立体仓库规划样本
立体仓库需求书范本
立体仓库需求书范本尊敬的仓库设计部门：我代表公司向您提出我们新建立体仓库的需求，并希望能与您讨论相关事宜。
鉴于公司业务不断发展，我们认为现有的仓库空间已无法满足我们不断增长的储存需求。
因此，我们计划新建一个现代化、高效的立体仓库，以解决当前储存和物流问题。
以下是我们对新建立体仓库的需求：1. 仓库规模我们预计需要一个大型仓库，可容纳大量货物。
该仓库内部应包含足够的存储空间、货架和托盘来满足我们的储存需求。
我们还希望有空间供货物分类和分区，以便更有效地管理和检索货物。
2. 空间利用效率我们希望新建立体仓库能最大限度地利用空间，避免浪费。
特别是在垂直方向上，我们期望使用立体仓库系统，这样可以实现更多的储存空间。
我们对可调节货架和仓库管理系统等高效的储存设备也有需求。
3. 物流运输设施为了保证货物的顺畅运输，我们需要一个尽可能靠近主要道路或交通枢纽的仓库位置。
此外，我们需要一个设备齐全的货运站点，包括卸货区、货车停车位和装卸设备，以便于货物的进出和转运。
4. 安全设施对于仓库来说，安全至关重要。
我们希望新仓库配备安全系统，如监控摄像头、入侵警报系统和消防设备等，以确保货物的安全和员工的安全。
我们还希望设有安全入口和访客控制措施，以限制进入仓库的人员。
5. 环境友好性我们致力于可持续发展，因此我们希望新建的仓库具备环保特性。
我们希望利用可再生能源来供电，减少对传统能源资源的依赖。
此外，我们希望使用节能设备和材料，以降低能源消耗和碳排放。
总结：我们希望新建的立体仓库能够满足我们的储存需求，并提供高效的物流运输和安全设施。
与此同时，我们追求环境友好性，积极采用可持续发展的技术和设备。
我们希望通过与您的合作，共同打造一个现代化、高效、安全和环保的立体仓库。
谢谢您对我们需求的关注，如果您需要进一步了解我们的需求，请随时与我们联系。
谢谢！此致，公司名称日期尊敬的仓库设计部门：我代表公司向您提出我们新建立体仓库的需求，并希望能与您讨论相关事宜。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过使用自动化设备和技术，实现仓库的高效运作和空间利用。
本文将以某公司的自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运营。
二、设计概述1. 仓库布局：该自动化立体仓库采用钢结构，占地面积约10000平方米，总高度约30米，共设有10层货架，每层货架分为多个储存单元。
2. 自动化设备：仓库内设置自动化堆垛机、输送系统、拣选机器人等设备，实现货物的储存、拣选和运输。
3. 控制系统：仓库采用先进的仓储管理系统，通过与自动化设备的联动，实现对货物的全程控制和监控。
三、功能描述1. 入库功能：a. 货物到达：货物通过运输车辆送达仓库，由工作人员进行验收。
b. 货物分配：根据货物属性和需求，将货物分配到相应的储存单元。
c. 自动入库：自动化堆垛机将货物从运输车辆上取下，并按照预设的储存单元放置。
d. 数据记录：系统自动记录货物的入库时间、储存位置等信息。
2. 出库功能：a. 订单生成：根据客户需求生成出库订单。
b. 自动拣选：拣选机器人根据订单要求，在仓库中自动找到并拣选出相应货物。
c. 自动出库：自动化堆垛机将拣选好的货物取出，并送至出库区域。
d. 数据更新：系统自动更新货物的出库时间、库存数量等信息。
3. 库存管理功能：a. 实时监控：系统能够实时监控仓库中的货物数量、位置和状态。
b. 库存预警：系统根据设定的库存阈值，提醒相关人员进行补货或调拨。
c. 盘点功能：系统支持定期对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。
四、运营效益1. 提高效率：自动化设备的运用使得货物的储存、拣选和运输过程更加高效，大大缩短了操作时间。
2. 节约空间：立体仓库的设计使得储存空间得到了最大程度的利用，提高了仓库的储存密度。
3. 降低成本：自动化立体仓库减少了人工操作，降低了人力成本，并减少了货物损坏的风险。
4. 提升精度：自动化设备的精确控制和数据记录，使得货物的储存和出库过程更加准确，减少了错误发生的可能性。
仓库布局规划【范本模板】
仓库布局规划一、背景资料某企业将要投资建设一个600平方米的物流仓库,试根据提供的相关资料和要求完成仓库的布局规划。
1、仓库整体布局符合仓储作业流程。
2、仓库同时实现普通仓库与自动化立体仓库功能。
3、仓库能完成货物存储、分拣、配送功能.4、设备体现先进性。
5、托盘货位不低于150个。
6、预计存储货物种类:纸张、眼镜架、镜片等。
存储货物最大尺寸为800mm ×1000mm 。
最大重量200千克图一二、仓库布局规划方案为使其成为一个以仓储为主要功能的现代化仓库，经过小组成员综合分析及讨论，我们对仓库进行充分规划利用,得到以下方案:（一）、仓库总体规划仓库总体分为上下两层,下层可利用面积600平米,上层可利用面积约为300平米。
整个仓库共有12个功能区域,其中7个功能区域作用相同，均为储货区，其分别为：米⑴自动化立体仓库储货区⑵横梁式货架储货区（2个）⑶贯通式货架储货区⑷搁板式货架储货区⑸流利式货架储货区⑹残、次品货物堆放区.另外5个功能区域分别为:消防区域（4平米）、收货区域（12平米)、包装区域(40平米）、发货区域(30平米）、自动传送及分拣区域（约为50平米）(二）、仓库内通道的规划方案仓库下层设有主通道,形状为Z型,主通道宽3米，上层设有2米过道，另外搁板式货架储货区有1。
5米过道若干条（三）、各个功能区域的详细规划方案1、自动化立体仓库储货区域自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统.它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运消耗、有效的减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
货架：用于存储货物的钢结构，焊接式货架托盘（货箱）：用于承载货物的器具（参数:长1.2米、宽1米、高1米-———加托盘厚）道堆垛机：用于自动存取货物的设备，分为单立柱和双立柱两种基本形式送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走该区域面积为160平米，设有纵向货架8排，如图高为6.5米，可放货物7层，每层有8个货位，则该立体仓库的存储货位448个.图二图三2、横梁式货架储货区域横梁式货架由柱片（立柱）、横梁组成。
某自动化立体仓库规划设计方案
德国SEW 德国SIEMENS
德国SIEMENS 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国kulber
19. 表面涂装：喷漆。
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3.4 入出库输送机系统-1
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3.4 入出库输送机控制系统-2
1. 载重能力：500 kg； 2. 运行速度：16/4m/min； 3. 整体结构优化设计，结构轻便合理； 4. 系统构成：输送机37台，1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统 5. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式； 6. 输送机系统容错：尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能 7. PLC控制元器件，采用德国西门子产品S7-300系列产品； 8. 安全措施：两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置 。
20. 表面涂装：喷漆。
MBA 班《物流管理》， 2004.11.20 ，戢守峰
ph.D
26
本项目 自动化立体库模拟仿真演示
27
3.3 堆垛机系统（转弯型）-3
1. 设备数量：1台； 2. 载重能力：500 kg；
3. 运行速度：4~100m/min；变频调速，光电认址 4. 起升速度：4~20m/min；变频调速，光电认址 5. 货叉速度：4~20m/min；变频调速 ，旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理；
10. 驱动电机
11. PLC 12. 变频器 13. 继电器 14. 交流接触器 15. 红外光电开关 16. 行程开关 17. 空气开关 18. 激光测距仪 19. 旋转编码器
德国SEW 德国SIEMENS
德国SEW 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国Sick 德国kulber
自动化立体仓库详细设计方案
自动化立体仓库设计方案1物流中心总体规划国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行业，要求仓储系统具有较大的柔性。
为提高土地的利用率，国际物流中心仓储系统以自动化立体库为主体，同时考虑货柜式货架、立式旋转货架、平库结合的规划设计方案，以适应不同货物存储的需求。
国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。
自动化立体仓库设计规模为占地面积12000平方米，20个巷道，层数18,共计64800个标准货位＜表1库区规划一览表1/141/14平库a叫国104国道2/142/14 r~~n rn自动化立体仓库详细设计方案2基础数据根据物流中心业务的特点，提供每天24小时服务，但考虑到出入库的频率，设计中按每天20小时计算。
物流中心年工作日为350天。
货物存放周期按6天计算。
货品规格见下列各表。
方案一：入库与出库在同一平面，巷道方向与仓库长度方向平行。
入出库方式采用电平叉车和辗道工艺，入库时采用叉车一一积放输送机方式，叉车将货物单元运到输送机，再由输送机将货物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位，出库时反方向运行。
方案二：货物单元作业采取在巷道一端入库，另一端出库的方式。
入库时采用一一积放输送机方式，自动导引小车将货物单元运到输送机，再由输送机将货3/143/14自动化立体仓库详细设计方案物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。
出库时由堆垛机将货物从货位取出，送至出库端，由穿梭小车将货物送至出库作业出口。
3自动化立体库设计计算3.1托盘设计根据主要货品的规格并考虑托盘统一，设计托盘尺寸为（长x宽x高）：1200x1000x150.考虑存放货品的柔性，货物托盘的最大高度设计为1280、1130和980.货物托盘的最大重量为：360.实际设计设备（堆垛机及输送机等）的能力为400。
3.2库存能力及设备配置1）设计库存能力计算如下：货架采用双货位方式，货架宽度为1100,每个货格长度为2600,货格高度分别为1200、1350和1500。
自动化立体仓库整体规划设计
汇报人： 2023-12-15
目录
• 项目背景及目标 • 仓库硬件规划 • 仓库软件系统设计 • 仓库布局及优化 • 安全及风险控制 • 项目实施及效果评估
01
项目背景及目标
项目背景介绍
市场需求增长
随着制造业的发展，企业对仓储和物 流的需求不断增加，自动化立体仓库 市场需求不断增长。
根据货物的尺寸、重量以及仓库的 布局，设计搬运设备的参数，如载 重能力、行驶速度、转弯半径等。
搬运设备路径规划
根据仓库的布局和物流需求，规划 搬运设备的行驶路径和作业顺序， 确保货物的高效出入库。
堆垛机规划
01
02
03
堆垛机类型选择
根据仓库的需求和空间限 制选择合适的堆垛机类型 ，如单深叉车、双深叉车 、三深叉车等。
需求。
降低人力成本
减少人工操作，降低人 力成本，提高企业的经
济效益。
优化库存管理
通过实时库存管理和数 据分析，实现库存优化 ，减少库存积压和浪费
。
提高物流效率
自动化立体仓库能够实 现快速、准确、高效的 物流运输，提高企业的
物流效率。
02
仓库硬件规划
货架规划
货架类型选择
根据仓库的货物特性、存储策略等因素选择合适的货架类型，如 层架式、重力式、旋转式等。
定性评估
通过调查用户满意度、员工工 作态度等，进行定性评估。
比较评估
将自动化立体仓库与传统的平 面仓库进行比较，评估自动化 立体仓库的优势和不足。
综合评估
综合考虑定量评估、定性评估 和比较评估的结果，对自动化 立体仓库的整体效果进行综合
评估。
THANKS
谢谢您的观看
自动化立体仓库的规划与设计方案(PPT 75张)
自动化立体仓库，一般指采用几层、十几层
乃至几十层高的货架储存货物，并且用专门 的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的 仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储 存，故形象地称为立体仓库。
一、仓库布置设计
1．空间利用 （1）蜂窝损失 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆 码为例，图a为一个通道各有一排货物，每排货物有若干 列，而每一列堆码四层。 如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产 生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故 名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码
（2）面积计算
库房面积包括有效面积和辅助面积， 有效面积指货架、料垛实际占用面积； 辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办公 室和卫生间等需要的面积。 面积计算方法一般有两种：直接计算法和荷重 计算法。 直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面 积和辅助面积等，然后相加求出总面积。 荷重计算法是一种经验算法，它根据库存量、 储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积 ，在我国计划经济时代应用较多，但因为现在 储备期时间大为缩短和采用货架、托盘后货物 的单位面积荷重能力数据大为改变，应用较少 。
1 3 2 1 E ( H ) 0 0 . 375 4 4 4 4
（2）通道损失
通道损失则是由于通道占据了有效 的堆放面积，无论分类堆码，还是 货架储存，都存在通道损失。若不 考虑通道深度方向的情况，通道损 失可用下式计算 La=Wa / (Wa +2d ) 式中Wa—Width of asile通道宽度， d—depth货堆深度。
（1）库容量
仓库规划简易布局图
05
环境监控与安全防范措施
温湿度监控及调节方法论述
1 2
温湿度对仓库物品的影响
详细分析温湿度变化对仓库内存储物品的影响， 包括物品质量、保存期限等方面。
温湿度监控设备选择
根据仓库实际情况，选择适合的温湿度监控设备 ，如温湿度传感器、数据记录仪等。
3
温湿度调节方法
结合仓库建筑结构和环境条件，制定有效的温湿 度调节方法，如通风换气、加湿除湿等措施。
按照货物种类、规格、重量等特性进 行分类储存，便于管理和查找。
通道设置及安全距离考虑
通道宽度设置
根据货物大小、搬运设备类型等 因素，合理设置通道宽度，确保
搬运作业顺畅进行。
安全距离考虑
在货架摆放、货物堆码等过程中 ，应留出足够的安全距离，防止
货物倒塌、损坏等问题发生。
消防通道保障
确保仓库内消防通道畅通无阻， 以便在紧急情况下迅速疏散人员
出入库记录查询
查询货物的出入库记录，了解货物的流动情况和库存变化 。
报表生成与分析
根据查询结果生成各类报表，对货物进行分类统计和分析 ，为仓库管理提供决策支持。
04
搬运设备与作业流程优化
搬运设备选型及配置方案
叉车选型
根据仓库货物重量、尺寸和搬运频率，选择合适的叉车类型，如 电动叉车、内燃叉车等。
规划目标与预期效果
规划目标
打造现代化、智能化的仓库，实现货 物分类明确、空间布局合理、作业流 程优化。
预期效果
提高仓库空间利用率，减少员工操作 难度和强度，提升货物出入库效率， 降低安全隐患。同时，为公司未来发 展预留足够的扩展空间。
02
仓库空间布局设计
整体空间布局原则
最大化空间利用率
立体仓库方案介绍
立体仓库方案介绍创建智慧工厂实现智能制造项目基础资料方案介绍主要设备介绍管理及控制系统介绍培训及售后123453项目基础资料基础数据：可用场地空间：62(L)*16.5(W)*16(H),(米)货物尺寸（带托盘）：1500*1500*850/1500*1500*1350存储量：1296托仓库吞吐量：客户未提出明确要求，见下文分析表项目基础资料方案介绍主要设备介绍管理及控制系统介绍培训及售后123453方案规划布局（Layout）待入库检验区出入库区域仓库区域出库区域方案细化布局~自动立库区域方案说明方案分成三大部分：1,自动立体仓库：仓库方式：2巷道，双深位+单深度。
货位：1296吞吐量：63/61 托/小时2，入库拣选入库方式：堆垛机+输送机入库方式：人工理货作业方式：操作工系统请求~操作工上载托盘到入库输送机~扫码~手动输入物料信息~输送机输送到入库位置~堆垛安排入库位。
3，出库拣选：出库方式：堆垛机+输送机返库方式：人工理货。
作业方式：操作工系统请求~堆垛机取出指定货位货物~输送到取货位置~操作工扫码确认物料信息~取出相对应的货物~扫码确认料箱内剩余物料信息~托盘输送到入库位置~堆垛机安排入库。
立库单元尺寸（托盘+货物）（mm）托盘尺寸（mm）分配货物数量（pcs）1500*1500*8501500*1500*15011521500*1500*1350144方案介绍工艺流程立体仓库入库输送到入货口叉车搬运成托货物，上载到入库输送机，进行扫描，货物和托盘绑定。
出库输送指定货位到达出货口余料和托盘一起返回仓库人工通过起重设备搬运货物到周转工具或者叉车插走托盘，扫码确认余料情况，并标定托盘信息堆垛机周转工具/托盘运输到使用工位WMS/WCS客户的上层系统输送机输送机输送机进行数据传递，任务发布...。
人工入库请求人工出库请求人工运输货物到入库检验区，进行入库检验项目基础资料方案介绍主要设备介绍管理及控制系统介绍培训及售后123453立体仓库—货架钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主体结构。
智慧立体仓库建设方案模板
智慧立体仓库建设方案模板一、项目背景随着我国经济的迅猛发展，物流业已成为支撑国民经济发展的关键行业之一。
而仓储作为物流应用的重要环节之一，对物流运营方面的追求和优化有着重要的意义。
智慧立体仓库作为一种先进的仓储设施，不仅可以提高仓库的存储密度和运营效率，而且更能满足现代物流运营趋势的发展需求，成为目前物流行业中备受关注的热门项目之一。
二、建设目标立足于物流行业的新发展趋势，我们的智慧立体仓库项目建设目标主要有：1. 提高仓库的利用率：通过智能仓储系统和先进的仓库设备，最大限度地提高仓库空间利用效率；2. 优化仓储的管理流程：通过数字化管理系统和智能化的运营流程，达到更有效地控制和管理仓储作业；3. 提升仓储运营效率：通过高效的自动化设备和智能化的运营流程，实现仓库运作效率的提升；4. 提高服务质量：通过准确快速的运作流程和科学精密的管理系统，提高服务质量，提升客户满意度。
三、建设规划1. 建设地点：该项目计划在城市工业区附近建设。
2. 建设规模：智慧立体仓库占地面积约为10万平方米，仓储高度为30米，可容纳十万立方米的物流货场，预计年承载能力为2000万吨。
3. 建设内容：（1）仓储设备：采用现代化自动化仓库设备，包括升降梯、移动货架、提升机等，提升货物进出库效率；（2）数字化管理系统：采用WMS、ERP等数字化信息管理系统，实现数字化管理，提高日常操作精确度；（3）智能化搬运设备：采用自动化叉车、AGV等智能化搬运设备，提升货物搬运效率；（4）安全保障设施：建设灭火系统、监控系统等安全设备，确保安全作业。
四、投资估算本项目预计总投资约为1亿元，其中设备总投资约为6000万元，土建工程投资约为4000万元，软件及信息系统投资约为500万元。
预计年均收入为1.2亿元，年均利润为2000万元，项目将实现投资回收期为5年。
五、风险分析1. 市场风险：由于市场需求等因素的影响，可能会对项目收益产生影响；2. 技术风险：由于技术和设备的不成熟可能会影响项目的正常运作；3. 政策风险：由于政策变化可能会对项目带来一定影响；4. 管理风险：由于管理不善可能会影响项目工作的正常开展。
案例三海尔自动化立体仓库的规划与设计
（3）通道设计
通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置 的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化， 以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成 作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影 响机械作业率。
如上例面积648 m2 ，按建筑模数修正为 15m×54m或15m×60m ，总面积超出一点是 可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应 留有余地。
（2）收发站台设计
收发站台(dock)主要用于货物的装卸暂放。而 且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要 专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。
平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展 和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一 个原因。
例
某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽× 高）为1000×600×700mm，箱底部平行宽 度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中 堆垛放置，最高可堆4层。C货物最大库存量 为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛 最小通道宽度为3.6m）和蜂窝损失确定其需 要的存储面积。
如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产 生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故 名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码
例 求图中的蜂窝损失空缺系数。
例 求图中的蜂窝损失空缺系数。
解：图中一列货物可能有四种状态：只堆 1、2、3或4层，因此相应的空缺数分别为 3/4、2/4、1/4和0。设4种状态的出现概率 都是1/4，则空缺系数H的期望值
荷重计算法是一种经验算法，它根据库存量、 储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积， 在我国计划经济时代应用较多，但因为现在储 备期时间大为缩短和采用货架、托盘后货物的 单位面积荷重能力数据大为改变，应用较少。
自动化立体仓库的规划与设计 PPT课件
案例: 海爾物流和立體庫
5 400 m2取代了原來65 000 m2的外租庫，而且由於使 用了電腦系統，管理人員從原來的300多人降為48人。 通過減少外租庫的租金，外租庫到車間的來回費用， 節省工人工資加起來一年是1 200萬。
對託盤貨架倉庫以託盤為單位的庫存量就是庫容 量，它可用來確定庫房面積。
（2）面積計算
庫房面積包括有效面積和輔助面積，
有效面積指貨架、料垛實際佔用面積； 輔助面積指收發、分揀作業場地、通道、辦公
室和衛生間等需要的面積。
面積計算方法一般有兩種：直接計算法和荷重 計算法。
直接計算法是直接計算出貨架、堆垛所占的面 積和輔助面積等，然後相加求出總面積。
由叉車的提升高度3 524mm，確定貨架層數為4層，含 地上層。
4）確定叉車貨架作業單 元
由於叉車兩面作業，故 可以確定叉車貨架作業 單元，見圖。該單元共 有16個託盤，長度為 2.75m，深度為兩排貨 架深度+背靠背間隙 100mm+叉車直角堆垛 最小通道寬度
即 D=2×1m+0.1m+2.235 m=4.335m取4.4m
對於常見的選擇式貨架來說，堆垛深度最多兩排，即雙 深式貨架，此時可配用帶伸縮叉的叉車。但出入庫和裝 卸搬運等操作不太方便，需要全面考慮，具體參見後面 案例。
通過上述典型計算，在貨物不同深度時的通道損失、蜂 窩損失及總空間損失見下表7-1。
可見，貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩形的空缺 損失增大，但總的庫容量損失有所減少。
某自动化立体仓库规划设计 ppt课件
d：输送机系统B点的繁忙率为
e：输送机系统C点的繁忙率为 f：自动分拣线的繁忙率为
：84.31 %
：34.76 % ：20.83%
数据表明，堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都 比需求值高。其中，堆垛机系统的繁忙率最高，为整个系统的瓶颈，计算机仿真结果也验证这 一结论。该瓶颈问题可以通过延长高峰作业区段的时间，降低该时段的作业量来加以调整，将 设备的繁忙率降至合理水平。
货 架
货架型式
成品部分货位数 立柱下段 立柱上段 横梁 表面处理
组合横梁式
4212个（6排×54列×13层 ） 120×96×2.5mm 120×96×2.0mm 2350×100×1.5mm 酸洗磷化，表面喷塑，颜色用户自选
PPT课件
24
3.2 组合式货架系统-3
· 存储单元尺寸 · 货架类型 400x600x280mm 流力式货架
⑥存储单元规格： 外形尺寸：1200 x 1000 x 1300mm 每托盘存放对象： 外购品 重量： 500kg。
PPT课件
160
1000 W
1200 L
1300 H
4
1.2 存储单元设计-2
1.2.2 空托盘垛
①存放对象： ②存放位置： ③每垛空托盘数量： ④物料尺寸： ⑤物料重量： ⑥存放位置： ⑦顶层高度： 空托盘、 1200x1000x160mm ； AS/RS系统中； 8个 1200x1000x1280mm； 750kg； 货架顶层或其他随机货位 2100mm
总体来看，各设备效率匹配较合理，基本发挥了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统 的要求，还有一定的能力冗余。在实际运行过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记 录及实际运行状况，对运行进行相应调整，从而最大限度地发挥系统的能力。
立体仓库方案
第1篇
立体仓库方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，企业对物流仓储的需求日益增长。为提高仓储空间利用率，降低物流成本，提高货物存取效率，企业亟需建设一座现代化立体仓库。本方案旨在为某企业量身定制一套合法合规的立体仓库方案，以满足其业务发展需求。
二、项目目标
1.提高仓储空间利用率，实现货物高效存取。
（3）安全管理：加强仓库安全防范，设置监控设备，定期进行安全检查，确保仓库安全。
（4）环保管理：按照国家环保法规要求，加强仓库环境保护，确保仓库周边环境质量。
四、实施步骤
1.项目立项：完成项目可行性研究，提交立项申请报告。
2.设计与审批：委托专业设计院进行立体仓库设计，完成设计方案审批。
3.土建施工：按照设计方案，开展土建工程施工。
第2篇
立体仓库方案
一、项目概述
为满足某企业对高效仓储空间的需求，提高物流效率，降低运营成本，确保仓储作业的安全性与环保性，特制定本立体仓库方案。本方案将从仓库设计、设备配置、管理系统及风险控制等方面，提供全面、系统的立体仓库建设方案。
二、项目目标
1.提高仓储空间利用率，优化货物存储布局。
2.实现货物快速存取，提升仓储作业效率。
2.技术风险：选择有经验的技术提供商，加强设备维护与管理，确保项目顺利进行。
3.市场风险：加强市场调研，优化项目方案，提高项目竞争力。
4.安全风险：建立健全安全管理制度，加强安全培训，确保仓库作业安全。
本立体仓库方案旨在为企业提供一套全面、系统的建设方案，以实现高效、安全、环保的仓储作业。在实施过程中，需根据实际情况调整与优化方案，确保项目顺利实施。
2.仓库结构设计
（1）建筑类型：采用高层货架式立体仓库，根据货物特性及存储需求选择合适的货架类型。
自动化立体仓库的规划和设计
故需要旳存储面积为
90/(1-0.697)=297 m2。
2.库容量与仓库面积
（1）库容量 仓库规模主要取决于拟存货品旳平均库存量。
货品平均库存量是一种动态指标，它随货品旳 收发经常发生变化。
作为流通领域旳经营性仓库，其库存量难以计 算，但能够拟定一种最大吞吐量指标；
作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产 旳发展，大致估算出平均库存量，一般应考虑 5~23年后估计到达旳数量。库存量以实物形 态旳重量表达。
构成，可实现对集装单元货品自动化保管和计 算机管理旳仓库。
一、仓库布置设计
1．空间利用
（1）蜂窝损失
分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示旳分类堆 码为例，图a为一种通道各有一排货品，每排货品有若干 列，而每一列堆码四层。
假如在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产 生旳空缺不能被别旳货品弥补，留下旳空位有如蜂窝，故 名蜂窝形空缺，它影响了库容量旳充分利用。单、双深堆码
对于常见旳选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双 深式货架，此时可配用带伸缩叉旳叉车。但出入库和装 卸搬运等操作不太以便，需要全方面考虑，详细参见背 面案例。
经过上述经典计算，在货品不同深度时旳通道损失、蜂 窝损失及总空间损失见下表7-1。
可见，货堆越深，通道旳损失越小，虽然蜂窝形旳空缺 损失增大，但总旳库容量损失有所降低。
解：货品堆垛4层，实际占地面积为
1.0×0.6×600/4=90m2。
若货堆深度更多，如4排，则
La=3.6/(3.6+2×(0.6×件计，蜂窝损失空缺系
数
E(H)=15/32=0.46875，
合计损失为
0.429+0.46875×(1-0.429)=0.697，
自动化立体仓库仓储项目规划设计方案
自动化立体仓库仓储项目规划设计方案目录第1章项目总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 编制依据及范围 (2)1.3 主要技术经济指标 (3)1.4 项目结论及建议 (4)第2章项目背景及必要性 (5)2.1 项目背景 (5)2.2 项目的意义和必要性 (6)第3章项目承办单位情况 (9)3.1 项目方概况 (9)3.2 项目方优势 (10)第4章项目市场分析与预测......................... 错误!未定义书签。
4.1 物流业概况................................... 错误!未定义书签。
4.2 仓储业概况................................... 错误!未定义书签。
4.3 国内自动化立体仓库市场概况 (12)4.4 国内自动化立体仓库主要设备分析 (17)4.5 项目竞争分析 (31)4.6 项目产品目标市场预测 (34)第5章项目选址与建设条件 (39)5.1 项目选址 (39)5.2 建设条件 (40)第6章工程技术方案 (44)6.1 产品方案及生产规模 (44)6.2 产品研发方案 (44)6.3 工艺技术流程 (45)6.4 主要设备..................................... 错误!未定义书签。
第7章工程建设方案. (53)7.1 总平面布置 (53)7.2 建筑工程 (54)7.3 公共设施方案 (56)第8章节能措施 (61)8.1 节能依据与原则 (61)8.2 能源消耗种类及数量 (62)8.3 节能措施 (63)8.4 能源管理机构及计量 (67)第9章环境保护 (68)9.1 设计依据与原则 (68)9.2 项目污染物及来源 (69)9.3 环境保护措施 (70)9.4 环境保护评价 (73)第10章安全卫生与消防 (74)10.1 职业安全卫生 (74)10.2 消防 (77)10.3 预期效果及评价 (78)第11章劳动定员与培训 (80)11.1 工作制度 (80)11.2 劳动定员 (80)11.3 员工来源与培训 (81)第12章项目实施进度安排 (83)第13章投资估算与资金筹措 (85)13.1 投资估算原则和依据 (85)13.2 投资估算 (85)13.3 资金筹措 (88)第14章财务分析 (89)14.1 概述 (89)14.2 营业收入估算 (89)14.3 产品成本及费用估算 (93)14.4 财务分析 (96)14.5 不确定性分析 (102)14.6 主要经济技术指标 (103)14.7 财务评价结论 (104)第15章效益分析 (105)15.1 经济效益 (105)15.2 社会效益 (105)第16章风险分析 (106)16.1 主要风险以及防范对策 (106)16.2 风险因素评价表 (109)16.3 风险评估结论 (110)第17章结论与建议 (111)17.1 结论 (111)17.2 建议 (111)项目总论项目概况项目名称项目名称：自动化立体仓库仓储项目项目建设单位单位名称：xxx有限公司项目建设地点项目建设地点：xxx省xxx市xxx经济开发区xxx工业园项目建设内容本项目总占地xxx亩，总建筑面积xxx平方米，建设厂房、仓库、试验场、办公楼、研发大楼、生活楼、食堂等以及其他相关配套设施，购置装配流水线、涂装生产线、加工中心、磨床等生产设备xxx台套。
立体仓库规划
胜利油田供应处物资总库新址规划方案山东兰剑物流科技股份有限公司2012年8月目录一、胜利油田物资总库现状及规划必要性 (2)二、规划思路及原则 (3)三、物资总库新址总体及各功能分区规划方案 (4)1.规划依据 (4)2.规划方案 (5)2.1物资总库新址总体规划方案 (5)2.2各功能分区规划方案 (7)3.方案设施设备介绍 (13)3.1存储设备 (13)3.2自动出入库设备 (17)四、物联网信息系统规划方案 (25)1.规划原则 (25)2.规划方案介绍 (26)2.1物资到货智能管理 (27)2.2物资在库智能管理 (27)2.3物资配送智能管理 (28)2.4总库园区安防智能管理 (29)五、项目投资估算 (29)胜利油田供应处物资总库新址规划方案一、胜利油田物资总库现状及规划必要性中国石化胜利油田分公司物资供应处（简称供应处）始建于1966年，承担胜利油田生产所需物资的采购供应，其中物资总库既是储备中心，又是配送中心，承担着油田生产物资的供应保障工作；物资检验所是胜利油田综合性质量检验和计量检定单位，在油田的生产过程中发挥着重要的辅助和保障功能。
城市规划方面。
根据《东营市中心城区总体规划（2011-2020）方案》，现供应处物资总库、检验所区域的用地性质为居住用地，在2011年东营市规划局控制性详细规划方案中，胜利油田物资供应处属于东营市火车站片区，对于供应处来说急需对新址进行规划搬迁。
物资供应方面。
随着胜利油田职工住宅胜利花苑的建设，供应处、物资总库、物资检验所用地面积逐渐减少，不能满足现有物资存储的需要，影响了对油田生产物资的供应。
物资存储方面。
目前油田所有物资均采用平面堆放的形式，占用面积大、空间利用率低；因仓库使用面积的减少致使化工类物资室外堆放，不符合化工类物资存储的条件，影响物资质量。
物资管理方面。
随着存储可使用面积的减少，不同批次、不同厂家、不同规格的套管经常存放到一个垛位，且物资间的安全距离减小，造成库存产品存放混乱的局面，不易于物资的管理。
港闸区立体仓库设计方案
项目建设目标
提高仓库存储效率
通过采用立体货架和自 动化设备，提高仓库的 存储容量和空间利用率 。
提高作业效率
通过采用先进的仓储管 理系统和自动化设备， 提高仓库的作业效率和 管理水平。
04 仓库管理系统
WMS系统基本功能
货物入库管理
实现货物的登记、分类、上架、存储等管理 ，确保货物安全、有序地存放。
库存管理
货物出库管理
根据订单信息，快速、准确地完成货物的拣 选、打包、发货等操作。
实时监控库存状态，对库存进行预警和调整 ，确保库存的准确性和合理性。
02
01
数据分析与报表
提供各类数据分析报表，帮助企业进行决策 和优化。
技术实现
通过技术分析和评估，确定了立体仓库的技 术方案和实施步骤。
方案设计
根据需求分析，设计了立体仓库的方案，包 括仓库布局、设备配置、信息系统等。
经济评估
对立体仓库的投入和产出进行了全面的评估 ，预测了经济效益和投资回报期。
建议与展望
推广与应用
建议在港闸区推广立体仓库的建设， 提高仓库的利用率和效益。
港闸区立体仓库设计 方案
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 项目背景与目标 • 仓库设计方案 • 仓库配套设施 • 仓库管理系统 • 安全与环保措施 • 投资与效益分析 • 结论与建议
01 项目背景与目标
项目背景介绍
港闸区作为南通市的主要物流枢纽，承载着大量的货物运输 和仓储任务。然而，现有的仓库设施相对陈旧，主要以传统 的平面仓库为主，存在空间利用率低、管理不便、安全隐患 等问题。
仓库规划方案案例解析
04 01-10 01-01
05 01-04 01-02
003
01 01-01 01-04 02 01-01 01-02
001 01 01-02 01-10
002 01 01-07 01-10
001 —— —— —— 002 —— —— —— 001 01 01-02 01-44 002 01 01-01 01-46
铝线材
8 02 01-46 02 46
铝线材
9 02 01-46 03 46 10 02 01-46 04 46
铝线材 风机
11
02 01-46 05
46
风机、接线螺母、 连接片
12 02 01-46 06 46
风机、温控器
库位合计 552
规划的材料立体库库位合计552个（2排*46列*6层=552） 2
仓库规划（追加）
1、仓库及库位码规划 2、材料立体库规划 3、平库区库位规划
0
仓库规划方案
◆仓库及库位码规划：
整体定义 仓库属性、 名称
明确仓库地点、 存放物料种类
整体规划流程
物料存 放方式
统计物料 最大库存
确定库 位数量
编制库 位码
仓库名称 材料库
平库
箔材库 室外库 模具库 半成品库 成品库
仓库地点
2 铭牌
4
堵头
1
石蜡 排笔
马克笔
排排 排
2
3
4
二次线 BVR1.5
二次线 BVR1.5
二次线BVR2.5 二次线BV1.5
预留
预留
预留
收紧带 打包带
抹布
抹布
预留
预留
预留
中性硅酮耐候 胶
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胜利油田供应处
物资总库新址规划方案
山东兰剑物流科技股份有限公司
8月
目录
一、胜利油田物资总库现状及规划必要性...... 错误!未定义书签。
二、规划思路及原则 ....................... 错误!未定义书签。
三、物资总库新址总体及各功能分区规划方案. 错误!未定义书签。
1.规划依据 ............................. 错误!未定义书签。
2.规划方案 ............................. 错误!未定义书签。
2.1物资总库新址总体规划方案......... 错误!未定义书签。
2.2各功能分区规划方案............... 错误!未定义书签。
3.方案设施设备介绍...................... 错误!未定义书签。
3.1存储设备......................... 错误!未定义书签。
3.2自动出入库设备................... 错误!未定义书签。
四、物联网信息系统规划方案 ............... 错误!未定义书签。
1.规划原则 ............................. 错误!未定义书签。
2.规划方案介绍 ......................... 错误!未定义书签。
2.1物资到货智能管理................. 错误!未定义书签。
2.2物资在库智能管理................. 错误!未定义书签。
2.3物资配送智能管理................. 错误!未定义书签。
2.4总库园区安防智能管理............. 错误!未定义书签。
五、项目投资估算 ......................... 错误!未定义书签。
胜利油田供应处物资总库新址规划方案
一、胜利油田物资总库现状及规划必要性
中国石化胜利油田分公司物资供应处( 简称供应处) 始建于1966年, 承担胜利油田生产所需物资的采购供应, 其中物资总库既是储备中心, 又是配送中心, 承担着油田生产物资的供应保障工作; 物资检验所是胜利油田综合性质量检验和计量检定单位, 在油田的生产过程中发挥着重要的辅助和保障功能。
城市规划方面。
根据《东营市中心城区总体规划( -2020) 方案》, 现供应处物资总库、检验所区域的用地性质为居住用地, 在东营市规划局控制性详细规划方案中, 胜利油田物资供应处属于东营市火车站片区, 对于供应处来说急需对新址进行规划搬迁。
物资供应方面。
随着胜利油田职工住宅胜利花苑的建设, 供应处、物资总库、物资检验所用地面积逐渐减少, 不能满足现有物资存储的需要, 影响了对油田生产物资的供应。
物资存储方面。
当前油田所有物资均采用平面堆放的形式, 占用面积大、空间利用率低; 因仓库使用面积的减少致使化工类物资室外堆放, 不符合化工类物资存储的条件, 影响物资质量。
物资管理方面。
随着存储可使用面积的减少, 不同批次、不同厂家、不同规格的套管经常存放到一个垛位, 且物资间的安全距离减小, 造成库存产品存放混乱的局面, 不易于物资的管理。
同时, 未建立库存物资物联网, 不能对物资进行全生命周期管理,
管理方式落后。
作业流程方面。
当前管材类物资要在库内进行两次倒运, 流程不顺畅, 影响物资的出入库; 同时, 两次都是人工搬运的方式, 多次倒运导致人员劳动强度大, 人工成本较高, 且工作效率低。
二、规划思路及原则
在前期两次调研的基础上, 按照胜利油田供应处的总体要求, 依据物流作业达到机械化、自动化, 物资管理实现全生命周期管理, 流程系统顺畅简便的总体目标, 对物资总库新址进行总体及各功能分区的规划, 达到物资存储智能化、仓储作业标准化、配送全称可视化、物资管理精细化的目标。
物资总库新址总体及各功能分区的规划遵循系统性原则、可行性原则、标准性原则、经济性原则、前瞻性原则。
1. 系统性原则
物资总库新址总体及各功能分区的规划方案综合考虑并系统分析对规划有影响的因素, 包括各部门需求物资的种类、数量, 物资出入库的频率, 各类物资物流属性等因素。
2. 可行性原则
物资总库新址总体及各功能分区的规划方案满足各种资源约束条件, 既考虑了现有的可支配资源, 又符合油田自身实际情况, 无论从技术上, 还是从经济上都是能够实现的。
3. 标准性原则
物资总库新址总体及各功能分区的规划方案遵循一定的标准, 包括物资包装标准、油田物资管理流程等, 满足统一的规划要求, 具有兼容性。
4. 经济性原则
物资总库新址总体及各功能分区的规划方案在满足胜利油田物资供应处需求的前提下, 追求成本最低, 实现自身利益的最大化。
5. 前瞻性原则
物资总库新址总体及各功能分区的规划方案考虑到胜利油田物资供应处的远期规划及持续发展, 具有前瞻性性, 达到”先进, 20年不落后”的目标。