6.78m捣固焦炉 - 360文档中心

捣固炼焦技术

CRI 27.8 23.9 24.3 24.8 24.3 23.6 30.4
CSR 65.2 67.5 70.0 73.1 68.1 69.2 61.2
12.19 0.64 12.58 0.65 12.41 0.66 11.95 0.66 12.50 0.66 12.70 0.64 12.10 0.64
装煤操作
简单
焦炉机械
重量小，简单，维修费用低。
装煤环保炉体寿命多用弱粘煤
基本解决长（可达35年）必须增加型煤、煤调湿等措施才可多用 10～15％弱粘煤。
同配比时，焦炭质量
不变
入炉煤成本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高
吨焦投资
进口捣固机680～750 元；
600元（6米顶装）
3.过去我国钢铁企业很少采用捣固炼焦
3.1 捣固焦炉的寿命比顶装焦炉短。根据国外操作大型捣固焦炉焦化厂的生产实践，因煤饼炼焦时膨胀压力大；装煤饼时，机侧炉头在空气中暴露时间长；煤饼掉角或局部倒塌时，焦侧炉头装煤不满而易高温等导致炉体损坏。因此捣固焦炉的寿命仅20多年，不如寿命可达30多年的顶装焦炉长； 3.2 捣固焦炉的稳定生产不如顶装焦炉。干扰捣固焦炉稳定生产的因素较多。比如，入炉煤水份过高、水份过低、入炉煤粉碎粒度不合格、粒度分布不合格、煤种的过多变化等都会影响煤饼的捣制和煤饼强度。具有20～30个捣固锤的捣固机发生故障也会直接影响炼焦生产。而钢铁企业焦化厂的稳定生产不仅影响本厂，更重要的是直接关系到整个钢铁联合企业的平稳生产。中后期的捣固焦炉，每天都有1～2％的煤饼或炭化室出现问题，这是对钢铁企业焦化厂稳定生产的最大威胁。推焦总系数K3是用以评价焦化厂和炼焦车间遵守规定的结焦时间方面的管理水平，即反应焦炉操作的总体情况。目前我国捣固焦炉的K3都较低，好的0.70，一般在0.60左右； 3.3 捣固焦炉的装煤烟尘治理难度大于顶装焦炉。捣固焦炉从机侧推入煤饼，造成机侧炉头大量冒烟，必须采用特殊治理措施； 3.4 国内外尚没有大型高炉长期全部使用捣固焦炭的生产经验。宝钢曾在二期和三期可行性研究阶段考虑过捣固炼焦技术，最后主要因国内外没有大型高炉使用捣固焦炭的先例，而仍然选用顶装炼焦。当前我国独立焦化厂生产的捣固焦炭几乎都是供给中小高炉使用； 3.5 钢铁企业焦化厂入炉煤的成本是由钢铁公司承担，而不是仅由焦化厂自己承担，所以，钢铁企业焦化厂受到的入炉煤成本的压力不如独立焦化厂大；而钢铁企业焦化厂受到的必须向炼铁厂稳定供应焦炭的压力又远远大于独立焦化厂。

ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍

ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元（北京众联盛化工工程有限公司）摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。

山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。

这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。

它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。

它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。

2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。

本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。

目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。

2．焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。

6.25m捣固焦炉解析

中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。

年产焦碳在220万吨。

6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。

此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。

是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。

1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。

2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。

3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。

在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。

德国6.25米捣固焦炉介绍

德国6.25米捣固焦炉介绍节能减排是全球钢铁行业发展的一个重要课题和必然趋势，这也促使煤焦化工业更新技术和装备，以满足日益苛刻的环保要求。

在这种情况下，德国ZKS焦化厂建造的3号焦炉点火投产。

该焦炉采用了单孔炭化室压力控制系统，使炭化室内的压力在整个炼焦过程中保持稳定，而且能够避免装煤过程中产生烟尘。

ZKS的第二座新型焦炉（1号）也正在加紧建设，即将竣工投产。

两座焦炉的总产量约为每年130万吨焦炭。

位于德国迪林根（Dillingen）市的ZKS焦化厂的3号新型焦炉是基于捣固炼焦技术的焦炉组。

在捣固式焦炉中，煤饼是在装入焦炉之前被压实的，通过机侧炉门装入。

得益于这一技术，即使采用半焦煤也能生产出优质焦炭。

该工程由两个阶段组成（3号和1号焦炉），总体规划计划如下：兴建3号焦炉（50孔）3号焦炉投产拆除原有1号焦炉在原址新建1号焦炉（40孔）新建的1号和3号焦炉投产后，关停2号焦炉。

该大型投资项目采用最先进的环保型炼焦技术，同时维持ZKS焦化厂原有的约130万吨焦炭年生产能力。

未来2号焦炉是否重建需要ZKS最终作出决定。

最大的捣固式焦炉（前）原有的1号和2号焦炉共由90孔炭化室组成，高度（热态）为6.25米，新建的50孔3号焦炉与原有的两座焦炉并排而立，高度为6.25米。

新焦炉的尺寸设计旨在增加炉体耐材的坚固性（与原焦炉相比增加30%），其SUGA值（焦炉炉墙的极限负荷）达到12千帕，并且适用原有的焦炉机械设备。

该新建焦炉为之前世界上炭化室最高的捣固式焦炉（现为中冶焦耐自主研发的6.78米捣固焦炉，浩宇正大、安昆新能源6.78米捣固焦炉已投产），整个焦炉的设计、供货、安装和烘炉涵盖以下方面：炉体耐材模块、支撑系统、操作走台、燃烧系统和荒煤气系统（包括单孔炭化室压力控制系统）。

3号焦炉的加热系统设计为枪式双烟道构造，以交错助燃空气和废气再循环设计对称加热。

该项目的主要特点是集先进的炼焦技术与环保措施于一身。

炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施

•环境保护与节能减排窑炼焦生产全流程烟尘超低排放技术与措施孙刚森霍延中(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116085)摘要：论述了炼焦生产全流程烟尘排放的位置以及排放特点，提岀了相应的治理技术与措施。

经过有效治理，污染物排放可以达到超低排放要求。

关键词：炼焦生产；烟尘治理；污染物排放中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)02-0056-04Ultra-low emission technology in entire cokemaking processSun Gangsen Huo Yanzhong(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China)Abstract:In this paper,emission points and features are discussed for the entire cokemaking process.Relevant technologies and measures are put forwarded.After effective treatment,the pollutant discharge can meet the requirement of ultra-low emission.Key words:Cokemaking；Emission treatment；Pollutant discharge1前言炼焦生产的3个基本环节包括:储备煤、炼焦和焦处理。

从原料煤的准备到成品焦炭的运出，整个流程各环节都有不同程度的烟尘产生，会污染周边环境,对生产人员造成严重危害。

近年来，国家及地方不断加大环保力度，对焦化行业要求实行特别排放限值、超低排放限值和秋冬季错峰生产。

2019年4月,国务院发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，河北省、山西省、陕西省、山东省、内蒙古自治区、河南省等陆续出台了地方超低排放标准或实施方案，对炼焦生产全流程大气污染物排放标准做出了明确要求。

大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析

大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析近年来，钢铁行业的利润告诉增长，钢厂均开足马力生产。

同时随着国家对环保力度的加码，使企业不断淘汰5米以下的焦炉。

同时由于煤炭资源越来越紧张，尤其是强粘结性的炼焦煤更是紧缺，已成为炼焦行业发展的桎楛。

而捣固炼焦是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性煤来扩大炼焦煤资源的方法，因此，捣固炼焦是我国炼焦行业未来主要的发展方向。

所有近年来各个企业不断更新换代，捣固技术的不断发展，捣固焦炉炭化室高度尺寸已由过去的2.8m、3.2m、3.8m、4.3m发展到现在的5m、5.5m、6m、6.25m以及6.78m等的大型捣固焦炉。

捣固焦炉相比顶装焦炉相比，虽然具有基建投资少、对煤料质量要求较低等优点。

但是捣固焦生产的关键是成型煤饼能否顺利装入炭化室，而煤饼倒塌而不能顺利装煤的情况已经成为困扰焦化企业的主要问题之一，尤其对一些新建厂区或刚开始从事捣固焦生产的炼焦企业来说，煤饼倒塌本身以及由此产生的问题的处理是最为头疼的事情。

下面以6.78米SCP为例针对煤饼倒塌的问题进行归纳汇总，分析并提出问题的解决方法。

二、概述此次6.78米捣固装煤推焦机（SCP一体机）是为山东新泰正大焦化有限公司制造的6.78米捣固焦炉配套设备的主机之一。

6.78米SCP一体机是将推焦机、捣固机、装煤车、摇动给料器及原属地面的贮煤功能经过优化设计合成一体的侧装煤的焦炉设备。

在设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP机的煤斗内，借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，并由捣固机将散煤捣固成煤饼，由取门装置开关机侧炉门，用推焦杆将红热焦炭从炭化室推出，装煤底板将捣固成型的煤饼送入炭化室，并对炉门、炉框进行清扫，余煤回收处理等工作。

该设备主要由钢结构、走行、推焦、装煤、取门、清框、清门、机侧除尘、密封框、捣固机、上料系统、摇动给料器、余煤回收、推焦锁紧、切煤饼机等部分组成。

本次设计制造的SCP一体机是我公司自行研制的，其特点是功能多、结构复杂、外形庞大、精度要求高、设计制造难度大，制造过程中必须严格按方案内容控制，保证产品顺利投产。

大型捣固焦炉资料

5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。

在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。

该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。

煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。

2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。

仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。

采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。

采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。

捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。

一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。

目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。

武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。

炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。

6.25m捣固焦炉讲解

中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。

年产焦碳在220万吨。

6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。

此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。

是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。

1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。

2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。

3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。

在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进
王即胜;刘成雷;常宇
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】为降低生产成本，济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。

由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小，配套设施改造不完善，操作不合理等原因，导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。

通过控制配合煤G值在72以下，降低煤饼堆比重，缩小煤饼宽度等措施，存在的问题得到了避免或缓解。

鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点，应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。

【总页数】3页(P23-24,27)
【作者】王即胜;刘成雷;常宇
【作者单位】山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南250101;山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南250101;山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南250101【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
1.3.2m捣固焦炉捣固推焦方案的改进 [J], 董丽芳;薛贤贞
2.顶装焦炉改捣固生产的可行性分析 [J], 马继波;李学付;杨雄文;韩克峰
3.捣固焦与顶装焦在高炉内行为的对比分析 [J], 孔德文;高冰;陈永星;晁世永
4.干熄焦工艺对捣固焦与顶装焦质量的影响 [J], 李庆奎;王慧春
5.高温捣固焦与顶装焦抗碱性差异研究 [J], 马超;张建良;庞清海;祁成林
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单孔炭化室压力稳定系统(CPS系统)在新泰正大6.78 m捣固焦炉上的应用

10燃料与化工Fuel & Chemical ProcessesJul. 2020Vol.51 晕o.4•煤焦技术窑单孔炭化室压力稳定系统（CPS系统）在新泰正大6.78皂捣固焦炉上的应用崔义平张洪波刘宏吕文才（新泰正大焦化有限公司，新泰271212)摘要：新泰正大焦化有限公司新建6.78 m 捣固焦炉是首个采用炭化室压力稳定系统（CPS 系统）的超大型捣固焦炉。

实际应用效果表明，CPS 系统可以有效解决捣固焦炉装煤冒烟、炉门烟尘外逸等污染物治理问题，并能保证焦炉炭化室底部压力稳定，延长焦炉使用寿命。

关键词院CPS 系统；6.78 m 捣固焦炉；单孔炭化室压力调节中图分类号：TQ 520.5文献标识码：A文章编号：1001-3709 ( 2020 ) 04- 0010 - 04Application of CPS system in 6.78 m stamp-charge battery forXintai Zhengda Coking PlantCui Yiping Zhang Hongbo Liu Hong Lv Wencai (Xintai Zhengda Co .，Ltd.，Xintai 271212，China )Abstract : The newly-built 6. 78 m stamp-charge battery of Xintai Zhengda Co.，Ltd. is an ultra-highcapacity coke oven that first adopts CPS system in the world. The practical experience shows that the CPS system can effectively solve the problems such as charging emission escaping，oven door emission leakage ，etc. and ensure stable pressure at the bottom of coking chamber so as to extend the service life of coke oven battery.Key words ： CPS (Chamber Pressure Stabilization) system ； 6.78 m stamp-charge battery ；Pressure regulation for individual coking chamber焦炉单孔炭化室压力调节技术是21世纪以来为进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程的污染物排放而研发的新技术[1]。

6.25m捣固焦炉简介

6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25m捣固焦炉为双火道、废气循环、焦炉煤气喷射、高炉煤气侧进的加热捣固焦炉。

建成4×46孔6.25m捣固焦炉，年产干焦220万吨，煤气279.5万立方米。

四座焦炉（3号、4号、5号和6号）布置在中心线上。

（3号和4号）组成炉组，（5号和6号）组成炉组。

两个炉组布置在中心线上。

两个炉组之间有一座独立的中央控制大楼。

除电源控制室和夜间压力开关外，所有室外房间，如中控室、休息室、办公室、卫生间、变送器室、自动释放点火装置的控制室和集中控制室均布置在中控楼内。

在两个锅炉组之间的机器侧设置一个双曲线斗槽煤塔和两条带卸料小车的输送带。

焦炉端部设炉端平台，3号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦，6号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦。

炉端平台顶层设炉顶工人休息室，第二层设推焦杆托煤板试验站、事故煤罐、炉门检修站，底层设工具间，事故煤罐中的砂浆搅拌站和输煤系统。

4号焦炉端部平台端部设捣固机维修更换站，二层设推焦机、煤板试验站，底层设工具间。

5号焦炉端部平台设置工具间。

3、4号焦炉与5、6号焦炉之间设有液压开关室、配电室、卫生间等。

此外，还设置了加热气体管道的入口管。

各炉管在预热站预热后分别引入。

焦炉两侧设有机焦侧控制台，机焦侧控制台上设有输送残煤的带式输送机。

每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。

此外在序号名称数量（台）运行222422备用1200111捣固装煤推焦机2堵焦机3导烟车4液压开关5电力机车6熄焦车2焦炉机械主要性能特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。

从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。

它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉号识别，自动对位装置，实现了各车辆的安全联锁。

5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况

2×60孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
山东邹平铁雄焦化
2×75孔，150万吨，已投产。北京众联盛化工工程有限公司
河北旭阳焦化
2×60孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
河南济元天马焦化有限公司
2×55孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
山东临沂恒昌焦化
北京众联盛化工工程有限公司
铁雄新沙巨野焦化
北京众联盛化工工程有限公司
山东泰钢焦化
正委托设计院设计
山西沁县华安焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
山西长治晋源焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
山西金桃园焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
青海奥凯
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
河南利源焦化有限公司
2×55孔，年产90万吨。建设周期：2007年4月- 2008年9月
铜陵新亚星焦化有限公司在建
2×65孔JNDK55-05F型捣固焦炉，中冶焦耐工程技术有限公司，在建
常州中天焦化有限公司
拟建，2×55孔，年产96万吨，化二院
四川攀枝花圣达焦化有限公司
年生产能力100万吨建设，项目建设年限为2008年6月至2009年6月
德国迪林根中央焦化厂
1984年投产，2×45孔6.25 m捣固焦炉（世界最高的捣固焦）
印度Tatasteel公司
正在建设6.25 m捣固焦炉，150万吨，配套3400m3高炉，预计2008年底投产
昆钢
草铺基地规划采用的是6.25米侧装捣固焦炉（配套高炉为3200 m3）。
莱钢
正和焦耐院联系建设6.25米捣固焦炉

6.78米SCP介绍

6.78米 SCP介绍摘要：捣固装煤推焦机（SCP机）属于大型捣固焦炉设备，是焦化工业必不可少的一种设备设施。

长期以来，焦化工业一直使用6.25米SCP机，而随着科技发展及环保要求的提升，6.78米SCP机得以问世，其功能强大，更加适用于焦化工业，为了进一步了解6.78米SCP机，本文主要对其产品特点、适用范围、各部件功能，以及对环境及能源产生的影响进行综合叙述，从而为该设备的推广与应用提供条件。

关键词：6.78米SCP机；焦化工业；环保；功能在冶金工业中，焦化工业属于其关键构成，其任务主要是为钢铁加工生产提供焦炉煤气以及焦炭等燃料，并为医药、化肥、橡胶等相关行业提供原料[1]。

在焦化工业中，焦炉属于主体设备，而焦炉设备在开展焦化工业中是必不可少的，本文研究的6.78米SCP机便是一种重要的焦炉机械设备，在实际生产中发挥着不可替代的作用，为了在实际生产中使6.78米SCP机得到有效应用，本文特对该设备进行研究和介绍。

1.6.78米SCP机的特点及适用范围1.1 6.78米SCP机的主要特点6.78米捣固装煤推焦机是与炭化室高度为6.78米捣固焦炉配套的移动机械设备，为有人驾驶设备，设备的特点为：龙门台车结构；采用5-2串序对炭化室进行操作；操作者可以按照机旁操作、手动、单元自动方式进行操作。

6.78米SCP机的总体结构图将图1所示。

图1 6.78米捣固装煤推焦机效果图1.2 6.78米SCP机的适用范围SCP机工作于焦炉机侧，在焦炉设备运行过程中采用5-2串序对焦炉进行一系列操作。

由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP 机的煤斗内[2]。

当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，捣固系统安装在捣固箱的上面，采用捣固机落锤机构夯实装入捣固箱内的煤料，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。

推焦装置用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫。

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

同样，炉体改造后，机侧炉门加宽，将原先焦侧炉门改在机侧，所以，清框装置的内外刮刀、上下刮刀需要修改，参照原先拦焦车清框装置的尺寸进行修改。１．５钢结构的改造
由于６ｍ捣固焦炉每孔炭化室一次出干全焦量增加了１２ｔ，所以，推焦电机功率加大，推焦力加大。原钢结构的刚度和强度都不够，需要加强。在一层平台推焦支座处增加横梁。在一层平台下部，增加一圈箱型梁，箱型梁与推焦车的４个支腿焊为一体。推焦锁闭装置的支梁焊在该箱型梁上。原有司机室、电气室的高度超过了捣固机的最低标高，推焦车不能通过煤塔，以免影响推焦车的备用。司机室、电气室的高度降低３００ｍｍ。原有司机室、电气室的室内高度有较大的余量，高度降低后不会影响推焦车的使用。１．６电气系统的改造
第６期（总第１５７期）２０１１年ｌ２月
煤化工
ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓ
Ｎｏ．６（ＴｏｔａｌＮｏ．１５７）
Ｄｅｃ．２０１１
６ｍ顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造
孙乃鑫（太原重工股份有限公司，山西太原０３００２４）
摘要介绍了６ｍ顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后，对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造；并介绍了新增加的设备，包括捣固装煤车、３０锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后，增大了炼焦煤料的可选范围，降低了炼焦成本，焦炭产量由１１０万ｔ／ａ提高到１３０万ｔ／ａ。改造后配套的６ｍ捣固焦炉设备具有技术水平先进，劳动生产率较高，综合生产成本低，环境污染小，且全部国产化等特点。

关于山西安昆新能源有限公司369万吨年炭化室

关于山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目环境影响报告书的批复山西安昆新能源有限公司：你公司《关于对<山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目环境影响报告书>报批的申请》（晋安能字〔2020〕32号）、省环境保护技术评估中心的《关于山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目环境影响报告书的评估报告》（晋环咨〔2020〕115号）及相关材料收悉。

经研究，批复如下：一、山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目位于河津经济技术开发区煤电铝材一体化产业园内，是按照省政府办公厅《关于印发山西省焦化产业打好污染防治攻坚战推动转型升级实施方案的通知》（晋政办发〔2018〕98号）要求“上大关小”置换建设的369万吨/年焦化项目。

主要建设内容包括焦化和煤气净化两部分，炼焦采用4×70孔JNDX3-6.78型单热式捣固焦炉，配套2×230t/h干法熄焦装置及2×35MW余热发电机组，备用1套湿法熄焦及相关配套设施。

项目总投资约39.21亿元，其中环保投资约5.79亿元。

按照《山西省焦化产业布局意见》（晋发改工业发〔2017〕901号）《河津市城乡总体规划（2014-2030）》及《山西省生态环境厅关于<河津经济技术开发区总体规划（2018-2035年）环境影响报告书的审查意见>》（晋环环评函〔2020〕337号），该项目符合河津市城乡总体规划及河津经济技术开发区产业布局定位。

山西省工业和信息化厅以《山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目备案证》（项目代码2020-140867-25-03-012931）对该项目予以备案，以《关于山西安昆新能源有限公司调整合并建设369万吨/年大型焦化升级改造项目产能确认的函》（晋工信化工函〔2020〕43号）确认该项目产能来源合规。

6.78米焦炉技术指标

678米焦炉技术指标一、简介6.78米焦炉是一种大型化、现代化的焦炉，具有较高的生产能力和环保性能。

该焦炉主要应用于钢铁、化工等行业，用于生产优质冶金焦炭和化工产品。

本文将详细介绍6.78米焦炉的技术指标，包括设计参数、结构特点、性能指标等方面。

二、设计参数6.78米焦炉的设计参数如下：1.炭化室高度：6.78米2.炉体直径：4.1米3.加热水平：30毫米4.加热面积：20平方米5.炭化室有效容积：192立方米6.装煤量：25吨7.推焦串序：奇数#出焦8.结焦时间：24小时9.炉体材料：耐火砖、硅酸钙板、沥青膨胀珍珠岩等三、结构特点6.78米焦炉的结构特点如下：1.采用双联火道、废气循环、下喷式燃烧室的结构形式，具有较高的燃烧效率和环保性能。

2.炉体采用耐火砖和硅酸钙板材料，具有良好的保温性能和耐火性能。

3.每个炭化室装有一套装煤和推焦装置，能够实现自动化控制和生产。

4.炉顶采用敞开式结构，方便装煤和出焦操作。

5.炉侧壁采用水封式结构，能够有效地防止烟尘和废气泄漏。

四、性能指标6.78米焦炉的性能指标如下：1.产能：年产冶金焦炭约25万吨。

2.焦炭质量：M25≥95%，M10≤5%，抗碎强度（PM）≥85%，耐磨强度（Ad）≤8%。

3.环保性能：烟尘排放浓度≤100mg/m³，SO2排放浓度≤100mg/m³，NOx排放浓度≤200mg/m³。

4.能耗：炼焦工序能耗≤230kg标煤/吨焦。

5.自动化控制：采用自动化控制系统，能够对生产过程进行实时监控和控制，提高生产效率和产品质量。

6.安全性能：炉体结构稳定，安全设施完善，能够满足安全生产要求。

7.使用寿命：炉体寿命可达30年以上。

五、结论6.78米焦炉是一种大型化、现代化的焦炉，具有较高的生产能力和环保性能。

该焦炉的结构特点、设计参数和性能指标均符合现代钢铁、化工行业的要求，能够生产出高质量的冶金焦炭和化工产品。

同时，该焦炉具有较长的使用寿命和较高的自动化控制水平，能够为企业带来长期的经济效益和社会效益。

国内捣固焦炉参数

炭化室有效容积
44.7m3；装干煤40.6吨
炭化室中心距
1350 mm
锥度
20 mm
炉体强度
炉墙极限侧负荷
9.8kPa
压应力
666.0 kPa
拉应力
-173.5 kPa
剪切应力
100.3 kPa
蓄热室
高
2583㎜，格子砖21层，48道
宽
415㎜
长
7990㎜
顶部空间
96㎜
小烟道
高
58
高
3000㎜
宽
2510㎜
长
79500㎜
炉顶标高
冷态14429㎜，热态14580㎜，炉顶厚1454㎜
炉体砌体
全高
11544㎜
全长
90980㎜
横拉条
上部
直径50㎜
下部
直径50㎜
蓄热室保护板高度
3450㎜
斜道压板高度
550㎜
废气砣提起高度
79㎜
焦炉煤气拉杆系统
直径25㎜，行程420㎜
焦炉废气拉条
直径32㎜，行程610㎜
5.5米捣固焦炉主要参数
项目
5.5M捣固焦炉
炉型
JNDK55-07F
炭化室尺寸（冷态）
15.98（有效长15.22）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55（46层砖、有效5.3）
炭化室尺寸（热态）
15.98+0.21（有效长15.22+0.21）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55+0.072（46层砖、有效5.3+0.072）
煤气产率
345m3/吨干煤
成焦率73.5%，耗热量2250kJ/kg(7%）

6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法(2)

6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法一、前言焦炉是冶金行业中常用的设备之一，其建设和维护对提高生产效率和降低能源消耗具有重要意义。

6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法是一种在焦炉建设和修复中广泛应用的工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供实用的指导。

二、工法特点6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法具有以下特点：1. 采用三维控制技术，实现砌筑过程的精确控制，提高砌筑质量和效率。

2. 采用平层砌筑方法，避免了传统砌筑中出现的砌筑缺陷问题，提高了炉体的耐火性能。

3.砌筑过程中将捣固操作与砌筑操作相结合，有效提高了捣固效果。

4. 工法简化了施工工序，减少了劳动强度，提高了工作效率。

三、适应范围6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法适用于建设和修复各种规格的焦炉，尤其在大型焦炉的建设和修复中具有明显的优势。

四、工艺原理该工法基于以下原理：1. 根据焦炉的设计要求，通过三维控制技术确定砌筑和捣固的位置、高度和角度。

2. 通过捣固操作，将耐火砖与砂浆紧密结合，提高炉体的耐火性能。

3. 通过平层砌筑方法，保证炉体的平整度和几何形状。

五、施工工艺6m捣固焦炉三维控制平层砌筑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：对焦炉基础进行清理、修复、处理，确保基础牢固、平整。

2. 砌筑准备：根据设计要求，准备好所需的砖块、砂浆和捣固设备。

3. 砌筑操作：按照三维控制技术的要求，将耐火砖和砂浆按照预定位置、高度和角度进行砌筑。

4. 捣固操作：在砌筑过程中，通过捣固设备进行捣固，提高耐火砖与砂浆的结合性能。

5. 平层砌筑：砌筑完一层后，进行平层操作，保证炉体的平整度和几何形状。

6. 合固养护：对砌筑完成后的焦炉进行养护，保证炉体的稳定性和耐火性能。

六、劳动组织施工过程中，需要组织具有相应经验和技能的劳动力，包括砌筑工、捣固工、机械操作工等，根据实际情况合理安排人员数量和工作岗位。