线材进料检验规范

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品质IQCQC线材检验规范

20C导体最大电阻(Ω/Km) 非电镀金属电镀金属
39
26 19.5 13.3 7.98
40.1
26.7 20
13.7 8.21
70℃时绝缘电阻最小值MΩ·km 0.013
0.012
0.01
0.009
平均外径 (mm)
下限
上限
20C导体最大电 70℃时绝阻(Ω/Km) 缘电阻最
非电镀金电镀小值MΩ
型号：227IEC08（RV-90）
特性：300/500V；90℃
导体：退火铜线
绝缘体材料：
PVC/E
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积绝缘层标称厚结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
24/0.20
0.6
42/0.15
0.6
32/0.20
平均外径上限(mm)
Φ2.6
Φ2.8 Φ2.8
20C导体最大电阻(Ω/Km) 70℃时绝缘电阻最小
非电镀金属电镀金属
值MΩ·km
39
40.1
0.013
26 19.5
26.7 20
0.012 0.01
型号芯数
SPT-1
2
标准线规 AWG
18AWG
1.30±0.10
1.40±0.10 1.60±0.10 1.80±0.10 2.10±0.10 2.30±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10 1.50±0.10 1.65±0.10 1.85±0.10 2.15±0.10

01-06线材进料检验规范

MAJ
性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。

线材类进料检验规范

线材的端部剥线长度，打铜端子、点锡状态符合图纸或样品要求。
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。

线材进料检验规范

深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
第1页共5页
第2页共5页
第3页共5页
第4页共5页
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。

6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。

7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。

电线来料检验规范

2011-4-28
页次
1/2
1目的
确定电线来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求
2适用范围
适用于我司国标电线来料检验
3定义
无
4质量判定标准
质量判定标准
AQL值:CR：0；MA：0.4；MI：1.0
CR类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。
22AWG
0.3mm2
24AWG
0.2mm2
26AWG
0.1mm2
0.2mm2
0.2mm2
0.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
0.75mm2
1mm2
1mm2
B-QA1-005
MI
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
CR
包装
1．产品用扎线带扎实分量入包装箱，不能有错漏；
MI
2．外箱标识正确,清晰。
MI
3．美规电线外箱上的UL镭射标签不能有错漏，需收集贴在检验报告上以备查验。
附表1：
电线规格
截面积S
16AWG
1.2mm2
18AWG
0.8mm2
20AWG
0.5mm2
电线来料检验规范
制订：_________________
审核：_________________
核准：_________________
B-QA-023
履历页
次数
修改内容
版本
修订日期
1
新制订文件
A
2011-4-28
B-QA-004

线材检验规范

其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能导通性测试检测可靠性能 *端子线拉力检测与组装零件实实配检测配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标标识的品名料号与检验验收单中的品名和示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接受。不可有破损及脏污包装外观混料/错料不可混料﹑错料出货检验报告检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容
规格
检验方法/ 检具卡尺目视比对目视目视目视目视目视目视万用表拉力计目视目视目视目视目视目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5

【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

进料检验标准(线材类)

*
7.线材拉力实验，摇摆实验不符要求
*
8．芯线附着力不够
*
8
包装标识
1.包装不整.来错料,混料
*
修
订
记
录
版 / 次
修订年月日
修订内容
核准
审核
制作
A/1
外观检验标准
东莞市金润和电了实业有限公司文件名称进料检验标准线材类制定日期2012713页次11文件编号jrhwicoq004制定单位品质部版次a11
文件名称
进料检验标准
（线材类）
制定日期
页 / 次
1/1
文件编号
JRH-WI-COQ-004
制定单位
品质部
版 / 次
A/1
1.目的
为明确并规范进料检验作业,提升公司品质,特制定本指引。
2.范围
本检验标准适用于公司所有线材来料检验
3.内容:
序号
检验项目
检验标准
检验工具
判断标准
CR
MA
MI
1
材质
材质不符合BOM要求
目视
*
2
尺寸
1.线材的长度不符
卡尺/直尺
*
2.线材卷线部份外径,内径,长度不符
*
3.曲线部份的弹性不良
*
4.芯线部分内径不符要求
*
3
颜色
与样品颜色不相符
目视
*
4
ROHS
ROHS不符合我司要求
EDX1800测试仪
*
5
上锡性可靠性实验
用330℃±10℃.3秒不能上锡
目视
*
6
导通测试

线材类进料检验标准

三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX；观察距离：30cm；观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目标准要求
检验工具/设备
6
1）必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1

线材进料检验标准

6．检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径应符合要求；
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》

线材检验规范

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

弹簧线材进料检验规范

弹簧线材进料检验规范1.机械性能试验：试验样采取方法：应自被验线之端部剪取，长度依试验种类规定。

拉伸试验：夹紧试验线的两端加力拉伸。

线径≤1.0mm的两端夹紧的间隔为100mm；线径＞1.0mm的间隔为200mm。

但试验样如在夹紧部位被拉断则视为试验无效，应在原来之线上另外取样实验。

反转试验：将试验样之两端依线径的100倍之间隔予以夹紧固定下来，拉紧并不使偏移，然后使其中之一端回转到切断为止，（计算扭转次数并检查其断面状况及扭转状况。

如两端固定之间隔取100倍线径以上时，其扭转次数应依其间隔之长短成正比例增减，此情形可依100倍线径时之扭转次数换算。

弯曲试验：将样线上2点沿着其直径所成半径之圆弧予以弯曲90°，使该2点变成在不同方向上，然后检查其表面状况。

卷紧试验：取与被试验线相同线径的其他线做为心部，将要试验的线卷在心部上至少卷2圈，检查线的表面状况。

伤痕检出试验：用硫酸加水使成为适合的浓度（一般为30％）并煮沸，此时线不会引起点腐蚀，当线径减小约1％之后检查是否有伤痕。

再试验：拉伸或扭转试验之结果如不合乎规定之试验值时，而该材料不是用于特别指定有严格要求之产品的，可再试验一次，试验时应取2个样品而且试验结果须均符合规定。

2.不锈钢丝检验：外包装外面包装应完整不允许有裸露、破损等缺陷。

每盘线应由一根钢丝组成，从外观看钢丝盘应规整、无扭曲翘起现象。

标识：以盘为单位，每盘线应有以下各项标识；①制造线所用之材料（母材）之记号。

②种类之记号。

国产钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种，相当于日本标准的SUS-WPA（B、C）。

③线径、抗拉强度。

④生产厂家或其代号。

尺寸检验2.2.1 线径的测量：应在线上的任意点测量，其最大值和最小值都要符合规格要求。

2.2.2表面质量：2.2.2.1钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。

允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。

2.2.2.2 钢丝表面润滑层质量，即钢丝在粉末或油中拉拔，可分别得到有涂层的和光滑的表面，两种表面还可涂镀极薄的镍或铜底层。

线材进料检验规范

三阶文件
线材进料检验规范
文件编号：MLK-SIP-AI-024
版本号：A.1
项目页次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 检验内容 (2)
6.0 检验方法 (2)
7.0 记录表单 (3)
8.0 修订记录 (4)
核准：审核：编制：
日期：日期：日期：分发号：
1.0目的：
为明确所有线材（机外）进料的检验标准，制定本规范。

2.0范围：
公司所有线材类（机外）的检验，适用品管部IQC。

3.0抽样水准描述：
按《IQC抽样作业规范》作业
4.0定义：
无
5.0检验内容：
6.0检验方法：
6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书进行核对，物料品号．品名．规格及承
认书版本与供应商送货相一致；
6.2从供应商送来的总数量，按IQC抽样作业确认检验的数量，随机从产品中抽取要检验的数
量，线材的颜色及线材上的丝印模印与样板一致，产品表面无破损，脏污，线蕊未漏出绝缘皮外；
6.3用卡尺/卷尺测量其承认书图纸标注的线材总长度，USB接口．线材本体（颜色）．蕊线。

线材检验规范

涂改、不清模糊
√
产地标识及电电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号缆识别、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
标识不清或少印、漏印
√
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500m m；绝缘应不超过200m m；
标志不连续或距离超过标准要求
√
标识（不
产品在要求条件下没有熄灭
√
可焊性
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）
吃锡度小于95％
√
6．相关文件：线材物料承认书 IQC检验作业规范
7．记录：《进料检验报告》
附件一：国标PVC
型号：227IEC07（BV-90）特性：300/500V；90℃
绝缘体材料：
PVC/E
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积绝缘层标称厚结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
42/0.15
线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致
规格要求
超出公差范围影响性能或装配;
√
超出公差范围不影响性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
导体

电线料检验标准

压力计
√
1/100
0.65
实拉测试
插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。
拉力计
√
1/100
1.0
耐冲击测试
依图面要求
冲击治具
√
在新料确认时2PCS以上
温升测试
根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓
温升测试仪或相应负载治具
√
2根或2根以上/批
弯曲测试
插头与电缆
插头与电缆弯曲30000次后不能松脱
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
电缆弯曲
电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
SR拉力测试
SR承受10Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。
拉力计
√
2根以上/批
浸水测试
浸水1H耐2000V无击穿
耐压机
√
Hale Waihona Puke 2根以上/批料检验标准电线类检验标准
一.适用范围：
所有外购电线、电源线入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观检查
1.颜色符合要求；
2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
目视
√
Ⅱ/2.5
√
1/100
1.0
极性测试
极性正确
万用表
√

线材来料检验规范

6.检测环境及条件：
6.1检验工具：卷尺，测试架；
6.2目视检验距离30-40cm，眼睛与受检验的产品表面成45度；外观检验员工校正后视力需在1.0以上。
6.3以上检验环境及条件,如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验;
7.检验项目及检验方法;
项目
标准
等级
包装
包装箱整洁，外箱应有标示;
Min
线材
线材长度需与签样一直，长度差不可超出样品规格书;
文件修订状况
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制订
审核
批准
1.目的：
为了提高线材的质量，严把进料检验关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
2.范围：
Maj
匹配性
线头端子匹配测试：插拔力符合规格书要求，不可过松或过紧；
Maj
8.相关表单
《进料检验报告单》
5.缺陷定义：
5.1.CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2.MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配．
5.3.MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
注：当同一个产品出现MIN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MIN按1个MAJ计算.
Maj
线材表面整洁，颜色需一致;
Min
线材表面不可有压伤、破损、露线问题；

线材类进料检验规范

4、检验条件 4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目
项次检验项目 1 品名规格
内容
不良描述
品名规格品名规格与样品不符
脏污
可擦除的脏污不可擦除的脏污
检验工具/方式目视/样品目视目视
游标卡尺
√
插头尺寸线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
5
性能检验
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机绝缘测试里，测试机显示Fail
线材测试机
√
善用资源防止污染自我完善人人有责
缺陷等级 CRI MAJ MIN
√
√
√
破损线材表皮损伤或压痕、压印
目视
√
2 外观检验
氧化线端金属插座氧化、生锈
目视
√
标识
线上印刷字样与样品不符印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
扎线方式与样品承认书不符
目视
√
线长线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
3 尺寸检验
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围（包括线芯直径）
材质线材质与样品不符
备注：此项检验规范，每批次进行抽检
2PCS
6 包装检验
防脏污防变形
包装易造成线材表面脏污包装易造成线材变形

电线电缆生产用原材料检验规范

西部电缆有限公司电线电缆生产用原材料检验规范文件编号：编制：_____________审核：_____________批准：_____________原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。

2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。

本规范适用于额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。

3 职责质量部检验员负责额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。

4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。

检验要求详见附表。

4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。

4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。

4.2 放样检验，代号（F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。