品管部5S检查表
5S评比检查表
示意图标注无误，卡物标示清晰，物料无混杂。 地面干净、无杂物，垃圾放到指定地方。 墙壁无污迹。 办工桌，货架上无灰尘。 成品，五金、电子、塑胶料、呆残摆放整齐。 地面干净、无杂物，垃圾放到垃圾桶。 电脑整机无灰尘。 办公桌无污迹，灰尘。 资料摆放整齐，标示清晰。 办公桌上是否有与工作无关的东西。 地面干净、无杂物，垃圾放到指定地方。 工作台面整齐，无与工作有关的东西 设备、工具，半成品、成品摆放整齐 。 资料、物料摆放整齐，标示清晰。
市场
梁 彭
开发
样机 黄 邹
采购
寇 吴
品质
IQC QA
仓库
生产
办公 车间 丝印
工程
返修
SMT
Hale Waihona Puke 办公 仓库 车间 办公 仓库 车间
生产部
品质部 3
作业台面整洁，无混料。
4 工具，半成品，成品摆放整齐 。 5 不良，良品，返修，待检，已检区分标示无误。
1 2 仓库部 3 4 5 1 2 办公室 3 4 5 1 开发 3 4 工程部 5
3 1 3 3 3 1 1 3 2 2 3 1 1 3 3 2 2 2 1 3 2 2 1
5
5S制度评比标准表
评比结果（A组） 部门 评比结果（B组）
行政
孙 沈 张 罗
评比内容及标准
1 地面干净、无杂物，垃圾放到指定地方。 2 墙壁无污迹。 3 工具，半成品，成品摆放整齐。 4 标示无误，生产线台面整洁，无混料。 1 地面干净、无杂物，垃圾放到指定地方。 2 墙壁无污迹。
分 数
贺
财务
李 阎 王
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S检查考核表(最新版)
5.是否有拖延出工时间（3分）
清扫
1.地面是否有废料、零配件、垃圾等物品（2分）
6.是否有窝工（人比事情多）现象（3分）
2.产品、设备有无脏污及灰尘（2分）
7.有无过量使用耗材（如办公用品及生产劳保用品及包装辅料）（2分）
3.死角垃圾是否清扫（2分）
安全
1.有无安全事故的ห้องสมุดไป่ตู้生（5分）
5S检查考核表
受查部门：
检查日期：
总评分：
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
整理
1.是否将有用或无用的材料、物品、工具进行区分（2分）
清洁
3.地面是否有油污、水渍（2分）
2.不要的工具、材料、物品等是否乱放（2分）
4.现场是否有私人物品，是否按指定位置摆放（2分）
节约
1.是否有漏气（2分）
4.是否按标准摆放原材料、半成品及工具，并使之处于易取状态（2分）
2.有无良品物料或产品混入废弃物品中（3分）
5.良品和不良品是否明确区分和标识（2分）
3.有无不关水阀（3分）
6.生产物料、零配件摆放是否影响机器正常运转（2分）
4.车间停产后有无机器、降温设备、照明灯未关电闸，有无未关电脑（3分）
8.现场目视管理是否整洁、舒畅、无障碍物等（2分）
7.是否在规定区域按规定要求收集处理废弃物（2分）
素养
1.是否有持续改善的习惯（2分）
8.机器台面、工作台面是否整洁（2分）
2.是否了解作业标准并按标准作业（2分）
9.工作场所文件是否整齐、标识是否完整（2分）
品管部5S检查表
SEISO
11
不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及时隔离﹑处理
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工作或安全隐患
15
失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置
清洁
SEIKETSU
16
工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施
23
待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为，是否不爱惜设施、公物
25职员工是否遵守公司规章制度岗位制度的其它规定备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持
素养
SHITSUKE
21
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
22
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ，有无良好的精神状态
整顿
SEITON
6
检查时﹐各类物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时间标识
7
检验/试验使用的物品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免损坏过期/失效
5S品质管理目视检查表
品质检查架 检查要领书（简明）
1-8
?为了能使工序中检查确实实行而提供了良 品的样品吗？
限度样品
1-9
?有重大不良的样品在现场展现吗？
不良样品
1-10
?初产品的质量检查确实实行了吗？
初产品检查台
1-11
?哪个是重要工序？
重要工序表示
1-12
?供应商提供的物品发生不良的情形如何？
（昨天往常的，今天的，目前的）
?今天的不良发生有多少？
1-3
?目前有发生不良的工序吗？
不良发生表示
1-4
?还没有处理的不良品有多少？
不良品置场 不良品展现台 品质检查台 不良品单据
1-5
?目前的不良品中有多少是有可能修正的， 有多少是不可能修正的？
1-6
?有处理不良品的明确规定吗？
不良处理规则表示板
1-7
?工序中检查确实实行了吗？
检查纪录 检查一览表
1-13
?入厂检验的结果如何？
1-14
?入厂检验迅速实行了吗？没有延误吗？
检查置场（差不多检查 的和尚未检查的场所分 不表示） 检查进度治理板等（参 考工序治理项目）
1-15
?成品检验迅速实行了吗？没有延误吗？
1-16
?明确规定了零件入厂检验和成品出厂检验 的方法 、标准以及抽样方法吗？
5S品质管理目视检查表
目视治理
专门
〈 品质治理 〉 分类代码1
有
没有
代码
检查项目
清晰
10分
不分
不清晰
0分
手段?方法
咨询题点?改 善的着眼点 等
实施期间?责任人
1-1
?昨天往常的生产线不 、 工序不 、不良项目 不的不良品数 、 不良率有多少？
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
品质部5S查检表
4、地面与通道是否脏乱？
4
（四）
清洁
1、“3S”是否规范化？
6
2、隐蔽的地方是否清洁（如：电脑反面）？
4
3、着装是否整洁？
4
4、工作场所是否有私人物品？
4
5、办公等周围环境是否干净？
4
（五）
素养
1、员工是否尊敬领导？
8
2、沟通是否有礼貌？
2
3、是否按规定着装或戴厂证？
2
4、下班后是否关闭相关设备？
2
5、所发文件是否传阅？
2
6、工作是否积极？
2
7、是否遵守公司制度？
2
总得分
评语：
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
2
2、文件是否有进行编号？
4
3、部门设备是否进行保养？
2
4、设备是否按规定操作？
2
5、所有相关文件是有制定、审核、批准？
2
6、现场是否有制作首件？
4
7、报表是否及时填写？
4
（三）
清扫
1、工作台面是否脏乱？
4
2、作业段落或下班前是否进行环境整理？
4
3、垃圾是否乱扔？
品质部“5S”查检表
部门：品质部 检查日期： 查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
2
2、作业区域桌子、文件夹是否有区域的间隔？
4
3、物品的摆放是否超出通道或画线？
4
4、角落是否有其它的不需要的物品？
4
5、办公区域是否整齐？
4
6、废品文件是否进行整理？
2
（二）
5S检查表
5
5、货仓通道是否畅通
5
6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐
5
小计：
30
1、地面是否干净，有无经常打扫
4
2、是否有材料掉在地上
4
（三） 3、物品是否有裸露摆放
5
清扫 4、运输工具是否有定期保养
4
5、货仓内光线、温湿度是否适宜
5
小计：
22
1、以上3S是否规则化
5
（四） 清洁
2、仓库是否整洁、美观
5
小计：
10
1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体
4
2、员工工作是否精神饱满
5
（五） 3、员工对人是否热情大方，有礼貌
4
素养 4、员工是否遵守各项规章制度
4
5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物
5
小计：
22
合计：
100
月
日
缺点事项
评语
附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组 作书面改善报告外，还须全厂通报批评。
5S检查表
责任区域/责任人：六楼/xxx
查检日期：
年
项次查Βιβλιοθήκη 内容1、货仓是否存有不需要的材料
（一） 整理
2、不良品与良品是否有分开放置
小计：
配分 得分 10 6 16
1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。
5
2、物品是否按规划的区域放置
5
3、物品摆放是否整齐，容易收发
5
（二） 整顿
4、物品是否都有明确的标识
检查：
审 核：
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
品质部5S检查表
2
办公台面应清洁无污渍
是否清洁
2.5
私人物品应分开、整齐摆放一处
是否分开摆放整齐
2
3
地面
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑
是否有垃圾及纸屑等
2.5
4
办公椅、凳
办公椅、凳应保持干净、无污迹、灰尘
是否干净
2.5
人离开办公桌后，办公椅、凳应推至桌下，或应紧挨办公桌平行放置
2.5
检验仪品应无破损
是否破损
2
12
老化室
老化室应专人负责
是否有专人负责
2
老化产品应有相应标识及记录
是否有标识及记录
2
老化产品应摆放整齐
是否摆放整齐
2
13
其他
公告栏或宣传栏必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
2
垃圾桶应放置于指定区域，并定期处理
是否放置指定区域，是否定期处理
是否有灰尘、破损、有无点检
2.5
开关是否有标识节约用电及责任人
是否有标识
2.5
排线不得凌乱、破损
是否凌乱、破损
2.5
10
饮水机、电风扇、空调等
无人或不用时须关闭电源
是否节约用电
2.5
应保持干净
是否干净
2.5
11
样品、检验仪器
样品应摆放整齐
是否整齐
2.5
样品应有标识
是否有标识
2.5
样品应有登记
是否有记录
是否存在不文明、脸难看、事难办等现象
2.5
不得在公共场所吸烟、不得在办公室玩游戏等
是否有员工在公共场所吸烟、或是否在办公室打游戏、打磕睡或从事与工作无关的事
(完整版)通用的5S检查表
●个人表现、团队精神较好（4分）
●团队精神好，个人表现好（5分）
●观察
●抽查
●座谈
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整（1分）
●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）
●基本按规定着装、配戴标卡（3分）
●执行着装、戴卡规定较好（4分）
●坚持按规定着装、戴卡（5分）
●观察
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱（1分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
●观察现场
●检查记录
●询问
合计分：
3、保养活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
行为规范
和
培训计划
●无行为规范和培训计划（1分）
●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）
●行为规范和培训计划尚可（3分）
5S检查表
被查部门：检查时间：
检查人员：
合计总分：
1、整理和整顿活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类
及
存弃规则
●未建立物品分类及存弃
规则（1分）
●物品分类及存弃规则不太完善（2分）
●物品分类及存弃规则基本完善（3分）
●物品分类及存弃规则较完善（4分）
●物品分类及存弃规则完善（5分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
合计分：
2、清扫、清洁活动检查表
质量管理5S活动检查表
19
不造成脏乱的体系架构如何
并非弄脏后不清扫不造成脏乱
20
是否遵守3S的规定
遵守整理整顿、清洁的体系架构如何
教养
20分
21
是否依法穿着规定的服装
服装是否不零乱
22
是否能做好早晚的问候
是否确保相互打招呼
23
是否能遵守吸烟场所及会议时间的相关规定
场所及时间是否能遵守
24
在早晚会中是否能遵守相关规定
地板是否经常保持光亮12机械是否 Nhomakorabea灰尘、漏油
机械是否经常保持清扫
13
机械是否一起进行了清扫与点检
是否做好清扫的全检工作
14
是否有清扫的分担制度
是否为输流制或担当制
15
清扫是否成为习惯化
清扫擦拭的习惯化如何
清洁
20分
16
排气及换气是否良好
空气是否没有灰尘和臭味
17
采光是否充足
角度、照度等是否明亮
18
工作服是否干净
规则及作业方法是否能彻底遵守
25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守
合计
质量管理
5S
序号
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
20分
1
是否有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
2
是否有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态
3
是否有不要的治具、工具和模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用
4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然
5
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S点检表模板
5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。
5S活动检查表、整顿检查表
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备 机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公 桌)上、下及 抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
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SEISO
11
不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及时隔离﹑处理
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
设备、设施、工具发生故障时，是否及时修复，是否存在工作或安全隐患
15
失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置
清洁
SEIKETSU
16
工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施
质检部5S检查表
组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持
素养
SHITSUKE
21
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
22
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ，有无良好的精神状态
整顿
SEITON
6
检查时﹐各类物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时间标识
7
检验/试验使用的物品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免损坏过期/失效
8
工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是有标识
10
设备是否定期保养，失效的设备、工具、设施等是否定位存放并有标识
23
待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为，是否不爱惜设施、公物
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分