广西梧州藤县中意年产800万平方米建筑陶瓷生产线工程(公示)

建设单位及联系方式单位地址：XX藤县XX市陶瓷工业园；联系人：唐春明；：；邮编：543300环评单位及联系方式单位名称：国电环境保护研究院；单位地址：XX市浦口区浦东路10号；联系人：唐劲松；：8；邮编：210031XXXX藤县中意陶瓷XX年产800万平方米建筑陶瓷生产线工程（简本）1工程概况与工程分析结论1.1工程概况XX北流市永达投资XX拟在XX藤县陶瓷工业园内新建建筑陶瓷生产项目。

项目建设内容主要为日产800万m2墙地砖生产线2条，包括原料车间、窑炉生产车间、煤制气车间、员工宿舍和办公楼。

其内容分述如下：（1）原料车间：4000喷雾塔1台、2500喷雾塔2台（首期1台）、60t球磨机10台、辅助设备一批。

（2）窑炉生产车间：年产800万m2窑炉生产线2条。

（3）煤制气车间： 3.2m2双段式煤制气发生装置2套；（4）占地125亩，总建筑面积约5万m2。

项目建成后计划年产外墙砖800万m2。

总投资人民币10000万元，其中环保投资总计595万元，占总投资的6.0%。

1.2工程分析（1）生产工艺：产品生产工艺主要分为坯料制备、喷雾干燥、压制成型、辊道干燥、窑炉烧成五个部分。

其选用的球磨机、喷雾塔、3.2双段式煤气发生炉、KD2100型压机均属于同行业较先进的设备。

（2）大气污染物产生和排放情况项目大气污染源主要有无组织排放粉尘，喷雾塔烟气、干燥窑烟气和煤气发生炉恶臭气体。

本项目无组织粉尘产生环节主要有原料场、煤粉破碎和筛分、称量配料工段、粉料输送工段、球磨工段、成型工段产生的无组织排放粉尘。

投产后无组织粉尘产生量20.11t/a，其中煤粉破碎筛分粉尘经治理后通过排气筒有组织排放，故无组织粉尘排放量为10.34t/a。

喷雾塔采用水煤浆作为燃料供热，水煤浆燃烧产生的烟气中主要污染物为SO2和粉尘，其中SO2产生量75.024t/a，烟尘产生量595.44t/a。

喷雾塔烟气经旋风除尘、布袋除尘和湍球塔脱硫除尘后，脱硫率80%，烟尘去除率99%，经处理后SO2排放量46.2t/a，粉尘排放量5.95t/a。

辊道烧成窑中煤气燃烧过程中会释放大量的废气，这些废气不外排，直接引入辊道干燥窑利用其余热对坯体进行干燥，经利用后的气体通过30m高的烟囱排放。

项目设辊道干燥窑2条，拟设置2座30m高的烟囱。

根据物料衡算，SO2排放量为24.41t/a，烟尘排放量为1.642t/a.。

煤气发生炉在生产过程中，投料口、探火孔、阀门、风机、焦油池、酚水池中的挥发成分会有轻微的渗漏或逸散，有机气体成分很复杂，一般为硫化氢、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等小分子芳烃及芳香族含氧化合物，其中硫化氢和挥发酚占绝大部分。

恶臭气体单套煤气炉的无组织排放速率为：硫化氢≤0.005kg/h，挥发酚≤0.003kg/h。

项目主要大气污染物排放量统计：SO242.5t/a，烟尘7.79t/a，工业粉尘10.34t/a。

（2）水污染物产生和排放情况工业废水主要是磨边废水、混料废水、球磨车间废水、降雨淋溶水、生产过程中的跑冒滴漏、煤气车间的冷却水、酚水等。

磨边废水经处理后循环使用；机械设备、地面冲洗等废水经处理后部分回用于地面冲洗，部分用于制作水煤浆；球磨清洗废水经混凝沉淀后，上清液回用于磨边工序；煤气间冷水循环使用，酚水用于制水煤浆。

项目工业废水全部循环使用或回用，不排入地表水体。

生活污水主要来自于宿舍、办公室以及员工食堂生活污水，生活污水采用地埋式生活污水处理设施处理后回用作为绿化用水，非正常工况下不能回用生活污水排放量约32400m3/a。

达标后排入陶瓷工业园区下水管道。

COD排放量4.86t/a，氨氮排放量0.81t/a。

（3）噪声源高噪声设备主要为：球磨机、搅拌机、提升机械、鼓风机、输送带、磨边光设备噪声及生产机械等。

据类比调查，这些设备噪声值均较高，尤其是磨边车间噪声，磨边机械的声级值最高可达100dB（A）以上。

（4）固体废弃物一般工业固体废弃物有：煤渣、废砖坯、废瓷砖、一般废泥、磨边污泥、废煤气脱硫剂、喷雾塔湿式脱硫污泥。

危险废物有：机修废油（危险废物编号为HW08）、焦油（危险废物编号为HW11），另外还有员工生活垃圾（产生量见表3.5-7）。

项目大部分生产固废回收利用或综合利用，危险废物送至有资质的单位进行处理。

生活垃圾由环卫部门定期清运至垃圾填埋场处理。

2环境质量现状调查结论本项目拟建地址在XX藤县XX市陶瓷工业园内，东经110°56′50.00″，北纬23°20′46.00″，距藤县政府约4km。

本项目所在陶瓷工业园地理位置十分优越，国道304线和玉容一级公路和贯通园区东西，南广高速公路和洛湛铁路从园区北面通过，铁路货运站就位于园区北面。

项目所在的园区工业用水及饮用水均有园区提供。

（1）空气环境质量现状从监测统计分析可知：项目所在区域空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）和总悬浮颗粒物（TSP）各取样时间的浓度的标准指数均远小于1.0，满足GB3095—1996《环境空气质量标准》二级标准要求，该项目所在区域环境空气质量较好。

（2）地表水环境质量现状由各断面水质因子的监测与评价可知，所有断面的水质监测因子均达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准，北流江评价段水质现状良好。

（3）声环境质量现状由监测结果可知，场界和敏感点各监测点噪声值均低于GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准限值，区域声环境质量现状良好。

3环境影响预测分析与评价结论3.1施工期环境影响分析与评价结论项目施工期对环境的影响主要有水土流失、施工扬尘、废水、建筑垃圾和施工人员生活垃圾和污水。

采取工程和生物措施确保边坡稳固、尽快绿化和硬化地表、减少建材露天堆放等措施可减轻水土流失；采取洒水抑尘、合理装载和堆放建材，保持出工地车辆清洁等措施可控制扬尘量；施工废水经沉淀后回用或排放，生活污水经临时化粪池处理后排放；应在施工阶段尽可能的采取有效的减噪措施，建议建设单位在部分施工现场设置一些临时的屏障设施，阻挡噪声的传播；同时，避免在在夜间进行高噪声施工，尽量减轻由于施工给周围环境带来的影响；建筑垃圾尽量回用或综合利用，剩余部分运至指定地点堆放。

在采取有效的环保措施后，施工期对环境的影响不大。

3.2营运期环境影响预测与评价结论（1）空气环境影响预测与评价结论本项目的废气经处理后用专用的烟囱排放，辊道干燥窑的地面浓度最大，其最大质量浓度出现在下风向223米处，污染物SO2和TSP的浓度分别为30.57μg/m3和2.059μg/m3，浓度占标率分别为6.11%和0.23%，污染物浓度在叠加本底值后，仍能满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中的2类区标准要求。

因此，本项目的废气对周围环境的影响不大。

（2）地表水环境影响预测与评价结论项目生产废水全部回用和循环使用，不排入地表水。

员工生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后作为绿化用水回用，不能回用的达标后排入陶瓷园区下水管网。

故在确保生产废水全部回用，生活污水经处理达标后排放的前提下，项目废水排放对地表水环境影响不大。

（3）声环境影响预测与评价结论将高噪声源置于车间内，经计算并叠加，厂界外1m处噪声值为47.45 dB（A），厂界噪声未超过GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准。

可见，在将噪声较高的设备置于车间内，经隔声和距离传播衰减后，厂界噪声能够达标。

（4）固体废弃物环境影响分析结论本项目产生的固体废弃物的种类、组成不复杂，其中煤渣、沉渣产生量较大，危险废物的废油（HW08）、焦油（HW11）较小，但是属于危险废物，因此，妥善处理这危险废物是本项目固废处理的关键。

本项目产生的大部分固废有回收利用价值，没有利用价值的也有妥当的处置措施，对周围环境的影响不大。

但是对危险废物的处置应严格按相关要求送有资质的单位处置，同时提出在固体废弃物的堆放、运输过程中要加强监督管理，严禁随意堆放，以免随地表水流入纳污水域造成污染。

（5）环境防护距离和卫生防护距离采用HJ2.2-2008推荐的大气环境防护距离确定方法进行计算，本项目不需设置环境防护距离。

本评价参照XX市禅城区人民政府办公室文件佛禅府办[2006]193号《禅城区南庄镇建陶企业开展煤气发生炉建设工作暂行方案》中要求，建议在煤制气车间外300m和生产厂区外200m设置卫生防护距离。

4污染防治对策分析结论（1）煤气净化与脱硫煤气中的污染物主要为酚水、焦油和粉尘，本项目经过电捕焦油器和电捕轻油器基本上可以去除煤气中的绝大部分焦油和轻油，去除率可以达到99%以上，另外，高温煤气不利于煤气的储存、输送和使用，经过急冷器和间冷器使煤气降温，下段煤气粉尘含量较高，项目在风冷器前加一道旋风除尘装置和余热利用装置，可以有效去除煤气中的粉尘。

在阀门、法兰、风机等的接口处加强安装精度，加装优质防渗垫；投料口采用两级密封；探火口采用高压蒸汽探封；酚水池和焦油池采用全密封；酚水池和焦油池的顶端设置有排气口，挥发性气体由排气筒自然引至高空排放。

煤气在进入辊道窑燃烧之前要脱去其中的硫化氢，项目采用的是干法脱硫，项目采用脱硫工艺为干法脱硫塔工艺。

干法脱硫塔为直立式塔体，内分两层脱硫剂（国内已有多种高效脱硫剂供应）床层装填。

具有脱硫效果好、产生污染小、占地小、阻损小、不需要动力等优点。

（2）煤粉治理措施煤粉在筛分的过程中会产生大量大粒径粉尘，较大颗粒的粉尘（3~25mm）可以直接沉降下来，建议项目对震动筛等上煤系统中所能产生煤粉尘的设备全部密封，设置密闭集尘罩，密闭集尘罩设引风机收集后用袋式除尘设施处理。

（3）本项目对无组织排放的粉尘（不包括原煤的筛分）主要考虑进行吸尘处理，该处理工艺主要用于无组织排放粉尘产生量比较大的卸料进料口、压坯等工序，在这些工序中均设置吸尘装置；对原料仓库采用密闭式仓库、采用室内堆存或加盖蓬布、堆放场四周设置围挡和喷淋设备洒水防尘、加高挡风墙等措施，控制扬尘的影响；对皮带运输机等车间运输过程产生的粉尘，对物料输送选用密闭式及高性能斜槽和输送机；对于散落在厂区道路内的粉尘，厂方安排专门人员进行定期洒水冲洗，不干扫，并经常组织对库顶及设备的清扫以保持干净；同时通过加强绿化等措施来确保无组织排放粉尘在周界外达标。

（4）喷雾塔烟气治理喷雾塔烟气含有烟尘和二氧化硫，烟气经旋风除尘、布袋除尘和湍球塔脱硫除尘后，脱硫率80%，烟尘去除率99%，烟气可达标排放。

（5）辊道窑烟气治理辊道窑热源为水煤气，燃烧废气中SO2及粉尘排放浓度为：SO2：254.2mg/m3、粉尘：17mg/m3，烟气中污染物浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）1997年1月1日起二级标准的要求。