线的稳定性和可控性。
他们有权对生产过程中的产品进行抽样检验和测试,以验证产品的质量是否符合要求。
他们有权处理生产过程中的异常和质量问题,并采取相应的措施进行处理和改进。
他们有权提供技术支持和培训,协助解决生产过程中的技术问题。
他们有权参与质量改进活动,提出改进方案和建议。
IPQC作为质量控制的重要一环,承担着监控和控制生产过程中产品质量的责任。
注塑车间ipqc的工作内容
注塑车间ipqc的工作内容注塑车间IPQC的工作内容注塑车间IPQC(In-Process Quality Control)是指在注塑过程中对产品进行质量控制的工作。
其主要任务是确保生产出来的产品符合客户的要求,同时也要保证生产效率和成本控制。
下面将从以下几个方面详细介绍注塑车间IPQC的工作内容。
一、工作职责1.1 负责制定和执行注塑车间质量管理体系,包括质量控制标准、检测方法、检测设备等。
1.2 对原材料进行检验,确保原材料符合要求,并对进货批次进行追踪管理。
1.3 对注塑机的操作进行监督,确保操作规范,避免因人为操作不当而导致产品质量问题。
1.4 对注塑成型过程中的各项参数进行监控,如温度、压力、速度等参数,及时调整并记录相关数据。
1.5 对成型后的产品进行抽检,并根据抽检结果及时调整生产流程或设备参数以提高生产效率和降低成本。
1.6 对不良品进行分类、处理和记录,并根据不良品情况及时采取纠正措施以避免再次发生。
1.7 对产品的外观、尺寸、材质等进行检测,确保产品符合客户的要求和标准。
1.8 对产品进行包装和标识,确保产品的安全性和可追溯性,并按照客户要求及时交付。
二、工作流程2.1 原材料检验原材料是影响产品质量的重要因素之一。
IPQC应对原材料进行检验,包括外观、尺寸、重量、硬度等各项指标。
同时,还要对进货批次进行追踪管理,确保原材料符合标准,并避免使用不合格原材料导致质量问题。
2.2 注塑成型监控IPQC应对注塑成型过程中的各项参数进行监控,如温度、压力、速度等参数。
通过监控这些参数,及时调整并记录相关数据以提高生产效率和降低成本。
同时,还要对操作人员进行监督和培训,确保操作规范。
2.3 产品抽检IPQC应对生产出来的产品进行抽检,并根据抽检结果及时调整生产流程或设备参数以提高生产效率和降低成本。
同时,还要对不良品进行分类、处理和记录,并根据不良品情况及时采取纠正措施以避免再次发生。
注塑IPQC检验规范
1、0目的确保啤塑过程中产品的品质得到合理有效地控制,减少不良产品的产生.2、0范围:适用本厂注塑生产过程中的一切品质控制作业.3、0 职责3.1注塑有关人员负责生产安排,包括(转产、转色、换料、换模)以及机械的调校.3.2 IPQC负责首件产品检验,在正常量产时巡查,以及对每班所生产的批量胶件进行抽查.3.3仓库负责每班“合格”批量产品之搬运、入库、储存.4、0作业程序4.1注塑部对每一套工模开啤或投产的首件产品时,操作员必须进行自检,在对胶件进行检验时,应注意所啤产品的外观、用料、试装、颜色,确认无误后,再最少取5啤或5PCS送IPQC进行首件确认.4.2当IPQC接到首件产品时,应对其外观、用料、试装、功能、测试进行检查,可参照《注塑/啤件检验标准》进行.4.3 IPQC确认无误后,需填写《产品首检检验报告》并在检查结果一栏表中填上“合格”,如发现有误或其它问题时,同样填写《产品首检检验报告》,并在检查结果一栏中填上“不合格”,通知注塑领班或者主管进行改进,改进后IPQC必须进行重检.4.4首件产品检查合格后,在正常生产时,IPQC进行巡查,每2小时一次,每次每台机最少检查生产数的5%.4.5巡查结果记录于《注塑巡查报表》,发现品质问题应通知注塑领班及主管进行改进,在报告的“改善措施”一览表中,填写改善措施的方案.4.6当巡查发现严重问题或2小时内改善不到问题及每一时间段的巡查不良率大于5%时,IPQC应填写《异常联络书》交注塑负责人确认,必要时交品质中心、PMC部、生产工程部进行原因分析及决定处理方案,决定是否停产,由IPQC追踪改善的结论,经注塑部改善后IPQC必须对其进行重检,合格后方可入库4.7检验记录要求4.7.1填写报表要求真实,字迹清楚,整洁。
5、0质量记录表格5.1 IPQC品质巡查报表5.2异常改善联络书5.3 产品首件检验报告。
注塑ipqc岗位职责及工作流程
注塑ipqc岗位职责及工作流程英文回答:IPQC (In-Process Quality Control) is an important role in the injection molding process. As an IPQC, my main responsibility is to monitor and control the quality of the products during the production process. This involves conducting inspections and tests at various stages of the manufacturing process to ensure that the products meet the required quality standards.The IPQC's job starts with the initial setup of the injection molding machine. I need to check the machine settings, such as temperature, pressure, and cycle time, to ensure they are properly calibrated. This is crucial because any deviation in these settings can affect the quality of the final product.Once the production starts, I will regularly inspect the products at different stages, such as after the mold isfilled, after the cooling process, and after the ejection of the finished product. I will visually inspect the products for any defects, such as surface imperfections, color variations, or dimensional inaccuracies. I will also use measuring tools, such as calipers or gauges, to check critical dimensions and ensure they are within thespecified tolerances.In addition to inspections, I will also perform various tests to ensure product quality. For example, I may conduct a drop test to check the impact resistance of the product, or a tensile test to evaluate its strength. These tests help to identify any potential issues with the product and ensure that it meets the required performance criteria.If any defects or issues are found during the inspections or tests, I will take immediate corrective actions. This may involve adjusting the machine settings, making changes to the mold design, or implementing process improvements. I will also work closely with the production team to address any quality concerns and provide guidance on how to prevent similar issues in the future.In terms of the workflow, my work as an IPQC is integrated into the overall production process. I will collaborate with the operators, technicians, and engineers to ensure that quality standards are met at every stage. This includes communicating any quality issues or concerns, providing feedback on process improvements, and participating in regular meetings to discuss quality performance.In conclusion, as an IPQC in the injection molding process, my main responsibility is to monitor and control the quality of the products. This involves conducting inspections, performing tests, and taking corrective actions to ensure that the products meet the required quality standards. By working closely with the production team, I contribute to the overall success of the manufacturing process.中文回答:注塑IPQC(在制品质量控制)是注塑过程中的重要职位。
注塑车间IPQC岗位职责说明书
注塑车间IPQC岗位职责说明书一、岗位概述注塑车间IPQC(In-Process Quality Control)岗位是在注塑生产过程中负责质量控制的关键岗位。
该岗位负责确保产品在生产各个环节中的质量符合公司标准和客户要求。
本文将对注塑车间IPQC岗位的职责进行详细的说明。
二、岗位职责1. 质量检测IPQC负责对注塑车间生产的每个环节进行质量检测。
他们需要熟悉注塑产品的特点和质量标准,并能准确判断每个环节是否符合要求。
例如,在注塑机开模前,IPQC需要对模具进行检查,确保模具的完好无损,以及调整模具参数,使其符合产品要求。
2. 工艺监控IPQC需要密切关注注塑生产过程中的工艺参数,确保生产过程稳定并符合要求。
他们需要定期检查注塑机的参数设定,如温度、压力等,并根据产品要求进行调整。
例如,如果产品要求某个环节的温度在特定范围内,他们需要通过监控和调整注塑机的参数来实现。
3. 数据分析IPQC需要对生产过程中的关键数据进行分析,以了解生产状况和问题,并及时采取措施进行改进。
他们需要收集和整理各环节的质量数据,并分析数据的趋势和变化。
例如,如果某一环节的次品率有上升趋势,IPQC需要及时报告,并与生产部门合作找出原因并制定改善措施。
4. 报告记录IPQC需要及时记录和报告生产过程中的质量问题和改进措施。
他们要详细描述每个环节的质量情况,包括所出现的问题、原因分析和解决方案。
这些报告和记录对于将来的质量改进和优化非常重要。
5. 开展培训IPQC需要定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能水平。
他们要制定培训计划,并根据员工的需求和问题进行培训。
例如,如果某个员工在某个环节上出现频繁质量问题,IPQC可以为该员工提供专门的培训,帮助其改进。
6. 问题解决IPQC需要快速响应和解决生产过程中的质量问题。
当发现质量问题时,他们需要分析原因,并与相关部门合作采取纠正措施。
例如,如果生产过程中出现了次品,IPQC需要迅速找到原因,如设备故障、操作失误等,并与设备维修人员或操作人员合作解决问题。
注塑车间ipqc工作内容及其重要性
注塑车间ipqc工作内容及其重要性注塑车间IPQC工作内容及其重要性为了确保生产过程中产品的质量和可靠性,每个生产现场都需要有专门的质量控制措施。
在注塑车间中,IPQC(In-Process Quality Control,即过程中的质量控制)是一个关键环节,它旨在对产品进行实时监控和检验,从而最大程度地减少缺陷产品的产生。
本文将深入探讨注塑车间IPQC的工作内容及其重要性。
1. IPQC的工作内容1.1 原材料检验注塑车间的IPQC从开始就需要对原材料进行检验。
这包括检查原材料的质量、温度以及其它相关指标,以确保原材料的合格性。
原材料检验的准确性和严谨性对于产品的最终质量具有至关重要的影响。
1.2 注塑机的调整和操作检验IPQC负责确保注塑机在生产过程中的正常运行。
他们需要检查注塑机的操作参数,如温度、压力等,并将参数进行调整以达到产品质量的要求。
他们还会检查注塑机的润滑和冷却系统,以确保设备的正常运行。
1.3 模具的检查和维护注塑车间的IPQC负责对使用的模具进行定期的检查和维护。
他们需要检查模具是否存在缺陷、磨损以及其它潜在的问题,并及时采取措施来修复或更换模具。
模具的状况对产品的尺寸和外观质量有着直接的影响,因此模具的检查和维护工作尤为重要。
1.4 产品尺寸和外观的检验IPQC需要对注塑车间生产出的产品进行尺寸和外观的检验。
他们使用专业的测量工具和检查装置来确保产品的尺寸和外观符合规定的标准。
如果发现产品存在问题,IPQC会及时通知相关部门进行调整和纠正,以确保产品质量的稳定性。
1.5 记录和报告IPQC在工作过程中需要准确地记录各项检验数据,并及时向相关人员汇报。
这些记录和报告可以为质量问题的排查和分析提供有力的支持,并为改进生产工艺和流程提供参考依据。
2. IPQC工作的重要性2.1 提高产品质量通过进行全面而严格的质量控制,IPQC可以及时发现和修正存在的质量问题,确保每个生产出的产品符合质量标准。
注塑QC的岗位职责
注塑QC的岗位职责注塑QC(质量控制)是负责在注塑生产过程中监控和控制产品质量的岗位。
下面是注塑QC的岗位职责:1. 制定和执行质量管理计划:注塑QC负责制定并执行质量管理计划,确保所有的质量活动符合公司的质量标准和要求。
他们需要评估注塑工艺和设备,制定适当的质量检测方案,并设定合理的质量控制指标。
2. 监控生产过程:注塑QC需要监控生产过程中的关键节点,并确保每个生产过程都符合质量控制要求。
他们会进行现场巡检,对生产设备、原材料和工艺参数进行检查,以确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 进行质量检测与测试:注塑QC负责进行各种质量检测和测试,包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
他们需要熟悉各种检测方法和设备,并对测试结果进行分析和解读,确保产品符合质量要求。
4. 故障分析和问题解决:当出现质量问题或故障时,注塑QC需要及时进行分析和解决。
他们会收集和整理相关数据,分析发现问题的原因,并提出相应的改进措施。
他们还需要与生产团队和其他相关部门合作,确保问题的及时解决。
5. 编制和维护质量记录和文件:注塑QC需要编制和维护各种质量记录和文件,包括检测报告、测试数据、故障分析报告等。
他们需要确保这些记录和文件的准确性和完整性,以备将来的参考和审查。
6. 培训和指导生产人员:注塑QC需要对生产人员进行质量培训,提高他们的质量意识和技能。
他们需要指导生产人员正确使用检测设备和工具,正确执行质量控制流程,并对发现的问题进行即时纠正和反馈。
7. 参与质量改进项目:注塑QC作为质量管理团队的一员,需要积极参与质量改进项目。
他们会与其他部门的质量专家和工程师合作,共同制定和实施改进计划,并追踪和评估改进效果。
8. 执行质量体系审核:注塑QC需要定期执行质量体系审核,以确保公司的质量管理体系符合相关的质量标准和要求。
他们会参与内部审核和外部审核,发现问题和风险,并提出相应的改进建议和措施。
9. 应对客户质量投诉:当客户提出质量投诉时,注塑QC需要及时进行调查和处理。
注塑部IPQC工作流程
注塑部IPQC工作流程注塑部IPQC工作流程标签:品质主管过程控制生产过程工程尺寸分类:管理经典注塑产品过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
4.0 工作程序4.1 来料检验和试料:4.1.1 当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5KG左右进行机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别要求写清楚进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保管,直到材料开始正常生产为止;4.1.2 每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等,发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开始等;4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。
4.2 首检、记录和标识:4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
注塑部 qc岗位职责
注塑部qc岗位职责注塑部QC(Quality Control)岗位职责主要包括以下方面:1. 质量控制体系建立:制定并推动贯彻注塑部门的质量控制体系,包括建立相关的质量标准、操作规程,并确保员工了解并遵守相应的质量控制要求。
2. 监督生产过程:负责监督注塑生产线上的生产过程,确保生产过程中的关键环节符合质量控制的要求。
要做到及时发现、解决生产过程中的问题,并提出改进意见和措施。
3. 检测产品质量:负责检测注塑产品的质量,包括外观缺陷、尺寸精度、质量稳定性等。
要熟悉使用各种测试设备和仪器,如卡尺、塑料材料力学性能测试仪等,并根据产品规范进行检测。
4. 异常品处理:负责处理由于注塑产品在生产过程中产生的异常品,并对异常品进行分类、记录和分析。
要及时与生产人员沟通,了解和排除异常品出现的原因,并提出相应的改善建议。
5. 质量问题分析:对注塑产品质量问题进行逐一分析,找出问题的原因,提出解决措施并跟踪实施情况。
要与相关部门合作,确保问题的解决能够得到及时有效的执行。
6. 质量培训与提升:负责注塑部门员工的质量培训,包括产品质量标准、质量控制知识和操作技能等方面。
定期进行培训,提高员工的质量意识和技能水平,促进质量控制水平的不断提升。
7. 数据统计和报告:负责注塑部门的质量数据统计和报告工作,包括记录产品质量数据、制作质量报告及时向相关部门汇报产品质量情况。
要掌握数据统计和分析的方法,及时发现问题并进行分析。
8. 客户投诉处理:负责处理注塑部门相关的客户投诉,并及时反馈处理结果。
要与客户沟通,并做好客户关系维护工作,提高客户满意度。
9. 质量改进项目:参与质量改进项目,与质量团队合作,提出改进意见和措施。
通过改进项目,提高产品质量和生产效率。
总结来说,注塑部QC岗位职责是建立和推动质量控制体系,监督生产过程,检测产品质量,处理异常品和质量问题,进行质量培训和提升,做好数据统计和报告工作,处理客户投诉,参与质量改进项目等。
注塑IPQC工作流程
相关文件及表单
相关要求
注塑车 间
《生产套料表》
注塑中的温度、压力、时间为 关键工序。
技术人员调试好产品后,需自检产
b
品无外观性不良的情况下,取2模以 上产品,并填写《首件检验记录表
》交IPQC进行首件检查。
IPQC在接到注塑技术人员送来的《
注塑塑胶首件检验记录表》和样品
后,首先确认《首件检验记录表》
间
序》 《不合格品控制程序》 《产品的防护和交付控制程 序》 AQL、 《返工通知单》
GB2828-2012标准,按Ⅱ级, AQL=1.0进行外观、尺寸方面的 检查,抽查1-2模产品进行试 装,检查其功能(需实配产 品)。
《IPQC巡检记录表》
编制
审核
批准
NG
OK
入库
注塑车 间
《首件检验记录表》
《首件检验记录表》属于注塑 车间填写的内容,必须填写清 晰、完整及正确
IPQC 《首件检验记录表》
检验《注塑塑胶首件检验记录 表》上所填写的内容是否有错 误
IPQC
《生产套料表》 《产品BOM》 《产品图纸》 《注塑IPQC巡检规范》 《首件检验记录表》
检验所需的工治具及相关文件 必须准备齐全
制
检记录表》。当出现异常应知会到 b 生产部进行调试,并将不良品进行
程 隔离、标识等后续处理,出现批量
检 不良时应开具《品质异常报告单》
验
。 如果正常,则是对上次检查合格之
流 后生产的产品按GB2828-2012标准,
程
按Ⅱ级,AQL=1.0进行外观、尺寸方 面的检查,抽查1-2模产品进行试
装,检查其功名 称编号、原料、颜色、生产模数、
成型条件、检验条件等),然后对
注塑车间IPQC巡检规范
注塑车间IPQC巡检规范1.目的:规范注塑车间生产过程的巡检要求,为巡检作业提供工作依据。
2.范围:适用于本公司注塑车间生产过程的首检、巡检。
3.职责:品管部IPQC负责注塑车间首件检查、生产过程的质量巡查。
4.注塑车间巡检规范序号检验内容检验项目检验方法和要求工具检查频次1首件检验外观1.表面不能有划伤、注塑不满、混色(杂色)、黑点黑斑、气纹、气花、缩水、夹水纹、批锋、顶白(顶针位发白);2.目视不可有变形、裂纹;3.有排气孔的产品不能有排气孔堵塞的现象;目视新产品投产、停机/修机后、换料/加料时、换模/修模后、调机后/抽查2模产品颜色参照标准色板,在标准光源下(两只 40W 的日光灯距离 60CM 内)互相交换位置对比颜色有无差异,并与其它装配件装配对比,若为透明件,必须保证透明件背景为白色目视/标准件结构以样板为参照判断目视/标准件2 尺寸按产品BOM表、图纸上要求的尺寸进行检查,在允许误差范围内则合格卡尺3 脆性产品在1米的高度,自然跌落,不会产生裂纹破损为 OK试装用相关配件进行试装,符合则合格标准配件4 巡检外观1、塑胶件表面不能有划伤、注塑不满、混色(杂色)、黑点黑斑、气纹、气花、缩水、夹水纹、批目视2小时/次抽查1-2模产品锋、顶白(顶针位发白);目视不可有变形、裂纹;2、表面不可有油污、水渍及其它脏物。
3、有排气孔的产品不能有排气孔堵塞的现象;5 颜色与首件样板进行对比目视/首件样板结构以首件样板为参照判断首件样板6 尺寸每2小时抽查1-2模,按产品BOM表、图纸上要求的尺寸进行检查,在允许误差范围内则合格卡尺/首件样板7 试装用相关配件进行试装,符合则合格标准配件5.巡检规定:5.1.巡检时间频率:要不间断地对每个工序逐次巡检,在生产高峰期,应保持1小时巡检一次。
特别时间,可申请援助,以保证巡检力度。
5.2 除检查产品的质量外,还应检查以下项目:5.2.1产品、物料的摆放:检查产品、物料、不合格品、半成品的摆放是否规范,有无出现乱堆乱放现象。
注塑IPQC作业指导书
注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制,通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制,确保产品质量符合要求。
为了指导IPQC的工作,以下是注塑IPQC作业指导书的内容。
第一篇:一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。
通过对生产过程的全面掌控,及时发现和纠正问题,从而避免不良品的产生,提高产品质量和生产效率。
二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查,避免因材料质量问题导致产品不合格。
2. 对注塑机的操作进行监控,确保注塑过程正常进行。
3. 对注塑模具的使用进行检查,确保模具完好无损。
4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验,保证产品的符合要求。
5. 及时调整工艺参数,保证产品达到工艺要求。
6. 记录生产过程中的关键数据,提供有效的数据支持。
7. 参与问题的分析和解决,为生产线的改进提供意见和建议。
8. 培训操作员,提高操作员的技能水平。
三、作业流程1. 前期准备:对原材料、注塑机、模具进行检查和保养,确保设备和工具正常运行。
2. 样品检验:对首件、中样、末件进行检验,确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
3. 在线检验:对注塑过程中的关键参数进行监控和调整,确保产品质量稳定。
4. 规范控制:严格按照作业标准和工艺要求进行操作,确保操作规范性和一致性。
5. 数据记录:准确记录生产过程中的关键数据,提供数据支持和依6. 问题解决:及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产线的正常运行。
7. 培训指导:对操作员进行培训和指导,提高操作技能和质量意识。
第二篇:四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作,确保操作标准和工艺要求的符合性。
2. 加强对原材料的检查,确保材料质量的可靠性和稳定性。
3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验,确保注塑过程的稳定性和可控性。
4. 保持注塑模具的清洁和正常状态,避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。
5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力,及时将问题反馈给相关部门并协助解决。
ipqc岗位职责及工作流程
ipqc岗位职责及工作流程
IPQC(过程质量控制)岗位职责及工作流程:
职责:1. 对BOM清单上各零部件的外观、尺寸、量测等指标进
行检验,确保符合相关的质量规范;2. 执行不合格品控制,确保入料
抽检及来料检验符合厂家规定;3.负责对生产过程中不合格品和限制
性复检品的判定及跟踪; 4.确保质量检验装备的正常运行和状况;5. 参与质量体系文件的修订、完善及实施;6. 定期收集、分析、归类、
总结本部门的质量数据,作为进行内部质量改进的依据;7. 定期审查
入料检测,产出检测以及其它任务的处理情况;8. 维护好团队的良好
状态,发现问题,并采取恰当措施协助做出改进;9. 协调解决质量问题,发现违规行为相关部门,及时反馈。
工作流程:1. 对供应商送来的零部件进行抽检;2. 批量生产前,准备检验样品,根据检验结果和QC检查表,对入料零部件进行测量验证;3. 实施工艺检视,确定生产程序是否合理;4. 批量生产中,对
产品外观尺寸等进行实时检查,及时发现、解决质量问题;5. 对每一
批生产出的产品,进行二次抽检,检查外观、测量和检验结果;6. 记
录发现的不良品,并对品质变化趋势进行分析;7. 及时发现工艺缺陷,启动内部改善流程;8. 对限制性复检品进行跟踪,确保最终被接收。
注塑ipqc岗位职责及工作流程
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ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品,如看机人员有发现不良的,要要求看机人员作好明显的标示,并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理,需检查,有不良标示的`需了解,但不需要记录,有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导,并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级,不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈,本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者,因架机者对自己架的部品较了解,问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;5、协助主管对客户反愧投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;7、统筹车间品质管理工作。
IPQC检验作业流程
IPQC检验作业流程1.总则1. 1 制定目的为确保生产品质,避免出现批量性品质问题,特制定本规章。
1. 2适用范围本公司各制造单位的生产加工过程,均应进行首件检验,并依本规章执行。
1. 3权责单位与工作责职(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)厂长/总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
(3)品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况(4).巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.(5)抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查(6)检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理2.首件检验规定2.1定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品,经自我调试确认,判定合乎要求后,拟进行批量生产前的第一个产品(半成品、成品)。
2.2首件检验时机(1)新产品第一次量产时的首件产品。
(2)每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。
2.3新产品首件检验,2.3.1检验流程(1)制造单位依工艺流程加工或调试,并进行自检。
(2)品管IPQC接到有新品投产或新的生产指令单,就要做好首检准备工作;例:相应的图纸、样品、套料单、检具、检验规范及其它相关技术资料(3)品管部工程QE与IPQC人员在制造单位加工调试时,应调出已准备好的各相关检验依据文件或样品,并从旁协助,同时就外观等易于判定之特性予以确认。
(4)制造单位认定生产之产品合乎要求时,将该道首件交IPQC进一步检验。
(5)IPQC人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查,如判定不合格,应向制造单位提出,并要求改善,直到判定合格为止。
(6)IPQC判定合格,或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时,由IPQC填写《首件检验报告》一式三联,呈主管审核。
(7)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由IPQC人员直接送交工程QE,。
(8)工程QE接到异常《首件检验报告》后30分钟内召集跟模工程师及设计部技术人员与相关部门负责人经讨论检验后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件检验报告》中同时填写会议总结报告说明原因与改善方案及相关责任人汇报主管审核最终上报厂长或总经理,(9)如工程部、品管部均判定合格后,《首件检验报告》一联由品管部保留,一联由工程部(跟模工程师)保留,一联转制造部,制造单位可以正式量产。
ipqc的工作职责和权限
ipqc的工作职责和权限IPQC的工作职责和权限IPQC是指在生产过程中,对产品进行在线监控和质量控制的环节,即首检、过程检验和末检。
IPQC的工作职责主要包括以下几个方面:1. 首检职责:首检是在生产过程中,对第一批产品进行全面检测和评估,以确保产品质量符合要求。
IPQC在首检中需要进行产品外观检查、尺寸测量、性能测试等工作,同时要记录检测结果并及时反馈给相关部门,以便及时调整生产工艺和控制质量。
2. 过程检验职责:在生产过程中,IPQC需要定期对产品进行抽样检验,以确保整个生产过程中产品质量的稳定性和一致性。
IPQC需要根据产品的特点和要求,制定相应的检验标准和方法,并进行抽样检验、尺寸测量、性能测试等工作,及时发现和处理生产过程中的质量问题,保障产品质量稳定。
3. 末检职责:末检是指对生产完成的产品进行全面检测和评估,以确保产品质量符合要求。
IPQC在末检中需要进行产品外观检查、尺寸测量、性能测试等工作,同时要记录检测结果并及时反馈给相关部门,以便及时调整生产工艺和控制质量。
除了工作职责外,IPQC还具有一定的权限:1. 停工权:当IPQC发现严重的质量问题或存在安全隐患时,有权力暂停生产线的运行,以避免进一步扩大质量问题或发生事故。
2. 报废权:当IPQC发现产品存在严重的质量问题或无法修复时,有权力决定该产品是否报废,以避免不合格产品流入市场或给用户带来损失。
3. 停产权:当IPQC发现生产工艺存在严重缺陷或不符合质量要求时,有权力暂停生产线的运行,并提出改进和调整的建议,以确保生产过程符合质量标准。
4. 反馈权:IPQC有权力向相关部门和质量管理部门反馈生产过程中的质量问题和改进意见,以促进质量管理的持续改进。
5. 培训权:IPQC有权力对生产线上的工人进行质量知识和技能的培训,以提高员工的质量意识和技术水平,促进质量管理的有效实施。
IPQC在生产过程中承担着重要的工作职责和相应的权限,通过对产品的检测和质量控制,确保产品质量符合要求,提高生产效率和客户满意度。
ipqc的工作职责和权限
ipqc的工作职责和权限IPQC的工作职责和权限一、引言在制造业中,质量控制是一个至关重要的环节,它直接关系到产品质量的稳定性和客户满意度。
而IPQC(In-Process Quality Control,中文为过程中质量控制)作为质量控制的一部分,在生产过程中扮演着重要的角色。
本文将介绍IPQC的工作职责和权限,以及其在质量控制中的作用。
二、工作职责1. 进行质量检验:IPQC负责在生产过程中对产品进行质量检验,确保产品符合设计要求和标准。
他们会根据制定的检验标准,对生产过程中的关键节点进行检测,包括原材料的检验、生产设备的检验以及产品的检验等。
通过及时发现和纠正问题,确保产品质量的稳定性。
2. 进行质量数据分析:IPQC会收集并分析生产过程中的质量数据,包括产品的尺寸、外观、性能等指标。
他们会使用统计方法和质量工具,对数据进行分析,找出质量问题的根本原因,以及生产过程中的改进点。
通过数据分析,IPQC能够提供有效的质量反馈,帮助生产部门改进工艺流程和控制措施。
3. 制定质量控制计划:IPQC需要制定质量控制计划,确保质量控制的全面性和有效性。
他们会根据产品的特点和制造流程,确定关键控制点和相应的控制方法。
同时,IPQC还会制定相应的质量检验标准和检验方法,确保质量控制的可操作性和准确性。
4. 协调处理质量问题:IPQC负责协调处理生产过程中的质量问题。
一旦发现质量问题,他们会及时与相关部门进行沟通,制定解决方案并跟进执行情况。
IPQC需要具备良好的沟通和协调能力,能够有效处理各个部门之间的关系,确保质量问题得到及时解决。
5. 提供培训和支持:IPQC需要提供培训和支持,确保生产人员理解和遵守质量控制要求。
他们会为生产人员提供相关的培训,包括质量控制标准、检验方法和质量工具的使用等。
同时,IPQC还会提供技术支持,帮助生产人员解决质量问题,提高工作效率和质量水平。
三、权限1. 停止生产:当发现产品存在重大质量问题时,IPQC有权停止生产并进行整改。
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• IPQC是做什么的?
• 1.制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包 装过程的品质控制。 • 2.IPQC:一般是首检,巡检和抽检;是制程中巡回 流动检验。
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1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程
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1.注塑IPQC职责与权限
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职责:
1.负责开展所有产品制程的首检确认检验,巡回检验,工序最终检验的质量管理工作。 2.负责对所有产品的生产过程工序,依据工艺流程,工艺图纸,作业指导书进行监督检查 。 3.对所有制程工序产品遵循,尺寸,外观,功能试装,特性,检验方法,检验重点,保证 生产质量无异常。 4.对所有转序制品的质量检验,确认,判定及处理结果,不良品的隔离及呈报工作,对检 验相关数据结果做好原始记录。 5.负责监督制程品质异常现象的描述,不良原因分析,不良率的统计,并出品质异常处理 单,向相关部门进行呈报,处理,跟踪及改善效果的确认工作。 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品,不的使用及转移下一工序。 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养,以确保处于正常使用状态。 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表,汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的 改进效果。
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权限:
1.有权对检验过的产品质量进行判断,并提出处理建议。 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令,坚决按程序办事。 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品,未经相关程序处理就使用或转移下工序。 4.有权制止违章作业,对不良品和废品的制造者有权进行提报。 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求,配合品质检验及质量管理工作。 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施,提高产品质量。 OHP-
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首检确认项目
• • • • • • • ①颜色 ②BOM表 ③外观 ④材质 ⑤图纸 ⑥尺寸 ⑦功能
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注塑IPQC 首检
• 确认项目①:颜色
• 1.确认首检单上颜色与客户所要求的颜 色是否一致。 • 2.确定指令单颜色号是否与首检一致。 • 3.根据色板核对确定首检颜色是否有差 异。
终 检
OK (入库)转下 工序 NG
全 检
返 修
报 废 终检:当产品满一筐或一蝴蝶 篮品管员对其外观功能进行抽 检。
终检:对转入(入 库)下工序产品进 行抽检或全检。
存档:把各项检验 记录,保存起来。
重检
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首检的定义
• 什么叫首检?
• 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件 产品,经专职质量检验员检验合格,以此确认生产条件能够保 证生产出符合质量标准的产品。 • 首检检验有何的重要性? • 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品, 经检验确认合格后,以此为标准(或检验依据),再进行批量 生产,以此防止批量报废。
首检样品制作完成后,生产部指定人员(如领班,组长) 按照图纸,作业指导书或相关检验标准,对首检样品性能 外观确认。 生产部指定人员在首件确认之后,必须将相关信息(编号, 名称,料号,确认结果)填写在规定的表格内。 IPQC收到产线送检信息后,应及时按照图纸,检验指导书 或相关检验标准,对首件进行全面的确认。
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5Hale Waihona Puke 首检工作流程图• 首检
生产任务安排
生产 加工
调机 自检PASS
填写记录/送检
NG
IPQC 检验
PASS
填写记录 做好标示
返还生产线定 位摆放
批量生产
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首检流程详细介绍
• 详细介绍
1.生产加工 2.生产班组确认
生产班组或指定作业人员,根据图纸,作业指导书或相关作业标 准资料,制作本工序之成品首件,数量1-3穴。
IPQC依照图纸,检验指导书或相关检验标准,对首检进行全面的 确认后,及时将相关信息(确认内容,确认的结果)记录于专用 报表(首检记录表)内,并且将首检做好标示。
3.填写记录
4.IPQC确认
5.填写记录做好 标示
6.返还生产线 定位摆放 7.批量投产
IPQC将做好标示的首检,以及加首检确认标示卡等主动知 会,交还领班或送检人。 班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的 首检后,即可安排作业员参照首检进行批量生产。
自检:作业员在生产中每小时 生产出的产品对照首检自检, 检验产品外观,色差,变型, 缺胶等不良现象。发现异常及 时通知班组长以及品管人员。 通知单位主管 或班组长改善 巡检:品管员每隔2小时对所 有负责的产品,工位做一次检 验;外观,色差,试配,功能 测试。
首检:批量生产 前班组长自检后 再交品管员确认。 巡检:现场品管 对各个工序进行 巡查抽检。 检验合格:入库 (转下道工序) 检验不合格:通知 班组长或主管,品 质主管和生产单位 主管决定不合格品 返工还是报废。 报废:无法返工的品 质问题的产品进行 报废。
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塑胶料材质性质
• 鉴别塑胶材质通用方法:
• • • • • • • • ABS:燃烧时有很大黑烟,并附带有飘起黑炭,有特殊松节油味;折 断后,断口发白。 PP:燃烧时烟少,有蜡状气味;刚性较好。 POM:燃烧时有蓝色毛茸茸火焰,闻起来有刺激性味道。 PA:燃烧滴落剧烈,带有特殊毛发烧焦味道。 PC:燃烧时火焰跳动,气味淡,有金属响声;难折断。 PBT:燃烧时有特殊的 酯香味。 AS:燃烧时大量黑烟,较脆 ,气味浓;有金属响声。 PE:燃烧时烟少,有蜡状气味(LDPE柔软,刚性差;HDPE较硬,刚 性较好。
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2.注塑IPQC检验流程图
•
原料投产
首 检
工作反馈品管流程
检验概述
首检:首件产品班组长或指定 的人员自检,确定产品符合要 求后再交品管员确认。
流程概述
原料投产:原料投 入生产。
NG OK
反馈品管,班组长改 进
OK 批量生产 OK 员工自检 NG OK 反馈品管确认 OK NG 巡 NG 标示,隔离 检 OK
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首检不合格处理流程
• 首检不合格流程
发现首检不良 按照相关检验标准,如(工程图纸,检验标准书 SIP)发现有不符合项目存在。
记录不良内容
将不良信息,如时间,加工工序,不良描述等详细 记录于规范记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
追踪改善结果
跟踪不良首检返工过程,直到生产线重新送 首检合格,并将重新送检合格信息记录报表 中。