球磨机构造及主要零部件
第2.4章 球磨机.
短筒磨机：L/D≤2.0 长筒形磨机： L/D＞4.0 圆锥形磨机： L/D＝0.25 ~ 1.0
3、按卸料方式分
尾部卸料
中部卸料
4、按传动方式分
中心传动 边缘传动
四、粉磨系统
1、开路（开流）粉磨
1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。 2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物 料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗 特点： 高。 3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同 卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出 现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨 细。
※研磨体的三种运动状态
讨论：
筒体转速的高低对粉磨效果的影响如何？
1 ）当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研 磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态， 对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨 效果不佳，生产能力降低。 2）当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身 的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋 转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲 击和研磨作用。 3）当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落 下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击 和研磨作用，粉磨效果较好。
2.4.3 球磨机的工作原理
一、工作原理
球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作 用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高 度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时 研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动， 致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。 磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大 的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其 具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带 到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机结构|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。
图1-7 为格子型球磨机结构，图1-8 为溢流型棒球磨机结构，图1-9 为管球磨机结构。
球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
一、机体部分1. 筒体（包括主轴承，见图1-10）球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。
筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。
因此，它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。
图1-7 格子型球磨机1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板；5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条；10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴1—出料端盖；2—传动接管；3—格子板；4—举板；5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。
其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其低温时）比Q235高得多。
而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
所以16Mn是一种相当适宜的钢材。
磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。
这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。
因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。
一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过将物料放入旋转的圆筒内，利用圆筒内的钢球对物料进行撞击、研磨和混合，从而实现物料的细磨和混合作用。
球磨机由电机、减速器、转子部分、进料部分、放料部分、主轴承和传动部分等组成。
1. 电机：球磨机的电机是整个设备的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率大小根据球磨机的规格和处理能力来确定。
2. 减速器：减速器通过减速传动，将电机的高速旋转转换为球磨机所需的合适转速。
减速器通常采用圆柱齿轮减速器或行星齿轮减速器。
3. 转子部分：转子是球磨机的核心部件，由转轴和装有钢球的圆筒组成。
转轴通过轴承支撑，使转子能够平稳旋转。
4. 进料部分：进料部分通常由进料管、进料螺旋和进料轴承组成。
物料通过进料管进入球磨机的圆筒内，进料螺旋将物料推送到转子部分。
5. 放料部分：放料部分通常由放料管和放料阀组成。
当物料磨破到一定细度后，通过放料阀从球磨机的圆筒中排出。
6. 主轴承：主轴承支撑转轴，使转子能够平稳旋转。
主轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
7. 传动部分：传动部分通常由皮带轮、皮带和传动轴组成。
电机通过传动部分将动力传递给转子部分，使其旋转。
球磨机的工作过程如下：1. 启动球磨机的电机，使其开始旋转。
2. 将待磨的物料通过进料管输入球磨机的圆筒内。
3. 钢球在圆筒内随着转子的旋转不断撞击物料，使物料发生研磨和混合作用。
4. 物料在球磨机内不断磨破，直到达到所需的细度。
5. 当物料磨破到一定细度后，通过放料阀从球磨机的圆筒中排出。
6. 关闭球磨机的电机，完成球磨过程。
球磨机工作原理的关键在于利用钢球对物料进行撞击、研磨和混合。
钢球的撞击力和磨削作用使物料逐渐磨破，达到所需的细度。
通过控制球磨机的转速、物料的进料速度和放料速度等参数，可以实现对物料的精细磨破和混合。
需要注意的是，球磨机的工作过程中需要定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
球磨机的内部结构
球磨机的内部结构球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
节能球磨机，采用自动调心双列向心球面垫片调整式破碎机结构图滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。
筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。
本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
节能球磨机，采用自动调心双列向心球面垫片调整式破碎机结构图滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。
球磨机器结构
球磨机器结构⼀、概述球磨机是⼀种⼴泛应⽤于粉磨⾏业的机械设备，主要利⽤钢球、球磨罐、物料和研磨介质的相互作⽤，以达到对物料进⾏细磨和超细磨的⽬的。
根据应⽤需求，球磨机可以在湿磨和⼲磨两种模式下运⾏，湿磨是将物料和⽔或其他液体⼀起放⼊球磨罐中进⾏研磨，⽽⼲磨则是将物料直接放⼊球磨罐中进⾏研磨。
⼆、球磨机的基本结构球磨机主要由电机、减速器、球磨罐、研磨介质和进出料装置等部分组成。
1.电机：为球磨机提供动⼒，⼀般采⽤三相异步电动机或直流电机，功率因数较⾼。
2.减速器：连接电机和球磨罐，将电机的旋转速度降低到适合球磨罐的转速。
3.球磨罐：⽤于盛装研磨介质和物料，罐体⼀般为钢制，内壁光滑，易于清洗和更换。
4.研磨介质：包括钢球、瓷球、玻璃珠等，根据不同物料和细度要求选择合适的研磨介质。
5.进出料装置：包括进料⽃、出料⼝、料⽃座等，实现物料的进出料操作。
三、球磨机的分类根据结构和⼯作原理的不同，球磨机可以分为间歇式球磨机和连续式球磨机两种。
1.间歇式球磨机：物料在球磨罐内进⾏间歇性研磨，适⽤于⼩批量⽣产和实验室研究。
这种球磨机结构简单，操作⽅便，但⽣产效率较低。
2.连续式球磨机：物料在球磨罐内进⾏连续性研磨，适⽤于⼤规模⽣产。
这种球磨机具有较⾼的⽣产效率和较低的能耗，但结构较为复杂，制造成本较⾼。
四、⼯作原理及流程球磨机的⼯作原理主要是利⽤研磨介质之间的相互碰撞和摩擦作⽤，将物料粉碎细化。
在球磨机运⾏过程中，研磨介质在电机和减速器的驱动下，在球磨罐内进⾏旋转运动，物料在研磨介质的作⽤下逐渐被细化。
同时，在研磨介质和物料的相互作⽤下，物料表⾯的物理化学性质也会发⽣变化，从⽽实现物料的细化和改性。
⼯作流程如下：1.准备好研磨介质和物料，将研磨介质放⼊球磨罐中；2.将物料加⼊球磨罐中，并加⼊适量的⽔或其他液体；3.启动电机，使减速器带动球磨罐旋转；4.在旋转过程中，研磨介质在摩擦⼒和重⼒的作⽤下对物料进⾏撞击和摩擦；5.经过⼀定时间的研磨后，物料被细化到所需的细度；6.停⽌电机，取出球磨罐中的物料；7.对物料进⾏后续处理或使⽤。
球磨机主要部件.
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通，以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5～10mm的间隙
球磨机主要部件
衬板的固定
螺栓固定法 抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安装，会使筒体强度下降，且易漏料 常用在大、中型磨的一、二仓
球磨机主要部件
镶砌法： 在筒体与衬板间加1:2的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的缝隙中用楔形销钉楔紧，再
具有使物料强制通过的作用（单层隔仓板溢流式过料） • 应用
大型磨机和闭路磨上
球磨机主要部件
筛分功能隔仓板
组成 1—返料锥 2 —间隔空间 3—筛板 4、6—扬料板 7—粗筛板 5—挡料圈
球磨机主要部件
• 原理
已磨细的料
粗筛板
被扬料板带起
大于筛板孔的料 小于筛板孔的料
落到返料锥上
返回前仓
通过筛板
被扬料板带起
球磨机主要部件
隔仓板的通孔率—隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之比的百分数。在 保证篦板足够机械强度的条件下，应尽可能增大通孔率，以利于物料通过和通风。 干法磨机的通孔率一般不小于7～9%。
注意：安装隔仓板时须使篦孔大端朝向出料端，不得装反！
放射形
图 篦孔的几何形状
切线形
高等职业教育数字化学习中心
球磨机主要部件
（2）压条衬板
结构：由压条和平衬板组成 特点：凸棱对研磨体具有提升作用可增大研磨体冲击能力。 应用：常用在前仓（粗碎仓)转速高的不适用
球磨机主要部件
（3）小波纹衬板
结构：在平衬板表面形成小的波峰 特点：在上升过程中可增大研磨体的提升高度； 在下降过程中可增大研磨体滑动 应用：常用在后仓（细磨仓）和煤磨（研磨体应 为钢段）
球磨机构造及其工作原理
球磨机构造及其工作原理一、球磨机的类型（一）按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。
（二）按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。
（三）按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。
（四）按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。
（五）按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机；③.砾石磨（六）按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。
二、球磨机的构造（一）筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。
（二）衬板①作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。
②分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板；（三）隔仓板①.作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。
②.分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。
（四）主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。
（五）进料、卸料装置进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料（六）传动系统传动形式：边缘传动和中心传动。
三、球磨机的工作原理当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。
1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
球磨选粉机构造
球磨选粉机构造球磨选粉机是一种常用的粉体分选设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过将原料与磨体一起放入磨筒内进行球磨，利用磨体的撞击和磨擦作用将原料磨细，并通过筛网的分选作用将细粉料分离出来。
球磨选粉机的构造设计直接影响到其工作效率和选粉效果。
一、磨筒磨筒是球磨选粉机的主要工作部件，它一般由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
磨筒内部是球磨介质，通常为钢球或钢棒。
磨筒的直径和长度决定了球磨选粉机的处理能力和磨矿效果。
磨筒的端盖上设有进料口和排料口，方便原料的进出。
二、传动装置球磨选粉机的传动装置一般由电机、减速器和联轴器组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的高速旋转转换为磨筒的低速旋转。
联轴器起到连接电机和减速器的作用，保证传动的平稳可靠。
三、进料装置球磨选粉机的进料装置主要有两种形式：一种是直接将原料加入磨筒内；另一种是通过螺旋输送机将原料输送至磨筒的进料口。
进料装置的设计应考虑到原料的均匀分布和稳定供给，以保证磨矿过程的连续性和稳定性。
四、排料装置球磨选粉机的排料装置一般采用的是筛网。
筛网通常由金属丝编织而成，具有一定的强度和耐磨性。
筛网的孔径大小决定了分选粒度的粗细，筛网的安装位置和倾角可以调节磨矿过程中的物料流速和分选效果。
五、冷却装置球磨选粉机在长时间工作过程中，由于磨矿过程会产生大量热量，为了保证设备的正常运行，通常需要设置冷却装置。
冷却装置可以采用循环水冷却或风冷方式，降低设备的温度，防止设备过热。
六、控制系统球磨选粉机的控制系统主要负责对设备的运行进行监控和调节。
控制系统可以通过传感器实时监测设备的转速、温度和电流等参数，根据设定的工艺要求进行自动控制，提高设备的工作效率和选粉精度。
总结：球磨选粉机的构造包括磨筒、传动装置、进料装置、排料装置、冷却装置和控制系统等部分。
这些部分相互配合，完成原料的球磨和分选过程。
合理的构造设计可以提高设备的工作效率和选粉效果，满足生产的需求。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它的结构设计旨在实现高效研磨和细化物料的目标。
球磨机主要由进料装置、滚筒、排料装置、传动装置、电气控制系统和支撑装置等组成。
下面将详细介绍球磨机的结构及其功能。
一、进料装置球磨机的进料装置位于机体的一端，通常由进料斗和螺旋输送机组成。
进料斗用于将物料导入滚筒内，而螺旋输送机则可将物料平稳地送入滚筒内。
进料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行效果和研磨质量。
二、滚筒球磨机的滚筒是整个设备的核心部件，它由圆筒体和内衬板组成。
圆筒体是一个中空的圆柱体，内衬板则用于保护滚筒内壁免受磨损。
滚筒内装有一定数量的研磨体（通常是钢球），物料在滚筒内与研磨体一起进行研磨。
滚筒的设计参数，如直径、长度和转速等，会根据物料的性质和生产要求进行选择。
三、排料装置球磨机的排料装置位于机体的另一端，它通常由出料筒和螺旋输送机组成。
出料筒用于将研磨后的物料从滚筒中排出，而螺旋输送机则将物料顺利地输送到下一个工序。
排料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的产能和研磨效果。
四、传动装置球磨机的传动装置主要由电机、减速器和传动轴组成。
电机驱动减速器，再通过传动轴传递动力给滚筒，实现滚筒的转动。
传动装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行稳定性和能耗。
五、电气控制系统球磨机的电气控制系统包括主电机控制、进料控制、排料控制和设备保护等功能。
通过电气控制系统，可以实现球磨机的启停、转速调节、进料量控制等操作，确保设备的正常运行和生产效率。
六、支撑装置球磨机的支撑装置主要由轴承和轴承座组成。
轴承用于支撑滚筒和传动装置，使其能够平稳运转。
轴承座则用于固定轴承，保证其在工作过程中的稳定性。
球磨机的结构设计十分重要，每个组成部分都发挥着重要的作用。
合理的结构设计可以提高球磨机的研磨效率、降低能耗，并保证设备的稳定运行。
不同行业的生产要求不同，因此在设计球磨机时，需要根据具体的生产需求进行结构参数的优化选择，以实现最佳的研磨效果。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机结构|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型,但其主要构造大体上是相同的。
图 1-7 为格子型球磨机结构，图 1-8 为溢流型棒球磨机结构，图１-9 为管球磨机结构。
球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
一、机体部分1. 筒体(包括主轴承,见图1-10)球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。
筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。
因此,它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高,塑性要好,具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。
图 1-７格子型球磨机ﻫ1—给料器;２—进料管;３—主轴承；4—扇形衬板；ﻫ5—端盖;６—筒体;7—筒体衬板；8—人孔;9—楔形压条；1０—中心衬板；1１—排料格子板；1２—大齿圈；13—端盖;１4—锥形体；15—楔铁；1６—弹性联轴器；１7—电动机；18—传动轴１—出料端盖;2—传动接管;3—格子板;4—举板;5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛;７—出料罩;I、ＩI、IＩI—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通结构钢,此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展,磨机能力（产量）也向大型化发展,近来设计的大型磨机的筒体是用16Mｎ钢制造的。
其弹性强度限比Ｑ２35的高约５0%，耐蚀能力比Q235高5０％,冲击韧性（尤其低温时)比Q23５高得多。
而且１6Mｎ还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
所以1６Ｍn是一种相当适宜的钢材。
磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。
这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。
因此,在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。
ﻫ一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。
球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。
进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。
进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。
2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。
转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。
磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。
磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。
磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。
3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。
卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。
4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。
电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。
传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。
5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。
主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。
球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。
球磨机2
• 分级衬板：指钢球在磨机轴向能起到分级作用的衬板的总 称。物料在磨内粉碎过程中，其粒度大小是沿磨机轴向不 断减小的。从供能合理来说，大颗粒用大球粉磨，小颗粒 用小球粉磨是省能的，因此希望磨内钢球能按物料粒度减 小的规律自动分级。
分级衬板铺设示意图 1—磨端盖；2—平衬板；3—磨筒体；4—分级衬板；5—隔仓板
• 提升式双层隔仓板：物料通过篦板3，进入双层隔仓板中间，由扬料板 4将物料提入圆锥体2内，随磨机回转进入下一仓。盲板8装在靠二仓的 一面，它和扬料板用螺栓固定在隔仓板架10上，隔仓板座6及木块7用 螺栓固定在磨机筒体9内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座6上，圆锥体 装在双层板中间轴心位置处，在圆锥体上装有中心圆板1。
• 整体式：结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径 的磨机，易产生铸造缺陷。 • 组合式：把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到一起，这种 结构，避免了上述的铸造缺陷，虽可解决一些问题，但在原材料消耗 和加工工作量上都比较大，并增加了安装工作量。 • 钢板焊接：制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原 材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与 筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。 此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位，然后再用螺栓连接成磨头整体。 磨头加工要求：筒体两端的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒体结 合面要精加工，两端法兰止口要彼此平行，并与筒体纵向中心线垂直。 磨头和法兰螺栓孔要精确重合，螺栓要用一种牌号的钢制造，螺栓要 均匀拧紧。 磨头材质：须兼顾材料的强度、塑性、硬度、等。一般大中型磨机的 中空轴多采用ZG270~500，小型磨机用铸铁或球墨铸铁 。
衬板铺设图
• 衬板的固定 ：螺栓连接和镶砌两种方式 。粗磨仓衬板一般都用螺栓 固定，紧紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉 进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。螺栓连接固定的优点是 抗冲击，耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力、 物力，削弱了筒体强度，且可能漏料。镶砌：衬板的两侧边皆带有半 圆形销孔，当衬板彼此挤紧时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾 衬板相接时，其销孔打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加有衬垫。 要求：筒体要有足够的刚度，而且要求内表面光滑、圆整，衬板长、 宽公差控制在1mm之内，衬板要有足够的强度、平整的外形、均匀 的质量和足够的耐磨性。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用于矿石磨矿和其他工业领域的设备，其工作原理是利用磨球对物料进行研磨和混合。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构：球磨机主要由进料装置、转筒、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
转筒是球磨机的核心部件，其内部装有磨球。
2. 工作过程：(1) 进料：物料通过进料装置进入球磨机的转筒内。
(2) 研磨：当球磨机开始运转时，电机通过传动装置带动转筒旋转。
磨球也随之旋转，并在转筒内不断翻滚、摩擦和撞击物料，从而实现对物料的研磨作用。
(3) 混合：球磨机还可以用于物料的混合。
当多种物料一起放入转筒内时，磨球的翻滚和撞击作用可以使不同物料充分混合。
(4) 排料：经过一段时间的研磨和混合后，物料会通过排料装置从球磨机中排出。
3. 研磨效果：球磨机的研磨效果主要取决于磨球的大小、数量和物料的性质。
一般来说，较大的磨球可以对物料进行粗磨，较小的磨球可以对物料进行细磨。
磨球的数量越多，研磨效果越好。
物料的硬度和湿度也会对研磨效果产生影响。
4. 应用领域：球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。
在矿山中，球磨机常用于矿石磨矿，将原矿石研磨成较细的颗粒，以便进行后续的选矿工艺。
在建材行业，球磨机常用于水泥生产线，将石灰石和粘土等原料进行研磨混合，制成水泥。
5. 设备优势：(1) 研磨效果好：球磨机能够对物料进行细磨，研磨效果较好。
(2) 适应性强：球磨机适用于各种物料的研磨和混合，可满足不同工艺要求。
(3) 生产能力大：球磨机的生产能力较大，可根据需要进行调整。
(4) 操作简便：球磨机的操作相对简单，维护方便。
总结：球磨机是一种常用的研磨和混合设备，通过磨球对物料进行研磨和混合。
其工作原理简单明了，结构合理，应用领域广泛。
球磨机具有研磨效果好、适应性强、生产能力大和操作简便等优势。
在矿山、建材等行业中得到广泛应用。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的主要功能是通过摩擦和撞击的作用将物料研磨成细小的颗粒。
一、球磨机的结构组成球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电动机和控制系统等组成。
1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料盒组成。
物料通过进料管进入球磨机的研磨腔体。
2. 排料装置：球磨机的排料装置通常由出料螺旋和出料管组成。
研磨后的物料通过出料管排出。
3. 回转装置：球磨机的回转装置包括主轴、齿轮、传动轴和轴承等。
电动机通过传动装置带动主轴转动，使研磨介质（钢球或砂石）在研磨腔体内进行运动。
4. 传动装置：球磨机的传动装置通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过联轴器与减速器相连，减速器再将动力传递给主轴。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料装置进入球磨机的研磨腔体。
2. 研磨：电动机带动主轴转动，使研磨介质（钢球或砂石）在研磨腔体内进行高速旋转。
研磨介质对物料进行摩擦和撞击，将物料研磨成细小的颗粒。
3. 排料：研磨后的物料通过出料装置排出球磨机。
4. 分级：有些应用需要对研磨后的物料进行分级，以满足不同颗粒大小的需求。
这时可以通过分级装置将物料进行分级处理。
5. 重复循环：如果需要进一步研磨物料，可以将排出的物料再次送入球磨机进行研磨，实现连续循环研磨。
三、球磨机的应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，主要用于研磨各种矿石、矿渣、水泥熟料、化工原料等。
具体应用领域包括：1. 矿山行业：球磨机常用于研磨金属矿石，如铁矿石、铜矿石、铅锌矿石等。
研磨后的矿石可以用于提取金属或作为原料进行冶炼。
2. 冶金行业：球磨机常用于研磨冶金原料，如熟料、石灰石、白云石等。
研磨后的原料可以用于生产水泥、石膏等冶金产品。
3. 化工行业：球磨机常用于研磨化工原料，如硫酸铜、硫酸铝等。
球磨机结构
球磨机主电机额定功率是3550kw,磨机转速15.6 r/min, 磨机规格是4.2×13m,研磨体装载量225-235t, 磨主电机额定转速是744 r/min, 额定电压是10kv，各个稀油站冷却水进水温度都要≤28左右，磨机前后瓦温度不能高于60℃（报警值），各个稀油站供油温度不能高于40℃(报警值)。
球磨机有6个部分组成;1.循环润滑系统：传动齿轮用干油润滑，而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑系统进行润滑，即专用液压泵将油从油箱中抽出，经过滤油器后，分别由管路流到两个主轴承和传动轴的各运动件，从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。
2.给料部：由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等部件组成。
中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面，内套的内表面带有螺旋，有助于给料。
给料器用螺栓固定在内套的端部。
一般使用联合式给料器，其次是鼓式给料器和蜗式给料器等。
3.排料部：由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、中心衬板和轴颈内套等零件组成，在端盖内壁上铸有条放射形筋条，相当于隔板。
每两根筋条之间有格子衬板，用楔铁挤压固定。
楔铁则由螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。
在中心部分利用中心衬板的止口托住所有格子衬板。
中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇叭形叶片，以引导由隔板淘起的矿浆顺着叶片流出。
整个排料部和给料部一样固紧在筒体法兰盘上。
4.主轴承：球磨机的中空轴颈支承在自位调心式主滑动轴承上，主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金的下轴瓦及圆柱销钉和密封压环等组成。
轴承座和下轴瓦制成球面接触，以便补偿安装误差。
在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉，可防止轴瓦从轴承座上滑出。
进入管内的油通过喷油口成扇形注到轴颈上润滑轴承，润滑后的油经排油管流回油箱。
5.简体圆形简体：由若干块厚12~15 mm的钢板焊接而成，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的给料端盖和排料端盖联接。
筒体内装有可以更换的衬板。
球磨机工作原理
球磨机工作原理
标题：球磨机工作原理
引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其工作原理是通过旋转的圆筒内装有磨料和物料，利用摩擦和撞击力将物料研磨成细粉。
一、球磨机结构组成
1.1 球磨机主体结构：包括圆筒、进料口、排料口、传动装置等。
1.2 球磨机内部装置：装有磨球、磨料、磨板等。
1.3 球磨机传动装置：包括电机、减速器、联轴器等。
二、球磨机工作原理
2.1 球磨机启动后，电机带动圆筒旋转。
2.2 磨球和磨料在圆筒内不断受到离心力和重力的作用，产生摩擦和撞击。
2.3 物料在磨磨料的作用下逐渐研磨成细粉，通过排料口排出。
三、球磨机研磨效果影响因素
3.1 磨料和磨球的大小、比重、硬度等。
3.2 物料的粒度、湿度、硬度等。
3.3 球磨机的转速、磨球填充率、磨板形状等。
四、球磨机优缺点
4.1 优点：研磨效果好、适用范围广、操作简便。
4.2 缺点：能耗较高、维护成本较大、易产生噪音和振动。
4.3 应用：广泛应用于水泥、矿山、冶金等行业的物料研磨。
五、球磨机维护保养
5.1 定期检查球磨机传动装置的润滑情况。
5.2 定期检查磨球、磨板的磨损情况，及时更换。
5.3 定期清理球磨机内部，防止物料积聚影响研磨效果。
结论：球磨机作为一种重要的研磨设备，在各行业中有着广泛的应用。
了解其工作原理和维护保养是确保球磨机正常运行和延长使用寿命的关键。
第七章 球磨机 2球磨机构造及主要零部件
7.2.1.2 φ2.4×13棒球磨机的构造
φ2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸 料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨 内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一 仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。
1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴； 5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板； 9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11—二仓隔仓板；
人孔开设方法：只宜用冷加工如用热熔切割，必须 根据钢板厚度预留必要的机械加工余量，加工余量应随 钢板厚度的增加而增加，一般预留10~25mm的加工余量， 机械加工的最后工序是精铣或细砂轮磨削。否则，使用 过程中沿人孔产生裂缝难以补救。
Hale Waihona Puke 人孔处的补强措施： 一种是用带法兰的铸钢框式结构铆贴在人孔上， 铆钉孔距人孔较远，应力集中影响较小。磨门盖多采 用外盖式。 另一种是在人孔处补强一层钢板，然后一同开设 人孔，适用于内提式人孔盖。这种人孔盖本身就是一 种带吊孔的特殊衬板，其人孔周围的几块衬板往往是 非标准结构，使衬板种类增加2~3种，这不仅不利于 制造和备件储备的经济性，而且由于其工作表面不同 于其他标准衬板，而影响研磨体运动的一致性。
内提式磨门如图 (b)所示。内提式磨门有两种结构： 一种是将磨门和磨门衬板铸成一体，这种结构只适用 于韧性高的耐磨材料（ZGMn13等）。
另一种结构是把磨门和 磨门衬板分开制造，如图(b) 所示。磨门衬板用螺栓固定 在型钢或铸钢制造的磨门上， 然后用弓形架再把磨门固定 在筒体上。内提式多用于椭 圆形人孔上。
② 筒体制造加工
筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是 保证它的圆度和焊接质量。
筒体钢板排列：
应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但 要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理一、球磨机的组成结构球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。
筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。
端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。
轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。
大齿轮圈：在筒体上固定。
二、磨矿过程介绍磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。
在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。
上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。
可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
三、球磨机的分型溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。
格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
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球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:
一、球磨机构造
球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。
这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。
磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。
球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：
（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。
（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。
（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
φ2.2×6.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为
21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。
该机由JR158-8型且功率为380kW 电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min 的速度回转。
图7-15 φ2.2×6.5 球磨机
（二）φ2.4×13 棒球磨机的构造
图7-16 所示φ2.4×13 棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。
在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。
棒球磨是湿法原料磨。
当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。
因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。
棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。
钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。
该磨机的磨体是由功率为800kW 的主电机
23 ，通过减速机22、卸料套管21 和出口中空轴19 驱动，以19.2r/min 的速度回转。
磨筒体内装有隔仓板9、11 和13，将筒体分隔成四个仓室。
一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。
筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二白内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。
筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。
图7-16 φ2.4×13棒球磨
1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；
6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；
11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；
14—挡球圈；15—四仓衬板；
16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；
21—卸料套管；22—减速机；23—电动机；24—润滑装置；25—辅助电动机；26—润滑装置为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在简体上。
四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。
磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。
在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。
磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。
在进口中空轴4内装有锥形套筒2。
出口中空轴19内装有螺旋套筒18，主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动。
在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。
筒体两端中空轴安装在两组主轴承3上。
主轴承设有润滑装置26，进行循环润滑。
物料由进料装置喂入磨机，经进口中空轴4进入磨筒体内，受各仓研磨体冲击和研磨后，经出料篦板17，通过出口中空轴19、卸料套管（又称传动接管）21到卸料装置20的圆筒筛子内筛析，合格产品由输送机送入料库。
（三）φ2.4×10 中卸烘干原料磨机的构造
图7-17所示为φ2.4×10 原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。
主要用于烘干粉磨含水分小于8% 的中硬石灰石和粘土原料。
磨体1的两端是进料漏斗2，在该处的前面装设直径为1m的进风管3，可从磨体两端同时鼓入
热风。
磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。
两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。
回转部分如图7-18所示。
磨筒体1由Q235 钢板焊制而成，其上有两个磨门2，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。
筒体内分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III，粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓IV。
其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。
在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5，用M30螺栓固定。
在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。
粗磨仓中装有阶梯衬板6。
细磨仓中镶砌小波纹衬板7。
为了适应不同性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。
调整长度为250mm的整数倍。
筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。
在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板9。
在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。
为保证该段
筒体强度，采用40mm厚、20m长的钢板制作。
其余各段钢板厚度采用25mm。
卸料孔均被出料罩19（图7-17）所密封。
出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。
磨机由JRQ1512-8 型、570kW 的电动机7，经过MCD - 70 且速比为 6.3 的减速机9、中间轴10 和小齿轮13 带动固定在筒体上的大齿
圈转动，驱动磨机筒体以20.4r/min 的速度回转。
电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器11相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。
中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。
磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4（图
7-17 所示）中，与热风一起进入磨机的烘干仓I 内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。
烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。
装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。
粗磨后的物料通过出料篦板3（图7-18所示）、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6（如图7.19所示）分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。
剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占
1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。
经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。